JPS60244017A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS60244017A JPS60244017A JP59098806A JP9880684A JPS60244017A JP S60244017 A JPS60244017 A JP S60244017A JP 59098806 A JP59098806 A JP 59098806A JP 9880684 A JP9880684 A JP 9880684A JP S60244017 A JPS60244017 A JP S60244017A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機半導体を固体電解質とする固体電解コン
デンサに係り、特に有機半導体の固体電解質の製造方法
に関する。
デンサに係り、特に有機半導体の固体電解質の製造方法
に関する。
従来、固体電解コンデンサの固体電解質としては、無機
半導体の二酸化マンガン（Ｍｎ０２）が主に用いられて
いた。叉、最近では７，７，８゜８−テトラシアノキノ
ジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体を固体電解質と
して用いた固体電解コンデンサが開発されている（例え
は特開昭５３−８６４６０．特開昭５８−１２３７１５
等）。
半導体の二酸化マンガン（Ｍｎ０２）が主に用いられて
いた。叉、最近では７，７，８゜８−テトラシアノキノ
ジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体を固体電解質と
して用いた固体電解コンデンサが開発されている（例え
は特開昭５３−８６４６０．特開昭５８−１２３７１５
等）。
しかしながら、Ｍ ｎ Ｏ２を固体電解質として用いる
場合には、陽極酸化皮膜層上にＭ ｎ ０２層を形成さ
せる方法として、通常次の製造方法が行われている。（
１）まず、固体電解コンデンサの陽極体表面上に陽極酸
化皮膜層を形成し、（２）次に硝酸マンガンを含浸した
後、（３）熱分解により陽極酸化皮膜層上にＭ ｎ ０
２層を形成し、（４）更に再化成を行い、以下（２）−
（４）の工程を３−５回繰り返して陽極体表面上の陽極
酸化皮膜層上にＭｎ０２ｊＬＩを形成させているため、
工程が非富に繁雑である。このためＴＣＮＱ塩の有機半
導体を固体電解質とする固体電解コンデンサが開発され
ていることは前述の通りである。
場合には、陽極酸化皮膜層上にＭ ｎ ０２層を形成さ
せる方法として、通常次の製造方法が行われている。（
１）まず、固体電解コンデンサの陽極体表面上に陽極酸
化皮膜層を形成し、（２）次に硝酸マンガンを含浸した
後、（３）熱分解により陽極酸化皮膜層上にＭ ｎ ０
２層を形成し、（４）更に再化成を行い、以下（２）−
（４）の工程を３−５回繰り返して陽極体表面上の陽極
酸化皮膜層上にＭｎ０２ｊＬＩを形成させているため、
工程が非富に繁雑である。このためＴＣＮＱ塩の有機半
導体を固体電解質とする固体電解コンデンサが開発され
ていることは前述の通りである。
ＴＣＮＱ塩の有機半導体を陽極酸化皮膜層上に形成する
方法は、′一般に次の方法が行われている。
方法は、′一般に次の方法が行われている。
即ち、ＴＣＮＱ塩を例えばキノリニウム（ＴＣＮＱ）２
塩の場合は１１０−１５０’ Ｃ５Ｎ−ｎ −プロピイ
ルイソキノリンＴＣＮＱ塩の場合は２８０−２９０’
Ｃて融解して液状となし、該ＴＣＮＱ塩の融解液を陽極
体に含浸して、これを急冷し陽極体の陽極酸化皮膜層上
にＴＣＮＱ塩層を形成している。この方法はＭ ｎ Ｏ
２を固体電解質として用いる場合と比べて工程が簡略に
なる利点を有する。
塩の場合は１１０−１５０’ Ｃ５Ｎ−ｎ −プロピイ
ルイソキノリンＴＣＮＱ塩の場合は２８０−２９０’
Ｃて融解して液状となし、該ＴＣＮＱ塩の融解液を陽極
体に含浸して、これを急冷し陽極体の陽極酸化皮膜層上
にＴＣＮＱ塩層を形成している。この方法はＭ ｎ Ｏ
２を固体電解質として用いる場合と比べて工程が簡略に
なる利点を有する。
しかしながら、Ｔ ＣＮ Ｑ、塩の場合は加熱融解した
状態で保持すると、非常に短時間（約１０秒程度）で絶
縁化反応が生し、冷却固化したとき半導体でなく絶縁物
となってしまうため、製造管理」−１致命的欠点を有す
る。このため工程管理が難しく、量産が困難である。ま
た、ＴＣＮＱ塩は高価でありコスト高となる欠点もある
。
状態で保持すると、非常に短時間（約１０秒程度）で絶
縁化反応が生し、冷却固化したとき半導体でなく絶縁物
となってしまうため、製造管理」−１致命的欠点を有す
る。このため工程管理が難しく、量産が困難である。ま
た、ＴＣＮＱ塩は高価でありコスト高となる欠点もある
。
本発明は、前記欠点を除去するため前記Ｍ ｎ Ｏ２や
ＴＣＮＱ塩の固体電解質に代り、それらより優れた高導
電度を有するビロール、チオフェン、フラン等の複素環
式化合物のポリマー薄膜層を陽極体の陽極酸化皮膜層上
に電解酸化反応により形成し、これを有機半導体固体電
解質とする固体電解コンデンサに関し、該コンデンサの
陽極体上に前記ポリマー薄膜層を形成するための製造方
法を提供することを目的とする。
ＴＣＮＱ塩の固体電解質に代り、それらより優れた高導
電度を有するビロール、チオフェン、フラン等の複素環
式化合物のポリマー薄膜層を陽極体の陽極酸化皮膜層上
に電解酸化反応により形成し、これを有機半導体固体電
解質とする固体電解コンデンサに関し、該コンデンサの
陽極体上に前記ポリマー薄膜層を形成するための製造方
法を提供することを目的とする。
以下、本発明を一実施例に基き、図面を参即して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、前記複素環式化合物の−っであるビロールの
ポリマー薄膜層を陽極酸化皮膜層上に形成させるための
本発明の実施例の製造方法を示す簡単な方式図である。
ポリマー薄膜層を陽極酸化皮膜層上に形成させるための
本発明の実施例の製造方法を示す簡単な方式図である。
第２図は、本発明の製造方法により製造された固体電解
コンデンサの陽極体の構造を示す。第１図において、ス
テンレス容器１を陰極とし、これに表１に示す組成の複
素環式化合物としてビロールを含む電解液２を入れ陽極
酸化皮膜層を形成した陽極体３を陽極とし、これに直流
型Ｒ４より一定電流を供給して電解酸化をおこなう。陽
極体３には、予めホウ酸・ホウ酸アンモニウム水溶液中
で１４Ｖにて化成を行い陽極酸化皮膜層を形成した。電
解酸化の際の印加電圧は、陽極体３の化成電圧（本実施
例では１４Ｖ）より高＜Ｌ／１５−２５Ｖを印加し、電
流密度は、１−１０ｍＡ／ｃｍ２で約２時間保つ。この
上らにすると、電解酸化反応によりビロールがポリマー
化して陽極体３の陽極酸化皮膜層上に２０−５０１ｉ
ｒｎのポリマー薄膜層が形成され、第２図に示す固体電
解コンデンサ素子を得る。第２図において３は弁作用金
属よりなる陽極体、５は陽極酸化皮膜層、６は該陽極酸
化皮膜層５上に形成されたビロールのポリマー薄膜Ｎ（
ポリピロール薄膜層）を示し、該ポリマー薄膜Ｎ６が固
体電解質を構成している。
コンデンサの陽極体の構造を示す。第１図において、ス
テンレス容器１を陰極とし、これに表１に示す組成の複
素環式化合物としてビロールを含む電解液２を入れ陽極
酸化皮膜層を形成した陽極体３を陽極とし、これに直流
型Ｒ４より一定電流を供給して電解酸化をおこなう。陽
極体３には、予めホウ酸・ホウ酸アンモニウム水溶液中
で１４Ｖにて化成を行い陽極酸化皮膜層を形成した。電
解酸化の際の印加電圧は、陽極体３の化成電圧（本実施
例では１４Ｖ）より高＜Ｌ／１５−２５Ｖを印加し、電
流密度は、１−１０ｍＡ／ｃｍ２で約２時間保つ。この
上らにすると、電解酸化反応によりビロールがポリマー
化して陽極体３の陽極酸化皮膜層上に２０−５０１ｉ
ｒｎのポリマー薄膜層が形成され、第２図に示す固体電
解コンデンサ素子を得る。第２図において３は弁作用金
属よりなる陽極体、５は陽極酸化皮膜層、６は該陽極酸
化皮膜層５上に形成されたビロールのポリマー薄膜Ｎ（
ポリピロール薄膜層）を示し、該ポリマー薄膜Ｎ６が固
体電解質を構成している。
応により形成されていると考えられる。
乙のようにして得られたポリマー薄膜層６の導電度を測
定するため、陽極体３の代りに白金板」二に上記実施例
と同様の方法でビロールのポリマー薄膜層６を形成した
後、ポリマー薄膜層６を白金板より剥ぎ取り、導電度を
測定したところ０．０３Ω・ｃｍという非常に低い比抵
抗値を有していることが判った。この値は、従来のＭ
ｎ Ｏ２やＴＣＮＱ塩等の固体電解質の有する比抵抗値
が１Ω・ｃｍ以上あることと比較して、極めて低く、固
体電解コンデンサの固体電解質として優れた特性を示し
ている。
定するため、陽極体３の代りに白金板」二に上記実施例
と同様の方法でビロールのポリマー薄膜層６を形成した
後、ポリマー薄膜層６を白金板より剥ぎ取り、導電度を
測定したところ０．０３Ω・ｃｍという非常に低い比抵
抗値を有していることが判った。この値は、従来のＭ
ｎ Ｏ２やＴＣＮＱ塩等の固体電解質の有する比抵抗値
が１Ω・ｃｍ以上あることと比較して、極めて低く、固
体電解コンデンサの固体電解質として優れた特性を示し
ている。
電解液２の構成としては、本発明の」−述の実施例にお
いては、溶媒としてアセトニトリルを用いたが、Ｎ−Ｎ
−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）でも同等の性能が得
られた。以降の工程は、第２図に示すポリマー薄膜層６
上に陰極を構成して陰極リードを引き出し固体電解コン
デンサを完成する。
いては、溶媒としてアセトニトリルを用いたが、Ｎ−Ｎ
−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）でも同等の性能が得
られた。以降の工程は、第２図に示すポリマー薄膜層６
上に陰極を構成して陰極リードを引き出し固体電解コン
デンサを完成する。
なお、陽極体３は弁作用金属粉末を焼結した焼結体、あ
るいは弁作用金属箔またはその捲回体、もしくは弁作用
金属箔を積層した積層体等の何れで構成されてもよい。
るいは弁作用金属箔またはその捲回体、もしくは弁作用
金属箔を積層した積層体等の何れで構成されてもよい。
また、本発明の一実施例として複素環式化合物のビロー
ルの電解酸化について説明したがポリチオフェン、ポリ
フラン等の複素環式化合物のポリマーがポリピロール同
様に実用できることも確められた。
ルの電解酸化について説明したがポリチオフェン、ポリ
フラン等の複素環式化合物のポリマーがポリピロール同
様に実用できることも確められた。
以上説明したように、複素環式化合物のポリマー薄膜Ｍ
６を固体電解質とすることにより、従来のＭ ｎ Ｏ２
またはＴＣＮＱ塩を固体電解質とする固体電解コンデン
サ等に比へて製造工程が大巾に簡略化され、管理も容易
で効率よく固体電解コンデンサを製造することができ、
しかもコストを引ぎ下げ経済的である。更に、本発明に
より製造される複素環式化合物のポリマー薄膜層の固体
電解質は、その低い比抵抗値により従来の固体電解コン
デンサに比し、損失特性、周波数特性が優れた固体電解
コンデンサを提供することができる。
６を固体電解質とすることにより、従来のＭ ｎ Ｏ２
またはＴＣＮＱ塩を固体電解質とする固体電解コンデン
サ等に比へて製造工程が大巾に簡略化され、管理も容易
で効率よく固体電解コンデンサを製造することができ、
しかもコストを引ぎ下げ経済的である。更に、本発明に
より製造される複素環式化合物のポリマー薄膜層の固体
電解質は、その低い比抵抗値により従来の固体電解コン
デンサに比し、損失特性、周波数特性が優れた固体電解
コンデンサを提供することができる。
第１図は本発明の製造方法を示す方式図。第２図は本発
明により製造された固体電解コンチン→ノの素子断面図
。 １；容器、 ２；電解液、 ３；陽極体、４：電源、
５；陽極酸化皮膜層、 ６：ポリマー薄膜層 特許出願人
明により製造された固体電解コンチン→ノの素子断面図
。 １；容器、 ２；電解液、 ３；陽極体、４：電源、
５；陽極酸化皮膜層、 ６：ポリマー薄膜層 特許出願人
Claims (1)
- 複素環式化合物を含有する電解液２中において、弁作用
金属よりなる陽極体３の陽極酸化皮膜Ｎ５上に電解酸化
により、前記複素環式化合物の本すマー薄膜層６を形成
することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098806A JPS60244017A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098806A JPS60244017A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244017A true JPS60244017A (ja) | 1985-12-03 |
| JPH0158856B2 JPH0158856B2 (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=14229579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098806A Granted JPS60244017A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244017A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264786A2 (de) * | 1986-10-23 | 1988-04-27 | BASF Aktiengesellschaft | Festkörperkondensator mit einem elektrisch leitfähigen Polymeren als Bestandteil des Festelektrolyten |
| US4780796A (en) * | 1987-01-13 | 1988-10-25 | The Japan Carlit Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| JPS6432621A (en) * | 1987-02-19 | 1989-02-02 | Nitsuko Ltd | Solid electrolytic capacitor and manufacture thereof |
| JPH0158856B2 (ja) * | 1984-05-18 | 1989-12-13 | Nitsuko Ltd | |
| US4929316A (en) * | 1988-09-02 | 1990-05-29 | Niksuko Corporation | Method of manufacturing organic semi-conductor solid electrolytic capacitor |
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| US5117332A (en) * | 1990-05-25 | 1992-05-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitors and method for manufacturing the same |
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| US6614063B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| US6912118B2 (en) | 2003-10-28 | 2005-06-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| US6982865B2 (en) | 2003-10-08 | 2006-01-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
Families Citing this family (1)
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Citations (8)
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244017A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | 日通工株式会社 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59098806A patent/JPS60244017A/ja active Granted
Patent Citations (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158856B2 (ja) | 1989-12-13 |
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