CN110960353A

CN110960353A - 一种快速提取纤维的卫生巾生产设备

Info

Publication number: CN110960353A
Application number: CN201911238887.7A
Authority: CN
Inventors: 刘伟彬
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明提供一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其结构包括输入管、抽样管、纤维细化处理筒、排出口、快速提取纤维装置、抽压气泵、盛水槽套、支撑套架，输入管采用电焊的方式固定连接于纤维细化处理筒左上端，纤维细化处理筒通过嵌入的方式安装在支撑套架内部，盛水槽套左侧与支撑套架右侧相焊接，本发明通过将纤维溶液输入折叠软筒中，利用伸缩气杆对于快速提取压套的推置压力，继而控制纤维滑提机构清理内部的堵塞部分，通过快速提取纤维装置能够对精细度高的纤维条溶液进行速度较快的提取，并且在提取过程中对于最大限度确保纤维条保持在较小的流失度，并且无需进行主动疏通，无需担心筛孔堵塞的问题。

Description

一种快速提取纤维的卫生巾生产设备

技术领域

本发明属于卫生巾纤维提取领域，更具体地说，特别涉及一种快速提取纤维的卫生巾生产设备。

背景技术

卫生巾生产中卫生巾纤维的质量对于卫生巾后续加工的成品吸水效果具有重要影响，由于卫生巾纤维在处理后排出的过程中，若是通过过筛的方法记性处理，通常通过大筛筒或者筛网进行过滤，卫生巾纤维越精细其质量越高而筛网。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备主要存在以下不足，比如：

对于精细度高的纤维条需要采用筛孔径极小的筛网，才能够确保不会流失掉太多的纤维材料，而孔径过小的筛网面对体量较大的卫生巾纤维溶液中，强大的水压能够在一段时间内将筛孔堵塞，进而导致其在进行一次过筛要进行反复的疏通。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，以解决现有对于精细度高的纤维条需要采用筛孔径极小的筛网，才能够确保不会流失掉太多的纤维材料，而孔径过小的筛网面对体量较大的卫生巾纤维溶液中，强大的水压能够在一段时间内将筛孔堵塞，进而导致其在进行一次过筛要进行反复的疏通的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种快速提取纤维的卫生巾生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其结构包括输入管、抽样管、纤维细化处理筒、排出口、快速提取纤维装置、抽压气泵、盛水槽套、支撑套架，所述输入管采用电焊的方式固定连接于纤维细化处理筒左上端，所述纤维细化处理筒通过嵌入的方式安装在支撑套架内部，所述盛水槽套左侧与支撑套架右侧相焊接，所述抽压气泵顶端通过嵌入的方式安装在快速提取纤维装置左侧内部，所述纤维细化处理筒正端面中间位置设有抽样管，所述排出口位于快速提取纤维装置顶端且与其固定连接。

所述快速提取纤维装置包括快速提取压套、伸缩气杆、底漏外筒、折叠软筒、对压机构、活动封盘、弹力条、内阻片、横杆，所述横杆通过弹力条与活动封盘固定连接在一起，所述内阻片与活动封盘为一体化结构，所述底漏外筒底端设有对压机构，所述伸缩气杆底端与快速提取压套顶端固定连接，所述快速提取压套底端与折叠软筒顶端密封连接，所述伸缩气杆与抽压气泵固定连接在一起。

作为优选，所述快速提取压套包括旋转连接片、活动阻片、磁套、输出套环、旋斜释放提取机构，所述活动阻片通过旋转连接片与磁套活动连接在一起，所述输出套环与磁套相贴合并且处于同一轴心，所述磁套通过嵌入的方式安装在旋斜释放提取机构正端面，所述输出套环作为输出口，在与磁套重合的过程中，会将活动阻片以旋转连接片为旋转中心将其朝向外部推开，从而能够实现与磁套的重合，进而继续朝向旋斜释放提取机构内部灌输纤维溶液。

作为优选，所述对压机构包括滑动磁锁块、弹撑条、内槽、扭拉片、半圆阻板，所述滑动磁锁块与弹撑条固定连接在一起，所述内槽与右侧半圆阻板为一体化结构，所述扭拉片共设有两个且均与半圆阻板固定连接在一起，所述滑动磁锁块在受到与其磁极相同的磁场靠近时，由于其本身磁场较小的因素会被动受到影响进而能够暂时压制弹撑条朝向内槽内部收缩，而失去约束控制的半圆阻板会直接被冲击开，从而将已经完成提取过程的纤维球取出。

作为优选，所述旋斜释放提取机构包括旋转套、提取套筒、外接环、内盘、释放机构，所述旋转套通过嵌入的方式安装在提取套筒内部，所述外接环位于旋转套中间位置，所述释放机构通过嵌入的方式安装在内盘内部，所述外接环与伸缩气杆相连接，作为两者连接的中转接件，进而其作为旋转套旋转的轴心，能够在喷出的水流阻力所作用下的旋转套旋转的状态下为其提供轴心力支持。

作为优选，所述释放机构包括纤维滑提机构、导向槽道、滤片、旋轴，所述旋轴与纤维滑提机构中间位置固定连接在一起，所述滤片通过嵌入的方式安装在导向槽道尾端。

作为优选，所述纤维滑提机构包括扫片、提柄、错位释放机构、磁杆，所述磁杆位于错位释放机构中心位置，所述扫片固定安装在提柄背面，所述提柄之间通过错位释放机构相连接。

作为优选，所述错位释放机构包括压片、内压气套、引管、拉条、卸封片、扁气套，所述压片内部设有内压气套，所述内压气套通过引管与扁气套相连接，所述拉条与卸封片固定连接在一起，所述扁气套通过嵌入的方式安装在压片内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将纤维溶液输入折叠软筒中，利用伸缩气杆对于快速提取压套的推置压力，间接对于折叠软筒内部的溶液进行施压，从而使释放机构对溶液进行过滤同时利用其过滤所产生的冲击力与内部压力令旋转套旋动，继而控制纤维滑提机构清理内部的堵塞部分，通过快速提取纤维装置能够对精细度高的纤维条溶液进行速度较快的提取，并且在提取过程中对于最大限度确保纤维条保持在较小的流失度，并且无需进行主动疏通，无需担心筛孔堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明一种快速提取纤维的卫生巾生产设备的结构示意图。

图2为快速提取纤维装置正视剖面结构示意图。

图3为快速提取纤维装置中的活动封盘受制状态结构示意图。

图4为快速提取压套内部详细结构示意图。

图5为对压机构侧视内部详细结构示意图。

图6为旋斜释放提取机构俯视内部详细结构示意图。

图7为释放机构内部详细结构示意图。

图8为纤维滑提机构内部详细结构示意图。

图9为错位释放机构内部详细结构示意图。

图中：输入管-1、抽样管-2、纤维细化处理筒-3、排出口-4、快速提取纤维装置-5、抽压气泵-6、盛水槽套-7、支撑套架-8、快速提取压套-a1、伸缩气杆-a2、底漏外筒-a3、折叠软筒-a4、对压机构-a5、活动封盘-a6、弹力条-a7、内阻片-a8、横杆-a9、旋转连接片-a11、活动阻片-a12、磁套-a13、输出套环-a14、旋斜释放提取机构-a15、滑动磁锁块-a51、弹撑条-a52、内槽-a53、扭拉片-a54、半圆阻板-a55、旋转套-a151、提取套筒-a152、外接环-a153、内盘-a154、释放机构-a155、纤维滑提机构-q1、导向槽道-q2、滤片-q3、旋轴-q4、扫片-q41、提柄-q42、错位释放机构-q43、磁杆-q44、压片-q431、内压气套-q432、引管-q433、拉条-q434、卸封片-q435、扁气套-q436。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其结构包括输入管1、抽样管2、纤维细化处理筒3、排出口4、快速提取纤维装置5、抽压气泵6、盛水槽套7、支撑套架8，所述输入管1采用电焊的方式固定连接于纤维细化处理筒3左上端，所述纤维细化处理筒3通过嵌入的方式安装在支撑套架8内部，所述盛水槽套7左侧与支撑套架8右侧相焊接，所述抽压气泵6顶端通过嵌入的方式安装在快速提取纤维装置5左侧内部，所述纤维细化处理筒3正端面中间位置设有抽样管2，所述排出口4位于快速提取纤维装置5顶端且与其固定连接。

所述快速提取纤维装置5包括快速提取压套a1、伸缩气杆a2、底漏外筒a3、折叠软筒a4、对压机构a5、活动封盘a6、弹力条a7、内阻片a8、横杆a9，所述横杆a9通过弹力条a7与活动封盘a6固定连接在一起，所述内阻片a8与活动封盘a6为一体化结构，所述底漏外筒a3底端设有对压机构a5，所述伸缩气杆a2底端与快速提取压套a1顶端固定连接，所述快速提取压套a1底端与折叠软筒a4顶端密封连接，所述伸缩气杆a2与抽压气泵6固定连接在一起。

其中，所述快速提取压套a1包括旋转连接片a11、活动阻片a12、磁套a13、输出套环a14、旋斜释放提取机构a15，所述活动阻片a12通过旋转连接片a11与磁套a13活动连接在一起，所述输出套环a14与磁套a13相贴合并且处于同一轴心，所述磁套a13通过嵌入的方式安装在旋斜释放提取机构a15正端面，所述输出套环a14作为输出口，在与磁套a13重合的过程中，会将活动阻片a12以旋转连接片a11为旋转中心将其朝向外部推开，从而能够实现与磁套a13的重合，进而继续朝向旋斜释放提取机构a15内部灌输纤维溶液。

其中，所述对压机构a5包括滑动磁锁块a51、弹撑条a52、内槽a53、扭拉片a54、半圆阻板a55，所述滑动磁锁块a51与弹撑条a52固定连接在一起，所述内槽a53与右侧半圆阻板a55为一体化结构，所述扭拉片a54共设有两个且均与半圆阻板a55固定连接在一起，所述滑动磁锁块a51在受到与其磁极相同的磁场靠近时，由于其本身磁场较小的因素会被动受到影响进而能够暂时压制弹撑条a52朝向内槽a53内部收缩，而失去约束控制的半圆阻板a55会直接被冲击开，从而将已经完成提取过程的纤维球取出。

其中，所述旋斜释放提取机构a15包括旋转套a151、提取套筒a152、外接环a153、内盘a154、释放机构a155，所述旋转套a151通过嵌入的方式安装在提取套筒a152内部，所述外接环a153位于旋转套a151中间位置，所述释放机构a155通过嵌入的方式安装在内盘a154内部，所述外接环a153与伸缩气杆a2相连接，作为两者连接的中转接件，进而其作为旋转套a151旋转的轴心，能够在喷出的水流阻力所作用下的旋转套a151旋转的状态下为其提供轴心力支持。

其中，所述释放机构a155包括纤维滑提机构q1、导向槽道q2、滤片q3、旋轴q4，所述旋轴q4与纤维滑提机构q1中间位置固定连接在一起，所述滤片q3通过嵌入的方式安装在导向槽道q2尾端，所述导向槽道q2与滤片q3设在一起，通过对内部纤维溶液不断的施压，从而令其内部压强不断增加，相对对于旋轴q3的冲击会增大，由于滤过的水在冲击进入口与输出口之间卸出压力的过程中会对旋转套a151产生冲击力，进而能够在利用泄压的过程进而令旋转套a151产生旋转力。

其中，所述纤维滑提机构q1包括扫片q41、提柄q42、错位释放机构q43、磁杆q44，所述磁杆q44位于错位释放机构q43中心位置，所述扫片q41固定安装在提柄q42背面，所述提柄q42之间通过错位释放机构q43相连接，所述扫片q41在旋转套a151旋转的过程中，由于内部压力较大，进而滤片q3堵塞的速度也会增快，扫片q41在经过滤片q3时会将其表面所挂置的纤维带刷走，进而确保其通畅的状态。

其中，所述错位释放机构q43包括压片q431、内压气套q432、引管q433、拉条q434、卸封片q435、扁气套q436，所述压片q431内部设有内压气套q432，所述内压气套q432通过引管q433与扁气套q436相连接，所述拉条q434与卸封片q435固定连接在一起，所述扁气套q436通过嵌入的方式安装在压片q431内部，所述在内部受压的过程中内压气套q432会下压，而其内部的气流会通过卸封片q435压迫进入扁气套q436中，进而令提柄q42产生固定幅度的旋转，令其在提取工作完成时，能够借助这一小段距离差与纤维团脱离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在通过输出套环a14与磁套a13重合进而朝向a4内部排入纤维溶液后，在对于伸缩气杆a2的启动，继而通过与其固定连接的外接环a153对于旋斜释放提取机构a15产生推动力，从而令其在底漏外筒a3中朝向折叠软筒a4位置进行滑动，在推动的过程中会持续不断的对折叠软筒a4内部的纤维溶液施加压力，而在磁套a13离开外接环a14时，磁套a13对于与活动阻片a12的吸引力会令以旋转连接片a11为轴重新回旋继而将其封死，同时活动封盘a6在失去快速提取压套a1的约束后，通过活动封盘a6会重新朝向后方滑动将输出套环a14封住，通过对内部纤维溶液不断的施压，从而令其内部压强不断增加，相对对于旋轴q3的冲击会增大，由于滤过的水在冲击进入口与输出口之间卸出压力的过程中会对旋转套a151产生冲击力，进而能够在利用泄压的过程进而令旋转套a151产生旋转力，扫片q41在旋转套a151旋转的过程中，由于内部压力较大，进而滤片q3堵塞的速度也会增快，扫片q41在经过滤片q3时会将其表面所挂置的纤维带刷走，进而确保其通畅的状态，在快速提取压套a1从上方逐渐活动到下方时，折叠软筒a4会被不断折叠，而通过旋斜释放提取机构a15排出的水通过底漏外筒a3位于底部的镂孔排出外部，经过盛水槽套7承接收集，旋轴q4在即将提取完成的过程中会逐渐靠近对压机构a5，当其磁场能够影响到滑动磁锁块a51时，由于滑动磁锁块a51本身磁场较小的因素，会被动受到影响，进而能够暂时压制弹撑条a52朝向内槽a53内部收缩，而失去约束控制的半圆阻板a55会直接被冲击开，从而将已经完成提取过程的纤维球取出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其结构包括输入管（1）、抽样管（2）、纤维细化处理筒（3）、排出口（4）、快速提取纤维装置（5）、抽压气泵（6）、盛水槽套（7）、支撑套架（8），其特征在于：

所述输入管（1）采用电焊的方式固定连接于纤维细化处理筒（3）左上端，所述纤维细化处理筒（3）通过嵌入的方式安装在支撑套架（8）内部，所述盛水槽套（7）左侧与支撑套架（8）右侧相焊接，所述抽压气泵（6）顶端通过嵌入的方式安装在快速提取纤维装置（5）左侧内部，所述纤维细化处理筒（3）正端面中间位置设有抽样管（2），所述排出口（4）位于快速提取纤维装置（5）顶端且与其固定连接；

所述快速提取纤维装置（5）包括快速提取压套（a1）、伸缩气杆（a2）、底漏外筒（a3）、折叠软筒（a4）、对压机构（a5）、活动封盘（a6）、弹力条（a7）、内阻片（a8）、横杆（a9），所述横杆（a9）通过弹力条（a7）与活动封盘（a6）固定连接在一起，所述内阻片（a8）与活动封盘（a6）为一体化结构，所述底漏外筒（a3）底端设有对压机构（a5），所述伸缩气杆（a2）底端与快速提取压套（a1）顶端固定连接，所述快速提取压套（a1）底端与折叠软筒（a4）顶端密封连接，所述伸缩气杆（a2）与抽压气泵（6）固定连接在一起。

2.如根据权利要求1所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述快速提取压套（a1）包括旋转连接片（a11）、活动阻片（a12）、磁套（a13）、输出套环（a14）、旋斜释放提取机构（a15），所述活动阻片（a12）通过旋转连接片（a11）与磁套（a13）活动连接在一起，所述输出套环（a14）与磁套（a13）相贴合并且处于同一轴心，所述磁套（a13）通过嵌入的方式安装在旋斜释放提取机构（a15）正端面。

3.如根据权利要求1所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述对压机构（a5）包括滑动磁锁块（a51）、弹撑条（a52）、内槽（a53）、扭拉片（a54）、半圆阻板（a55），所述滑动磁锁块（a51）与弹撑条（a52）固定连接在一起，所述内槽（a53）与右侧半圆阻板（a55）为一体化结构，所述扭拉片（a54）共设有两个且均与半圆阻板（a55）固定连接在一起。

4.如根据权利要求2所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述旋斜释放提取机构（a15）包括旋转套（a151）、提取套筒（a152）、外接环（a153）、内盘（a154）、释放机构（a155），所述旋转套（a151）通过嵌入的方式安装在提取套筒（a152）内部，所述外接环（a153）位于旋转套（a151）中间位置，所述释放机构（a155）通过嵌入的方式安装在内盘（a154）内部。

5.如根据权利要求4所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述释放机构（a155）包括纤维滑提机构（q1）、导向槽道（q2）、滤片（q3）、旋轴（q4），所述旋轴（q4）与纤维滑提机构（q1）中间位置固定连接在一起，所述滤片（q3）通过嵌入的方式安装在导向槽道（q2）尾端。

6.如根据权利要求5所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述纤维滑提机构（q1）包括扫片（q41）、提柄（q42）、错位释放机构（q43）、磁杆（q44），所述磁杆（q44）位于错位释放机构（q43）中心位置，所述扫片（q41）固定安装在提柄（q42）背面，所述提柄（q42）之间通过错位释放机构（q43）相连接。

7.如根据权利要求6所述的一种快速提取纤维的卫生巾生产设备，其特征在于：所述错位释放机构（q43）包括压片（q431）、内压气套（q432）、引管（q433）、拉条（q434）、卸封片（q435）、扁气套（q436），所述压片（q431）内部设有内压气套（q432），所述内压气套（q432）通过引管（q433）与扁气套（q436）相连接，所述拉条（q434）与卸封片（q435）固定连接在一起，所述扁气套（q436）通过嵌入的方式安装在压片（q431）内部。