JPS60241512A - 導管連結器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明が関係する技術の分野は機械的固定システムの分
野であるが、詳細には、曲がり易い弾性のある装入部材
もしくは可塑性の固い装入部材によって導管部材の内部
に曲がり易いシートを穴をあけずに機械的に固定するだ
めの取付は装置の中に使われ、また前記臼がり易いシー
トを前記導管内に固定的に保持するように改造された、
導管部材のための導管連結器である。

１９８３年７月２５日に出願されまた共通の譲受人に譲
渡された、共に審査中のヤング等の米国出願番号５１６
．６２２は、装入部材によって導管部材内に曲がり易い
シートを固定するための機械的固定システムにおいて、
前記装入物が中央の長手方向の曲がり切りこみを有する
曲がり易い弾性のある材料でできており、そして前記切
りこみが２つの隣接した翼部分を規定するのに役立ち、
また装入部材を曲がり易いシートの隣接した部分と共に
導管部材の中に装入する際に前記切りこみが前記装入部
材の逆Ｖ字形への一時的弾性変形を許容する機械的固定
システムを公開する。完全に公開するために前記出願は
、前記特定の機械的固定システムを説明するだめに必要
な範囲に言及することによりここに組込まれる。

１９８３年７月２５日に出願されまた共通の譲受人に譲
渡された、共に審査中のヤング等の米国出願番号５１６
，６１８は、全体的に逆Ｖ字形の装入部材によって導管
内に曲がり易いシートを固定するためのさらに進んだ取
付は装置において、前記装入部材が、堅固さを減じられ
た中央の長手方向の材料部分を有する可塑性であるが堅
固な材料から作られてお勺、そして前記中央の長手方向
の材料部分が２つの隣接した翼部分を規定するのに役立
ち、また前記中央の長手方向の材料部分が、装入部材を
曲がシ易いシートの隣接した部分と共に導管部材の中に
装入した後、前記装入部材をその据付は形へ次に塑性変
形させることを許容する取付は装置を公開する。再び完
全に公開するために前記出願は、前記特定の付加装置を
説明するために必要な範囲に言及することにょシここに
組込まれる。

前記機械的固定システムにおいても取付は装置において
も共に、好ましくは金属製の導管部材が、工場か現場か
どちらかで切られる端を有する長い溝を作るために利用
される。前記導管部材は最初木材に付着されねばならず
、またそのシステムは大きく、次に続く導管部材との間
における適切な鉛直および水平方向の整合を提供するだ
けでなく両導管部材間に適切な膨張間隙を提供するため
の屋根職人の熟練に実質的に依存する。この適用方法は
過度に時間を浪費するだけでなくまた過度に個人の技能
に依存することが分かつてきた。設置時における不整合
により、曲がシ易いシートもしくは薄膜が時折り、導管
端における切断や裂断による傷害を受け得る。薄膜を隣
接した導管端の間にはさむ結果として、両溝管端間の不
適切な間隙によシ、この薄膜はまた早く破断し過ぎ得る
。

本発明は、１対の連続した導管部材の隣接する端部分を
物理的に連結しかつ間隙をあけるための導管連結器を利
用することにょシ、連結する２つの導管部材の間の不整
合および不適切間隙の問題を解決する方法を提供する。

導管連結器は、横断面において全体的に長方形の形状と
そして既定の軸線方向の長さとを持つ曲がシ易い弾性的
な材料からできておシ、導管部材の対応する隣接した壁
を包み込む底部および側部壁を有し、そしてまた導管部
材の頂部壁の横断方向最外部分を少くとも包む頂部壁を
有する。

本発明の導管連結器はさらに、その両端の中間その底部
壁土に、対向する第１と第２の側部を有する横断方向の
スペーサ一手段を含有し、前記スペーサ一手段は好貰し
くは持ち上げられた中子もしくはつまみの形状を有し、
そして前記中子もしくはつまみの横断方向長さは前記導
管連結器底部壁の横断方向長さよシ実質的に短い。

導管連結器底部壁には第１の穴が提供されるが、前記第
１の穴の寸法は、導管部材の底部壁の中の突き出しをス
ペーサ一手段の第１側部から充分な距離のところに物理
的に保持し、それにょシ前記突き出しの導管連結器との
接触を防止するような寸法である。

導管連結器底部壁には第２の導管部材の底部壁の中の突
き出しより大きな寸法の第２の穴が提供され、そしてこ
の第２穴はスペーサ一手段の第２側部からある距離だけ
中央に寄っているので、この第２穴は、第２の導管部材
の突き出しと協力して、第２導管部材の軸線方向外部端
表面をスペーサ一手段の第２側部に対して物理的に偏倚
させる。

本発明の導管連結器の好ましい実施例において、第１底
部壁穴は実質的に円状の形を有するが、−力筒２穴は実
質的に楕円状の形を有し、そして導管底部壁には中子の
両側部の１つと接触する第３の穴が提供され、この第３
穴は、その中での前記中子の移動が両導管部材の熱膨張
の結果として可能になる位に充分な寸法を有する。

対向する内導管部材軸線方向外部端表面の間隔を軸線方
向にあけるばかりでなく、連続する両導管部材の隣接し
た両端を水平方向にも軸線方向にも物理的に整合するこ
とは、導管部材の不整合による曲がり易い薄膜の切断や
裂断を防除するだけでなく、また示差熱膨張を可能にす
るだめの内導管部材間の既定の間隙を提供し、そしてま
た設置のために必要な時間と個々の熟練を減少させる。

本発明の他の特徴および利点は、数枚の添付図面に関連
した最良の方法の説明に従えば、技術に熟練した人々に
よってもつと容易に理解されるようになるであろう。

ここで図面、特に第１図を参照すると、本発明の導管連
結器１０が分解斜視図として図解されているが、これは
以後に説明するように、軸線方向に整合しかつ間隔のお
いた第１および第２の導管部材１２および１２′のそれ
ぞれの端部分１４および１４’の上に適合しかつ実質的
に包み込むように設計されている。

導管部材１２および１２′は実質的に類似であるので、
単に１つの導管部材のみが説明されるでおろう。第１お
よび６図に最もよく示され、また普通は有限の長さおよ
び既定の材料厚みＬを持つ堅固で好ましくは金属の構造
（第５図参照）を有する導管部材１２は断面において全
体的に長方形の形状を持ち（第６図参照）、また実質的
に平らな底部壁２０を有するが、この底部壁には長手方
向に間隔をあけて外方向に向けられた突出し又は凹み２
２が設けられ、この突出し２２には中央２６を有する底
部壁２４が設けられ、そして固定器（図示せず）の本体
部分は中央穴２６を通りぬけ得る。導管底部壁２０の端
は対向する類似的に突き出た平行な側部壁３０の中に併
合され、そして側部壁３０は内方向に向けられそして１
線に集まる間隔のあいた、底部壁２０に平行でかつそこ
から等しい距離にある２つの頂部壁３２の中に併合され
、そして頂部壁３２の内部で間隔のあいた、かつ平滑で
対向する折り返された端部分３４は収縮した中央長手方
向のスロットもしくは開口３８を規定するために働く。

導管部材１２の軸線方向の外部端表面は、９２０，３０
．３２および端部分３４の軸線方向外部端表面によって
規定される如く、番号４０によって呼ばれる。突き出し
２２は既定の共通の直径を持ち、互に（図示されず）既
定の距離だけ間隔をあけ、そして導管軸線方向端表面４
０から既定の距離玉（第５図）だけ中央に寄っている。

導管連結器１０の説明に入ると、第１．２．および３図
で最もよく分るように、それは、例えばポリプロピレン
共重合体のような曲シ易く弾性的な材料で作られること
が好ましいが、しかし他のグラスチックやエラストマー
やゴム型物質もまだ利用することができる。導管連結器
１ｏはまた断面において全体的に長方形の形状を有し、
まだ第６図で最もよく分るように、その頂部壁を除いて
、導管部材１２の断面と実質的に相補的である。導管連
結器１０は、既定の軸線方向の長さ、すなわち好ましく
は導管部材１２の横断方向の長さの少くとも２倍の長さ
と、そして既定の厚みを持ちかつ導管部材底部壁２０と
相補的である実質的に平らな底部壁４６とを有する。底
部壁４６の横断方向の両端は、対向している類似的に上
方向に突き出た平行な、かつ導管側部壁３０と相補的な
両測部壁５４に併合され、そして側部壁５４は、内方向
に一線に並び間隔をあけ、かつ底部壁４６と平行でそれ
から等しい距離にある頂部壁６０の中に併合される。導
管部材頂部壁３２と形状において相補的であるが、頂部
壁６０の横断方向の長さは導管部材頂部壁３２の横断方
向の長さよシ実質的に小さい。連結器頂部壁６０はしか
しながら、横断方向において充分に延びており、そして
このため導管部材側部壁３０が固定的に包み込まれ、ま
た導管連結器１０の導管部材１２に対する相対的な滑り
運動が、第４図に示される如く組立てられるように可能
になる。

底部壁４６、好ましくはその軸線方向の長さの中央近く
の部分にはスペーサ一手段６４が提供されており、前記
スペーサ一手段は好ましくは、高さＬと、幅ｆと、そし
て横断方向の長さ！とを有する横断方向に延びている中
子もしくはつまみの形状を取り、そして前記横断方向長
さｇは好ましくは底部壁４６の幅よシ実質的に小さい。

導管連結器底部壁４６にはまた、第１の全体的に円状穴
すなわち開口８０が提供され、そしてこれらの開口穴８
０はスに一す一手段６４の一方の側部６６から軸線方向
に離れている。穴８ｏの既定の直径は少くとも、導管部
材突き出し２２の直径と少くとも同じ大きさか、好まし
くはそれより少し大きく、そしてこのため穴８ｏは導管
部材突き出し２２を物理的に保持することができる。さ
らに、穴８０の中央からそれと向き合うスペーサ一手段
６４の壁部分６６（第２図）への距離Ｃは、導管部材突
き出し２２の中央から導管軸線方向端表面４０（第５図
）への距離！より少し太きい。同様に、スペーサー壁部
分６６から穴８０を規定する壁の軸線方向の最外部分（
第２図）への距離ｄはまた、導管部材突き出し２２の軸
線方向の最後部分から導管部材端表面４０（第５図）へ
の距離すより少し大きい。したがって、実際に、導管部
材１２を導管連結器１０のうち穴８０を有する部分と共
に組立てることによシ（第４および５図で最もよく分る
如く）、導管部材端表面４０とスペーサー壁部分６６と
の間に少しの間隙りが残され、互の接触はない。

導管連結器底部壁４６には、好ましくは伸ばされたすな
わち楕円状の形の第２の穴すなわち開口８４が提供され
、そして穴８４の短軸長さすなゎち横断方向の寸法は穴
８０の直径と類似でちるが、しかし穴８４の長軸長さす
なわち軸線方向の寸法は穴８０の直径よシ大きい。第５
図で最もよく分るように、穴８４の中央からそれと向き
合うスペーサ一手段６４の壁表面６８への距離見は、導
管部材突き出し２２′から導管部材軸線方向端表面４０
′への距離巳′　よシ小さい。さらに、穴８４を規定す
る壁の軸線方向最外部分からスペーサ一手段壁部分６８
への距離佑′　（第２図）は好ましくは、突き出し２２
′の軸線方向の最後部分から導管連結器軸線方向端表面
４０′への間隙の距離上′（第５図）より少し小さい。

したがって、導管端部分１４′が導管連結器１０に対し
て適合することにより生じる少しの抵触あるいは圧迫適
合により、突き出し２２′の軸線方向後方部分は、穴８
４を勘定する軸線方向後方壁部分と物理的に接触し、こ
れにより導管部材端表面４０′を物理的に偏倚してスペ
ーサ一手段壁表面６８と接触させる。これは第５図で最
もよく分るが、第５図はまた、穴８４の楕円の大きさの
ため、導管部材１２′が内方向、すなわち対向する導管
部材１２の方へ軸線方向に動くことができるが、しかし
このような動きによシスペーサー手段６４が弾性変形に
よシ装置させられることを示している。導管部材１２′
のこのような転置は、熱膨張の結果として、スペーサ一
手段６４の高さ、幅および厚みをそのような変形を可能
にするように選んだとき起シ得る。スペーサ一手段６４
の転置を促進するために、底部壁４６には、穴７０に充
分な幅および長さを与えてスペーサ一手段６４がその中
へ転置され得るように、スペーサー側部壁６６と隣接し
た穴７０が提供され得る。導管連結器１０の固有の弾性
はまた導管部材１２．１２’　との滑シ適合による組立
を可能にするが、このとき導管連結器底部壁部分４８１
４８’、す力わちそれぞれ穴８０および８４の軸線方向
に外方向の底部壁４６゜４６′の部分は、それぞれ導管
部材突き出し２２および２２′がその上に通過できる位
に充分変形する。

以前に示したように、導管連結器頂部壁６０の横断方向
の長さすなわち幅は導管部材頂部壁３２０幅より実質的
に小さい。これによシ、概して説明した滑シ組立に加え
て、導管部材１２．１２’を導管連結器１０に対してス
ナップ式に組立てることが可能である。最初、１つの導
管部材側部壁３０およびその頂部壁３２０１つの部分が
１つの導管連結器頂部壁６０の下に置かれ、次に下方向
の力を残りの連結器頂部壁６０の上に加え、これによシ
対向する導管連結器側部壁５４を弾性的に変形し、した
がって導管部材１２あるいは１２′の導管連結器１０の
中へのスナップ止めを可能にする。

前記の説明から、導管連結器１０の導管部材端部分１４
．１４’に対する組立は単に、第１図に示される如く最
初に両溝管部材端部分を軸線方向に整合、あるいは以前
に説明した如くそれらをスナップ適合させた後に１つの
端部分を他の端部分に対して滑らせることだけを伴うこ
とが明らかになったはずである。

本発明の導管連結器は、屋根付けへの応用においてＥＰ
ＤＭシートを固定するために利用される機械的固定シス
テムにおいて特定の利用が見られる。しかしながら、前
述の説明から、添付図面を参照して読んだとき、技術を
熟知した人々は本発明の新しい概念および特徴を容易に
認識しかつ正しく評価するであろうと信じられる。明ら
かに、本発明はただ限られた数の実施例に関連して説明
されてきたが、数多くの変動、変化、代用および同等物
は技術の熟練者に考えつくであろうし、また本発明の範
囲および原理から必ずしも離れることなしに実行するこ
とができる。この結果、ここに説明した実施例は、本発
明の精神および範囲から離れることなしに種々の変更、
変化および同等物を受けやすく、このときその範囲は単
にここに添付された特許請求の範囲を参照することによ
ってのみ規定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、組立前の状態の２つの導管部材と共に一緒の
、本発明の導管連結器の斜視分解図である。 第２図は導管連結器の平面図である。 第３図は導管連結器の端面図である。 第４図は組立状態の導管連結器および２つの導管部材の
平面図である。 第５図は、第４図の５−５線上にとられた拡大縦断面図
である。 第６図は、第４図の６−６線上にとられた拡大横断面図
である。 第７図は、第４図の７−７線上にとられた拡大部分縦断
面図でおり、本発明の隣接手段を示す。 １０・・・導管連結器、１２．１２’　・・・導管部材
、１４．１４’　・・・端部分、２０　、２４゜４６．
４６’　・・・底部壁、２２．２２’　・・・突き出し
、２６．７０．８０．８４・・・穴、３０．５４．６６
・・・側部壁、３２．６０・・・頂部壁、３４・・・稜
部分、４０．４０’　・・・・外部端表面、４８．４８
’　・・・・底部壁部分、６４・・・ス被−サ一手段、
６８・・・壁表面。 特許出願人　ザ・ファイヤーストーン・タイヤ・アンド
・ラバー・力／パ二一 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書（方式） 昭和６０年５・月２９日 特許庁＋゛乍　ま　賀　字　殿 １、事件の表示 ［シ（シ′〕（刊１１６　Ｑ　佐ｐ　訂＋、’＋　１％
％　Ｅ’　２７４　Ｂ　”ｊ“２、発明の名称 小管連結器 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 図１　面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１対の第１および第２の軸線方向に整合した実質的
   に類似の導管部材の隣接する端部分を物理的に連結しか
   つそれらの間隔を保つための導管連結器の組合せにおい
   て：該導管部材の各々が横断面において全体的に長方形
   の形状でありまた実質的に平らな底部壁と、類似的に突
   き出た側部壁とそして該底部壁に平行な頂部壁とを有し
   ；該頂部壁が連続的な中央の長手方向のスロットによっ
   て分離された輪郭のある内部稜を有し；該導管部材の各
   々がさらに、導管部材の軸線方向外部端表面から第１の
   距離だけ中央に寄シまた第１の寸法を有する外方向に向
   いた突き出しを含有し；該導管連結器が横断面において
   全体的に長方形の形状とそして既定の軸線方向の長さと
   を持つ曲がり易い弾性的な材料からできており；そして
   、該導管連結器が、 α）　該導管部材の対応する隣接した壁を包み込む底部
   壁および側部壁と、そしてまた該導管部材頂部壁の少く
   とも横断最外部分を包み込む頂部壁と、そして、 ｂ）　該導管連結器の両端の中間に、該底部壁土で対向
   する第１および第２の側部を有する横断スペーサ一手段
   とを有し； Ｃ）　該導管連結器底部壁が、該側導管部材のうち第１
   の導管部材の突き出しの物理的保持を可能にするような
   大きさの第１の穴を有し、そして該第１の穴が、該スペ
   ーサ一手段の第１の側部から該第１導管部材の該第１距
   離より大きい距離だけ中央寄りであシ；そしてｄ）　該
   導管連結器底部壁が該側導管部材の第２の突き出しの第
   １寸法より大きい寸法の第２の穴を有し、該第２穴が、
   該スペーサ一手段の第２側部から該第２導管部材の第１
   距離よシ小さい距離だけ中央寄シでオシ、そして該第２
   穴が、該第２導管部材の軸線方向外部端表面を該スペー
   サ一手段の第２側部に対して物理的に偏倚させるように
   該第２導管部材の突き出しとともに協力することを特徴
   とする組合せ。 ２　該スペーサ一手段が持ち上げられた中子もしくはつ
   まみの形状をとり、そして該つまみの横断方向の長さが
   該底部壁の横断方向の長さよシ実質的に小さい特許請求
   の範囲第１項に記載の組合せ。 よ　該底部壁が該中子もしくはつまみの該側部の１つと
   隣接する第３の穴を有し、そして該第３穴が、該スペー
   サ一手段の該第３穴への移行を可能にするのに充分な大
   きさを有する特許請求の範囲第２項に記載の組合せ。 ４、該第１導管部材突き出しの該第１寸法が第１の直径
   を有し、該導管連結器底部壁第１穴の寸法がさらに別の
   直径を有し、該別の直径が少くとも該第１直径と同じ大
   きさである特許請求の範囲第１項に記載の組合せ。 ５、該第２導管部材突き出しの該第１寸法が第１の直径
   を有し、該導管連結器底部壁第２穴の形状が実質的に楕
   円形であシ、該楕円形の短軸が該第１寸法の長さにほぼ
   等しい長さを有し、一方その長軸が該第１寸法の長さよ
   り大きい長さを有し、このため該第２導管部材と該導管
   連結器との間の軸線方向の相対的滑り運動が可能になる
   特許請求の範囲第１項に記載の組合せ。 ６、該導管連結器頂部壁の軸線方向長さが該導管部材頂
   部壁の該輪郭のある内部稜以外の全てを包み込む特許請
   求の範囲第１項に記載の組合せ。 ７、既定の軸線方向長さを持ち、横断面において全体的
   に長方形の形状を有しそして曲がシ易い弾性的な材料か
   らできた導管連結器において、該導管連結器が： α）　実質的に平らな底部壁と、そして該底部壁に平行
   で類似的に突き出た側部壁および頂部壁とを有し、ここ
   で該頂部壁が連続的な中央長手方向のスロットによって
   分離されており、そしてｂ）　該導管連結器軸線方向長
   さのほぼ中間点の該底部壁土にあシ、対向する側部を有
   する横断スペーサ一手段を有し； Ｃ）　該底部壁が、該スペーサー手段側部の１つから第
   １の既定の軸線方向距離だけ中央に寄り第１の既定の寸
   法を持つ第１の穴を有し；そしてｄ）　該底部壁が、該
   スペーサー手段側部の他の１つから第２の既定の軸線方
   向距離だけ中央に寄り第２の既定の寸法を持つ第２の穴
   を有することを特徴とする 導管連結器。 ８、該スペーサ一手段の横断長さが該底部壁の横断長さ
   より実質的に短い特許請求の範囲第７項に記載の導管連
   結器。 ９、該底部壁が該スペーサ一手段の該側部の１つに隣接
   する第３の穴を有し、そして該第３の穴が、その中への
   該スペーサ一手段の弾性変形による移動を可能にするた
   めに充分な寸法を持つ特許請求の範囲第８項に記載の導
   管連結器。 １０、該導管連結器の軸線方向長さがその横断方向長さ
   の少くとも２倍ある特許請求の範囲第７項に記載の導管
   連結器。 １１、該第１の穴が実質的に円形である特許請求の範囲
   第７項に記載の導管連結器。 １７−　該第２の穴が実質的に楕円形であシ、そして該
   第２の穴の主軸が該底部壁のそれと一致する特許請求の
   範囲第７項に記載の導管連結器。