JPS60240635A - カットエッジからの鉄溶出を防止した金属製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、夫々が金属製の無継目カップ状成形体から成
る上部体と下部体とから構成され、両者が周状の側面継
目を介して接合された金属製容器の改良に関するもので
あり、特にカットエツジからの鉄溶出を防止した金属製
容器並びにその製法に関する。

夫々が金属製の無継目カップ状成形体から成る上部体と
下部体とから構成され、両者が周状の側面継目を介して
接合されたビン状の金属製容器は、例えは特開昭５８−
５２０３９号公報に記載されているように、軽量性、耐
圧性、耐衝撃性に優れたものとして知られている。

この種の金属製容器においては、上部体或いは下部体の
カットエツジが、周状側面継目の内側に必らず位置し、
このカットエツジの腐食や、カットエツジからの金属溶
出が重大な問題となる。この継目内側に位置するカット
エツジを、熱接着剤をも兼ねる熱可塑性樹脂フィルムで
被覆し、腐食や溶出を防止することも、既に特開昭５８
＝５２０４０号公報で提案されている。

しかしながら、この方法では、継目内側となる開放端部
に樹脂フィルムの被覆ＪＶＩを設けたものを、強制的に
、相手方の開放端部に嵌込むため、嵌合時に樹脂フィル
ムにカットエツジによる切目やピンホールが発生する傾
向がある。また熱接着時に、カットエツジを被覆する樹
脂層が溶融流動し、そのだめカットエツジが部分的に露
出する傾向も認められる。かくして、継目内側のカット
エツジの４Ｊ！！＋ａ保護は完全なものではなく、この
部分から鉄が内容物中に浴出して、そのフレーバ特性を
失わせるという欠点が生じることになる。

本発明によれば、この継目内側のカットエツジからの鉄
溶出が防止された金属製容器が提供される。

本発明によればまた、上部体及び下部体の両開放端部で
の熱接着による周状側面継目の形成が比較的短時間のう
ちに、確実にしかも効率よく行われる金属製容器の製法
が提供される。

即ち、本発明は、鋼製の無継目カップ状成形体から成る
下部体と、金属製の無継目カップ状成形体から成る上部
体とを、それらの開放端部同志で東ね合せ接合すること
により形成された周状側面継目を有する金属製容器であ
って、前記下部体が鋼または底面処理鋼から形成されて
いて、そのカットエツジが周状側面継目の内側に位置し
ておす、前記上部体がアルミニウムまたはアルミニウム
合金から形成されていて、その開放端が周状側面継目の
外側に位置していることｔ−Ｓ徴とするカットエツジか
らの鉄溶出を防止した金属製容器に関する。

本発明はまた、鋼重たは表面処理鋼製の無継目カップ状
成形体から成る下部体と、アルミニ・クム“またはアル
ミニウム合金製の無継目カップ状成形体から成る上部体
とを、下部体のカットエツジが内側に位置するように、
それらの開放端部に２いて熱融着性の接着剤を介して嵌
合させ、上部体及び下部体を、夫々電流の向きが互いに
反対となるコイル部分と対面し且つ継目となるべき部分
が両コイル部分のほぼ中央に位置するように、高周波６
導加熱コイルに対して位置させ、高周波誘導加熱コイル
に通電して、前記両開放端部の各々を通るうず′ｒｋ流
を誘導して熱接着を行うこと全特徴とするカットエツジ
からの鉄溶出を防止した金属製容器の製造方法が提供さ
れる。

本発明を、添付図面を参照しつつ以下に詳細に説明する
。

組立前の上部体及び下部体を示す第１図及び容器の構成
を示す第２図において、本発明においては、下部体１を
鋼或いは表面処理鋼製の無継目カップ状成形体とし、上
部体２をアルミニウムまたはアルミニウム合金製の無継
目カップ状成形体とする。鋼或いは表面処理鋼製の下部
体１の開放端部６を、アルミニウム製の上部体２の開放
）１部４の内側に嵌込み、両開放端部４を、接着剤層５
ケ介して重ね合せ接合し、周状の側面継目６を形成する
ことにより容器の形に一体化する。

この具体例において、下部体１は錫メツ４−鋼板の高度
の絞り−しどき加工で形成された背の商い薄肉側壁部７
と実質上しごき加工を受けていない厚肉の底部８とから
成るカップであり、一方上部体２はアルミニウム板の数
次の収り成形で形成された短い側壁９と土壁１０とから
成るカップである。下部体２の側壁部９の高さは、継目
６の巾と等しいか、或いは継目中よりも若干大きい範囲
内にある。また下部体２の上壁１０は上に凸のテーパー
面をなして訃り、その中央には内容物の充填用乃至は取
出し用の注ぎ口１１が形成されている。

かくして、上部体２は所謂ビンの屑及び首の形で下部体
上に接合されていることが明らかであろう。

第１図に示す具体例では、下部体１の開放端部６はそれ
に近接した部分でのネックイン加工によ“１す、それ以
外の胴壁部に比して小径となるように絞られており、よ
り大径の上部体開放端部４内に嵌挿される。下部体開放
端部６の外面と上部体開放端部４の内面との間には接着
剤層５が設けられ、下部体と上部体との接合、固着が行
われている。

本発明においては、下部体１會鋼或いは表面処理鋼で製
造するのは、これが安価に且つ容易に入手し得る金属素
材であると共に、アルミニウム等の他の製缶用素材に比
して機械的強度、剛性等に優れており、落下衝撃や変形
を最も受け易い底部及び側壁ｍｋ鋼で形成することによ
り、高度の絞り加工やしごき加工を受けている場合にさ
えも十分な諸耐性が確保されることによる。

下部体１を鋼或いは表面処理鋼で形成すると共に、上部
体２をアルミニウム或いはアルミニウムイオンで形成し
、しかも下部体１の鋼のカットエラ１　ジ１２を周状側
面継目６の内側に且つ上部体２のアルミニウムの開放端
部４を継目６の外側に位置させることが本発明の目的に
重要である。

鋼のカットエツジ１２が継目６の外側に位置する場合に
は、継目６に手が触れた際シャープなカットエツジで怪
我をする危険性があるはかりではなく、このカットエツ
ジに錆が発生して容器の外観特性、商品価値が著しく劣
ったものとなる。本発明においては、鋼のカットエツジ
１２′ｔ−継目の内側とし、継目の外側をアルミニウム
央の開放端部４とすることにより、かかる欠点が効果的
に解消される。

カットエツジ１２からの鉄溶出が問題となる場合、普通
に考えられる手段は、カットエツジ１２を継目６の外側
に設けることでおり、このような手段では前述した欠陥
を免れない。これに対して、本発明では、鉄溶出を生じ
易い鋼のカットエツジ１２を継目６の内側、即ち内容液
と接する側に設け、しかもカットエツジ１２からの鉄溶
出を効果的に防止するのである。

本発明の金属製容器では、塗装アルミ木材の数次の絞り
成形により形成される上部体２の内面側において、絞り
成形による不可避的な塗膜損傷により、アルミニウム素
材が表面ｌｌ′ｃ露出していることも重要である。

即ち、本発明の金属製容器では、鋼のカットエツジ１２
に近接して上部体２のアルミニウム表向が存在する。下
部体１と上部体２との間に導通がある場合、アルミニウ
ム（標準酸化還元電位；−１，６６Ｖ）は鉄（標準酸化
還元電位；−０・４４Ｖ）と比較して卑な金属であるた
め、内容物を充填すると、アルミニウムが内容物中に犠
牲的に溶解して、カットエツジからの鉄の俗解を効果的
に防止することは容易に理解される。また、本発明者等
の研究によると、アルミニウムが内容物中に溶解した糸
では、鋼に対する腐食性が弱くなり、下部体１と上部体
２との間に導通がない場合でも、内容物中へのアルミニ
ウムの溶解により、カットエツジからの鉄の溶出が効果
的に抑制されることが見出された。鉄イオンの溶出防止
に対して、腐食媒体中のアルミニウムイオン等の異種金
属イオンが、このように大きな効果を与える原因の詳細
な未だ不明であるが、本発明の金属製容器においては、
鋼のカットエツジに極く近接して、アルミニウム面が存
在するので、アルミニウムの内容物中への溶解により、
近傍の内容物の組成ｓ　’Ｉ）Ｈ等が局部的に大きく変
化し腐食性が弱まるため、カットエツジからの鉄溶出が
効果的に防止されるものと考えられる。

本発明において、下部体を構成する金属素材としては、
未処理の鋼板（ブラックプレートン、各種表面処理鋼板
、例えば錫メッキ鋼板（ブリキ）、亜鉛メッキ鋼板、ア
ルミメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、クロムメッキ鋼
板等のメッキ鋼板；電解クロム酸処理鋼板等の電解処理
鋼板ニリン酸及び／又はクロム酸処理鋼板等の化学処理
鋼板等が使用される。

絞りしごきカップをするために、上述した金属素材を円
板等の形状に打抜き、絞りポンチと絞りダイスとの間で
、１段或いは多段の絞り加工に付し、絞りカップをしご
きポンチとしごきダイスとの間で多段のしごき加工に賦
す。これらの絞り−しどき加工の操作や条件は、それ自
体公知のものであり、しごき重金前述した範囲とする点
を除けばそれ自体公知の条件で行うことができる。

加工に付する鋼素材の素板厚は、容器の最終寸法や素材
の種類によっても相違するが、一般に０．２乃至０−５
ｍｍ％％に０．２乃至０６６５順の範囲にあるのが望ま
しく、一方しごき加工により形成される側壁部の厚みは
、下記式 ％式％ 式中％７’Ｂはカップ状成形体の城壁の厚み、７゛ｗは
カップ状成形体の側壁の厚み上天々表わす、 で定義されるしごき率ｌｘ　）が２０％以上、特に好適
には６０乃至８０％となるようにし、且つそのノ９ミ（
ＴＷ）　７５Ｅ　Ｏ，０５乃至０．２０＋ｍ、特［０，
０６乃Ａ：０．１７ｙｎｍとなるようにするのがよい。

一般には、ネックイン加工を行うカップの開放端部のし
ごき率を、他の側壁部のしごき率よりも５乃至３０Ｘ低
い軽度のものとしておくことが、ネックイン加工時にお
けるこの部分の損傷等全防止する上で有利でおる。この
ために、しごき加工を、ポンチとダイスとの間隙を次第
にせばめながら、６段以上の複数段に行い、この際最終
段のしごきにおいて、カップの開放端部ではしごきが竹
われないようにすることができる。

絞りしごきカップのネックイン加工は、下部体と上部体
とがピッタリ嵌合する寸法となるように行う。本発明に
おいては、周状の重ね合せ接合を形成する両開放端部の
内、内側に位置するものの外径ｆｒ工、外側に位置する
ものの内径ｔｒｏ、両者の間に介在させる接着剤層の厚
み’ｆｒｄ、とじたとき、下記不等式 ％式％ が成立するようにこれらの諸寸法を選ぶことにより、両
開放端部が接着剤層を常に圧接して、強固な接合と継目
における罹災な密封とが可能となる。

絞りしごき加工カップは、トリミングを行い、必要によ
り洗滌処理、例えばリン酸及び／又はクロム酸による表
面化学処理を行った後、少なくと本その内面に耐腐食性
の保謙塗料を施こす。本発明においては、この収りしご
き加工カップの表面化学処理により、カップ開放端部の
端縁も必然的に表向化学処理され、このカップの開放端
部が継目の内側となって内容物中に露出する場合にも、
耐腐食性の強いものとなる。また接着剤との密着性も良
好となり、また後で施こす塗料や樹脂被覆とのＶｆＨＨ
性も良好となる。この保Ｉｉｌ塗料としては、熱硬化性
及び熱可塑性樹脂から成る任意の塗料；例えばフェノー
ル・エポキシ塗料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポ
キシ塗料；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共車会体部分ケン化物、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共Ｎ＠体、エポキシ変
性−、エポキシアミノ変性−或いはエポキシフェノール
変性−ビニル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料；
アクリル樹脂系塗料；スチレン−ブタジェン系共重合体
等の合成ゴム系塗料等が使用される。

これらの塗料は、エナメル或いはラッカー等の有機溶媒
浴液の形で、或いは水性分散液又は水浴液の形で、スプ
レー塗装、浸漬塗装、静′ｇ／１．塗装、亀気泳ｗＪ塗
装等の形でカップに施こす。勿論、前記樹脂塗料が熱硬
化性の場合には、必要により塗料を焼付ける。

本発明において上部体全構成する曾属素材としては、純
アルミニウムの他に、マグネシウム及びマンガンの少な
くとも１種を合金成分として含有し、場合により鉄、亜
鉛、銅、クロム、チタン、珪素等の微量成分を含有する
アルミニウム合金等が使用される。素材の厚みは、一般
的に言って、０．１５乃至０−５ｍ１Ｎ％にＬｌ、２乃
至０．６５龍の範囲にあるのがよい。これらのアルミニ
ウム素材に、前述した塗料を予じめ施こし、この塗装金
属素材を、プレス型或いは絞りポンチと絞りダイスとの
組合せ等を用いて１段或いは複数段の絞り成形すること
により形成される。成形後のカップの土壁をパンチング
して注ぎ口を形成させ、上部体とする。

下部体と上部体との１ね合＋！：接合は熱接着剤を用い
て有利に行われる。この接合を行うに当って、下部体及
び上部体の接合すべき両開放端部の何ｎか一方或いは両
方に予じめ＋ＩｊＭ剤を施こし、次いで両開放端部を嵌
合させる。

接涜剤としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂から成る任
意のｆ＆ｉ剤が使用される。かかる接着型樹脂は１６０
乃至２４０℃の融点乃至は軟化点を有するものが好まし
く、七の適当な例は、ナイロン１３、ナイロン１２、ナ
イロン−１１、ナイロン６　、１２、或いはこれらのコ
ポリアミド乃至はブレンドのようなナイロン系接着剤；
ポリエチレン・テレフタレート／イソフタレート、ポリ
テトラメチレン・テレフタレート／イソフタレート等の
ポリエステル系接着剤；酸変性オレフィン樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エステル兵員合体、イオン架橋オレフイ
／共１合体（アイオノマーン、エチ１／ンー酢酸ビニル
共重合体等のオレフィン系接着剤等である。

これらの接着剤は、フィルム、粉末、分散液、１　＠液
等の任意の形で、接合すべき開放端縁部に施こし、この
開放端縁部全周にわたって一様に熱液７ｆｌｆ剤層を形
成させる。

下部体と上部体とを嵌合させるに当っては、継目の外側
となる開放端部を加熱して径全増大させるか、或いは継
目の内側となる開放端部全冷却して径を縮小させるかし
て、両者の低合金容易ならしめる。このような手段を採
用すると、内側端縁部の外径、外側端縁部の内径及び接
着剤層厚みが前記不等式の関係にあるときにも、嵌合ｋ
Ｗ易に行うことができる。

本発明によれは、上述した上部体と下部体との嵌合部を
高周波誘導加熱により加熱し、接着剤樹脂全浴融し、こ
れにより周状側面継目を形成させるが、下部体を鋼、上
部体をアルミニウムとし、下部体の開放端部全内側、上
部体の開放端部を外側とすることにより、接合すべき両
開放端部の高周波誘導加熱が極めて効率的にしかも塗膜
の焦げ等のトラブルを生ずることなしに、短時間の内に
容易に行われることが見出された。

高周波誘導加熱は、例えは、特開昭５８＝７１１２２号
公報、特開昭５８−２２４０３２号公報等に記載されて
いる方法により好適に行われる。

この加熱方法を説明するための第６図及び第４図におい
て、継目となるべき部分６αにおいては、両端部６及び
４は接着剤層５を介して嵌合により機械的に係合されて
おり、しかもこの両端部６及び４は接着剤層５により少
なくとも局部的に電気絶縁関係となっている。

この継目となるべき部分６αの外側には、全体として１
４で示す高周波誘導加熱コイルが次のような位置関係で
配置される。即ち、内側の開放端部６に連なる鋼製の側
壁部７には、電流が図面において一定時点において上→
下垂直方向に流れるコイル部分１５と対面し、一方外側
の開放端部４に運なるアルミニウム製側壁部９には、電
流が図面において、同時点において下→上型直方向に流
れるコイル部分１６と対面し、且つ継目となるべき部分
６αは両コイル部分１５及び１６のほぼ中間に位置して
いる。図において、このコイル部分１５及び１６は断面
のみで示されているが、図面のほぼ垂直方向に連なった
ループを形成していることが理解されるべきである。

上述した位置関係において、高周波誘導加熱コイル１４
に高周波電流を通電すると、第４図の斜視図に示す通り
、コイル部分１５に対面した側壁部７では該コイル部分
の電流方向とは逆向きでしかも開放端部６の部分を同方
向となるように通るうず電流１７が誘導される。同様に
コイル部分１６に対面した側壁部９では該コイル部分の
電流方向とは逆向きでしかも開放端部４の部分を同方向
となるように通るうず電流１８が誘導される。

このうず電流１７及び１８は、側壁部７及び９の部分で
は広い面積に対応してうず′電流の電流密度は比較的低
く、−万端部６及び４の部分では、カットエツジとなっ
ていて面積の広がりがないこと及びエツジへの電流集中
効果等によって、うず電流の電流密度は比較的高く、こ
の結果として、重ね合せ部の外側に位置する開放端部４
のみならず、その内側に位置する開放端部６も強く加熱
されることになる。

本発明においては、外側に位置する開放端部４、及びこ
れに連なる側壁部９を、非磁性材料であり且つ電気の良
導体であるアルミニウムで形成したことにより、コイル
部分１６に対面する側壁部９では、電磁結合が弱く、電
流がブロードに分布する一方、開放端部４の先端に電流
が集中して密度が高くなるため、側壁部９の加熱による
塗料の焦げ等が防止されると共に、開放端部４が短時間
の内に強く加熱されることになる。更に開放端部４が良
導体でこれを流れる電流密度が高いため、アルミ製開放
端部４がその内側に位置する鋼製の開放端部６に対して
、自ら誘導加熱コイルとしての二次的作用を行い、これ
により鋼製の開放端部６は、鋼製側壁部７とコイル部分
１５との電磁結合に誘導されるうず電流１７と共に、二
次的に誘導されるうず電流によって選択的にしかも強く
加熱されることになる。

第５図及び第６図は、誘導加熱時間と内側開放端部６及
びこれに連なる側壁部７の温度との関係を示す線図であ
り、第５図は、上部体及び下部体が共に鋼製である場合
、第６図は上部体がアルミニウム製、下部体が鋼製であ
る場合金夫々示す。

曲線αは内側開放端部６の温度であり、曲線すは下部体
のコイルに対面する側壁部７の最高温度である。加熱栄
件は、内側開放端部の温度上昇を一定として、高周波入
力電力は７ＫＷで、加熱時間は第５図で０．５秒、第６
図で０．６秒であった。第５図及び第６図の結果から、
本発明の構成を採用すると、内側開放端部の加熱が短時
間の内に効率良く行われると共に、側壁部の不必要な昇
温が抑制されるという驚くべき事実が明日となる。更に
、加熱時間が短時間であると、溶融状態の接着剤の溢れ
田る亀が少くなり、塗料や接着剤の熱劣化も少ないとい
う利点を有する。

本発明において、上述した高周波誘導加熱コイルにより
、円周状の嵌合部全体を加熱するには、円周状の嵌合部
の周囲を実質上覆うように多数個の高周波誘導加熱コイ
ルを配置し、上下体の嵌合物を静止させて誘導加熱を行
う方法、１個乃至は複数個の高周波誘導加熱コイルを配
置し、上下体の嵌合物を回転させながら誘導加熱する方
法、長い偏平コイルに沿って、嵌合部を回転させながら
移動することによって加熱する方法、或いはこれらの組
合せ方法等が適宜採用される。

コイルに通電する高周波′電流は、この種の誘導加熱に
使用されているものは全て使用でき、例えば一般的に首
って、１ＣＪＫＨｚ乃至５ＣＪＯＫＨｚの高周波が好適
に使用される。加熱コイルへの入力は、容器の大きさや
要求される温度や加熱時間によっても著しく相違し、−
概には規定できない。

１例として、径１１０．６龍の周状継目容器をポリエス
テル系接肩剤を介して接合するに際し、入カフＫＷで０
．３秒という極めて短時間で熱接盾処理が児了すること
が認められた。

本発明によれに、外側となる端部と内側となる端部と倉
等しい温度となるように加熱することもできるし、壕だ
これらの温度が互いに異なるように加熱することもでき
る。

本発明の′、８器は、炭酸飲料、ビール、発泡酒等の目
土圧力を有する内容物に刈する容器として、よブこ室累
ガス、液体窒素等を内容物と共に充填する内圧容器等と
して特に有用である。

本発明の金属製容器においては、上に説明した以外の変
形が可能である。

すなわち、前に示した具体例では、下部体１は鋼板の高
度の絞り−しごき加工で形成された背の高い薄肉側壁部
７と実質上しごき加工を受けていない厚肉の底部とから
成るカップであり、一方上部体２はアルミニウム板の数
次の絞り成形で形成された短い側壁９と上壁１０とから
成るカップであるが、第７図に示す通り、下部体１ｂ１
ｒ：塗装鋼板の高度の絞り加工で形成された側壁ｓ７ｂ
と底部８ｂとから成るカップとし、上部体２ｂｔ塗装ア
ルミの数次の絞り成形で形成された、比較的長い側壁９
ｂと上壁１（Ｈ）および注ぎ口１１とからなる成形体と
してもよい。

実施例及び比較例において、内容物充填貯蔵試験は、６
７℃で６ケ月貯蔵後、各試験項目毎に下記要領により評
価を行なった。試験容器数は各１０りである。

鉄溶出量二内容物１０００ｇに対する溶出鉄量（ＩＲｇ
）の割合ｔｐｐｒｎ＞ アルミニウム溶出量：内容物１ａｏｕ、ｐに対する溶出
アルミニウム量（Ｉｎ９）の割合（ｐｐｍ）フレーバー
：パネル数１０人により行なわれたフレーバーテストの
結果　５：優秀、 ４：良好、６：普通、２：不良、１：劣悪 容器の内面状態：開封後容器内面カットエツジ部、及び
それ以外の容器内面部の視覚による評価（錆の発生状態
、塗膜の変化等）実施例１゜ 素材厚０．３０＋ｍの錫メッキ鋼板ｔ１２０ｍ径の円板
に打抜き、常法に従い、絞り、再絞り、しごき加工によ
り直径６６．１０１１Ｉ＋のカップ状に成形し友。

次いで、この成形体の内外面を脱脂洗浄後、常：　法の
りん酸系−面処理を行ない、エポキシ系塗料で内外面の
塗装焼付を行なった後、ネックイン加工（ネックイン部
外径：　６４．１７ｍ、）　ｔ−行なった。

次いで、厚さ６０μｍ１巾６ｍのポリエステル接着剤テ
ープを成形体の外側開放端部に高周波誘導加熱により、
開放端部の端縁及びこれに続く内外面に加熱融着させ、
下部体とした。

一方、上部体は予めエポキシ系塗料を両面に施こした素
材厚０．２３＋ｇのアルミニウム板（３００４、Ｈ１９
）　’ｋｓ、　１１２ｗｍ径の円板に打抜き常法のプレ
ス加工により成形を行ない、土壁に注ぎ口を設けた（上
部体内径６４−６４−２Ｏ。

次いで接着剤テープが施された下部体と前記上部体とを
開放端同志で嵌合し、嵌合部を高周波誘導加熱により加
熱し、接着剤を浴融させた後上部体中に下部体全史に１
關押し込み、上部体カットエツジと下部体外壁との間で
電気的に導通させた後冷却して接合金属容器を作製した
。この時の加熱条件は、加熱コイルへの入力電カフＫＷ
、加熱時間０．３秒であった。容器各部の最高到達温度
は、接合部においては２００℃、下部体側壁部において
は１００℃であった。

次いで、この金属容器内に、下記飲料 Ａ、コーラ Ｂ、　ビール Ｃ１合成炭酸飲料 に冷間充填し、注−ぎ口を封印した。次いでこれら６棹
を下記第１表に示す条件で加温殺菌した。

第１表 容器詰　装　置　温度　自生圧力 Ａ　キャンウオーマ−４２℃　７．０Ｋｇ／α２Ｂ　バ
ストライザー　６２℃　６．２Ｋｇ／１２Ｇ　キャンウ
オーマ−４２℃　Ｂ−ＣＪＶ４／ａｍ”これら６種の容
器詰の何れについても、上記処理中に周状継目接着部の
剥離、漏洩を生ずることがなかった。

また、これらの容器詰を、カートンケースに詰め（３０
個／ケースン、振動試験、落下試験を行なったが、上部
体と下部体の接着部の変形や破損及び漏洩は全く認めら
れなかった。

次いで、これらの容器詰金６７℃で６ケ月間貯蔵後、鉄
溶出量、アルミニウム浴出量、フレーバー、容器の内面
状態を調べた。それぞれの結果を第２表に示す。

実施例２゜ 接着剤を溶融させた後、上部体中に下部体を押し込まな
い事以外は実施例１と同じ方法で接合容器を作製した。

上部体及び下部体間の導通はなかった。

次いでこの金属容器内に実施例１と同様に、コーラ、ビ
ール、合成炭酸飲料を冷間充填し、注ぎ口を封印した後
、第１衣に示す条件で加温殺菌した。

これら６種の容器詰の何れについても、上記処理中に周
状継目接着部の剥離、漏洩を生ずることがなかった。

また、これらの容器詰を、カートンケースに詰め（３０
個／グースフ、振動試験、落下試験全行なったが、上部
体と下部体の接着部の変形や破損及び漏洩は全く認めら
れなかった。

次いで、これらの容器詰を６７℃で６ケ月間貯蔵後、鉄
溶出量、アルミニウム溶出量、フレーバ−１容器の内面
状態を調べた。それぞれの結果を第２表に示す。

比較例１・ 上部体の素材として厚さ０−２５ｍｍの錫メッキ鋼板を
用いる以外は実施例１と同様にして接合容器を作製した
。この時の加熱条件は、加熱コイルへの入力電カフＫＷ
１加熱時間０．３秒であった。容器各部の最高到達温度
は、接合部においては、１４０℃、下部体側壁部におい
ては１３０Ｕであった。

次いで、この金属容器内に実施例１と同様に、コーラ、
ビール、合成炭酸飲料を冷間充填し、注ぎ口金封印した
後、第１表に示す条件で加温殺菌した。

これら６種の容器詰の何れにおいても、上記加温処理に
より、周状継目接着部の剥離、漏洩が多数生じた。

比較例２゜ 接合時の加熱時間を０．５秒とする以外は、比較例１と
同様にして接合容器を作製した。この時の容器各部の最
高到達温度は、接合部においては２００℃、下部体側壁
部においては１９０℃でめった。

次いでこの金属容器内に実施例１と同様に、コーラ、ビ
ール、合成炭酸飲料を冷間充填し、注ぎ口を封印した後
、第１表に示す条件で加温殺菌した。

これら６種の容器詰の何れについても、上記処理中に周
状継目接着部の剥離、漏洩を生ずることがなかった。

また、これらの容器詰を、カートンケースに詰め（６０
個／ケース）、振動試験、落下試験を行なったが、上部
体と下部体の接着部の変形や破損及び漏洩は全く認めら
れなかつ次。

次いで、これらの容器詰を６７℃で６ケ月間貯蔵後、鉄
溶出量、フレーバー、容器の内面状態を調べた。それぞ
れの結果を第２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属製容器の上部体と下部体音それ
ぞれ別個に示した断面図、 第２図は、本発明の金属製容器の一部断面図、第６図は
、本発明における高周波誘導加熱コイル及び容器の側断
面図、 第４図は、高周波誘導加熱コイルによって誘導されるう
す電流の状態を示す図、 第５図及び第６図は、内側開放端部及び側壁部における
温度一時間曲線を示す線図、 第７図は、上部体及び下部体の両方を数次の絞り成形に
より形成した場合の本発明の態様を示す断面図であって
、 引照数字はそれぞれ、１は下部体、２は上部体、６及び
４は開放端部、５は接着剤、６は側面継目、６ｃＬは継
目となるべき部分、７及び９は下部体及び上部体の側壁
部、８は底部、１０は上壁、１１１　は注ぎ口、１２は
カットエツジ、１４は高周波誘導加熱コイル、１５及び
１６はコイル部分、１７及び１８はうず電流を示す。 第１図 第３図 第４図 第５図 暗闇　（ｓｅｃ’ 第６図 ｉ′Ｍ劇　〔５ｅｃ） 第７図 手続補正書印発） 昭和６０年　５月ｌＯ日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第８６１７７号 ２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人〒１０５ ５、補正命令の日刊 な　し θ、補正の対象 １０発明の詳細な説明の欄 （１）　明細書第６頁下から８行目に「下部体２の・・
・・・・」とあるを、１上部体２の・・・・・・Ｊと訂
正する。 （２）仝第６頁下から６行目に「下部体２の・・・」と
あるを、「上部体２の・・・」と訂正する。 （３）仝第９頁８乃至９行目に「充填すると、」の後に
、ｒアルミニウムおよび鉄のカップリングにより、」を
加入する。 （４）仝第９頁下から２行乃至１行に「詳細な未だ・・
・」とあるのを、ｒ詳細は未だ・・・」と訂正する。 （５）仝第１Ｏ頁下から６行目に「カップをするために
」とあるのを、ｒカップを形成するために１と訂正する
。 （８）仝第１１頁１行目に「前述した」とあるのを１後
述するＪと訂正する。 ’　（７）　ｅ＠１４１（Ｔｆｌ、、６ＨＥｌ　ｒ、：
、：によ、つ成される。」とあるのを１ことによりカッ
プが形成される。１と訂正する。 （８）仝第２２頁１５行と１６行との間に、１本発明を
次の例で説明する。」 を挿入する。 １１　、図　面 （１）第３図を別紙の通り訂正する。 以　上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製の無継目カップ状成形体から成る下部体と
   、金属製の無継目カップ状成形体から成る上部体とを、
   それらの開放端部同志で重ね合せ接合することにより形
   成された周状側面継目を有する金属製容器であって、前
   記下部体が鋼または表面処理鋼から形成されていて、そ
   のカットエツジが周状側面継目の内側に位置しており、
   前記上部体がアルミニウムまたはアルミニウム合金から
   形成されていて、その開放端が周状側面継目の外側に位
   置していることを特徴とするカットエツジからの鉄溶出
   を防止した金属製容器。
2. （２）　鋼または表面処理鋼製の無継目カップ状成形体
   から成る下部体と、アルミニウムまたはアルミニウム合
   金姿の無継目カップ状成形体から成る上部体とを、下部
   体のカットエツジが内側に位置するようにそれらの開放
   端部において熱融着性の接着剤を介して嵌合させ、上部
   体及び下部体を、夫々電流の向きが互いに反対となるコ
   イル部分と対面し且つ継目となるべき部分が両コイル部
   分のほぼ中央に位置するように、高周波誘導加熱コイル
   に対して位置させ、高周波誘導加熱コイルに通電して、
   前記両開放端部の各々を通るうず電流′ｔ−訪導して熱
   接着を行うことｔ％徴とするカットエツジからの鉄溶出
   を防止した金属製容器の製造方法。