JPS6052085B2 - Ａ型の結晶質ゼオライト粉末の製法 - Google Patents

Ａ型の結晶質ゼオライト粉末の製法

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JPS6052085B2
JPS6052085B2 JP56025609A JP2560981A JPS6052085B2 JP S6052085 B2 JPS6052085 B2 JP S6052085B2 JP 56025609 A JP56025609 A JP 56025609A JP 2560981 A JP2560981 A JP 2560981A JP S6052085 B2 JPS6052085 B2 JP S6052085B2
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JP
Japan
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zeolite powder
parts
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crystalline zeolite
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JP56025609A
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JPS56134513A (en
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ハンス・シユトラツク
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DEGUTSUSA AG
HENKERU KG AUFU AKUCHEN
Original Assignee
DEGUTSUSA AG
HENKERU KG AUFU AKUCHEN
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2815—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
    • C01B33/2823—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L) from aqueous solutions of an alkali metal aluminate and an alkali metal silicate excluding any other source of alumina or silica
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＡ型の結晶質ゼオライト粉末の製法に関する
。
ゼオライトＡは結晶質アルミノ珪酸アルカリ塩であり
、その組成は式： １．０±Ｏ、２Ｍ％ ０：Ａｌ。
０３：１．８５±Ｏ、５ＳｉＯ２・ｙＨ２Ｏ〔式中Ｍは
金属カチオンを表わし、ｎはその原子価を表わし、かつ
ｙは６までの値を表わす〕に相当する。
ゼオライトＡは洗剤中でリン酸塩に代わるものとして
次第に重要性を増してきた。
この用途についてはＡ型の結晶質ゼオライト粉末ができ
る限り統一的な粒度、すなわちてきる限り狭い粒度分布
曲線を有することが望ましい。 本発明の目的は平均粒
度８．５〜９．０１Ｌｍを有するＡ型の結晶質ゼオライ
ト粉末の製法であり、該方法は、場合により同容量の水
で希釈された、Ｎａ２０２０〜１２０、有利に３０〜１
００ｇ／ ｌおよびＡ１０００５〜５０、有利に１０〜
３０ｇ／ ｌ’の濃度を有するアルミン酸ナトリウム液
８〜１熔量部から成る装入物に、Ｎａ２０５０〜２００
ｇ／ ｆおよびＡ１２０３３０〜１５０ｇ／ｌの濃度を
有するアルミン酸ナトリウム液０．５〜２、熔量部を同
時に場合により水で３容量部まて希釈された、Ｎａ００
９０〜１２０、有利に１００〜ヨ１１０ｇ／ ｆおよび
５ｉ００３３０〜３８０、有利に３４０〜３７０ｇ／ｌ
の濃度を有する水ガラス溶液０．１〜０．６容量部と一
緒に撹拌下に温度３０〜７００Ｃて８〜ル分の間に添加
し、引続き８〜ル分にわたつて攪拌し、Ｎａ２Ｏ５Ｏ〜
２００ｇ／ｅおよびＡｅ２Ｏ３３Ｏ〜１５０ｇ／ｅの濃
度を有するアルミン酸ナトリウム液更に１５〜２０容量
部、並びに引続き同じ水ガラス溶液更に３．０〜３．熔
量部を加え、場合により反応混合物を更に２０〜１８紛
温度７５〜１００℃で攪拌し、冷却し、かつ結晶質反応
生成物を戸取し、かつ乾燥することより成る。
本発明による方法によつて得られるＡ型の結晶質ゼオラ
イト粉末は平均粒度８．５〜９．０ｐｍの狭い粒度スペ
クトルを有しており、かつ有利に洗剤中のリゾ酸塩代用
物質として使用できる。
例１ 反応容器にＮａ２Ｏ７Ｏｇ／ｌおよびＡｆ２Ｏ３４ｌｇ
／ｅの濃度のアルミン酸ナトリウム液１０ｅを装入する
。
温度６５℃で同時に攪拌しながらＮａ２Ｏｌｌ６ｇ／′
およびＡｅ２Ｏ３８Ｏｇ／ｆの濃度を有するアルミン酸
ナトリウム液２１および水１．４４ｅで希釈した、Ｎａ
２ＯｌＯ４ｇ／′およびＳｉＯ２３８Ｏｇ／ｅの濃度を
有する水ガラス溶液０．５６ｅを１紛の間で容器中に入
れる。引続き反応混合物を温度６５℃で３紛攪拌する。
引続き同濃度のアルミン酸ナトリウム液１８ｅ１次いで
同濃度の水ガラス溶液３．０４ｅを１紛以内で温度６５
℃で攪拌下に添加する。引続き反応混合物を温度９０℃
て更に４Ｃ＠攪拌し、引続き冷却する。結晶質反応生成
物（ゼオライトＡ）を炉取し、かつ乾燥する。粒度分布
をクールター・カウンターで測定する。
次の値が得られる。グリッド含量（４５μｍを上回る粒
子）はモツカー（ＭＯｃｋｅｒ）によれば０．０６４重
量％である。
カルシウム結合能はゼオライトＡｌｇについてＣａＯｌ
６２ｎｌｇである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 平均粒度８．５〜９．０μｍを有する、Ａ型の結晶
    質ゼオライト粉末を製造するための方法においてＮａ＿
    ２Ｏ＿２０〜１２０ｇ／ｌおよびＡｌ＿２Ｏ＿３５〜５
    ０ｇ／ｌの濃度を有するアルミン酸ナトリウム液８〜１
    ２容量部から成る装入物に、Ｎａ＿２Ｏ５０〜２００ｇ
    ／ｌおよびＡｌ＿２Ｏ＿３３０〜１５０ｇ／ｌの濃度を
    有するアルミン酸ナトリウム液０．５〜２．５容量部を
    、Ｎａ＿２Ｏ９０〜１２０ｇ／ｌおよびＳｉＯ＿２３３
    ０〜３８０ｇ／ｌの濃度を有する水ガラス溶液０．１〜
    ０．６容量部と一緒に温度３０〜７０℃で撹拌下に８〜
    １５分の間で装入し、引続き２５〜４５分にわたつて撹
    拌し、Ｎａ＿２Ｏ５０〜２００ｇ／ｌおよびＡｌ＿２Ｏ
    ＿３３０〜１５０ｇ／ｌの濃度を有するアルミン酸ナト
    リウム液更に１５〜２０容量部、並びに引続き同じ水ガ
    ラス溶液更に３．０〜３．５容量部を８〜１５分の間で
    加え、冷却し、かつ結晶質反応生成物を濾取し、かつ乾
    燥することを特徴とする、Ａ型の結晶質ゼオライト粉末
    の製法。
JP56025609A 1980-02-26 1981-02-25 Ａ型の結晶質ゼオライト粉末の製法 Expired JPS6052085B2 (ja)

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DE19803007044 DE3007044A1 (de) 1980-02-26 1980-02-26 Verfahren zur herstellung von kristallinem zeolith a
DE3007044.1 1980-02-26

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EP (1) EP0034694B1 (ja)
JP (1) JPS6052085B2 (ja)
AT (1) ATE8608T1 (ja)
BR (1) BR8101074A (ja)
CA (1) CA1150221A (ja)
DE (2) DE3007044A1 (ja)
ES (1) ES8201101A1 (ja)
FI (1) FI72439C (ja)

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DE3164926D1 (en) 1984-08-30
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ATE8608T1 (de) 1984-08-15
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