JPS60244393A - 廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理方法Info
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- JPS60244393A JPS60244393A JP59100644A JP10064484A JPS60244393A JP S60244393 A JPS60244393 A JP S60244393A JP 59100644 A JP59100644 A JP 59100644A JP 10064484 A JP10064484 A JP 10064484A JP S60244393 A JPS60244393 A JP S60244393A
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- Japan
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- wastewater
- tank
- waste water
- aeration
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は廃水処理方法に関し、特にし尿処理、下水処理
、その他窒素分を含む廃水の処理方法に関する。
、その他窒素分を含む廃水の処理方法に関する。
（従来の技術）
廃水に含まれる窒素分を生物学的に除去するには硝化と
脱室という二つの相反する工程を経る必要があることは
広く卸らｎている。すなわち硝化を行なう硝化菌が窒素
分を酸化する際に溶存酸素（ＤＯ）のある状態を好む（
好気性状態）のに対して脱窒菌が窒素分を還元する際に
は逆にＤＯがない状態を好む（嫌気性状態）ということ
である。
脱室という二つの相反する工程を経る必要があることは
広く卸らｎている。すなわち硝化を行なう硝化菌が窒素
分を酸化する際に溶存酸素（ＤＯ）のある状態を好む（
好気性状態）のに対して脱窒菌が窒素分を還元する際に
は逆にＤＯがない状態を好む（嫌気性状態）ということ
である。
この几め、従来の生物学的脱窒素装量では、第５図（Ａ
）、 （Ｂ）に示すように、硝化と脱窒を別の槽で行な
い、各々の菌に適した環境条件をつくって処理する連続
処理法と、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように１槽で回
分投入し、まず曝気して原廃水の窒素分音硝化した後、
一定の時間曝気全停止してＤｏがない状態で引続き脱室
を行なう回分処理法が行なわれてきた。
）、 （Ｂ）に示すように、硝化と脱窒を別の槽で行な
い、各々の菌に適した環境条件をつくって処理する連続
処理法と、第６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように１槽で回
分投入し、まず曝気して原廃水の窒素分音硝化した後、
一定の時間曝気全停止してＤｏがない状態で引続き脱室
を行なう回分処理法が行なわれてきた。
第５図（へ、（Ｂ）において、１は原廃水、２は硝化槽
、３は脱窒槽、４は固液分離装置、５Ｆｓ、処理水、６
は返送汚泥、７は循環液、８は有機物（水素供与体）、
９は曝気装置である。なお、第５図（Ｂ）のフローにお
いては有機物（水素供与体）８は原廃水１中に含まれて
いるもの全利用するものである。
、３は脱窒槽、４は固液分離装置、５Ｆｓ、処理水、６
は返送汚泥、７は循環液、８は有機物（水素供与体）、
９は曝気装置である。なお、第５図（Ｂ）のフローにお
いては有機物（水素供与体）８は原廃水１中に含まれて
いるもの全利用するものである。
第６図（〜中、第５図（Ａ）、 （Ｂ）と同一符号は第
５図（Ａ）、 （Ｂ）と同様のものを指し、１１は処理
槽であり、原廃水１中に有機物（水素供与体）ｔｌ−含
む場合は、破線フローによる場合もある。第６図（Ｂ）
は第６図（Ａ）の運転サイクル例を示す図である。
５図（Ａ）、 （Ｂ）と同様のものを指し、１１は処理
槽であり、原廃水１中に有機物（水素供与体）ｔｌ−含
む場合は、破線フローによる場合もある。第６図（Ｂ）
は第６図（Ａ）の運転サイクル例を示す図である。
このうち前者の方法については槽容量が太きくなること
と、処理効率の安定性維持が難しいことに問題があり、
後者の方法では槽容量が大きくなることと、操作が煩雑
で能率が悪いという問題があった。
と、処理効率の安定性維持が難しいことに問題があり、
後者の方法では槽容量が大きくなることと、操作が煩雑
で能率が悪いという問題があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、特に回分処理法のもつ処理効率の安定性とい
う特長を維持しながら、硝化と脱窒を同時に進行させる
ことにより、槽容ｔ−ｉ縮小し、さらに操作の煩雑性を
なくすこと金目的とした方法を提供するものである。
う特長を維持しながら、硝化と脱窒を同時に進行させる
ことにより、槽容ｔ−ｉ縮小し、さらに操作の煩雑性を
なくすこと金目的とした方法を提供するものである。
（問題点を解決する手段）
本発明の特徴は前述の回分処理法のように、硝化と脱窒
を時間帯によって分けて処理するのでなく、硝化と脱窒
を同時に行なわせることにある。まず、硝化を連続して
行なわせるためには、連続した曝気操作を行なう必要が
あり、己かも槽内のＤｏ１１度’ｉ ｏ ｍｙ／ｌ よ
り大きい値に維持しておくことが必要である。また、脱
窒を連続して行なわせるためには、槽内のＤｏ濃度を極
力ｏ ｑｉｔ に近づけることと、槽内に水素。
を時間帯によって分けて処理するのでなく、硝化と脱窒
を同時に行なわせることにある。まず、硝化を連続して
行なわせるためには、連続した曝気操作を行なう必要が
あり、己かも槽内のＤｏ１１度’ｉ ｏ ｍｙ／ｌ よ
り大きい値に維持しておくことが必要である。また、脱
窒を連続して行なわせるためには、槽内のＤｏ濃度を極
力ｏ ｑｉｔ に近づけることと、槽内に水素。
供与体となる有機物が必要である・
（手段の１）
本発明は、これら二つの条件を満足するために、連続し
て曝気′ｌｔ続ける槽内に原廃水全投入する際、槽内の
ＤＯ濃度を常時測足し、Ｄｏ濃度が１．５η／Ｌになっ
た時点で原廃水を投入し、投入後のＤＯ濃度が０１ｒ！
ｆ／ｌ に達しないように。
て曝気′ｌｔ続ける槽内に原廃水全投入する際、槽内の
ＤＯ濃度を常時測足し、Ｄｏ濃度が１．５η／Ｌになっ
た時点で原廃水を投入し、投入後のＤＯ濃度が０１ｒ！
ｆ／ｌ に達しないように。
原廃水の投入を停止し、再びＤｏ濃度が１．５ ｍｆｌ
／ｌになった時原廃水の投入を行ない、この操作を繰返
すことを特徴とする廃水処理方法である。
／ｌになった時原廃水の投入を行ない、この操作を繰返
すことを特徴とする廃水処理方法である。
本発明方法において、原廃水の投入’１３−Ｄｏ濃度１
，５〜Ｄ■／ｌで行うのは、反応槽で硝化と脱窒素と金
回等に行わせる場合、反応槽内ＤＯが１．５■／を以上
になるとＮＨ４−Ｎ 除去（硝化）速度恒数とＮＯｘ−
Ｎ除去（脱窒素）速度恒数が低下するからであり、また
硝化は酸化反応であり、常識的にＤＯがｏ ｍｇ７ｔ
より大きくないと汚泥フロック内部への酸素の補給が光
分行われず、硝化機能が低下するからである。
，５〜Ｄ■／ｌで行うのは、反応槽で硝化と脱窒素と金
回等に行わせる場合、反応槽内ＤＯが１．５■／を以上
になるとＮＨ４−Ｎ 除去（硝化）速度恒数とＮＯｘ−
Ｎ除去（脱窒素）速度恒数が低下するからであり、また
硝化は酸化反応であり、常識的にＤＯがｏ ｍｇ７ｔ
より大きくないと汚泥フロック内部への酸素の補給が光
分行われず、硝化機能が低下するからである。
本発明方法の特徴の１つには、このように連続曝気によ
りＤＯ＝θ■／ｌ’に維持し、通常の回分処理による硝
化脱窒法と違って、硝化反応を連続的に維持する点があ
げら扛る。
りＤＯ＝θ■／ｌ’に維持し、通常の回分処理による硝
化脱窒法と違って、硝化反応を連続的に維持する点があ
げら扛る。
本発明方法の一実施態様例のフローを第１図に示す。同
図中、第５．６図と同一符号は第５゜６図と同様のもの
を示す。
図中、第５．６図と同一符号は第５゜６図と同様のもの
を示す。
第１図において窒素及び有機物を含む原廃水１は投入ポ
ンプ１３により反応槽１２へ送られる。反応槽１２内に
は曝気装置９により窒素の酸化に必要な空気が供給さｎ
る。反応槽１２内にはＤｏ濃度計１４が設置さｉており
、このＤＯ濃度計１４は電気配線１５により投入ポンプ
１３と接続されている。反応槽１２で処理された混合液
は固液分離装置４に入り、処理水５と汚泥に分離され、
汚泥は返送汚泥６として反応槽１２に返送さ肛る。
ンプ１３により反応槽１２へ送られる。反応槽１２内に
は曝気装置９により窒素の酸化に必要な空気が供給さｎ
る。反応槽１２内にはＤｏ濃度計１４が設置さｉており
、このＤＯ濃度計１４は電気配線１５により投入ポンプ
１３と接続されている。反応槽１２で処理された混合液
は固液分離装置４に入り、処理水５と汚泥に分離され、
汚泥は返送汚泥６として反応槽１２に返送さ肛る。
反応槽１２内では曝気装置９により連続した曝気が行な
わｎる。仁の際に反応槽１２内のり。
わｎる。仁の際に反応槽１２内のり。
濃度計１４によりＤＯ濃度全測定し、測定値が１．５キ
／ｌになった時、投入ポンプ１３を自動的に起動させ、
原廃水１を反応槽内１２に投入する。投入時間は投入後
のＤｏ濃度がｏｔｔｑｉｔにならないように、あらかじ
めタイマー等にょり設定しておく。所定時間投入を行な
った徒、投入ポンプ１３は自動的に停止する。原廃水１
の投入により急激に低下したＤｏ濃度は再びゆるやかに
上昇し、１．５η／ｌに近づく、ここで再び原廃水−１
′＠：投入し、以下同様な操作を繰返す・このように連
続曝気の状態で、Ｄｏ濃度が０〜１．５岬／ｌの範囲に
入るように原廃水１ｔ−断続的に供給した場合、Ｄｏが
常に存在する几め、反応槽１２内では連続的に窒素の酸
化が行なわｎ、しかもＤＯ濃度が平均的に低レベルにあ
ることと、短期的に０■／ｌに近づくこともあって、槽
１２内では同時に脱窒も行なうこと臥可能である。
／ｌになった時、投入ポンプ１３を自動的に起動させ、
原廃水１を反応槽内１２に投入する。投入時間は投入後
のＤｏ濃度がｏｔｔｑｉｔにならないように、あらかじ
めタイマー等にょり設定しておく。所定時間投入を行な
った徒、投入ポンプ１３は自動的に停止する。原廃水１
の投入により急激に低下したＤｏ濃度は再びゆるやかに
上昇し、１．５η／ｌに近づく、ここで再び原廃水−１
′＠：投入し、以下同様な操作を繰返す・このように連
続曝気の状態で、Ｄｏ濃度が０〜１．５岬／ｌの範囲に
入るように原廃水１ｔ−断続的に供給した場合、Ｄｏが
常に存在する几め、反応槽１２内では連続的に窒素の酸
化が行なわｎ、しかもＤＯ濃度が平均的に低レベルにあ
ることと、短期的に０■／ｌに近づくこともあって、槽
１２内では同時に脱窒も行なうこと臥可能である。
第２図には反応槽１２における曝気と原廃水の投入とＤ
ｏ濃度の関係を示す。
ｏ濃度の関係を示す。
前述の投入時間の設定については、万一、Ｄ。
濃度が０岬／ｌに達する時には投入時間を短が〈設定し
、０６■／ｌ よりはるかに高い時には、投入時間を長
く設定すればよい。この設定は手動にて行なってもよい
し、演算装置を用いて自動的に行なうことも可能である
。
、０６■／ｌ よりはるかに高い時には、投入時間を長
く設定すればよい。この設定は手動にて行なってもよい
し、演算装置を用いて自動的に行なうことも可能である
。
（手段の２）
また、本発明方法においては、次のような操作を行うこ
ともできる。
ともできる。
すなわち、前述の原廃水の投入、停止の間隔は一定にし
て、ＤＯ濃度０〜１．５岬／Ｌの間で濃度変動を生じさ
せ、Ｄｏ濃度が万一１．５”Ｐ／Ａｔ″超過した時には
曝気空気量をわずかに減じ、逆に０η／ｌ に達した場
合には曝気空気量管わずかに増加させる方法である。も
ちろんこの調整方法は、手動またはＤｏ濃度計と曝気装
置を連動させた自動調整も可能である。
て、ＤＯ濃度０〜１．５岬／Ｌの間で濃度変動を生じさ
せ、Ｄｏ濃度が万一１．５”Ｐ／Ａｔ″超過した時には
曝気空気量をわずかに減じ、逆に０η／ｌ に達した場
合には曝気空気量管わずかに増加させる方法である。も
ちろんこの調整方法は、手動またはＤｏ濃度計と曝気装
置を連動させた自動調整も可能である。
この方法の一実施態様例のフロー全第３図に示す〇
第３図において、原廃水１は調整タンク２゜に連続的に
流入する。調整タンク２０には液面調節器２１が設置さ
ｎておシ、電気配線１５１によシ投入ポンプ１３と接続
さｎている。この液面調節器２１は調節タンク２０に原
廃水１が満たされると投入ポンプ１３を起動させ、また
調整タンク２０が空になると投入ポンプ１３ｔ−停止さ
せる。すなわち投入ポンプ１３は、断続的に起動停止す
ることによジ、原廃水１が反応槽１２へ間欠的に投入さ
れる。反応槽１２にはり。
流入する。調整タンク２０には液面調節器２１が設置さ
ｎておシ、電気配線１５１によシ投入ポンプ１３と接続
さｎている。この液面調節器２１は調節タンク２０に原
廃水１が満たされると投入ポンプ１３を起動させ、また
調整タンク２０が空になると投入ポンプ１３ｔ−停止さ
せる。すなわち投入ポンプ１３は、断続的に起動停止す
ることによジ、原廃水１が反応槽１２へ間欠的に投入さ
れる。反応槽１２にはり。
濃度計１４が設置されており、電気配線１５２によシ調
節弁２２と接続している。このＤＯ濃度計１４は反応槽
１２内のＤＯが１．５■／を以上になると調節弁２２に
閉の信号を発し、ＤｏがＯｍＷ ／ ｔ Ｋなった時に
は調節弁２２に開の信号を発し、曝気ブロワ９からの曝
気空気量全調整する。この際、調節弁２２は全閉となる
ことはなく、曝気は完全連続にて行なわれる。！た流入
原廃水１の濃度流量の変動が少ない場合には、調節弁２
２全自動的に開閉することは必要なく、手動による開閉
でも充分操作できる。
節弁２２と接続している。このＤＯ濃度計１４は反応槽
１２内のＤＯが１．５■／を以上になると調節弁２２に
閉の信号を発し、ＤｏがＯｍＷ ／ ｔ Ｋなった時に
は調節弁２２に開の信号を発し、曝気ブロワ９からの曝
気空気量全調整する。この際、調節弁２２は全閉となる
ことはなく、曝気は完全連続にて行なわれる。！た流入
原廃水１の濃度流量の変動が少ない場合には、調節弁２
２全自動的に開閉することは必要なく、手動による開閉
でも充分操作できる。
上記のようにして反応槽１２で処理さｎた水は、、固液
分離装置４に流入し、汚泥と処理水５に分離され、汚泥
は返送汚泥６として反応槽へ返送される。
分離装置４に流入し、汚泥と処理水５に分離され、汚泥
は返送汚泥６として反応槽へ返送される。
また、空気量の調整法としては調節弁２２によらずＤｏ
濃度計１４からの信号を曝気ブロワ９へ入力し、曝気ブ
ロワ９の回転数を制御する方法もあることは当然である
。
濃度計１４からの信号を曝気ブロワ９へ入力し、曝気ブ
ロワ９の回転数を制御する方法もあることは当然である
。
（手段の３）
さらに本発明方法においては、前述の原廃水の投入、停
止の間隔の調整（手段の１）と、曝気空気量の増減（手
段の２）という二つの方法を同時に用い、溶存酸素濃度
が０〜１．５η／ｌの間で濃度変動させるような処理方
法とすることもできる。この方法は、特に原廃水中の窒
素と有機物の濃度変動が激しい時に適した方法である。
止の間隔の調整（手段の１）と、曝気空気量の増減（手
段の２）という二つの方法を同時に用い、溶存酸素濃度
が０〜１．５η／ｌの間で濃度変動させるような処理方
法とすることもできる。この方法は、特に原廃水中の窒
素と有機物の濃度変動が激しい時に適した方法である。
この方法の一実施態様例を第４図に示す。
第４図（おいて、基本的には第３図と同様であるが、Ｃ
Ｏ濃度計１４は演算装置３０と接続されており、演算装
置３０は一涜−ら−に調節弁２２、液面調節器２１に電
気配線１５２，１５３によりそれぞれ接続している。
Ｏ濃度計１４は演算装置３０と接続されており、演算装
置３０は一涜−ら−に調節弁２２、液面調節器２１に電
気配線１５２，１５３によりそれぞれ接続している。
′この方法は原廃水１の流量及び濃度変動が激しい場合
に適している。まず、演算装置１１３０はＤｏ濃度計１
４からの信号によりＤｏが１．５岬／を以上の時に社曝
気空気量を減するように調節弁２２へ閉の信号を送り、
またＤｏがｏｗｖ’ｔに達する時には調節弁２２へ開の
信号を送る。
に適している。まず、演算装置１１３０はＤｏ濃度計１
４からの信号によりＤｏが１．５岬／を以上の時に社曝
気空気量を減するように調節弁２２へ閉の信号を送り、
またＤｏがｏｗｖ’ｔに達する時には調節弁２２へ開の
信号を送る。
しかし、この空気量調整のみで０゛〜１．５Ｔｎｇ／Ｌ
のコントロールができない場合、演算器ＳＯは次に液面
調節器２１へ信号を送り、液面調節器２１の液面調節範
囲を自動的に変更し、投入ポンプ１３の起動停止間隔ｖ
ｔｍ整し、ＤＯ’ｉ０〜１．５η／ｌの間に入れるよう
に作動する。すなわち、ＤＯｌ、５岬／を以上の時、ま
たＤｏが０イｔに達する時は間欠投入間隔を短かくシ、
逆にＤＯが０〜１．５岬／ｌの幅で変動を生じない場合
（例えば０．６〜１．０ Ｎｆ／ｌのように狭い幅で変
動する場合）には間欠投入間隔を長くするように液面調
節範囲を自動的に調整する。
のコントロールができない場合、演算器ＳＯは次に液面
調節器２１へ信号を送り、液面調節器２１の液面調節範
囲を自動的に変更し、投入ポンプ１３の起動停止間隔ｖ
ｔｍ整し、ＤＯ’ｉ０〜１．５η／ｌの間に入れるよう
に作動する。すなわち、ＤＯｌ、５岬／を以上の時、ま
たＤｏが０イｔに達する時は間欠投入間隔を短かくシ、
逆にＤＯが０〜１．５岬／ｌの幅で変動を生じない場合
（例えば０．６〜１．０ Ｎｆ／ｌのように狭い幅で変
動する場合）には間欠投入間隔を長くするように液面調
節範囲を自動的に調整する。
（実施例）
表−１の（１）、 （２）に、本発明方法（手段の２）
による反応槽処理水質と、゛原廃水全連続投入した場合
の反応槽処理水質を比較して示す。なお、運転条件は表
−２に示す通りとした。
による反応槽処理水質と、゛原廃水全連続投入した場合
の反応槽処理水質を比較して示す。なお、運転条件は表
−２に示す通りとした。
表 −１
（１）本発明方法による場合（原廃水は断続投入）反応
槽ＤＯ濃度は０〜１．５ｗｇ／１ （２）投入を連続にした場合 反応槽ＤＯ濃度は１．１η／ｌＣはぼ一定）表 −２ 表−１（２）Ｃおいては液温か（１）よりやや低く、ま
たＭＬ８Ｂ濃度もやや低く維持されているが、その分槽
容量が大きくなっている。よって、反応槽内に保持さｔ
″Ｌ九ＭＬ８Ｂ量は（２）の万が多く、ＢＯＤ、、ＭＬ
ＳＳ負荷、Ｔ−Ｎ−Ｍｌ、Ｓ日負荷共に（２）の方が低
く、常識的には（２）の万の処理水質がよくなるはずで
ある。しかし、（１）においては本発明による間欠の原
液投入法を採用したため、結果的には（１）の万がはる
かに優れた処理水質を得−ることかできた。
槽ＤＯ濃度は０〜１．５ｗｇ／１ （２）投入を連続にした場合 反応槽ＤＯ濃度は１．１η／ｌＣはぼ一定）表 −２ 表−１（２）Ｃおいては液温か（１）よりやや低く、ま
たＭＬ８Ｂ濃度もやや低く維持されているが、その分槽
容量が大きくなっている。よって、反応槽内に保持さｔ
″Ｌ九ＭＬ８Ｂ量は（２）の万が多く、ＢＯＤ、、ＭＬ
ＳＳ負荷、Ｔ−Ｎ−Ｍｌ、Ｓ日負荷共に（２）の方が低
く、常識的には（２）の万の処理水質がよくなるはずで
ある。しかし、（１）においては本発明による間欠の原
液投入法を採用したため、結果的には（１）の万がはる
かに優れた処理水質を得−ることかできた。
表−１（１）、 （２）の処理水質の大きな違いは埜−
Ｎ除去率であり、これは（１）において、反応槽で生成
されたＮｏｇ−Ｎが同時に脱窒されているためである。
Ｎ除去率であり、これは（１）において、反応槽で生成
されたＮｏｇ−Ｎが同時に脱窒されているためである。
また、本発明の他の方法（手段の１１手段の３）におい
ても、上記と同様の効果が得られている。
ても、上記と同様の効果が得られている。
（効果）
以上の効果の他に、本発明方法による場合、従来の硝化
、脱窒分離型の連続処理法と異なり、反応槽一槽で処理
が可能なため、容量がコンパクトになると、また回分処
理法に対して曝気が完全連続であるため、効率よく硝化
が行なえること、また原廃水の供給停止も自動的に行な
われるため、煩雑な操作が不要であること等の効果を奏
することができる。
、脱窒分離型の連続処理法と異なり、反応槽一槽で処理
が可能なため、容量がコンパクトになると、また回分処
理法に対して曝気が完全連続であるため、効率よく硝化
が行なえること、また原廃水の供給停止も自動的に行な
われるため、煩雑な操作が不要であること等の効果を奏
することができる。
第１図は本発明方法（手段の１）の一実施態様例のフロ
ーを示す図、第２図は本発明方法における溶存酸素濃度
の波形を示す図表、第３゜４図は本発明方法（手段の２
．３）の他の実施態様例のフローを示す図、第５．６図
は従来の方法を示すフローである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 Ｊυ 第３図 第５図 ８
ーを示す図、第２図は本発明方法における溶存酸素濃度
の波形を示す図表、第３゜４図は本発明方法（手段の２
．３）の他の実施態様例のフローを示す図、第５．６図
は従来の方法を示すフローである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 Ｊυ 第３図 第５図 ８
Claims (3)
- （１） 連続して曝気を続ける生物反応槽内に原廃水を
投入して処理する際に、槽内の溶存酸素濃度が１．５Ｗ
ｉｔ になつ交時点で原廃水を投入して、溶存酸素濃度
全低下させ、溶存濃度がＯＭ９／ｌ に達しないように
原廃水の投入全停止する操作を繰返して行なうことを特
徴とする廃水処理方法。 - （２） 連続して曝気を続ける生物反応槽内に原廃水を
投入して処理する際に、原廃水の投入。 停止を一定間隔で行ない、この時生ずる溶存酸素の濃度
変動音、曝気空気量を調整することにより、溶存酸素濃
度が１．５η／Ｌ’を超過しないように、また０■／ｌ
に達しないように調整することを特徴とする廃水処理方
法。 - （３） 連続して曝気を続ける生物反応槽内に原廃水を
投入して処理する際に、原廃水の投入停止間隔の調整と
、曝気を気量の調整を同時に行なうことによｐ槽内溶存
酸素濃度を０Ｔｑ７１より大きく１．５１Ｆ／Ａ以下に
調整することを特徴とする廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100644A JPS60244393A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59100644A JPS60244393A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244393A true JPS60244393A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14279531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59100644A Pending JPS60244393A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244393A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161798A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | 窒素含有廃液の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108093A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Emergency annunciator |
| JPS575795B2 (ja) * | 1971-12-31 | 1982-02-01 | ||
| JPS5824887B2 (ja) * | 1978-03-31 | 1983-05-24 | オムロン株式会社 | リミツトスイツチ |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59100644A patent/JPS60244393A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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