JPS6024059B2

JPS6024059B2 - 透明β石英ガラスセラミック物品

Info

Publication number: JPS6024059B2
Application number: JP52032026A
Authority: JP
Inventors: ケネス・チユング
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1976-03-25
Filing date: 1977-03-23
Publication date: 1985-06-11
Also published as: ES457164A1; FR2357494A1; US4018612A; NL7703191A; FR2357494B1; GB1515827A; DE2704018A1; IT1075447B; BE852856A; JPS52117311A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、高度に結晶質の透明ガラスセラミック物品で
、主たる結晶相が８石英固溶体であり、約３肋の断面を
もつ物品を通る２．５ミクロンの波長の赤外線透過率が
７５％を超え、屡々８５％を超える透明ガラスセラミッ
ク物品に関する。

該物品は酸及び洗剤による侵食に対しても優れた抵抗性
を示し、室温〜６０００Ｃ迄の範囲に亘つて１０×１０
‐７／℃より低い熱膨張係数をも有する。本発明で使用
し得る組成物は、Ｔｉ０２十Ｚの２の組合せを核生成剤
とするＬｉ２０‐Ｍ奴‐ＺＭ−ＡＩ２Ｑ−Ｓｉ０２五成
分系の非常に狭い範囲内に入る。望むならガラス分野で
は普通の着色剤を添加し、着色透明ガラス・セラミック
物品を生成させることもできる。ガラス・セラミック技
術は、米国特許第２，９２０，９７１号に記載されてい
る。その特許は、従来のガラス・セラミック物品の製造
には三つの一般的工程が必要であることを教示している
。即ち先ず、通常核生成剤を含むガラス形成用バッチを
溶融する。得られた溶融物を、結晶を実質的に含まない
ガラスへ冷却すると同時に、希望の幾何学的形態の物品
をそれから成形する。最後にそのガラス物品を、そのま
ま結晶化させるための明確に記載された熱処理にかける
。該特許に説明されているように、そのまま結晶化させ
る熱、処理は、二段階で行なわれるのが普通である。第
一はガラス物品を、そのガラスの転移域のいくらか上の
温度へ加熱して微細な核を内部に発生させる段階である
。第二は、核発生させたガラスを一層高い温度、通常ガ
ラス軟化点より上の温度へ加熱し、それら核の上の結晶
成長を促進させる段階である。ガラス・セラミック物品
が、親ガラス物品全体に分散した無数の核の上に本質的
に同時的に結晶成長が行なわれた結果得られるものであ
る限り、その微細構造は、残留ガラスマトリックス内に
均一に分散し且つ無作為的に配向した比較的均一な粒径
の微細粒子結晶からなる。ガラス・セラミック物品は、
通常非常に高度に結晶質のもの艮０ち５０体積％よりか
なり多くの部分が結晶である。そのため、そのような物
品の物理的性質は、残留ガラス質マトリックスが示す物
理的性質よりもはるかに結晶相の示す性質に近い。更に
残留ガラスは通常親ガラスの組成とは非常に違った組成
を有するであろう。。なぜなら結晶相を構成する成分が
そこから除かれることになるからである。ガラス・セラ
ミック物品に生ずる微細構造の一層詳細な論述と同様、
そのような物品の生成に関する理論的及び実際的考案に
ついての更に多くの情報のために、ここで米国特許第２
，９２０，９７１号を参照する。

料理用容器の分野で、ガラス・セラミック材料が広く用
いられてきている。

商標名コーニング・ウェア（ＣＯＲＮＩＮＧＷＡＲＥ）
の下で料理器具が市販されており、コンロの上に乗せる
料理用表面のための平面板が、商標名ザ・カウンター・
ザット．クツクス（ＴＨＥＣＯＵＮＴＥＲＴＨＡ
ＴＣＯＯＫＳ）の下で市販されている。両方の型の製品
は、ニュョーク洲コーニングのコーニング・グラス・ワ
ークスによって製造されている。赤外線をよく透過する
組成物は、料理用器具として非常に有用であることが認
められている。

なぜならコンロのバーナーからの熱が、その器具の断面
を一層迅速に通過して、料理をはかどらせるからである
。亦台所用器具の分野でも料理用容器に特に重さが置か
れ、市場調査では消費者の透明材料に対する好みが強く
示されている。料理用器具として有用であるためには、
ガラス・セラミック材料は機械的に強く、低い熱膨張係
数をもち、良好な化学的耐久性を示し、洗剤に対する侵
食及び食物による汚れに対し、高度に抵抗性を示さなけ
ればならない。

更に、親ガラスは、大規模な溶融及び成形法に必要な物
理的性質を示さなければならない。結局、最終商品は、
料理用に望ましい化学的及び物理的性質を示すのみなら
ず、ガラス状態で高速製造法に適合することができなけ
ればならない。料理用器具のために提案された組成物の
多くが不足していたのは、之等のガラス加工特性に関す
る点である。例えば、非常に高い溶融温度が必要である
、ガラスが失透し易い、ガラスの粘度が成形加工がしに
くいような粘度である、ガラス物品の再加熱仕上げがよ
くても困難であるといったような多くの問題が起きてい
た。上記コーニング・ウェア及びザ・カウンター・ザツ
ト・クックス製品の如き料理用のための既に市販されて
いるガラス・セラミック材料は、可視光線に対して不透
明で、赤外線に対する透過性は非常に悪い。

日．Ｌ．Ｒｉｔｔｌｅｒにより１９７０王８月１１日に
出願された米国特許出願ＳｅｒｉａｌＮｏ．６０３，
弘４には、可視光線に対しては不透明であるが赤外線に
対しては比較的良好な透過性を示すガラス・セラミック
物品が記載されている。即ちそのような物品は、４．２
５肋の肉厚で、３．５ミクロンの波長を有する幅射線を
約６０％迄透過する。之等物品の組成は、Ｔｉ０２を核
生成剤としたＬｉ２０−Ｚｎｏ−ＡＩ２０３−ＳｉＱ四
成分系の非常に狭く限定された領域内に入る。この場合
３−スポジウメン固溶体が主たる結晶相を占める。日．
Ｌ．Ｒｉｔｔｌｅｒによって１９７母王１月１５日出願
された米国特許出願ＳｅｒｉａｌＮｏ．６４９，４７５
には、可視光線に透明で、スペクトルの赤外部に高度の
透過性を示すガラス・セラミック物品の製造が記載され
ている。

即ち、４肋の厚さでそのような物品は３．５ミクロンの
波長の韓射線を８０％迄透過することができる。そこに
記載された組成は、Ｔｉ０２及びｚｒ０２を核生成剤と
したＬｉ２０−ＡＩ２０３一Ｓｉ０２−Ｐ２Ｑ四成分系
の極めて狭い範囲に入る。この場合ａ石英固溶体が主た
る結晶相を構成する。Ｐ２Ｑの存在は、８石英構造中の
Ｓｉ０２のいくらかが、ＮＰ０４で置換される結晶にな
る。３石英固熔体を含む透明ガラス・セラミック物品は
従来技術で知られている。

Ｓｉ０２の六方晶系偏菱二十四面体の変形である３石英
は、複屈折性則ち光学的異方性が非常に低く、わずかに
負の熱膨張係数を有する。このような性質の組み合せの
ため、そのような物体から実際に商業的製品を開発する
ための研究がかなり行なわれた。８石英固溶体の基礎（
屡々８ュークリプタィト固溶体と呼ばれる）は、石英構
造中のＳｒ４イオンのいくらかがＡＩ十３イオンで置
換されていると考えられ、それに付随する電荷の不足は
、Ｌｉ十、Ｍｇ十２、或はＺｎ十２の如き小さなイオン
が石英構造中に導入されることによって様なわれている
。従釆技術米国特許第３，１５７，５２２号‘こは、８ュークリプ
タイト固溶体が主たる結晶相を占める透明ガラス・セラ
ミック物品の製造が記載されている。

その特許には使用可能な組成としてＬｉ２０一Ｎ２０３
−Ｓｉ０２一Ｔｉ０２四成分糸内に入る組成が記載され
ている。しかし之等の組成は、溶融し‘こくく、得られ
たガラスは極めて不安定である。このことは、結晶生成
物の物理的特性に何らひどく有害な影響を与えることな
くそれ等の問題を改善できるような種々の修正成分をそ
れに添加する結果を招いた。例えばＮａ２０、Ｋ２０及
びＢ２０３の如き普通の雛剤を含有させると、最終製品
の熱膨張係数をかなり上昇させ且つ（又は）化学的耐久
性を損ない且つ（又は）耐高温性を悪くする。このよう
な望ましくない影響を避ける試みの中には、アルカ士類
金属酸化物（表ロの実施例１０一１４参照）の添加が含
まれている。実際その添加は親ガラスの溶融及び成形性
を改善するが、得られるガラス・セラミックの赤外線透
過性もひどく減ずるよくない副次的影響も同時に通常起
すようになる。米国特許第３，２５２，８１１号には、
Ｚｒ０２を核生成剤としたＸＯ−ＡＩ２０３一Ｓｉ０２
組成糸の親ガラスを用いた透明ガラス・セラミック物品
の製造が記載されている。

この場合８石英固溶体が主たる結晶相を構成する。ＸＯ
成分はＬｉ２０十Ｚｎ○及び（又は）Ｍｇ○からなる。
そのようなガラスは約１６００ｏ −１８００００の溶
融温度を用いるが、その温度は普通に実施されているガ
ラスの溶融温度よりは一般的に高い。米国特許第３，２
４１，９８５号には、Ｚｒ０２を核生成剤としたＬｉ２
０−ＡＩ２０３−Ｓｉ０２糸の基礎組成物から透明ガラ
ス・セラミック物品を形成することが記載されている。

アルカリ金属、アルカリ士類金属及び（又は）Ｔｉ０２
の少量を添加してもよい。米国特許第３，２８２，７１
２号には、Ｚの２十Ｔｉ０２を核生成剤としたＬｉ２０
一Ｎ２０３−Ｓｉ０２一Ｐ２０５系の組成物から、主た
る結晶相としてＢュークリプタィトを含む透明ガラス・
セラミック物品の製造が記載されている。Ｐ２０５はＺ
ｒ０２をガラス溶融物へ熔解するのを助け、然も溶融物
上にスカムが形成されるのを防ぐために含有させてある
。アルカリ士類金属酸化物の添加は、親ガラスの加工特
性を改善するのを助ける。米国特許第３，４８４，３２
７号には、Ｔｉ０２十Ｚの２を核生成剤としたＬｊ２０
一ＡＩ２０３一Ｓｉ０２系の親ガラスから透明ガラス・
セラミック物品を製造するとが記載されている。

この場合８ュークリプタィトが主たる結晶相を構成する
。基礎組成物へ、アルカリ金属、アルカリ士類金属及び
＆０３を含む種々の添加を行なう事が提案されている。
与えられている二つの組成物例では、Ｃａ○十Ｎａ２０
が含まれている。米国特許第３，４９９，７７３号には
、Ｔｉ０２及び（又は）Ｚの２及び（又は）Ｓｉ０２を
核生成剤としたＬｉ２０一山２０３−Ｓｊ０２系の組成
物から透明ガラス・セラミック物品を製造することが記
載されている。

この場合８ュークリプタイトが主たる結晶相を構成する
。アルカリ金属、アルカリ士類金属及びＰ２０５の添加
が示唆されており、唯一の例としての組成物はＮａ２０
、Ｍｇ０及びＰ２Ｑを含んでいる。米国特許第３，６７
７，７８５号は、Ｔｉ０２十Ｚｒ０２を核生成剤とした
Ｌｉ０２一敗○−Ｍｇ○−ＡＩ２０３−Ｓｉ０２系の組
成を用いて透明ガラス・セラミック物品の製造すること
に関する。

Ｍｇ○十母○を含有させるのは、Ｚの２の溶融ガラス中
への溶解を促進するのに重要であると記載されている。
アルカリ金属とＢ２０３の添加は、融剤として示唆され
ている。米国特許第３，７８８，８６５号には、Ｔｉ０
２及び（又は）Ｚｒ０２及び（又は）Ｓｎ０２を核生成
剤としたＬｉ０２−Ｎ２０３一Ｓｉ０２系の組成物から
主結晶相としてＰュークリプタィト結晶を含む透明ガラ
ス・セラミック物品の形成が論じられている。

アルカリ士類、Ｐ２０５及びＢ２０３の添加が推奨され
ている。普通の着色剤の使用も言及されている。本発明
の主たる目的は、良好な機械的強度、優れた化学的耐久
性及び洗剤による侵食及び食物による汚れを受けにくく
、室温（Ｒ．Ｔ．）から６００ｑｏの範囲に亘る熱膨張
係数が約１０×１０‐７／℃より小さく、３側の肉厚の
試料で２．５ミクロンの波長の赤外線に対し７５％、普
通８５％を超える透過率を示す透明ガラス・セラミック
物品を製造することである。

本発明の更に重要な目的は、従来の大規模な製造法を用
いて溶融及び成形をすることができる親ガラス組成物か
ら製造することができるような物品を与えることである
。

之等の目的が、酸化物に基づく重量％で、２．５−３．
５％Ｌｉ２０、１．５−２．５％Ｍｇ○、１一２％Ｚｄ
ｏ、１７．５−２０％ＡＩ２０３、６７−７０％Ｓｉ０
２、２−４．５％Ｔｉ０２及び１−２％Ｚｒ０２から本
質的になる親ガラス組成物を用いて達成できることが見
出された。

２％迄の母０を含有させると、最初のガラスの溶融性を
改善し、然も最終生成物の透過性に悪い影響を与えない
ように見える。

最終結晶化物品に、最も望ましい化学的及び物理的性質
と同様最も有利なガラス溶融及び成形性が得られるのは
、基礎組成物が要求された成分と任意に含有されるＢａ
○のみからなる場合である。（添加された場合の従来の
清澄化剤及び着色剤は除く）。特に、付加的アルカリ金
属酸化物、母○以外の付加的アルカリ士類金属酸化物及
びＢ２０３は本質的に存在しないのが好ましく、仮え存
在したとしても不純物量でしか存在しない。親ガラス物
体はそのまま微細な粒子の高度に結晶質のガラス・セラ
ミック物品へ、約８５ぴ〜９５０℃の温度で熱処理する
ことにより結晶化することができ、この場合８石英固溶
体が主たる結晶相を構成する。

ほとんどの遷移金属酸化物と同様、Ｃｏ３０４、Ｎｉ○
、Ｃｒ２０３、Ｆｅ２０３、Ｍｎ０２、Ｖ２０５及びＣ
ｕ２０の＊＊如き普通のガラス着色剤を、基礎ガラス組
成物へ添加し、本体の透明性を維持すると共に隆々の色
採を賦与することができる。

表１には、本発明で使用できる一群の組成物の例が、酸
化物に基づく重量部で表わして示してある。

各成分の合計が１００になるか又は大体１００であるな
らば、それら成分は適当に重量％で記録されたのと同じ
と見ることができる。出発バッチを構成する実際の成分
は、酸化物でも或は一緒に溶融した時適切な割合で希望
の酸化物へ変換されるような他の化合物でもどの材料か
らなっていてもよい。バッチ材料は配合してから一緒に
ボールミルにかけ、均一な溶融物が得られるようにする
。次に混合物を白金ルッボに入れ、そのルツボに蓋をし
、約１６００℃で操作されるガス炉内に入れる。バッチ
は約１６時間燭拝しながらルッボ中で溶触し、次いで銅
鋳型中へ注入し、約す×６″×１／どの長方形の板を作
り、それを直ちに約６５０℃で操作されている徐冷炉中
へ移す。種々の試験のため必要な大きさ及び形状の試料
を、その徐袷板から切り取つた。記載の例に於て、Ａｓ
２０５は従来の清澄剤の役割を果している。

表１例示した組成物のガラス板は〜約８５０ｏ〜９５０℃
の温度へ加熱することにより、希望の微細な粒子の透明
ガラス・セラミック物品へ変えることができた。

結晶成長速度は直接温度に依存し、結晶化範囲の低温側
の温度を用いると、その範囲の高温側の温度を用いた場
合よりも、結晶を完結するのに一層長い時間を必要とす
る。例えば結晶化範囲の低温端では２独特間以上の時間
が必要であるのに対し、高温端では０．２虫篭間程の短
時間でも適切である。９５０℃よりあまり高い温度は、
８石英固溶体結晶が８スポジウメン固溶体結晶へ変化し
、板くもり或は完全な不透明化を伴うような危険がある
ので避けるべきである。

更に、適切な結晶化範囲内でも極端に長い熱処理は、過
度の粒子成長をもたらし、その結果板にくもりを生ずる
ことがある。結晶粒径の改善された均一性は、結晶過程
で二段階熱処理を用いた場合に通常得られることが発見
された。

即ち、ガラス物体を最初ガラスの転移域よりいくらか上
の温度へ加熱し、そこで核の実質的な発生を確実に行な
わせるのに充分な時間維持する。然る後、その核発生し
たガラスを一層高い温度、通常その軟化点近辺又はそれ
より上の温度へ加熱し、核の上の結晶成長を促進する。
ガラス物体の温度が転移域より高く上ると、特にその軟
化点より高くなると、加熱鼠蓋度があまり大きくなって
ガラス物体を支えるのに充分な結晶成長が与えられなく
なることがないように注意しなければならないことは分
るであろう。換言すれば、ガラス物体をあまり速く加熱
すると変形及び（又は）たれ下りが起きることがある。
１ぴ○／分迄の加熱速度を、成形器又は他の型の物理的
支持体が用いられた場合に成功裡に用いることができる
。

それにもかかわらず、物理的支持体がない場合、一般に
約５℃／分以下の加熱速度で満足できることが判明して
いる。最初の核生成工程を用いることは、ガラスの温度
を結晶化範囲へ上昇させる時その物体の変形の危険を減
ずるのに役立つ。

なぜならガラスが高度に核発生を起していると、結晶成
長速度が一層大きくなるからである。従って本発明の好
ましい実施法としては、約７５０ｏ〜８５０ｑｏの温度
範囲内で約１〜６時間の処理時間を用いた核発生工程を
行い、次に約８５００〜９５０ｑｏの温度で約１〜８時
間の処理を含む結晶化工程を行う。

表１に例示した組成のガラス板は、室温へ徐冷してガラ
スの品質を目で検査し、そして種々の物理的性質を測定
するため試料を切り取った。

この後者の工程は、最終の結晶質生成物で行なうよりも
、最初のガラスで行う方がかなり容易である。しかし、
希望の高度に結晶質の生成物を後で得るのに、ガラス物
体を室温へ冷却しなくてもよいことは認められなければ
ならない。即ち、溶融バッチは本質的に結晶を含まない
ガラスを生ずるように、少なくともガラス転移域内の温
度へ冷却し、然る後そのガラスの結晶化処理を開始させ
さえすればよい。転移域は、液体状溶融物が無定形の固
体になると考えられる温度として定義されている。その
ような温度は、一般にガラスの徐冷点の近くに存在する
とされている。表０‘こは、表１のガラス板に適用でき
る核生成及び結晶化熱処理が記載されている。

特定の温度での各保持時間は、便宜的に実験室で一般に
用いられているもので、実際にそうする必要は必らずし
もない。唯一の要件は、ガラスを核発生及び結晶化計画
内の温度にかけるという事である。表示した処理では、
ガラス物品を約５℃／分の速度で電気炉中で加熱し、記
載した保持時間加熱する。結晶化工程が終った時、通常
炉への電流を単に切り、ガラス・セラミックを炉に入れ
たまま室温へ冷却させる。この炉内冷却速度は、平均約
３ｏ−５℃／分であると推定されている。勿論一層速い
冷却速度を用いることができる。なぜなら結晶化物品の
熱膨張係数は室温（Ｒ．Ｔ．）〜６００℃の範囲に亘つ
て１０×１０‐７／℃より小さいからである。この炉自
体の冷却速度で涙冷却するのは、単に便宜上の問題であ
る。表０には、結晶化物品の目による観察結果及び、Ｒ
．Ｔ．〜６００℃の範囲に亘る熱膨張係数（×１０‐７
／℃）、肉厚３凧の研摩板を通るミクロン波長の赤外線
の透過率（％）、液相温度（℃）、液相温度でのガラス
の粘度（ポアズ）及び破壊モジュラス（ｐｓｉ）の如き
種々の物理的性質も記載されている。

少なくとも約１０，０００ポアズの粘度か、目的物をロ
ールでシート状にしたり、プレスしたりするのに必要で
ある。電子顕微鏡によると、物品は高度に結晶質即ち５
Ｍ本麓％より多く、通常７９本積％より多くの部分が結
晶になっていることを示していた。

個々の結晶は、一般に径が３０００Ａより小さく、従っ
て透明である。Ｘ線回折分析によれば、本質的に唯一の
存在する結晶相として８石英固溶体が同定されている。
結晶化物品は、着色剤が用いられている場合淡黄色又は
こはく色を示す。表口物品が食物と接触することになるような用途に対しては
、良好な化学的耐久性と同様、食物による汚れ及び洗剤
による浸食を受けにくいことが第一条件であることは明
らかである。

コーニング・ウェアとして前述したコーニング・コード
（ＣｏｍｉｎｇＣｏｄｅ）９６０８及びザ・カウンター
・ザツト・クックスとして前述したコーニング・コード
９６１７は、大本次の分析値をもっていた（重量％）。

各生成物は白色、不透明で高度に結晶質のガラス・セラ
ミック体であり、Ｂ−スポジウメン固溶体が主たる結晶
相を構成し、夫々料理用器具として用いるために市販さ
れている。米国特許第３，５８２，３７１号には、生成
物の食物の汚れに対する抵抗性ご決定するための試験法
が記載されており、そこではホウレンソウの抽出物が汚
染剤として用いられている。

その試験法の一層詳細な論述については、その特許を参
照されたい。しかし簡単に言えば、試験は三つの一般的
手順を用いている。第一は、冷凍乾燥ホウレンソウ抽出
物の１重量％水溶液を、ガラス・セラミック表面に付着
させる。第二は、その付着させた試料を５℃／分で４０
０ｑＣへ加熱し、その温度で２粉ご間保持し、次いで周
囲の環境へ引き出す。第三は、その表面を流水で洗い、
乾燥し、そして検査する。その試験を２回行なった後で
は、コ−ド９６０釘材料はわずかに灰色を示した。

コード９６１刀材料は１０回行なった後、わずかに灰色
の着色が認められた。本発明の材料では２の司の試験後
でも変色は全く観察されなかった。洗剤に対する抵抗性
は、次の試験を用いて研究された。

ミネソタ洲セントポールのェコノミックス・ラボラ
トリース（Ｅｃｏ皿ｍｌｃｓ仏ｂｏｒａｔｏｒ
ｉｅｓ）から市販されているスーパー・ソィラックスＳ
ＵＰＥＲＳＯＩＬＡＸの０．３％水溶液を調製する。そ
の溶液を９５℃に加熱し、試験物品の試料をそこに浸債
する。試料の表面積は溶液１ポンド当り１２〆の比に限
定する。試料を定期的にその加熱溶液から取り出し、流
水ですすぎ、払いて乾かす。試料表面の一部を、イリノ
イ洲シカゴのマグナフラツクス・コーポレーション（Ｍ
ａｇ順ｆｌｕｘＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販され
ているスポットチェック（ＳＰＯＴＣＨＥＣＫ）染料浸
透剤で被覆し、その染料を２Ｍ砂間周囲の環境中で放置
する。

染料を乾燥し、家庭用粉末クレンザーで約３の砂間清浄
にする。上記コード９６０ａ材料の場合には、洗剤溶液
に６時間浸潰した後、わずかな汚れが観察された。

上記コード９６１７材料の場合には、約１印時間後にわ
ずかな汚れが見られた。前記実施例１〜９に示した本発
明のガラス・セラミックは、約７幼時間後にかろうじて
変色の徴候が見られただけであった。酸及び塩基に対す
る化学的耐久性を定義するために、次の試験が考えられ
た。各試験のための試料を注意深く秤量し、それらの表
面積を測定し、重量損失（雌／仇）を計算できるように
しておく。耐酸性に対する試験では、９５ｑＣに加熱し
た５重量％塩酸（ＨＣＩ）水溶液に試料を２岬時間浸猿
する。耐アルカリ性に対する試験では、９５℃に加熱し
た５重量％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液中に試
料を６時間浸糟する。いくつかの材料の重量損失を次に
示す。本発明の材料のそれは平均値である。本発明のガ
ラス・セラミック物品が、現在市販の製品よりも、之等
三つの試験のいずれにおいても一層よい性能を有するこ
とは確かである。

Claims

【特許請求の範囲】

１約１０×１０／℃より小さい熱膨張係数（室温〜６
００℃）をもち、厚みが約３ｍｍの研摩板を通る２．５
ミクロンの波長の赤外線透過率が７５％を超え、β石英
固溶体が主たる結晶相を構成する透明ガラス・セラミツ
ク物品で、酸化物に基づく重量で、２．５−３．５％Ｌ
ｉ＿２Ｏ、１．５−２．５％ＭｇＯ、１−２％Ｚｎｏ、
１７．７５−２０％Ａｌ＿２Ｏ＿３、６７−７０％Ｓｉ
Ｏ＿２、２−４．５％ＴｉＯ＿２及び１−２％ＺｒＯ＿
２、及び任意成分として２％迄のＢａＯからなり、Ｌｉ
＿２Ｏ以外のアルカリ金属酸化物、ＢａＯ及びＭｇＯ以
外のアルカリ土類金属酸化物及びＢ＿２Ｏ＿３が含まれ
ていない透明ガラス・セラミツク物品。