JPS60240116A - 積層型磁器コンデンサ - Google Patents
積層型磁器コンデンサInfo
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- JPS60240116A JPS60240116A JP9714984A JP9714984A JPS60240116A JP S60240116 A JPS60240116 A JP S60240116A JP 9714984 A JP9714984 A JP 9714984A JP 9714984 A JP9714984 A JP 9714984A JP S60240116 A JPS60240116 A JP S60240116A
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- JP
- Japan
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- nickel
- external electrode
- glass
- electrode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ニッケル（Ｎｉ）を内部電極とする比較的安
価に製造しうる積層型磁器コンデンサに関するものであ
る。
価に製造しうる積層型磁器コンデンサに関するものであ
る。
背景技術
市販の積層型磁器コンデンサは薄層の誘電体の表面に内
部電極を形成したものを複数枚積層して一体焼成し、こ
の側面に形成する外部接続用電極（外部電極）に内部電
極を交互に並列に接続するような構造としている。
部電極を形成したものを複数枚積層して一体焼成し、こ
の側面に形成する外部接続用電極（外部電極）に内部電
極を交互に並列に接続するような構造としている。
近時、このようなコンデンサは内部電極にパラジウム
（Ｐｄ）；１．たけ銀パラジウム （Ａｇ−Ｐｄ）の貴
金属を使用すると、コンデンサのトータルコストが高く
なるので、内部電極材料として比較的安価な卑金属であ
るニッケル（Ｎｉ）を使用スることが案出されている。
（Ｐｄ）；１．たけ銀パラジウム （Ａｇ−Ｐｄ）の貴
金属を使用すると、コンデンサのトータルコストが高く
なるので、内部電極材料として比較的安価な卑金属であ
るニッケル（Ｎｉ）を使用スることが案出されている。
内部電極に使用されるニッケル（Ｎｉ）になじむ外部電
極用金属が研究されている。
極用金属が研究されている。
一般に、積層型磁器コンデンサにおいて、外部電極金属
として銀（Ａｇ）または銀パラジウム （Ａｇ −Ｐｄ
）が公知であり、ニッケル（Ｎｉ）を内部電極とする
ものに銀（Ａｇ）または銀パラジウム （Ａｇ −Ｐｄ
）を外部電極用金属として適用することが考えられる
。しかしながら、外部電極として銀（Ａｇ）または銀パ
ラジウム （Ａｇ −Ｐｄ）の貴金属を使用することは
コンデンサのトータルコストを高くするとともに、内部
電極のニッケル（Ｎｉ）と銀（Ａｇ）または銀パラジウ
ム （ＡＦｉ−Ｐｄ ）とのなじみが悪いため、内部電
極と外部電極との接続が不充分となり、コンデンサの静
電容量低下および誘電（ｔａｎδ）損失増大等の電気的
特性に致命的な欠陥が生じる。一方、この外部電極に内
部電極のニッケル（Ｎｉ）となじみがよく、電極同士の
接合性のよい金属、すなわち内部電極と同一の金属（Ｎ
ｉ）または内部電極と合金化しやすい金属（たとえば銅
、鉄、コバルトなど）を選択することが考えられる。し
かしながら、ニッケル（Ｎｉ）または内部電極と合金化
しゃすい金属の単体を使用した場合に問題が生じる。た
とえば、ニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）を単
体で用いる場合、ニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃ
ｏ）は磁性を有するため、これをガラス成分に混合する
と銀（Ａｇ）等のような分散性の優れた微粉末を得るこ
とが難しくなる。すなわち、金属が磁性を有するために
金属粒子相互が引付は合い蜜となりガラス成分と分離さ
れてしまい、これらの混合が不均一となる。その結果、
焼付けられた外部電極のち密性が低下して外部電極強度
が劣化するとともに、誘電体への固着強度が弱くなる。
として銀（Ａｇ）または銀パラジウム （Ａｇ −Ｐｄ
）が公知であり、ニッケル（Ｎｉ）を内部電極とする
ものに銀（Ａｇ）または銀パラジウム （Ａｇ −Ｐｄ
）を外部電極用金属として適用することが考えられる
。しかしながら、外部電極として銀（Ａｇ）または銀パ
ラジウム （Ａｇ −Ｐｄ）の貴金属を使用することは
コンデンサのトータルコストを高くするとともに、内部
電極のニッケル（Ｎｉ）と銀（Ａｇ）または銀パラジウ
ム （ＡＦｉ−Ｐｄ ）とのなじみが悪いため、内部電
極と外部電極との接続が不充分となり、コンデンサの静
電容量低下および誘電（ｔａｎδ）損失増大等の電気的
特性に致命的な欠陥が生じる。一方、この外部電極に内
部電極のニッケル（Ｎｉ）となじみがよく、電極同士の
接合性のよい金属、すなわち内部電極と同一の金属（Ｎ
ｉ）または内部電極と合金化しやすい金属（たとえば銅
、鉄、コバルトなど）を選択することが考えられる。し
かしながら、ニッケル（Ｎｉ）または内部電極と合金化
しゃすい金属の単体を使用した場合に問題が生じる。た
とえば、ニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）を単
体で用いる場合、ニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃ
ｏ）は磁性を有するため、これをガラス成分に混合する
と銀（Ａｇ）等のような分散性の優れた微粉末を得るこ
とが難しくなる。すなわち、金属が磁性を有するために
金属粒子相互が引付は合い蜜となりガラス成分と分離さ
れてしまい、これらの混合が不均一となる。その結果、
焼付けられた外部電極のち密性が低下して外部電極強度
が劣化するとともに、誘電体への固着強度が弱くなる。
一方、例えば銅（Ｃｕ）単体で用いる場合、銅（Ｃｕ）
はガラスとのぬれ性が悪いのでこれをガラス粉末に混合
して非酸化性雰囲気中で焼成すると、銅（Ｃｕ）とガラ
スとが分離する状態となる。その結果、焼付けられた外
部電極のち密性が低下しで、外部電極強度が劣化すると
ともに、誘電体への固着強度が弱くなる。
はガラスとのぬれ性が悪いのでこれをガラス粉末に混合
して非酸化性雰囲気中で焼成すると、銅（Ｃｕ）とガラ
スとが分離する状態となる。その結果、焼付けられた外
部電極のち密性が低下しで、外部電極強度が劣化すると
ともに、誘電体への固着強度が弱くなる。
本件発明者は上記の現状に鑑み鋭意研究の結果、外部電
極金属がニッケル（Ｎｉ）の内部電極と同一またはこれ
と合金化しやすい金属から成り、かっこの金属がガラス
成分とぬれ性のよい金属（たとえば、ニッケルまたはコ
バルト）と磁性を有さずに分散性の優れた金属（たとえ
ば、銅）とすることにより、これを非酸化性雰囲気中で
焼成すると、外部電極が充分なち密性および強度を有し
、誘電体への固着強度が優れていることを知見した。
極金属がニッケル（Ｎｉ）の内部電極と同一またはこれ
と合金化しやすい金属から成り、かっこの金属がガラス
成分とぬれ性のよい金属（たとえば、ニッケルまたはコ
バルト）と磁性を有さずに分散性の優れた金属（たとえ
ば、銅）とすることにより、これを非酸化性雰囲気中で
焼成すると、外部電極が充分なち密性および強度を有し
、誘電体への固着強度が優れていることを知見した。
目 的
本発明の目的はニッケル（Ｎｉ’）を内部電極とする積
層型磁器コンデンサにおいて、内部電極のニッケル（Ｎ
ｉ）と接合性がよく、かつ誘電体への固着強度に優れた
外部電極を有する積層型磁器コンデンサを提供すること
である。
層型磁器コンデンサにおいて、内部電極のニッケル（Ｎ
ｉ）と接合性がよく、かつ誘電体への固着強度に優れた
外部電極を有する積層型磁器コンデンサを提供すること
である。
発明の構成および作用
図面は本発明に適応する積層型磁器コンデンサの構造例
を示す断面図である。本発明によればニッケルを内部電
極１とした積層型磁器コンデンサにおいて、外部電極２
が前記内部電極１と同一またはこれと合金化しゃすい金
属とガラス成分とから成り、前記外部電極２の金属が〃
′テラス分とぬれ性のよい金属（たとえばニッケル、コ
バルト等）と、ガラス成分に分散性のよい金属（たとえ
ば銅等）とから成る積層型磁器コンデンサが提供される
。
を示す断面図である。本発明によればニッケルを内部電
極１とした積層型磁器コンデンサにおいて、外部電極２
が前記内部電極１と同一またはこれと合金化しゃすい金
属とガラス成分とから成り、前記外部電極２の金属が〃
′テラス分とぬれ性のよい金属（たとえばニッケル、コ
バルト等）と、ガラス成分に分散性のよい金属（たとえ
ば銅等）とから成る積層型磁器コンデンサが提供される
。
本発明は先ずニッケル（Ｎｉ）を内部電極１とした積層
型磁器コンデンサであって、外部電極２の組成がニッケ
ル（Ｎｉ）またはニッケル（Ｎｉ）と合金化しやすい金
属（例えば、ニッケルの他網、コバルト等）から選ばれ
ることが重要である。外部電極２として前記以外の金属
を選ぶと内部電極１とのなじみが悪く、電極相互の接合
が不充分であり、コンデンサの容量低下および誘電損失
（ｔａｎδ）の増大等の電気的特性が劣化する。
型磁器コンデンサであって、外部電極２の組成がニッケ
ル（Ｎｉ）またはニッケル（Ｎｉ）と合金化しやすい金
属（例えば、ニッケルの他網、コバルト等）から選ばれ
ることが重要である。外部電極２として前記以外の金属
を選ぶと内部電極１とのなじみが悪く、電極相互の接合
が不充分であり、コンデンサの容量低下および誘電損失
（ｔａｎδ）の増大等の電気的特性が劣化する。
また、本発明は外部電極金属がガラス成分とぬれ性のよ
い金属と磁性を有さず分散性のよい金属とから成ること
が重要である。もし、ガラス成分とぬれ性のよい金属、
例えばニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）単体で
あれば、これらの金属が磁性を有するために金属粒子相
互が引付は合い密となりガラス成分が分離された状態と
なって混合が不均一である。その結果、焼付けられた外
部電極２のち密性が低下して外部電極強度が劣化すると
ともに、誘電体３への固着強度が弱くなる。
い金属と磁性を有さず分散性のよい金属とから成ること
が重要である。もし、ガラス成分とぬれ性のよい金属、
例えばニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）単体で
あれば、これらの金属が磁性を有するために金属粒子相
互が引付は合い密となりガラス成分が分離された状態と
なって混合が不均一である。その結果、焼付けられた外
部電極２のち密性が低下して外部電極強度が劣化すると
ともに、誘電体３への固着強度が弱くなる。
一方、もし磁性を有さず分散性のよい金属、たとえば銅
（Ｃｕ）単体であれば、この銅（Ｃｕ）がガラスとのぬ
れ性が悪いのでこれをガラス粉末に混合して非酸化性雰
囲気中で焼成すると、銅（ＣＵ）とガラスとが分７離し
た状態となる。すなわち、焼付けた外部電極の表面にガ
ラス粒が浮き出した状態となる。その結果、外部電極２
の緻密性が低下して外部電極強度が劣化するとともに、
誘電体３への固着強度が弱くなる。
（Ｃｕ）単体であれば、この銅（Ｃｕ）がガラスとのぬ
れ性が悪いのでこれをガラス粉末に混合して非酸化性雰
囲気中で焼成すると、銅（ＣＵ）とガラスとが分７離し
た状態となる。すなわち、焼付けた外部電極の表面にガ
ラス粒が浮き出した状態となる。その結果、外部電極２
の緻密性が低下して外部電極強度が劣化するとともに、
誘電体３への固着強度が弱くなる。
尚、ニッケル（Ｎｉ）またはこれと合金化しやすい金属
とガラス成分とを混合したペーストが非酸化性雰囲気中
で焼成しなければならない理由は、大気中で焼成すると
ニッケル（Ｎｉ）またはこれト合金化しやすい金属が酸
化されコンデンサの静電容量低下および誘電損失増大な
どが生じるからである。
とガラス成分とを混合したペーストが非酸化性雰囲気中
で焼成しなければならない理由は、大気中で焼成すると
ニッケル（Ｎｉ）またはこれト合金化しやすい金属が酸
化されコンデンサの静電容量低下および誘電損失増大な
どが生じるからである。
実施例
酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ホウ酸（Ｈ、Ｂ Ｏ、）、無水ケ
イ酸（Ｓ ｉｏ ２）に少量の水酸化アルミニウム （
Ａ ａ （ＯＨ）３）、炭酸ナトリウム（Ｎ ａ２Ｃ０
３）および炭酸リチウム （Ｌ ｉ ２ＣＯ３）を加え
て、ガラス組成が酸化亜鉛（ＺｎＯ）−５０モル％、無
水ホウ酸 （ＢｚＯ＊）−３０モル％、シリカ（Ｓｉ０
２）−１５モル％、アルミナ（Ａｊｉ’ｚＯｓ） −１
モル％、酸化ナトリウムＮ ａ２０−２モル％および酸
化リチウム（Ｌｉ２０） ２モル％の組成範囲になるよ
うに秤量し、ライカイ機にて乾式混合後白金るつほに入
れ１２００℃で溶融し、溶融液をステンレス板上に流し
出し、空気中急冷によりガラス塊を得た。
イ酸（Ｓ ｉｏ ２）に少量の水酸化アルミニウム （
Ａ ａ （ＯＨ）３）、炭酸ナトリウム（Ｎ ａ２Ｃ０
３）および炭酸リチウム （Ｌ ｉ ２ＣＯ３）を加え
て、ガラス組成が酸化亜鉛（ＺｎＯ）−５０モル％、無
水ホウ酸 （ＢｚＯ＊）−３０モル％、シリカ（Ｓｉ０
２）−１５モル％、アルミナ（Ａｊｉ’ｚＯｓ） −１
モル％、酸化ナトリウムＮ ａ２０−２モル％および酸
化リチウム（Ｌｉ２０） ２モル％の組成範囲になるよ
うに秤量し、ライカイ機にて乾式混合後白金るつほに入
れ１２００℃で溶融し、溶融液をステンレス板上に流し
出し、空気中急冷によりガラス塊を得た。
得られたガラス塊を乾式粉砕後２５０メツシユを通して
ガラス粉末を得た。
ガラス粉末を得た。
一方、化学純度９９．５ ％、平均粒径１．０ μＩの
ニッケル粉末、コバルト粉末および銅粉末の第１表に示
す組成割合の金属粉末と有機ビヒクルおよび前記ガラス
粉末を６９：２５：６の重量割合になるよう秤量し、秤
量した配合物を３本ロールミルにより混合し、混合後の
ペーストに有機溶剤を添加してペースト粘度を調整した
。ペースト成分中のニッケル（Ｎｉ）、 コバル）（Ｃ
ｏ）および銅（Ｃｕ）の金属とガラスとの配合割合は金
属８０体積％に対して〃ラス２０体積％である。そ８０
体槙％に対してガラス２０体積％である。その後ニッケ
ルを内部電極１とする積層型磁器コンデンサの端部にペ
ーストを塗布し、乾燥後、窒素雰囲気中で９００℃Ｘ３
０分間焼成して外部電極２を焼付け、第１表に外部電極
２の構成金属の割合を示す１〜１９の試料番号のも・の
を得た。使用した積層型磁器コンデンサはチタン酸バリ
ウム系誘電体材料およびニッケル内部電極材料によって
形成されており、その形状は約３，１８Ｘ１．５７Ｘ０
．８３ （ｍｍ）であった。またコンデンサｊ１部への
ペーストの塗布幅は約０．５ｍｍであり、塗布量は両端
合わせて約２．ＯｍＦ！であった。
ニッケル粉末、コバルト粉末および銅粉末の第１表に示
す組成割合の金属粉末と有機ビヒクルおよび前記ガラス
粉末を６９：２５：６の重量割合になるよう秤量し、秤
量した配合物を３本ロールミルにより混合し、混合後の
ペーストに有機溶剤を添加してペースト粘度を調整した
。ペースト成分中のニッケル（Ｎｉ）、 コバル）（Ｃ
ｏ）および銅（Ｃｕ）の金属とガラスとの配合割合は金
属８０体積％に対して〃ラス２０体積％である。そ８０
体槙％に対してガラス２０体積％である。その後ニッケ
ルを内部電極１とする積層型磁器コンデンサの端部にペ
ーストを塗布し、乾燥後、窒素雰囲気中で９００℃Ｘ３
０分間焼成して外部電極２を焼付け、第１表に外部電極
２の構成金属の割合を示す１〜１９の試料番号のも・の
を得た。使用した積層型磁器コンデンサはチタン酸バリ
ウム系誘電体材料およびニッケル内部電極材料によって
形成されており、その形状は約３，１８Ｘ１．５７Ｘ０
．８３ （ｍｍ）であった。またコンデンサｊ１部への
ペーストの塗布幅は約０．５ｍｍであり、塗布量は両端
合わせて約２．ＯｍＦ！であった。
こうして得られた各試料について２５℃において周波数
１ｋＨｚおよび入力電圧１ ’Ｖ ｒｍｓにて静電容量
および誘電損失（ｔａｎδ）を測定した。また直流電圧
５０Ｖを１分間印加後の絶縁抵抗（ＩＲ）を測定した。
１ｋＨｚおよび入力電圧１ ’Ｖ ｒｍｓにて静電容量
および誘電損失（ｔａｎδ）を測定した。また直流電圧
５０Ｖを１分間印加後の絶縁抵抗（ＩＲ）を測定した。
また直流電圧１２５■を３秒間印加して耐電圧試験を行
なった。さらに周波数１ｋＨｚおよび入力電圧ＩＶｒｍ
ｓにて一３０℃〜＋８５℃での静電容量温度特性の測定
を行なった。コンデンサの電気的特性のこれらの結果を
第２表に示す。
なった。さらに周波数１ｋＨｚおよび入力電圧ＩＶｒｍ
ｓにて一３０℃〜＋８５℃での静電容量温度特性の測定
を行なった。コンデンサの電気的特性のこれらの結果を
第２表に示す。
以下に述べる各試料についての外部電極特性の試験結果
を第３表に示す。外部電極面に対するハンダぬれ性を評
価すべく２３０℃のハンダに３秒問浸漬してハング付は
試験を行ない、外部電極面にハンダが７５％以上榎われ
でいる場合をＯ印で示した。また、２７０℃のハンダに
１分間浸漬して外部電極２の耐ハンダ試験を行ない、外
観上および電気的特性に異常がない場合○印で示した。
を第３表に示す。外部電極面に対するハンダぬれ性を評
価すべく２３０℃のハンダに３秒問浸漬してハング付は
試験を行ない、外部電極面にハンダが７５％以上榎われ
でいる場合をＯ印で示した。また、２７０℃のハンダに
１分間浸漬して外部電極２の耐ハンダ試験を行ない、外
観上および電気的特性に異常がない場合○印で示した。
さらに外部電極固着力試験（＃！配線ガラスエポキシ基
板に試料をハンダ付けし基板の裏より押し、破壊時の力
の強さを測定する ）を行ない、破壊値が２．０ｋｇ以
上あるものを○印で、２．Ｏｋｇ未満のものをＸ印で示
し、（）内には破壊値を示した。
板に試料をハンダ付けし基板の裏より押し、破壊時の力
の強さを測定する ）を行ない、破壊値が２．０ｋｇ以
上あるものを○印で、２．Ｏｋｇ未満のものをＸ印で示
し、（）内には破壊値を示した。
最後に上記測定および試験の総合的評価をそれぞれ評価
欄においてＱ、Ｘ印で示した。
欄においてＱ、Ｘ印で示した。
（以下余白）
軌２舟
第３表
六のへ科否−号のものは不発明の範囲外のものである。
第１表〜第３表の試料番号２〜６，９〜１３゜１５〜１
９のものは本発明の範囲内の（、のであり、いずれも外
部電極用金属が内部電極１と同一のニッケル（Ｎｉ）ま
たはこれと合金化しゃすいコバル） （Ｃｏ）または銅
（Ｃｕ）から成り、かつこれら外部電極金属がガラスと
ぬれ性のよいニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）
とガラスに分散性のよい銅（Ｃｕ）とから成り、各試料
とも静電容量が３２８．９ｎＦ以上、誘電損失（ｔａｎ
δ）が２゜８８％以下とコンデンサの電気的特性が劣化
せず、かつ外部電極の固着強度が３．１４ｋｇ以上と優
れている。これに対し試料番号１，７，８．１４のもの
は本発明の範囲外のものであり、外部電極用金属が内部
電極と同一のニッケル（Ｎｉ）＊たはこれと合金化しゃ
すいコバル）（Ｃｏ）または銅（Ｃｕ）であっても、こ
れら外部電極金属ががラスとぬれ牲のよい金属の単９体
、すなわち、ニッケル（Ｎｉ）および／またはコバル）
（Ｃｏ）のみか、ガラスに分散性のよい銅（Ｃｕ）単体
から成り、各試料ともコンデンサの電気的特性は劣化し
ていないが、外部電極の誘電体への固着力が１５８ｋｇ
以下と着しく劣化していることが理解さる。
９のものは本発明の範囲内の（、のであり、いずれも外
部電極用金属が内部電極１と同一のニッケル（Ｎｉ）ま
たはこれと合金化しゃすいコバル） （Ｃｏ）または銅
（Ｃｕ）から成り、かつこれら外部電極金属がガラスと
ぬれ性のよいニッケル（Ｎｉ）またはコバル）（Ｃｏ）
とガラスに分散性のよい銅（Ｃｕ）とから成り、各試料
とも静電容量が３２８．９ｎＦ以上、誘電損失（ｔａｎ
δ）が２゜８８％以下とコンデンサの電気的特性が劣化
せず、かつ外部電極の固着強度が３．１４ｋｇ以上と優
れている。これに対し試料番号１，７，８．１４のもの
は本発明の範囲外のものであり、外部電極用金属が内部
電極と同一のニッケル（Ｎｉ）＊たはこれと合金化しゃ
すいコバル）（Ｃｏ）または銅（Ｃｕ）であっても、こ
れら外部電極金属ががラスとぬれ牲のよい金属の単９体
、すなわち、ニッケル（Ｎｉ）および／またはコバル）
（Ｃｏ）のみか、ガラスに分散性のよい銅（Ｃｕ）単体
から成り、各試料ともコンデンサの電気的特性は劣化し
ていないが、外部電極の誘電体への固着力が１５８ｋｇ
以下と着しく劣化していることが理解さる。
尚、この実施例においてはハンダ付試験およ耐ハング試
験を行なったが各試料１〜１９いずも外観および電気的
特性に異常は見られなかつ効 果 以上のように本発明によれば、内部電極の二ケル（Ｎｉ
）と接合性がよく、かつ誘電体への着強度に優れた外部
電極を有する積層型磁器コデンサが可能となる。
験を行なったが各試料１〜１９いずも外観および電気的
特性に異常は見られなかつ効 果 以上のように本発明によれば、内部電極の二ケル（Ｎｉ
）と接合性がよく、かつ誘電体への着強度に優れた外部
電極を有する積層型磁器コデンサが可能となる。
図面は、本発明に適応される積層型磁器コンデンサの構
造例を示す断面図である。 １・・・内部電極、２・・・外部電極、３・・・誘電体
代理人 弁理士 西 教 圭 −部 上面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書く方式） ％式％ ２、発明の名称 積層型磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名称（６６３）京セラ株式会社 代表者 ４、代理人 住 所大阪市西区西本町１丁目１３番３８号新興産ビル
国際ＴＥＩ、ＥＸＯ５２５５９８５ＩＮＴＡＰＴ Ｊ国
際ＦＡＸ ＧＩＩＩ＆ＧＩＩ （０６）５３８０２４７
電話（０６）５３８ ０２６３（代表）＋１７ｊ翻ｅ
ｎ ｂｅ ＊’ｍ ａ ４ Ｍ ｉｍ＋７６、補正の対
象 明細書、図面および委任状 、補正の内容 、■）明細書および図面の浄書（内容に変更なし）。 （２）別紙のとおり委任状を補充する。 以上 手続補正書 昭和５９年１０月１８日 特許庁長官殿 特願昭５９−９７１４９ ２、発明の名称 積層型磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名称（６６３）京セラ株式会社 代表者 ４、代理人 住 所 大阪市西区西本町１丁目１３＄３８号 新興産
ビル国装置ＥＸ ０５２５−５９８５ １ＮＴＡＰＴ
Ｊ国際ＦＡＸ ＧＩＩＩ＆ＧＩＩ （０６）５３８−０
２４７氏名弁理士（７５５５）西教圭一部 Ｌｒ５、補
正命令の日付 自発補正、？′−゛〜 ６、補正の対象 昭和５９年８月１０日付提出の明細書（浄書）の特許請
求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書第５頁第１９行目において「ガラス成分に
」とあるを、削除する。 （３）明細書第１４頁第７行目、第１９行Ｈにおいて
「ｌｆガラス」とあるを削除する。 以上 特許請求の範囲 （１）ニッケルを内部電極とした積層型磁器コンデンサ
においぞ、 外部電極が前記内部電極と同一またはこれと合金化しや
すい金属とガラス成分とから成り、前記外部電極の金属
がガラスとぬれ性のよい金属と分散性のよい金属とから
成ることを特徴とする積層型磁器コンデンサ。 （２）前記ガラス成分とぬれ性のよい金属がニッケルま
たはコバルトのうち少なくとも１種であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の積層型磁器コンデンサ
。 （３）分散性のよい金属が銅であることを特徴とする特
許請求の範囲第１・項記載の積層型磁器コンデンサ。
造例を示す断面図である。 １・・・内部電極、２・・・外部電極、３・・・誘電体
代理人 弁理士 西 教 圭 −部 上面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書く方式） ％式％ ２、発明の名称 積層型磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名称（６６３）京セラ株式会社 代表者 ４、代理人 住 所大阪市西区西本町１丁目１３番３８号新興産ビル
国際ＴＥＩ、ＥＸＯ５２５５９８５ＩＮＴＡＰＴ Ｊ国
際ＦＡＸ ＧＩＩＩ＆ＧＩＩ （０６）５３８０２４７
電話（０６）５３８ ０２６３（代表）＋１７ｊ翻ｅ
ｎ ｂｅ ＊’ｍ ａ ４ Ｍ ｉｍ＋７６、補正の対
象 明細書、図面および委任状 、補正の内容 、■）明細書および図面の浄書（内容に変更なし）。 （２）別紙のとおり委任状を補充する。 以上 手続補正書 昭和５９年１０月１８日 特許庁長官殿 特願昭５９−９７１４９ ２、発明の名称 積層型磁器コンデンサ ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 名称（６６３）京セラ株式会社 代表者 ４、代理人 住 所 大阪市西区西本町１丁目１３＄３８号 新興産
ビル国装置ＥＸ ０５２５−５９８５ １ＮＴＡＰＴ
Ｊ国際ＦＡＸ ＧＩＩＩ＆ＧＩＩ （０６）５３８−０
２４７氏名弁理士（７５５５）西教圭一部 Ｌｒ５、補
正命令の日付 自発補正、？′−゛〜 ６、補正の対象 昭和５９年８月１０日付提出の明細書（浄書）の特許請
求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲は別紙のとおり。 （２）明細書第５頁第１９行目において「ガラス成分に
」とあるを、削除する。 （３）明細書第１４頁第７行目、第１９行Ｈにおいて
「ｌｆガラス」とあるを削除する。 以上 特許請求の範囲 （１）ニッケルを内部電極とした積層型磁器コンデンサ
においぞ、 外部電極が前記内部電極と同一またはこれと合金化しや
すい金属とガラス成分とから成り、前記外部電極の金属
がガラスとぬれ性のよい金属と分散性のよい金属とから
成ることを特徴とする積層型磁器コンデンサ。 （２）前記ガラス成分とぬれ性のよい金属がニッケルま
たはコバルトのうち少なくとも１種であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の積層型磁器コンデンサ
。 （３）分散性のよい金属が銅であることを特徴とする特
許請求の範囲第１・項記載の積層型磁器コンデンサ。
Claims (3)
- （１）ニッケルを内部電極とした積層型磁器コヒデンサ
において、 外部電極が前記内部電極と同一またはこれと合金化しや
すい金属とガラス成分とから成り、前記外部電極の金属
がガラスとぬれ性のよい金属と分散性のよい金属とから
成ることを特徴とする積層型磁器コンデンサ。 - （２）前記ガラス成分とぬれ性のよい金属がニッケルま
たはコバルトのうち少なくとも１種であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の積層型磁器コンデンサ
。 - （３）前記ガラス成分に分散性のよい金属が銅であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層型磁器
コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9714984A JPS60240116A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 積層型磁器コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9714984A JPS60240116A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 積層型磁器コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240116A true JPS60240116A (ja) | 1985-11-29 |
| JPH0340493B2 JPH0340493B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=14184510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9714984A Granted JPS60240116A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 積層型磁器コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240116A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005036571A1 (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | Tdk Corporation | 電極ペースト、セラミック電子部品及びその製造方法 |
| CN102208227A (zh) * | 2009-12-14 | 2011-10-05 | 三星电机株式会社 | 外部电极用导电糊组合物、包含所述导电糊组合物的多层陶瓷电容器及其制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS58186928A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-11-01 | 株式会社村田製作所 | セラミツク積層コンデンサ |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9714984A patent/JPS60240116A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10347427B2 (en) | 2016-09-08 | 2019-07-09 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer ceramic electronic component including external electrodes having extended band portions on one surface of body of multilayer ceramic electronic component |
| US10804037B2 (en) | 2016-09-08 | 2020-10-13 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method of manufacturing multilayer ceramic electronic component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0340493B2 (ja) | 1991-06-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |