JPS60232192A - 球状詰綿材料の製造方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高にして、かつ圧縮率が大きく、回復性に
すぐれ、しかも軽量で保温性に富むダウンライクな球状
詰綿材料を製造する方法ならびにその装置に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、詰綿材料として天然のもの１合成したものなど種
々のものが使われてきたが、なかでも天然の羽毛が防寒
衣料や寝具類の中綿としてその優れた諸性質から世界中
で重宝されて来た。しかしながら、この天然羽毛は生産
量が極めて限られているために非常に高価なものとなっ
ておシ、近時これを人工的に生産せんとする試みがなさ
れている。

ところが、その精妙なる構造と、他に類のない優れた諸
性質、例えばコンパクトに収納できる高圧縮性と初期の
嵩高性並びに収納後再使用時の嵩高回復性、就中、機械
的な力による回復性（ビートバック性）にすぐれ且つソ
フトな肌ざわりを示すなどの特質を兼ね備えた詰綿材料
は未だ実現されていないのが現状である。

そこで、本発明者らはかかる現状に鑑み、上記特質をも
つ詰綿材料の実現を果すべく鋭意研究を行ない、その結
果、さきに特願昭５７−４３３８４号によって好適な詰
綿材料を提供し、更に特願昭５７＝１６５８３８号をも
ってかかる天然ダウンの特質を備えた詰綿材料の製造方
法ならびに装置を提案した。即ち、環形成に必要な所要
量だけ分離、独立させた短繊維集合体を１面は直線運動
により、他の１面は円運動により互いに交叉する方向に
運動する対向摩擦面間に導入し、該摩擦面間で前記円運
動により前記独立させた所要の短繊維集合体に実質的に
球状の形態を付与する方法並びに装置である。

ところで、上記詰綿材料の製造方法ならびにその装置に
おいては供給するスライバーよシ塊形成に必要な所要量
だけを分離、独立させるに際して従来よりこの種操作に
通常行なわれている機械的延伸作用が採用されて来た。

そのため、カッターローラーが当然の如く必要とされ、
該ローラーにスライバーが捲きついたシ、分離不良を起
すなどのトラブル発生を避は得なかった。

そこで、本発明者らは、更にかかる所要量の短繊維集合
体の分離、独立の手段について改善を図るべく検討を重
ね、機械的延伸作用によることなく圧縮空気の気流作用
を利用することに着目し、種々の方法を試みた。その結
果、気流作用によって発生するエアーの負圧吸引力によ
って充分、任意所要量の短繊維集合体を分離、独立させ
ることができ、しかも、カッターローラーを必要としな
いことから前記の捲付１分離不良などのトラブルをなく
すなど、種々の利点が得られることを知見するに至った
。

（発明が解決しようとする問題点） かくして、本発明は従来の機械的な延伸力によって分離
するのではなく、圧縮空気を狭い間隙より送ることによ
って発生する気流の噴射力及びエゼクタ−作用による吸
引力を利用してスライバーを任意所要量の短繊維群に分
離、独立させることによって前記従来のトラブルを解消
することを目的とするものである。

又、本発明の他のもう一つの目的は上記分離された短繊
維群を１つの短繊維塊に集合することであり、更にこれ
を球状成型装置に送り球状形態を付与せしめ詰綿材料と
して好適な物性を与えることである。

（問題点を解決するだめの手段） しかして、上記目的を達成する本発明の特徴は、球状形
態の詰綿として摩擦形成するに先立ち、供給されるスラ
イバーを圧縮空気の気流により生ずる負圧領域中に導入
し、１つはその噴射対流による吸引力によって塊形成に
必要な所要量だけの短気排出孔を多数有する多孔円筒管
に導入し、その底部に密接した多孔コンベア上に短繊維
集合体を形成せしめ、前記摩擦作用による球状形態を実
質的に付与する方法ならびに該方法を実施するに好的な
装置、即ち、スライバーを間歇的に供給するフィードロ
ーラー及びその先端の任意の部分を把持するニップロー
ラーからなるスライバー供給機構と、前記供給機構に近
接してその供給絵路に設置された圧縮空気の噴射吸引作
用によシ前記供給スライバーを所要量切断する切断機構
と、前記切断機構に接続し、噴射された空気を系外に排
出し短繊維群のみを塊状集合せしめる多孔円筒状集合機
構及び前記集合機構と密接して集合した短繊維群を受止
し、所要量の短繊維集合体を形成すると共に、後続工程
へ間歇的に搬送する多孔コンベアを含む送出機構からな
り、前記供給機構と分離ならびに集合機構、更に送出機
構を互いに連動させかつ間歇的に駆動せしめる如く構成
した点にある。

以下、更に上記本発明の詳細な態様を説明すると、先ず
、上記本発明における基本的な特徴の第１は圧縮空気を
エアームーバ−の円筒管内部周囲に設けられた針孔状あ
るいはスリット状の間隙より導入し、発生する強力な気
流中にスライバーを導へすることによって所要量の短繊
維群に分離することである。次いで第２は該短繊維群が
後続配置の多孔円筒管に導入され周囲に設けた多数の排
出孔よシ空気のみを排出せしめ、分散している短繊維群
を塊形成することである。そして、第３として前記短繊
維群を塊形成するにあたり、該多孔円筒管の底部に短繊
維群を受止する多孔コンベアを設け、該多孔コンベアは
噴射時には前記多孔円筒管底部と密着して、繊維塊を受
止すると同時にその底部からも空気を排出し、該円筒管
が上部に駆動して底部と該多孔コンベア面が離れると同
時に駆動して繊維塊を次の成型装置へ間歇的に搬送する
ことである。そして、以上の３つの各機構は夫々が間歇
的かつ有機的に連動し、これらを多数並置することによ
り連続的に多量の維樹塊を供給し得ることである。

ここで、本発明に用いるエアームーバ−は原理的にオリ
フィス現象により空気流を起し、負圧による吸引力を発
生し得る構造のものであれば市販されている何れのもの
でも利用することができる。

そして、上記エアームーバ−は供給されるスライバー粗
糸の引き抜き強さに応じてそのスリットより噴射する圧
縮空気の圧力を調節する。この時の圧縮空気の圧力は通
常、０．５類〜１５−であり、より好ましくは１〜７看
である。もし圧力が強過ぎるとそれに比例して風量が多
くなるため分離された短繊維が空気排出孔よシ飛散した
り、又、排出孔が目詰りしたりして短繊維塊にならない
。文通に弱い場合はスライバーの分離が不確実となり短
繊維塊になり難い。

一方、スライバー粗糸の引き抜き強さは繊維素材及び単
繊維の表面摩擦係数や捲縮状態により、又、粗糸の太さ
により異なるため、分離の際の空気圧はその時のスライ
バー粗糸の引き抜き強度に応じて適宜設定しなければな
らない。通常の引き抜き強力は４０４以下である。

次に分離された独立の該短繊維群を短繊維塊に形成せし
めるが、この時は空気を系外に排出しなければならず　
従って多孔円筒管が用いられる。この多孔円筒管は噴射
される短繊維群の中より空気のみを系外に排出させるた
め、該円筒管の直径及び円筒管の孔の大きさ、孔の占め
る面積、更には円筒管に対する孔の位置や分布などがそ
れに応じて選定される。この円筒管の好ましい直径はス
ライバー粗糸の太さにもよるが、概して１０〜１００簡
の範囲内であり、通常、２０〜５０ｍが最も好ましい。

この径が余シ大きいと空気量が多く必要となり、又短繊
維のまとまシが悪くなる。又、装置のスペースも過大と
なるなど好ましくない。

次に該円筒管に占める孔の総面積比は概して５〜５０％
が好ましく、１５〜３０％が更に好ましい。これが５０
％以上となると空気が瞬時に排出されるため、短繊維塊
として集合せしめることが難しい。又、全く孔がないと
空気の逃げ場がなくなり短繊維が逆噴射してくる。

上記円筒管に設ける空気の排出孔の直径は８闘〜２１Ｄ
Ｉが望ましく、８６以上では短繊維が空気と共に系外に
排出され飛散してしまい短繊維塊を形成することができ
ない。一方、孔の径が小さ過ぎると孔が短繊維により目
詰りを起し空気の排出を阻害するため短繊維塊を形成し
得なくｉる。

更に上記多孔円筒管のエアー排出孔の孔の分布もスライ
バーより分離された短繊維群を繊維塊とするために重要
な因子であり、水平方向ではその円周よシ放射状に平均
して空気が排出するように排出孔を設けることが肝要で
ある。又、垂直方向では円筒管の中央部より上部側を少
なくし、下部側を多くすることにより噴射された繊維群
を円筒管の底部に繊維塊として容易に集合せしめられ、
しかも空気の排出が効果的に行なわれる。通常、上部と
下部の孔の分布比は１０〜４０％対９０〜６０％の範囲
であり、短繊維の種類や空気圧などを考慮に入れて適宜
変えることが好適である。

なお、上記本発明による詰綿製造に用いられる短繊維集
合体は既知の詰綿製造によると同様、例えば特定の短繊
維（Ａ）と（Ｂ）とを適当な割合で混合した後、フラッ
トカード、ローラーカード等の開繊機にかけて充分に開
繊混合し、適当な太さのスライバー粗糸を作り、これを
本発明の方法、装置で必要な大きさの繊維塊に分離形成
することによって得、られる。

ここで、前記分離された独立した短繊維集合体の重量は
好ましくは５〜１ｏｏｏ１ｎ９．より好ましくは４０〜
６５０Ｉｎｇである。

そして上記短繊維集合体に配合する各短繊維の好適な例
としては、短繊維（Ａ）は、ポリエステル。

ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、羊毛。

絹等、各種の天然あるいは合成繊維があるが、就中、ポ
リエステル系繊維は効果面よシ最も好ましい。この短繊
維（Ａ）の繊度は、３〜１０デニールが用いられ、４〜
７デニールであれば一層好ましい。

また捲縮率として、１５％以上有することが好ましく、
１８％以上であればより好ましい。但し、捲縮率の上限
は、製造面からの制約により３０％程度である。短繊維
体）の繊度と捲縮率は、特定の範囲から外詐て繊度が大
き過ぎると、圧縮し難くなり、感触も粗硬になる等の問
題が現われ、逆に繊度や捲縮率が小さ過ぎると嵩高に乏
しく、腰のないへたり易いものになる等の欠点が出る。

尚、ここでいう捲縮率とは２η／デニ一ル負荷時の繊維
長をａ、５０■／デニ一ル負荷時の繊維長’６ｂとすれ
ば（ｔ＋−ａ）Ｘ１００／ｂ　（％）で表わされるもの
である。

又、上記短繊維体）の繊維長は、２０〜１００■が良く
、３０〜８０ｍであれば一層好ましく、これより長くて
も短かくても球状に成型し難い。なお、単一の繊維長の
みでなく、繊維長の異なるものを用いても良い。

一方、前述したもう１つの短繊維（Ｂ）としては、ポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン等
、各種の合成繊維が用い得るが、中でもポリエステル系
繊維は本発明の諸効果が得易くて好ましい。短繊維（Ｂ
）の繊度は、短繊維（Ａ）のそれより小さく、且つ０，
７〜４デニールが好ましく、１〜３デニールであればよ
り好ましい。また、捲縮率は、１５％以下が良く、１０
％以下であればより好ましく、７％以下であればさらに
好ましい。

これらが上記の如き特定範囲からはずして繊度や捲縮率
が大きくなり過ぎると圧縮し難く、感触が粗硬となり、
またフンバクトに収納していたものを再使用する際に、
これを軽く叩くなどしたときの嵩回復性、所謂、ビート
パック性が悪くなり、逆に繊度が小さ過ぎると嵩高に乏
しく腰のないものになる等の欠点が出る。短繊維（Ｂ）
の繊維長は２０〜１００ｗｎが好ましく、３０〜８０１
ｍ１１１であれば一層好ましい。そして、これよりも長
くても短かくても球状成型が難しくなる。なお、この場
合も繊維長の異なるものを用いてもよい。

短繊維（Ａ）及び（Ｂ）は−成分のみよシなる繊維のみ
でなく、異質の重合体、粘度の異なる同種の重合体など
を同意乃至偏芯、又はサイドバイサイド型に複合した所
謂、複合繊維をも含むものである。

また、短繊維（Ａ）及び（Ｂ）には中空繊維及び多孔性
繊維も含まれる。特に短繊維（Ａ）には中空複合繊維を
使用すると捲縮を与え易く、しかも堅牢であシ、更に軽
くて嵩高性にすぐれ、保温性も良いため好ましい。この
場合、中空率は通常５〜３０％程度である。

本発明においては、上記の特定された短繊維（（転）及
び（Ｂ）を更に下記のように特定の比率で配合すること
が好適である。即ち、短繊維（Ａ）の配合比率は９０〜
１０重量％が好ましく、８０〜２０重量％であればより
好ましく、７０〜３０重量％であればさらに好ましい。

一方、短繊維（Ｂ）の配合比率は１０〜９０重量％が好
ましく、２０〜８０重量％であればより好ましく、３０
〜７０重量％であればさらに好ましい。この範囲を越え
て短繊維仏）が多いと圧縮し難く、感触粗硬となり、ビ
ートパック性も悪くなり、逆に短繊維（Ｂ）が多いと、
嵩高性が乏しく、腰もなくビートパック性も不良となる
。

なお、本発明の効果を損ねわない範囲で短繊維（Ａ）、
短繊維（Ｂ）以外の成分、例えば素材、繊度、捲縮率の
異なるものなどを２０％程度以下配合しても良い。これ
らの繊維としては、ポリアミド、ホ。

リエステル、ポリプロピレン等の合成繊維や羊毛。

絹等の天然繊維がある。

また、本発明においては低融点合成繊維を配合してもよ
い。低融点合成繊維としては前記短繊維よりも低い融点
、即ち通常２００℃以上、好ましくは３０℃以上低い融
点をもつ成分を少くとも一部に、有するものである。即
ち、低融点合成繊維には上記の如き低融点成分単独から
なるものの他、低融点成分と、これとは上記温度差以上
の高融点を有する異質もしくは同質の重合体などをサイ
ドバイサイド型又は同意乃至偏芯型に複合した所謂コン
ジュゲート繊維をも含むものである。

上記の低融点成分としては、ポリエステル系−。

ポリアミド系、ホ゛リエチレン等のポリマーの他、各種
変性ないし共重合したポリマーも含まれる。

低融点合成繊維の繊度は、熱融着に際して、細いと接着
密度が高くなり、又太いと接着強度が大きくなるため、
通常１〜１５デニール、好ましくは１．５〜１０デニー
ルである。一方、繊維長は、通常２〜２００＠＠、好ま
しくは５〜１００ｍ＋１１１である。

低融点合成繊維は、前記繊維１００重量部に対し、１０
０重量部以下、好ましくは２〜５０重量部、更に好まし
くは３〜４０重量部、特に好ましくは４〜３０重量部配
合混綿するとよい。低融点合成繊維の配合量が１００重
量部を越えると、中綿材料が粗硬となるばかりでなく、
嵩高性等の他の物性が低下する。

かくして上記のような空気の気流作用を利用しかつ短繊
維スライバーを素材として同素材を気流内に導入し、空
気の風圧により分離した後、成型機を経て球状形態の詰
綿材料を得るが、との詰綿材料は上記各短繊維（Ａ）及
び（Ｂ）の各繊維が互いにもつれ合って構成された直径
１０〜５０１１１１１１．密度０・ｏ３７／ｃｆ１以下
の実質的に均一な密度の球状体からなるものである。各
繊維が互いにもつれ合ってり、ねじれ合ったりしてもつ
れ合っているものであって、糸巻きに糸を巻いた様に単
に重なシ合うだけで成るものではない。

また実質的に均一な密度の球状体とは、球状あるいはこ
れに近い形状のみでなく、細長いものや扁平に近いもの
などの繊維塊を含むもので、要するに従来の連続した綿
層と異なり、独立した繊維塊であれば良い。そして、こ
れらの表面部、中間部、中心部の繊維の詰まシ具合を見
た場合に、特に表面部に繊維が密に存在する等のことが
なく、全体として実質的に均一な密度で繊維が存在する
ものである。その直径は、１０〜５０諭が好捷しく、２
０〜４（１１１０１１であれば一層好ましい。密度はｏ
、ｏ３ｆ／ｃｒｄ以下が好ましく、ｏ、ｏ２ｆ／／ｃｒ
／ｌ以下であればなお好ましい。直径が小さ過ぎると嵩
が減シ、逆に大き過ぎると繊維塊の接触部分に隙間がで
き保温性が低下して好ましくない。また、密度が高すぎ
ると嵩高性に劣り、圧縮もし健くなり感触も硬くて好ま
しくない。

なお、前記短繊維集合体に低融点合成繊維を配合したも
のは、熱風、赤外線等により後工程で該繊維の融点以上
、前記繊維の融点以下の温度で加熱融着させればよい。

また、詰綿材料構成要素の一部又は全部を配合前に、あ
るいは繊維塊とした後に油剤、シリコン系、弗素系等の
平滑剤で処理して繊維間静摩擦係数を０．４５以下、好
ましくは０．２０以下とするとよい。この場合、弾性重
合体や柔軟剤等を併用してもよい。

そして、本発明の詰綿材料は適当な側地に包むなどして
布団などの寝装品や防寒保温を必要とする衣服等に用い
られる。

（実施例） 次に本発明の前記詰綿材料の製造装置の実施例を添付図
面を参照しつつ説明し、併せて製造方法の実施例をも説
明する。

先ず製造装置の実施例であるが、第１図は本発明詰綿材
料の製造装置の１例を全体的に示し、スライバーを送り
込む供給機構（丁）と、該供給されたスライバーを空気
負圧により引き抜き独立した短繊維群に分離する吸引切
断分離機構（Ｉｔ）と、切断短繊維群を集合しそれを受
止して繊維塊に形成し、送出する集合及び送出機構ｌの
各部を連設し、次の球状成型機構（ト）に接続すること
によって構成されている。

このうち、供給機構（１）はスライバー（Ｓ）を収容し
たクンス（図示せず）よシ該スライノ＜　−（Ｓ）　ｋ
取り出し、給送する複数のガイドローラー（１）と、ガ
イドリング（２）　、フィードローラー（，１）　、ニ
ップローラー（４）より構成されており、フィードロー
ラー（３）及びニップローラー（４）は互いに同調され
た任意の速度で間歇駆動しながら一定の長さのスライバ
ーを供給するようになっている。一方、供給されたスラ
イバー（Ｓ）を小さな短繊維群に分離する吸引切断分離
機構（ｎ）はニップローラー（４）の下方で吸引口（５
）。

キップ（６）、スリットプレート（７）、スリーブ（８
）、エア送入口（９）、エアー室α０）、及び噴射口α
ζを有して構成されており、第３図により明らかな如く
噴射口αｉの下端には集合、送出機構（２）の多孔円筒
管（１１）が連なっている。

そこで、図示例においてニップローラー（４）により把
持されたスライバーの先端部が吸引口（５）の入口に供
給されると、任意所要の圧力の圧縮空気がコンプレッサ
ー（図示せず）よりエアー送入口（９）よりスリーブ（
８）下端の噴射口α旬に向けて勢いよく噴射される。こ
の時、一定方向に強い気流作用が起９、吸引口（５）近
傍は負圧状態となって吸引口（５）の入口まで供給され
たスライバーが周囲のエアーとともに引き抜かれるよう
にして短繊維群となって分散され、噴射口αのを経て、
これに連結されている多孔円筒管（１１）に向かって噴
射される。次いで分離された短繊維群を集合せしめ、繊
維塊として受止し、次の球状成型機構側へ送る前記集合
送出“　機構（２）は前記多孔円筒管（１１）と、その
下部で間歇的に回動する多孔コンベアθ３）からなり、
多孔円筒管（１υはエアー排出孔（ロ）を下部に多く段
階的に有しており、所要範囲で上下方向に上下動可能で
その底部は、エアー噴射中は多孔コンベア０３）の面と
密着した状態よりなる。即ち、エアーと共に上記噴射口
０４よシ噴射された短繊維群は、該多孔円筒管（１１）
全通過する際、円筒管周囲の多数の排出孔（ロ）及び底
部に接している多孔コンベアー０３）の排出孔より空気
のみを系外に排出せしめ、該多孔コンベアー上に繊維塊
（由を形成する。そして、該繊維塊が形成されると多孔
円筒管（１１）は所定の高さ迄上部に持ち上がり、それ
に稍遅れて多孔コンベアー（１８）が所定の距離を駆動
回動して、前記繊維塊を次の成型機へ間歇的に送出する
。次に多孔コンベアー（１３）が止まり、再び（Ｉｆ）
及び１）の部分が下りて該多孔コンベアー０３）に密接
し、最初の状態となり、前記（Ｄ（ＩＤ及び（９）の各
機構が間歇的且つ同調しながら繰り返し連続作動し、ス
ライバーを繊維塊に分離して次の球状成型のために搬送
する。

第２図は前記供給機構（１）及び吸引切断機構（Ｉｔ）
を多数併設した１例を図示したもの、又、第３図はそれ
らの一部を示した外観図であり、供給機構（Ｄ及び前記
切断分離機構（Ｉｔ）が多数並列して配置されることに
よって本発明方法の効率化が図られる。

本発明の機構及び装置は、以上の如き構成を具備してな
り、前述したように特定の短繊維（ト）及び（Ｂ）を適
当に混合した後、フラットカード、ローラーカード、ラ
ンダムウニバー等の開繊機にかけて繊維を充分に開繊、
混合したウェブを作成し、スライバー（Ｓ）となした後
、これを供給装置を経て空気圧を利用した分離装置を通
して所要の繊維塊に分離して送出装置により球状形態に
成型する球状成型機を含む成型機構に送出される。

以下、更に本発明方法の実施例を挙げて本発明を具体的
に説明する。

文中、部は重量部を示す。

実　施　例 繊度６デニール、繊維長５１鏑の中空複合ポリエステル
ステーブル５０　部、　ｍ　度１．５デニール。

繊維長３８■のポリエステルステーブル３０部、繊度３
デニール、繊維長５１欄の融点１１０℃の低融点接着性
ポリエステルステーブル１０部、及び巾０３１１１１１
．長さ３５謔にカットしたアルミニウム蒸着の捲縮糸１
０部を配合し、予め混綿機で混綿した後、ローラーカー
ドでカーディングを行々いカードウェブとした後、該カ
ードウェブを分割。

収束してスライバーとなし１、ケンスにと９、第１図に
示した装置に供給した。なお、中空複合ポリエステルス
テーブル及びポリエテテルステーブルはシリコン系平滑
剤処理をしており、このスライバーの引抜強度は１５．
３４である。

上記のゲレンが３艦のスライバーを供給装置のフィード
ローラーよりニップローラーの先端まで導入−し、噴射
空気圧３類で管径３ｏ１４、孔キー。

孔の面積比２７％の多孔円筒管を用い、６０”４３、の
ストローク数でスライバーを連続的に塊状の繊維集合体
に分離して多孔コンベアー上に繊維塊を形成し、次の球
状成型機及び融着機にて球状の詰綿を得た。この詰綿の
数十個をランダムに採取しその重量を秤ったところ０．
Ｉｆ／個に対し±１５％であり、それらの直径も２５〜
２２ｍ／ｎの範囲内であった。

（発明の効果） 本発明は、以上の如く詰綿材料の製造において供給され
るスライバーより環形状に必要な所要量だけを分離独立
させるに際し、機械的な延伸作用によることなく、圧縮
空気の気流作用即ち、圧縮空気噴射により発生する負圧
吸引作用を利用するものであり、従来の機械的延伸作用
に必要とされていたカッターローラーを不要ならしめる
のみならず、該ローラーの不使用により該ローラーに対
するスライバーの捲付き、これによる分離不良などのト
ラブルをなくし、かつ、エアー使用による分離であるこ
とから分離が引き抜きとなって所要量への分離独立が円
滑となり、詰綿材料の製造効率の向上面で極めて顕著な
効果が期待される。

しかも・、本発明による製造装置は機械的延伸装置を必
要としないため簡易化され、又、エアーの排出を多孔円
筒管の排出孔によって適宜調整することが可能となって
各種繊維の種類、スライバー太さ等に適切な状態をエア
ー量を噴射、排出量の加減によって容易に得ることがで
き、頗る人混な利用が可能である特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製−造装置要部の断面図、第２図
は同装置を並列に配置した使用態様を示す概要図、第３
図は要部外観斜視図である。 （Ｓ）・・・スライバー。 （３５・・・繊維塊。 特許出願人　鐘　紡　株式会社 手続補正書（自発） 昭和６０年８月２日 １、事件の表示　昭和５９年　特許　願第８８７７３　
号２・発明　の名称　球状詰綿材料の製造方法並びにそ
の装置３、補正をする者 事件との関係　特　許　出願人　゛ 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号氏名（名称）
（０９５）　鐘紡株式会社居所　大阪市南区南船場３丁
目９番１ｏ号６、補正の対象　明細書の特許請求の範囲
の欄及び発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）　明細書の特許請求の範囲の欄を別紙の通りに補
正する。 ［２１明細書第８頁１４行目と１４〜１５行目にわたる
個所の各「切断」を夫々「分断」と補正する口（３）　
明細書第２０頁１９行目の「切断分離」及び「切断短」
を前者を「分断」、後者を「分断短」と補正する。 （４１明細書第２１頁１２〜１３行目の「切断分離」を
「分断」と補正する。 １５１　明細書箱２３頁１４行目及び１７行目の「切断
分離」を夫々「分断」と補正する。 Ｈ明細書第２６頁９行目の「円滑となり、」と「詰綿材
料」の間に「しかも前述の如く構成短繊維が互いに絡み
合って球形状詰綿を形成、保持し易く、」を挿入する。 ８、添付書類の目録 １１ン　別紙　１通 別　紙 ２、特許請求の範囲 １、供給スライバーより環形成に必要な所要量の短繊維
群を分離独立させ、これに球状形態を付与して球状詰綿
材料を製造するに際し、前記供給スライバーを送出し、
これをその先端より任意の部分で把持してスライバー送
出方向に向かう圧縮空気噴射により生ずる負圧吸引力に
よって該スライバーを所要量の短繊維群に分離独立させ
ることを特徴とする球状詰綿材料の製造方法。 ２、供給されたスライバーを分離独立させる圧縮空気の
圧力がＯ，１〜１５５ｍである特許請求の範囲第１項記
載の球状詰綿材料の製造方法。 ６、　スライバーの引抜き強力が１００　ｆｌａｙ以下
である特許請求のｌｉ！ｔＩ！ｉ第１項記載の球状詰綿
材料の製造方法。 ４、間歇的に供給されたスライバーを、その先端より任
意の部分で把持してスライバー送出方向ニ向かう圧縮空
気の噴射により生ずる負圧吸引力によって所要量の短繊
維群に分離独立し、次いで該分離独立した所要量の短繊
維群を多孔円筒管内で集合せしめ、独立した短繊維集合
体となし、多孔コンベアにより成型工程に搬送すること
を特徴とする球状詰綿材料の製造方法。 ５、独立短繊維集合体が５　Ｑｒｖ−１０００ＩＩｔｇ
の重量を有する特許請求の範囲第４項記載の球状詰綿材
料の製造方法。 ６、　スライハーヲ間歇的に供給するフィードローラー
及びその先端の任意の部分を把持するニップローラーに
よりスライバーを供給する供給ｓＩｗと、前記供給機構
により供給されたスライバーを圧縮空気の噴射作用によ
り生ずる負圧吸引力によって所要量の短繊維群に切断す
る吸引分断機構と、前記吸引分断機構と接続していて噴
射された空気を糸外に排出し、短繊維群のみを塊状集合
せしめる多孔円筒管からなる集合機構及び前記１合機構
と空気噴射中は少くとも密接する如く設置され、集合し
た該短繊維群を受止し所要量の短繊維集合体を形成する
と同時に間歇的に該集合体を搬送する多孔コンベアーか
らなる送出機構からなり１前記供給機構と吸引分断機構
並びに集合、送出機構は互いに連動し且つ間歇的に駆動
することを特徴とする球状詰綿材料の製造装置。 ７、Ｖ＆引分断機構に保給されたスライバーを分離する
圧縮空気の圧力が０．１−１５−である特許請求の範囲
第６項記載の球状詰綿材料の製造装置。 ８　吸引分断機構のスライバーの引抜き強力が１００．
９７ｇ以下である特許請求の範囲第６項又は第７項記載
の球状詰綿材料の製造装置。 ９、多孔円筒管の直径が１０〜１００ｍｍである特許請
求の範囲第６項、第７項又は第８項記載の球状詰綿材料
の製造装置。 ＩＱ、多孔円筒管の孔の数の分布が水平方向では等間隔
均一であり、垂直方向では中央より上部側がＩＱ〜４０
％、下部側が９０〜６０％の割合である特許請求の範囲
第６〜９項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料の製造
装置。 １１、多孔円筒管の孔の占める面積比が０〜５０％であ
り、孔の最大径が８１＋ｌｌ１１以下である特許請求の
範囲第６〜１０項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料
の製造装置。 １２、多孔円筒管が所要の範囲で上下する特許請求の範
囲第６〜１１項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料の
製造装置。 ｚ３．多孔コンベアーの孔の面１ｔが２０〜７０％であ
る特許請求の範囲第６〜１２項のいずれかの項に記載の
球状詰綿材料の製造装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、供給スライバーより環形成に必要な所要量の短繊維
   群を分離独立させ、これに球状形態を付与して球状詰綿
   材料を製造するに際し、前記供給スライバーを間歇的に
   送出し、これをその先端より任意あ部分で把持してスラ
   イバー送出方向に向かう圧縮空気噴射により生ずる負圧
   吸引力によって該スライバーを所要量の短繊維群に分離
   独立させることを特徴とする球状詰綿材料の製造方法。 区　供給されたスライバーを分離独立させる圧縮空気の
   圧力が０．５〜１５類である特許請求の範囲第１項記載
   の球状詰綿材料の製造方法。 ８、　スライバーの引抜き強力が４０５以下である特許
   請求の範囲第１項記載の球状詰綿材料の製造方法。 ４、　間歇的に供給されたスライバーを、その先端より
   任意の部分で把持してスライバー送出方向に向かう圧縮
   空気の噴射によシ生ずる負圧吸引力によって所要量の短
   繊維群に分離独立し、次いで該分離独立した所要量の短
   繊維群を多孔円筒管内で集合せしめ、独立した短繊維集
   合体となし、多孔コンベアにより成型工程に搬送するこ
   とを特徴とする球状詰綿材料の製造方法。 ５、　独立短繊維集合体が５０１ｎｆＩ〜１０００Ｔｎ
   ９の重量を有する特許請求の範囲第４項記載の球状詰綿
   材料の製造方法。 ６、　スライバーを間歇的に供給するフィードローラー
   及びその先端の任意の部分を把持するニップローラーに
   よシスライバーを供給する供給機構と、前記供給機構に
   より供給されたスライバーを圧縮空気の噴射作用により
   生ずる負圧吸引力によって所要量の短繊維群に切断する
   吸引切断分離機構と、前記吸引切断分離機構と接続して
   い実噴射された空気を系外に排出し、短繊維群のみを塊
   状集合せしめる多孔円筒管からなる集合機構及び前記集
   合機構と空気噴射中は少くとも密接する如く設置され、
   集合した該短繊維群を受止し所要量の短繊維集合体を形
   成すると同時に間歇的に該集合体を搬送する多孔コンベ
   アーからなる送出機構からなシ、前記供給機構と吸引切
   断分離機構並びに集合、送出機構は互いに連動し且つ間
   歇的に駆動することを特徴とする球状詰綿材料の製造装
   置。 ７、　吸引切断機構の供給されたスライバーを分離する
   圧縮空気の圧力が０・５〜１５類である特許請求の範囲
   第６項記載の球状詰綿材料の製造装置。 ８、　吸引切断機構のスライバーの引抜き強力が４０ん
   以下である特許請求の範囲第６項又は第７項記載の球状
   詰綿材料の製造装置。 ９　多孔円筒管の直径が１０〜１００１１１１１１であ
   る特許請求の範囲第６項、第７項又は第８項記載の球状
   詰綿材料の製造装置。 １０、多孔円筒管の孔の数の分布が水平方向では等間隔
   均一であり、垂直方向では中央より上部側が１０−４０
   ％、下部側が９０〜６０％の割合である特許請求の範囲
   第６〜９項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料の製造
   装置。 １１、多孔円筒管の孔の占める面積比が０〜５０％であ
   り、孔の最大径が８ｗｎ以下である特許請求の範囲第６
   〜ｌＯ項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料の製造装
   置。 １２、多孔円筒管が所要の範囲で上下する特許請求の範
   囲第６〜１１項のいずれかの項に記載の球状詰綿材料の
   製造装置。 １３、多孔コンベアーの孔の面積比が２０〜７０％であ
   る特許請求の範囲第６〜１２項のいずれかの項に記載の
   球状詰綿材料の製造装置。