JPS62125057A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPS62125057A JPS62125057A JP60260624A JP26062485A JPS62125057A JP S62125057 A JPS62125057 A JP S62125057A JP 60260624 A JP60260624 A JP 60260624A JP 26062485 A JP26062485 A JP 26062485A JP S62125057 A JPS62125057 A JP S62125057A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- belt
- water
- nozzle
- impermeable
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高速水流噴射処理による不織布の製造方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
従来、この種の製造方法として、繊維ウェブを表面平滑
な水不透過性無端ベルトからなる第１支持体に導き、前
記第１支持体に対して配置されたノズルから噴射される
高速水流で予備的に繊維交絡処理を行い、前記予測的処
理で或る程度繊維が交絡した繊維ウェブを間隔をおいて
複数個配置された表面平滑な水不透過性ロールからなる
第２支持体に導き、前記第２支持体に対して各配置され
たノズルから噴射される高速水流で繊維交絡処理を行う
ようにすることが、特開昭５７−３９２６８号公報に開
示しである。
な水不透過性無端ベルトからなる第１支持体に導き、前
記第１支持体に対して配置されたノズルから噴射される
高速水流で予備的に繊維交絡処理を行い、前記予測的処
理で或る程度繊維が交絡した繊維ウェブを間隔をおいて
複数個配置された表面平滑な水不透過性ロールからなる
第２支持体に導き、前記第２支持体に対して各配置され
たノズルから噴射される高速水流で繊維交絡処理を行う
ようにすることが、特開昭５７−３９２６８号公報に開
示しである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記公知の製造方法における前記第１支持体に対するノ
ズルは、前記第１支持体のほぼ中央領域に配置されてい
る。しかし、前記第１支持体は水不透過性ベルトであっ
て水平に配置されているので、ノズルからの噴射水を前
記ベルトを透過して排出することが不可能であり、その
ため、その排水は前記ベルトを平面方向に流動して行わ
れるが、その排水状態はネットなどの多孔性ベルトに比
較してよいとはいえない。一方、前記第１支持体での繊
維交絡処理は、繊維ウェブが前記第２支持体である各ロ
ール間を渡るとき地合いが乱れることがない程度の交絡
強度を賦与するためのものであるが、それでも或る程度
以上の比較的高い噴射水を用いる必要がある。そうする
と、前記第１支持体上では排水がよくないので、繊維ウ
ェブは交絡効率・強度が低下し、かつ地合いが乱れる、
という難点がある。
ズルは、前記第１支持体のほぼ中央領域に配置されてい
る。しかし、前記第１支持体は水不透過性ベルトであっ
て水平に配置されているので、ノズルからの噴射水を前
記ベルトを透過して排出することが不可能であり、その
ため、その排水は前記ベルトを平面方向に流動して行わ
れるが、その排水状態はネットなどの多孔性ベルトに比
較してよいとはいえない。一方、前記第１支持体での繊
維交絡処理は、繊維ウェブが前記第２支持体である各ロ
ール間を渡るとき地合いが乱れることがない程度の交絡
強度を賦与するためのものであるが、それでも或る程度
以上の比較的高い噴射水を用いる必要がある。そうする
と、前記第１支持体上では排水がよくないので、繊維ウ
ェブは交絡効率・強度が低下し、かつ地合いが乱れる、
という難点がある。
本発明の目的は、前記第１支持体として水不透過性ベル
トを用い、かつ比較的高い噴射水を用いても、排水がよ
くて前述のような繊維ウェブの交絡効率・強度が低下し
、かつ地合いが乱れることがない方法を提供することに
ある。
トを用い、かつ比較的高い噴射水を用いても、排水がよ
くて前述のような繊維ウェブの交絡効率・強度が低下し
、かつ地合いが乱れることがない方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するための本発明手段の要旨とすると
ころは、繊維ウェブを機械方向に間隔をおいて配置され
たロール間に水不透過性無端ベルトを掛架してなる第１
支持体に１き、該第１支持体に対して配置されたノズル
から噴射される高速水流で予備的に繊維交絡処理を行い
、該予備的処理で或る程度交絡した繊維ウェブを間隔を
おいて機械方向に複数個配置された水不透過性ロールか
らなる各第２支持体に導き、該容筒２支持体に対して各
配置されたノズルから噴射される高速水流で繊維交絡処
理を行う不織布の製造方法において、前記第１支持体に
対する前記ノズルからの高速水流を前記第１支持体の下
流に位置する前記ロールでの前記ベルトの折り返し位置
において前記ベル１−の水平面に対して２５°〜７５°
の角度で噴射することを特徴とする前記製造方法に存す
る。
ころは、繊維ウェブを機械方向に間隔をおいて配置され
たロール間に水不透過性無端ベルトを掛架してなる第１
支持体に１き、該第１支持体に対して配置されたノズル
から噴射される高速水流で予備的に繊維交絡処理を行い
、該予備的処理で或る程度交絡した繊維ウェブを間隔を
おいて機械方向に複数個配置された水不透過性ロールか
らなる各第２支持体に導き、該容筒２支持体に対して各
配置されたノズルから噴射される高速水流で繊維交絡処
理を行う不織布の製造方法において、前記第１支持体に
対する前記ノズルからの高速水流を前記第１支持体の下
流に位置する前記ロールでの前記ベルトの折り返し位置
において前記ベル１−の水平面に対して２５°〜７５°
の角度で噴射することを特徴とする前記製造方法に存す
る。
さらに、図面を参照し、実施例に基づいて本発明を説明
すると、以下のとおりである。
すると、以下のとおりである。
機械方向に所定間隔で水平に配置した駆動ロール１，２
．これらの中間下部に配置した駆動ロール３に水不透過
性ベルト４からなる第１支持体５を掛架しである。第１
支持体５のロール２でのベルト４の折り返し位置におい
て、ベルト４の水平面に対して２５ａ〜７５６、好まし
くは３５°〜５５″、最も好ましくは約４５°の角度で
水を噴射するようにノズル６を向けである。第１支持体
５の下流には水不透過性ロールからなる第２支持体７を
機械方向に所定間ばをおいて配置し、それぞれの頂面に
はこれに対して垂直に水を噴射するようにノズル８を向
けである。第２支持体７の下流には一対の絞りロール９
を配置しである。
．これらの中間下部に配置した駆動ロール３に水不透過
性ベルト４からなる第１支持体５を掛架しである。第１
支持体５のロール２でのベルト４の折り返し位置におい
て、ベルト４の水平面に対して２５ａ〜７５６、好まし
くは３５°〜５５″、最も好ましくは約４５°の角度で
水を噴射するようにノズル６を向けである。第１支持体
５の下流には水不透過性ロールからなる第２支持体７を
機械方向に所定間ばをおいて配置し、それぞれの頂面に
はこれに対して垂直に水を噴射するようにノズル８を向
けである。第２支持体７の下流には一対の絞りロール９
を配置しである。
なお、前記特開昭５７−３９２６８号公報に開示しであ
るように、ベルト４、第２支持体７は表面硬度がＪＩＳ
−Ｋ ６３０１ Ｈｓの規定による５０°以上、好ま
しくは７０”以上の金属、ゴム、プラスチックなどの単
独または組み合せからなるものが用いられ、また、ノズ
ル６．８は繊維ウェブ１０を横切る方向に多数列設して
あって、その口径が０．０５〜０．２ｎｎ、その間隔が
０．５〜１０爬である。繊維ウェブ１０は、従来一般に
、不織布などに用いられているすべての繊維を用いるこ
とができ、ウェブ形態も、ランダムウェブ、パラレルウ
ェブ、クロスウェブなどのいずれであってもよいが、本
発明が水不透過性支持体を用いることから、繊維ウェブ
１０に高速水流のエネルギーを効率よく発揮させるため
に、目付は１５〜１００ｇ／ボ、 好ましくは２０〜６
０ｇ／耐のものが用いられること、また、繊維ウェブ１
０は、第１支持体５と第２支持体７との間、各第２支持
体７の間を渡って移動するとき、各ノズル８からの高速
水流の排水による繊維ウェブｌＯの乱れや破損が生ずる
ことがない程度の強力が付与さ九るように、第１支持体
５においてノズル６から噴射される高速水流により予備
的に繊維交絡処理をなされる。かくして或る程度処理さ
れた繊維ウェブ１０は、各第２支持体７上に導かれ、各
ノズル８から噴射される高速水流により段階的かつ本格
的に繊維交絡処理をなされたのち、ロール９により絞ら
れて含有する水分の殆どを除去され、次の乾燥工程（図
示せず）に移送されることも、前記公知公報に開示され
ているとおりである。
るように、ベルト４、第２支持体７は表面硬度がＪＩＳ
−Ｋ ６３０１ Ｈｓの規定による５０°以上、好ま
しくは７０”以上の金属、ゴム、プラスチックなどの単
独または組み合せからなるものが用いられ、また、ノズ
ル６．８は繊維ウェブ１０を横切る方向に多数列設して
あって、その口径が０．０５〜０．２ｎｎ、その間隔が
０．５〜１０爬である。繊維ウェブ１０は、従来一般に
、不織布などに用いられているすべての繊維を用いるこ
とができ、ウェブ形態も、ランダムウェブ、パラレルウ
ェブ、クロスウェブなどのいずれであってもよいが、本
発明が水不透過性支持体を用いることから、繊維ウェブ
１０に高速水流のエネルギーを効率よく発揮させるため
に、目付は１５〜１００ｇ／ボ、 好ましくは２０〜６
０ｇ／耐のものが用いられること、また、繊維ウェブ１
０は、第１支持体５と第２支持体７との間、各第２支持
体７の間を渡って移動するとき、各ノズル８からの高速
水流の排水による繊維ウェブｌＯの乱れや破損が生ずる
ことがない程度の強力が付与さ九るように、第１支持体
５においてノズル６から噴射される高速水流により予備
的に繊維交絡処理をなされる。かくして或る程度処理さ
れた繊維ウェブ１０は、各第２支持体７上に導かれ、各
ノズル８から噴射される高速水流により段階的かつ本格
的に繊維交絡処理をなされたのち、ロール９により絞ら
れて含有する水分の殆どを除去され、次の乾燥工程（図
示せず）に移送されることも、前記公知公報に開示され
ているとおりである。
（発明の作用・効果）
本発明方法によれば、第１支持体５上での繊維交絡処理
は、第１支持体５の下流端、すなわち。
は、第１支持体５の下流端、すなわち。
ロール２でのベルト４の折り返し位置において。
ベルト４の水平面に対して斜めに配置したノズル６から
噴射される高速水流によりなされる。したがって、前記
処理がベルト４の中央領域でなされる場合に比較して、
ベルト４上での排水が十分になされる。したがってまた
、ベルト４が水不透過性ではあっても、繊維ウェブ１０
に対するノズル６から噴射される水流をかなり高速（高
圧）にしても排水が十分でないことによる不利、すなわ
ち、繊維交絡効率・強度が低下し、かつ地合いが乱れる
、という既述の難点を解消することができる。
噴射される高速水流によりなされる。したがって、前記
処理がベルト４の中央領域でなされる場合に比較して、
ベルト４上での排水が十分になされる。したがってまた
、ベルト４が水不透過性ではあっても、繊維ウェブ１０
に対するノズル６から噴射される水流をかなり高速（高
圧）にしても排水が十分でないことによる不利、すなわ
ち、繊維交絡効率・強度が低下し、かつ地合いが乱れる
、という既述の難点を解消することができる。
図面は本発明方法を実施するための装置の概略側面図で
ある。 １．２．３・・・ロール ４・・・ベルト５・・・
第１支持体 ６・・・ノズル７・・・第２支持
体 ８・・・ノズル１０・・・繊維ウエブ
ある。 １．２．３・・・ロール ４・・・ベルト５・・・
第１支持体 ６・・・ノズル７・・・第２支持
体 ８・・・ノズル１０・・・繊維ウエブ
Claims (1)
- 繊維ウェブを機械方向に間隔をおいて配置されたロール
間に水不透過性無端ベルトを掛架してなる第１支持体に
導き、該第１支持体に対して配置されたノズルから噴射
される高速水流で予備的に繊維交絡処理を行い、該予備
的処理で或る程度交絡した繊維ウェブを間隔をおいて機
械方向に複数個配置された水不透過性ロールからなる各
第２支持体に導き、該各第２支持体に対して各配置され
たノズルから噴射される高速水流で繊維交絡処理を行う
不織布の製造方法において、前記第１支持体に対する前
記ノズルからの高速水流を前記第１支持体の下流に位置
する前記ロールでの前記ベルトの折り返し位置において
前記ベルトの水平面に対して２５°〜７５°の角度で噴
射することを特徴とする前記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260624A JPS62125057A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60260624A JPS62125057A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125057A true JPS62125057A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17350505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60260624A Pending JPS62125057A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125057A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739268A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Uni Charm Corp | Production of nonwoven fabric |
| JPS59211665A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | 東レ株式会社 | 繊維シ−トの高圧液流体処理方法 |
| JPS60242042A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-12-02 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 高圧液流による固状形成法によつて作られた成形材料 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60260624A patent/JPS62125057A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739268A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Uni Charm Corp | Production of nonwoven fabric |
| JPS59211665A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-30 | 東レ株式会社 | 繊維シ−トの高圧液流体処理方法 |
| JPS60242042A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-12-02 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | 高圧液流による固状形成法によつて作られた成形材料 |
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