JPS60232802A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPS60232802A JPS60232802A JP8706684A JP8706684A JPS60232802A JP S60232802 A JPS60232802 A JP S60232802A JP 8706684 A JP8706684 A JP 8706684A JP 8706684 A JP8706684 A JP 8706684A JP S60232802 A JPS60232802 A JP S60232802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- axis
- spindle
- sets
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/16—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces
- B23B3/167—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces lathe with two or more toolslides carrying turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は相互Ｑこ対向する位置Ｑこ主軸を有し、各々の
主軸で互いに独立して加工を行い、または、一つの主軸
で同時に重合切削を行うことの可能な２組の工具台を有
した工作機械に関する。
主軸で互いに独立して加工を行い、または、一つの主軸
で同時に重合切削を行うことの可能な２組の工具台を有
した工作機械に関する。
従来、この種の工作機械として、被加工物を把持するチ
ャックを装着した２つの主軸が、該主軸の回転軸線」−
に互いに対向する位置に固定されて配置されているもの
と、主軸の一つが、他の主軸に対して該主軸の回転軸線
方向Ｑこ相対的な送り動作可能なように配置されている
ものがあり、２つの主軸の回転軸線を含む加工領域に、
２組の７Ｌ具台が主軸の回転軸線方向と、該回転軸線に
対して直交方向に相対的な送り動作を行い加工を行うも
のである。この構成を取る主軸と工具台との関係におい
ては、各々の主軸の回転軸線は同一線」−にあり、各々
の主軸で、工具台の各々が互いに同時に加工を行うよう
な場合には、工具の干渉や加工範囲が制限されるという
要因がある。例えば、旋削加工において、各々の主軸で
、同時に内径加工を行う時や、一方の主軸での一次加工
中をこ、一方の主軸で加工された加工物を搬送手段を介
して他方の主軸に受渡し１ または、一方の主軸が、他
方の主軸）こ対して相対的な送り動作を介して加工物の
受渡しを行い、２次的な加工物の背面もしくは裏加工を
行うような場合で、各々の工具台が相互に主軸回転軸線
上に間隔をおいて、相互の工具の干渉がないように相対
的な位置関係を維持しなけれはならない場合である。こ
の場合、主軸の回転軸線を含む領域に各々の工具台が互
いに背中合せζニなって相対的な送り動作を行う傾向が
大で、長手方向のスライドの移動量が大きくなり機械は
ともすると大型に成りゃすい。また、互いの工具の干渉
を防止するうえをこ必然的に工具台の振りが小さくなり
機械能力に対して加工範囲が小さい、さらに、各々の工
具干渉を避ける」二においても、各々の主軸の加工物の
加工工程をふまえたプログラムを組む必要があり、プロ
グラムの煩雑を生むと共に編集に相当の労力と時間を要
する。本発明においては、このような問題を解決するこ
とを目的とするものである。
ャックを装着した２つの主軸が、該主軸の回転軸線」−
に互いに対向する位置に固定されて配置されているもの
と、主軸の一つが、他の主軸に対して該主軸の回転軸線
方向Ｑこ相対的な送り動作可能なように配置されている
ものがあり、２つの主軸の回転軸線を含む加工領域に、
２組の７Ｌ具台が主軸の回転軸線方向と、該回転軸線に
対して直交方向に相対的な送り動作を行い加工を行うも
のである。この構成を取る主軸と工具台との関係におい
ては、各々の主軸の回転軸線は同一線」−にあり、各々
の主軸で、工具台の各々が互いに同時に加工を行うよう
な場合には、工具の干渉や加工範囲が制限されるという
要因がある。例えば、旋削加工において、各々の主軸で
、同時に内径加工を行う時や、一方の主軸での一次加工
中をこ、一方の主軸で加工された加工物を搬送手段を介
して他方の主軸に受渡し１ または、一方の主軸が、他
方の主軸）こ対して相対的な送り動作を介して加工物の
受渡しを行い、２次的な加工物の背面もしくは裏加工を
行うような場合で、各々の工具台が相互に主軸回転軸線
上に間隔をおいて、相互の工具の干渉がないように相対
的な位置関係を維持しなけれはならない場合である。こ
の場合、主軸の回転軸線を含む領域に各々の工具台が互
いに背中合せζニなって相対的な送り動作を行う傾向が
大で、長手方向のスライドの移動量が大きくなり機械は
ともすると大型に成りゃすい。また、互いの工具の干渉
を防止するうえをこ必然的に工具台の振りが小さくなり
機械能力に対して加工範囲が小さい、さらに、各々の工
具干渉を避ける」二においても、各々の主軸の加工物の
加工工程をふまえたプログラムを組む必要があり、プロ
グラムの煩雑を生むと共に編集に相当の労力と時間を要
する。本発明においては、このような問題を解決するこ
とを目的とするものである。
以下、本発明を実施図に基づき説明する。
ｊは数値制御指令により工具台の送り制御軸が支配され
る工作機械（以下、本機と記述する）で、具体的には以
下の構成を成している。２は被加工物を把持するチャッ
ク３を装着した第１主軸で本機ｌの主軸台４に回転可能
に支持され、駆動モータとベルトの）鵠架を介して任意
の回転速度で同転する。５は第１土軸２の回転軸線方向
と同ビて該回転軸線を含む囲りに回転軸線を有して、第
１」ミ軸２と相互に対向する位置に配置された第２主軸
で、第１生軸２の回転軸線方向（Ｚ軸）に往復動可能に
配置されたＺ軸スライド６と、第１生軸２の回転軸線に
対して直交する方向（Ｘ軸）に往復動可能に配置された
Ｘ軸スライド７より成る第２主軸送り摺動台８上くこ回
転可能※こ支持されている。
る工作機械（以下、本機と記述する）で、具体的には以
下の構成を成している。２は被加工物を把持するチャッ
ク３を装着した第１主軸で本機ｌの主軸台４に回転可能
に支持され、駆動モータとベルトの）鵠架を介して任意
の回転速度で同転する。５は第１土軸２の回転軸線方向
と同ビて該回転軸線を含む囲りに回転軸線を有して、第
１」ミ軸２と相互に対向する位置に配置された第２主軸
で、第１生軸２の回転軸線方向（Ｚ軸）に往復動可能に
配置されたＺ軸スライド６と、第１生軸２の回転軸線に
対して直交する方向（Ｘ軸）に往復動可能に配置された
Ｘ軸スライド７より成る第２主軸送り摺動台８上くこ回
転可能※こ支持されている。
」−記Ｚ軸スライド６およびＸ軸スライド・７′は適当
な駆動手段を介して動作される。９は第２生軸５に装着
されたチャックで被加工物を把持する。第１主軸２と第
２生軸５のチャック３．９の関係は相互に独立または併
合して被加工物を把持し被加工物に主軸を介して回転を
伝達する機能と、第１主軸２で加工された加工物を」二
記第２主軸送り摺動台８の相対的な送り動作を介して受
渡されるところのローディング機能を有している。第２
生軸５は駆動モータ（図示せず）により作動され、第１
生軸２の任意の回転速度と同調させることが可能である
。１０は第１主軸２および第２主軸５の回転軸線方向（
Ｚ軸）に往復動可能ζこ配置されたＺ軸スライド”ＩＩ
と、上記回転軸線に対して直交する方向（Ｘ輔）に往復
動可能に配置されたＸ軸スラ（ｌ” ］ ２の組合せよ
り工具を加工領域」−に相対的な送り動作を行わせる一
組の第１Ｔ、具送り摺動台である。該第１１：具送り摺
動台１０を構成するＸ軸およびＺ軸スライド”ＩＩ、１
２の各々は、数値制御指令のもとＱこザーホモータ１３
とホール、＝ｉ−７１４の駆動手段を介して制御される
。本発明においては、」−記の一組の第１工具送り摺動
台１０の他にすくなくとも、−１−記のＸ軸およびＸ軸
スライド１１．１２と」−記駆動手段との組合と同様の
組を構成する第２工具送り摺動台１５が本機１に有して
いる。第１工具送り摺動台１０および第２工具送り摺動
台１５の２組は第１主軸２および第２生軸５の回転軸線
をはさんで」−１下方側もしくは左、右方側に互いに分
れて配置され、または、上、下方側もしくは前方、後方
側のいずれかに配置されていて、２組を構成するＸ軸ス
ライド１１およびＸ軸スライド１２が各々相互に独立し
て相対的に加工領域で４軸の制御軸に支配されて送り動
作を行う。１６は第１Ｊ：具送り摺動台１′０と第２工
具送り摺動台１５の双方に装備さ、ニーだ工具支持部拐
である割出し可能なタレットで、内径工具１７および外
径工具１８さらに回転二Ｖ、Ｊ４の取付がいずれにも可
能である。該タレッ１−１６は適当な駆動手段を介して
作動される。１９は被加工物。次に本発明の作用及び効
果Ｇこついて説明する。本発明においては、２つの主軸
と２組の二「共合を有するため、１つの主軸に対して２
組の工具台が重合して加工が行え、また、各々の主軸ご
とＧこ独立して加工が行える。前者にあっては第２図で
示すように、第１主軸２に対して２組の第１工具送り摺
動台１０および第２工具送り摺動台１５が相対的に動作
し、各々の工具台Ｑこ有した内径および外径工具１７．
１８により重合した加工が行える。後者※こあっては、
第１生軸２および第２−１ミ軸５の各々で同時に２組の
工具台が各々独立して当該の主軸に相対的な送り動作を
行い加工を行うものであるが、特に、相当の長さを有し
た内径加工を行う内径工具１７を第１工具送り摺動台１
０および第２工具送り摺動台１５Ｇこ保持して加工を行
うような場合に、従来、では双方の主軸の回転軸線が同
一線上にあるため、工具台のいずれかが、一方の工具台
の裏側または表側より加工領域に侵入し、背中合せにな
った状態で加工が行われているため、長手方向の工具台
の移動量が極力制限され、また、加工物の径方向をこ対
しても工具台の相互のツーリング上の関係で制限され加
工範囲は結果的に削減されることになってしまう。この
解決にあっては工具台のスライド移動量を大きくすれば
解決されるが機械は大型になり、スペース上の確保が困
難となる。本発明においては、第３図の示された工具台
と、一方の主軸の回転軸線」二より直交方向に遠近離隔
の相対的な送り動作が行なう主軸のレイアウトにより、
２つの内径工具の装着がなされていても、加工範囲の制
限はもとより、各々の工具台上の工具の相互の干渉はな
く、十分なスペースの確保も可能である。
な駆動手段を介して動作される。９は第２生軸５に装着
されたチャックで被加工物を把持する。第１主軸２と第
２生軸５のチャック３．９の関係は相互に独立または併
合して被加工物を把持し被加工物に主軸を介して回転を
伝達する機能と、第１主軸２で加工された加工物を」二
記第２主軸送り摺動台８の相対的な送り動作を介して受
渡されるところのローディング機能を有している。第２
生軸５は駆動モータ（図示せず）により作動され、第１
生軸２の任意の回転速度と同調させることが可能である
。１０は第１主軸２および第２主軸５の回転軸線方向（
Ｚ軸）に往復動可能ζこ配置されたＺ軸スライド”ＩＩ
と、上記回転軸線に対して直交する方向（Ｘ輔）に往復
動可能に配置されたＸ軸スラ（ｌ” ］ ２の組合せよ
り工具を加工領域」−に相対的な送り動作を行わせる一
組の第１Ｔ、具送り摺動台である。該第１１：具送り摺
動台１０を構成するＸ軸およびＺ軸スライド”ＩＩ、１
２の各々は、数値制御指令のもとＱこザーホモータ１３
とホール、＝ｉ−７１４の駆動手段を介して制御される
。本発明においては、」−記の一組の第１工具送り摺動
台１０の他にすくなくとも、−１−記のＸ軸およびＸ軸
スライド１１．１２と」−記駆動手段との組合と同様の
組を構成する第２工具送り摺動台１５が本機１に有して
いる。第１工具送り摺動台１０および第２工具送り摺動
台１５の２組は第１主軸２および第２生軸５の回転軸線
をはさんで」−１下方側もしくは左、右方側に互いに分
れて配置され、または、上、下方側もしくは前方、後方
側のいずれかに配置されていて、２組を構成するＸ軸ス
ライド１１およびＸ軸スライド１２が各々相互に独立し
て相対的に加工領域で４軸の制御軸に支配されて送り動
作を行う。１６は第１Ｊ：具送り摺動台１′０と第２工
具送り摺動台１５の双方に装備さ、ニーだ工具支持部拐
である割出し可能なタレットで、内径工具１７および外
径工具１８さらに回転二Ｖ、Ｊ４の取付がいずれにも可
能である。該タレッ１−１６は適当な駆動手段を介して
作動される。１９は被加工物。次に本発明の作用及び効
果Ｇこついて説明する。本発明においては、２つの主軸
と２組の二「共合を有するため、１つの主軸に対して２
組の工具台が重合して加工が行え、また、各々の主軸ご
とＧこ独立して加工が行える。前者にあっては第２図で
示すように、第１主軸２に対して２組の第１工具送り摺
動台１０および第２工具送り摺動台１５が相対的に動作
し、各々の工具台Ｑこ有した内径および外径工具１７．
１８により重合した加工が行える。後者※こあっては、
第１生軸２および第２−１ミ軸５の各々で同時に２組の
工具台が各々独立して当該の主軸に相対的な送り動作を
行い加工を行うものであるが、特に、相当の長さを有し
た内径加工を行う内径工具１７を第１工具送り摺動台１
０および第２工具送り摺動台１５Ｇこ保持して加工を行
うような場合に、従来、では双方の主軸の回転軸線が同
一線上にあるため、工具台のいずれかが、一方の工具台
の裏側または表側より加工領域に侵入し、背中合せにな
った状態で加工が行われているため、長手方向の工具台
の移動量が極力制限され、また、加工物の径方向をこ対
しても工具台の相互のツーリング上の関係で制限され加
工範囲は結果的に削減されることになってしまう。この
解決にあっては工具台のスライド移動量を大きくすれば
解決されるが機械は大型になり、スペース上の確保が困
難となる。本発明においては、第３図の示された工具台
と、一方の主軸の回転軸線」二より直交方向に遠近離隔
の相対的な送り動作が行なう主軸のレイアウトにより、
２つの内径工具の装着がなされていても、加工範囲の制
限はもとより、各々の工具台上の工具の相互の干渉はな
く、十分なスペースの確保も可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
第１図に示された構成より重合した加工を行うところを
示す主軸および工具台の各々のレイアウト図、第３図は
本発明に基づく各々の主軸で独立した加工を行う場合の
主軸および工具台のレイアウト図。 ２ 第１主軸 ５ 第２生軸 ８ 第２主軸送り摺動台
１０ 第１工具送り摺動台 １５ 第２工具送り摺動
台。 特許出願人 株式会社 宮野鉄工所
第１図に示された構成より重合した加工を行うところを
示す主軸および工具台の各々のレイアウト図、第３図は
本発明に基づく各々の主軸で独立した加工を行う場合の
主軸および工具台のレイアウト図。 ２ 第１主軸 ５ 第２生軸 ８ 第２主軸送り摺動台
１０ 第１工具送り摺動台 １５ 第２工具送り摺動
台。 特許出願人 株式会社 宮野鉄工所
Claims (1)
- 主軸の回転軸線方向に往復動するＺ軸スライドと、」−
配回転軸線に対して直交する方向に往復動するＸ軸スラ
イドより成るすくなくとも２組の工具送り摺動台を有す
る工作機械において、上記主軸の回転軸線方向と同じで
、該回転軸線を含む囲り※こ回転軸線を有して」―記主
軸と相互に対向する他の主軸が、」二記主軸の回転軸線
方向および該回転軸線方向と直交する方向Ｇこ相対的な
送り動作が行えることを特長とする工作機械。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706684A JPS60232802A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 工作機械 |
| US06/720,897 US4612832A (en) | 1984-04-27 | 1985-04-08 | Multiple-function machine tool with two spindles |
| CA000478732A CA1243193A (en) | 1984-04-27 | 1985-04-10 | Multiple-function machine tool with two spindles |
| GB08509331A GB2159750B (en) | 1984-04-27 | 1985-04-11 | Multipile-function machine tool with two spindles |
| DE19853514069 DE3514069A1 (de) | 1984-04-27 | 1985-04-18 | Zweispindel-werkzeugmaschine |
| FR858506318A FR2563454B1 (fr) | 1984-04-27 | 1985-04-25 | Machine-outil multi-fonctions a deux broches |
| CH1784/85A CH666432A5 (de) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | Werkzeugmaschine mit zwei spindeln. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706684A JPS60232802A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232802A true JPS60232802A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13904565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8706684A Pending JPS60232802A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232802A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152603A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Tsugami Corp | 背面加工可能な自動盤 |
| US4949444A (en) * | 1987-04-17 | 1990-08-21 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool machining method |
| US5088361A (en) * | 1988-02-09 | 1992-02-18 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Machining control apparatus in a machine tool |
| US5095598A (en) * | 1987-04-17 | 1992-03-17 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5097575A (en) * | 1987-04-17 | 1992-03-24 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5117544A (en) * | 1988-04-19 | 1992-06-02 | Nakamura-Tome Precision Ind. Co., Ltd. | Two-spindle opposed type cnc lathe |
| US5157824A (en) * | 1987-04-17 | 1992-10-27 | Yamazaki Mazak Corporation | Opposed spindles lathe having tool rests movable in two different directions |
| US5168609A (en) * | 1987-12-24 | 1992-12-08 | Yamazaki Mazik Corp. | Workpiece support for a turret on a opposed spindle lathe |
| US5175914A (en) * | 1987-04-28 | 1993-01-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool having dual spindles and tool rests |
| US5191817A (en) * | 1987-04-17 | 1993-03-09 | Yamazaki Mazak Corporation | Machining method for the use of a complex machining machine tool |
| WO2001053024A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Lathe with two-opposed spindles |
| WO2002092266A1 (fr) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tour a commande numerique et procede d'usinage realise avec ce tour |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224393A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-23 | Ikegai Corp | Processing method and device of automatic controlling machine tool |
| JPS5748402A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-19 | Taretsukusu Mashiinu Sa | Machine tool with two main spindle opposing in coaxial shape |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8706684A patent/JPS60232802A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224393A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-23 | Ikegai Corp | Processing method and device of automatic controlling machine tool |
| JPS5748402A (en) * | 1980-07-16 | 1982-03-19 | Taretsukusu Mashiinu Sa | Machine tool with two main spindle opposing in coaxial shape |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0549401B2 (ja) * | 1985-12-25 | 1993-07-26 | Tsugami Kk | |
| JPS62152603A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Tsugami Corp | 背面加工可能な自動盤 |
| US4949444A (en) * | 1987-04-17 | 1990-08-21 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool machining method |
| US5095598A (en) * | 1987-04-17 | 1992-03-17 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5097575A (en) * | 1987-04-17 | 1992-03-24 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5115546A (en) * | 1987-04-17 | 1992-05-26 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5191817A (en) * | 1987-04-17 | 1993-03-09 | Yamazaki Mazak Corporation | Machining method for the use of a complex machining machine tool |
| US5157824A (en) * | 1987-04-17 | 1992-10-27 | Yamazaki Mazak Corporation | Opposed spindles lathe having tool rests movable in two different directions |
| US5175914A (en) * | 1987-04-28 | 1993-01-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool having dual spindles and tool rests |
| US5168609A (en) * | 1987-12-24 | 1992-12-08 | Yamazaki Mazik Corp. | Workpiece support for a turret on a opposed spindle lathe |
| US5088361A (en) * | 1988-02-09 | 1992-02-18 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Machining control apparatus in a machine tool |
| US5117544A (en) * | 1988-04-19 | 1992-06-02 | Nakamura-Tome Precision Ind. Co., Ltd. | Two-spindle opposed type cnc lathe |
| WO2001053024A1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-07-26 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Lathe with two-opposed spindles |
| WO2002092266A1 (fr) * | 2001-05-15 | 2002-11-21 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tour a commande numerique et procede d'usinage realise avec ce tour |
| EP1388384A1 (en) * | 2001-05-15 | 2004-02-11 | Citizen Watch Co., Ltd. | Numerically controlled lath and method of machining work by this numerically controlled lath |
| CN1299867C (zh) * | 2001-05-15 | 2007-02-14 | 时至准钟表股份有限公司 | 数控车床及运用该数控车床加工产品的加工方法 |
| US7249545B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-07-31 | Citizen Watch Co., Ltd. | Numerically controlled lathe and method of machining work by this numerically controlled lathe |
| KR100823215B1 (ko) | 2001-05-15 | 2008-04-18 | 시티즌 홀딩스 가부시키가이샤 | 수치 제어 선반 및 이 수치 제어 선반에 의한 가공물의가공 방법 |
| EP1388384A4 (en) * | 2001-05-15 | 2010-02-24 | Citizen Holdings Co Ltd | DIGITAL CONTROL TOWER AND METHOD OF MACHINING REALIZED WITH THIS TOWER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4612832A (en) | Multiple-function machine tool with two spindles | |
| US5815902A (en) | Rotary transfer machine | |
| JP4997240B2 (ja) | 複数の刃物台を備える自動旋盤 | |
| GB2178991A (en) | Machine tool having two spindles | |
| US6640678B2 (en) | Lathe with two-opposed spindles | |
| JPS61274801A (ja) | 数値制御旋盤 | |
| JPS60232802A (ja) | 工作機械 | |
| JP2673632B2 (ja) | 並列２主軸旋盤 | |
| JP3316003B2 (ja) | 数値制御自動旋盤と数値制御自動旋盤による加工方法 | |
| JPS59129601A (ja) | 工作機械 | |
| JPS5856701A (ja) | 工作機械 | |
| JP2948063B2 (ja) | ワーク反転機構付ドリリングセンタ | |
| JP2828232B2 (ja) | 対向主軸旋盤 | |
| JP4259653B2 (ja) | 自動旋盤 | |
| JPH1034461A (ja) | 複合加工機械 | |
| JPH0429482B2 (ja) | ||
| JP2597221B2 (ja) | 複合工作機械 | |
| JPH0716805B2 (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
| JP2678838B2 (ja) | 複合加工ｎｃ旋盤 | |
| JPH0463648A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JPH0542401A (ja) | Ｎｃ工作機械 | |
| JPH08126901A (ja) | 対向主軸旋盤 | |
| JPH06134602A (ja) | ２主軸ｎｃ工作機械 | |
| JPH01240201A (ja) | 自動旋盤における２次加工装置 | |
| JP2782290B2 (ja) | 自動工具交換装置付複合加工機 |