JPS60240086A - スパ−クプラグ - Google Patents
スパ−クプラグInfo
- Publication number
- JPS60240086A JPS60240086A JP9623984A JP9623984A JPS60240086A JP S60240086 A JPS60240086 A JP S60240086A JP 9623984 A JP9623984 A JP 9623984A JP 9623984 A JP9623984 A JP 9623984A JP S60240086 A JPS60240086 A JP S60240086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- metal shell
- spark plug
- cap member
- leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内燃機関用スパークプラグに関し、特［７’ラ
グ性能の劣化を伴うことなくコンパクト化をなしたスパ
ークプラグに関する。
グ性能の劣化を伴うことなくコンパクト化をなしたスパ
ークプラグに関する。
（従来の技術）
従来、磁器絶縁体と主体金具を接合する方法としては第
４図に示すように、磁器絶縁体２１が燃焼室側に露出す
る脚部２２と該脚部に続く径大の胴部２８と段部を介し
て比較的径小の端子部２４を設けた構造であって、この
絶縁体を主体金具２５との間に導熱性粉末２９を充填し
て主体金具の上端周部８０を加締めて固着するもの（実
公昭８１−１４８０７号公報〕或は導熱性粉末全廃止し
て径大胴部の段部を熱加締めすることによって接合され
ている。
４図に示すように、磁器絶縁体２１が燃焼室側に露出す
る脚部２２と該脚部に続く径大の胴部２８と段部を介し
て比較的径小の端子部２４を設けた構造であって、この
絶縁体を主体金具２５との間に導熱性粉末２９を充填し
て主体金具の上端周部８０を加締めて固着するもの（実
公昭８１−１４８０７号公報〕或は導熱性粉末全廃止し
て径大胴部の段部を熱加締めすることによって接合され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、かかる従来のスパークプラグは磁器絶縁
体の径大胴部が不可決のためにセラミック材料費が嵩む
、また特に燃費低減のためにエンジン構造が複雑化とな
り、スパークプラグ自体のスペースも縮小される要望に
対し、かかる径大胴部の構造ではコンパクト化が困難で
あり、しかも従来の小型プラグは径方向に制約されるた
め耐熱性が劣化する不具合が避けられなかった。また部
品点数が多く製作コストが嵩む欠点があった。
体の径大胴部が不可決のためにセラミック材料費が嵩む
、また特に燃費低減のためにエンジン構造が複雑化とな
り、スパークプラグ自体のスペースも縮小される要望に
対し、かかる径大胴部の構造ではコンパクト化が困難で
あり、しかも従来の小型プラグは径方向に制約されるた
め耐熱性が劣化する不具合が避けられなかった。また部
品点数が多く製作コストが嵩む欠点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記実状に鑑みて問題を解決するためになされ
たものであり、磁器絶縁体が燃焼室側に露出する脚部と
該脚部に続く径小とさｔ′Ｌ、た円柱状の胴部および端
子部とを設けると共に前記胴部の金属のキャップ部材を
圧着形成し、この絶縁体を主体金具嵌合孔内に圧入して
股座に係止し、かつ前記主体金具嵌合孔の周壁に設けた
薄肉部を加圧加熱加工による圧潰によって膨出させてこ
の膨出部を前記キャップ部材の上端部に圧接させること
により径大胴部を廃止し、部品点数を少なく組付を簡略
化してコス）Ｔｈ低減し、かつ絶縁体と主体金具とがキ
ャップ部材の密着接合によって耐熱性全向上し、更に主
体金具の薄肉部の膨出部によって絶縁体を強固に固定し
て々るスパークプラグを得ようとするものである。
たものであり、磁器絶縁体が燃焼室側に露出する脚部と
該脚部に続く径小とさｔ′Ｌ、た円柱状の胴部および端
子部とを設けると共に前記胴部の金属のキャップ部材を
圧着形成し、この絶縁体を主体金具嵌合孔内に圧入して
股座に係止し、かつ前記主体金具嵌合孔の周壁に設けた
薄肉部を加圧加熱加工による圧潰によって膨出させてこ
の膨出部を前記キャップ部材の上端部に圧接させること
により径大胴部を廃止し、部品点数を少なく組付を簡略
化してコス）Ｔｈ低減し、かつ絶縁体と主体金具とがキ
ャップ部材の密着接合によって耐熱性全向上し、更に主
体金具の薄肉部の膨出部によって絶縁体を強固に固定し
て々るスパークプラグを得ようとするものである。
（実施例）
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すスパークプラグの縦半
断面図であり、１は高アルミナ質等からなる磁器絶縁体
であり、燃焼室側に露出する略漏斗状の脚部２と径小の
円柱状の胴部３および端子部４から構成されており、ま
たその軸孔内の先端に中心電極５と後端に端子電極６が
抵抗体７を挾んで導電性ガラスシール材８でもって封着
されている。９は絶縁体の胴部８に形成された周溝であ
り必要に応じて複数形成してもよい。１０はＡ１＊ Ｃ
ｕ ＋ Ｆ ｅ等の金属からなるキャップ部材で絶縁体
の脚部２から胴部３にかけ、かつ周溝９内の一部を覆う
ように圧着形成されている。このキャッグ部の圧着方法
としては第２図に示すように中央に透孔を具えた円筒状
の金属板１０′ヲ絞りダイスＡ上に載置すると共に絶縁
体１の脚部２側から前記金属板１０′の透孔内に挿入し
、かつ絶縁体を押圧してダイス内に挿通して脚部から胴
部にかけてキャップ部材１（ｌ圧着し、第２図（ロ）の
如く周溝９内に係止させ形成する。１１は主体金具であ
り、先端に機関取付ねじ１２、径大のフランジ部１８、
六角等の多角形の締結部１４および薄肉部１５を具え、
主体金具の嵌合孔１６にキャップ部材１（１−接合した
絶縁体１を圧入嵌合して股座１７に脚部座面２−１が係
［卜し、次いで主体金具の締結部１４の上端面１８とフ
ランジ部１３のシート面１９の間を加圧すると共に通電
し、周壁に設けた薄肉部１５を圧潰して内方の膨出部２
０を形成し、この膨出部２０が上記キャップ部材１０の
上端部１Ｏ−１ｅ圧接するように接合してなる。
断面図であり、１は高アルミナ質等からなる磁器絶縁体
であり、燃焼室側に露出する略漏斗状の脚部２と径小の
円柱状の胴部３および端子部４から構成されており、ま
たその軸孔内の先端に中心電極５と後端に端子電極６が
抵抗体７を挾んで導電性ガラスシール材８でもって封着
されている。９は絶縁体の胴部８に形成された周溝であ
り必要に応じて複数形成してもよい。１０はＡ１＊ Ｃ
ｕ ＋ Ｆ ｅ等の金属からなるキャップ部材で絶縁体
の脚部２から胴部３にかけ、かつ周溝９内の一部を覆う
ように圧着形成されている。このキャッグ部の圧着方法
としては第２図に示すように中央に透孔を具えた円筒状
の金属板１０′ヲ絞りダイスＡ上に載置すると共に絶縁
体１の脚部２側から前記金属板１０′の透孔内に挿入し
、かつ絶縁体を押圧してダイス内に挿通して脚部から胴
部にかけてキャップ部材１（ｌ圧着し、第２図（ロ）の
如く周溝９内に係止させ形成する。１１は主体金具であ
り、先端に機関取付ねじ１２、径大のフランジ部１８、
六角等の多角形の締結部１４および薄肉部１５を具え、
主体金具の嵌合孔１６にキャップ部材１（１−接合した
絶縁体１を圧入嵌合して股座１７に脚部座面２−１が係
［卜し、次いで主体金具の締結部１４の上端面１８とフ
ランジ部１３のシート面１９の間を加圧すると共に通電
し、周壁に設けた薄肉部１５を圧潰して内方の膨出部２
０を形成し、この膨出部２０が上記キャップ部材１０の
上端部１Ｏ−１ｅ圧接するように接合してなる。
かかる構造の本発明スパークプラグは、絶縁体１が金属
製のキャップ部材１０を介して直接に主体金具１１の嵌
合孔１６と密着接合されているため、中心電極および絶
縁体の熱は主体金具を経てシリンダーヘッドに速やかに
伝達されて熱引きがよく発火部先端の温度全低下させて
耐熱性が向上できる。また薄肉部１５の加圧、加熱の圧
潰によって形成された膨出部がキャップ部材１０の上端
部に圧接して係止するたぬ絶縁体１の上方への抜けが防
止できる。
製のキャップ部材１０を介して直接に主体金具１１の嵌
合孔１６と密着接合されているため、中心電極および絶
縁体の熱は主体金具を経てシリンダーヘッドに速やかに
伝達されて熱引きがよく発火部先端の温度全低下させて
耐熱性が向上できる。また薄肉部１５の加圧、加熱の圧
潰によって形成された膨出部がキャップ部材１０の上端
部に圧接して係止するたぬ絶縁体１の上方への抜けが防
止できる。
第３図は本発明の他の実施例を示すスパークプラグの要
部断面側面図であり、上記第１図と異なる点は絶縁体１
の胴部に設けた周溝９の全体にキャップ部材１０が覆わ
ｔ″した構造であり、そのキャップ部材１０の上端部１
０−１’に同様に主体金具１１の圧潰によって薄肉部１
５の膨出部２０でもって圧接し、絶縁体と主体金具を接
合するものである。かかるスパークプラグは絶縁体の周
溝９の全体にキャップ部材１０が埋設されているため、
キャップ部材の接合強度が増加し、かつ主体金具への熱
引きが向上することができる。
部断面側面図であり、上記第１図と異なる点は絶縁体１
の胴部に設けた周溝９の全体にキャップ部材１０が覆わ
ｔ″した構造であり、そのキャップ部材１０の上端部１
０−１’に同様に主体金具１１の圧潰によって薄肉部１
５の膨出部２０でもって圧接し、絶縁体と主体金具を接
合するものである。かかるスパークプラグは絶縁体の周
溝９の全体にキャップ部材１０が埋設されているため、
キャップ部材の接合強度が増加し、かつ主体金具への熱
引きが向上することができる。
なお、上記実施例では絶縁体内に封着される中心電極は
ガラスシール材等で固着されているが、本発明はこれら
実施例だけに限定されるものでなく、その他中心電極自
体を耐食性の高融点金属、例えばｐｔまたはその合金等
を絶縁体と同時焼成したもので形成されたものでもよく
、この場合の絶縁体の熱引きは本発明の構成と組合せて
効果的に向上できる。更に膨出部の形成については実施
例では加圧通電によって行ったがこれ以外にも薄肉部を
高周波加熱して加圧することによっても形成してもよい
。
ガラスシール材等で固着されているが、本発明はこれら
実施例だけに限定されるものでなく、その他中心電極自
体を耐食性の高融点金属、例えばｐｔまたはその合金等
を絶縁体と同時焼成したもので形成されたものでもよく
、この場合の絶縁体の熱引きは本発明の構成と組合せて
効果的に向上できる。更に膨出部の形成については実施
例では加圧通電によって行ったがこれ以外にも薄肉部を
高周波加熱して加圧することによっても形成してもよい
。
（発明の効果）
以上の構成からなる本発明のスパークプラグは、絶縁体
がキャップ部材を介して直接主体金具に密着接合されて
いるため絶縁体の熱引きが増加して耐熱性が向上でき、
かつキャップ部材の上端部を主体金具の薄肉部の圧潰に
よる膨出部によって圧接するために絶縁体の抜けが確実
に防止でき、また部品、咀数が少なく組付けの簡略化に
よってコストが大巾に低減する効果余有する。更に従来
に比べ径大胴部の廃止によるコスト低減されるだけでな
く、最近の機関数件ねじ径８〜１２＊ｇφのコンパクト
化プラグに対しても円柱状胴部の採用により有利に対処
することができる。
がキャップ部材を介して直接主体金具に密着接合されて
いるため絶縁体の熱引きが増加して耐熱性が向上でき、
かつキャップ部材の上端部を主体金具の薄肉部の圧潰に
よる膨出部によって圧接するために絶縁体の抜けが確実
に防止でき、また部品、咀数が少なく組付けの簡略化に
よってコストが大巾に低減する効果余有する。更に従来
に比べ径大胴部の廃止によるコスト低減されるだけでな
く、最近の機関数件ねじ径８〜１２＊ｇφのコンパクト
化プラグに対しても円柱状胴部の採用により有利に対処
することができる。
第１ｍは本発明の一実施例を示すスパークプラグの縦半
断面図、第２図は絶縁体とキャップ部材の組付は状態図
、第３図は本発明の他の実施例を示すスパークプラグの
要部断面側面図、第４図は従来のスパークプラグ余水す
縦断面図である。 １・・・磁器絶縁体 ２・・・脚部 ３・・・胴部 ４
・・・端子部 ５・・・中心電極 ９・・・周溝 １０
・・・キャップ部材 １０−１・・・上端部 １１・・
・主体金具 １５・・・薄肉部 １６・・・嵌合溝 １
７・・・股座 ２０・・・膨出部 特許出顆人 日本特殊陶業株式会社 第３図 第４図
断面図、第２図は絶縁体とキャップ部材の組付は状態図
、第３図は本発明の他の実施例を示すスパークプラグの
要部断面側面図、第４図は従来のスパークプラグ余水す
縦断面図である。 １・・・磁器絶縁体 ２・・・脚部 ３・・・胴部 ４
・・・端子部 ５・・・中心電極 ９・・・周溝 １０
・・・キャップ部材 １０−１・・・上端部 １１・・
・主体金具 １５・・・薄肉部 １６・・・嵌合溝 １
７・・・股座 ２０・・・膨出部 特許出顆人 日本特殊陶業株式会社 第３図 第４図
Claims (1)
- （１） 主体金具の嵌合孔に中心電極を保持する磁 □
器絶縁体を封着してなるスパークプラグにおいて前記絶
縁体は燃焼室側に露出する脚部と該脚部に続く円柱状の
胴部および端子部とからなり前記胴部が端子部に接続す
る外周に周溝全形成するとｉＶＣ前記脚部から前記胴部
周溝内の少なくとも一部を覆うようにＡ １ ｅ Ｃｕ
ｅ Ｆ ｅ等金属のキャップ部材を圧着形成し、この
絶縁体を前記主体金具嵌合孔に圧入してその股座に係止
し、かつ前記主体金具嵌合孔の周壁に設けた薄肉部に対
する加圧加熱の変形による膨出部を前記キャップ部材の
上端部に圧接させたことを特徴とするスパークプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623984A JPS60240086A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スパ−クプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623984A JPS60240086A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スパ−クプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240086A true JPS60240086A (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=14159676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9623984A Pending JPS60240086A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スパ−クプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240086A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007059077A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP2007059080A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP2007073224A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| US8237343B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-08-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a metal fitting portion for holding an insulator at a portion opposite a tip end |
| JP2012169211A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9623984A patent/JPS60240086A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007059077A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP2007059080A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP4527632B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2010-08-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| US8237343B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-08-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug having a metal fitting portion for holding an insulator at a portion opposite a tip end |
| JP2007073224A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| JP4741323B2 (ja) * | 2005-09-05 | 2011-08-03 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2012169211A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグ |
| CN102684073A (zh) * | 2011-02-16 | 2012-09-19 | 日本特殊陶业株式会社 | 火花塞 |
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