JPS6024050B2 - A型の結晶質ゼオライト粉末の製法 - Google Patents

A型の結晶質ゼオライト粉末の製法

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JPS6024050B2
JPS6024050B2 JP56025610A JP2561081A JPS6024050B2 JP S6024050 B2 JPS6024050 B2 JP S6024050B2 JP 56025610 A JP56025610 A JP 56025610A JP 2561081 A JP2561081 A JP 2561081A JP S6024050 B2 JPS6024050 B2 JP S6024050B2
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zeolite powder
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JP56025610A
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ハンス・シユトラツク
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DEGUTSUSA AG
HENKERU KG AUFU AKUCHEN
Original Assignee
DEGUTSUSA AG
HENKERU KG AUFU AKUCHEN
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2815Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
    • C01B33/2823Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L) from aqueous solutions of an alkali metal aluminate and an alkali metal silicate excluding any other source of alumina or silica
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はA型の結晶質ゼオラィト粉末の製法に関する。
ゼオラィトAは結晶質アルミノ珪酸アルカリ塩であり、
かつその組成は式:1.0±o.2M2/no:AI2
03:1.85土0.$io2・yH2○ 〔式中、Mは金属カチオンを表わし、nはその原子価を
表わし、かつyは6までの数値を表わす〕に相当する。
ゼオラィトAは洗剤中でリン酸塩に代わるものとして次
第に重要性を増している。この用途についてはA型の結
晶質ゼオラィト粉末ができる限り統一的な粒度、すなわ
ちできる限り狭い粒度分布曲線を有することが望ましい
。本発明の目的は平均粒度7〜8.5仏mを有する、A
型の結晶質ゼオラィト粉末の製法であり、Na2050
〜200、有利に90〜10夕/そおよび山20330
〜150、有利に60〜100夕/その濃度を有するア
ルミン酸ナトリウム液1.5〜2.球容量部を、場合に
より2.3〜2.4倍の容量の水で希釈されていてもよ
いNa2090〜120、有利に100〜120夕/夕
およびSi02330〜380、有利に340〜370
夕/どを有する水ガラス溶液0.6〜2.接客量部と一
緒に温度30〜70ooで蝿梓下に水8〜12容量部か
ら成る装入物に5〜1流ご間で同時に添加し、反応混合
物を温度30〜70qoで15〜4粉ご麓拝し、引続き
同濃度のァルミン酸ナトリウム液更に15〜2咳容量部
を温度30〜70『0で蝿梓下に100〜14び分間で
加え、場合により更に25〜35分蝿拝し、引続き同じ
濃度の水ガラス溶液更に1.0〜3.虫容量部を温度3
0〜70℃で櫨拝下に加え、場合により反応混合物を温
度0〜100℃で20〜180分にわたって後蝿拝し、
反応混合物を冷却し、結晶質反応生成物を櫨取し、水で
pHIO.5を下回るpH値になるまで洗い、引続き乾
燥し、その際猿液および洗浄水を場合により後処理して
アルミン酸ナトリウム液の形状にし、かつ反応工程に戻
すことにより成る。
本発明による方法を用いて製造されたA型のゼオラィト
粉末は平均粒度7〜8.坪mを有している。
これは洗剤中でリン酸塩代用物質として使用することが
できる。次に本発明による方法を実施例につき詳説する
例1 反応容器に水10どを装入する。
この装入物にNa20142夕/夕およびN20385
夕/その濃度を有するァルミン酸ナトリウム液2〆を同
時にNa20104タノクおよびSj02356夕/そ
の濃度を有する水ガラス溶液2.5そとともに鷹梓下に
温度60℃で10分間だ加える。
引続き反応混合物を30分燈洋する。引続き同濃度のア
ルミン酸ナトリウム液更に18そを温度60午○で櫨梓
下に2時間で加える。次いで同濃度の水ガラス溶液更に
1.1夕を櫨梓下に温度60qCで1雌ご間で加える。
引続き温度8〆0で12雌ご後燈拝し、猿過し、洗浄し
、かっ乾燥する。反応混合物は次の粒度分布(クールタ
ー・カウンターで測定)を有する純粋はゼオラィトAで
ある:<7 仏m 5匹重量% <10舷m 12 〃 <1坪m 3 〃 グリット含量(4秋mを上回る粒子)はモッカー(Mo
cker)によれば0.092重量%であり、カルシウ
ム結合館はゼオライト1のこつきcao163の9であ
る。
母液は新しいアルミン酸ナトリウム溶液の調製に使用す
る。例2 反応容器に水10そを装入する。
この装入物にNa20144夕/そおよび山20381
夕/その濃度を有するアルミン酸ナトリウム液2夕を、
水1.4そで希釈された、Na20108夕/そおよび
Si02360夕/その濃度を有する水ガラス溶液0.
6そと同時に櫨梓下に温度34℃で10分間で加える。
引続き反応混合物を30分櫨拝する。引続き同じ濃度の
アルミン酸ナトリウム液更に18夕を温度34qoで1
0分間で蝿梓下に加える。その後反応混合物を30分燈
梓する。次いで同じ濃度の水ガラス溶液更に3そを蝿梓
下に温度34午0で10分間で加える。引続き温度98
℃で30分間後櫨拝し、猿取し、洗いかつ乾燥する。
反応生成物は次の粒度分布(クールター・カウンターで
測定)を有する純粋なゼオラィトAである:<8.畝m
5の重量% <1.0必m 19 〃<1.秋m
4 〃 グリット含量(4秋mを上回る粒子)はモッカ−によれ
ば0.114重量%であり、かつカルシウム結合能はゼ
オラィト1夕についてCao166の9である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 平均粒度7〜8.5μmのA型の結晶質ゼオライト
    粉末を製造するための方法において、Na_2O50〜
    200g/lおよびAl_2O_330〜150g/l
    の濃度を有するアルミン酸ナトリウム液1.5〜2.5
    容量部を、同時に2.3〜2.4倍の容量の水で希釈さ
    れていてもよい、Na_2O120g/lおよびSio
    _2330〜380g/lの濃度を有する水ガラス溶液
    0.6〜2.5容量部と一緒に撹拌下に温度30〜70
    ℃で水8〜12容量部から成る装入物に5〜15分間で
    添加し、反応混合物を温度30〜70℃で15〜45分
    撹拌し、引続き同濃度のアルミン酸ナトリウム液更に1
    5〜20容量部を100〜140分間で温度30〜70
    ℃で撹拌下に加え、更に25〜35分撹拌してもよく、
    引続き同濃度の水ガラス溶液更に1.0〜3.5容量部
    を15〜30分間で温度30〜70℃で撹拌下に加え、
    反応混合物を温度70〜100℃で20〜180分にわ
    たつて後撹拌してもよく、反応混合物を冷却し、結晶質
    反応生成物を濾取し、PH10.5を下回るPH値にな
    るまで水で洗い、引続き乾燥することを特徴とする、A
    型の結晶質ゼオライト粉末の製法。
JP56025610A 1980-02-26 1981-02-25 A型の結晶質ゼオライト粉末の製法 Expired JPS6024050B2 (ja)

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DE3007123.9 1980-02-26
DE19803007123 DE3007123A1 (de) 1980-02-26 1980-02-26 Verfahren zur herstellung von zeolith a

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JPS56134514A JPS56134514A (en) 1981-10-21
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US (1) US4339418A (ja)
EP (1) EP0034695B1 (ja)
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AT (1) ATE7482T1 (ja)
BR (1) BR8101034A (ja)
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US4339418A (en) 1982-07-13
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BR8101034A (pt) 1981-09-01

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