JPS60240393A - レ−ザ切断機による切断方法 - Google Patents
レ−ザ切断機による切断方法Info
- Publication number
- JPS60240393A JPS60240393A JP59096361A JP9636184A JPS60240393A JP S60240393 A JPS60240393 A JP S60240393A JP 59096361 A JP59096361 A JP 59096361A JP 9636184 A JP9636184 A JP 9636184A JP S60240393 A JPS60240393 A JP S60240393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- laser beam
- cutting
- nozzle
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はレーザビームを仮相に照射することによって切
断を行うレーザ切断機による切断方法に関するものであ
る。
断を行うレーザ切断機による切断方法に関するものであ
る。
従来の技術
レーザ切断を開始する場合、ピアシング（下穴加工）會
行う必要かある。しかし厚板１にレーザビーム２ヶ照射
しピアシング時行うと火花３が周囲に飛び敗り火花３が
ノズル４内に入った場合はレンズケ破損していた（第３
図参照）。
行う必要かある。しかし厚板１にレーザビーム２ヶ照射
しピアシング時行うと火花３が周囲に飛び敗り火花３が
ノズル４内に入った場合はレンズケ破損していた（第３
図参照）。
そこで従来はピアシング時にはレーザビームの発振ケ周
期的に繰り返す、いわゆるパルス発振又はレーザ出力を
落とす方法にＬつでピアシング時の火花散乱を防止して
いた。
期的に繰り返す、いわゆるパルス発振又はレーザ出力を
落とす方法にＬつでピアシング時の火花散乱を防止して
いた。
また、レーザビームによって切断する場合、特に複雑な
形状、また小さな円を切断しようとする場合、その部分
に熱がこもってセルフバーニングが発生し切断面が荒れ
て良好な切断面が得らｎない。
形状、また小さな円を切断しようとする場合、その部分
に熱がこもってセルフバーニングが発生し切断面が荒れ
て良好な切断面が得らｎない。
そこで従莱は複雑な形状部分ではパルス発振にて切断全
行いセルフバーニングの発生を押えていた。
行いセルフバーニングの発生を押えていた。
発明が解決しようとする問題点
上記した従来の技術においてピアシング時の火花散乱の
防止には、レーザ出カケ落すための出力コントロール装
置全装着する必要があったが出力コントロール・装置は
非常に高価であったし、パルス発振によってピアシング
する場合、ビーム発振のオン、オフ（ＯＮ、’０ＦＦ）
の時間が問題となる。火花散乱ケ防止するオン、オ７（
ＯＩＪ、０ＦＦ）の割合はオフ（０・ＰＩＦンの時間が
長い（オフ（ＯＦＦ′）の時間はオン（ＯＮ）の時間の
約３倍以上必要）。したがって、ピアシングにに非常に
長い時間がかかつていた。
防止には、レーザ出カケ落すための出力コントロール装
置全装着する必要があったが出力コントロール・装置は
非常に高価であったし、パルス発振によってピアシング
する場合、ビーム発振のオン、オフ（ＯＮ、’０ＦＦ）
の時間が問題となる。火花散乱ケ防止するオン、オ７（
ＯＩＪ、０ＦＦ）の割合はオフ（０・ＰＩＦンの時間が
長い（オフ（ＯＦＦ′）の時間はオン（ＯＮ）の時間の
約３倍以上必要）。したがって、ピアシングにに非常に
長い時間がかかつていた。
また、複雑な形状部分ではパルス発振にて切断を行いセ
ルフバーニングの発生をおさえる場合のパルス条件（オ
ン（ＯＮ）とオフ（ＯＦＦ）の比）ｔピアシング時のパ
ルス条件（約１＝３）にすると切断速度を非常に遅くし
ないと切断ができなく生産性が落ちるという欠点があっ
た。
ルフバーニングの発生をおさえる場合のパルス条件（オ
ン（ＯＮ）とオフ（ＯＦＦ）の比）ｔピアシング時のパ
ルス条件（約１＝３）にすると切断速度を非常に遅くし
ないと切断ができなく生産性が落ちるという欠点があっ
た。
再にピアシング時、パルス切断時のパルス条件は異なっ
ている（ピアシング１：３、パルス切断１：１）。
ている（ピアシング１：３、パルス切断１：１）。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは火花が発生することなく瞬時にピア
シングを行い得るレーザ切断機による切断方法全提供す
ることにある。
目的とするところは火花が発生することなく瞬時にピア
シングを行い得るレーザ切断機による切断方法全提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は、板材１２の表面忙レーザビーム１１を照射し
、照射後ノズル１０を板材１２の表面に近づけてレーザ
ビーム１１の焦点Ｏ４−ピアシング点Ｐに至らしめてピ
アシングを行うようにしたものである。
、照射後ノズル１０を板材１２の表面に近づけてレーザ
ビーム１１の焦点Ｏ４−ピアシング点Ｐに至らしめてピ
アシングを行うようにしたものである。
実施例
以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照して
説明する。
説明する。
１０はレーザビーム゛発射用のノズルであり、１１はレ
ーザビームであり、＋２は板材である。
ーザビームであり、＋２は板材である。
そして−ピアシング（下穴加工）１に行う場合まず第１
図イに示すようにレーザビームｌｌｋ板材１２に照射し
ピアシング点ｐ２加熱し、次に第１図口に示すようにノ
ズル１０を板・材１２の表面に近づける。
図イに示すようにレーザビームｌｌｋ板材１２に照射し
ピアシング点ｐ２加熱し、次に第１図口に示すようにノ
ズル１０を板・材１２の表面に近づける。
ノズル１０の下降に伴い板材１２の下面まで溶解温度近
くに加熱される。
くに加熱される。
レーザビームｌｌの焦点０が板材１２の表面になるまで
ノズル１０が下降すると板材１２はあらかじめ加熱され
ているので瞬時に穴が形成される（第１図ハ参照）。
ノズル１０が下降すると板材１２はあらかじめ加熱され
ているので瞬時に穴が形成される（第１図ハ参照）。
このように瞬時に穴が形成さ五るので火花の散乱がない
。
。
パルス条件はパルス切断の条件に合わせておいてピアシ
ングを行っても火花の散乱はない。
ングを行っても火花の散乱はない。
発明の効果
本発明は上記のように、板材１２０表面にレーサヒーム
ｌｌ’ｔ−照射し、照射後ノズルＩＯ＆板材１２０表面
に近づけてレーザビーム１１の焦点０をピアシング点Ｐ
Ｋ至らしめてピアシングを行うようにしたから、初期に
おいてピアシング点Ｐ付近の比較的広い領域がレーザビ
ーム１１によって、加熱さｎ、ノズル１ｏの移動に伴い
板材ｔ２の下面まで溶解温度近くまで加熱されレーザビ
ームＩＩの焦点０かピアシング点Ｐ［至ると瞬時に穴が
形成され火花の散乱がない。
ｌｌ’ｔ−照射し、照射後ノズルＩＯ＆板材１２０表面
に近づけてレーザビーム１１の焦点０をピアシング点Ｐ
Ｋ至らしめてピアシングを行うようにしたから、初期に
おいてピアシング点Ｐ付近の比較的広い領域がレーザビ
ーム１１によって、加熱さｎ、ノズル１ｏの移動に伴い
板材ｔ２の下面まで溶解温度近くまで加熱されレーザビ
ームＩＩの焦点０かピアシング点Ｐ［至ると瞬時に穴が
形成され火花の散乱がない。
したがって、ピアシング時レーザビームの発振全周期的
に繰り返す必要はなくこのために出力コントロール装置
が不用になるし、また複雑な形状部分の切断時セルフバ
ーニングのＪｌｆおさえるために生じ几切断速度を遅く
しないと切断がうまくできないという不具合も解消でき
る。
に繰り返す必要はなくこのために出力コントロール装置
が不用になるし、また複雑な形状部分の切断時セルフバ
ーニングのＪｌｆおさえるために生じ几切断速度を遅く
しないと切断がうまくできないという不具合も解消でき
る。
第１図イ１口、ハは本発明に係るレーザ切断！による切
断方法の説明図、第２図は同工程説明図、第３図は従来
におけるレーザ切断機による切断方法の説明図である。 ｌＯｔ；ｔノズル、１１はレーザビーム、１２は板材。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜 本 忠
断方法の説明図、第２図は同工程説明図、第３図は従来
におけるレーザ切断機による切断方法の説明図である。 ｌＯｔ；ｔノズル、１１はレーザビーム、１２は板材。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜 本 忠
Claims (1)
- 板拐１２の表面にレーザビーム１１全照射し、照射後ノ
ズル１０ケ板材１２０表面に近づけてレーザビームＩＩ
の焦点Ｏ會ピアシング点Ｐに至らしめてピアシングを行
うようにしたことケ特徴とするレーザ切断機による切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096361A JPS60240393A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | レ−ザ切断機による切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59096361A JPS60240393A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | レ−ザ切断機による切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240393A true JPS60240393A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14162848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59096361A Pending JPS60240393A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | レ−ザ切断機による切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240393A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004214A1 (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-16 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method and apparatus for laser beam machining |
| JPH03118989A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-21 | Nippei Toyama Corp | レーザ加工方法 |
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
| DE102016220807B3 (de) | 2016-10-24 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411593A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Nec Corp | Method of boring metallic plate laser beam |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59096361A patent/JPS60240393A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411593A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Nec Corp | Method of boring metallic plate laser beam |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988004214A1 (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-16 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method and apparatus for laser beam machining |
| JPH03118989A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-21 | Nippei Toyama Corp | レーザ加工方法 |
| US5770833A (en) * | 1996-01-30 | 1998-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser cutting method including piercing a work piece with a moving processing head |
| DE102016220807B3 (de) | 2016-10-24 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls |
| WO2018077762A1 (de) | 2016-10-24 | 2018-05-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum schneiden eines werkstücks mittels eines laserstrahls |
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