JPS60233021A - 芳香族炭化水素混合物の製法 - Google Patents

芳香族炭化水素混合物の製法

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JPS60233021A
JPS60233021A JP60091330A JP9133085A JPS60233021A JP S60233021 A JPS60233021 A JP S60233021A JP 60091330 A JP60091330 A JP 60091330A JP 9133085 A JP9133085 A JP 9133085A JP S60233021 A JPS60233021 A JP S60233021A
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monoolefins
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/87Gallosilicates; Aluminogallosilicates; Galloborosilicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C2529/87Gallosilicates; Aluminogallosilicates; Galloborosilicates

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の利用分野 本発明は1分子当り2なし1し4個の炭素原子を有する
オレフィンまたは少なくとも50重量%が該オレフィン
からなる脂肪族炭化水素からの芳香族炭化水素混合物の
製法に関する。
発明の技術的背景 1分子当り2ないし4個の炭素原子を有するモノオレフ
ィンは、このオレフィンと、特別な構造を有する結晶性
珪酸アルミニウムを含む触媒とを接触させることにより
温度325〜700℃で芳香族炭化水素混合物に変換さ
せることができる。
このような結晶性珪酸アルミニウムは、空気中で、1時
間、500℃で焼成した後に、次に示す顕著な特徴を有
する。: a)最強の線として、表Aに上げた4つの線をd(^) 3.72±0.06 b)酸化物のモル数で表わされる珪酸塩の組成物を与え
る式で、S i O!/ G a *Ozモル比が、2
5〜400である。
上記の方法は、所望のCS4炭化水素の他に、副生物と
して化成するC4−炭化水素も生じている生成物をもた
らす。生成物に存在するCS°部分は、これが高い芳香
族含量を有しているならより価値がある。
上記方法の実験的研究では、得られるCS4部分の芳香
族含量は、選んだ反応温度と結晶性珪酸塩のSiO,/
Aj、O,モル比とに大きく依存することが判っている
。高い反応温度および/または低いS i O!/ A
 j! 富Osモル比を有する結晶性珪酸塩が、プロセ
スに用いられると、Cs4部が高い芳香族含量を有する
生成物が得られる。しかしながら、この両者の処置に対
しては、Cs”部分が高い芳香族含量を有する生成物の
製造がC,4部分の収量の減少を伴う。研究の示すとこ
ろによれば、C,4部分の芳香族含量の増加と、Cs”
部分の収量の減少との間に特定の関係が存在して、原則
的に、得られるC、4部分の各芳香族含有量に対しCS
4の特定の潜在的収量(particular、pot
ential yield)がある。この関係は、比較
的高い芳香族含量を有するCs*部分の低収量が得られ
るだけである程の都合の悪さである。商業規模のプロセ
スの可能な適用は、CS4部分の芳香族含量に依存する
だけでなく、C,1部分の潜在的な収量にも依存するの
で、Cs4部分の相当する収量がなお受けいれられねば
ならない事実に起因して、得られるCs4部分の最大芳
香族含量に実際上の限界がある。
前記の問題についてさらに研究したところ、前記の方法
で、前記の特別な構造を有する結晶性珪酸塩として、ア
ルミニウムの代りにガリウムを含む珪酸塩を用い、さら
に次の2つの必要条件が満たされたとき、かなり良好な
結果が得られることが判った。: a)酸化物のモル数で表わされる珪酸ガリウムの組成物
を与える式で、S i O*/ G a gosモル比
が、25と250の間にあり、 b)珪酸ガリウムがS i Ox/Gagosモル比1
00〜250を有するとき、該触媒に2段階処理を1回
またはそれ以上行い、該2段階処理は、該触媒を、水素
含有還元性ガスと少なくとも15分間温度350〜 700℃で接触させる第1段階とこれに続いて、該触媒
を、酸素含有酸化性ガスと少なくとも15分間温度35
0〜TOO℃で接触させる第2段階とを含むものとする
前記の結晶性珪酸アルミニウムに対応するこの結晶性珪
酸ガリウムの場合、反応温度を高くすればするほど、さ
らに/または使用珪酸塩のS i O@/ G a m
 Osモル比を低くすればするほど、得られるCs4部
分の芳香族含量が高くなること、また両者の処置に対し
、CS4部分が、高い芳香族含量を有する生成物の製造
が、C5+部分の収量の減少を伴うことが研究の結果明
らかとなった。結晶性珪酸ガリウムに対しては、CS4
部分の芳香族含量の増加と、CS4部分の収量の減少と
の間に関係があって、原則的に、傅られるC、+i部分
の各芳香族含量に対し01部分の特定の潜在的収量があ
る。精品性珪酸アルミニウムと、本発明での結晶性珪酸
ガリウムとの間の重要4差は、珪酸ガリウムに対する前
記の関係が、さらにず、つと良好であるということであ
り、よって、比較的高い芳香族含量を有するC 、 4
部分のかなり高い収量が、珪酸アルミニウムに対する場
合より得られる。さまざまな温度で各種の珪酸アルミニ
ウムと珪酸ガリウムを用い、与えられた供給材料から芳
香族炭化水素を製造する方法についての系統的研究で得
られた結果を比較すると、製法が、c、j、部分が特定
の芳香族含量を有する生成物の製造を目的とするなら、
珪酸ガリウムが、より高い収量の01部分を与え、これ
に対し、製造が、与えられた含量のc、゛部分を有する
生成物の製造を目的とするなら、珪酸ガリウムは、高い
芳香族含量、のcs゛部分を与えることを示していた。
従って、本発明は、 芳香族炭化水素混合物の製法において、1分子当り2な
いし4個の炭素原子を有する1種またはそれ以上のモノ
オレフィンま□たは少なくとも5゜重量%が該オレフィ
ンからなる脂肪族炭化水素を、結晶性珪酸ガリウムを含
んでりる触媒と、温度325ないし700℃で接触させ
、この際、該珪酸塩は、500℃で空気中に1時間焼成
したのちに、次に示す顕著な特徴を示すものとし、a)
最強の線として、表Aに上げた4つの線を含むX線粉末
回折図形を有し、 b)酸化物のモル数で表わされる珪酸塩の組成物を与え
る式で、S i Ot / G a z Osモル比が
、25と250の間にあり、 そして該珪酸塩が、S i OH/ G 8103モル
比100〜250を有す名とき、該触媒に2段階処理を
1回またはそれ以上行うことを特徴とする芳香族炭化水
素混合物の製法に関する。
本発明に従う製法の出発物質は、1分子当り2ないし4
個の炭素原子を有する1種またはそれ以上のモノオレフ
ィンまたは少なくとも50重量%が該オレフィンからな
る脂肪族炭化水素であるべきである。1分子当り2個な
いし4個の炭化水素を有し、供給材料の少なくとも50
重量%をなすべきモノオレフィンは、エチレン、プロピ
レン、ブチレン−1、ブチレン−2、およびイソブチレ
ンである。該C4−モノオレフィンに加えて他の脂肪族
炭化水素をも含む炭化水素が用いられる場合、これらの
他の炭化水素は、パラフィン、ジオレフィンまたはC8
+モノオレフインであってよい。本発明に従う方法では
、1分子当り3個または、−4個、の炭素原子を有する
1種またはそれ以上のモジオレフィン少なくとも75重
量%特定的には実質的に全部からなる供給材料が好まし
くは用いられる。
本発明に対する非常に適当な供給材料は、C2及び/ま
たはC4モノオレフィンから実質的になる炭化水素混合
物であり、この混合物は、炭化水素の接触分解または熱
分解、特に、エチレンの製造用の炭化水素の蒸気分解(
steam cracking)の副生物として得られ
る。
本発明に従う製法は好ましくは温度350〜575℃、
圧力1〜20バール、特に1〜10バール、空間速度0
.1〜10kg−kg−1hr−’、特に0、5〜5 
kg ・kg−’ ・hr−’で行われる。
本発明に従う製法では、500℃で1時間空気中で焼成
した後の珪酸塩のX&JI粉末回折図形によりとりわけ
定められる結晶性珪酸ガリウムを含む触媒と、供給材料
を接触させる。これは、表Aに与えられた4本の線を最
強の線として含むべきである。500℃で1時間空気中
で焼成した後の本発明での結晶性珪酸塩の典型的なサン
プルの完全なX線粉末回折図を表Bに示す。
4.00 4 CD>−二重線 本発明に従う製法で用いる適当な触媒は、S ion 
/Gaz03モル比25〜250を有する結晶性珪酸ガ
リウムを含む触媒である。
結晶性珪酸ガリウムがS i Ox/Gagozモル比
100〜250を有するなら、この珪酸ガリウムは、前
記の2段階処理に1回またはそれ以上かけるようにすべ
きである。” Si Ox/Gazo3比100未満を
有する結晶性珪酸ガリウムは、本発明に従う製法でその
まま用いるのに適するが、これらは、前記の2段階処理
に1回またはそれ以上かけるようにすることが好ましく
もある。本発明に従う製法では、好ましい結晶性珪酸ガ
リウムはS i Ox / Cy a gosモル比6
0〜20Gを有する。
最大S i Ot / G a t’sモル比110を
有する結晶性珪酸ガリウムを用いた場合、2段階処理は
、4回以上は、好ましくない。5iO1/Gaバhモル
比110を越え 130以下の結晶性珪酸ガリウムを用
いた場合、2段階処理は、少なくとも3回で、10回以
下であることが好ましい。
S I Ox / G a *Osモル比130を越え
220以下の結晶性珪酸ガリウムを用いた場合、珪酸塩
は、まず、温度600〜1000℃で焼成してから、2
段階処理を少なくとも3回で、多くて10回以下行う。
2−階処理の第1段階の間、触媒は、少なくとも15分
間、温度350〜700℃で、水素含有還元性ガスと接
触させるべきである。2段階処理の第1段階は、原則と
して、2つの方法で行うことができる。まず第一に、水
素含有還元性ガスが、外部から触媒に供給され得る。こ
の場合、少なくとも20容量%特に少なくとも40容量
%の水素を含むガスが好ましく用いられる。この使用ガ
スは、水素以外に、非常に適切には、主に窒素または主
に一酸化炭素または主にC1−炭化水素を含むことがで
きる。水素以外に主に一酸化炭素を含んでいる適当なガ
スは、高炭賞物質たとえば石炭からガス化により、また
は軽質炭化水素たとえば天然ガスから、スチーム改質ま
たは部分酸化により、合成ガスとして得ることができる
。水素以外に主に04−炭化水素を含んでいる適当なガ
スは、分解、異性化および改良のような水素の存在下で
の炭化水素の接触変換で副生物として得ることができる
。第2に、水素含有還元性ガスは、触媒を、化水素また
は炭化水素混合物と、最大限で5時間接触させることに
よりその場で生ぜられる。この場合、非常に適当な炭化
水素または炭化水素混合物は、本発明の製法で用いられ
る供給材料である。
2段階処理での第2段階では、該触媒を、酸素含有酸化
性ガスと少なくとも15分間温度350〜700℃で接
触させるべきである。
使用ガスは、好ましくは少なくとも5容量%、特に、少
なくとも10容量%の酸素を含有する。
第2段階は、酸素以外に、主に窒素を含むかまたは主に
窒素と、−酸化炭素と、二酸化炭素とを含むガスを用い
て非常に適当に行われ得る。酸素以外に主に窒素を含む
適当なガスは、空気である。
酸素以外に主に窒素、−酸化炭素および二酸化炭素を含
む適当なガスは、失活した炭化水素混合物□ 媒からの
過剰の空気による炭素の除去の間に得られる排ガスであ
る。好ましくは、2段階処理の2つの段階は、温度40
0〜650℃、特に475〜575℃で行われる。2つ
の段階が同じ温度で行われることも好ましい。
本発明に従う製法に用いられる結晶性珪酸ガリウムは、
次に示す化合物: アルカリ金属(M)の1種またはそれ以上の化合物; 有機陽イオンを含む、または珪酸塩の製造中に有機陽イ
オンが形成される1種またはそれ以上の有機窒素化合物
; 1種またはそれ以上の珪素化合物;および1種またはそ
れ以上のガリウム化合物;を含んでいる水性混合物から
非常に適切に製造され得る。製造は、珪酸塩が生成する
まで混合物を高められた温度に保持し、次に母液から珪
酸塩結晶を分離させ、さらに、結晶を洗浄、乾燥してか
ら焼成させることにより行われる。珪酸塩が製造される
水性混合物は、各種化合物を、有機窒素化合物を例外と
して、酸化物のモル数で表わして、次に示すモル比で含
んでいるべきである。
MzO: SiO□ = 0.01−0.35、RN 
: 5ift =0.02−1.0、Sing : G
azes −25−400、およびHiO: SiO□
 =5−65゜ 珪酸塩は、有機窒素化合物として第四アンモニウム化合
物、アルカリ金属化合物としてナトリウム化合物および
珪素化合物として非晶質シリカを含む塩基性混合物から
非常に適切に製造される。
前記方法に従って製造される珪酸塩は、アルカリ金属イ
オンを含む。適当な交換技術により、これらのイオンは
、他の陽イオンたとえば水素イオンまたはアンモニウム
イオンにより置換えられ得る。本発明に従う製法で用い
られる結晶性珪酸ガリウムは、アルカリ金属含量0.0
5重量%未満を好ましくは有する。本発明に従う製法で
は、結晶性珪酸ガリウムは、そのまま、または結合剤た
とえばカオリンまたはベント、ナイトナ組み合せて用い
ることができる。次、に本発明を例を挙げてさらに説明
する。
2種の結晶性珪酸アルミニウム(珪酸塩1および2)お
よび3種の結晶性珪酸ガリウム(珪酸塩3〜5)が、水
に含むようにしたNaOH1非晶質シリカ(C3H?)
4NOHおよびAll (NOり3またはGa(Now
)sからなる各種混合物を、オートクレーブ中で自己発
生圧力下で24時間、150℃で加熱することにより得
られた。反応体が冷却した後、得られる珪酸塩をデ別し
、さらに洗浄水のpHが約8になるまで洗浄し、次に1
20℃で乾燥させた。500℃で空気中で1時間焼成し
た後、珪酸塩は、次に示す性質を有していた。
a)表Bに与えたX線粉末回折図に実質的に対応するX
線粉末回折図を有した。
b)S i OH/An!、!03モル比または5if
t/Gagesモル比に対する値は、表Cに示す如くで
あった。
Ic 1 77 − 2 250 − 70 130 5 − 350 珪酸塩1〜5からは、珪酸塩1〜5を、0.1モル濃度
のN Ha N Os溶液と共に沸騰させ、次に水で洗
浄し、さらに1.0モル濃度のN Ha N Os溶液
と共に再び沸騰させ、後に、洗浄、120℃での乾燥:
、SOO℃での焼成を行うことにより珪酸塩1−Vを得
た。
珪酸塩■〜■のサンプルを2段階処理に繰り返しかけた
:この2段階処理は、珪酸塩を、30分間、n−ブタン
と、温度550℃、圧力1.5ツイール、空間速度s 
g ’ l’・hr−’で接触させる第1段階およびこ
れ゛に後続させるようにして、珪酸塩を1時間、空気と
温度550℃で圧力1.5バールで接触させる第2段階
を含んでなる。この2段階処理を珪酸塩■に3回、珪酸
塩■およびVに10回行うことにより、珪酸塩11+A
〜VAが、珪酸塩■〜Vからそれぞれ得られた。
珪酸塩LII、■A、N、IVAおよびVAについて、
イソブチレン(実験1〜11)からおよびプロピレンか
ら(実験12)からC3゛部分を製造するための12の
実験(実験1〜12)でテストした。全ての実験は、固
体触媒を含む反応器中で、圧力1.5バール、空間速度
2kg−kg−’ ・hr−’で行った。供給材料の変
換は、全ての実験で実際的に完全であった。実験が行わ
れた温度およびこれらの実験の結果を表りに示す。
実験1〜12のうち、実験5〜7.9および本発明の範
囲外である。これらは、比較上、本明細書に入れである
。比較実験1〜4では、結晶性珪酸ガリウムは、□用い
雇か−た。比較実−8,10および11では、結晶性珪
酸ガリウムが使用されたにもかかわらず、結果は、不満
足なものであり、その理由としては、実験8では珪酸塩
は、前処理されてなく、実験10では反応温度低すぎた
たこと、また実験11では、珪酸ガリウムが高すぎるS
 i 01/GaL01モル比を有していたことである
実験7(珪酸ガリウムによる)と、実験3(珪1酸アル
ミニウム)との比較は、等しい収量のCs”部分(65
重量%)に対し、珪酸ガリウムは、珪 □酸アルミニウ
ム(48重量%)よりもさらに高い芳香族含量(83重
量%)を有する01部分を生ずることを□示している。
実験7(珪酸ガリウム)によると、実験4(珪酸アルミ
ニウム)との比較は、はぼ同じ芳香族含量のcs”部分
(81〜83重量%)に対し、珪酸ガリウムは、珪酸ア
ルミニウム(38重量%)よりも、より高い収量のCS
゛部分(63重量%)を与えることを示している。この
ことは、実験5と3の比較によっても示される。
代理人の氏名 川原1)−穂

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (11芳香族炭化水素混合物の製法において、1分子当
    り2ないし4個の炭素原子を有する1種またはそれ以上
    のオレフィンまたは少な(とも−50重量%が該オレフ
    ィンからなる脂肪族炭化水素を、結晶性珪酸ガリウムを
    含んでなる触媒と、温度325ないし700℃で接触さ
    せ、この際、該珪酸塩は、500℃で空気中で1時間焼
    成したのちに、次に示す顕著な特f14cJiXすもの
    であり、a)最強の線として、表Aに上げた4つの線を
    含むXAl1粉末回折図形を有し、 l−人 、d(人) 11、14:0.1 10.0±0.1 3.84±0.07 3.72±0.06 b)酸化物のモル数で表わされる珪酸塩の組成物を与え
    る式で、S i Oz / G a t Osモル・比
    が、25と250の間にあり、 そして該珪酸塩が、S i OH7G a t’sモル
    比100〜250を有するとき、該触媒に2段階処理を
    1回またはそれ1以上行い、該2段階処理は、該触媒を
    、水素含有還元性ガスと少なくとも15分間温度350
    〜700℃で接触させる第1段階とこれに続いて、該触
    媒を、酸素含有酸化性ガスと少なくとも15分間温度3
    50〜700℃で接触させる第2段階とを含むものとす
    ることを特徴とする芳香族炭化水素混合物の製法。 偉) 1分子当り3個または4個の炭素原子を有する1
    種またはそれ以上のモノオレフィンが75重量%を占め
    ている供給材料に適用する特許請求の範囲第1項記載の
    製法。 (3) 供給材料が、1分子当り3個または4個の炭素
    原子を有する1種またはそれ以上のモノオレフィンから
    実質的に完全に構成されている特許請求の範囲第2項記
    戦の製法。 (4) 供給材料が03モノオレフインおよび/または
    C4モノオレフィンから実質的になる炭化水素混合物で
    あって、該炭化水素混合物が、炭化水素の接触分解また
    は熱分解の副生物として得られる炭化水素混合物である
    特許請求の範囲第3項記載の製法。 (5) 製法が、圧力1ないし20バール、空間速度0
    .1ないし10 kg−kg−’ ・hr−’で行われ
    る特許請求の範囲第1ないし第4項のいずれか1項に記
    載の製法。 (6) S i Ox/ G a !OSモル比60〜
    22Gを有する結晶性珪酸ガリウムが使用される特許請
    求の範囲第1ないし第5項のいずれか1項に記載の製法
    。 (7) 結晶性珪酸ガリウムは次に示す化合物:アルカ
    リ金属(M)の1種またはそれ以上の化合物;有機陽イ
    オンを含む1種またはそれ以上の有機窒素化合物(RN
    )または有機陽イオンが珪酸塩の製造中に生ずる1種ま
    たはそれ以上の有機窒素化合物(RN)C1種またはそ
    れ以上の珪素化合物;および1種またはそれ以上のガリ
    ウム化合物; を含んでなる水性混合物から製造され、該水性混合物で
    は、各種化合物が、有機窒素化合物を別として、酸化物
    のモル数で表わして、次に示すモル比: LO: 5ift = 0.01−0.35RN : 
    Sing −0,02−1,0Sing : Gate
    s =25−400.およびHtO: 5i(h =5
    −65 で存在するように該水性化合物を高められた温度に保っ
    て珪酸塩が生ずるようにし、次に珪酸塩結晶を母液から
    分離した後、焼成するようにする特許請求の範囲第1な
    いし第6項のいずれか1項に記載の製法。 (8) 結晶性珪酸ガリウムがアルカリ金属含量0.0
    5重量%未満を有する特許請求の範囲第1ないし第7項
    のいずれか1項に記載の製法。
JP60091330A 1984-05-02 1985-04-30 芳香族炭化水素混合物の製法 Expired - Lifetime JPH0662455B2 (ja)

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