JPS60242042A - 高圧液流による固状形成法によつて作られた成形材料 - Google Patents
高圧液流による固状形成法によつて作られた成形材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、三次元特性を示す成形された材料、％に重合
体フィルムのウェブ、およびこのようなウェブな製造す
る方法２よび装置に関するものである。特に本発明は、
重合体フィルムを含む陥没／穿孔された（ ｄｅｂｏａ
ａａｄ ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ ）材料ウェブ
の製造に関し、この工程中、フィルムは固状である。
・・ 本発明の背景 熱軟化された熱可塑性フィルムを滓出させる工程および
陥没／穿孔する工程は公知である。この場合に使用され
る材料ウェブは、有限の実質均一な巾と無限長とを有す
る材料の薄い平坦な実質平面のウェブである。滓出され
たフィルムまたはその他の材料のウェブは、多数の突出
部が形成されて材料面に対して垂直な実質三次元構造を
具備したウェブである。陥没／穿孔されたフィルムまた
はその他のウェブは、材料面に対して垂直な三次元構造
を与える複数の突出部を有し、これらの突出部の多数ま
たは全部が孔を有する。滓出された材料および陥没／穿
孔された材料の突出部は種々の寸法と形状を有すること
ができ、またはすべて同形とすることができる５、この
ような滓出し材料ウェブおよび／または陥没／穿孔され
た材料ウェブをここに全体として成形制料ウェブと呼ぶ
。このような成形フィルムウェブの突出部はウェブに三
次元のカサ高形状を与える。
体フィルムのウェブ、およびこのようなウェブな製造す
る方法２よび装置に関するものである。特に本発明は、
重合体フィルムを含む陥没／穿孔された（ ｄｅｂｏａ
ａａｄ ａｎｄ ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ ）材料ウェブ
の製造に関し、この工程中、フィルムは固状である。
・・ 本発明の背景 熱軟化された熱可塑性フィルムを滓出させる工程および
陥没／穿孔する工程は公知である。この場合に使用され
る材料ウェブは、有限の実質均一な巾と無限長とを有す
る材料の薄い平坦な実質平面のウェブである。滓出され
たフィルムまたはその他の材料のウェブは、多数の突出
部が形成されて材料面に対して垂直な実質三次元構造を
具備したウェブである。陥没／穿孔されたフィルムまた
はその他のウェブは、材料面に対して垂直な三次元構造
を与える複数の突出部を有し、これらの突出部の多数ま
たは全部が孔を有する。滓出された材料および陥没／穿
孔された材料の突出部は種々の寸法と形状を有すること
ができ、またはすべて同形とすることができる５、この
ような滓出し材料ウェブおよび／または陥没／穿孔され
た材料ウェブをここに全体として成形制料ウェブと呼ぶ
。このような成形フィルムウェブの突出部はウェブに三
次元のカサ高形状を与える。
先行技術の成形フィルムウェブ製造法においては、無限
ベルトまたはドラム円筒面などの構造のバタン穿孔され
た外側面（以下において成形面と呼ぶ）上に、加熱軟化
されたフィルムウェブを配置する。成形面下方の真空が
加熱軟化されたフィルムを引張って成形面と一致させる
。あるいは、正圧を用いて、熱軟化されたフィルムを成
形面に圧着することができる。フィルムウェブが単に滓
出されるか、あるいは陥没／穿孔されるかは、成形面の
中の孔のサイズ、成形されるフィルムの柔かさと厚さ、
およびフィルム前後の流体差圧に依存するであろう。
ベルトまたはドラム円筒面などの構造のバタン穿孔され
た外側面（以下において成形面と呼ぶ）上に、加熱軟化
されたフィルムウェブを配置する。成形面下方の真空が
加熱軟化されたフィルムを引張って成形面と一致させる
。あるいは、正圧を用いて、熱軟化されたフィルムを成
形面に圧着することができる。フィルムウェブが単に滓
出されるか、あるいは陥没／穿孔されるかは、成形面の
中の孔のサイズ、成形されるフィルムの柔かさと厚さ、
およびフィルム前後の流体差圧に依存するであろう。
滓出し熱可塑性フィルムウェブの製造方法は米国特許Ｒ
ｅ第、２３．り１０号、第２７７４４ｔｊ／号および第
、２．７７ｔ、１７１２号、および第二りｏ５り６り号
に記載されている。陥没／穿孔された熱可塑性フィルム
ウェブの製造方法は、米国特許第３． ＯＪ 、１’、
／ ？ざ号、第３．Ｏｊ名ノ≠ｇ号、第偶／！／、−
グＯ号、第各１Ｈｔ２３号、第各ｊｊ！：Ｊ、２．１’
号、第１１，２！９２８号、第各ｉｒｏ。
ｅ第、２３．り１０号、第２７７４４ｔｊ／号および第
、２．７７ｔ、１７１２号、および第二りｏ５り６り号
に記載されている。陥没／穿孔された熱可塑性フィルム
ウェブの製造方法は、米国特許第３． ＯＪ 、１’、
／ ？ざ号、第３．Ｏｊ名ノ≠ｇ号、第偶／！／、−
グＯ号、第各１Ｈｔ２３号、第各ｊｊ！：Ｊ、２．１’
号、第１１，２！９２８号、第各ｉｒｏ。
り７１ｒ号、第各３／７．７ター号、第各ハ螺３／≠号
および第６３２よ２７５号 に記載されている。穿孔さ
れた継目なし管状フィルムの製造工程は米国特許第４１
．３０３．ｔＯり号に記載されている。
および第６３２よ２７５号 に記載されている。穿孔さ
れた継目なし管状フィルムの製造工程は米国特許第４１
．３０３．ｔＯり号に記載されている。
前掲の引用に記載の工程は、フィルムの所望の滓出しま
たは陥没／穿孔を実施するため熱可塑性フィルムを加熱
する必要がある。これは、前記引用の多くに開示されて
いるように、現存のフィルムウェブが融解状態となり自
由に流動して新形状を５るよ５にその融解温度範囲以上
の温度まで加熱することによって実施することができる
。ある因は、フィルムウェブを直接にフィルム押出器か
ら成形面上に送給することによって融解フィルムを得る
ことができる。このような工程は米国特許第３，６と↓
９３０号に開示され、この場合、熱可塑性フィルムウェ
ブが直接に継目なしベルトの外側面上に押出され、この
ベルト下方に真空吸引力を加え、融解フィルムウェブに
ベルト外側面の形状をとらせる。同様に、米国特許第３
．７０ ｇ Ａ ４’ ７号は、真空型成形ドラムの円
筒形外側面上に直接に押出される融解熱可塑性フィルム
ウェブを記載している。。
たは陥没／穿孔を実施するため熱可塑性フィルムを加熱
する必要がある。これは、前記引用の多くに開示されて
いるように、現存のフィルムウェブが融解状態となり自
由に流動して新形状を５るよ５にその融解温度範囲以上
の温度まで加熱することによって実施することができる
。ある因は、フィルムウェブを直接にフィルム押出器か
ら成形面上に送給することによって融解フィルムを得る
ことができる。このような工程は米国特許第３，６と↓
９３０号に開示され、この場合、熱可塑性フィルムウェ
ブが直接に継目なしベルトの外側面上に押出され、この
ベルト下方に真空吸引力を加え、融解フィルムウェブに
ベルト外側面の形状をとらせる。同様に、米国特許第３
．７０ ｇ Ａ ４’ ７号は、真空型成形ドラムの円
筒形外側面上に直接に押出される融解熱可塑性フィルム
ウェブを記載している。。
融解した熱可塑性シート材料を流体圧によって金型に圧
着成形する工程は公知である。この工程は米国特許第ｕ
、 ／ ２ ｊ、 ｊＴ ！ ２号および第３，０ｇ４
３ｇり号に記載されている。。
着成形する工程は公知である。この工程は米国特許第ｕ
、 ／ ２ ｊ、 ｊＴ ！ ２号および第３，０ｇ４
３ｇり号に記載されている。。
回転円筒体の表面上に液状ラテックスを付着させること
によって多孔性材料を製造する工程が米国特許第３．
ｔ Ｏ名／り７号および第り２９０ゲタ号に開示されて
いる。ラテックスフィルム中の孔は、高圧水噴流による
破断によって得られる３、前記の工程によりバタン面上
で滓出されまたは陥没／穿孔された熱可塑性フィルムウ
ェブが製造されるとき、一般に、成形されたフイルムウ
エプを成形面から除去する前に、このフィルムをその融
点温度範囲以下まで冷却し、その三次元構造を固化する
必要がある。これにより、成形されたフィルムウェブは
その全体形状のひずみの可能性が少なくなる。
によって多孔性材料を製造する工程が米国特許第３．
ｔ Ｏ名／り７号および第り２９０ゲタ号に開示されて
いる。ラテックスフィルム中の孔は、高圧水噴流による
破断によって得られる３、前記の工程によりバタン面上
で滓出されまたは陥没／穿孔された熱可塑性フィルムウ
ェブが製造されるとき、一般に、成形されたフイルムウ
エプを成形面から除去する前に、このフィルムをその融
点温度範囲以下まで冷却し、その三次元構造を固化する
必要がある。これにより、成形されたフィルムウェブは
その全体形状のひずみの可能性が少なくなる。
このように、成形されたフィルムウェブをその成形面か
ら除去する前にこれを冷却し同化する必要があるので、
これはしばしばその製造中の生産性制限段階を成す。成
形されたフィルムウェブの相当の冷却量は、フィルムか
ら成形面への伝熱作用によって生じる。デービスとエリ
オツドの場合、成形されたフィルムウェブを継目なしベ
ルトから剥離させたのち、再び融解フィルムウェブなこ
のベルト上に施用する前に、このベルトを冷却する仁と
によって、゛このような伝熱が促進される。と−ンハー
ドの場合、成形面を冷却するために、ドラム内部に冷媒
を使用する。
ら除去する前にこれを冷却し同化する必要があるので、
これはしばしばその製造中の生産性制限段階を成す。成
形されたフィルムウェブの相当の冷却量は、フィルムか
ら成形面への伝熱作用によって生じる。デービスとエリ
オツドの場合、成形されたフィルムウェブを継目なしベ
ルトから剥離させたのち、再び融解フィルムウェブなこ
のベルト上に施用する前に、このベルトを冷却する仁と
によって、゛このような伝熱が促進される。と−ンハー
ドの場合、成形面を冷却するために、ドラム内部に冷媒
を使用する。
また成形されたフィルムウェブが成形面上にある間にフ
ィルム外側面を外部冷媒と接触させることＫよっても冷
却が助長される。陥没／穿孔されたフィルムウェブの場
合、通常とのウェブを成形面ρ）ら除去する前に、穿孔
された孔の中に真空作用で空気を吸引することによって
、フィルムの冷却が助長される。このような冷却工程は
、たとえばルーカスおよびパン・コー二ｔＦｌｆ粁に記
載されて込る。シ バンヌ’４’ｊλは、 ｉ？出り、
フィルムウェブを湿潤ベルトと接触させて冷却する方法
を開示している。ギルバートおよ ゛グレンダガスト特
許は、滓出しドラムの成形面上で滓出されたフィルムウ
ェブを冷却するために水スプレーを使用する方法を開示
して因る。ドイル特許は、真空成形された融解熱可塑性
シートを水ミストによって冷却する方法を開示してｂる
。
ィルム外側面を外部冷媒と接触させることＫよっても冷
却が助長される。陥没／穿孔されたフィルムウェブの場
合、通常とのウェブを成形面ρ）ら除去する前に、穿孔
された孔の中に真空作用で空気を吸引することによって
、フィルムの冷却が助長される。このような冷却工程は
、たとえばルーカスおよびパン・コー二ｔＦｌｆ粁に記
載されて込る。シ バンヌ’４’ｊλは、 ｉ？出り、
フィルムウェブを湿潤ベルトと接触させて冷却する方法
を開示している。ギルバートおよ ゛グレンダガスト特
許は、滓出しドラムの成形面上で滓出されたフィルムウ
ェブを冷却するために水スプレーを使用する方法を開示
して因る。ドイル特許は、真空成形された融解熱可塑性
シートを水ミストによって冷却する方法を開示してｂる
。
これらの穿孔技術の工程によって成形フィルムウェブを
製造する場合の欠点は、フィルムの成形のためにこのフ
ィルムをその融解温度範囲内またはこれ以上に成す必要
のあることである。このことは、フィルムのそれまでの
すべての熱−機械的ヒストリーが消去されるので、成形
フィルムに与えられる所望特性の範囲が限定される。ま
た、フィルムの所望の全体形状を保持するために形成フ
ィルムの急速な冷却が必要とされるので、分子形態セッ
トがきわめて限定され、従って成形フィルム中の物理特
性範囲が限犀される。
製造する場合の欠点は、フィルムの成形のためにこのフ
ィルムをその融解温度範囲内またはこれ以上に成す必要
のあることである。このことは、フィルムのそれまでの
すべての熱−機械的ヒストリーが消去されるので、成形
フィルムに与えられる所望特性の範囲が限定される。ま
た、フィルムの所望の全体形状を保持するために形成フ
ィルムの急速な冷却が必要とされるので、分子形態セッ
トがきわめて限定され、従って成形フィルム中の物理特
性範囲が限犀される。
本発明の要約
本発明の目的は、高速で成形材料ウェブを成形する工程
を提供するにある。
を提供するにある。
本発明の他の目的は、材料がその変形温度範囲内または
それ以上に加熱されることのない工程を提供するにある
。
それ以上に加熱されることのない工程を提供するにある
。
本発明のさらに他の目的は、広範な種類の材料を成形す
ることのできる工程を提供するにある１゜さらに本発明
の目的は、成形材料ウェブの高速製造装置を提供するに
ある。
ることのできる工程を提供するにある１゜さらに本発明
の目的は、成形材料ウェブの高速製造装置を提供するに
ある。
さらに本発明の目的は、突出部間のランドエリヤと、突
出部の内側側壁部とに表面粗さを示す陥没／穿孔された
材料を提供するにある。
出部の内側側壁部とに表面粗さを示す陥没／穿孔された
材料を提供するにある。
本発明のさらに他の目的は相互に隣接した相異なるサイ
ズの穿孔突出部を有する陥没／穿孔された材料を提供す
るにある。
ズの穿孔突出部を有する陥没／穿孔された材料を提供す
るにある。
本発明のさらに他の目的は、ｇｈの形状の突出部を有す
る陥没／穿孔された材料を提供するにある。
る陥没／穿孔された材料を提供するにある。
本発明は、無限長、第１面および第一面を有する実質平
坦な変形性材料の実質連続的なウェブな成形された材料
に変形する方法な提供するにある。
坦な変形性材料の実質連続的なウェブな成形された材料
に変形する方法な提供するにある。
この材料は一定の変形温度範囲を有する。この工程は、
（、ｌ）ウェブ材料の第１面を成形構造の成形面に隣接
するように成形構造上に配置し、この成形面が材料ウェ
ブの長手方に移動しこの方向に材料ウェブを搬送する段
階と、 （ｂ） 材料ウェブの第２面に対して液流を加え、前記
液流は、前記材料ウェブが実質三次元構造を（ｃ） 前
記材料ウェブが前記工程中、前記材料の前記変形温度以
下に留まるよ５に前記材料ウェブの温度を制御する段階
とを含む３゜ ３、発明の詳細な説明 本発明は実質平面の可変形性材料ウェブから滓出された
および／または陥没／穿孔された材料ウェブを製造する
ために使用される。本発明の方法を用いれば、同一材料
ウェブにつ込て、滓出しと陥没／穿孔とを実施すること
ができる。、また同一の成形材料内部にお込ても、その
穿孔された突出部はきわめて多様な形状およびサイズを
有することができる。
するように成形構造上に配置し、この成形面が材料ウェ
ブの長手方に移動しこの方向に材料ウェブを搬送する段
階と、 （ｂ） 材料ウェブの第２面に対して液流を加え、前記
液流は、前記材料ウェブが実質三次元構造を（ｃ） 前
記材料ウェブが前記工程中、前記材料の前記変形温度以
下に留まるよ５に前記材料ウェブの温度を制御する段階
とを含む３゜ ３、発明の詳細な説明 本発明は実質平面の可変形性材料ウェブから滓出された
および／または陥没／穿孔された材料ウェブを製造する
ために使用される。本発明の方法を用いれば、同一材料
ウェブにつ込て、滓出しと陥没／穿孔とを実施すること
ができる。、また同一の成形材料内部にお込ても、その
穿孔された突出部はきわめて多様な形状およびサイズを
有することができる。
本明細書において使用される可変形性材料とは、その弾
性限界を超えて引伸ばされたときにその新規に成形され
た形状を実質的に保持する材料をいう。このような可変
形性材料は化学的に均質または不均質、たとえばホモポ
リマーおよびポリマー配合物とし、また構造的に均質ま
たは不均質、たとえば平面シートあるいはラミネートと
し、あるいはこれらの材料の任意の組合せとすることが
できる。１本発明の工程は重合体フィルムを含む羽料の
成形に使用されることが好ましい。このような材料は、
重合体フィルムその−もの、２よび重合体フィルムと他
の材料を含むラミネートとすることができる。
性限界を超えて引伸ばされたときにその新規に成形され
た形状を実質的に保持する材料をいう。このような可変
形性材料は化学的に均質または不均質、たとえばホモポ
リマーおよびポリマー配合物とし、また構造的に均質ま
たは不均質、たとえば平面シートあるいはラミネートと
し、あるいはこれらの材料の任意の組合せとすることが
できる。１本発明の工程は重合体フィルムを含む羽料の
成形に使用されることが好ましい。このような材料は、
重合体フィルムその−もの、２よび重合体フィルムと他
の材料を含むラミネートとすることができる。
本発明の工程において使用される可変形性材料は一定の
変形温度範囲を有し、この温度範囲内におりて、結晶構
造の変化あるいは固体状態から融解状態への変化など、
材料の固状分子構造の変化が生じる。その結果、この変
形温良範囲以上では、材料の若干の物理特性が実質的に
変更される。熱可塑性フィルムの場合、その笈形温度範
囲はフィルムの融解温度範囲でありて、これ以上の温度
ではフィルムは融解状態となジ、それ以前の熱−機械的
ヒストリーを実質的に全部失つ５゜滓出されてカサ高構
造を有する可変形性材料ウェブ、特に滓出された重合体
フィルムクニブが本発明の工程によって製造される。こ
のような滓出し材料は、滓出しによるテザインを有する
ことが望まれる場合、あるいはカサ高加工された材料が
望まれる場合に使用される。
変形温度範囲を有し、この温度範囲内におりて、結晶構
造の変化あるいは固体状態から融解状態への変化など、
材料の固状分子構造の変化が生じる。その結果、この変
形温良範囲以上では、材料の若干の物理特性が実質的に
変更される。熱可塑性フィルムの場合、その笈形温度範
囲はフィルムの融解温度範囲でありて、これ以上の温度
ではフィルムは融解状態となジ、それ以前の熱−機械的
ヒストリーを実質的に全部失つ５゜滓出されてカサ高構
造を有する可変形性材料ウェブ、特に滓出された重合体
フィルムクニブが本発明の工程によって製造される。こ
のような滓出し材料は、滓出しによるテザインを有する
ことが望まれる場合、あるいはカサ高加工された材料が
望まれる場合に使用される。
本発明の好ましい工程によれば、陥没／穿孔されてカサ
高構造を封する可変形性′４Ａ料クエブ、特に陥没／穿
孔された重合体フィルムウェブが製造される。このよう
な陥没／穿孔されたフィルムは、ある程度の液体処理特
性を有する９ｈのカサ高構造を成すように加工すること
ができる。
高構造を封する可変形性′４Ａ料クエブ、特に陥没／穿
孔された重合体フィルムウェブが製造される。このよう
な陥没／穿孔されたフィルムは、ある程度の液体処理特
性を有する９ｈのカサ高構造を成すように加工すること
ができる。
陥没／穿孔されたフィルムは、たとえば、先細型毛細管
を有する吸収性構造のトップシートとして使用すること
ができる。このような構造は、使い捨てオシメ、失禁パ
ッド、包帯などを含み、米国特許第３．り２９，１３６
号に開示されている。また陥没／穿孔されたフィルムの
他の用途は米国特許第シタ♂５？ｒＡ ７号に記載のよ
うな使い捨て吸収性装置の吸気性バックシートである。
を有する吸収性構造のトップシートとして使用すること
ができる。このような構造は、使い捨てオシメ、失禁パ
ッド、包帯などを含み、米国特許第３．り２９，１３６
号に開示されている。また陥没／穿孔されたフィルムの
他の用途は米国特許第シタ♂５？ｒＡ ７号に記載のよ
うな使い捨て吸収性装置の吸気性バックシートである。
本発明の工程によって成形される以前の材料ウェブは実
質的に“平面”である。誤解を生じないため、本明細書
において使用される用語“平面的′″とは、巨視的スケ
ールで見られた材料ウェブの全体的状態な指す。この意
味において、平面材料ウェブは、その片側面または両側
面に微細な表面組織（表面粗さ）を有する材料ウェブな
含み、あるｌＡけづζ泌″＊に六１．−Ｌオ繕太に今ｔ
ａｒ シｈトで実入 当面粗さとは、本発明の工程によ
って材料に与えられた三次元構造（カサ高形状）より小
さい実質平面材料の三次元構造を意味する。たとえば、
ツヤ消し仕上、あるいはこまかな滓出し表面バタンを有
する熱可塑性フィルムも本発明の工程によって陥没／穿
孔することができる。陥没／穿孔された形状は、実質平
面材料に対して垂直方向にＶいて、このようなツヤ消し
加工あるいは微細滓出しバタンよりも大型である１１本
発明の工程の利点は、陥没／穿孔されたフィルム表１ｊ
上にこのようなツヤ出し仕上げまたは微細滓出しバタン
が実質的に保持されうろことである。
質的に“平面”である。誤解を生じないため、本明細書
において使用される用語“平面的′″とは、巨視的スケ
ールで見られた材料ウェブの全体的状態な指す。この意
味において、平面材料ウェブは、その片側面または両側
面に微細な表面組織（表面粗さ）を有する材料ウェブな
含み、あるｌＡけづζ泌″＊に六１．−Ｌオ繕太に今ｔ
ａｒ シｈトで実入 当面粗さとは、本発明の工程によ
って材料に与えられた三次元構造（カサ高形状）より小
さい実質平面材料の三次元構造を意味する。たとえば、
ツヤ消し仕上、あるいはこまかな滓出し表面バタンを有
する熱可塑性フィルムも本発明の工程によって陥没／穿
孔することができる。陥没／穿孔された形状は、実質平
面材料に対して垂直方向にＶいて、このようなツヤ消し
加工あるいは微細滓出しバタンよりも大型である１１本
発明の工程の利点は、陥没／穿孔されたフィルム表１ｊ
上にこのようなツヤ出し仕上げまたは微細滓出しバタン
が実質的に保持されうろことである。
先に列挙した数引用の中に開示されたように、滓出され
た熱可塑性フィルムウェブおよび陥没／穿孔された熱可
塑性フィルムウェブを製造する先行技術の主たる方法は
、融解された熱可塑性フィルムウェブを真空成形する必
要がある。このような真空式フィルム成形工程の７例は
前記の土二左スおよ ′グアノ・コー二特許に開示され
ている。
た熱可塑性フィルムウェブおよび陥没／穿孔された熱可
塑性フィルムウェブを製造する先行技術の主たる方法は
、融解された熱可塑性フィルムウェブを真空成形する必
要がある。このような真空式フィルム成形工程の７例は
前記の土二左スおよ ′グアノ・コー二特許に開示され
ている。
このような工程においては、ドラムの円暗面が、フィル
ムウェブに与えようとする表面形状を有するパターンの
穿孔された外側面（成形面）を有する。この成形面は複
数の孔を有し、これらの孔の中を流体が通過することが
できる。成形面下方の真空が融解した熱可塑性フィルム
を成形面に圧着し成形する。
ムウェブに与えようとする表面形状を有するパターンの
穿孔された外側面（成形面）を有する。この成形面は複
数の孔を有し、これらの孔の中を流体が通過することが
できる。成形面下方の真空が融解した熱可塑性フィルム
を成形面に圧着し成形する。
本発明の工程は、浮出し熱可塑性フィルムウェブおよび
／または陥没／穿孔熱可塑性フィルムウェブの成形に効
果的に使用することができる。また本発明の工程は、重
合体、特に重合体フィルムを含む他の材料の浮出しおよ
び／または陥没／穿孔に使用することができる。たとえ
ば重合体フィルムと金属ホイルとのラミネート、重合体
フィルムと織布または不織布とのラミネート、および重
合体フィルムと紙とのラミネートを本発明の工程によっ
て浮出し加工しまた／あるいは陥没／穿孔することがで
きる。このような他種の材料は先行技術の工８によれば
、しばしば浮出しあるいは陥没／穿孔が困難である。な
ぜかならば、これらの材料は、これを成形するための高
い加熱温度（熱可塑性重合体の融解温度範囲以上）に耐
えることができないからであり、あるいは真空発生装置
によって得られる差圧が材料を成形面に一致させるのに
不十分であるからである。
／または陥没／穿孔熱可塑性フィルムウェブの成形に効
果的に使用することができる。また本発明の工程は、重
合体、特に重合体フィルムを含む他の材料の浮出しおよ
び／または陥没／穿孔に使用することができる。たとえ
ば重合体フィルムと金属ホイルとのラミネート、重合体
フィルムと織布または不織布とのラミネート、および重
合体フィルムと紙とのラミネートを本発明の工程によっ
て浮出し加工しまた／あるいは陥没／穿孔することがで
きる。このような他種の材料は先行技術の工８によれば
、しばしば浮出しあるいは陥没／穿孔が困難である。な
ぜかならば、これらの材料は、これを成形するための高
い加熱温度（熱可塑性重合体の融解温度範囲以上）に耐
えることができないからであり、あるいは真空発生装置
によって得られる差圧が材料を成形面に一致させるのに
不十分であるからである。
本発明の工程によって成形される材料ウェブは、好まし
くは、その組成と温度に依存した特徴的レオロジー特性
を有する熱可塑性重合体を含む。これらの材料のガラス
遷移温度以下では、これらの重合体は完全に硬質、剛性
であり、しばしばもろい。このガラス遷移温度以下では
、その分子が固い固定位置にある。
くは、その組成と温度に依存した特徴的レオロジー特性
を有する熱可塑性重合体を含む。これらの材料のガラス
遷移温度以下では、これらの重合体は完全に硬質、剛性
であり、しばしばもろい。このガラス遷移温度以下では
、その分子が固い固定位置にある。
ガラス遷移温度以上、しかし融解温度範囲以下では、熱
可塑性重合体は粘弾性を示す。この温度範囲内において
、熱可塑性材料は一般に一定度の結晶性を示し、−搬に
可撓性であって、応力下においである程度変形性である
。このようなサーモプラスチックの変形性は、変形率、
変形量（変形寸法）、変形される時間の長さ、およびそ
の温度に依存している。本発明の工程は、この粘弾性温
度範囲内にある熱可塑性重合体を含む材料、特に熱可塑
性フィルムの成形に利用される１、熱可塑性重合体は、
融解温度範囲以上では融解状態となり、大規模な相互的
分子運動が生じうる。
可塑性重合体は粘弾性を示す。この温度範囲内において
、熱可塑性材料は一般に一定度の結晶性を示し、−搬に
可撓性であって、応力下においである程度変形性である
。このようなサーモプラスチックの変形性は、変形率、
変形量（変形寸法）、変形される時間の長さ、およびそ
の温度に依存している。本発明の工程は、この粘弾性温
度範囲内にある熱可塑性重合体を含む材料、特に熱可塑
性フィルムの成形に利用される１、熱可塑性重合体は、
融解温度範囲以上では融解状態となり、大規模な相互的
分子運動が生じうる。
融解した熱可塑性重合体の分子配列は、この重合体が平
衡状態にあるとき不規則になる。故に、熱可塑性材料の
温度がその融解温度範囲以上に高められて十分時間保持
されるならば、この重合体中の規則的分子配列が失なわ
れるであろつ３．前掲の先行技術の熱可塑性フィルム成
形工程は、フィルムがその融解温度範囲以上の融解状態
にあるときにこれを成形する。
衡状態にあるとき不規則になる。故に、熱可塑性材料の
温度がその融解温度範囲以上に高められて十分時間保持
されるならば、この重合体中の規則的分子配列が失なわ
れるであろつ３．前掲の先行技術の熱可塑性フィルム成
形工程は、フィルムがその融解温度範囲以上の融解状態
にあるときにこれを成形する。
本発明の工程によって成形材料ウェブを製造するために
使用される材料ウェブは、好ましくはこれを成形する成
形面と実質的に形状一致する程度に変形性でなければな
らない。そのためには、成形される材料ウェブの中Ｋｉ
最小限度延性が必要である。本明細書に使用される延性
とは、材料の変形に際してその破損（破断または分離）
の住じる以前に生じる恒久的、不可逆的、可塑的ひずみ
の量である。本発明の工程によって成形される材料は、
好ましくは少なくとも約１０％、より好ましくは少なく
とも約１ｏｏｑ６、さらに好ましくは少なくとも約、２
ｏｏ％の最小限延性を有する。
使用される材料ウェブは、好ましくはこれを成形する成
形面と実質的に形状一致する程度に変形性でなければな
らない。そのためには、成形される材料ウェブの中Ｋｉ
最小限度延性が必要である。本明細書に使用される延性
とは、材料の変形に際してその破損（破断または分離）
の住じる以前に生じる恒久的、不可逆的、可塑的ひずみ
の量である。本発明の工程によって成形される材料は、
好ましくは少なくとも約１０％、より好ましくは少なく
とも約１ｏｏｑ６、さらに好ましくは少なくとも約、２
ｏｏ％の最小限延性を有する。
第１図は、陥没／穿孔された材料のウェブを製造するた
めの本発明の工程例の略示的フローシートである。実質
平坦な材料の実質連続的ウェブが大型送入ロール３りな
どの任意通常の手段によって工程に送入される９、材料
ウェブは、好ましくは重合体フィルムのウェブ、さらに
好ましくは熱可塑性フィルム１０のウェブであって、こ
のフィルムは／りの純粋な熱可塑性物質、または熱可塑
性物質の混合物、または熱可塑性物質と他の成分との混
合物とすることができる。本発明において成形フィルム
のウェブを製造するために好ましい熱可塑性物質は、ホ
リオレフィン、ナイロン、ポリエステルなど、一般にフ
ィルムとして成形される物質を含む。本発明において使
用される特に好ましい熱可塑性物質は、ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、およびこれらの物質の相当割合を含有する共
重合体と配合物である。
めの本発明の工程例の略示的フローシートである。実質
平坦な材料の実質連続的ウェブが大型送入ロール３りな
どの任意通常の手段によって工程に送入される９、材料
ウェブは、好ましくは重合体フィルムのウェブ、さらに
好ましくは熱可塑性フィルム１０のウェブであって、こ
のフィルムは／りの純粋な熱可塑性物質、または熱可塑
性物質の混合物、または熱可塑性物質と他の成分との混
合物とすることができる。本発明において成形フィルム
のウェブを製造するために好ましい熱可塑性物質は、ホ
リオレフィン、ナイロン、ポリエステルなど、一般にフ
ィルムとして成形される物質を含む。本発明において使
用される特に好ましい熱可塑性物質は、ポリエチレン、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、およびこれらの物質の相当割合を含有する共
重合体と配合物である。
フィルムウェブ１０は、被駆動Ｓ型ラップロール３１と
３−によって貯蔵ロール３９から引出される。フィルム
ウェブ１０は緊張度制御装置１帖によって遊びロール５
ノ、５コ、５３．５’ｌ、５３に掛回されて引出される
。フィルムウェブ１０の緊張度は、緊張度制御装置ｔ銹
のピボットアーム弘ｇと遊びロール５コ、紐とを介して
このフィルムウェブに加えられる応力によって制御され
る。フィルムウェブ１０は緊張度制御装置列５から、遊
びロールＳ６、ｔ７Ｋｎｆ回されて、被駆動Ｓ型ラップ
ロール３／と３２に送入される。
３−によって貯蔵ロール３９から引出される。フィルム
ウェブ１０は緊張度制御装置１帖によって遊びロール５
ノ、５コ、５３．５’ｌ、５３に掛回されて引出される
。フィルムウェブ１０の緊張度は、緊張度制御装置ｔ銹
のピボットアーム弘ｇと遊びロール５コ、紐とを介して
このフィルムウェブに加えられる応力によって制御され
る。フィルムウェブ１０は緊張度制御装置列５から、遊
びロールＳ６、ｔ７Ｋｎｆ回されて、被駆動Ｓ型ラップ
ロール３／と３２に送入される。
フィルムウェブ１０は、次に遊びロール５Ａ：と６１に
掛回されて、被駆動成形ドラム３０によって引張られる
。またロールＳｇは、オハイオ、クリーブランド、クリ
ープランドΦマシン・コントロール社から市販されてい
るモデル１４ＰＢ−０型の緊張度計測ロールでモする。
掛回されて、被駆動成形ドラム３０によって引張られる
。またロールＳｇは、オハイオ、クリーブランド、クリ
ープランドΦマシン・コントロール社から市販されてい
るモデル１４ＰＢ−０型の緊張度計測ロールでモする。
フィルムウェブ１０は成形ドラム３０上で、スプレー系
おからの液流ｎの作用で陥没／穿孔され、成形ウェブ１
５を成す。フィルム成形工種をさらに詳細に下記に説明
する。遊びロール６／は、好ましくはその円筒面に穴を
備えた中空ロールとする。これは、液体がフィルムウェ
ブ１０とこのロール６／の面との間に侵入することによ
ってフィルムウェブ１０がロール６１上を滑ることを防
止するのに役立つ。
おからの液流ｎの作用で陥没／穿孔され、成形ウェブ１
５を成す。フィルム成形工種をさらに詳細に下記に説明
する。遊びロール６／は、好ましくはその円筒面に穴を
備えた中空ロールとする。これは、液体がフィルムウェ
ブ１０とこのロール６／の面との間に侵入することによ
ってフィルムウェブ１０がロール６１上を滑ることを防
止するのに役立つ。
成形されたフィルムウェブ１５は、被駆動真空Ｓ型ラッ
プロール３３と３ダの作用で成形ロール３０から引出さ
れる。成形されたフィルムウェブ／３は、遊びロール６
コに掛回され、このロール６２も好ましくはその円筒面
に穴を備えた中空円筒とし、次に遊びロール６３．６μ
、ｇｔ、６６．６７に掛回される。これらのロールは、
フィルム方向を多数回変換させ、成形されたフィルムウ
ェブ／Ｓから液体を排液し放出させる。ロールｔ７は緊
張度計測ロールである。
プロール３３と３ダの作用で成形ロール３０から引出さ
れる。成形されたフィルムウェブ／３は、遊びロール６
コに掛回され、このロール６２も好ましくはその円筒面
に穴を備えた中空円筒とし、次に遊びロール６３．６μ
、ｇｔ、６６．６７に掛回される。これらのロールは、
フィルム方向を多数回変換させ、成形されたフィルムウ
ェブ／Ｓから液体を排液し放出させる。ロールｔ７は緊
張度計測ロールである。
被駆動Ｓ型ロール３３と評は好ましくはその円筒面に穴
を備えた中空ロールとし、ロール内部に真空が引込まれ
る。これらのロール中の真空は二重の目的を有する。真
空は、ある程度湿った渭夛易い形成フィルムウェブ／ｊ
をロール表面に対して、より強く保持する。また真空は
フィルムウェブ／Ｓから液体の一部を除去する。
を備えた中空ロールとし、ロール内部に真空が引込まれ
る。これらのロール中の真空は二重の目的を有する。真
空は、ある程度湿った渭夛易い形成フィルムウェブ／ｊ
をロール表面に対して、より強く保持する。また真空は
フィルムウェブ／Ｓから液体の一部を除去する。
成形フィルムウェブ／Ｓは真空Ｓ型ラップロール３３．
３ｔから、被駆動Ｓ型ラップロール３５．３６によって
引出される。成形フィルムウェブ１５は遊びロール６ｇ
、７／、７２に掛回されて引張られ、次ＫｆＢ音波乾燥
ホーングＯを通過する。超音波乾燥ホー／ｑｏは成形フ
ィルムウェブ１５を振動させるために超廿波エネルギー
を使用して、成形フィルムウェブ／Ｓ上の残留液滴を霧
化し、真空によってマニホルド４Ｃ，２の中Ｋｌ引する
。次に成形フィルムウェブ／Ｓは遊びローラ７３．７弘
、７ｊ、７６．７７．７ｇ上に掛回され、超音波乾燥ホ
ーン７４／と真空マニホルド璋３を通過して、成形フィ
ルムウェブ１５の他面を乾燥する。このように、超音波
乾燥ホーンｌＩＯと≠／は真空マニホルド軸、弘、？と
協働して、成形フィルムウエフ／３；の過度の乾燥を伴
わずにその乾燥を実施する。
３ｔから、被駆動Ｓ型ラップロール３５．３６によって
引出される。成形フィルムウェブ１５は遊びロール６ｇ
、７／、７２に掛回されて引張られ、次ＫｆＢ音波乾燥
ホーングＯを通過する。超音波乾燥ホー／ｑｏは成形フ
ィルムウェブ１５を振動させるために超廿波エネルギー
を使用して、成形フィルムウェブ／Ｓ上の残留液滴を霧
化し、真空によってマニホルド４Ｃ，２の中Ｋｌ引する
。次に成形フィルムウェブ／Ｓは遊びローラ７３．７弘
、７ｊ、７６．７７．７ｇ上に掛回され、超音波乾燥ホ
ーン７４／と真空マニホルド璋３を通過して、成形フィ
ルムウェブ１５の他面を乾燥する。このように、超音波
乾燥ホーンｌＩＯと≠／は真空マニホルド軸、弘、？と
協働して、成形フィルムウエフ／３；の過度の乾燥を伴
わずにその乾燥を実施する。
もし成形フィルムロール／Ｓをさらに乾燥することが必
要なら、ウェブ１５は好ましくは低温空気乾燥トンネル
を通されることが好ましＩ”０次に成形フィルムウェブ
／、５は遊びロール７り、♂／、ｇｌ上を被駆動Ｓ型ラ
ップロールＪ５．３６まで引張られる。ロール♂λは緊
張度計測ロールである。。
要なら、ウェブ１５は好ましくは低温空気乾燥トンネル
を通されることが好ましＩ”０次に成形フィルムウェブ
／、５は遊びロール７り、♂／、ｇｌ上を被駆動Ｓ型ラ
ップロールＪ５．３６まで引張られる。ロール♂λは緊
張度計測ロールである。。
成形フィルムウェブ１５は、Ｓ型ラップロール３．５．
３６から被駆動巻取ロールａｇＫよって引張られる。
３６から被駆動巻取ロールａｇＫよって引張られる。
成形フィルムロール１５は遊びロールｇ３、ｒ≠、？５
５ｇ７．Ｊ’７、♂♂、♂りに掛回され、緊張度制御装
置Ｉｌｌ。
５ｇ７．Ｊ’７、♂♂、♂りに掛回され、緊張度制御装
置Ｉｌｌ。
を通って巻取ロール３ざまで引張られる。成形フィルム
ウェブ／ｊの緊張度は、ピボットバー仰とこれに取付け
られた遊びロールｒ乙、Ｕとがこのウェブに加える応力
によって得制御される。
ウェブ／ｊの緊張度は、ピボットバー仰とこれに取付け
られた遊びロールｒ乙、Ｕとがこのウェブに加える応力
によって得制御される。
第１図の実施例において、被駆動ロール間のフィルムウ
ェブ１０および成形フィルムウェブ１５を少し引張る（
引伸す）ことＫよって、このフィルムの進行と緊張を助
長することができる。たとえば、成形ドラム３０はその
表面速度が被駆動Ｓ型ラップロール３／と３−の表面速
度よシ少し速くなるように駆動される。これによって、
これらの部材間のフィルムウェブ１０の緊張と進行を長
孔状態に保持することができる。同じく、真空Ｓ型ラッ
プロール３３と３’ｌは、その表面速度が成形ドラム３
０より少し速くなるように駆動され、工程全体を通して
このように成す。順次の被駆動ロール間の好ましい引張
１１引伸量）は、成形される素材、被駆動ロール間距離
、素材中の穴（もしあれば）の大きさとゼオメトリ、お
よび工程のその部分における素材の温度に依存している
。第１図に図示の実施例によって成形される低智度ホリ
エチレンウエプの場合、順次の被駆動ロール（一対のＳ
型ラップロールは７個の被駆動ロールと見なされる）間
においては代表的には約／俤〜約／ｊチの引張度が使用
される。
ェブ１０および成形フィルムウェブ１５を少し引張る（
引伸す）ことＫよって、このフィルムの進行と緊張を助
長することができる。たとえば、成形ドラム３０はその
表面速度が被駆動Ｓ型ラップロール３／と３−の表面速
度よシ少し速くなるように駆動される。これによって、
これらの部材間のフィルムウェブ１０の緊張と進行を長
孔状態に保持することができる。同じく、真空Ｓ型ラッ
プロール３３と３’ｌは、その表面速度が成形ドラム３
０より少し速くなるように駆動され、工程全体を通して
このように成す。順次の被駆動ロール間の好ましい引張
１１引伸量）は、成形される素材、被駆動ロール間距離
、素材中の穴（もしあれば）の大きさとゼオメトリ、お
よび工程のその部分における素材の温度に依存している
。第１図に図示の実施例によって成形される低智度ホリ
エチレンウエプの場合、順次の被駆動ロール（一対のＳ
型ラップロールは７個の被駆動ロールと見なされる）間
においては代表的には約／俤〜約／ｊチの引張度が使用
される。
本発明は、実質平面素材の無限長を有する実質連続ウェ
ブに対して陥没／穿孔処理を実施する装置を提供するも
のである。第２図、第３図および第≠図は装置実施例の
藺単な説明図であって、形成ドラム３Ｑとスプレー系５
の動作を示す。この装置は管状形成構造コを有し、この
構造は、バタン成形面２９と反対側面３７とを有する。
ブに対して陥没／穿孔処理を実施する装置を提供するも
のである。第２図、第３図および第≠図は装置実施例の
藺単な説明図であって、形成ドラム３Ｑとスプレー系５
の動作を示す。この装置は管状形成構造コを有し、この
構造は、バタン成形面２９と反対側面３７とを有する。
フィルムウェブ１０は第１面／／と第一面／コとを有す
る。フィルムウェブ１０は、その第／面ｌ／が成形構造
易゛のパタン形成面２りに隣接するようＫこの成形構造
３の上に配置される３、この装置が素材の陥没と穿孔を
実施するため、好ましくは成形構造２とはくほみり７を
有し、このくぼみは側壁り６を備え、孔、２／に終って
いる。この装置は、成形されつつある材料ウェブ（フィ
ルムＩＯ）の長手力に成形面コ９を移動させる手段を有
する。またこの装置は、フィルムウェブ１０の中に穿孔
するに十分な応力と質量流束の液流２コをフィルムウェ
ブｉｏの第λ面ＩＯに対して加える手段を有する。液流
２２の少なくとも７部がフィルムウェブ１０の穴を通り
、成形面２りの開口２／を通ジ、成形構造Ｕを通り抜け
る。液流２コはフィルムウェブ１０を〈＃！′みり７の
中に入らせ、このウェブの第１面ｌ／をくぼみり７の側
壁り６に向かって変形させ、ウェブの中に有孔突出部り
！が形成されるのに十分な応力と質量流速の流れを有す
る１、このようにしてフィルムウェブ１３が成形される
。またこの装置は、フィルムウェブ１０の素材がその変
形温度範囲（融解温度範囲）以下に留まるようにその温
度を制御する手段を有する。
る。フィルムウェブ１０は、その第／面ｌ／が成形構造
易゛のパタン形成面２りに隣接するようＫこの成形構造
３の上に配置される３、この装置が素材の陥没と穿孔を
実施するため、好ましくは成形構造２とはくほみり７を
有し、このくぼみは側壁り６を備え、孔、２／に終って
いる。この装置は、成形されつつある材料ウェブ（フィ
ルムＩＯ）の長手力に成形面コ９を移動させる手段を有
する。またこの装置は、フィルムウェブ１０の中に穿孔
するに十分な応力と質量流束の液流２コをフィルムウェ
ブｉｏの第λ面ＩＯに対して加える手段を有する。液流
２２の少なくとも７部がフィルムウェブ１０の穴を通り
、成形面２りの開口２／を通ジ、成形構造Ｕを通り抜け
る。液流２コはフィルムウェブ１０を〈＃！′みり７の
中に入らせ、このウェブの第１面ｌ／をくぼみり７の側
壁り６に向かって変形させ、ウェブの中に有孔突出部り
！が形成されるのに十分な応力と質量流速の流れを有す
る１、このようにしてフィルムウェブ１３が成形される
。またこの装置は、フィルムウェブ１０の素材がその変
形温度範囲（融解温度範囲）以下に留まるようにその温
度を制御する手段を有する。
本発明の方法によって成形ウェブな製造するために成形
ドラム３０上に１・いて使用する成形構造および成形面
、およびこのような成Ｊに構造を支持する構造の火り例
は、左二Ｊ）Ｚ少」でｊｊン・コ一旦、ヱΔ−ルふ・
０トン °ソン、ｅ”Ｊ ｑヱノ、／り♂１年λ月２日
出願、／り１３年を月２４日発行、ウィリアム Ｉ ム
レインの同時１Ｊ１渡３’ｉ 力ｉ ％ ｍＡ°°弾性
プラスチックウェブを均一に陥没／穿孔する装置痕″°
、およびｌりｇ３年ｉｏ月７７日出願のウィリアム エ
ムレインの同時譲渡特開“成形区域中の定置支持部材
を用いて移動中のプラスチックウェブを均一に陥没／穿
孔する方法″に記載されている。
ドラム３０上に１・いて使用する成形構造および成形面
、およびこのような成Ｊに構造を支持する構造の火り例
は、左二Ｊ）Ｚ少」でｊｊン・コ一旦、ヱΔ−ルふ・
０トン °ソン、ｅ”Ｊ ｑヱノ、／り♂１年λ月２日
出願、／り１３年を月２４日発行、ウィリアム Ｉ ム
レインの同時１Ｊ１渡３’ｉ 力ｉ ％ ｍＡ°°弾性
プラスチックウェブを均一に陥没／穿孔する装置痕″°
、およびｌりｇ３年ｉｏ月７７日出願のウィリアム エ
ムレインの同時譲渡特開“成形区域中の定置支持部材
を用いて移動中のプラスチックウェブを均一に陥没／穿
孔する方法″に記載されている。
材料ウェブな陥没穿孔する管状成形構造：１ｇの実施例
を第３図に示す。これは第２図に示す装置の／稀の簡略
化された断面図である。この成形構造２６′は相互に連
結された３個の同心管要素から成る３、即ち成形スクリ
ーン２７、−・ニーコーム２６および有孔板Ｊから成る
。、成形スクリーン２７は成形面、２ｑを有し、この面
に接してフィルムウェブｌＯ（第３図に」、・いて図／
Ｉ’： ｔｒ−ず）が成形される。成形面、２９は、側
壁り乙を有し、開［］２／に終るくぼみ９７と、これら
の＜ｔｒみ７７を包囲１′るう／ドエリャ幻とを有する
。０ｆＪｈり７は、フィルムウェブ１０の中に陥没／穿
孔突起部が成形される場所において成形スクリーン２７
の中にくｔｒみを成す１．成形スクリーン２７はハニー
コーム２６に、Ｊ：、：）で支持され、このハニーコー
ム易は代表的帆は深さ一インチの鵬 六角形ハニーコーム構造であって、厚さ約０．θＪ’１
１１Ｍのステンレス鋼リボンを曲げてろうイリし、深さ
約７インチの六角形セルを形成ずろことによっ−０作ら
れる１、ハニーコーム２乙のセル壁体の厚さは、Ｃの壁
体によって開口２／が完全に閉塞されることのないよう
に十分に薄くすることが灯ましし）３．・イＪ４１゜板
、２ＩＩはハニーコーム２６を支持し、代表的には厚さ
約ＪｍＮの有孔ステンレス鋼シートによって作られ、中
心間１４ｒ市の直径約ｔｍｒａの６！数の孔を有する。
を第３図に示す。これは第２図に示す装置の／稀の簡略
化された断面図である。この成形構造２６′は相互に連
結された３個の同心管要素から成る３、即ち成形スクリ
ーン２７、−・ニーコーム２６および有孔板Ｊから成る
。、成形スクリーン２７は成形面、２ｑを有し、この面
に接してフィルムウェブｌＯ（第３図に」、・いて図／
Ｉ’： ｔｒ−ず）が成形される。成形面、２９は、側
壁り乙を有し、開［］２／に終るくぼみ９７と、これら
の＜ｔｒみ７７を包囲１′るう／ドエリャ幻とを有する
。０ｆＪｈり７は、フィルムウェブ１０の中に陥没／穿
孔突起部が成形される場所において成形スクリーン２７
の中にくｔｒみを成す１．成形スクリーン２７はハニー
コーム２６に、Ｊ：、：）で支持され、このハニーコー
ム易は代表的帆は深さ一インチの鵬 六角形ハニーコーム構造であって、厚さ約０．θＪ’１
１１Ｍのステンレス鋼リボンを曲げてろうイリし、深さ
約７インチの六角形セルを形成ずろことによっ−０作ら
れる１、ハニーコーム２乙のセル壁体の厚さは、Ｃの壁
体によって開口２／が完全に閉塞されることのないよう
に十分に薄くすることが灯ましし）３．・イＪ４１゜板
、２ＩＩはハニーコーム２６を支持し、代表的には厚さ
約ＪｍＮの有孔ステンレス鋼シートによって作られ、中
心間１４ｒ市の直径約ｔｍｒａの６！数の孔を有する。
成形構造易の反対面３７は有孔板、２夕の内側面と一致
してｔ、−セル。ハニーコームＪと有孔板Ｊの中の開口
は、成形面コアの開口２／から成形４１／＋’造コを通
って反対面３７に流れる液流に対して障害物とならない
ように相互に整列される。従って成形構造２５は、成形
面コブの穴２／から反対面３７まで開かれている。
してｔ、−セル。ハニーコームＪと有孔板Ｊの中の開口
は、成形面コアの開口２／から成形４１／＋’造コを通
って反対面３７に流れる液流に対して障害物とならない
ように相互に整列される。従って成形構造２５は、成形
面コブの穴２／から反対面３７まで開かれている。
陥没（非穿孔）突起部をフィルムウェブ１０の中に成形
しようとする場合、成形スクリーン、２７は開口に終わ
らないくほみを成形面ユデに備える。本発明の方法によ
って成形される陥没（非穿孔）突起の深さは、成形され
る材料、その材料の厚さ、成形液の温度などに依存する
。もし成形面２ｑのくほみが深すぎると、突起部が穿孔
されるであろう。、成形される材料中において陥没突起
も穿孔突起も存在しないことが望まれる区域においては
、成形面コ９は実質的に平面に保持される＜＜ｉｔみま
たは開口を有しな−）。
しようとする場合、成形スクリーン、２７は開口に終わ
らないくほみを成形面ユデに備える。本発明の方法によ
って成形される陥没（非穿孔）突起の深さは、成形され
る材料、その材料の厚さ、成形液の温度などに依存する
。もし成形面２ｑのくほみが深すぎると、突起部が穿孔
されるであろう。、成形される材料中において陥没突起
も穿孔突起も存在しないことが望まれる区域においては
、成形面コ９は実質的に平面に保持される＜＜ｉｔみま
たは開口を有しな−）。
管状成形構造２ｇは第２図に図示のようにフィルムウェ
ブＩＯの長手方に駆動され、このウェブ１０をその方向
に送って、スプレー系５を通過させる。
ブＩＯの長手方に駆動され、このウェブ１０をその方向
に送って、スプレー系５を通過させる。
液流Ｕはスプレー系」からフィルムウェブ１０の第２面
に加えられる。液流↓２はフィルムウェブ１０を成形面
コ９の方に変形させ、好ましくは成形面コ９の形状と実
質一致させるのに十分な応力と質量流束を有する。この
故にフィルムウェブ１０は実質的に三次元形状を得て、
成形フィルムウェブ１５に変形される。
に加えられる。液流↓２はフィルムウェブ１０を成形面
コ９の方に変形させ、好ましくは成形面コ９の形状と実
質一致させるのに十分な応力と質量流束を有する。この
故にフィルムウェブ１０は実質的に三次元形状を得て、
成形フィルムウェブ１５に変形される。
スｊｖ−系Ｂは、フィルムウェブ１０を変形させるに十
分な応力と質量流束をもってその第２面／２に対して液
流を加える任意の手段とすることカ；できる。第２図に
図示のスプレー系の実施例はフィルムクニブ１０の巾全
体にわたって高圧液（好ましくは水）のスプレーを生じ
る。圓圧の水がマニホルドタ／を通してスプレーノズル
′１０に送られる。スプレーノズル″１０は好ましくは
通常の高圧スプレーノズルであって、これらのノズルは
、クロスマシン方向に測定して、約ｔ ｏＯ以下、好ま
しくは約３ｔｉ以下の角度の扇形を有する扁平なスプレ
ー状の液流シを生じる。このような狭いスプレー角度を
ま、すぐれたフィルム形成を保証し、また傾斜液流方向
によって生じるような傾斜突起部の成形を防止する。こ
の平坦なスプレーの最狭寸法がマシン方向（成形面コブ
の運動方向）に対して平行となるよ５に、また隣接ノズ
ルから出たスプレーが相互に／都道なシ合って、フィル
ムウェブがスプレー系５を通過する際にフィルムウェブ
の第コ面１２全体が液流ココによって接触されるように
、スプレーノズルＶＯを配置することが望ましい、１も
しフィルムウェブｌＯの巾の７部のみが成形されるので
あｎｎ、成形面コブの対応部分のみが三次元構造を有す
る。
分な応力と質量流束をもってその第２面／２に対して液
流を加える任意の手段とすることカ；できる。第２図に
図示のスプレー系の実施例はフィルムクニブ１０の巾全
体にわたって高圧液（好ましくは水）のスプレーを生じ
る。圓圧の水がマニホルドタ／を通してスプレーノズル
′１０に送られる。スプレーノズル″１０は好ましくは
通常の高圧スプレーノズルであって、これらのノズルは
、クロスマシン方向に測定して、約ｔ ｏＯ以下、好ま
しくは約３ｔｉ以下の角度の扇形を有する扁平なスプレ
ー状の液流シを生じる。このような狭いスプレー角度を
ま、すぐれたフィルム形成を保証し、また傾斜液流方向
によって生じるような傾斜突起部の成形を防止する。こ
の平坦なスプレーの最狭寸法がマシン方向（成形面コブ
の運動方向）に対して平行となるよ５に、また隣接ノズ
ルから出たスプレーが相互に／都道なシ合って、フィル
ムウェブがスプレー系５を通過する際にフィルムウェブ
の第コ面１２全体が液流ココによって接触されるように
、スプレーノズルＶＯを配置することが望ましい、１も
しフィルムウェブｌＯの巾の７部のみが成形されるので
あｎｎ、成形面コブの対応部分のみが三次元構造を有す
る。
このような場合、スプレーノズルゲＯは前記と異なρ、
液流２コがフィルムウェブの成形される小部分のみ加え
られるように設置される。
液流２コがフィルムウェブの成形される小部分のみ加え
られるように設置される。
本発明の方法は、熱可塑性重合体を含む材料、特に粘弾
特性を有する熱可塑性フィルムを用いて実施することが
好ましい。一般に、成形フィルムウェブ１５は成形面コ
９の形状に対して正確には一致しない。成形フィルムウ
ェブ／３の全体形状は、液流、２−の温度、応力および
質量流束、ならびにフィルム特性および成形面コブの形
状に依存する。液流−の温度、応力２よび質量流束が大
であるほど、形成フィルムウェブ１５は成形面ツ？に一
致する。しかし好ましい熱可塑性フィルムウェブ１０が
成形工程中、粘弾特性を有するが故に、成形されたフィ
ルムウェブ１５が液流ｎを通過したのちに一般にある程
度の゛はね返り現象が生じるにのような粘弾行動の故に
、液＃Ｌ−の温度、応力および質ｋＭｊ束を変動させる
ことにより、成形フィルムウェブ１５のカサ高形状を変
動させることが可能である。
特性を有する熱可塑性フィルムを用いて実施することが
好ましい。一般に、成形フィルムウェブ１５は成形面コ
９の形状に対して正確には一致しない。成形フィルムウ
ェブ／３の全体形状は、液流、２−の温度、応力および
質量流束、ならびにフィルム特性および成形面コブの形
状に依存する。液流−の温度、応力２よび質量流束が大
であるほど、形成フィルムウェブ１５は成形面ツ？に一
致する。しかし好ましい熱可塑性フィルムウェブ１０が
成形工程中、粘弾特性を有するが故に、成形されたフィ
ルムウェブ１５が液流ｎを通過したのちに一般にある程
度の゛はね返り現象が生じるにのような粘弾行動の故に
、液＃Ｌ−の温度、応力および質ｋＭｊ束を変動させる
ことにより、成形フィルムウェブ１５のカサ高形状を変
動させることが可能である。
本発明の方法は、実質平坦な原料材料ウェブの中にその
物理特性を加工し保持することが望ましい場合に、浮出
し模様および／または陥没模様の有孔変形性材料を製造
するために特に適している。
物理特性を加工し保持することが望ましい場合に、浮出
し模様および／または陥没模様の有孔変形性材料を製造
するために特に適している。
実質平坦な熱可塑性フィルムの製造に際して、その引張
シ強さ、引裂き強さ、延性、引張りモジュラスなどの物
理特性、これらの特性の異方性、表面仕上げ（たとえば
ツヤ消仕上げ）、表面ケミストリ、予備滓出し処理など
を製造技術によってフィルムに対して加工することがで
き、その結果、たとえばフィルム中の所望の分子配列、
所望の結晶形′ＷＭ（所望の表面外観、所望の触感特性
など）を５ることができる。
シ強さ、引裂き強さ、延性、引張りモジュラスなどの物
理特性、これらの特性の異方性、表面仕上げ（たとえば
ツヤ消仕上げ）、表面ケミストリ、予備滓出し処理など
を製造技術によってフィルムに対して加工することがで
き、その結果、たとえばフィルム中の所望の分子配列、
所望の結晶形′ＷＭ（所望の表面外観、所望の触感特性
など）を５ることができる。
本発明の方法において成形される材料ウェブの温度は、
成形工程中、その材料の変形温度範囲以下にとどまるよ
うに制御される。故に、本発明の好ましい方法は、熱可
塑性フィルムウェブをその融解範囲以下の温度で成形す
ることを可能にする。。
成形工程中、その材料の変形温度範囲以下にとどまるよ
うに制御される。故に、本発明の好ましい方法は、熱可
塑性フィルムウェブをその融解範囲以下の温度で成形す
ることを可能にする。。
本発明の工程は、フィルムを成形するために高圧液流を
使用する際に大きな応力と質量流束が得られるので、フ
ィルムの融解温度範囲以下の温度で熱可塑性フィルムウ
ェブを形成することができる。先行技術の工程は一般に
フィルムの形成面の下方に真空を生じ反対側面に常圧を
有することによって得られる差圧を用いてフィルムウェ
ブを形成する方法に依存している。故にこのような差圧
は約／気圧に限定され、一般に、融解温度以下の温度に
・ある熱可塑性フィルムの形成には不十分であった。材
料ウェブを形成するために必要とされる液流の応力と質
量流束は、形成される材料の組成、厚さおよび温度など
、多くのファクタに依存する。
使用する際に大きな応力と質量流束が得られるので、フ
ィルムの融解温度範囲以下の温度で熱可塑性フィルムウ
ェブを形成することができる。先行技術の工程は一般に
フィルムの形成面の下方に真空を生じ反対側面に常圧を
有することによって得られる差圧を用いてフィルムウェ
ブを形成する方法に依存している。故にこのような差圧
は約／気圧に限定され、一般に、融解温度以下の温度に
・ある熱可塑性フィルムの形成には不十分であった。材
料ウェブを形成するために必要とされる液流の応力と質
量流束は、形成される材料の組成、厚さおよび温度など
、多くのファクタに依存する。
フィルムウェブ１０の成形は、このフィルムクニブを成
形構造３の成形面評の形状に合わせて髪形するのに十分
な応力と質量流束を有するノズル”ｔ。
形構造３の成形面評の形状に合わせて髪形するのに十分
な応力と質量流束を有するノズル”ｔ。
から出る液流、２コに依存している。フィルムクニブ１
０を成形する液流ｎの能力は、スプレー系３のノズルｖ
Ｏを通る液体の圧力、フィルムウェブ１０の表面に衝突
する液体の質量と分布、ノズル？Ｏとフィルムウェブ１
０の表面／２との間隔、液流ｎの温度、ドラム３０の周
速、ならびにフィルムウェブ１０の組成、厚さおよび温
度に依存している。
０を成形する液流ｎの能力は、スプレー系３のノズルｖ
Ｏを通る液体の圧力、フィルムウェブ１０の表面に衝突
する液体の質量と分布、ノズル？Ｏとフィルムウェブ１
０の表面／２との間隔、液流ｎの温度、ドラム３０の周
速、ならびにフィルムウェブ１０の組成、厚さおよび温
度に依存している。
本発明の工程は特に、熱可塑性フィルムを処理工程中に
その固体状態に保持しながら陥没／穿孔されたフィルム
ウェブを製造するの忙適当である。
その固体状態に保持しながら陥没／穿孔されたフィルム
ウェブを製造するの忙適当である。
本発明の主旨の範囲は特定のフィルム成形メカニズムに
限定されるものではないが、固体状態でのフィルム成形
メカニズムは融解状態での穿孔技術のフィルム形成工種
のメカニズムと相異しているものと考えられる。
限定されるものではないが、固体状態でのフィルム成形
メカニズムは融解状態での穿孔技術のフィルム形成工種
のメカニズムと相異しているものと考えられる。
パタン有孔面の下方の真空の作用によって融解フィルム
が陥没／穿孔される場合、融解フィルムはこの成形面の
くほみの中に引込まれ、容易にまた急速に成形面の形状
をとる。°この成形段階ののちに、成形面の孔をふさい
だ融解フィルムが破断するまで拡張され、これにより形
成フィルムの突起中に孔を形成する。
が陥没／穿孔される場合、融解フィルムはこの成形面の
くほみの中に引込まれ、容易にまた急速に成形面の形状
をとる。°この成形段階ののちに、成形面の孔をふさい
だ融解フィルムが破断するまで拡張され、これにより形
成フィルムの突起中に孔を形成する。
固体状態での陥没／穿孔フィルムの成形は、各突起部が
成形面の〈ｐ了みの中においてその最終形状をとる以前
にしけしば穿孔される点がｔｋ解状態での成形メカニズ
ムと相違していると思われる。
成形面の〈ｐ了みの中においてその最終形状をとる以前
にしけしば穿孔される点がｔｋ解状態での成形メカニズ
ムと相違していると思われる。
このメカニズムは第グ図と第５図に図示されている。断
面で示された成形スクリーン、２７は成形面２９を有し
、この成形面はランドエリアカと、開口２／に終るくほ
みり７の側壁９６とから成る。最初に液流二がくぼみ！
Ｐ７と開口２／にかぶさったフィルム部分に衝突したと
き、このフィルム部分は、くぼみ９７の側壁り乙の形状
に応じて、比較的真直ぐな側面を有するＶ字形を成して
Ｏｒみタフの中岐引込まれる。
面で示された成形スクリーン、２７は成形面２９を有し
、この成形面はランドエリアカと、開口２／に終るくほ
みり７の側壁９６とから成る。最初に液流二がくぼみ！
Ｐ７と開口２／にかぶさったフィルム部分に衝突したと
き、このフィルム部分は、くぼみ９７の側壁り乙の形状
に応じて、比較的真直ぐな側面を有するＶ字形を成して
Ｏｒみタフの中岐引込まれる。
このフィルム部分がその降伏点を越えて引伸ばされると
、通常Ｖ形の先端近くで破断して、フィルムの中に孔を
生じる１、この穿孔ののち、液流、２．２の少なくとも
７部はフィルムの孔を通り、〈は与の開口２／を通して
流れる。この液流がフィルム突出部’ｔｓの側壁を、成
形面を成すくほみ９７の側壁ｑｔＫ対して圧着する。フ
ィルムが成形面コ９の形状と一致する程度はフィルムに
対する液流ムの質量流束と応力とによって制御すること
ができる。フィルムの粘弾状態でのはね返りの傾向は、
その変形度と、固体状態の熱可塑性フィルムに固有な時
間／温度粘弾相関関係とに依存している。従って、この
ようなはね返ジはフィルムウェブ１０Ｋ衝英する液流２
コの応力および質量流束ならびにその＠度によって実質
的に制御することができる。
、通常Ｖ形の先端近くで破断して、フィルムの中に孔を
生じる１、この穿孔ののち、液流、２．２の少なくとも
７部はフィルムの孔を通り、〈は与の開口２／を通して
流れる。この液流がフィルム突出部’ｔｓの側壁を、成
形面を成すくほみ９７の側壁ｑｔＫ対して圧着する。フ
ィルムが成形面コ９の形状と一致する程度はフィルムに
対する液流ムの質量流束と応力とによって制御すること
ができる。フィルムの粘弾状態でのはね返りの傾向は、
その変形度と、固体状態の熱可塑性フィルムに固有な時
間／温度粘弾相関関係とに依存している。従って、この
ようなはね返ジはフィルムウェブ１０Ｋ衝英する液流２
コの応力および質量流束ならびにその＠度によって実質
的に制御することができる。
陥没／穿孔されたフィルム１５の有孔突出部灯の形成メ
カニズムがどのようであれ、液流二はフィルムウェブ１
０の第１而７ノを形成面２９に向かって変形させ突出部
の中に孔を形成させフィルムウェブ１０を陥没／穿孔さ
せるのに十分な応力と質量流束とを有しなければならな
い。浮出しバタンのフィルムの形成に際しては、液流ｎ
はフィルムウェブ１０を成形面コｔの形状に合致するよ
５に変形させる応力と質量流束とを有しなければならな
い。フィルムウェブ１０を成形するための液圧と流擬は
、成形されるフィルムの特性と、成形操作の速度とに依
存している。もし液流ムがその融解温度に近い温度まで
加熱されているが、成形されたフィルムウェブ／！；が
原料フィルムウェブ１０の望ましい物理特性を保持する
よ５にその融漬範囲から十分に低ケレハ、フィルムウェ
ブ１０は一層容易に穿孔され、成形面２９の形状に形状
に形成される。前述の好ましい熱可坦性フィルムを水流
によって成形するためには、水を液状に保持する任意の
温度を使用することができる３、好ましい水温は約り０
℃〜約ＶＯ℃である。より好ましくは、約り５℃〜約７
ｊ℃である。
カニズムがどのようであれ、液流二はフィルムウェブ１
０の第１而７ノを形成面２９に向かって変形させ突出部
の中に孔を形成させフィルムウェブ１０を陥没／穿孔さ
せるのに十分な応力と質量流束とを有しなければならな
い。浮出しバタンのフィルムの形成に際しては、液流ｎ
はフィルムウェブ１０を成形面コｔの形状に合致するよ
５に変形させる応力と質量流束とを有しなければならな
い。フィルムウェブ１０を成形するための液圧と流擬は
、成形されるフィルムの特性と、成形操作の速度とに依
存している。もし液流ムがその融解温度に近い温度まで
加熱されているが、成形されたフィルムウェブ／！；が
原料フィルムウェブ１０の望ましい物理特性を保持する
よ５にその融漬範囲から十分に低ケレハ、フィルムウェ
ブ１０は一層容易に穿孔され、成形面２９の形状に形状
に形成される。前述の好ましい熱可坦性フィルムを水流
によって成形するためには、水を液状に保持する任意の
温度を使用することができる３、好ましい水温は約り０
℃〜約ＶＯ℃である。より好ましくは、約り５℃〜約７
ｊ℃である。
好ましい水圧は、少なくとも約３ｓｏＮ／１ｍ２（よ０
０ｐａ１ｇ）、より好ましくは約７ｏｏＮ／ｌａル２（
１０００ｐ８１ｇ）〜約／＃）ＯＮ／ｍ’（、＃ＯＯｐ
ａ１ｇ）またはこれ以上である。
０ｐａ１ｇ）、より好ましくは約７ｏｏＮ／ｌａル２（
１０００ｐ８１ｇ）〜約／＃）ＯＮ／ｍ’（、＃ＯＯｐ
ａ１ｇ）またはこれ以上である。
本発明の工程を使用すれば、ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの物質の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物が効率的に陥没／穿孔される。一般に経済的理
由から、十分な強度を保持しながら可能な限シ薄いフィ
ルムウェブを成形することが望まれる。このフィルムウ
ェブは、好ましくは約７，９ｍｍ以下の厚さを有し、さ
らに好ましくは約０．０Ａｍｍ以下、さらに好ましくは
約ｏ、ｏ／ｍｍ〜約Ｏ０Ｏ≠ｍｍとする。、このような
フィルムウェブは、本発明の工程の中に、フィルムの融
解温度以下の温度で送入される。一般にこれらのフィル
ムウェブは、処理を実施する亜の周囲温度で送入される
。
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの物質の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物が効率的に陥没／穿孔される。一般に経済的理
由から、十分な強度を保持しながら可能な限シ薄いフィ
ルムウェブを成形することが望まれる。このフィルムウ
ェブは、好ましくは約７，９ｍｍ以下の厚さを有し、さ
らに好ましくは約０．０Ａｍｍ以下、さらに好ましくは
約ｏ、ｏ／ｍｍ〜約Ｏ０Ｏ≠ｍｍとする。、このような
フィルムウェブは、本発明の工程の中に、フィルムの融
解温度以下の温度で送入される。一般にこれらのフィル
ムウェブは、処理を実施する亜の周囲温度で送入される
。
成形禍・造ｄの実施例においては、成形フィルムウェブ
１５の破断後にその孔を通る水は成形構造ゐ′の中を流
れて、成形ドラム３０の室悼の中に流入する。このｆｉ
ｑ４’を区画する仕切壁を成すように、成形ドラム３０
の内部に定置マニホルド９．２を配置することができる
。。
１５の破断後にその孔を通る水は成形構造ゐ′の中を流
れて、成形ドラム３０の室悼の中に流入する。このｆｉ
ｑ４’を区画する仕切壁を成すように、成形ドラム３０
の内部に定置マニホルド９．２を配置することができる
。。
本発明の工程によって成形フィルムウェブを成形する際
には必要不可欠ではｌ、Ｃいが、下記のλつの目的から
案タグに対して真空を加えることができる。呈り弘は、
好ましくは、フィルムウェブ１０か成形構造コの成形面
−ｉ−９と最初に！探触する部分から、フィルムウェブ
１０の第２面に対して液流２．２が衝突する区域の少し
先方まで延在する。、室り弘の中の真空は、ウェブ１０
をその形成前に成形構造Ｕの成形面コ９に対して強く保
持するための手段を成すので、ウェブ１０は表Ｉｆｉ２
り上を滑らない。室９仏は、液流２．２がフィルムウェ
ブ１０を陥没／穿孔する区域より先方にまで延在するの
で、液流−の液の大部分は、真空作用によりまたは真空
作用によらないで、室９弘の中に流入する。ｇ？＋の中
に捕集された液はパイブタ３を通して排出される。もし
液体が成形フィルムウェブ／！；と成形面２９との間に
進入することができれば、ウェブの滑や、ねじれまたは
引裂きなどの問題が生じうる。室９ヶとパイプ９．７と
を通して液体の大部分をスプレー系から排出することに
より、一般にこのような問題が最小限に成される。
には必要不可欠ではｌ、Ｃいが、下記のλつの目的から
案タグに対して真空を加えることができる。呈り弘は、
好ましくは、フィルムウェブ１０か成形構造コの成形面
−ｉ−９と最初に！探触する部分から、フィルムウェブ
１０の第２面に対して液流２．２が衝突する区域の少し
先方まで延在する。、室り弘の中の真空は、ウェブ１０
をその形成前に成形構造Ｕの成形面コ９に対して強く保
持するための手段を成すので、ウェブ１０は表Ｉｆｉ２
り上を滑らない。室９仏は、液流２．２がフィルムウェ
ブ１０を陥没／穿孔する区域より先方にまで延在するの
で、液流−の液の大部分は、真空作用によりまたは真空
作用によらないで、室９弘の中に流入する。ｇ？＋の中
に捕集された液はパイブタ３を通して排出される。もし
液体が成形フィルムウェブ／！；と成形面２９との間に
進入することができれば、ウェブの滑や、ねじれまたは
引裂きなどの問題が生じうる。室９ヶとパイプ９．７と
を通して液体の大部分をスプレー系から排出することに
より、一般にこのような問題が最小限に成される。
室り弘の中に真空が使用される場合、この真空度はフィ
ルムウェブ１０を成形面コ９に対して強く保持しまた／
あるいは液体を成形面２９から抽出するために必要な程
度の低水準とする。故に、’４ｑａの中の真空レベルは
フィルムウェブ１０を実質的に変形させる水準よりもは
るかに低くされることが好ましい。室り弘の中の好まし
い真空レベルはθ〜約２５０ｍｍ Ｈｇであり、さらに
好ましくは約７５〜約ｓｏｍｍＨｇである。
ルムウェブ１０を成形面コ９に対して強く保持しまた／
あるいは液体を成形面２９から抽出するために必要な程
度の低水準とする。故に、’４ｑａの中の真空レベルは
フィルムウェブ１０を実質的に変形させる水準よりもは
るかに低くされることが好ましい。室り弘の中の好まし
い真空レベルはθ〜約２５０ｍｍ Ｈｇであり、さらに
好ましくは約７５〜約ｓｏｍｍＨｇである。
成形材料ウェブを製造するために高圧液流を使用する方
法は、製造された製品に多様性を与える。
法は、製造された製品に多様性を与える。
このような多様性の多くは、従来の融解された熱可塑性
フィルムウェブのＡ柴形成法を用いては達成されず、あ
るいは達成がはるかに困難である。
フィルムウェブのＡ柴形成法を用いては達成されず、あ
るいは達成がはるかに困難である。
第１／図は、本発明の陥没穿孔されたフィルム／３０の
実施例の斜視図である。この第１／図のフィルムｉｒｏ
は、第１Ｏ図に示す成形スクリーン／２７を用いて製造
することができる。
実施例の斜視図である。この第１／図のフィルムｉｒｏ
は、第１Ｏ図に示す成形スクリーン／２７を用いて製造
することができる。
成形フィルムウェブ／、５０を製造するために使用され
る成形スクリーン７．２７のバタンと構造を第１Ｏ図に
示す。このような成形スクリーンは前掲の上デルお ゛
トンプソンに開ボされている。この成形スクリーン７．
２７の成形面／２りのパタンは、五角形のハチの巣状＜
ｔｒみ／ｌ／とこれらのくぼみの間のランドエリヤ／Ｓ
／とから成る反復バタンである。成形面／２りはランド
エリヤ／！３／と、五角形〈はみ／弘／の側壁／ダ３と
から成シ、これらのくほみ／≠／はランドエリヤ１５１
に対して実質垂直であって、成形スクリ−７／：１７を
貫通し、成形面１２りの中に五角形孔を形成している。
る成形スクリーン７．２７のバタンと構造を第１Ｏ図に
示す。このような成形スクリーンは前掲の上デルお ゛
トンプソンに開ボされている。この成形スクリーン７．
２７の成形面／２りのパタンは、五角形のハチの巣状＜
ｔｒみ／ｌ／とこれらのくぼみの間のランドエリヤ／Ｓ
／とから成る反復バタンである。成形面／２りはランド
エリヤ／！３／と、五角形〈はみ／弘／の側壁／ダ３と
から成シ、これらのくほみ／≠／はランドエリヤ１５１
に対して実質垂直であって、成形スクリ−７／：１７を
貫通し、成形面１２りの中に五角形孔を形成している。
これらの五角形孔によって作られた成形面／２りの開口
区域は成形スクリーン／２７の突出表面積の約６７チで
ある。鱗接五角形の平行側面間のすべてのランドエリヤ
／６／のリブの１１］Ａは約Ｏ１／７♂ｍｍである５、
各五角形は約Ｏ０≠７７ｍｍの長さの辺Ｂと、それぞれ
約０．６！／ｍｍ長さの他の四辺とを有する。各五角形
はλつの９００角Ｃを有し、これらのりｏ″角は決して
隣接することなく、常に五角形の２つの平行長辺によっ
て形成されている。成形スクリーン／２７の厚さＥは約
１．３ｍｍである。成形スクリーン／コアは約１２９
ａｎの外径を有し、ステンレス鋼から成る。
区域は成形スクリーン／２７の突出表面積の約６７チで
ある。鱗接五角形の平行側面間のすべてのランドエリヤ
／６／のリブの１１］Ａは約Ｏ１／７♂ｍｍである５、
各五角形は約Ｏ０≠７７ｍｍの長さの辺Ｂと、それぞれ
約０．６！／ｍｍ長さの他の四辺とを有する。各五角形
はλつの９００角Ｃを有し、これらのりｏ″角は決して
隣接することなく、常に五角形の２つの平行長辺によっ
て形成されている。成形スクリーン／２７の厚さＥは約
１．３ｍｍである。成形スクリーン／コアは約１２９
ａｎの外径を有し、ステンレス鋼から成る。
本発明によって陥没／穿孔される材料は、一定の厚さに
よって分離された第１面と第２面とを有する重合体フィ
ルムである。この材料は、平面を成してフィルムの第２
面の一部を含む上面と、フィルムの第１面の一部を含む
下面とを備えたう／ドエリャを有する。第１／図に例示
する陥没／穿孔フィルム１５０は、最大厚さＴによって
相互分離された第１面／３／と第２而７３．２とを有す
る。このフィルムは好ましくは、笑質均−厚さＴを有す
る重合体フィルムから製造される。成形されたフィルム
１５０ Ｋついて、そのランドエリヤＩＡＯの上面によ
って１つの面が限定される。ランドエリヤ／６Ｑの上面
によって１つの面が限定されるということは、ランドエ
リヤ／６０が実質平坦となるように成形フィルムｌ！；
０を成形することができるということを示すに過ぎない
。成形さＩしたフィルム１５０は可撓性であって、多く
の非平坦形状をとりうろことは言うまでもない。
よって分離された第１面と第２面とを有する重合体フィ
ルムである。この材料は、平面を成してフィルムの第２
面の一部を含む上面と、フィルムの第１面の一部を含む
下面とを備えたう／ドエリャを有する。第１／図に例示
する陥没／穿孔フィルム１５０は、最大厚さＴによって
相互分離された第１面／３／と第２而７３．２とを有す
る。このフィルムは好ましくは、笑質均−厚さＴを有す
る重合体フィルムから製造される。成形されたフィルム
１５０ Ｋついて、そのランドエリヤＩＡＯの上面によ
って１つの面が限定される。ランドエリヤ／６Ｑの上面
によって１つの面が限定されるということは、ランドエ
リヤ／６０が実質平坦となるように成形フィルムｌ！；
０を成形することができるということを示すに過ぎない
。成形さＩしたフィルム１５０は可撓性であって、多く
の非平坦形状をとりうろことは言うまでもない。
本発明の陥没／穿孔された材料は、成形フィルム７．５
０の多孔突出部／３６などの有孔突起を含む。
０の多孔突出部／３６などの有孔突起を含む。
各突出部１５夕は、ランドエリヤｉｔｏの上面に配置さ
れたアパチュア／６／と、この上面から完全に下方に離
間した第一アパチェア／ｌ、２と？有する。各突出部１
５ｊは側壁／６３を有し、この側壁部が第１アパチュア
／Ｉ！、／と第１アパチユア／１／２とを相互に連続的
に連結している。側壁部／６３は、フィルムの第２面／
３λの７部を含む内側面／６りと、フィルムの第１面／
３１の１部を含む外側面／６７とを有する。
れたアパチュア／６／と、この上面から完全に下方に離
間した第一アパチェア／ｌ、２と？有する。各突出部１
５ｊは側壁／６３を有し、この側壁部が第１アパチュア
／Ｉ！、／と第１アパチユア／１／２とを相互に連続的
に連結している。側壁部／６３は、フィルムの第２面／
３λの７部を含む内側面／６りと、フィルムの第１面／
３１の１部を含む外側面／６７とを有する。
本発明の陥没／穿孔材料について述べる際に、成形され
る（２′料の寸法について述べることが有益であろう。
る（２′料の寸法について述べることが有益であろう。
７例として、成形されるフィルム／６０は、その第１面
７３／と第２面／３λと〜を隔てる最大厚さＴを有する
。各突出部１５３の側壁部／６３は、ランドエリヤ／／
、０の上面から垂直方向に、第１アパチーア／６２の外
周に沼って測定された平均厚さＬを有する。突出部／！
；ｊの第１アパチユア／１／はしばしば不規則形状であ
る。第１アパチユア／６／のサイズは、直径りの円周が
内接する断面積を有すると説明することができる。この
場合、内接円とは、第１アパチユア／６／の中に完全に
入シ、このアパチュア／６／の縁部と少なくとも２点に
おいて接触し、この内接縁な部分する各直径につｂて、
各半円形の中にこのような少なくとも１つの接点が存在
し、あるいは前記の円形を部分する直径がλつの接点と
接触する円である３、 本発明の陥没／穿孔された材料の突起は、少なくとも約
ｊのＩ、／Ｔ比、さらに好ましくは少なくとも約１０の
り、／Ｔ比、さらに好ましくは少なくとも約７５のＬｌ
Ｔ比を有する３１本発明の陥没／穿孔材料は少なくとも
約Ｏ０ｊのＬ／Ｄ比、好ましくは少なくとも約０．７、
さらに好ましくは少なくとも約／、０の比を有する。本
発明の陥没／穿孔材料はきわめて広範な形状の突出部を
有することができるのであるから、これらの突出部は７
個以上の内接縁を有する第１アパチーアを有することが
できる。このような不規則形状の突出部の場合、Ｌ／１
）比は、直径りの特定の内接円を取囲む突出部の部分に
関するものである。
７３／と第２面／３λと〜を隔てる最大厚さＴを有する
。各突出部１５３の側壁部／６３は、ランドエリヤ／／
、０の上面から垂直方向に、第１アパチーア／６２の外
周に沼って測定された平均厚さＬを有する。突出部／！
；ｊの第１アパチユア／１／はしばしば不規則形状であ
る。第１アパチユア／６／のサイズは、直径りの円周が
内接する断面積を有すると説明することができる。この
場合、内接円とは、第１アパチユア／６／の中に完全に
入シ、このアパチュア／６／の縁部と少なくとも２点に
おいて接触し、この内接縁な部分する各直径につｂて、
各半円形の中にこのような少なくとも１つの接点が存在
し、あるいは前記の円形を部分する直径がλつの接点と
接触する円である３、 本発明の陥没／穿孔された材料の突起は、少なくとも約
ｊのＩ、／Ｔ比、さらに好ましくは少なくとも約１０の
り、／Ｔ比、さらに好ましくは少なくとも約７５のＬｌ
Ｔ比を有する３１本発明の陥没／穿孔材料は少なくとも
約Ｏ０ｊのＬ／Ｄ比、好ましくは少なくとも約０．７、
さらに好ましくは少なくとも約／、０の比を有する。本
発明の陥没／穿孔材料はきわめて広範な形状の突出部を
有することができるのであるから、これらの突出部は７
個以上の内接縁を有する第１アパチーアを有することが
できる。このような不規則形状の突出部の場合、Ｌ／１
）比は、直径りの特定の内接円を取囲む突出部の部分に
関するものである。
本発明の高圧液体フィルム成形法の利点は、形成された
成形フィルムの中に、実質平坦なフィルムの物理特性の
７部を保持できることにある。実質的に平坦な原料フィ
ルムの所望の物理特性を、とのよ５な成形されたフィル
ムの突出部の間のうンドエリャにおいて実質的に保持し
、また突出部の側壁部に２いてもある程度保持すること
ができる。、突出部におけるフィルムの物理的歪の故に
、突出部、特に第一アパチュアに隣接したフィルム部分
は一般にランドエリヤにおけるフィルム素材なる物理特
性をうる。
成形フィルムの中に、実質平坦なフィルムの物理特性の
７部を保持できることにある。実質的に平坦な原料フィ
ルムの所望の物理特性を、とのよ５な成形されたフィル
ムの突出部の間のうンドエリャにおいて実質的に保持し
、また突出部の側壁部に２いてもある程度保持すること
ができる。、突出部におけるフィルムの物理的歪の故に
、突出部、特に第一アパチュアに隣接したフィルム部分
は一般にランドエリヤにおけるフィルム素材なる物理特
性をうる。
先行技術の真空形成法に対する本発明の方法の大きな利
点は、実質的に平坦なフィルムの中に加工された表面外
観と表面特性を保持できることにある３、たとえば、つ
や消し面または微細滓出模様などの表面粗さを有する実
質平坦な熱可塑性フィルムを、本発明の方法によって、
陥没／穿孔処理して、成形されたフィルムのランドエリ
ヤおよびこれら突出部の側壁部にもつや消し面または微
細滓出模様を保持することが可能である。これは光沢“
°プラスチック状″でない陥没／穿孔フィルムが得られ
るという大きな利点がある。このよプな表面粗さは、つ
や消し仕上げの場合に見られるように成形前の平坦なフ
ィルムの一面のみに存在することができ、あるいは一般
に細かな陥没横様の場合のように、実質平坦なフィルム
の厚さ全体に達することができる。透明なフィルムの場
合、そのいずれかの面の表面粗さを備えることにより、
両面の光沢のあるプラスチック外観を低下させることが
できる。。
点は、実質的に平坦なフィルムの中に加工された表面外
観と表面特性を保持できることにある３、たとえば、つ
や消し面または微細滓出模様などの表面粗さを有する実
質平坦な熱可塑性フィルムを、本発明の方法によって、
陥没／穿孔処理して、成形されたフィルムのランドエリ
ヤおよびこれら突出部の側壁部にもつや消し面または微
細滓出模様を保持することが可能である。これは光沢“
°プラスチック状″でない陥没／穿孔フィルムが得られ
るという大きな利点がある。このよプな表面粗さは、つ
や消し仕上げの場合に見られるように成形前の平坦なフ
ィルムの一面のみに存在することができ、あるいは一般
に細かな陥没横様の場合のように、実質平坦なフィルム
の厚さ全体に達することができる。透明なフィルムの場
合、そのいずれかの面の表面粗さを備えることにより、
両面の光沢のあるプラスチック外観を低下させることが
できる。。
成形されてｂないフィルム素材の少なくとも一面にこの
ような表面粗さが存在する場合、本発明の方法によって
この素材から成形されたフィルムは、そのランドエリヤ
の少なくとも一面に、たとえば第１／図の成形フィルム
／３０のランドエリヤ／６０の上面または下面に、表面
粗さを示すことができる。このような場合、成形された
フィルム１５０は、穿孔された突出部ＢＪの側壁部／６
３の少なくとも片面に、ランドエリヤ／６０の上面から
約Ｌ ／ ｔａの平均深さまで、このような表面粗さを
示すであろう６しかしフィルムの成形工程中に第一アバ
チュア／６．２が形成されるときＫ、側壁部／６３の内
側面／６４ｔと外側面／６７の第２アパチユア／６２に
隣接した部分の極度の引伸しの故に、これらの部分が平
滑面を示す。本発明の好ましい成形フィルムは、穿孔さ
れた突出部７．５夕の側壁部／６３の少なくとも一方の
面に、ランドエリヤＤＯの上面から少なくとも約り、Ａ
ｚの深さまで表面粗さを示す。このような突出部の側壁
面の表面粗さの深さは、形成されるフィルムの特性とそ
の形成条件とに依存している。
ような表面粗さが存在する場合、本発明の方法によって
この素材から成形されたフィルムは、そのランドエリヤ
の少なくとも一面に、たとえば第１／図の成形フィルム
／３０のランドエリヤ／６０の上面または下面に、表面
粗さを示すことができる。このような場合、成形された
フィルム１５０は、穿孔された突出部ＢＪの側壁部／６
３の少なくとも片面に、ランドエリヤ／６０の上面から
約Ｌ ／ ｔａの平均深さまで、このような表面粗さを
示すであろう６しかしフィルムの成形工程中に第一アバ
チュア／６．２が形成されるときＫ、側壁部／６３の内
側面／６４ｔと外側面／６７の第２アパチユア／６２に
隣接した部分の極度の引伸しの故に、これらの部分が平
滑面を示す。本発明の好ましい成形フィルムは、穿孔さ
れた突出部７．５夕の側壁部／６３の少なくとも一方の
面に、ランドエリヤＤＯの上面から少なくとも約り、Ａ
ｚの深さまで表面粗さを示す。このような突出部の側壁
面の表面粗さの深さは、形成されるフィルムの特性とそ
の形成条件とに依存している。
第ｉｏ図はランドエリヤ／！；／上に表面凹凸／、５Ａ
を有する形成スクリーン／２７の７例を示す。このよう
な形成スクリーンの製造方法は７９ｇ４年２月ｒ日付公
表されたアール、ムレイン、ルーイスオよびクエレット
の共同譲渡欧州特許第ｏ、 ｏ ｓ ２ ｊｏ ｇ号Ａ
、２に開示され、この開示をここに引用として加える。
を有する形成スクリーン／２７の７例を示す。このよう
な形成スクリーンの製造方法は７９ｇ４年２月ｒ日付公
表されたアール、ムレイン、ルーイスオよびクエレット
の共同譲渡欧州特許第ｏ、 ｏ ｓ ２ ｊｏ ｇ号Ａ
、２に開示され、この開示をここに引用として加える。
形成面の上にこのような表面凹凸を備えり成形スクリー
ンの他の製造方法は／り♂−年５月弘日、ソレンセンに
発行された共同譲渡米国特許第５３．２７．７ Ｊ ０
号に開示され、この開示をここに引用として加える。ル
ンセンは、形成面のランドエリヤとくほみの側壁部上に
、無秩序な表面凹凸を備えた成形スクリーンを使用し、
これに対してアール、ムレーン、ルーイスおよびクエレ
ットは、成形面のランド区域にのみ表面凹凸の規則的模
様を備えた成形スクリーンを開示して込る。本発明の成
形材料を製造するため本発明の方法において前記のいず
れの型の形成スクリーンを使用することもできる。しか
しながら、成形面のランド区域にのみ、不規則また規則
的模様の表面凹凸を備えた成形スクリーンを使用するこ
とが好ましい（第１θ図の成形スクリーン／、２７の成
形面／、２りのランド区域の表面凹凸／３ｔのごとく）
。
ンの他の製造方法は／り♂−年５月弘日、ソレンセンに
発行された共同譲渡米国特許第５３．２７．７ Ｊ ０
号に開示され、この開示をここに引用として加える。ル
ンセンは、形成面のランドエリヤとくほみの側壁部上に
、無秩序な表面凹凸を備えた成形スクリーンを使用し、
これに対してアール、ムレーン、ルーイスおよびクエレ
ットは、成形面のランド区域にのみ表面凹凸の規則的模
様を備えた成形スクリーンを開示して込る。本発明の成
形材料を製造するため本発明の方法において前記のいず
れの型の形成スクリーンを使用することもできる。しか
しながら、成形面のランド区域にのみ、不規則また規則
的模様の表面凹凸を備えた成形スクリーンを使用するこ
とが好ましい（第１θ図の成形スクリーン／、２７の成
形面／、２りのランド区域の表面凹凸／３ｔのごとく）
。
ランドエリヤに表面凹凸を備えた形成スクリーンを使用
すれば、このような表面凹凸を有しない成形スクリーン
を使用する場合よりも、成形スクリーンの成形面の形状
に近似したフィルムを形成できることが発見された。本
発明はその原因となる特定のメカニズムに依存するもの
ではないが、これはフィルムウェブ１０と成形面２９と
の間の摩擦力によるものと考えられる。
すれば、このような表面凹凸を有しない成形スクリーン
を使用する場合よりも、成形スクリーンの成形面の形状
に近似したフィルムを形成できることが発見された。本
発明はその原因となる特定のメカニズムに依存するもの
ではないが、これはフィルムウェブ１０と成形面２９と
の間の摩擦力によるものと考えられる。
ランドエリヤ上には表面凹凸を有するがくは魯の側壁部
上には表面凹凸を有しないこのような成形スクリーンを
用いれば、成形されたフィルムのランドエリヤに対して
粗さが支えられるが突出部の側壁部には粗さが与えられ
ないフィルムが得られる。成形処理される平面フィルム
が片面にのみ表面粗さを有し、反対側面には粗面を有し
ない場合、これによって成形されたフィルムは、原料フ
ィルムの粗面と成形スクリーン面のランド区域の表面凹
凸による組合せの結果としてのランドエリヤ表面粗さを
示す。またこの形成されたフィルムは、その突出部の側
壁部の片面の７部にのみ、原料フィルムの表面粗さに対
応する粗さを示すが、その突出部側壁部の面の他の部分
には、原料フィルムの平滑面に対応する平滑面を示す。
上には表面凹凸を有しないこのような成形スクリーンを
用いれば、成形されたフィルムのランドエリヤに対して
粗さが支えられるが突出部の側壁部には粗さが与えられ
ないフィルムが得られる。成形処理される平面フィルム
が片面にのみ表面粗さを有し、反対側面には粗面を有し
ない場合、これによって成形されたフィルムは、原料フ
ィルムの粗面と成形スクリーン面のランド区域の表面凹
凸による組合せの結果としてのランドエリヤ表面粗さを
示す。またこの形成されたフィルムは、その突出部の側
壁部の片面の７部にのみ、原料フィルムの表面粗さに対
応する粗さを示すが、その突出部側壁部の面の他の部分
には、原料フィルムの平滑面に対応する平滑面を示す。
成形される平坦なフィルムの第７面（成形スクリーンの
成形面に隣接する面）上に備えられた表面粗さは、成形
スクリーンのランドエリヤ上の表面凹凸と同様の効果を
有する。このようなフィルムの第１粗面は、このフィル
ムの第１面が平滑である場合よりも、成形スクリーンの
成形面の形状により良く一致する。これは°、主として
フィルムウェブ１０と形＝１ｆｉ２ｑとの間の摩擦力に
よるものと思われる。
成形面に隣接する面）上に備えられた表面粗さは、成形
スクリーンのランドエリヤ上の表面凹凸と同様の効果を
有する。このようなフィルムの第１粗面は、このフィル
ムの第１面が平滑である場合よりも、成形スクリーンの
成形面の形状により良く一致する。これは°、主として
フィルムウェブ１０と形＝１ｆｉ２ｑとの間の摩擦力に
よるものと思われる。
種々のサイズおよび形状の孔を含み複雑なパタンを有す
る陥没／穿孔型熱可塑性フィルムウェブを本発明の高圧
液流成形工程によって製造することができる。相互に隣
接した大孔／コ／と小孔／、２コとを有する成形材料／
２０の部分断面図を第６図に示す。本発明のこのような
陥没／穿孔された相料は重合体フィルムであって、少な
くとも約２、ｊ、１０．２０．５０またはこれ以上の倍
率の直径りを有する隣接突出部を備える。
る陥没／穿孔型熱可塑性フィルムウェブを本発明の高圧
液流成形工程によって製造することができる。相互に隣
接した大孔／コ／と小孔／、２コとを有する成形材料／
２０の部分断面図を第６図に示す。本発明のこのような
陥没／穿孔された相料は重合体フィルムであって、少な
くとも約２、ｊ、１０．２０．５０またはこれ以上の倍
率の直径りを有する隣接突出部を備える。
本発明の工程を用いれば、成形されるべき材料の厚さの
前後の差圧がその材料の隣接区域の成形と実際上無関係
であるから、このような材料成形が可能となる。これは
、先行技術の真空成形工程において、フィルムの中に７
つの孔が成形されると、この孔の周囲の区域での差圧が
実質的に低下することと相違する。この故に、先行技術
の真空成形工程を使用して、大孔の付近に非常に小さい
孔を形成することは通常不可能である。
前後の差圧がその材料の隣接区域の成形と実際上無関係
であるから、このような材料成形が可能となる。これは
、先行技術の真空成形工程において、フィルムの中に７
つの孔が成形されると、この孔の周囲の区域での差圧が
実質的に低下することと相違する。この故に、先行技術
の真空成形工程を使用して、大孔の付近に非常に小さい
孔を形成することは通常不可能である。
このように本発明の工程によれば、形成される材料の成
形区域が周囲区域から独立しているが故に、材料に対し
て各種形状の突出部を加工するために本発明の方法を使
用することができる。成形される形状はほとんど無限で
ある。たとえば、狭い開放区域に瞬接して広い開放区域
を有する形状を形成することができる。相互＠接した大
開放区域と小開放区域とを有する不規則形状の孔ｌ！！
／を有する形成フィルムｉｇｏの部分平面図を第７２図
に示す。このようなフィルムは、少なくともλつの相異
なる直径りの円形が相互にかさならないように内接され
、これらλつの円の直径が少なくとも約λ、ｓ、 ｉｏ
、 ２０． ｓｏまたはこれ以上の倍率を示す不規則形
状の断面積を有する第１アパチネアをもつ突出部を備え
ることができる。
形区域が周囲区域から独立しているが故に、材料に対し
て各種形状の突出部を加工するために本発明の方法を使
用することができる。成形される形状はほとんど無限で
ある。たとえば、狭い開放区域に瞬接して広い開放区域
を有する形状を形成することができる。相互＠接した大
開放区域と小開放区域とを有する不規則形状の孔ｌ！！
／を有する形成フィルムｉｇｏの部分平面図を第７２図
に示す。このようなフィルムは、少なくともλつの相異
なる直径りの円形が相互にかさならないように内接され
、これらλつの円の直径が少なくとも約λ、ｓ、 ｉｏ
、 ２０． ｓｏまたはこれ以上の倍率を示す不規則形
状の断面積を有する第１アパチネアをもつ突出部を備え
ることができる。
このように成形スクリーンの開口の寸法に対する不感性
の故に１本発明の方法を実力−するための成形スクリー
ンコアの支持構造のフレキシリビリティが増大する。た
とえば、先行技術の真空成形工程において陥没／穿孔フ
ィルムウェブを製造するために成形構造易が使用される
場合、成形面２９の孔がハニーコーム易の小呈の金属壁
によって部分的に閉塞されているところでは、穿孔突出
部の成形が完全に行なわれないことが発見された。この
ような先行技術の方法を使用する場合、前記のよ５な成
形面コ９の孔の部分的閉塞の結果、一般に穿孔されない
突出部を生じる。これに反して、本発明の高圧液流成形
工程を使用する場合、成形面一タの中のこのように部分
的に閉塞された孔は、この閉塞部がフィルムの１部を直
接に支持するのでない限り穿孔された突出部に対してほ
とんど、または全く影響しない。
の故に１本発明の方法を実力−するための成形スクリー
ンコアの支持構造のフレキシリビリティが増大する。た
とえば、先行技術の真空成形工程において陥没／穿孔フ
ィルムウェブを製造するために成形構造易が使用される
場合、成形面２９の孔がハニーコーム易の小呈の金属壁
によって部分的に閉塞されているところでは、穿孔突出
部の成形が完全に行なわれないことが発見された。この
ような先行技術の方法を使用する場合、前記のよ５な成
形面コ９の孔の部分的閉塞の結果、一般に穿孔されない
突出部を生じる。これに反して、本発明の高圧液流成形
工程を使用する場合、成形面一タの中のこのように部分
的に閉塞された孔は、この閉塞部がフィルムの１部を直
接に支持するのでない限り穿孔された突出部に対してほ
とんど、または全く影響しない。
融解したフィルムウェブの真空成形によって成形フィル
ムを製造する先行技術においては、フィルムを成形面か
ら除去する前に、このフィルムをその融点温度範囲以下
まで冷却させて成形されたフィルムの新し込合体構造を
固定させなければならない。フィルムを固定さぞるため
の伝熱操作はこの種の工程においては多くの場合、生産
率を制限する段階となる。本発明の工程はその工程中、
固状フィルムウェブ馨用いて実施されるので、フィルム
を成形面から除去する前にフィルムを固化するだめの冷
却が必要でない。この故に、本発明の工程は、非常に高
速で実施することが可能であり、故に大巾な経済的利得
を与える。第１図と第２図に図示の方法は低速で実施す
ることもできるが、代表的には２ｍ／秒またはこれ以上
の速度で実施される。このような工程の好ましい速度は
約ｐｍ／秒〜約ｚ ｍ ７秒である。約７ｓｍ／秒また
はこれ以上までのスピードアップも可能である。
ムを製造する先行技術においては、フィルムを成形面か
ら除去する前に、このフィルムをその融点温度範囲以下
まで冷却させて成形されたフィルムの新し込合体構造を
固定させなければならない。フィルムを固定さぞるため
の伝熱操作はこの種の工程においては多くの場合、生産
率を制限する段階となる。本発明の工程はその工程中、
固状フィルムウェブ馨用いて実施されるので、フィルム
を成形面から除去する前にフィルムを固化するだめの冷
却が必要でない。この故に、本発明の工程は、非常に高
速で実施することが可能であり、故に大巾な経済的利得
を与える。第１図と第２図に図示の方法は低速で実施す
ることもできるが、代表的には２ｍ／秒またはこれ以上
の速度で実施される。このような工程の好ましい速度は
約ｐｍ／秒〜約ｚ ｍ ７秒である。約７ｓｍ／秒また
はこれ以上までのスピードアップも可能である。
融解フィルムがフィルム押出器から直接に成形面に送ら
れる先行技術の方法は中程度の成形速度を５ることがで
きるが（現在商業規模では約２５ｍ／秒までの生産速度
）、このような中程度の速度で生産された成形フィルム
に対して高度の分子配向が与えられる。このような高度
の分子配向は、形成されたフィルムに対して大きな異方
性を生じるが故に一般に望ましくない。本発明の工程は
、フィルムの中にこのような望ましくない分子配向を与
えることなく非常に高速でフィルムを形成することがで
きる。なぜかならばフィルムはその融解温度範囲以下の
温度に保持され、過度に引伸ばされないからである３゜ 本発明の工程は、融解フィルムを固化する必要がないの
で、実質平坦な材料ウェブを部分的に成形することが債
まれる場合にも非常に高速で操作することができる。第
７図は熱可塑性フィルムウェブ／１０の７部を示す。こ
れは成形された使い捨てオシメのカバープライとして使
用するために、複数部分／／ｊに分割することができる
。成形されたフィルムウェブ／１０は、オシメの脚バン
ドおよび腰バンドとなるべき区域／／／においてのみ陥
没／穿孔されている。このように穿孔された区域ＩＩ／
は、オシメの着用者の脚部および腰部の回シに通気的に
着用されて安楽性を与える。フィルムウェブ／１０の残
余部分／／２は水分バリヤとして残される。
れる先行技術の方法は中程度の成形速度を５ることがで
きるが（現在商業規模では約２５ｍ／秒までの生産速度
）、このような中程度の速度で生産された成形フィルム
に対して高度の分子配向が与えられる。このような高度
の分子配向は、形成されたフィルムに対して大きな異方
性を生じるが故に一般に望ましくない。本発明の工程は
、フィルムの中にこのような望ましくない分子配向を与
えることなく非常に高速でフィルムを形成することがで
きる。なぜかならばフィルムはその融解温度範囲以下の
温度に保持され、過度に引伸ばされないからである３゜ 本発明の工程は、融解フィルムを固化する必要がないの
で、実質平坦な材料ウェブを部分的に成形することが債
まれる場合にも非常に高速で操作することができる。第
７図は熱可塑性フィルムウェブ／１０の７部を示す。こ
れは成形された使い捨てオシメのカバープライとして使
用するために、複数部分／／ｊに分割することができる
。成形されたフィルムウェブ／１０は、オシメの脚バン
ドおよび腰バンドとなるべき区域／／／においてのみ陥
没／穿孔されている。このように穿孔された区域ＩＩ／
は、オシメの着用者の脚部および腰部の回シに通気的に
着用されて安楽性を与える。フィルムウェブ／１０の残
余部分／／２は水分バリヤとして残される。
先行技術の真空フィルム成形工種を用すてこのフィルム
ウェブ／１０を作るためには、フィルムウェブ全体（ま
たは少なくともその大部分）を原則として融解させ、そ
の間に穿孔部分／／／を陥没／穿孔する。その場合フィ
ルムを固化する際に、ウェブの融解した部分を冷却させ
なければならない１、穿孔されていない区域／／λの急
速な冷却は、この区域に冷却液を流す孔が存任しないが
故に特に困難であろう、。
ウェブ／１０を作るためには、フィルムウェブ全体（ま
たは少なくともその大部分）を原則として融解させ、そ
の間に穿孔部分／／／を陥没／穿孔する。その場合フィ
ルムを固化する際に、ウェブの融解した部分を冷却させ
なければならない１、穿孔されていない区域／／λの急
速な冷却は、この区域に冷却液を流す孔が存任しないが
故に特に困難であろう、。
本発明の方法によればフィルムウェブが固状にある間に
、ウェブの区域／／／を容易に陥没／穿孔させることが
できる。第一図と第３図に図示の装置は、フィルムウェ
ブｉｉｏの成形区域／／／を成すように若干の相互に離
間した区域のみに成形面２９の孔を備えた成形スクリー
ン２７を備えることによって使用することができる。こ
のような工程は、フィルムの成形後に固化する必要がな
いので高速で容易に実施することができよう。
、ウェブの区域／／／を容易に陥没／穿孔させることが
できる。第一図と第３図に図示の装置は、フィルムウェ
ブｉｉｏの成形区域／／／を成すように若干の相互に離
間した区域のみに成形面２９の孔を備えた成形スクリー
ン２７を備えることによって使用することができる。こ
のような工程は、フィルムの成形後に固化する必要がな
いので高速で容易に実施することができよう。
本発明の工程を使用して陥没／穿孔されたウェブな製造
する際Ｋ、後端と先端に対して対称的なくｔｒみと孔を
備えた成形スクリーンを用いても、必ずしも対称的な陥
没突出部を備えたフィルムウェブが成形されないことが
発見さｇだ。液流Ωがフィルムウェブ１０の第一面／２
に側突する角度が成形されたフィルムウェブ１５の突出
部の対称性に対して影響することが発見された。この場
合に生じると考えられるメカニズムを第弘図と第５図に
示す。この場合、装置と工程は成形面２ｑに対して垂直
に見られている３、第弘図において、液流−は、成形面
、２９の運動方向１００に対して大体垂直な角度でフィ
ルムウェブ１０の第一面／２とイーｊ突するような進行
方向１０／に設定されている。〈ぼみ９７が液流−に近
刊〈に従って、まずくはみ′／７０入ロ端のフィルムウ
ェブ部分が液流ｎによって接触される。
する際Ｋ、後端と先端に対して対称的なくｔｒみと孔を
備えた成形スクリーンを用いても、必ずしも対称的な陥
没突出部を備えたフィルムウェブが成形されないことが
発見さｇだ。液流Ωがフィルムウェブ１０の第一面／２
に側突する角度が成形されたフィルムウェブ１５の突出
部の対称性に対して影響することが発見された。この場
合に生じると考えられるメカニズムを第弘図と第５図に
示す。この場合、装置と工程は成形面２ｑに対して垂直
に見られている３、第弘図において、液流−は、成形面
、２９の運動方向１００に対して大体垂直な角度でフィ
ルムウェブ１０の第一面／２とイーｊ突するような進行
方向１０／に設定されている。〈ぼみ９７が液流−に近
刊〈に従って、まずくはみ′／７０入ロ端のフィルムウ
ェブ部分が液流ｎによって接触される。
これにより、くほみ９７の中にフィルムウェブ１０の７
部が展張され、最後に第弘図に図示のように非対称的に
穿孔される。液流ｎの進行方向１０／を形成面２りの運
動方向１００に対して適当角度”／９に設定することに
より、実質的に対称的な穿孔突出部の得られることが発
見された。この場合の角度ｙ９＋Ｌ成形面コ９に対して
直角に見て、この成形面２９に近づく液流−の進行方向
１０／と、液流−が成形面コタに衝矢する潰、からの成
形面コタの運動方向１０θとの成す角度と定義すること
がでさる。角度背は好ましくは鋭角とする。液流シの適
当な設定角度は、成形スクリーン２７の成形面コ９のパ
ターンおよびフィルムウェブ１０が液流ｎの中を通過す
る速度に依存している。非侑な高速では、液流ｎの所望
の角度は、成形面、２９の進行方向に対して垂直な角度
に近くなる。
部が展張され、最後に第弘図に図示のように非対称的に
穿孔される。液流ｎの進行方向１０／を形成面２りの運
動方向１００に対して適当角度”／９に設定することに
より、実質的に対称的な穿孔突出部の得られることが発
見された。この場合の角度ｙ９＋Ｌ成形面コ９に対して
直角に見て、この成形面２９に近づく液流−の進行方向
１０／と、液流−が成形面コタに衝矢する潰、からの成
形面コタの運動方向１０θとの成す角度と定義すること
がでさる。角度背は好ましくは鋭角とする。液流シの適
当な設定角度は、成形スクリーン２７の成形面コ９のパ
ターンおよびフィルムウェブ１０が液流ｎの中を通過す
る速度に依存している。非侑な高速では、液流ｎの所望
の角度は、成形面、２９の進行方向に対して垂直な角度
に近くなる。
本発明の工程は、熱可塑性フィルムおよび金属ホイル、
不織布、紙などのその他材料の陥没／穿孔されたラミネ
ートを製造するために特に有効である９、これは、第１
図と第２図に図示の工程を使用し、形成ドラム３０上に
同時に２枚（または２枚以上）の実質平坦な材料ウェブ
を形成ドラム３０上に送入することによって実施するこ
とができる。
不織布、紙などのその他材料の陥没／穿孔されたラミネ
ートを製造するために特に有効である９、これは、第１
図と第２図に図示の工程を使用し、形成ドラム３０上に
同時に２枚（または２枚以上）の実質平坦な材料ウェブ
を形成ドラム３０上に送入することによって実施するこ
とができる。
このような工程の一部を第２図に示す。この場合、熱可
塑性フィルムウェプコ１０と金属ホイルウェブ２／／と
が相互に平面に接触する関係位置において、形成ドラム
３０の成形面２ｑ上に送入され、スプレー系Δからの液
流２−によって成形されて、陥没／穿孔されたラミネー
ト！／ｊを成す。成形されたラミネー） ２／！；の三
次元的穿孔突出部により、熱可塑性フィルム層と金属ホ
イル層とのかみ合一を生じ、ラミネートのプライが相互
に保持される。
塑性フィルムウェプコ１０と金属ホイルウェブ２／／と
が相互に平面に接触する関係位置において、形成ドラム
３０の成形面２ｑ上に送入され、スプレー系Δからの液
流２−によって成形されて、陥没／穿孔されたラミネー
ト！／ｊを成す。成形されたラミネー） ２／！；の三
次元的穿孔突出部により、熱可塑性フィルム層と金属ホ
イル層とのかみ合一を生じ、ラミネートのプライが相互
に保持される。
前記の各実施例はメス型成形面上でのフィルム形成を説
明したものであり、これらの場合、成形される材料は高
圧液流によって成形面のくほみまたは凹部の中に押込ま
れる。このようなメス型成形面は、主として、引張り応
力より犬なる圧縮応力を有する材料に適当である。圧縮
力より大なる引張り応力を有する材料を成形するためＫ
は、第ｒ図に図示のようなオス型成形面が好ましい。変
形性材料ウェブ３１０は、成形構造３２ｔのオス型成形
面３．２２上において、衝突液流３２２の作用で成形さ
れ、成形材料ウェブ３／！を成す。
明したものであり、これらの場合、成形される材料は高
圧液流によって成形面のくほみまたは凹部の中に押込ま
れる。このようなメス型成形面は、主として、引張り応
力より犬なる圧縮応力を有する材料に適当である。圧縮
力より大なる引張り応力を有する材料を成形するためＫ
は、第ｒ図に図示のようなオス型成形面が好ましい。変
形性材料ウェブ３１０は、成形構造３２ｔのオス型成形
面３．２２上において、衝突液流３２２の作用で成形さ
れ、成形材料ウェブ３／！を成す。
実施例
下記の実施例は本発明の説明のためのものであって、本
発明の主旨の範囲を制限するものではない。
発明の主旨の範囲を制限するものではない。
実施例／
実質的に第１図、第一図および第３図に図示説明された
工程により、陥没／穿孔されたフィルムウェブを成形し
た。フィルムの成形のために第１゜図の成形スクリーン
／コアを使用した３、フィルムウェブ１０は、プラウエ
ア、ヘリングトン、コンソリチーテッド・サーモプラス
チックス・カンパニーから製品陽、２３２３．２として
入手される厚さ０．０２６ｍｍ、巾／り、ｕｃｍの低密
度ポリエチレンフィルムであった。このフィルムウェブ
１０は第１面ｌｌ上ニツヤ消し仕上げを有し、第２面／
２上にコロナ放電処理を受けていた。
工程により、陥没／穿孔されたフィルムウェブを成形し
た。フィルムの成形のために第１゜図の成形スクリーン
／コアを使用した３、フィルムウェブ１０は、プラウエ
ア、ヘリングトン、コンソリチーテッド・サーモプラス
チックス・カンパニーから製品陽、２３２３．２として
入手される厚さ０．０２６ｍｍ、巾／り、ｕｃｍの低密
度ポリエチレンフィルムであった。このフィルムウェブ
１０は第１面ｌｌ上ニツヤ消し仕上げを有し、第２面／
２上にコロナ放電処理を受けていた。
成形ドラム３０は、フィルムウェブ１０の速度が約ｐｍ
／秒となるように駆動された。被駆動Ｓ型ラップロール
３ｉ／３ｓ１．？、？／３ＩＡおよび３ｓ／３ｂは、全
工程を通して材料フィルムウェブ１０と成形フィルムウ
ェブ１５の適度な緊張を保証する表面差速で駆動された
。被駆動Ｓ型ラッグロール３／／３２．３３／３ｐオ、
Ｊ： ０３．５／３６の周速は、形成ドラム３ｏの周速
のチでそれぞれり７．６％、１０１％および／／３％で
あった。運転中に緊張度測定ロール５ノ、６７および１
２によって測定された′Ｘ張反は、それぞれ約０．２Ｋ
Ｐ、ｏ、 ｊＫｐおよび／、２ＫＰであった。
／秒となるように駆動された。被駆動Ｓ型ラップロール
３ｉ／３ｓ１．？、？／３ＩＡおよび３ｓ／３ｂは、全
工程を通して材料フィルムウェブ１０と成形フィルムウ
ェブ１５の適度な緊張を保証する表面差速で駆動された
。被駆動Ｓ型ラッグロール３／／３２．３３／３ｐオ、
Ｊ： ０３．５／３６の周速は、形成ドラム３ｏの周速
のチでそれぞれり７．６％、１０１％および／／３％で
あった。運転中に緊張度測定ロール５ノ、６７および１
２によって測定された′Ｘ張反は、それぞれ約０．２Ｋ
Ｐ、ｏ、 ｊＫｐおよび／、２ＫＰであった。
相互に佐ｇ都の均等間隔で配置されフィルムウェブ１０
の巾に対して定心されたｊ個のスプレーノズル１０から
出る液流ムによって、フィルムウェブ１０が陥没７ｇ孔
される。ノズルｙｏはイリノイス、ホイートン、スプレ
ーインク・システム社かう市販されている２！’１０型
のウォッシュジェットであった。これらのスプレーはλ
ｊ０の角度で扁平スプレー ０ ″ を生じる。液流 ｎは、！３ＯＮ／ａｍ２（／２００ｐｓ１ｇ）の圧と７
０”Ｃノ温度でノズルＳ’０に供給される水流であって
、ｊ個のノズルを通してｓ、 ７ ／ ／秒の水流を生
じた。これらのノズルは、２よ０のスプレー角度がクロ
スマシン方向に対して平行とな力定心されるように設定
された。（スプレーの最薄寸法は、マシン方向に対して
、すなわち形成面２デの進行方向に対して平行であった
）。またこれらのノズルは、水流−の扁平スプレーが成
形面コ９の進行方向に対してｒパの角度でフィルムウェ
ブ１０の表面／２と衝突するように設定された。
の巾に対して定心されたｊ個のスプレーノズル１０から
出る液流ムによって、フィルムウェブ１０が陥没７ｇ孔
される。ノズルｙｏはイリノイス、ホイートン、スプレ
ーインク・システム社かう市販されている２！’１０型
のウォッシュジェットであった。これらのスプレーはλ
ｊ０の角度で扁平スプレー ０ ″ を生じる。液流 ｎは、！３ＯＮ／ａｍ２（／２００ｐｓ１ｇ）の圧と７
０”Ｃノ温度でノズルＳ’０に供給される水流であって
、ｊ個のノズルを通してｓ、 ７ ／ ／秒の水流を生
じた。これらのノズルは、２よ０のスプレー角度がクロ
スマシン方向に対して平行とな力定心されるように設定
された。（スプレーの最薄寸法は、マシン方向に対して
、すなわち形成面２デの進行方向に対して平行であった
）。またこれらのノズルは、水流−の扁平スプレーが成
形面コ９の進行方向に対してｒパの角度でフィルムウェ
ブ１０の表面／２と衝突するように設定された。
このように成形されたフィルムウェブ／Ｓは、そのラン
ドエリアと突出部の大部分Ｋｇ／面／／のツヤ消し仕上
げを保持していた。また第２面／２の大部分にコロナ放
電イオン化処理が保持されて−だ。
ドエリアと突出部の大部分Ｋｇ／面／／のツヤ消し仕上
げを保持していた。また第２面／２の大部分にコロナ放
電イオン化処理が保持されて−だ。
このように成形されたフィルムウェブ／６は、約０、ｌ
ｒｒｍｍの平均深さＬと約Ｏ９にｍｍの平均内接円直径
りとを有する穿孔突出部を有していた。故に成形フィル
今ウェブ／！；は、約ＪのＬ／Ｔ比と、約Ｏ９どのＬ／
Ｄ比とを有していた。寸法りとＤは、中程度の倍率の光
学測定器によって測矩された。
ｒｒｍｍの平均深さＬと約Ｏ９にｍｍの平均内接円直径
りとを有する穿孔突出部を有していた。故に成形フィル
今ウェブ／！；は、約ＪのＬ／Ｔ比と、約Ｏ９どのＬ／
Ｄ比とを有していた。寸法りとＤは、中程度の倍率の光
学測定器によって測矩された。
実施例λ
下記の点以外は実施例１に使用した方法により、陥没／
穿孔されたフィルムウェブを製作した。成形ドラム３０
は、フィルムウェブ１０のＭＷが約７．ｊｍ／秒となる
ように駆動された。水はｌ０４ｔＯＮ／ｃｙｘ２ （／
ｊｏ ｏ ｐａｉｆ゛）の圧力でノズルｙｏに送られ
、５個のノズルを通してｑ、ｔｔ／秒の水流を生じた。
穿孔されたフィルムウェブを製作した。成形ドラム３０
は、フィルムウェブ１０のＭＷが約７．ｊｍ／秒となる
ように駆動された。水はｌ０４ｔＯＮ／ｃｙｘ２ （／
ｊｏ ｏ ｐａｉｆ゛）の圧力でノズルｙｏに送られ
、５個のノズルを通してｑ、ｔｔ／秒の水流を生じた。
水流−の扁平スプレーが成形面コ９の進行方向に対して
♂！００角度でフィルムウェブＩＯの第２面／２に衝突
するように各ノズルが設足さｎた。
♂！００角度でフィルムウェブＩＯの第２面／２に衝突
するように各ノズルが設足さｎた。
このように成形されたフィルムウェブは実施例／によっ
て成形されたフィルムウェブと実質量等の特性を有して
いた。
て成形されたフィルムウェブと実質量等の特性を有して
いた。
実施例３
フィルムウェブ１０がデキサス、ハウストン、エキソン
ケミカル社から製品ＮｎＸ Ｆ； Ｌ Ｆ １１．２！
／として入手される高引張強さポリプロピレンブレンド
であったこと以外は実施例／の方法によって、陥没／穿
孔フィルムウェブを作った。
ケミカル社から製品ＮｎＸ Ｆ； Ｌ Ｆ １１．２！
／として入手される高引張強さポリプロピレンブレンド
であったこと以外は実施例／の方法によって、陥没／穿
孔フィルムウェブを作った。
コノように成形されたフィルムウェブハ、約０、６３
ｍ ｍの平均深さＬ ２−６６、ざｍｍの内接円直径り
とを有していた。故に成形フィルムウェブは約２／のＬ
／Ｔ比と、約０．７のＬ／Ｄ比とを有していた。
ｍ ｍの平均深さＬ ２−６６、ざｍｍの内接円直径り
とを有していた。故に成形フィルムウェブは約２／のＬ
／Ｔ比と、約０．７のＬ／Ｄ比とを有していた。
本発明は前記の説明のみに限定されるものでなく、その
主旨の範囲内で任意に変更実施できる。
主旨の範囲内で任意に変更実施できる。
第１図は本発明による材料ウェブ成形法のフローシート
、第２図は好ましい材料ウェブ成形装置の簡略斜視図、
第３図は第２図に示す装置の一部の断面図、第μ図は第
３図の区域グの拡大図、第５図は第３図の区域グの拡大
図であって、液流が形成面の進行方向に対して鋭角をも
って成形面に衝突する図、第を図は本発明によシ陥没／
穿孔されたウェブの部分平面図、第７図は本発明により
部分的に成形されたウェブの部分平面図、第ｒ図は他の
型のウェブ成形装置の部分断面図、第り図は成形材料ラ
ミネートを製造するための本発明の方法の部分略示図、
第７０図は本発明により材料ウェブを陥没／穿孔するた
めに使用される成形スクリーンの部分拡大斜視図、第１
／図は本発明による陥没／穿孔されたフィルムの部分拡
大斜視図、また第１二図は本発明により陥没／穿孔され
たウェブの部分平面図である。 １０・・・フィルムウェブ、／／・・・第１ 面一 ／
：１山第一面、１５−を形フィルム、２ノ・・・開口、
ｎ・・・液流、Ｊ・・・ランドエリヤ、２Ｊ・・・スプ
レー系、２７・・・成形スクリーン、：１．９・・・成
形面、り０・・・ノズル、り／・・・マニホルド、灯・
・・有孔突出部、タタ・・・液流角度、／２７・・・成
形スクリーン、／、２り・・・成形面、八ｑ・・・くぼ
み、ｌ≠３・・・側壁、ｌ夕Ｏ・・・フィルムウェブ、
／！！・・・突出部、／ｊ６・・・表面凹凸＋／３１・
・・第１而＋／３２・・第２面、／ｌＯ・・・ランドエ
リヤ、／６１・・第１アパチユア、１６２・・・第１ア
パチユア、／１３・・・側壁、１６６・・・表面粗さ出
願人代理人 猪 股 清 図面の浄書（内容に変更なし） １１５ 采 ７５ 藷 １５ Ｆｉｇ、 ３ ＼ ８ ５１５ 千 ｅと ネｒＯＪ］三 席 （方式）昭和６０≦１６
月ｌユ［１ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １ 事件の表示 昭和６０年 特許願 第２９２１０号。 ２ 発明の名称 高圧液流による固状形成払によって作られた成形材料３
補正をづる者 事イ！１との関係 特許出願人 ザ、ブロクター、１ンド、１゛１１ンブル、カンパニー ４代理人 昭和６０年５月８日 （２） 図面の浄書を別紙の通り補止する（内容に変更
なし）。
、第２図は好ましい材料ウェブ成形装置の簡略斜視図、
第３図は第２図に示す装置の一部の断面図、第μ図は第
３図の区域グの拡大図、第５図は第３図の区域グの拡大
図であって、液流が形成面の進行方向に対して鋭角をも
って成形面に衝突する図、第を図は本発明によシ陥没／
穿孔されたウェブの部分平面図、第７図は本発明により
部分的に成形されたウェブの部分平面図、第ｒ図は他の
型のウェブ成形装置の部分断面図、第り図は成形材料ラ
ミネートを製造するための本発明の方法の部分略示図、
第７０図は本発明により材料ウェブを陥没／穿孔するた
めに使用される成形スクリーンの部分拡大斜視図、第１
／図は本発明による陥没／穿孔されたフィルムの部分拡
大斜視図、また第１二図は本発明により陥没／穿孔され
たウェブの部分平面図である。 １０・・・フィルムウェブ、／／・・・第１ 面一 ／
：１山第一面、１５−を形フィルム、２ノ・・・開口、
ｎ・・・液流、Ｊ・・・ランドエリヤ、２Ｊ・・・スプ
レー系、２７・・・成形スクリーン、：１．９・・・成
形面、り０・・・ノズル、り／・・・マニホルド、灯・
・・有孔突出部、タタ・・・液流角度、／２７・・・成
形スクリーン、／、２り・・・成形面、八ｑ・・・くぼ
み、ｌ≠３・・・側壁、ｌ夕Ｏ・・・フィルムウェブ、
／！！・・・突出部、／ｊ６・・・表面凹凸＋／３１・
・・第１而＋／３２・・第２面、／ｌＯ・・・ランドエ
リヤ、／６１・・第１アパチユア、１６２・・・第１ア
パチユア、／１３・・・側壁、１６６・・・表面粗さ出
願人代理人 猪 股 清 図面の浄書（内容に変更なし） １１５ 采 ７５ 藷 １５ Ｆｉｇ、 ３ ＼ ８ ５１５ 千 ｅと ネｒＯＪ］三 席 （方式）昭和６０≦１６
月ｌユ［１ 特許庁長官 志 賀 学 殿 １ 事件の表示 昭和６０年 特許願 第２９２１０号。 ２ 発明の名称 高圧液流による固状形成払によって作られた成形材料３
補正をづる者 事イ！１との関係 特許出願人 ザ、ブロクター、１ンド、１゛１１ンブル、カンパニー ４代理人 昭和６０年５月８日 （２） 図面の浄書を別紙の通り補止する（内容に変更
なし）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 無限長と第１面および第２面とを有する実質平坦な
可変形性材料の実質連続ウェブを成形材料ウェブに変形
する方法において、前記材料は一定の変形温度範囲を有
し、前記方法は、（ａ） 前記材料ウェブをその前記第
１面が形成構造の形成面に隣接するように前記形成構造
の上に配置し、前記形成面が前記ウェブ材料の前記長さ
の方向に移動しまた前記材料ウェブを前記方向に搬送す
る段階と、 （ｂ） 前記材料ウェブの前記第２面に対して液流を加
え、前記液流は、前記材料ウェブが実質三次元構造をう
るように前記形成面に向かってｙ形されるのに十分な応
力と質量流束とを有する段階と、 （ｃ） 前記材料ウェブが前記工程中に前記材料の前記
変形温度以下にとどまるように、前記材料ウェブの温度
を制御する段階とを含む方法、。 λ、前記材料は一定の融解温度を有する可塑性フィルム
を含み、前記の変形温度範囲は前記フィルムの前記融解
温度範囲である特許請求の範囲第１項の方法。 ３ 形成前の前記フィルムの表面外観と機械特性が前記
の形成フィルムの中に冥質的に保持される特許請求の範
囲第２項の方法。 ≠ 前記液流は前記材料ウェブの前記第２面に対して高
圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なくとも３ｊ
ＯＮ／（Ｊｎ”（ｊＯＯｐａｌｇ）の圧で前記スプレー
ノズルに対して供給される特許請求の範囲第１項の方法
。 よ 前河己液流は前記材料ウェブの前記第一面に対して
高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なくとも７
０ＯＮ／（Ｂ’ （／ ０００ ｐｍ Ｉｇ）の圧で前
記スプレーノズルに対して供給される特許請求の範目薬
３項の方法。 ６．前記の液体は約％℃乃至約ｙｏ℃の温度の水である
特許請求の範囲第μ項の方法。 ７、前記の形成面は形成ドラムの円筒面である特許請求
の範囲第６項の方法。 ざ、前記の形成面は継目なしベルトの外側面である特許
請求の範囲第を項の方法、１ ２ パタン成形面と反対側面とを有する成形構造を用い
て、実質平坦な可変形性材料の実質連続ウェブを陥没及
び穿孔材料ウェブに変形する方法において、前記成形面
は複数の〈ｔチみを含へ、これらのくぼみは側壁を有し
また孔に終り、前記成形構造は前記成形面の前記孔から
前記反対側面まで開通し、前記材料ウェブは無限長と、
第１面および第２面とを有し、前記材料は変形温度範囲
を有し、前記方法は、 （、） 前記材料ウェブをその前記第１面を成形構造の
成形面に隣接するように前記成形構造の上に配置し、前
記成形面が前記材料ウェブの前記長さの方向に移動しま
た前記材料ウェブを前記方向に搬送する段階と、 （ｂ） 前記材料ウェブの前記第一面に対して液流を加
え、前記液流は、前記材料ウェブの中に孔を生じるに十
分な応力と質量流束とを有する段階と、 （ｃ） 前記液流の少なくとも一部を、前記材料ウェブ
の前記孔と、前記成形面の前記孔と、前記成形構造の内
部とに流通させる段階と、（ｄ） 前記材料が前ｉ己工
程中に前記変形温度範囲以下に留まるように前記材料ウ
ェブの温度を制御する段階とを含み、 前記液流は、前記材料ウェブを前記〈は゛みの中まで延
長させて前記材料ウェブの前記第７面を前記〈はみの前
記側壁に対して圧着し、前記材料ウェブの中に穿孔突出
部が成形されるに十分な応力と質量流束とな有するよう
にした方法。 ＩＯ前記材料は一定の融解温度を有する可塑性フィルム
を含み、前記の変形温度範囲は前記フィルムのＡＩｌ記
融解温度範囲である特許請求の範囲第り項の方法。 ／／、前記液流は前Ｉピ材料ウェブの前記第一面に対し
て高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なくとも
３ ｊ ＯＮ１０Ｂ２（ｊ ００ ｐａｌ ｇ ）の圧
で前記スプレーノズルに対して供給される特許請求の範
囲第７θ項の方法。 １．２．前記液流は前記材料ウェブの前記第一面に対し
て高圧スプレーノズルから加えられ、液体は少なくとも
７０ＯＮ／ａｓ２（／ ０００ｐ８１ ｇ ）の圧で前
記スプレーノズルに対して供給される特許請求の範囲第
１Ｏ項の方法。 ／３． 前記の熱可塑性フィルムは、ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、およびこれらの材料の相当部分を含有する共重
合体および配合物から成るグループから選ばれる特許請
求の範囲第１／項の方法。 ／４ｔ、前記フィルムは約Ｑ、Ｑ７ｍｍ乃至約０−θグ
ｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第７３項の方法、１
／ｊ、前記の液は約ｙｏ℃乃至約ｙｏ℃の温度の水であ
る％奸請求の範囲第１／項による方法１．１６ 前記成
形構造の前記反対側面の下に、前記液流が前記の孔を流
通して前記成形構造の内部に入る区域において、真空が
加えられる特許請求の範囲第１５項の方法。 ／’Ｚ 前記成形面の前記運動方向に対して垂直に見て
、前記液流は一部の進行方向にｖ／ｉ定され、前記成形
面に近付く前記液流の進行方向と、前記液流カー１１記
面に衝突する点からの前記成形面の運動方向との成す角
ｔＶが鋭角となるような前記衝突点において、前記液流
が前記成形面に衝突する特許請求の範囲第１／項の方法
。 ７ｇ 前記成形面は前記制料ウェブの前記長さ方向にお
いて、約ＩＬｔｍ／秒のまたはこれ以上の線速で運動す
る特許請求の範囲第１Ｏ項の方法、。 ／タ 前記材料ウェブの一部のみが成形される特許請求
の範囲第７ｇ項の方法。 ２０、成形前の前記フィルムの表面外観と機械特性が前
記の陥′？９．／穿孔された桐料ウェブの中に実質的に
保持される特許請求の範囲第１Ｏ項の方法、。 、２／、前記の陥没／穿孔された材料ウェブの各突出部
は側壁を含み、この側壁は、前記フィルムの前記第２面
の一部を含む内側面と、前記フィルムの前記第１面の一
部を含む外側面とを有し、前記フィルムは成形前の前記
第７面および第２面の少なくとも一方に表面粗さを示し
、また前記フィルムは、前記陥没／穿孔フィルムの谷突
出部の側壁の前記内側面または外側面の少なくとも一方
の一部に前記表面粗さを示す特許請求の範囲第１Ｏ項の
方法。 ｎ 前記実質平坦な材料の前ｉｉ己第１而が表面粗さを
有する特許請求の範囲第１／項の方法。 ユ 前記成形面は前記〈はみの間にランドエリヤを備え
、このランドエリヤは表面粗さを有する特許請求の範囲
第１／項の方法。 評 無限長を有する実質平坦な材料の実質連続ウェブを
成形材料に変形する装置において、前記材料は一定の変
形温度範囲を有し、前記装置は、（、） バタン成形面
を有する成形構造と、（ｂ） 前記材料ウェブの前記長
さの方向に前記成形面を運動させる手段と、 （ｅ） 前記材料ウェブな前記成形面の形状に実質的に
成形させるに十分な応力と質量流束とを有する液流を前
記成形面に対して加える手段と、（ｄ） 前記材料温度
を前記の変形温度範囲以下に留めるように前記材料ウェ
ブの温度を制御する手段とを含む装置。 ２よ、前記液流を加える手段は副圧スプレーノズルを含
む特許請求の範囲第、２＋項の装置、１．２乙、前記ノ
ズルは前記液流を、クロスマシン方向にお込て約３００
以下のファンアングルを有する平坦なファン形スプレー
状に生じる特許請求の範囲第５項の装置。 λ２ 前記ノズルは前記成形面の運動方向に対して直角
に見て、前記液流が一定の進行方向を有し、前記液流の
進行方向と前記成形面の前記運動方向との角度が鋭角と
なるように設定されている特許請求の範囲第５項の装置
。 ｄ 前記材料ウェブの前記温に制御手段をま前Ｆｌ己液
流の温度制御手段を含む特許請求の範囲第Ｊ項の装置。 ツタ。無限長を有する実質平坦な材料の実質連続ウェブ
を陥没／穿孔された材料に変形する装置において、前記
材料は一定の父形温度範囲を有し、前記装置は （ａ） バタン付き成形面を有する成形構造に２１／′
１て、前記成形面は複数のくぼみを名−み、これらのく
ほみはそれぞれ側壁を有しまた孔に終り、前記成形構造
は前記成形面の前記孔から前記反対側面まで開通するよ
うにした成形構造と、（ｂ） 前記材料ウェブの前記長
さの方向に前記成形面を運動させる手段と、 （Ｃ） 前記材料ウェブの中に穿孔突出部を成形するに
十分な工６力と質量流束を有する液びＣを前記成形面に
対して加える手段と、 （ｄ） 前記材料温度を前記の変形温度範囲以下に留め
るように前記材料ウェブの温度を！ｔｉ制御する手段と
を含む装置。 ３０、前記成形面は前記〈ハみの同にランドエリヤを備
え、このランドエリヤは表面粗さを有する特許請求の範
囲１４４２９．１Ｊの装置。 ３／、前記の液流を加える前Ｕ己手段は尚圧スプレーノ
ズルを含み、これらのスプレ、−ノズルは、クロスマシ
ン方向において約３０’以下のファン角度を有すると平
坦なファン形スプレー状の前記液流を生じる特許請求の
範囲第３０項の装置。 ３．２ 前記液流を生じる前記手段は高圧ノズルを含み
、前記のノズルは前記成形面の運動方向に対して直角に
見て、前記＊ｉが一定の進行方向を有し、前記液流の進
行方向と前記成形面の前記運動方向との角度が鋭角とな
るように設定されている特許請求の範囲第３０項の装置
１゜ ３３、前記材料ウェブの前記温度制御手段は前記液流の
温度を制御する手段を含む特許請求の範囲第２９項の装
置。 ３４ｔ、最大厚さＴによって分離された第１面と第２面
を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された材料に
おいて、前Ｍｔ材料は、ランドエリヤを含み、このラン
ドエリヤは上側面と下側面を有し。 前記上側面は平面を成しまた前記フィルムの前記第一面
の一部を含み、また前記下側面は前記フィルムの前記第
７面の一部を含み、前記フィルムは前記ランドエリヤの
前記上側面と下側面の少なくとも一方に表面粗さを示し
、前記フィルムは穿孔された突出部を含み、前記の各突
出部は、（、） 直径りの円が内接される断面積を有す
る前記平面中に配置された第１アパチユアと、（ｂ）
前記平面から下方に完全に離間された第λアパチュアと
、 （ｃ）前記第１アパチユアと第λアパチュアを相互に連
続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前記フィ
ルムの前記第２面の一部を含む内側面と、前記フィルム
の前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側壁は
前記平面から、この面に対して垂直方向に前記第λアパ
チュアの外周までの平均深さＬを有し、前記フィルムは
前記側壁の内側面と外側面の少なくとも一方に、前記平
面から少なくとも約Ｌ／μの平均深さまで前記の表面粗
さを示し、前記フィルムは前記側壁の内側面と外側面に
、＆＝−いて前記第λアパチ＝アに隣接して平滑な面を
示す側壁部と、（、ｉ） 少なくとも約ｊの［、／Ｔ比
と、（ｅ） 少なくとも約０．５のり、／Ｄ比とを含む
ようにした陥没／穿孔された材料、。 ３よ、前記のＬ ／ Ｔ比は少なくとも約ＩＯである特
許請求の範囲第評項の陥没／穿孔された材料。 ３ｔ、前記のＬ／Ｔ比は少なくとも約７６である特許請
求の範囲第３ｑ項の陥没／穿孔された材料。 ３７ 前記のＬ／Ｄ比は少なくとも約０．７である特許
請求の範囲第３を項の陥没／穿孔された材料。 ３ｒ 前記のＬ／Ｄ比は少なくとも約／、０である特許
請求の範囲第３Ｓ項の陥没／穿孔された材料、。 ３タ 前記のフィルムは前記側壁の前記内側面と外側面
の少なくとも一方において、前記平面から少なくともＬ
／、２の深さまで前記表面粗さを示す特許請求の範囲第
３φ項の陥没／穿孔された材料。 功、前記重合体フィルムはポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、お
よびこれらの材料の相当部分を含有する共重合体および
配合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィルム
である特許請求の範囲第３ψ項の陥没／穿孔された材料
。 り／、前起重合体フィルムはポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの材料の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィル
ムである特許請求の範囲第３Ｓ項の陥没／穿孔された材
料１゜侵、前記フィルムは約０．０／ｍｍ乃至約□、０
≠ｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第４ＩＯ項の陥没
／穿孔された材料。 Ｒ０前記フィルムは約０．０／ｍｍ乃至約ｏ、 ｏ ４
ｔ ｍ ｍの厚さを有する特許請求の範囲第１１１項の
陥没／穿孔された材料、１ 件、最大厚さＴＫよって分離された第１面と第、２面を
有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された材料にお
因て、前記材料は、ランドエリヤを含み、このランドエ
リヤは上側面と下側面を有し前記上側面は平面を成しま
た前ｄピフィルムの前記第２面の一部を含み、また前記
下側面は前記フィルムの前記第１面の一部を含み、前記
フィルムは前記う／ドエリャの前記下側面に表面粗さを
示し前記フィルムは穿孔された突出部を含み、前記の各
突出部は Ｃ＆） 直径りの円が内接される断面積を有する前記平
面中に配置された第１アパチユアと、（ｂ） 前記平面
から下方に完全に離間された第２アパチユアと、 （ｅ） 前記第１アパチユアと第λアバチニアを相互に
連続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前６己
フイルムの前記第２面の一部を含む内側面と、前記フィ
ルムの前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側
壁は前記平面から、この面に対して垂直方向に前記第λ
アパチュアの外周までの平均深さＬを有し、前記フィル
ムは前記側壁の前記外側面の上に前記平面から少なくと
も約Ｌ／≠の平均深さまで前記の表面粗さを示し、前記
フィルムは前記側壁の前記内側面全体に平滑面を示すよ
うにした側壁部と、（ｄ） 少なくとも約ｊのＬＺＴ比
と、（ａ） 少なくとも約ｏ、！のＬ／Ｄ比とを含むよ
うにした陥没／穿孔された材料、。 ≠！９最大厚さＴによりて分離された第１面と第１面を
有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された材料にお
いて、前記材料はランドエリヤを有し、このランドエリ
ヤは上側面と下側面を有し、前記上側面は平面を成しま
た前記フィルムの前記第、２面の一部を含み、前記下側
面は前記フィルムの第１面の一部を含み、前記フィルム
は穿孔された複数の突出部を含み、前記の各突出部は（
、） 直径りの円が内接される断面積を有する前記平面
中に配置された第１アパチユアと、（ｂ） 前記平面か
ら下方に完全に離間された第λアパチュアと、 （ｃ） 前記第１アパチユアと第λアパチュアを相互に
連続的に接続する側壁部であって、前記側壁は、前記フ
ィルムの前記第１面の一部を含む内側面と、前記フィル
ムの前記第１面の一部を含む外側面とを有し、前記側壁
は前記平面から、この面に対して垂直方向に前６己第２
アパチユアの外周までの平均深さＬを有する側壁部と（
ｄ） 少なくとも約ｊのＬ／Ｔ比と、（、） 少なくと
も約０．！のＬ／Ｄ比とを含み、前記フィルムは少なく
とも約λの倍率の相異なる直径を有する隣接穿孔突出部
を有する陥没／穿孔された材料。 瘍、前記フィルムは、少なくとも約ｊの倍率をもって相
違する直径りを有する隣接の穿孔突出部を有する特許請
求の範囲第０項の陥没／穿孔された材料。 ≠７．前記フィルムは少なくとも約１０の倍率をもって
相違する直径りを有する隣接の穿孔突出部を有する特許
請求の範囲第ｔｉｓ項の陥没／穿孔された材料。 侵、前記フィルムは少なくとも約〃の倍率をもって相違
する直径りを有する隣接の穿孔突出部を有する特許請求
の範囲第弘５項の陥没／穿孔された材料・ 弘り、前記Ｌ／Ｔ比が少なくとも約１０である特許請求
の範囲第弘５項の陥没／穿孔された材料。 ｊｏ、前記Ｉ、／Ｔ比が少なくとも約１０である特許請
求の範囲第Ｖ７項の陥没／穿孔された材料。 ｊ／、前記重合体フィルムはポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの材料の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィル
ムである特許請求の範囲第砧項の陥没／穿孔された材料
、１ ！λ、前記重合体フィルムはポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
およびこれらの材料の相当部分を含有する共重合体およ
び配合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィル
ムである特許請求の範囲第ｇｏ項の陥没／穿孔された材
料。 ｊ３．前記フィルムは約ｏ、ｏｔｍｍ乃至約ｏ、ｏ＋ｍ
ｍの厚さを有する特許請求の範囲第５７項の陥没／穿孔
された材料。 ｊ４ｔ 前記フィルムは約０．０／ｍｍ乃至約ｏ、ｏｌ
ｌＬｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第５−項の陥没
／穿孔された材料、。 ぶよ、前記フィルムは、前記ランドエリヤの上面と下面
の少なくとも一方に、また前記平面から少なくともＬ／
弘の平均深さまで前記側壁の前記内側面と外側面の少な
くとも一方に、表面粗さを示す特許請求の範囲第＋Ｓ項
の陥没／穿孔された材料。 ｓ６．前記フィルムは、前記ラッドエリヤの上面と下面
の少なくとも一方に、また））ｉＪ 記平面から少なく
ともＬ／弘の平均深さまで前記側壁の前記内側面と外側
面の少なくとも一方に、表面粗さを示す特許請求の範囲
第５３項の陥没／穿孔された材料１、！７．前記のフィ
ルムは、前６ピランドエリヤの上面と下面の少なくと一
方Ｋ、また前記平面から少なくともＬ／ｌａの平均深さ
まで前記側壁の前記内側面と外側面の少なくとも一方に
、表面粗さを示す特許請求の範囲第外項の陥没／穿孔さ
れた材料、１ｊｇ、前記フィルムは、前記側壁の内側面
と外側面の前記第λアパチュアに隣接した部分に平滑面
を示す特許請求の範囲第５６項の陥没／穿孔された材料
。 ！り、前記フィルムは、前記側壁の内側面と外側面の前
記第λアパチュアに一１接した部分に平滑面を示す特許
請求の範囲第５７項による陥没／穿孔された材料、１ ｔｏ、最大厚さＴによって相互に分離された第１面と第
２面を有する重合体フィルムを含む陥没／穿孔された材
料において、前記材料はランドエリヤと下側面とを有し
、前記ランドエリヤは、平面を成す上側面を有しまた前
記フィルムの前記第２面の一部を含み、前記の下側面は
前記フィルムの前記第１面の一部を含み、前記フィルム
は複数の穿孔突出部を有し、前記の各突出部は、（、）
直径りの少なくとも２個の円が重なり合うことなく内
接される不規則形状の断面積を有し前記２個の円の直径
りが少なくとも約１の倍率をもって相違するように前記
平面の中に配置された第１アパチユアと、 （ｂ） 前記平面の下方に完全に離間された第２アパチ
二アと、 （ｃ）前記第１アパチユアと第一アパチュアとを相互に
接続し、前記フィルムの前記第一面の一部を含む内側面
と前記フィルムの前ｎ己第１面の一部を含む外側面とを
有し、前記平面からこの平面に対して垂直方向に前記第
一アノ（チュアの外周まで測定された平均深さＬを有す
る側壁部と、 （ｄ） 少なくとも約ｊのＬ／Ｔ比と、（、） 少なく
とも約ｏ、ｒのＬｌＤ比とを含む陥没／穿孔された材料
。 ６／、前記の２個の円は少なくとも約５の倍率をもって
相違する直径りを有する特許請求の範囲第６０項の陥没
／穿孔された材料。 Ａ２．前記の一個の円は少なくとも約ｌＯの倍率をもっ
て相違する直径りを有する特許請求の範囲第６０項の陥
没／穿孔された材料。 乙３．前記のＬ／Ｔ比は少なくとも約ｉｏである特許請
求の範囲第６０項の陥没／穿孔された劇料、。 Ａ４４．前記のり、／Ｔ比は少なくとも約１０である特
許請求の範囲第６２項の陥没／穿孔された材料。 Ａよ、前記の重合体フィルムは、ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状ポリエチレン、ポリプロピレン、お
よびこれらの材料の相当部分を含有する共重合体および
配合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィルム
である特許請求の範囲第６０駒の陥没／穿孔された材料
。 ム、前記の重合体フィルムは、ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、線状ポリエチレン、ポリプロピレン、およ
びこれらの材料の相当部分を含有する共重合体および配
合物から成るグループから選ばれた熱可塑性フィルムで
ある特許請求の範囲第６７項の陥没／穿孔された材料。 Ｊ７．前記フィルムは約０．０／ｍｍ乃至約０．ＣＮｔ
ｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第６Ｓ項の陥没／穿
孔された詞料。 ６ｇ、前記フィルムは約０．Ｑ／ｍｉｎ乃至約ｏ、ｏｔ
ｉ−ｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第６を項の陥没
／穿孔された材料。 ６り、前記フィルムは、前記ランドエリヤの前記上側面
と下側面の少なくとも一方に、また前記平面から少なく
とも約Ｌ／ｐの平均深さまで前記側壁の前記内側面と外
側面の少なくとも一方に表面粗さを示す特許請求の範囲
第６０項の陥没／穿孔された材料。 ７０ 前記フィルムは、前記ランドエリヤの前記上側面
と下側面の少なくとも一方に、また前記平面から少なく
とも約Ｌ／ｐの深さまで前記側壁の内側面と外側面の少
なくとも一方に表面粗さを示す特許請求の範囲第６７項
の陥没／穿孔された材料、。 少なくとも約Ｌ／≠の深さまで前’ｒｉｅ （ｔｌｌｌ
壁の内側面と外側面の少なくとも一方に表面粗さを示す
特許請求の範囲第６ｒ項の陥没／穿孔された材料。 ７．２．前記フィルムは、前記側壁の内側面と外側面の
前記第一アパチュアに隣接した部分Ｋｖ滑面を示す特許
請求の範囲第７０項の陥没／穿孔された材料。 ７３ 前記フィルムは、前記側壁の内側面と外側面の前
記第一アパチュアに隣接した部分に平滑面を示す特許請
求の範囲第７１項の陥没／穿孔された材料。
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