JPS60233142A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物に関するものである
。

更に詳しくは、特定の組成・範囲から成る共役ジエン−
芳香族ビニル系共重合体の存在下にビニ（１） ル系単量体をグラフト重合したグラフト共重合体と塩化
ビニル系樹脂とを混合して得られる透明性。

耐衝撃性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関するもの
である。

「従来の技術」 従来、共役ジエン系ゴム質共重合体の存在下にスチレン
、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、等のビニル
単量体をグラフト重合した。

グラフト共重合体は、耐衝撃性や透明性に優れた塩化ビ
ニル系樹脂を得るだめの良好な改質材として用いられ、
かかる組成物はブローがトル、シート、及びフィルム等
に広く使用されている。

しかしながら、これらの改質材は透明性と耐衝撃性が両
立することがなく、透明性が優れれば耐衝撃性が劣シ耐
衝撃性が優れれば透明性が劣るといった欠点を有してお
シ、その解決に今まで多大の努力が払われている。

「発明・が解決しようとする問題点」 しかし、上記のように塩化ビニル樹脂の透明性には不充
分な点があシ、また耐衝撃性にも改良の（９’＋ 余地があった。

本発明者等は該問題点を解決すべく種々検討を重ねた結
果□１．共役ジエン系ゴム質共ｉ合“休すなわち共役ジ
エン−芳香族ビニル系共重合体中の芳香族ビニル化合物
の平均結合量及び重合転化率の推移に伴う芳香族ビニル
化合物の実質結合量の変動中のシャープさが、最終目的
物である塩化ビニル系樹脂組成物の透明性および耐衝撃
性に密接な関係があることを見出し、透明性および耐衝
撃性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物の提供を目的とし
て本発明を完成した。

「問題点を解決する為の手段」 本発明は平均結合芳香族ビニル化合物含量が１７〜３５
重量％であシ、かつ重合転化率の推移に伴う結合芳香族
ビニル化合物含量の変動中が、平均結合芳香族ビニル化
合物含蓄に対して８０〜１５０重量％の範囲内である共
役ジエン−芳香族ビニル系共重合体（Ａ３０〜７５重量
部の存在下に、ビニル系単量体２５〜７０重量部をグラ
フト重合させて得られるグラフト共重合体（Ｂ）３〜４
０重量部と、塩化ビニル系樹脂９７〜６０重量部とを混
合することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物“であ
る。

本発明にかかる共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体（
４）は、該共重合体中？芳香族ビニル化合物の平均結合
ｔが１７〜３５重量％好ま“しくは２０〜３０重量％で
、重合転化率の推移に伴う芳香族ビニルの実質結合量の
変動中が最終生成重合体中の芳香族ビニル化合物の平均
結合蓋に対して８０〜１５０重量％好ましくは８０〜１
４０重量−更に好ましくは８５〜１３０重量％、特に好
ましくは８５〜１２０重量％の範囲内であるような共役
ジエン−芳香族ビニル系共重合体に）である。

該共役ジエンー芳香族ビニル系共重合体（４）中の芳香
族ビニル化合物の平均結合量が１７重量−未満の場合は
最終組成物の透明性が低下し、逆に３５重量％を超える
と最終組成物の耐衝撃性が劣る。

又、重合転化率の推移に伴う各重合転化率における生成
重合体中の芳香族化合物の実質結合量の変動中が最終生
成重合体中の芳香族ビニル化合物の平均結合量に対して
８０〜１５０重！優の範囲をはずれると最終組成物の透
明性が低下するし、１５０重蓋チを超えると最終組成物
の透明性が低下するとともに耐衝撃性も低下する。

冬、該共役ジエンー芳香族ビニル系共重合体（４）の好
ましい重合体粒子の平均粒径は０．１５μ以下である。

重合体粒子の平均粒径が０．１５μを超え否と、グラフ
ト重合の際、凝塊物が生成し最終組成物の成型品にフィ
ッシュアイが生じるし、又透明性も低下する。

本発明に使用される芳香族ビニル化合物としてハ、ソチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、０−メチルスチレン、ｐ　−ｔ＠ｒｔ
−ブチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルナフタレ
ン等が使用できるが、このうちスチレンが好ましい。ま
た共役ジエンとしては、ブタジェン、インプレン、ピペ
リレンなどが使用できるが、このうちシタジエンが好ま
しい。

（５） 向、該共役ツエンー芳香族ビニル系共重合体（４）は、
ジビニルベンゼン、ジメタクリレート類等の架橋性単量
体で架橋されたものであってもよいが、これら架橋性単
量体の使用蓋は２重量−以下が好ましい。

２重量％を超えて添加すると最終組成物の耐衝撃性が劣
る。

該共役ジエンー芳香族ビニル系共重合体に）の重合方法
としては、重合体中の芳香族ビニル化合物の平均結合量
及び重合転化率の推移に伴う芳香族ビニル化合物の実質
結合量が本発明の範囲内であれば広く知られている重合
方法が可能である。

例えば全共役ジエン単量体中の優位量の共役ジエンと全
量の芳香族ビニル化合物とを全使用単量体の合計量に対
し重合転化率２０％程度まで予め重合させた後、残シ劣
位量の共役ジエンを連続的添加して重合を完結させる方
法が好ましい。

或いは、優位波の共役ジエンと全量の芳香族ビニル化合
物とを全使用単量体の合計量に対し重合転化率２０チ程
度まで予じめ重合させた後、残シ（６） 劣位量の共役ジエンを分割して段階的に重合せしめる多
段重合法、或いは共役ジエンと芳香族ビニル化合物の全
量は連続的に添加して重合させる方法等が好ましい。

そして、これら重合において共役ジエン及び芳香族ビニ
ル化合物の反応系への添加は、共重合体中の実質結合芳
香族ビニル化合物含量の変動中が前述の範囲に納るよう
に行々われることはもちろんである。

該共役ジエンー芳香族ビニル系共重合体（４）の重合に
際しては、一般に使用されている乳化剤、電解質２重合
調節剤、開始剤１等が用いられる。

例えば乳化剤としては、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂肪
酸硫酸エステルのアルカリ金属塩等が挙げられる。

電解質としては、硫酸、リン酸、塩酸の各アルカリ金属
塩が挙げられる。又、重合調節剤としては、メルカプト
類、テルペン類、ハロダン化物、等が必要に応じて添加
できる。

重合開始剤としては、パーオキサイド、過硫酸塩、或い
はパーオキサイドと還元剤の組合せによるレドックス触
媒等が好適に使用できる。

本発明にかかるグラフト共重合体（Ｂ）は、共役ジエン
−芳香族ビニル系共重合体（Ａ）３０〜７５重量部、好
ましくは４０〜６５重量部の存在下にビニル系単量体２
５〜７０重量部好ましくは３５〜６０重量部をグラフト
重合して得られる。

共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体（４）が３０重を
部未満であると（グラフト重合単量体が７０重量部を超
えると）、最終組成物の耐衝撃性が低下し好ましくない
。

逆に共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体（Ａ）が７５
重合部を超えると（グラフト重合単量体が２５重量部未
満であると）グラフト量の不足にょシ、相溶性が低下し
て最終組成物の透明性が低下する。

該グラフト重合に供するビニル系単量体としては、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル。

メタクリル酸グロビル、メタクリル酸ブチル、等に代表
されるメタクリル酸アルキルエステル単量体、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等に代
表されるアクリル酸アルキルエステル単量体、スチレン
、ｃＬ−メチルスチレン・ｐ−メチルスチレン等に代表
される芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等に代表されるシアン化ビュル単縦体等が
挙げられる。

又、グラフト重合に供する単量体の好ましい組成として
は、メタクリル酸アルキルエステル３０〜７０重量％、
芳香族ビニル３０〜７０重量％、アクリル酸アルキルエ
ステル０〜３０重ｉ％、シアン化ビニル単量体０〜３０
重！−％である。

メタクリル酸アルキルエステル単量体が３０重量％未満
であると最終組成物の透明性が劣シ、逆に７０重量％を
超えると最終組成物の耐衝撃性。

透明性が劣る。

′　芳香族ビニル単量体が３０Ｍ量−未満であると最終
組成物の透明性、耐衝撃性が劣シ、逆に７０重量％を超
えると最終組成物の透明性が劣る。

アクリル酸アルキルエステル単蓋体が３０重量（９） 一未満の場合は、最終組成物の加工性が向上するが３０
重量％を超えると最終組成物の透明性が低下する。

又、シアン化ビニル単量体が３０重量％未満の場合は、
塩化ビニル系樹脂との相溶性が向上して透明性に優れる
が３０重重量優を超えると最終組成物の成型品が赤褐色
に着色し好ましくない。

向、必要に応じてノビニルベンゼン、ジメタクレート類
等の架橋性単報体を添加してもさしつかえないが２重量
−以下が好ましい。２重量％を超えると最終組成物の耐
衝撃が低下する。該グラフト重合の方法としては、種々
のグラフト重合方法が可能である。

例えば共役ジエン−芳香族ビニル系共重合体（４）の存
在下に先ずメタクリル酸アルキルエステル単量体を添加
してグラフト重合せしめた後、次いで芳香族ビニル単量
体を添加しグラフト重合を完結させる方法。

或いは、先ず少址のメタクリル酸アルキルエステル単量
体を含む、芳香族ビニル単量体を添加しく１０） てグラフト重合せしめた後、次いで残りのメタクリル酸
アルキルエステル単址体を添加しグラフト重合を完結さ
せるグラフト重合方法等が好適に使用できる。

又、グラフト共重合体（Ｂ）の製造に際して耐衝撃性の
向上を目的に重合体粒子の粒径肥大を行ってもよいが平
均粒径は０，２５μ以下が好ましい。平均粒径が０．２
５μを超えると最終組成物の透明性が低下する。重合体
粒子の肥大の方法としては、例えばグラフト重合開始す
る前に塩酸、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、等酸の添加、
或いはこれらの酸と、塩化カリウム、硫酸カリウム、リ
ン酸カリウム、等の電解質を併用して添加する等で前も
ってグラ、フト共重合体囚の粒径肥大を行ってもよいし
、又グラフト重合に先だって塩化カリウム、硫酸カリウ
ム、リン酸カリウム等の電解質、或いはホルムアルデヒ
ドスルホキシレート塩等を添加し、メタクリル酸アルキ
ルエステル単量体をグラフト重合させる際に粒径肥大を
行ってもよい。

尚、グラフト共重合体（Ｂ）の重合に際しては前記のグ
ラフト共重合体に）の製造の際に使用される乳化剤２重
合調節剤、開始剤、等を用いることができる。

又、グラフト共重合体（Ｂ）に酸化防止剤、例えば２．
６−ジ−ターシャリブチル−４メチルフエノール等を添
加した後、凝固・乾燥を経て粉末を得る。

かくして得られたグラフト共重合体（Ｂ）は、塩化ビニ
ル系樹脂と所望の耐衝撃性強度、或いは、透明性に応じ
て混合すればよいが、本発明を効果的に達成する為には
グラフト共重合体（Ｂ）が３〜４０重量部、好ましくは
５〜３０重量部、更に好ましくは５〜２５重量部と塩化
ビニル系樹脂９７〜６０重蓋部、好ましくは９５〜７０
重量部、更に好ましくは９５〜７５重量部混合する。該
グラフト共重合体（匂が３重量部未満では、添加効果が
見られず耐衝撃性が劣る。

逆に４０重量部を超えると、塩化ビニル系樹脂の優れた
特性が失われるし経済的でない・該塩化ビニル系樹脂は
、ぼす塩化ビニル、もしくは７０重量−以上の塩化ビニ
ル単量体と臭化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、
アクリル酸。

メタクリル酸、エチレン等共重合可能な単歓体３０重Ｊ
ｌｑＩｂ未満との共重合体、或いは、後塩素化ポリ塩化
ビニル等が使用可能である。グラフト共重合体と塩化ビ
ニル系樹脂との混合は、粉末状で、例えばすがンプレン
ダー・ヘンシェルミキサー等で混合され、公知の混練機
例えば１．ミキシングロール、バンバリーミキサ−押出
機、によって混合でき、また成を加工することができる
。

向、必要とあれば混合に際して常用の安定剤。

顔料、充填剤、可塑剤、滑剤、加工・助剤、等を添加す
ることもさしつかえない。

「実施例」 次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明はその要旨を越えない限シこれらの実施例に制約され
るものではない。以下の実施例。

比較例において、部は重量部、チは重、量チを意味する
。

実施例−１ （１）１．３ブタジェン−スチレン系共重合体■１．３
ブタジ工ン５６部、スチレン２４部、ステ（１３） アリン酸カリウム５部、硫酸カリウム０．５部、過硫酸
カリウム０．５部及び脱イオン水１５０部の混合物を窒
素置換を行なったオートクレーブ中に仕込み攪拌しなが
ら５０℃で重合した。

重合転化率が２０％に達し九ら、１．３１”クジエフ２
０部を２０時間か′けて連続的に添加して重合を継続し
重合転化率９５％で重合を終結させた。

最終平均結合ス、チレン量及び重合転化率の推移に伴う
平均結合スチレン量の推移及びその間に生成したポリマ
ーの実質結合スチレン量（以下実質結合スチレンと称す
）は表−１に示す値でめった。

又、重合体粒子の平均粒径は０．１μであった。

拳 （１４） （２）１．３ブタジェン−スチレン系グラフト共重合体
（Ｂ）の製造 窒素置換したフラスコ中に前述（１）で製造した重合体
ラテックス固型分として６０部と硫酸カリ９１０．２部
、及び脱イオン水１５０部（コ９ムラテックス中の水分
を含む）を仕込み昇温。内温が８０℃に達したらキュメ
ンハイドロパーオキサイド０．１部と、メタクリル酸メ
チル２２部との混合液とホルムアルデヒドスルホキシレ
ートナトリウム０．０５部を脱イオン水１０部に溶解し
た溶液を４時間かけて連続滴下し更に１時間保持して重
合を完結させた。

次いでキュメンハイドロパ−オキサイド０．１部とスチ
レン１８部との混合液とホルムアルデヒドスルホキシレ
ートナトリウム０，０５部を脱イオン水１０部に溶解し
た溶液を４時間かけて連続滴下し更に１時間保持して重
合を完結させた。

重合転化率は９７チで重合体粒子の平均粒径は０．２μ
であった。次いでブチル化ヒドロキシトルエンを１部添
加した後０．２％硫酸水溶液で凝固さく１６） せ温水で洗浄し乾燥を経て白色粒末を得た。

（３）評　価 平均重合度７００の塩化ビニル樹脂１００部と前記（２
）で製造した。１，３ブタジェン−スチレン系グラフト
共重合体（Ｂ）　１０部とジオクチルスズメルカプタイ
ド系安定剤３部とモンタン酸ブチレングリコールエステ
ル１部との混合物をヘンシェルミキサーに仕込み１２０
℃まで攪拌昇温した後冷却した混合物を１６５℃のロー
ルで６分間混練した後１７０℃の加熱プレスで２０分間
加圧成型して試料を作製し物性評価に供した。

耐衝撃性はＡＳＴＭ　Ｄ　−２５６−５６によるアイゾ
ツト衝撃強度を測定し評価した。透明性は厚み２簡のシ
ートを用いてＡＳＴＭ−Ｄ−１００３−６１による全光
線透過率を測定し評価した。

実施例−１の結果は、アイゾツト衝撃強度２５ｋｇ〜へ
全光線透過率８８％で、透明性、耐衝撃性が極めて優れ
ていた。

実施例−２ （１）１．３ブタジェン−スチレン系共重剖掴の製造Ｃ
１７） １．３ブタジ工ン５０部、スチレン３０部、ステアリン
酸カリウム５部、硫酸、カリ９ムＯ１５部１．過硫酸カ
リウム０．５部及び牌イオン水１５０部の混合物を窒素
置換を行なったオートゲレープ中に仕込み攪拌しながら
５０℃で重合した。

重合転化率が２０優に達したら、１．３ブタジ工ン２０
部を２０時−かけて連続的に添加して、重合を継続し重
合転化率９５チで重合を終結させた。

最終平均結合スチ°レン量は２８．５％で重責転化率の
推移に伴う実質結合スチレン量の最低量、は２７、０　
’ＩＡ最高鷲は３１．’０％で最終平均結合スチレン菫
に対する割合は９５〜１０９チであった。又、重合体粒
子の平均粒径は０６０９μであった。

（２）　１．３ブタジェン−スチレン系グラフト共重合
体（Ｂ）の製造 実施例−２の（１）で製造した１、３シタ、ジエン−ス
チレン系共重合体（Ａ）６０部の存在下でメタクリル酸
メチル２５部、スチレン１５部以外は実施例−１の（２
）と同様な方法で製造した。

重合転化率は９８チで重合体粒子の平均粒径は０．２１
μであった。

（３）評　価 実施例−１の（３）と同様な方法でアイゾツト衝撃強度
と全光線透過率を測定した。

アイゾツト衝撃強度２２　ｋｉ１ｃｍ／ｃｍ　、全光線
透過率８９％で透明性、耐衝撃性が極めて優れていた。

実施例−３ （１）１．３ブタジェン−スチレン系共重合体（４）の
製造１．３ブタジ工ン４６部、スチレン２４部、ステア
リン酸カリウム５部、硫酸カリウム０．５部、過硫酸カ
リウム０．５部及び脱イオン水１５０部の混合物を窒素
置換したオートゲレープ中に仕込み攪拌しながら重合し
た。

重合転化率が３０チに達したら１，３ブタジ工ン１３部
、重合転化率が６０優に達したら１，３ブタジ工ン７部
、重合転化率が８＜）％に達したら１，３ブタジ工ン６
部、重合転化率９０チに達したら１．３ブタジ工ン４部
をそれぞれ添加して重合を継続し重合転化率９５チで重
合を終結させた。

最終平均結合スチレン量は２２．５　％で重合転化率の
推移に伴う実質結合スチレン量の最低量は２０チ最高量
は２６チで最終平均結合スチレン量にぢする割合は８９
〜１１６９６であった。又、重合体粒子の平均粒径は０
．１μであうまた。

（２）１．３ブタジェン−スチレン、系メ、ラフト共重
合体（Ｂ）の製造　、。

実施例−３の（１）で製造した１、、３ブタジェン−ス
チレン系共重合体（４）６０部の存在下で実施例−１の
（２）と同様な方法で製造した。

重合、転化率は９７チで重合体粒子の平均粒径は０．２
μであった。　、　。

（３）評２　価　、 一実施１例−１の（３）と同様な方法で−アイゾット衝
撃強度と全光線透過率、を測定し次。　。

アイゾツト衝撃強度２６１部ｃｍ／ｃｍ　；全光線透過
率８７　％、で透、明、性、耐衝撃性が極２めて優れて
いた。

比、、較例−１ （１）１，３シタツエン−スチレン共重傘体囚の製造１
．３ブタジ工ン７０部、スチレン３０部、ステ。

アｊ、リン酸カリウム５部、硫酸カリウム０．５部、過
（２０） 硫酸カリウム０．５部及び脱イオン水１５０部の混合物
を窒素置換を行ったオートゲレープ中に仕込み攪拌しな
がら５０℃で重合した。

重合転化率９５チで重合を終結させた。

最終平均結合スチレン蓋は２７．６　％で重合転化率の
推移に伴う実質結合スチレン量の最低量は□２１．０％
最高量は４８．０％で最終平均結合スチレン蓋に対する
割合は７６〜１７４％であった。又重合体粒子の平均粒
径は０．０９μであった。

（２）１．３ブタジェン−スチレン系グラフト共重合体
（旬の製造 比較例−２の（１）で製造した１、３シタジエン−スチ
レン系共重合体（Ａ）　６０部の存在下で実施例−２の
（２）と同様な方法で製造した。

重合転化率は９８％で重合体粒子の平均粒径は０．１９
’μであった。

（３）評　５価 実施例−１の（３）と同様な方法でアイゾツト衝撃強度
と全光線透過率を測定した。アイゾツト衝撃強度１５ゆ
〜層、全光線透過率８１チで、耐衝撃（２１） 性及び透明性が低くかった。

比較例−２ （１１１，３ブタジェン−スチレン系共重合体（Ｂ）の
製造１．３シタジ工ン７６部、スチレン２４部以外は比
較例−１の（１）と同様な方法で製造した。

最終平均結合スチレン量は２１．９　％で重合転化率の
推移に伴う実質結合スチレン値の最低量は１６％最高量
は３８チで最終平均結合スチレン量に対する割合は７３
〜１７４チであった。又、重合体粒子の平均粒径は０．
１μであった。

（２）１．３ブタジェン−スチレン系グラフト共重合体
（Ｂ）の製造 比較例−２の（１）で製造した１、３ブタジェン−スチ
レン共重合体（Ａ）　６０部の存在下で実施例−１の（
２）と同様な方法で製造した。

重合転化率は９７％で重合体粒子の平均粒径は０．２μ
であった。

（３）評価 実施例−１の（３）と同様な方法でアイゾツト衝撃強度
と全光線透過率を測定した。アイゾツト衝撃強度２’　
４　ｋｉ？ｆｆｉ／ｍ　、全光線透過率７９弾で、透明
性が低くかった。

比較例−３ （１１１，３ブタジェン−スチレン系共重合体（Ａ）の
製造初めに仕込む１，３ブタジ工ン６５部、スチレン１
５部以外は、実施例−１の（１）と同様な方法で製造し
た。

最終平均結合スチレン址は１３．９％で重合転化率の推
移に伴う、実質結合スチレン址の最低量は１２％最高址
は１７％で最終平均結合スチレンｎに対する割合は８６
〜１２２％であった。又、重合体粒子の半均粒径は０．
０９μであった。

（２）１．３ブタジェン−スチレン系グラフト共重合体
（Ｂ）の製造 比較例−３の（１）で製造した１、３ブタジェン−スチ
レン系共重合体（４）６０部の存在下でメタクリル酸メ
チル１８部、スチレン２２部以外は実施例−１の（２）
と同様な方法で製造した。

（３）評価 実施例−１の（３）と同様な方法でアイゾツト衝撃強度
と、全光線透過率を測定した。アイゾツト衝撃性は２６
　ｋｇｃｍ／ｃｍで全光線透過率は７５チで透明性が極
めて低くかった。

比較例−４ （ＩＮ、３ブタジェン−スチレン系共重合体（Ａ）の製
造初めに仕込む１．３ブタジ工ン４０部、スチレン４０
部以外は実施例−１の（］）と同様な方法で製造した。

最終平均結合スチレン蓋は３８．３％で重合転化率の推
移に伴う実質結合スチレン量の最低量は３７％最高電は
４０チで最終平均結合スチレン量に対する割合は９７〜
１０４％であった。又、重合体粒子の半均粒径は０．０
９μであった。

（２）１．３ブタゾ工ンースチレン系グラフト共重合体
（Ｂ）の製造 比較例−３の（１）で製造した１、３ｆタジ工ンースチ
レン系共重合体（４）６０部の存在下でメタクリル酸メ
チル３０部、スチレン１０部以外は実施例−１の（２）
と同様な方法で！０造した。

（３）評　価 実施例−１の（３）と同様な方法でアイゾツト衝撃強度
と全光線透過率を測定した。アイゾツト衝撃強度は８　
ｋｇｃｍ／ｃｍ　、全光線透過率は８７チで耐衝撃性が
極めて低くかった。

比較例−５ （ＩＮ、３シタツエン−スチレン系共重合体（４）の製
造１．３ブタジ工ン６２部、スチレン２３部、ステアリ
ン酸カリウム５部、硫酸カリウム０．５部、過硫酸カリ
ウム０．５部及び脱イオン水１５０部の混合物を窒素置
換を行なったオートクレーブ中に仕込み攪拌しながら５
０℃で１２時間重合を行なった。重合転化率８８チであ
った。該重合系内へ、１．３ブタジ工ン１５部を添加し
更に７時間重合させ重合転化率は９５チに達した。

得られたラテックスの平均結合スチレン１は２２．２％
、結合スチレンの変動中６５〜１５９％、平均粒子径０
．０９μであり、結合スチレンの変動中が本発明の範囲
外のラテックスである。

（２）１．３ブタジェン−スチレン系グ５１７ト共重合
体（Ｂ）の製造 比較例−５の（１）で製造したラテックスを用いて実施
例−１の（２）と同様の方法でグラフト共重合体（Ｂ）
を得た、重合転化率は９８−重合体粒子の平均粒径は０
．２μであった。

（３）評　価 実施例−１の（３）と同様の方法で評価を行なった。

アイゾツト衝撃強度　２２　（ｖ−ｃＩ／ｃｍ）全光線
透過率　８２（チ） 実施例−１と比較して耐衝撃強度、透明性とも低い。

以上、実施例−１〜３、比較例−１〜４の結果を表−２
にまとめた。

表−２からみてわかるごとく本発明の範囲内であれば耐
衝撃性及び透明性Ｑ両者に優れていることがわかる・ しかし本発明の範凹からはずれると耐衝撃性及び透明性
の両者、或いはいずれか一方が低下するといった欠点を
有している。

「発明の効果」 以上から明らかな如く、本発明によフて得られ仝塩化ビ
ニル系横詰組成物は、塩化ビニル系樹脂の優れた特性を
失うことなく、優れた耐衝撃性と優れた透明性を兼ねそ
なえた組、酸物である。

この特徴ゆえにブローがトル、透明シート、等の成製材
料として好適で、その利用価値は極めて大である。

（２８）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均結合芳香族ビニル化合物含量が１７〜３５重量％で
   オシ、かつ重合転化率の推移に伴う結合芳香族ビニル化
   合物含量の変動中が、平均結合芳香族ビニル化合物含量
   に対して８０〜１５０重量％の範囲内である共役ジエン
   −芳香族ビニル系共重合体囚３０〜７５重量部の存在下
   に、ビニル系単量体２５〜７０重量部をグラフト重合さ
   せて得られるグラフト共重合体（Ｂ）３〜４０重量部と
   、塩化ビニル系樹脂９７〜６０重量部とを混合すること
   を特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。