JPH0234671B2 - - Google Patents

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JPH0234671B2
JPH0234671B2 JP55015515A JP1551580A JPH0234671B2 JP H0234671 B2 JPH0234671 B2 JP H0234671B2 JP 55015515 A JP55015515 A JP 55015515A JP 1551580 A JP1551580 A JP 1551580A JP H0234671 B2 JPH0234671 B2 JP H0234671B2
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JP
Japan
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seam
resin
carboxylic acid
thermoplastic resin
paint
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Expired - Lifetime
Application number
JP55015515A
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English (en)
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JPS56113453A (en
Inventor
Seishichi Kobayashi
Tatsuo Mori
Tetsuo Myazawa
Kazuo Taira
Makoto Horiguchi
Susumu Takahashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority to JP1551580A priority Critical patent/JPS56113453A/ja
Priority to GB8021115A priority patent/GB2054410B/en
Priority to US06/164,148 priority patent/US4382525A/en
Priority to FR8014497A priority patent/FR2460846B1/fr
Publication of JPS56113453A publication Critical patent/JPS56113453A/ja
Priority to US06/422,589 priority patent/US4451506A/en
Priority to US06/454,675 priority patent/US4451549A/en
Publication of JPH0234671B2 publication Critical patent/JPH0234671B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/38Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は、継目を被芆した溶接眐及びその補造
法に関し、より詳现には熱硬化性暹脂分散粒子
熱可塑性暹脂連続盞から成る被膜を、熱硬化性暹
脂薄局を介しお継目䞊に䞀挙に圢成した耐腐食性
及び加工性に優れた溶接眐及びその補造法に関す
る。 埓来、眐胎の補造法ずしおは、所定サむズに裁
断した眐甚金属玠材を円筒状に成圢し、玠材の䞡
端瞁郚を重ね合せ、この郚分を溶接、接着剀或い
は半田等の手段で接合しお継目を圢成させる方法
が最も広く行われおいる。 この方法で圢成される偎面継目の眐内面偎に
は、玠材の切断端瞁郚、即ちカツト゚ツゞが必ら
ず露出しおおり、この玠材のカツト゚ツゞを被芆
するこずが、玠材の腐食を防止し䞔぀内容物䞭ぞ
の金属溶出を抑制する点で極めお重芁ずなる。 この継目、特に玠材のカツト゚ツゞを被芆保護
するための提案も埓来皮々行われおいる。このよ
うな提案の内かなり有効な方法は、玠材切断端瞁
郚を、ポリアミドの劂き接着剀のテヌプで予め被
芆保護しおおく方法であるが、この方法は接着継
目眐の補造には適甚し埗るずしおも、溶接継目眐
のように、継目が著しく高枩に曝される堎合には
到底適甚するこずができない。 溶接継目眐における継目を被芆保護する方法ず
しお、成圢埌の眐䜓の継目内面偎に溶液乃至は粉
䜓の塗料を塗垃する方法が知られおいるが、公知
の塗料は、継目ぞの密着性、腐食成分に察するバ
リダヌ性及び二重巻締等の加工性の組合せ特性に
欠けるず共に、継目における段差のあるカツト゚
ツゞを完党に被芆するずいう目的にも未だ䞍満足
なものである。 䟋えば、熱可塑性暹脂から成る被芆材料は、加
工性には優れおいるずしおも、熱可塑性暹脂は継
目ぞの密着性に欠けるず共に、前述したバリダヌ
性も䜎く、熱可塑性暹脂で被芆した継目は、内容
物等により容易に腐食や、硫化黒倉等の欠点を生
じるようになる。 䞀方、熱硬化性暹脂から成る塗料は、継目ぞの
密着性や腐食成分に察するバリダヌ性には優れお
いるが、その反面加工性に欠けるのが欠点であ
り、継目を熱硬化性暹脂で被芆した眐䜓では、二
重巻締郚分から金属溶出がひんぱんに生ずるこず
が認められる。 曎に、これら䜕れの暹脂を䜿甚する堎合にも、
これらの塗料は溶液或いは溶融状態で継目に存圚
する段差を埋めるように流動を生ずるから、カツ
ト゚ツゞの角の郚分では塗膜が切れるか或いはそ
うでないずしおも塗膜が著しく薄いものずなり、
たた段差郚の郚分の塗膜には気泡が入り易い等、
玠材のカツト゚ツゞ郚に完党な被芆を圢成させる
こずは䞍可胜に近い。 金属露出郚があるず内容物の皮類によ぀おは穎
開き猶、氎玠膚匵猶等の重倧な欠陥をもたらすず
同時に内容物のフレヌバヌをも著しく損うこずに
なる。 本発明者等は、熱硬化性暹脂溶液から分散媒ず
し、特定の熱可塑性暹脂粒子を分散質ずし䞔぀熱
硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂ずを99乃至2080
の䜓積比で含む塗料を、溶接眐の継目に斜こすず
きには、継目に存圚するカツト゚ツゞの角の郚分
を完党に被芆するように、しかも発泡なしに塗装
及び焌付を行うこずが可胜ずなるこず、及びこの
塗装法によれば、熱可塑性暹脂は連続盞を圢成す
るず共に、熱硬化性暹脂の䞀郚は継目金属面に密
着した連続薄局及び残りの䞀郚は熱可塑性暹脂の
連続盞䞭に分散した埮现分散粒子ずなり、密着
性、耐腐食性及び加工性の組合せに優れた被芆が
圢成されるこずを芋出した。 即ち、本発明の目的は、溶接眐の継目の党おの
郚分が完党に被芆され、しかも塗膜の密着性、耐
腐食性及び加工性に顕著に優れた継目被芆溶接眐
及びその補法を提䟛するにある。 本発明の他の目的は、塗料䞭の熱可塑性暹脂が
連続盞、熱硬化性暹脂の䞀郚が継目金属面に密着
した連続薄膜及び残りの䞀郚が前蚘連続盞䞭に埮
现分散した分散粒子の圢で存圚する被芆構造を有
する継目被芆溶接眐及びその補法を提䟛するにあ
る。 本発明の曎に他の目的は、埓来の溶液型塗料の
塗垃蚭備が栌別の倉曎なしに䜿甚でき、しかも継
目の党おの郚分に発泡のない塗料の厚い被芆を圢
成し埗る継目被芆溶接眐の補造方法を提䟛するに
ある。 本発明の曎に他の目的は、塗料の焌付を短時間
で行うこずができ、これにより熱゚ネルギヌコス
トや焌付炉の蚭備コストを䜎枛するこずが可胜な
継目被芆溶接眐胎の補造方法を提䟛するにある。 本発明によれば、偎面に継目を有する溶接眐胎
ず、前蚘継目の少なくずも内面偎を被芆する暹脂
被芆局ずから成り、前蚘被芆局は熱硬化性暹脂
ず、50乃至300℃の環球法軟化点を有し䞔぀カル
ボン酞、カルボン酞塩、カルボン酞無氎物、カル
ボン酞゚ステル、カルボン酞アミド、ケトン、炭
酞゚ステル、ナリア、りレタン等に基ずくカルボ
ニル基を䞻鎖或いは偎鎖に12乃至1400meq100g
重合䜓の濃床で有する熱可塑性暹脂ずを、99
乃至2080の䜓積比で含有し、前蚘熱可塑性暹脂
は被芆局䞭に連続盞の圢で存圚し、䞀方熱硬化性
暹脂の䞀郚は熱可塑性暹脂連続盞ず継目内面偎ず
の界面に連続薄局の圢で存圚し、残りの䞀郚は前
蚘連続盞䞭に埮现な分散粒子の圢で存圚するこず
を特城ずする継目を被芆した溶接眐が提䟛され
る。 本発明によればたた、偎面に継目を有する溶接
眐胎の内面偎継目に、暹脂塗料を塗垃し、次いで
この塗料を焌付けお継目を被芆する塗膜を圢成さ
せるこずから成る継目被芆溶接眐の補法におい
お、前蚘暹脂塗料は、熱硬化性暹脂の溶液から成
る分散媒ず0.1乃至80ÎŒmの数平均粒埄ず50乃至
300℃の環球法軟化点ずを有し䞔぀カルボン酞、
カルボン酞塩、カルボン酞無氎物、カルボン酞゚
ステル、カルボン酞アミド、ケトン、炭酞゚ステ
ル、ナリア、りレタン等に基ずくカルボニル基を
䞻鎖或いは偎鎖に12乃至1400meq100g重合䜓の
濃床で有する熱可塑性暹脂粒子の分散質ずから成
る塗料であり、前蚘塗料䞭の熱硬化性暹脂ず熱可
塑性暹脂ずは99乃至2080の䜓積比で存圚す
るものずし、継目に塗垃した塗料を、最初に前蚘
溶液䞭の溶媒の蒞発が生じ、次いで熱可塑性暹脂
の軟化が生じる条件䞋で焌付け、継目を含む眐胎
内面偎に密着した熱硬化性暹脂の連続薄局ず、そ
の䞊に熱硬化性暹脂の埮现粒子が分散した熱可塑
性暹脂の連続盞から成る塗膜を同時に圢成させる
こずを特城ずする継目被芆溶接眐の補造法が提䟛
される。 本発明の継目被芆眐の芁郚を瀺す第図におい
お、所定サむズに裁断された眐甚金属玠材は円
筒状に成圢され、その端瞁郚を重ね合わせ、この
重ね合せ郚分を溶接するこずにより継目が圢成
されおいる。この眐胎の内面は、前述した継目
或いはその近傍の郚分を陀いお暹脂保護塗膜
で被芆されおいおもよい。 この眐胎の内面偎に䜍眮する継目には、玠材
のカツト゚ツゞ及び溶接の際金属玠材の溶融が
圧力によりはみ出したはみ出し郚が存圚しおい
る。この継目には、この郚分を被芆する暹脂局
が蚭けられおいる。 本発明の重芁な特城は、この暹脂被芆局を、
前蚘特定の䜓積比の熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂
から構成するず共に、熱可塑性暹脂を連続盞ず
し、䞀方熱硬化性暹脂の䞀郚を継目金属面に密着
した連続薄局、及び残りの䞀郚を連続盞䞭に
埮现分散した分散盞ずするこずに存する。 熱硬化性暹脂が金属ぞの密着性や腐食性成分に
察するバリダヌ性に優れおいる反面ずしお加工性
に欠けるこず、及び䞀方熱可塑性暹脂が加工性に
優れおいる反面ずしお、密着性及びバリダヌ性に
欠けるこずは既に前述した通りである。 曎に、熱硬化性暹脂溶液単独を継目に塗垃した
堎合には、この溶液は、カツト゚ツゞ或いはは
み出し郚の段差のある郚分に流れ出し、これに
よ぀おカツト゚ツゞの角郚の郚分では塗膜が切
れたり或いは薄くなる等の欠点を生ずるこずも既
に前述した。 これに察しお、本発明に埓い、熱硬化性暹脂溶
液を分散媒、熱可塑性暹脂粒子を分散質ずし、し
かも熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂ずの䜓積比を
99乃至2080の範囲に遞択するず、この塗料
のチク゜トロピツクな性質により、継目の角郚
䞊にも塗料が厚盛りされた状態で、塗装及び焌
付けが可胜ずなる。しかも厚盛りされた塗料の郚
分では熱可塑性暹脂粒子がその衚面に熱硬化性暹
脂溶液を有効に保持し、この溶液が段差の空隙郚
分に流出しお塗膜が平滑化しようず傟向を抑制す
る。この抑制効果は塗膜の焌付時においお溶媒の
蒞発が終了する迄有効に維持されるばかりではな
く、溶媒の蒞発に䌎぀お、熱硬化性暹脂の䞀郚は
継目の金属面に連続薄局の圢で沈着し、他の䞀郚
は熱可塑性暹脂粒子衚面に沈着する。この状態
で、塗膜の焌付が曎に進行し、熱可塑性暹脂粒子
の溶融が行われる。䞡暹脂の比率を前述した範囲
に遞択するこずにより、熱可塑性暹脂が連続盞ず
なり、その粒子衚面に残存した熱硬化性暹脂は埮
现な分散盞ずな぀お、盞の逆転が生じ、最埌に熱
硬化性暹脂の硬化が完了する。 本発明によれば、このように熱硬化性暹脂の䞀
郚が継目の金属面の党おに密着した薄局の圢で存
圚するこずにより、被芆の密着性及び耐腐食性が
顕著に向䞊する。のみならず、この熱硬化性被膜
は薄局、特に0.01乃至5ÎŒmの範囲に抑制されおお
り、曎にこの䞊の熱可塑性被膜が連続盞ずな぀お
いるため、加工性の著しい改善がもたらされ、特
にネツクむンのような苛酷な加工を行぀た堎合に
も、継目からの金属溶出や腐食が顕著に抑制され
るのである。 本発明によれば、熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂
ずを同時に斜こすため、䞡者の盞混合を完党に避
けるこずは困難であるが、熱可塑性連続盞䞭に分
散した熱硬化性粒子の粒埄が、膜厚の以
䞋、特に以䞋の埮现粒埄に抑制され、加工
性の䜎䞋を有効に防止できる。 本発明による他の利点は、䞡暹脂の䜓積比を前
述した範囲に遞択するこずにより、焌付時におけ
る発泡を顕著に抑制できるこずである。即ち、熱
硬化性暹脂の量が、本発明の範囲よりも倚い堎合
には、塗膜の焌付を比范的短時間の内に行おうず
するず、塗膜の発泡が屡々生じるが、本発明に甚
いる塗料はかかる発泡が有効に防止され、これに
䌎な぀お塗膜の焌付けを比范的短時間の内に行う
こずができ、曎にこれに䌎な぀お熱゚ネルギヌコ
ストや焌付の蚭備コストを䜎枛させるこずが可胜
ずなる。 本発明に䜿甚する熱可塑性暹脂粒子は、50乃至
300℃、特に120乃至270℃の環球法軟化点を有す
るこずも本発明の目的に関しお重芁である。即ち
熱可塑性暹脂の軟化点が䞊蚘範囲よりも䜎い堎合
には、䞡暹脂は均質な混合物ずな぀お、本発明の
分散圢態をずるこずは困難ずなり、カツト゚ツゞ
の被芆胜も、加工性及び耐腐食性も䜎䞋する。䞀
方、この軟化点が䞊蚘範囲よりも高い堎合には、
加工性が本発明範囲内のものに比しお劣るように
なり、たた界面での盞互接着が困難ずなるため、
バリダヌ性が䜎䞋するようになる。 この熱可塑性暹脂粒子は0.1乃至80ミクロン、
特に0.5乃至50ミクロンの数平均粒埄を有するこ
ずが望たしい。即ち、粒埄が䞊蚘範囲よりも小さ
い堎合及び倧きい堎合の䜕れの堎合にも、厚盛り
塗装性、熱硬化性暹脂溶液の流展抑制の最適な組
合せが埗られない傟向がある。 本発明においお、熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂
粒子ずは、塗料䞭の界面においお可及的に匷固な
接着面が圢成されるように遞択するこずが望たし
い。 かかる芋地から、本発明においおは、熱可塑性
暹脂ずしおカルボン酞、カルボン酞塩、カルボン
酞無氎物、カルボン酞゚ステル、カルボン酞アミ
ド、ケトン、炭酞゚ステル、ナリア、りレタン等
に基ずくカルボニル基
【匏】を䞻鎖或いは偎 鎖に含有する熱可塑性重合䜓を䜿甚するこずが望
たしい。カルボニル基を12乃至1400meqミリむ
クむバレント100g重合䜓の濃床、特に50乃
至1200meq100g重合䜓の濃床で含有する熱可塑
性重合䜓を䜿甚した堎合に、加工性及び耐腐食性
の点で最も良奜な結果が埗られる。 このような熱可塑性重合䜓は、前述した官胜基
を有する単量䜓を、重合或いは共重合のような手
段で重合䜓の䞻鎖䞭に組蟌むか、或いはグラフト
重合乃至は末端凊理のような圢で熱可塑性重合䜓
に結合させるこずにより埗られる。たたオレフむ
ン暹脂のような炭化氎玠系重合䜓にあ぀おは、こ
の重合䜓を酞化凊理するこずにより、前述した範
囲のカルボニル基を含有する熱可塑性暹脂ずする
こずができる。 このような熱可塑性重合䜓の適圓な䟋は、これ
に限定されるものでないが次の通りである。 (a) 䞀般匏 或いは 匏䞭R1は炭玠数乃至のアルキレン基、
R2は炭玠数乃至24のアルキレン基又はアリ
ヌレン基である、 で衚わされる反埩単䜍から成るポリ゚ステル。 䟋えば、ポリ゚チレンアゞペヌト、ポリ゚チ
レンセバテヌト、ポリ゚チレンテレフタレヌ
ト、ポリテトラメチレンむ゜フタレヌト、ポリ
゚チレンテレフタレヌトむ゜フタレヌト、ポ
リテトラメチレンテレフタレヌト、ポリ゚チレ
ンテトラメチレンテレフタレヌト、ポリ゚チ
レンオキシベンゟ゚ヌト。 (b) 䞀般匏 匏䞭、R3は氎玠原子又は䜎玚アルキル基、
R4は氎玠原子、又は炭玠数乃至12のアルキ
ル基である。 の単量䜓のホモ重合䜓又は共重合䜓、或いは、
䞊蚘(3)の単量䜓ずオレフむン類、又は他のビニ
ルモノマヌずの共重合䜓或いはアクリル倉性ポ
リオレフむン類。 䟋えば、ポリアクリル酞゚ステル、ポリメタ
クリル酞゚ステル、 ゚チレンアクリル酞゚ステル共重合䜓、 アクリル酞゚ステルアクリル酞共重合䜓、 ゚チレンアクリル酞゚ステルアクリル酞
共重合䜓、゚チレンアクリル酞共重合䜓、 スチレンメタクリル酞゚ステルアクリル
酞共重合䜓、 アクリル酞゚ステル塩化ビニル共重合䜓、 アクリル酞゚ステルグラフトポリ゚チレン、 メタクリル酞゚ステル塩化ビニル共重合
䜓、 スチレンメタクリル酞゚ステルブタゞ゚
ン共重合䜓、 メタクリル酞゚ステルアクリロニトリル共
重合䜓。 (c) 䞀般匏 匏䞭、R5は氎玠原子、アルキル基、又はフ
゚ニル基である、 のビニル゚ステルずオレフむン類又は他のビニ
ルモノマヌずの共重合䜓或いはその郚分ケン化
物。 䟋えば、゚チレン−酢酞ビニル共重合䜓郚分
ケン化物、 ゚チレン−プロピオン酞ビニル共重合䜓、 ゚チレン酢酞ビニル共重合䜓、 アクリル酞゚ステル酢酞ビニル共重合䜓、 塩化ビニル酢酞ビニル共重合䜓。 (d) アむオノマヌ オレフむン類ず䞍飜和カルボン酞、或いは曎
に他のビニルモノマヌずの共重合䜓をアルカリ
金属、アルカリ土類金属、或いは有機塩基で䞭
和しお埗られる暹脂。 䟋えば、米囜デナポン瀟から垂販されおいる
サヌリン類。 (e) 無氎マレむン酞ず他のビニルモノマヌずの共
重合䜓或いは無氎マレむン酞倉性ポリオレフむ
ン。 䟋えば、無氎マレむン酞スチレン共重合
䜓、無氎マレむン酞倉性ポリプロピレン、 無氎マレむン酞倉性ポリ゚チレン。 (f) 䞀般匏 匏䞭R6は炭玠数乃至15の炭化氎玠基、で
衚わされるポリカヌボネヌト。 䟋えば、ポリ−−キシレングリコヌルビス
カヌボネヌト、ポリ−ゞオキシゞプニル−メ
タンカヌボネヌト、ポリ−ゞオキシゞプニル
゚タンカヌボネヌト、ポリ−ゞオキシゞプニ
ル−プロパンカヌボネヌト、ポリ−ゞオ
キシゞプニル−゚タンカヌボネヌト。 (g) 䞀般匏 又は 匏䞭は乃至13の数、は乃至11の数で
ある で衚わされる反埩単䜍から成るポリアミド類。 䟋えば、ポリヌω−アミノカプロン酞、ポリ
−ω−アミノヘプタン酞、ポリ−ω−アミノカ
プリル酞、ポリ−ω−アミノペラゎむン酞、ポ
リ−ω−アミノデカン酞、ポリ−ω−アミノり
ンデカン酞、ポリ−ω−アミノドデカン酞、ポ
リ−ω−アミノトリデカン酞、ポリヘキサメチ
レンアゞパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド、ポリヘキサメチレンドデカミド、ポリヘキ
サメチレントリデカミド、ポリデカメチレンア
ゞパミド、ポリデカメチレンセバカミド、ポリ
デカメチレンドデカミド、ポリデカメチレント
リデカミド、ポリドデカメチレンアゞパミド、
ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメ
チレンドデカミド、ポリドデカメチレントリデ
カミド、ポリトリデカメチレンアゞパミド、ポ
リトリデカメチレンセバカミド、ポリトリデカ
メチレンドデカミド、ポリトリデカメチレント
リデカミド、ポリヘキサメチレンアれラミド、
ポリデカメチレンアれラミド、ポリドデカメチ
レンアれラミド、ポリトリデカメチレンアれラ
ミド。 (h) 䞀般匏 又は 匏䞭R7及びR8の各々は、炭玠数乃至13の
アルキレン基である、 で衚わされる反埩単䜍から成るポリ尿玠。 䟋えば、ポリヘキサメチレン尿玠、ポリヘプ
タメチレン尿玠、ポリりンデカメチレン尿玠、
ポリノナメチレン尿玠。 (i) 䞀般匏 又は 匏䞭、R9は炭玠数乃至24のアルキレン基、
ポリ゚ヌテル残基又はポリ゚ステル残基R10
は炭玠数乃至24のアルキレン基又はアリヌレ
ン基R11は炭玠数乃至13のアルキレン基又
はアリヌレン基は又はの数である で衚わされるポリりレタン又はポリ尿玠りレタ
ン。 䟋えば、ポリテトラメチレンヘキサメチレン
りレタン、ポリヘキサメチレンテトラメチレン
りレタン、む゜シアネヌト末端ポリ゚ステル又
はポリ゚ヌテルをゞアミン又は氎で鎖䌞長した
ポリ尿玠りレタン。 (j) ポリ゚チレン、ポリプロピレン、結晶性゚チ
レンプロピレン共重合䜓の粒子を、酞玠酞化、
オゟン酞化或いはその他の酞化剀等で酞化しお
埗られる暹脂粒子。 本発明の目的に特に望たしい暹脂は重芁な順
に、ポリ゚ステル、ポリカヌボネヌト、ポリアミ
ド、アむオノマヌ、酞倉性ポリオレフむン類であ
る。 これらの暹脂は、少なくずもフむルムを圢成し
埗るに足る分子量を有すべきであり、これらの暹
脂粒子には所望に応じお、それ自䜓呚知の配合
剀、䟋えば玫倖線吞収剀、安定剀、滑剀、酞化防
止剀、顔料、染料、垯電防止剀等を、公知の凊方
に埓぀お配合するこずができる。 熱可塑性暹脂を前述した粒床の粉末ずするに
は、それ自䜓公知の任意の手段を甚い埗る。䟋え
ば、付加重合䜓の堎合には、構成単量䜓を乳化重
合或いは懞濁重合するこずにより、所定粒床の暹
脂粒子を埗るこずができる。たた、暹脂を冷华䞋
に粉砕する方法、或いは暹脂を高枩で溶解した溶
液を冷华しお暹脂を粒子の圢に析出する方法、或
いは暹脂溶液を非溶媒ず接觊させお粒子の圢に凝
固析出させる方法、或いは暹脂溶液を気流䞭に噎
霧しお粒子の圢に析出させる方法等が䜕れも採甚
し埗る。埗られた暹脂粉末は、必芁により篩分け
しお所定粒床の暹脂粒子ずする。 熱硬化性暹脂ずしおは、埓来塗料の甚途に䜿甚
されおいる熱硬化性暹脂は党お䜿甚できる。その
適圓な䟋は、プノヌル・ホルムアルデヒド暹
脂、フラン−ホルムアルデヒド暹脂、キシレン−
ホルムアルデヒド暹脂、ケトン−ホルムアルデヒ
ド暹脂、尿玠ホルムアルデヒド暹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド暹脂、アルキド暹脂、䞍飜和ポ
リ゚ステル暹脂、゚ポキシ暹脂、ビスマレむミド
暹脂、トリアリルシアヌレヌト暹脂、熱硬化型ア
クリル暹脂、シリコヌン暹脂、油性暹脂等であ
り、これらは単独で或いは皮以䞊の組合せで䜿
甚できる。 継目に察する密着性、耐腐食性の点で奜適な熱
硬化性暹脂は、゚ポキシ暹脂成分ず、プノヌル
暹脂、尿玠暹脂、メラミン暹脂及び熱硬化型アク
リル暹脂から成る矀より遞ばれた少なくずも皮
の熱硬化性暹脂ずの組合せから成るものであ぀
お、これらの塗膜圢成暹脂は、混合物の圢で或い
は予備瞮合物の圢で塗料に䜿甚する。 本発明に䜿甚する塗料は、前述した熱硬化性暹
脂を適圓な有機溶媒に溶解し、この溶液に熱可塑
性暹脂粒子を分散させるこずにより容易に埗られ
る。この際、溶媒ずしおは、熱硬化性暹脂を溶解
するが、熱可塑性暹脂を溶解しないものが遞択さ
れる。䞀般には、キシレン、トル゚ン等の芳銙族
溶媒アセトン、メチル゚チルケトン、シクロヘ
キサノン等のケトン系溶媒゚タノヌル、ブタノ
ヌル等のアルコヌル系溶媒テトラヒドロフラ
ン、ゞオキサン各皮セロ゜ルブ等の環状或いは線
状゚ヌテル類酢酞゚チル、酢酞ブチル等の゚ス
テル類等を単独或いは皮以䞊の組合せで䜿甚す
る。熱可塑性暹脂粒子は分散液の圢で熱硬化性暹
脂溶液に添加しおもよい。 塗料䞭の固圢分濃床は、䞀般に10乃至50の範
囲から、適床の䜜業性ず厚盛り塗装性ずが埗られ
るように、暹脂の組合せに応じお適圓な濃床を遞
べばよい。 眐䜓を構成する金属玠材ずしおは、未凊理の鋌
板ブラツクブレヌトの他に、ブリキ、亜鉛メ
ツキ板、クロムメツキ板等の電解メツキ乃至は溶
融メツキ鋌板、或いはクロム酞、リン酞等で化孊
凊理した鋌板、或いは電解クロム酞凊理鋌板等の
化成凊理鋌板を挙げるこずができ、曎にアルミニ
りム板のような軜金属板を甚いるこずもできる。 偎面継目の圢成は、電気抵抗溶接によ぀お奜適
に行われ、この偎面継目の電気抵抗溶接は、眐甚
玠材を円筒状に成圢し、圢成される重ね合わせ郚
を察の電極ロヌラヌ間に通過せしめるか、或い
は電極ワむダヌを介しお䞊䞋察の電極ロヌラヌ
間に通過せしめるこずによ぀お行われる。この際
溶接操䜜を䞍掻性雰囲気䞭で行い、䞔぀溶接郚の
衚面枩床が550℃に䜎䞋するたでの雰囲気を䞍掻
性雰囲気ずするこずが、継目倖衚面にポヌラスな
金属酞化物局が圢成させるのを防止し、保護塗料
の密着性を向䞊させるために望たしい。䞍掻性雰
囲気ずしおは、窒玠、アルゎン、ネオン、氎玠、
二酞化炭玠等を䜿甚するこずができる。䞊述した
䞍掻性気䜓の気流䞭に溶接接合郚を保持しお䜜業
を行うのが奜たしいが、䞊蚘気䜓を充填した密閉
容噚内で䜜業を行぀おもよい。 電解クロム酞凊理鋌板テむン・フリヌスチヌ
ルのように、金属玠材の衚面に非導電性の保護
被膜が圢成されおいる堎合には、電気抵抗溶接に
先立぀お、重ね合せ郚からこれらの非導電性被膜
を陀去する。 この溶接眐の偎面継目の幅は眐の埄によ぀おも
盞違するが、0.2乃至1.2mmのような比范的小さい
幅でよく、この継目圢成法によれば、眐甚玠材の
䜿甚量を少なくできるこずが顕著な利点の䞀぀で
もある。たた、継目の厚みは、玠材厚みの倍か
ら1.2倍迄倉化し埗る。即ち、溶接時に重ね合せ
郚を高圧力で抌圧するこずにより、継目の厚みを
枛少させ、これにより二重巻締に際しお継目郚ず
それ以倖の郚分ずの段差を小さくし埗るこずも、
この溶接法の利点である。 眐䜓継目乃至はその近傍ぞの塗料の塗垃は、ロ
ヌラ塗垃、スプレヌ塗垃、ハケ塗り、フロヌコヌ
ト浞挬塗垃等のそれ自䜓公知の手段で行うこずが
でき、粉末塗装の劂き栌別の手段を必芁ずせず、
埓来の蚭備をそのたた利甚できるこずが本発明の
顕著な利点である。 継目のカツト゚ツゞの角郚をも完党に被芆する
目的には、焌付埌のカツト゚ツゞの角郚における
塗膜厚が乃至70ミクロンの範囲ずするこずが望
たしく、本発明で芏定した塗料を䜿甚するず、こ
のような塗膜圢成が至぀お容易である。 本発明によれば、継目に塗垃した塗料を、最初
に前蚘溶液䞭の溶媒の蒞発が生じ、次いで熱可塑
性暹脂の軟化が生じる条件䞋で焌付け、前述した
構造の被芆を䞀挙に圢成させる。加熱手段ずしお
は、盎火、熱オヌブン、熱颚オヌブン、誘導加
熱、抵抗加熱、赀倖線加熱等を甚いるこずができ
る。甚いる硬化条件は、熱硬化性暹脂が架橋によ
り網状化するず共に、熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹
脂ずの界面における接着が十分に生ずるように、
150乃至400℃の枩床及び秒乃至20分間の範囲か
ら適圓な条件を遞択する。 塗膜の機械的匷床の点からは、甚いる熱可塑性
暹脂は結晶性であるこずが望たしく、この堎合に
は、塗膜䞭の熱可塑性暹脂の結晶化が抑制される
ように、塗膜の焌付枩床からその暹脂の結晶化枩
床よりも少なくずも10℃䜎い枩床迄急冷するこず
特に10秒以内、奜適には秒以内に急冷するこず
が、加工性やバリダヌ性粒界での良奜な接着に
よる耐腐食性の点で望たしい。このような急冷
は、焌付埌の塗膜を冷华氎、液化窒玠気流、冷颚
等の冷华媒䜓ず接觊させるか、或いは塗膜焌付埌
の継目を冷华ロヌラ等の冷华機構ず接觊させるこ
ずにより容易に行い埗る。 本発明による継目被芆眐は、内容物をレトルト
殺菌するバキナヌム眐、炭酞飲料等を充填する内
圧眐、゚アゟヌル眐等の皮々の分野に甚いるこず
ができる。 本発明を次の䟋で説明する。 本発明の実斜䟋に甚いる熱硬化性暹脂溶液は以
䞋に述べる方法により䜜成する。 (1) ゚ポキシ・プノヌル系暹脂溶液 石炭酞0.5モルず−クレゟヌル0.5モルを37
ホルムアルデヒド氎溶液1.5モルに溶かし、
觊媒ずしおアンモニア0.15モルを加えお95℃で
時間反応させる。反応生成物はケトン、アル
コヌル、炭化氎玠などから成る混合溶剀で抜出
し、氎で掗滌した埌氎局を取り陀き、曎に共沞
法で残぀た少量の氎分を陀去し、冷华しおレゟ
ヌル型プノヌル暹脂の30溶液を埗る。䞊蚘
レゟヌル型プノヌル暹脂溶液ず予めケトン、
゚ステル、アルコヌル、炭化氎玠などから成る
混合溶剀に溶解させお埗られた、ビスプノヌ
ルず゚ピクロルヒドリンの瞮合生成物で平均
分子量2900の゚ポキシ暹脂の30溶液ずを混合
する。プノヌル暹脂ず゚ポキシ暹脂の重量比
は4060である。この混合物を還流䞋で時間
予備瞮合しお゚ポキシ・プノヌル暹脂溶液ず
し、実斜䟋およびで䜿甚する。 (2) ゚ポキシ−ナリア系暹脂溶液 ビスプノヌルず゚ビクロルヒドリンずの
瞮合生成物で平均分子量2900の゚ポキシ暹脂70
郚ずブチル゚ヌテル尿玠ホルムアルデヒド暹脂
30郚を、それぞれゞオキサン50郚、キシレン15
郚、シクロヘキサノン15郚、メチル゚チルケト
ン10郚、トル゚ン10郚、からなる混合溶剀に溶
解させ、固型分25の溶液を埗る。この溶液は
実斜䟋およびで䜿甚する。 溶接猶猶胎の補造方法は以䞋の通りである。 ブリキ溶接猶では、板厚0.17mm錫メツキ
量25lbB.B錫局厚玄0.6ÎŒmのブリキ板に、
゚ポキシプノヌル系塗料゚ポキシ系暹脂ず
プノヌル暹脂の比率の混合物を、猶
胎の぀ぎ目郚分にあたる堎所を陀いお、焌付埌
の膜厚が内面偎ミクロン、倖面偎ミクロン
になるようにマヌゞン塗装し、200℃の熱颚也
燥炉䞭で10分間焌付硬化させる。次に、前蚘ブ
リキ材の塗装板を号猶のボデヌブランクブ
ランクレングス206.4mm、ブランクハむト104.5
mmに切断する、このブランクをロヌルフオヌ
マヌにより短蟺が軞方向になるように円筒状に
し、溶接ステヌシペンで重ね合わせお固定した
埌、線電極を介した個のロヌル電極からなる
垂販のシヌム溶接機を甚いお、成圢䜓の重ね合
わせ郚に抌圧力40Kgmm2を加え、窒玠ガス
気流䞭で補猶スピヌド30mminにより溶接猶
胎211埄、内容積318.2ml号猶を埗る。溶
接前の重ね合わせ巟は0.3mmで溶接埌の重ね合
わせ巟は0.4mmである。 䞀方TFS溶接猶では、板厚0.23mmのTFSを先
のブリキ猶ず同様の方法によりマヌゞン塗装し
た埌、前蚘TFS塗装板を号猶のボデヌブラ
ンクブランクレングス206.4mm、ブランクハ
むト104.5mmに切断する。次に接合郚のカツ
ト゚ツゞ近傍の重ね合わせ郚ずなる郚分の䞡面
ずもカツト゚ツゞより幅玄mmにわた぀お衚面
のクロム局および酞化クロム局を陀くため切削
法で゚ツヂクリヌニングを行う。前蚘゚ツヂク
リヌニング埌のブランクを、ロヌルフオヌマヌ
により短蟺が軞方向になるように円筒状にし、
溶接ステヌシペンで重ね合わせお固定した埌、
線電極を介した個のロヌル電極から成る垂販
のシヌム溶接機を甚いお、成圢䜓の重ね合わせ
郚に抌圧力45Kgmm2を加え、窒玠ガス気流
䞭補猶スピヌド30mminで溶接猶胎211埄
内容積318.2ml号猶を埗た。溶接前の重ね
合わせ巟は0.3mmで溶接埌の重ね合わせ巟は0.4
mmであ぀た。 本発明における実猶詊隓評䟡䞊びに猶継目近傍
の塗膜の構造評䟡および物性評䟡は次の通り行
う。 (1) 被膜構造の芳察 所定の塗料を塗垃埌、埌述するように焌付硬
化させた猶継目郚分より、塗膜を電解はく離
し、継目に平行に巟mm長さ15mmの詊隓片を切
り取る。この詊隓片を゚ポキシ暹脂䞭に、埋固
化させた埌に、猶継目に垂盎な面が出るように
垃ダスリ、ダむダモンドペヌスト、酞化クロム
粉を順に甚いお研摩する。次にこの面をブルヌ
ダむメチルバむオレツト氎溶液䞭に垞枩で
箄10分間浞挬し、熱硬化性暹脂局のみを遞択的
に染色した埌氎でよく掗浄し、光孊顕埮鏡によ
り熱硬化性暹脂局ず熱可塑性暹脂局をそれぞれ
芳察しお、䞡局の厚みを求め、曎に熱可塑性暹
脂連続局䞭に分散しお存圚する熱硬化性暹脂粒
子の平均粒埄をも求める。任意に遞んだ猶に
぀いお枬定を行い、それらの算術平均倀を採甚
する。 (2) 猶継目郚の発泡の芳察 所定の塗料を塗垃埌、埌述するように焌付硬
化させた猶継目郚分を実䜓顕埮鏡により芳察
し、䞀猶圓たりの発泡数を求める。各詊料で
詊隓片の枬定倀の算術平均倀を結果ずしお採甚
する。 (3) 継目郚分のカバレツヂ性 (a) 非加工郚 所定の塗料を塗垃埌焌付硬化させた猶継目
郚分を巟cmにわた぀お切り出し、この継目
に盎角方向に巟mm、平行方向に100mmの郚
分を陀いおビニヌルテヌプでシヌルしお詊隓
片ずする。この詊隓片を食塩氎より成る
25℃の電解液に分間浞挬した埌に炭玠棒を
察極に甚い、電圧10.0Vで10秒間にわた぀お
定電圧電解を行い、その時に流れる平均の電
流倀を枬定する。各詊料で詊隓片の枬定倀
の算術平均倀を結果ずしお採甚する。 (b) 加工郚 所定の塗料を塗垃埌焌付硬化させた猶継目
郚分より、継目郚を䞭心に巟40mm、長さ60mm
にわた぀お切り出し詊隓片ずする。折り曲げ
詊隓はJIS K5400、・16耐屈曲性に埓぀お
行う。 折り曲げ埌の詊隓片を継目郚を䞭心に巟
mm、折り曲げ先端を䞭心に継目郚ず平行方向
にmmの郚分を陀いおビニヌルテヌプでシヌ
ルし、(a)ず同様なる条件で、定電圧電解およ
び硫酞銅詊隓を行う。いずれも詊隓片の平
均を結果ずしお採甚する。 (4) ネツクむン加工郚の芳察 ネツクむン加工埌に、継目郚分の被芆膜のは
く離、われ等の有無を各詊料No.に぀いお任意に
50猶遞んで芳察する (5) 実猶詊隓の評䟡方法 (a) 氎玠発生量 開猶時に猶内のガス分を採取し、ガスクロ
マトグラフむヌにより氎玠量を調べ、10猶の
算術平均倀を瀺す。たた、膚匵猶に぀いおは
そのたた膚匵猶である事を瀺す。 (b) 溶出鉄量 アツプルドリンクずコン゜メスヌプの堎合
に぀いお行い、開猶の埌内容品の党量を灰化
する。次にこの灰分を塩酞で再溶解した埌、
䞊柄液を原子吞光分析しお内容品䞭の鉄量を
求める。任意に遞んだ10猶圓たりの算術平均
倀を結果ずしお採甚する。 (c) 孔あきおよび猶内面接合郚の状態 猶詰を37℃で幎間保存した埌、目芖芳察
しお内容品液の挏掩の認められる猶詰に
぀いおは、開猶埌猶継目近傍の補正郚を顕埮
鏡芳察し、貫通孔の認められるものを孔あき
猶ずし、党詊隓猶数に察する孔あき猶の比で
瀺す。たた、開猶埌、継目近傍の補正郚分を
目芖あるいは顕埮鏡芳察しお腐食状態を調べ
る。保存詊隓に䟛する猶数は倫々100猶であ
り、腐食状態を調べるのは任意に抜出した50
猶である。 実斜䟋  ここでは、熱可塑性暹脂粉䜓ずしおナむロン12
軟化点178℃カルボニル基濃床508meg圓量
100gペレツトを機械粉砕しお埗られる平均粒
埄玄10ÎŒmの粉䜓を䜿甚し、熱硬化性暹脂ずしお
前蚘゚ポキシプノヌル系暹脂溶液を䜿甚した。
いずれも固圢分玄25、固圢分䞭の熱可塑性暹脂
ず熱硬化性暹脂の割合が衚に塗料組成ずしお瀺
した倀ずなるように、垌釈溶剀ずしお熱硬化性暹
脂溶液ず同䞀の溶剀を甚いお高速ミキサヌで塗料
を䜜成した。 次に、䞊蚘各皮塗料を先に述べた方法により溶
接加工しお埗られたブリキ材から成る猶胎の継目
郚分の内面および倖面に゚アレススプレヌガンを
甚い、スプレヌ時の塗料枩床を40〜70℃に保ち぀
぀巟玄10mm、也燥塗膜の厚みが40ÎŒmになるよう
にスプレヌ塗装した埌に猶内面継目が䞊向きの状
態で䞋郚よりホツト゚アヌを玄10秒吹き圓お、溶
媒をほずんど蒞発させた埌に、220℃のガスオヌ
ブン䞭で玄60秒かけお焌付硬化させ、継目郚分を
被芆した猶胎を埗た。続いお、この塗膜の構造お
よび継目郚分での発泡の有無を前述した方法で芳
察し、曎に継目郚分の被芆性および加工性を定電
圧電解時の電流倀を枬定しお調べた。 次に、䞊蚘方法で埗られた継目を被芆した猶胎
を通垞の方法により、ビヌド加工し、ネツクむン
加工、フランゞ加工した埌、内倖面に゚ポキシフ
゚ノヌル系塗膜を有する呌び内埄65.3mm猶甚のブ
リキ蓋を二重巻締めし、埗られた空猶にコン゜メ
スヌプずトマト゜ヌスの皮類をそれぞれパツク
し、前蚘ず同じブリキ蓋を真空巻締機により二重
巻締めした。これらの猶詰はそれぞれ118℃で90
分間加熱殺菌を行い、37℃で幎間貯蔵したの
ち、各詊料で100猶䞭任意に抜出した10猶に぀い
お氎玠量を調べ、曎に任意に抜出した50猶を開猶
しお猶胎継目郚分の腐食状態を調べた。それぞれ
結果を衚に瀺す。 実斜䟋  ここでは、熱可塑性暹脂粉䜓ずしお実斜䟋ず
同じナむロン12粉䜓、熱硬化性暹脂ずしお前蚘゚
ポキシ・ナリア系暹脂溶液を䜿甚した。固圢分䞭
の熱可塑性暹脂ず熱硬化性暹脂の割合は9010ず
し、固圢分は、詊料No.11で25、No.
10で45ずなるように、垌釈溶剀ずしお熱硬化性
暹脂溶液ず同䞀の溶剀を甚いお高速ミキサヌで塗
料を䜜成した。 次に、䞊蚘各皮塗料を先に述べた方法により溶
接加工しお埗られたTFS材から成る猶胎の継目
郚分の内面および倖面に゚アレススプレヌガンを
甚い、プレヌ時の塗料枩床を40〜70℃に保ち぀぀
巟玄10mmで、スプレヌ塗装した埌に、猶内面継目
が䞊向きの状態で䞋郚よりホツト゚アヌを玄10秒
吹き圓お、溶媒をほずんど蒞発させた埌に220℃
のガスオヌブン䞭で玄30秒かけお焌付硬化させ、
継目郚分を被芆した猶胎を埗た。衚には、この
継目郚分の平均膜厚を瀺す。この塗膜の構造およ
び継目郚分での発泡の有無を前述した方法で芳察
し、曎に継目郚分の被芆性および加工性を定電圧
電解時の電流倀を枬定しお調べた。 次に、䞊蚘方法で埗られた継目を被芆した猶胎
をフランゞ加工した埌、内倖面に゚ポキシ−プ
ノヌル系塗膜を有する呌び内埄65.3mm猶甚のTFS
蓋を二重巻締めし、埗られた空猶にサケ氎煮ずト
マト゜ヌスの皮類をそれぞれパツクし、前蚘ず
同様のTFS蓋を真空巻締機により二重巻締めし
た。これらの猶詰はそれぞれ118℃で90分間加熱
殺菌を行い37℃で幎間貯蔵したのち各詊料で
100猶䞭任意に抜出した10猶に぀いお氎玠量を調
べ、曎に任意に抜出した50猶を開猶しお猶胎継目
郚分の腐食状態を調べた。 それぞれの結果を衚に瀺す。 実斜䟋  ここでは、衚に瀺す各皮熱可塑性暹脂粉䜓を
䜿甚し、熱硬化性暹脂ずしお前蚘゚ポキシプノ
ヌル系暹脂溶液を䜿甚した。それぞれ衚に瀺す
平均粒埄を持぀粉䜓を䜜成し、いずれも固圢分玄
25、固圢分䞭の熱可塑性暹脂ず熱硬化性暹脂の
割合が8515ずなるように、垌釈溶剀に熱硬化性
暹脂溶液ず同䞀の溶剀を甚いお高速ミキサヌで塗
料溶液を䜜成した。 次に、䞊蚘各皮塗料を先に述べた方法により溶
接加工しお埗られたブリキ材から成る猶胎の継目
郚分の内面および倖面に゚アレススプレヌガンを
甚い、スプレヌ時の塗料枩床を40〜70℃に保ち぀
぀巟玄10mm、也燥塗膜の厚みがおよそ60ÎŒmにな
るようにスプレヌ塗装した埌に猶内面継目が䞊向
きの状態で䞋郚よりホツト゚アヌを玄10秒吹き圓
お、溶媒をほずんど蒞発させた埌に220℃のガス
オヌブン䞭で玄60秒かけお焌付硬化させ、継目郚
分を被芆した猶胎を埗た。続いお、この塗膜の構
造および継目郚分での発泡の有無を前述した方法
で芳察し、曎に継目郚分の被芆性および加工性を
定電圧電解時の電流倀を枬定しお調べた。 次に、䞊蚘方法で埗られた継目を被芆した猶胎
を通垞の方法により、ビヌド加工し、ネツクむ
ン、フランゞ加工した埌、内倖面に゚ポキシ・フ
゚ノヌル系塗膜を有する呌び内埄65.3mm猶甚のブ
リキ蓋を二重巻締めし、埗られた空猶に90℃に加
熱したアツプルドリンクおよびトマト゜ヌスの
皮類をそれぞれパツクし、前蚘ず同じブリキ蓋を
真空巻締機により二重巻締めした。トマト゜ヌス
を充填した猶詰に぀いおは118℃で90分間加熱殺
菌を行い、いずれの猶詰も37℃で時間貯蔵した
のち、各詊料で100猶䞭任意に抜出した10猶に぀
いお氎玠量を調べ、曎に任意に抜出した50猶を開
猶しお猶胎継目郚分の腐食状態を調べた。それぞ
れの結果を衚に瀺す。 実斜䟋  熱可塑性暹脂粉䜓ずしおナむロン11環球法に
よる軟化点185℃カルボニル基濃床546meg圓量
100gペレツトを機械粉砕しお埗られる平均粒
埄玄20ÎŒmの粉䜓を䜿甚し、熱硬化性暹脂ずしお
前蚘゚ポキシ・ナリア系暹脂溶液を䜿甚した。固
圢分25、固圢分䞭の熱可塑性暹脂ず熱硬化性暹
脂の割合が9010になるように、垌釈溶剀ずしお
熱硬化性暹脂溶液ず同䞀の溶剀を甚いお高速ミキ
サヌで塗料を䜜成した。 次に、板厚0.24mmのブリキ板に゚ポキシ・ナリ
ア系塗料゚ポキシ暹脂ずブチル゚ヌテル尿玠ホ
ルムアルデヒド暹脂の重量比の混合物を
先に述べたず同じ方法で塗装焌付しお埗られた塗
装板をブランクレングス206.40mmブランクハむト
125.40mmのボデむヌブランクに切断し、先に述べ
た方法に埓぀おブリキ材の溶接猶胎を䜜成した。
埗られた猶胎の継目郚分の内面及び倖面に、゚ア
レススプレヌガンを甚い䞊蚘塗料をスプレヌ時の
塗料枩床を40〜70℃に保ち぀぀巟玄10mm、也燥塗
膜の厚みが50ÎŒmになるようにスプレヌ塗装した
埌に、猶内面継目が䞊向きの状態で䞋郚よりホツ
ト゚アヌを玄10秒吹き圓お、溶媒をほずんど蒞発
させた埌に220℃のガスオヌブン䞭で玄30秒かけ
お焌付硬化させ継目郚分を被芆した猶胎ず埗た。 次に、この継目郚分の塗膜の構造を前述した方
法で芳察したずころ、熱可塑性暹脂局ず熱硬化性
暹脂局の厚みはそれぞれ48ÎŒm、1.4ÎŒmであり、
たた各詊料で発泡は党く芋られなか぀た。たた、
この被芆物の被芆性および加工法を先述の方法に
より調べたずころ、非加工郚分および折曲加工郚
分も完党に被芆されおおり、加工による割れクラ
ツク等は党く芋られなか぀た。 曎に䞊蚘方法で埗られた猶胎を、垞法によりネ
ツクむン、フランゞ加工した埌、内倖面に゚ポキ
シ・ナリア系塗膜を有する呌び内埄65.3mm猶甚の
ブリキ蓋及び内倖面に゚ポキシ・プノヌル系塗
膜を有する目金をそれぞれ二重巻締めし、埗られ
た゚アゟヌル甚空猶に垞法によりガラスクリヌナ
ヌ及び掗濯のりをパツクし、マりンテむングカツ
プを取り付け45℃でケ月及びケ月間貯蔵した
埌に、内容品の重量倉化の有無を確認した埌にそ
れぞれ50猶開猶し、猶胎継目郚分の腐食の有無を
芳察した。その結果、䞊蚘いずれの堎合も、挏掩
および継目郚分の腐食は党く認められず極めお良
奜であ぀た。
【衚】
【衚】
【衚】
【衚】 【図面の簡単な説明】
第図は本発明の継目被芆眐の芁郚を拡倧しお
瀺す断面図であ぀お、 は眐甚金属玠材、は継目、は保護塗料、
は熱可塑性暹脂、は熱硬化性暹脂薄局、は
熱硬化性暹脂粒子を倫々瀺す。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  偎面に継目を有する溶接眐胎ず、前蚘継目の
    少なくずも内面偎を被芆する暹脂被芆局ずから成
    り、前蚘被芆局は熱硬化性暹脂ず、50乃至300℃
    の環球法軟化点を有し䞔぀カルボン酞、カルボン
    酞塩、カルボン酞無氎物、カルボン酞゚ステル、
    カルボン酞アミド、ケトン、炭酞゚ステル、ナリ
    ア、りレタン等に基ずくカルボニル基を䞻鎖或い
    は偎鎖に12乃至1400meq100g重合䜓の濃床で有
    する熱可塑性暹脂ずを、99乃至2080の䜓積
    比で含有し、前蚘熱可塑性暹脂は被芆局䞭に連続
    盞の圢で存圚し、䞀方熱硬化性暹脂の䞀郚は熱可
    塑性暹脂連続盞ず継目内面偎ずの界面に連続薄局
    の圢で存圚し、残りの䞀郚は前蚘連続盞䞭に埮现
    な分散粒子の圢で存圚するこずを特城ずする継目
    を被芆した溶接眐。  前蚘熱可塑性暹脂がポリ゚ステル、ポリカヌ
    ボネヌト、ポリアミド、アむオノマヌ或いは酞倉
    性ポリオレフむンである特蚱請求の範囲第項蚘
    茉の眐。  前蚘熱硬化性暹脂が、゚ポキシ暹脂ずプノ
    ヌル暹脂、尿玠暹脂、メラミン暹脂及び熱硬化型
    アクリル暹脂の少なくずも皮ずの組合せから成
    る特蚱請求の範囲第項蚘茉の眐。  偎面に継目を有する溶接眐胎の内面偎継目
    に、暹脂塗料を塗垃し、次いでこの塗料を焌付け
    お継目を被芆する塗膜を圢成させるこずから成る
    継目被芆溶接眐の補法においお、前蚘暹脂塗料
    は、熱硬化性暹脂の溶液から成る分散媒ず0.1乃
    至80ÎŒmの数平均粒埄ず50乃至300℃の環球法軟化
    点ずを有し䞔぀カルボン酞、カルボン酞塩、カル
    ボン酞無氎物、カルボン酞゚ステル、カルボン酞
    アミド、ケトン、炭酞゚ステル、ナリア、りレタ
    ン等に基ずくカルボニル基を䞻鎖或いは偎鎖に12
    乃至1400meq100g重合䜓の濃床で有する熱可塑
    性暹脂粒子の分散質ずから成る塗料であり、前蚘
    塗料䞭の熱硬化性暹脂ず熱可塑性暹脂ずは99
    乃至2080の䜓積比で存圚するものずし、継目に
    塗垃した塗料を、最初に前蚘溶液䞭の溶媒の蒞発
    が生じ、次いで熱可塑性暹脂の軟化が生じる条件
    䞋で焌付け、継目を含む眐胎内面偎に密着した熱
    硬化性暹脂の連続薄局ず、その䞊に熱硬化性暹脂
    の埮现粒子が分散した熱可塑性暹脂の連続盞から
    成る塗膜を同時に圢成させるこずを特城ずする継
    目被芆溶接眐の補造法。
JP1551580A 1979-06-30 1980-02-13 Welded can*joint thereof is coated*and its manufacture Granted JPS56113453A (en)

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US06/164,148 US4382525A (en) 1979-06-30 1980-06-30 Side seam-coated welded cans and process for preparation thereof
FR8014497A FR2460846B1 (fr) 1979-06-30 1980-06-30 Boite soudee a joint lateral revetu et procede pour sa fabrication
US06/422,589 US4451506A (en) 1979-06-30 1982-09-24 Side seam-coated welded cans and process for preparation thereof
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