JPH0648629B2 - 点火栓の外側電極の製造方法 - Google Patents
点火栓の外側電極の製造方法Info
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- JPH0648629B2 JPH0648629B2 JP2220473A JP22047390A JPH0648629B2 JP H0648629 B2 JPH0648629 B2 JP H0648629B2 JP 2220473 A JP2220473 A JP 2220473A JP 22047390 A JP22047390 A JP 22047390A JP H0648629 B2 JPH0648629 B2 JP H0648629B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、中心電極との間に、火花間隙を介して配され
る点火栓の外側電極に関し、特に内部に熱引きに優れた
金属（Ｃｕ）を配した複合の外側電極の製造方法に関す
る。
る点火栓の外側電極に関し、特に内部に熱引きに優れた
金属（Ｃｕ）を配した複合の外側電極の製造方法に関す
る。
［従来の技術］ 点火栓の外側電極は、一般的に棒状を呈し、主体金具の
端部に固着されている。そして、外側電極は、端部が中
心電極との間に火花間隙を介して対向配置されるよう、
曲折されている。
端部に固着されている。そして、外側電極は、端部が中
心電極との間に火花間隙を介して対向配置されるよう、
曲折されている。
また、外側電極は、一般に、95％以上のニッケルに、珪
素、クロム、アルミニウム、マンガン等を添加したＮｉ
合金によって形成されている。このＮｉ合金は、耐腐食
性（特に耐火花消耗性）、耐熱性（高温強度）に優れる
とともに、比較的熱引き（熱伝導性）にも優れる。
素、クロム、アルミニウム、マンガン等を添加したＮｉ
合金によって形成されている。このＮｉ合金は、耐腐食
性（特に耐火花消耗性）、耐熱性（高温強度）に優れる
とともに、比較的熱引き（熱伝導性）にも優れる。
しかるに、近年、エンジンの高性能化に伴い、従来より
さらに熱引きに優れた外側電極の要望がある。
さらに熱引きに優れた外側電極の要望がある。
そこで、外側電極の火花放電部側の内部のみに、熱引き
に優れたＣｕを配した点火栓が提案されている。
に優れたＣｕを配した点火栓が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかるに、実際に上記の外側電極を備えた点火栓を作成
してみると、外側電極の主体金具の接合部側は、耐熱耐
蝕性に優れた金属で遮断されるため、実際にエンジンに
装着してみると、Ｃｕによる熱引き効果が十分に得られ
ない不具合が生じた。
してみると、外側電極の主体金具の接合部側は、耐熱耐
蝕性に優れた金属で遮断されるため、実際にエンジンに
装着してみると、Ｃｕによる熱引き効果が十分に得られ
ない不具合が生じた。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、主体金具との接合強度が高く、かつ熱引きに優れ
た点火栓の外側電極の製造方法の提供にある。
的は、主体金具との接合強度が高く、かつ熱引きに優れ
た点火栓の外側電極の製造方法の提供にある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的達成のため、本発明の点火栓の外側電極の製造
方法は、熱引きに優れた金属製の芯部と、この芯部の先
端および周囲を覆う、耐熱耐腐食性に優れた金属製の被
覆体とを備え、後端が点火栓の主体金具に溶接によって
接合される外側電極において、カップ形状を呈した被覆
体を形成する金属の凹部内に、円柱体の芯部を圧入し、
接合体を形成する第１工程、前記接合体を閉端側よりダ
イス穴が円形の円形ダイスに押し込み、細径の円柱棒を
形成する第２工程、前記円柱棒の端部の鍔部の切断を行
う第３工程、前記円柱棒を閉端側よりダイス穴が矩形の
矩形ダイスに押し込み、角柱棒を形成する第４工程、こ
の角柱棒の芯部が露出する接合側を切断する第５工程よ
り形成され、更に前記被覆体内に配された芯部の断面積
が、外側電極の断面積の２０〜４０％であることを特徴
とする構成を採用した。
方法は、熱引きに優れた金属製の芯部と、この芯部の先
端および周囲を覆う、耐熱耐腐食性に優れた金属製の被
覆体とを備え、後端が点火栓の主体金具に溶接によって
接合される外側電極において、カップ形状を呈した被覆
体を形成する金属の凹部内に、円柱体の芯部を圧入し、
接合体を形成する第１工程、前記接合体を閉端側よりダ
イス穴が円形の円形ダイスに押し込み、細径の円柱棒を
形成する第２工程、前記円柱棒の端部の鍔部の切断を行
う第３工程、前記円柱棒を閉端側よりダイス穴が矩形の
矩形ダイスに押し込み、角柱棒を形成する第４工程、こ
の角柱棒の芯部が露出する接合側を切断する第５工程よ
り形成され、更に前記被覆体内に配された芯部の断面積
が、外側電極の断面積の２０〜４０％であることを特徴
とする構成を採用した。
［作用および発明の効果］ この発明の点火栓の外側電極の製造方法によれば、外側
電極の断面積の20％〜40％である熱引きに優れた金属製
の芯部を有する矩形断面の複合外側電極が効率良く製造
できるとともに、芯部が主体金具に直接接合されるた
め、芯部の断面積を外側電極の断面積の20％以上の小さ
い面積で、高い熱引き効果を得ることができる。また、
芯部の断面積を外側電極の断面積の40％以下に設けるこ
とによって、接合強度の低いＣｕと主体金具との接合面
積が減い、逆に主体金具との接合強度に優れる被覆体の
面積割合が増えるため、外側電極と主体金具との接合強
度を十分に高くすることができる。
電極の断面積の20％〜40％である熱引きに優れた金属製
の芯部を有する矩形断面の複合外側電極が効率良く製造
できるとともに、芯部が主体金具に直接接合されるた
め、芯部の断面積を外側電極の断面積の20％以上の小さ
い面積で、高い熱引き効果を得ることができる。また、
芯部の断面積を外側電極の断面積の40％以下に設けるこ
とによって、接合強度の低いＣｕと主体金具との接合面
積が減い、逆に主体金具との接合強度に優れる被覆体の
面積割合が増えるため、外側電極と主体金具との接合強
度を十分に高くすることができる。
［実施例］ 次に、本発明の点火栓の外側電極を、図に示す一実施例
に基づき説明する。
に基づき説明する。
（実施例の構成） 第１図は、内燃機関の燃焼室内に配される点火栓の要部
断面図、第２図は外側電極の断面積である。
断面図、第２図は外側電極の断面積である。
点火栓１は、大別して、中心電極２、絶縁体３、および
主体金具４から構成される。
主体金具４から構成される。
中心電極２は、図示しない点火装置から高電圧が印加さ
れる金属体である。絶縁体３は、アルミナなどの絶縁材
料よりなり、中心電極２の周囲を覆って、中心電極２を
絶縁保持する筒状体である。主体金具４は、絶縁体３を
保持した状態で、内燃機関（図示しない）に螺合される
鉄系の金具で、端部に、外側電極５が、溶接などによっ
て接合されている。
れる金属体である。絶縁体３は、アルミナなどの絶縁材
料よりなり、中心電極２の周囲を覆って、中心電極２を
絶縁保持する筒状体である。主体金具４は、絶縁体３を
保持した状態で、内燃機関（図示しない）に螺合される
鉄系の金具で、端部に、外側電極５が、溶接などによっ
て接合されている。
外側電極５は、棒状を呈し、端部が中心電極２との間に
火花隙間ｌを介して対向配置されるよう、略Ｌ字型に曲
折されている。
火花隙間ｌを介して対向配置されるよう、略Ｌ字型に曲
折されている。
この外側電極５は、内側の芯部６と、この芯部６を覆う
被覆体７とからなる複合電極である。
被覆体７とからなる複合電極である。
内側の芯部６は熱引きに優れるＣｕよりなる。また、被
覆体７は、燃焼室に晒されるとともに、表面において火
花放電が発生するため、Ｎｉや、Ｎｉ合金、インコネル
など、耐熱性（高温強度）および耐腐食性（特に耐火花
消耗性）に優れ、かつ主体金具４との接合性に優れた金
属よりなる。この被覆体７は、中心電極２に対向する側
の端部（一端）および芯部６の周囲を覆う。そして、外
側電極５の他端は、外側電極５が単体の状態において、
主体金具４に接合される側の端部（他端）が内側に芯部
６を露出する。このため、外側電極５が主体金具４に接
合された状態では、被覆体７とともに芯部６も主体金具
４に接合される。
覆体７は、燃焼室に晒されるとともに、表面において火
花放電が発生するため、Ｎｉや、Ｎｉ合金、インコネル
など、耐熱性（高温強度）および耐腐食性（特に耐火花
消耗性）に優れ、かつ主体金具４との接合性に優れた金
属よりなる。この被覆体７は、中心電極２に対向する側
の端部（一端）および芯部６の周囲を覆う。そして、外
側電極５の他端は、外側電極５が単体の状態において、
主体金具４に接合される側の端部（他端）が内側に芯部
６を露出する。このため、外側電極５が主体金具４に接
合された状態では、被覆体７とともに芯部６も主体金具
４に接合される。
そして、芯部６の断面積は、外側電極５の断面積のほぼ
20〜40％の範囲内に設けられている。
20〜40％の範囲内に設けられている。
（製造方法） 次に、外側電極５の製造例の一例を、第３図ないし第８
図を用いて簡単に説明する。
図を用いて簡単に説明する。
例えばＮｉ合金製でキャップ形状のカップ８の凹部8a内
に、Ｃｕ製の凸状に形成された円柱体９を圧入し、Ｎｉ
合金とＣｕとの接合体10を形成する（第４図参照）。
に、Ｃｕ製の凸状に形成された円柱体９を圧入し、Ｎｉ
合金とＣｕとの接合体10を形成する（第４図参照）。
この接合体10を、閉端のＮｉ合金側より、ダイス穴が円
形の丸穴ダイス11に圧入し、細径の断面円形の円柱棒12
を形成する（第５図参照）。
形の丸穴ダイス11に圧入し、細径の断面円形の円柱棒12
を形成する（第５図参照）。
円柱棒12のＣｕ側端部に形成された鍔部13の切断を行う
（第６図参照）。
（第６図参照）。
円柱棒12を、Ｎｉ合金の閉端側より、ダイス穴が矩形の
角穴ダイス14へ圧入し、断面矩形の角柱棒15を形成する
（第７図参照）。
角穴ダイス14へ圧入し、断面矩形の角柱棒15を形成する
（第７図参照）。
この角柱棒15をＣｕの接合側において適切な長さで切断
する（第８図参照）。
する（第８図参照）。
以上によって、外側電極５が形成される。
その後、切断された外側電極５の切断部分が、主体金具
４の端部に溶接などによって固着される。
４の端部に溶接などによって固着される。
そして、中心電極２側の端部が、中心電極２に所定の火
花間隙ｌを介して対向するように、略Ｌ字形に曲折され
て、外側電極５が主体金具４に接合される。
花間隙ｌを介して対向するように、略Ｌ字形に曲折され
て、外側電極５が主体金具４に接合される。
（実験例） 次に、芯部６の断面積を、外側電極５の断面積のほぼ20
〜40％の範囲に設けられる理由を、次の３つの実験を用
いて説明する。
〜40％の範囲に設けられる理由を、次の３つの実験を用
いて説明する。
第１実験は、第９図に示すように、主体金具４に接合さ
れる面と、芯部６の最短距離ａを変化させた際の、熱引
き効果を調べたもので、その実験結果を、第10図のグラ
フに示す。
れる面と、芯部６の最短距離ａを変化させた際の、熱引
き効果を調べたもので、その実験結果を、第10図のグラ
フに示す。
このグラフから分かるように、芯部６を主体金具６に接
合した場合が、最も熱引き効果が高い。言い換えると、
芯部６を主体金具４に接合することによって、芯部６の
断面積を小さくすることができる。
合した場合が、最も熱引き効果が高い。言い換えると、
芯部６を主体金具４に接合することによって、芯部６の
断面積を小さくすることができる。
第２実験は、芯部６を主体金具４に接合した外側電極５
を用いて、芯部６の断面積と外側電極５の断面積との比
を変化させて熱引き効果を調べたもので、その実験結果
を、第11図のグラフに示す。
を用いて、芯部６の断面積と外側電極５の断面積との比
を変化させて熱引き効果を調べたもので、その実験結果
を、第11図のグラフに示す。
このグラフから分かるように、芯部６の断面積を外側電
極５の断面積の20％以上とすることによって、十分な熱
引き効果を得ることができた。このため、本発明では、
芯部６の断面積を外側電極５の断面積の20％以上とし
た。
極５の断面積の20％以上とすることによって、十分な熱
引き効果を得ることができた。このため、本発明では、
芯部６の断面積を外側電極５の断面積の20％以上とし
た。
第３実験は、芯部６を主体金具４に接合した外側電極５
を用いて、芯部６の断面積と外側電極５の断面積との比
を変化させ、外側電極５を主体金具４に電気抵抗溶接に
よって接合し、接合強度を調べたもので、その実験結果
を、第12図のグラフに示す。このグラフから分かるよう
に、芯部６の断面積を外側電極５の断面積の40％以下と
することによって、十分な接合強度を得ることができ
た。このため、本発明では、芯部６の断面積を外側電極
５の断面積の40％以下とした。
を用いて、芯部６の断面積と外側電極５の断面積との比
を変化させ、外側電極５を主体金具４に電気抵抗溶接に
よって接合し、接合強度を調べたもので、その実験結果
を、第12図のグラフに示す。このグラフから分かるよう
に、芯部６の断面積を外側電極５の断面積の40％以下と
することによって、十分な接合強度を得ることができ
た。このため、本発明では、芯部６の断面積を外側電極
５の断面積の40％以下とした。
（実施例の効果） 上記の３つの実験結果に示したように、芯部６を主体金
具４に接合し、芯部６の断面積を外側電極５の断面積の
20〜40％としたことにより、熱引き効果が高く、かつ主
体金具４との接合強度が高い。
具４に接合し、芯部６の断面積を外側電極５の断面積の
20〜40％としたことにより、熱引き効果が高く、かつ主
体金具４との接合強度が高い。
また、製造が容易であるとともに、中心電極の製造工程
と一部同様な工程を備えるため、外側電極５の製造コス
トを抑えることができる。
と一部同様な工程を備えるため、外側電極５の製造コス
トを抑えることができる。
（変形例） 本発明は、上記実施例以外に、次の実施態様を含む。
本実施例では、中心電極の先端に１本の外側電極が対向
する点火栓を例示したが、中心電極の先端に複数の外側
電極が対向した点火栓に適用しても良い。
する点火栓を例示したが、中心電極の先端に複数の外側
電極が対向した点火栓に適用しても良い。
断面矩形の外側電極に本発明を適用したが、断面が略Ｃ
字やＵ字形、あるいは円形など、他の形状の外側電極に
適用しても良い。また、外側電極を略Ｌ字形に曲折した
例を示したが、中心電極の先端周縁に対向する斜方型で
直線状の外側電極に適用するなど、他の形状でも良い。
字やＵ字形、あるいは円形など、他の形状の外側電極に
適用しても良い。また、外側電極を略Ｌ字形に曲折した
例を示したが、中心電極の先端周縁に対向する斜方型で
直線状の外側電極に適用するなど、他の形状でも良い。
上記の製造方法では、第３図に示すように、鍔部を備え
た凸状の円柱体(9)を例に示したが、鍔部を有しない棒
状の円柱体を用いて接合体(10)を形成して、同様に外側
電極を製造しても良い。
た凸状の円柱体(9)を例に示したが、鍔部を有しない棒
状の円柱体を用いて接合体(10)を形成して、同様に外側
電極を製造しても良い。
第１図は点火栓の要部断面図、第２図は外側電極の断面
図、第３図ないし第８図は外側電極の製造例の一例を示
す工程図、第９図は第１実験の実験試料を説明するため
の外側電極の断面図、第10図ないし第12図は実験結果を
示すグラフである。 図中 １……点火栓、４……主体金具 ５……外側電極、６……芯部 ７……被覆体
図、第３図ないし第８図は外側電極の製造例の一例を示
す工程図、第９図は第１実験の実験試料を説明するため
の外側電極の断面図、第10図ないし第12図は実験結果を
示すグラフである。 図中 １……点火栓、４……主体金具 ５……外側電極、６……芯部 ７……被覆体
Claims (1)
- 【請求項１】熱引きに優れた金属製の芯部と、この芯部
の先端およ周囲を覆う、耐熱耐腐食性に優れた金属製の
被覆体とを備え、後端が点火栓の主体金具に溶接によっ
て接合される外側電極において、 (a)カップ形状を呈した被覆体を形成する金属の凹部内
に、円柱体の芯部を圧入し、接合体を形成する第１工
程、 (b)前記接合体を閉端側よりダイス穴が円形の円形ダイ
スに押し込み、細径の円柱棒を形成する第２工程、 (c)前記円柱棒の端部の鍔部の切断を行う第３工程、 (d)前記円柱棒を閉端側よりダイス穴が矩形の矩形ダイ
スに押し込み、角柱棒を形成する第４工程、 (e)この角柱棒の芯部が露出する接合側を切断する第５
工程、 より形成され、更に前記被覆体内に配された芯部の断面
積が、外側電極の断面積の20〜40％であることを特徴と
する点火栓の外側電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220473A JPH0648629B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 点火栓の外側電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220473A JPH0648629B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 点火栓の外側電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104490A JPH04104490A (ja) | 1992-04-06 |
| JPH0648629B2 true JPH0648629B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16751656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220473A Expired - Lifetime JPH0648629B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 点火栓の外側電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759795B2 (en) | 2002-02-27 | 2004-07-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4283347B2 (ja) * | 1997-11-20 | 2009-06-24 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2220473A patent/JPH0648629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6759795B2 (en) | 2002-02-27 | 2004-07-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04104490A (ja) | 1992-04-06 |
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Legal Events
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