JPS63190057A - ポリエステルのフアイバーフイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルのファイバーフィル（ｆｉｂｅ
ｒｆｉｌｌ）と普通に呼ばれるポリエステルの７アイパ
ーフイフイリング（ｆｉｂｅｒｆｉｌｌｉｎｇ）材料に
おける改良および前記材料の改良に関し、さらに詳しく
は、有用な新規な完全に結合された製品を製造するため
に結合できる、バインダー繊維を含有するファイバーボ
ール（ｆｉｂｅｒｂａｌｌ）の形態のポリエステルのフ
ァイバーボールを提供すること、およびこれらの新規な
製品を製造する方法に関する。

熱的に結合した（ポリエステルの）ファイバーボールの
バットは、よく知られており、そして、とくにヨーロッ
パにおいて、大規模の商業的用途を獲得した。パイング
ー繊維は、ファイバーフィルの中に緊密にブレンドして
、ファイバーフィルのバットの真に「完全な結合（ｔｈ
ｒｏｕｇｈ　　ｂｏｎｄｉｎｇ）Ｊを達成すること、お
よび、慣用法であった、よりすぐれた耐久性対樹脂結合
を達成することができ、そして、また、減少した燃焼性
対樹脂結合を提供することができる。このようなパイン
グー繊維のブレンドは、大規模で、室内装飾品、マツト
レスおよび強い支持が望まれる同様な最終用途において
使用される。しかしながら、それらは、これらの最終用
途において、とくに室内装飾品のシートのクッシコンに
おける唯一の充填剤材料としてめったに使用されず、こ
こでは７フイパーフイルのバットは７オームのコアのた
めの［ラッーピング（ｒａｐｐｉｎｇ）　Ｊとして使用
されることが普通である。主な理由は、多　分、１００
％のファイバーフィルのクッシａンにおいて所望の弾性
および性能を得るためには、従来現在の技術を用いては
コストがかりかつ困難であり過ぎると考えられ、かつ所
望の性能が美的に得ることができないであろうほと、こ
のような比較的高い密度のを提供することが必要であろ
うということにあったと信じられる。従来のファイバー
フィルのバットにおいて、繊維は平行な層で配置されて
おり、それらの層は一緒に結合されている。このような
層状化Ｆｉ＃遺体において、クッシコンとして使用する
間に加えられる圧力は繊維の方向に対して本質的に垂直
であり、そして、これは、従来の層状化および結合の技
術を用いて所望の弾性および耐久性を達成するために、
このような高い密度に到達しなければならない理由の少
な（とも１部であると、私は信する。

本発明によれば、後述するように、従来入手可能である
ものよりも、ことに弾性および耐久性に関して、改良さ
れた性能を有する製品に、結合して製造できる、新規な
ファイバーフィル構造体が提供される。

本発明の１つの面によれば、ブレンドの約５〜約５０重
量％の量のパイングーａｍと緊密に配合された、約１０
〜約Ｚｏｏｍｍの切断長さを有する、ランダムに配置さ
れた、もつれた、らせん状にけん縮したポリエステルの
ファイバーフィルから本質的に成ることを特徴とする平
均寸法約２〜約１５−一のファイバーボールが提供され
る。あるいは、約１０〜約１１００ａの切断長さを有す
るを有するランダムに配置された、もつれた、らせん状
にけん縮した二成分ポリエステル／パイングー物質の繊
維から本質的に成ることを特徴とする平均寸法約２〜約
１５ｍｍのファイバーボールが提供される。

本発明の他の面によれば、らせん状にけん縮したポリエ
ステルの７フイバーフイルとパイングー繊維とのブレン
ドからポリエステルのファイバーボールを製造する方法
であって、前記ブレンドの小さいり７トを空気により容
器の壁に対して反復して混転することによってファイバ
ーボールを製造することを特徴とする前記方法が提供さ
れる。

あるいは、らせん状にけん縮した二成分繊維のポリエス
テル／パイングー物質の繊維からポリエステルのファイ
バーボールを製造する方法であって、前記らせん状にけ
ん縮したＭ＆雑の小さいタフトを空気により容器の壁に
対して反復して混転することによってファイバーボール
を製造することを特徴とする前記方法が提供される。

本発明のほかの面によれば、熱的に結合され、らせん状
にけん縮したポリエステルのファイバーフィルの完全に
新規な弾性造形物品または構造体、および本発明のファ
イバーボールからこれらの結合された製品を製造する方
法が提供される。理解されるように、本発明のファイバ
ーボールは、従来、商業的実施において、カーディング
したウェブおよびバットを使用し、そしてこれが実施に
おいて付与したすべての拘束をもって、バットの形態に
結合および造形することに、効果的に制限されてきた、
ポリエステルのファイバーフィルから結合した物品を製
造する代替の技術の完全に新規な可能性および使用を開
く。

本発明の７フイバーボールの性質、ことにらせん状にけ
ん縮したファイバーフィルが取る形状の性質のある考え
は、添付図面の第１図および第２図にから得ることがで
きる０便宜上、この時点において、私の同時係属出願、
すなわち、らせん状にけん縮したポリエステルのファイ
バーフィルの再毛羽立ち可能なファイバーボール、およ
びこのようなファイバーボールを製造する方法に関する
、米国特許第４，６１８，５３１号（この開示をここに
引用によって加える）を参照することができる。私の同
時係属出願の目的は、再毛羽立ち可能な特性（ダウンか
ら得られる）およびまた選択可能性（ダウンと異なる）
を有するという意味において、ダウンより低いコストで
、ダウンの代替物を提供することであった。示したよう
に、この目的はらせん状にけん縮したポリエステルの７
フイバーフイルから再毛羽立ち可能なファイバーボール
を製造することによって達成された０本質的な要素はこ
のようならせん状にけん縮したファイバーフィルの使用
であった。このような再毛羽立ち可能なファイバーボー
ルは、ここで第３図および第４図に対応する、私の同時
係属出願の第５図および第６図に示される容器の壁に対
してファイバーフィルの小さいり７トを反復した空気の
混転することによって得ることができる０本発明の目的
は、上に示したように、私の同時係属出願の目的と完全
に異なる。その上、本発明の７フイバーボールは、私の
同時係属出願中に特定的に開示される再毛羽立ち可能な
ファイバーボールと、結合を達成するための、バインダ
ーｍ維の含量および本発明の目的である新規な結合した
製品によって、区別される。それにもかかわらず、ファ
イバーボールを製造するために使用する技術は同様であ
り、そして本質的に同一の装置が両者の場合において使
用することができ、そして第１図および第２図は本発明
のファイバーボールおよびその中のらせん状にけん縮し
たファイバーフィルの可視化において助けとなるであろ
う。

示したように、本発明の本質的要素は、有意のカール、
ここでらせん状にけん縮すたファイバーフィルと呼ぶよ
うなもの、を有する。このような繊維は、繊維にカール
する自然の傾向を与える、すなわち、らせん状の形状を
取らせる「メモリー」を有する。このようならせん状に
けん縮を与えることは、それ自体能の目的に対してよく
知られている。これは、例えば、キリアン（Ｋ１１ｉａ
ｎ）への米国特許第３，０５０，８２１号または米国時
ｆｆ第３，１１８，０１２号において教示されているよ
うに、ことに約１〜１０の範囲内の延伸デニールのフィ
ラメントについて、新しく押出したポリエステルフイラ
ンントの非対称噴射急冷によって経済的に提供されうる
。このらせん状のけん縮は繊維の横断面を横切る結晶構
造における差にから生ずると信じられ、これは差別的収
縮を与えるので、繊維は適切な熱処理時にらせん状にカ
ールする。このようなカールは規則的でなく、そして事
実非常に不規則であるが、一般に３次元であり、それゆ
えらせん状のけん縮と呼んで、機械的手段、例えば、ス
タッファ−ボックス、によって誘発された本質的に２次
元ののこお歯状けん縮と区別し、この機械的手段はこの
時ステープル繊維に対するポリエステルのトウ前駆体を
けん縮する、商業的に使用されている好ましい方法であ
る。非対称噴射急冷は、ここにおける実施例１〜５にお
いてファイバーボールを作るために使用した技術である
。

らせん状のけん縮を形成する別の方法は、二成分フィラ
メント、時には複合フィラメントと呼ばれる、を作るこ
とであり、ここでこれらの成分は熱処理されるとき異な
るように収縮し、それゆえらせん状にけん縮する。二成
分は一般により高価であるが、ある最終用途、ことに、
例えば、非対称噴射急冷技術によって適切にらせん状に
けん縮することがより困難である場合、比較的高いデニ
ールの７フイパーフイルを使用しようとするとき、好ま
しいことがある。二成分のポリエステルのフィラメント
は、例えば、エバンス（Ｅ　ｖａｎｓ）らの米国特許第
３，６７１，３７９号において教示されている。同時係
属出１１ＥＰ　　Ａｌ　　０　２０３４６９号の実施例
ＩＩＩＢにおいて記載されているような、ユニチカ・リ
ミテッド（ＵｎｉｔｉｋａＬｔｄ、）により８３８Ｘと
して販売されている二成分ポリエステルのファイバーフ
ィルを使用することによって、とくにすぐれた結果が達
成された。

２二でポリエステル成分のみを使用する必要はない、適
当なポリアミド／ポリエステルの二成分フィラメントを
選択して、すぐれたらせん状にけん縮を得ることができ
る。らせん状のけん縮する「メモリー」お上り能力をも
つファイバーフィルを得るなお他の方法は、ニラポンエ
ステルの特開昭５７−５６５１２号、１９８２年４月５
日発行およびトウヨウ・ボウセキの英国特許第１，１３
７゜０２８号、これはこの性質の中空ファイバーフィル
を得ることができることを示している、に開示されてい
る。

必須であるらせん状のけん縮のほかに、ファイバーフィ
ルのステープル７Ｔイパーは、望む審美性および入手可
能な材料に従い、充実または中空であり、丸いかあるい
は丸くない横断面をもち、そして先行技術において開示
される他の形状をもつことができる。

らせん状のけん縮は７フイパーフイルにおいて発現させ
、こうしてファイバーボールの製作が可能となるように
しなくてはならない。こうして、フィラメントを溶融紡
糸し、そして紡糸されたフィラメントを一緒にすること
によって、非対称噴射急冷したポリエステルのトウを製
造する６次いで、トウを延伸し、必要に応じて表面変性
剤を被覆し、必要に応じて緩和した後、普通の方法で切
断してステーブルファイバーを形成し、そして好ましく
は切断後に緩和して繊維の非対称特性を高める。

この特性は、繊維がカールしかつ毛羽立ちが最少の所望
の７フイバーボールを形成するために、必要である。慣
用の機械的けん縮は望ましくない。

なぜなら、例えば、スタッファ−ボックスの技術は、不
適切な熱処理が所望のらせん状のけん縮を破壊し、それ
ゆえ、このような機械的にけん縮された７フイパーフイ
ルは、望むように、ファイバーボールを形成しないであ
ろうからである。このような機械的けん縮はらせん状に
けん縮の代替法ではない、なぜなら、機械的けん縮は、
所望の７フイバーボールを形成しない、のこ歯状けん縮
を与えるからである。しかしながら、適当な熱処理を用
いるある過当な程度の機械的けん縮は前駆体のフィラメ
ントのトウに対して与えられる場合、ファイバーボール
を得ることができることをわれわれは発見し、この場合
において、究極の７フイパーフイルはこの機械的けん縮
およびらせん状のけん縮の組み合わせである形状を有す
るであろう、これは、ここにおける実施例６〜１０にお
いて使用した技術である。われわれは、このけん縮をΩ
−けん縮（オメガ−けん縮）と呼ぶ。なぜなら、繊維の
形状はこのイリシャ文字のΩの形状に類似し、前述の「
メモリー」のために得られるらせん状のけん縮のカール
の上に重なった機械的けん縮からののこ歯の岨み合わせ
であるからである。このΩ−けん縮は他の方法で得るこ
とができる。

本発明の７フイバーボールの他の必須要素はパイングー
ａ維であり、このバインダー繊維は好ましくはブレンド
の約５〜約５０重景％の量で使用し、正確な量は特定の
成分および所望の最終用途に依存するが、約１０〜３０
重量％が一般に好ましい。上に示した′ように、バイン
ダー繊維はよく知られており、そしてポリエステルの７
フイパーフイルの熱的に結合したバットを得るために商
業的に使用されきている。このような普通のバインダー
繊維、例えば、より低い融点のポリエステルのバインダ
ー繊維を、本発明に従い、そのままであるは適当の変性
して使用できる。しかしながら、いくつかの任意なもの
は、以後明らかなように、利用できる。バインダー繊維
のための一般的要件は、便利にはパンム（Ｐａｅｎ＋）
の米国特許第４゜２８１．０４２号および７ランコスキ
ー（Ｆｒａｎｋｏｓｋｙ　）の米国特許＄４．３０４，
８１７号（これらの開示を引用によってここに加える）
に記載されている。ここに示しかつ以後述べるように、
意図する最終用途に依存して、バインダー繊維と表面変
性した（平滑化した）ファイバーフィルとのブレンドを
形成しく熱的に結合した製品において望ましいことがあ
る審美性を与えるため）、また、平滑化しない７フイパ
ーフイル（結合部位を与えようとする場合、平滑化した
ファイバーフィルがこの目的に従わないとき）との３成
分ブレンドならびにパイングー繊維それら自体を提供す
ることが好ましいことがある。結合剤材料の１つの重要
な要件は、それがポリエステルのファイバーフィルの軟
化温度より低い結合温度を有するということである。こ
うして、結合剤は、材料の熱に対する感受性および結合
ｉ置の高率および条件に依存して、ポリエステル＃ｌ雑
より適当に低い、例えば、約２０″Ｃまたは３０℃、あ
るいは好ましくは５０℃だけ低い融点を有し、こうして
ブレンドの熱的結合がポリエステルのファイバーフィル
の物理的性質に悪影響を及ぼさないで便利に起こること
ができるようにするか、あるいはそうでなければポリエ
ステルの７フイパーフイルを結合するその必須の機能を
提供できるように感受性であることができるべきである
。バインダー繊維がブレンド中において１成分である場
合、それらは結合作業の開に繊維の形態を失うことがで
き、したがってバインダーはポリエステルのファイバー
フィルの交差点を結合する単なるかたまりとして存′在
することができる。しかしながら、バインダー繊維が二
成分繊維である場合、例えば、好ましいシース−コアａ
維を使用し、モして二成分ａＳの、例えば、約約５〜約
５０重量％を構成するシースが結合材料であり、これに
対してコアが結合作業後に繊維の形態で残ることのでき
る高い融点の成分である場合、最終の結合した製品はポ
リエステルのファイバーフィルに加えてもとのバインダ
ーａ細からの、これらの残留コア要素を含むであろう、
事実、またらせん状にけん縮し、それゆえそれ自体本発
明の要件のすべてをはなすことのできる、多成分バイン
グー繊維を提供することが可能でありかつ望ましいこと
がある。換言すると、別のパイングーａ維お上りらせん
状にけん縮した繊維のブレンドの必要性はないが、本発
明のファイバーボールは、まず、ファイバーボールに形
成されるらせん状にけん縮した、多成分の、バインダー
繊維がら本質的に成り、次いで後の段階で処理して結合
成分を活性化し、これにより結合したファイバーフィル
の結合アセンブリーまたは造形品を残すようにする。

バイングー繊維は、好ましくは、ポリエステルのファイ
バーフィルと同様な寸法および処理特性を有して、緊密
なブレンディングを容易にするようにするが、これは必
須ではなく、そして意図する最終の用途および成分に依
存して望ましくないことさえある１例えば、バインダー
繊維が、比較的大量で使用する、二成分繊維である場合
、最終結合製品は本質的に同様な寸法および特性の結合
した繊維からなることが望まいしことがある。示したよ
うに、らせん状にけん縮した形態でバインダーｔａを提
供することが有利なことがある。これは、バインダー繊
維がブレンドの有意なまたは大きい比率を構成して、フ
ァイバーボールの形成を促進するようにする場合、とく
に望ましいが、らせん状にけん縮したファイバーフィル
は、らせん状にけん縮しない他の繊維の存在下でさえフ
ァイバーボールを形成することができ、こうしてらせん
状にけん縮した成分の効果を希釈することができる。

上のことを心に留めて、繊維の構成成分の種々の特性、
量および寸法の選択は、一般に、意図する最終用途、お
よび結合した物品の審美性、そしてコストおよび入手可
能性のような考慮に依存するであろう、一般に、ｄｔｅ
ｘは１〜３０、好ましくは少なくとも３　ｄｔｅｘであ
り、好ましくは２０　ｄｔｅｘより小さく、そして切断
長さは、一般に、約１０〜打１００■、調製えくは少な
くとも２０ｍｍ、好ましくは６０ｍ＋−までである。

示したように、繊維の少なくともあるものを平滑化する
（表面を潤滑化する）こと、そしてこの目的に対して普
通の平滑剤を使用することが望ましいことがある。これ
はいくつかの理由で、例えば、最終結合製品の審美性の
ために、耐久性を改良し、そしてまたファイバーボール
の凝集を減少させ、そして７フイパーポールを、例えば
、ブローウィングによって、移送できるようにするため
に望ましいであろう、しかしながら、慣用のシリコーン
平滑剤を使用する場合、すでに１９８６年１０月２１日
に提出の米国特許出願第９２１，６４６号に相当する、
私の同時係属出願に開示したように、これはファイバー
ボールの結合能力を下低１下し、そして燃焼性を増加し
、それゆえ、好ましくは、ファイバーフィルを、その中
で開示したように、ポリ（アルキレンオキシド）の鎖か
ら本質的に成る親水性平滑剤で被覆する。

いくつかのこのような材料は文献に記載されでいる。好
ましい材料はポリエステルのファイバーフィルに対して
「硬化可能」である０例えば、ポリ（エチレンテレフタ
レート）およびポリ（エチレンオキシド）のセグメント
化コポリマーは好ましい、あるこのような材料は、例え
ば、・ＩＣＩスベシャリティ’ケミカルス（５ｐｅｃｉ
ａｌｔｙ　　Ｃｈｅｍｉｃａｑｌｓ）　、プラッセル、
の商標’　ＡＴＬＡＳ″’Ｇ−７２６４で販売されてい
る繊維材料の仕上げ剤、は商業的に入手可能であるが、
繊維対金属の摩擦が低く、ならびに繊維対繊維の摩擦が
低い材料を使用することが好ましいであろう、他の材料
はデ二ボン社（Ｅ、１．ｄｕ　　Ｐａｎｔ　　ｄｅ　　
Ｎｅｍｏｕｒｓ　　ａｎｄＣｏｓｉｐａｎｙ）によって
’　ＡＥＬＣＯＮ″４７８０として販売されている。他
の材料はレイノルズ（Ｒａｙｎｏｌｄｓ）の米国特許第
３．９８１，８０７号中に開示されている。ポリ（エチ
レンテレフタレート）セグメントおよび、分子ｆｉ３０
０〜６゜０００のポリ（オキシアルキレン）から誘導さ
れた、ポリ（アルキレンオキシド）のセグメントから本
質的に成る、いくつらのセグメント化コポリエステルお
よびそれらの分散液は、マクインタイヤー（Ｍｅ　Ｉ　
ｎｔｙｒｅ）らの米国特許第３，４１６゜９５２号、米
国特許第３．５５７，０３９号および米国特許第３．６
１９，２６９号および、ポリ（エチレンテレフタレート
）セグメントおよびポリ（フルキレンオキシド）セグメ
ントを含有する同様なセグメント化コポリマーを開示す
る種々の他の特許明細書中に開示されている。一般に、
ポリ（アルキレンオキシド）は商業的に便利な材料であ
るポリ（エチレンオキシド）である、他の適当な材料は
、例えば、クエン酸処理によって、架橋できるように官
能基をグラフト化した変性ポリ（エチレンオキシド）／
ポリ（プロピレンオキシド）、例えば、ユニオン・カー
バイド（ｔＪｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅ）から“ＵＣＯＮ
″３２０７Ａとして商業的に入手可能であるものを包含
する。とくに有′用な組成物を包含できる他の材料は、
ティジン（Ｔｅｉｊｉｎ）のＥＰ１５９　８８２号およ
びＩＣＩのＥＰ６６９４４号に開示されている。特定の
平滑剤の選択は所望の最終用途に依存し、そして示した
平滑剤の多くは潤滑する能力、例えば、繊維Ｎ＃ｉ維お
よび／または繊維対金属の摩擦を低下する能力およびア
ニオン基の量において異なる０例えば、湿気の輸送およ
び耐久性を望むが、柔軟性が重要でない場合、ＥＰ６６
９４４号中の項目１２は望ましいことがある。望む審美
性に依存して、平滑剤の量は、例えば、平滑剤のタイプ
および望む効果に依存して、ファイバーフィルの重量の
約０．０５〜約１％、好ましくは約０．１５〜約０゜５
％である。

ポリエステルのファイバーフィルは、他のステーブルフ
ァイバーと同様に、圧縮されたこりに入れて一般に輸送
され、これを便利にはまずオープナ−（□ｐｅｎｅｒ）
で処理して、個々の繊維をある程度分離した後、平行化
したウェブを望む場合、例えば、カードでさらに処理す
る。本発明の製品を作るために、繊維を完全に平行にす
ることは不必要であり、そして一般に望ましくないが、
まず、繊維をオープニングおよび分離して、明確なタフ
トにした後、後述するように、処理してファイバーボー
ルを形成する。

ファイバーボールは、容器の壁に対して反復して７フイ
パーフイルの小さいタフ）（らせん状のけん縮を有する
）を空気の混転することによって形成されろ、処理が長
くなると、一般に密なボールが得られる。物体の反復し
た衝撃は、らせん状のけん縮のカールのために、個々の
繊維をいっそうからみ合わせかつ一緒にロックする。し
かしながら、輸送容易な製品を提供するためには、突起
する繊維のらせん状のけん縮は隣接する７アイパ一ボー
ル間の凝集を生ずるであろうから、また、ボールの毛羽
立ちを減少することが好ましい。しかしながら、この凝
集は、また、ここに記載するように、平滑剤を完全に分
布させて、ボール開の潤滑性を増加することによって減
少させることができる、平滑剤は、また、審美性に影響
を及ぼす゛。

所望の審美性に依存して、混転お上り平滑剤の適用量を
調節することができる。

本発明のファイバーボールは、第１図および第２図に示
すように、ランダムに配置された繊維からなり、らせん
状にけん縮したファイバーフィルを使用するため、低い
凝集の、望ましい軽い綿毛状ボールを示す、対照的に、
規則的なポリエステルの７フイパーフイル、すなわち、
らせん状にけん縮した材料を含まない、機械的にけん縮
したポリエステルのファイバーフィル、のみから成るか
たまりは、本発明の方法によってボールに形成すること
ができない、このような規則的なファイバーフィルは、
他の繊維、例えば、羊毛と同様に、非常に高い剪断力の
使用によって、−ボールを包含する、密なアセンブリー
に強制的にすることができる。これらの密なアセンブリ
ーは、本発明の綿毛状ブローウィング可能なファイバー
ボールと完全に異なり、より硬く、より密でありかつ毛
羽立っており、そして本発明の方法にとって望ましくな
り１゜ 空気の混転は、私の同時係属出願、現在米国特許＄４，
６１８，５３１号、に記載されるローチ（Ｌ　ａｒｃｈ
）機に基づき、かつ第３図および第４図に示されている
、修正した機械で満足に実施された。この機械を実施例
において使用した。

得られるファイバーボールは、例えば、ここにおよび私
の同時係属出願に記載するように、ことに毛羽立ちを潤
滑によって減少する場合、ブローウィングによって容易
に輸送される。

次いで、これらのファイバーボールを圧縮しかつ一緒に
結合して、外見的には結合したバットに類似する結合し
た構造体にすることができ、あるいは任意の所望の造形
物に成形することができる。

例えば、ファイバーボールは軽いマツトレスカバー地ま
たは不織布の中にブローウィングし、次いで加熱してマ
ツトレスカバー地（ｔｉｃｋｉｎｇ）の形状のクッショ
ン様物品を製造することができる。

その結果、最終製品は、以後示すように、改良された弾
性および性能を有し、そして先行技術の結合したバット
と非常に異なる。この改良は、先行゛技術の層状化バッ
トは主として平行な繊維と対照的に、繊維がすべての方
向において有意の成分を有するという事実から生ずる。

性能の差は、異なる構造体が重りを支持しているとき、
それらの構造体を検査することによって示すことができ
るように、驚くべきことでありかつ有意である０本発明
の結合した製品は、その上に重りを支持する、多くの独
立のばねのように作用し、これに対して先行技術の平行
化した繊維の構造体は、回顧において理論的に説明でｂ
る理由のために、側面から内方に引かれるであろう、他
の利点は湿気の移送が速いということであり、これは７
アイパ一ボール間の多孔性から生ずると信じられ、これ
は主要なあるいは唯一のスタッフィング（ｓｔｕｆｆｉ
ｎｇ）材料がこのようなファイバーボールである、構造
体、例えば、クッションお上び′マツトレスのために特
定の潜在的重要性をもつ、湿気の移送の特性は、示すよ
うに、永久的親水性仕上げ剤の使用によってさらに向上
させることがで外る。こうして、最終構造体のための主
な期待される最終用途は、室内装飾品、例えば、自動車
の座席、マツトレスなどの製品である。このような構造
体は、必要に応じて、マツトレスカバー地内の７フイバ
ーボール中のバイングー繊維を、所望の形状の型内で、
加熱により活性化することによって、最終的に望む形状
に最初にすることができる。あるいは、結合した構造体
は、先行技術の結合したバットのような長い長さに、あ
るいは他の標準の形状に形成し、次いで切断し、そして
、必要に応じて、再成形することがでｂる。これに関し
て、先行技術の結合バットより、大きい柔軟性を得るこ
とができる。

その上、従来商業的に使用されているものと完全に異な
る方法で、すなわち、ファイバーボールを個々に流動床
で結合し、次いで個々のボールをマツトレスカバー地の
中にブローウィングすることによって使用することが可
能であることを証明できる。得られる新規な製品は、再
毛羽立ち可能であり、それゆえ、先行技術の結合したフ
ァイバーフィル製品と完全に異なるが、フェザ−および
裁断した７オームを充填したクッションにいっそう類似
する。このような製品は、弾性お上び耐久性にすぐれる
ことに加えて、個々のボールをダウンおよびフェザ−の
ブレンドと同様な方法で、マツトレスカバー地内で動か
すことができるという新規な特性を有する。このような
製品において、この目的で（および、私の同時係属出願
に開示するように、湿気の移送を促進するために）適当
な潤滑剤または平滑剤を適用することによって凝集を減
少することが再び望ましい０毛羽立ち／＠集のこの減少
は、例えば、ブローウィングによる、ファイバーボール
の輸送性を改良し、そして柔軟性が望ましい場合、最終
用途における柔軟性を改良し、そして、しばしば、先行
技術の製品では達成できないと信じられる、改良された
程度の湿気に輸送を、また、提供する。このような製品
において、ファイバーボールの横方は、私の同時係属出
願、米国特許第４，６１８，５３１号に記載するように
、審美的理由で重要であると信じられ、約２〜約１５論
−の平均寸法が好ましい。

試験法の説明 かさの測定は、インストロン（Ｉ　ｎ５ｔｒｏｎ）　’
ｆｌＡに取り付けた直径１０ｃＩＩの適当な７−ト（ｆ
ｏｏｔ）で圧縮した、各試料のクッションの圧縮力およ
び高さを測定するこために、インストロン機で便利に実
施された。インストロンのブロワＦから、試験材料の第
２初期高さくＩＨ２）、すなわち、第２サイクルの開始
時の高さ、支持のか￥−（Ｓ　ｕｐｐｏｒｔＢｕｌｋ）
（ＳＢ　　５ＯＮ）　、すなわち、８ＯＮの圧縮下の高
さ、および７．５Ｎの圧縮下のかさく高さ）（Ｂ　　７
，５Ｎ）記録（Ｃ論で）した、柔軟性は絶対的項（ＡＳ
、すなわち、ＩＨ２−８７゜５Ｎ）および相対的項（Ｒ
８−ＩＨの百分率として）の両者で計算した。クッショ
ンのかたさは強い支持、すなわち、支持かさと相関関係
があり、そして柔軟性と逆に関係する。

１１は、仕事の回復（Ｗｏｒｋ　　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）
　（ＷＲ）として測定する、すなわち、全体の圧縮曲線
の下の面積の百分率として計算した全体の回復曲線の下
の面積の比である。ＷＲが高いほど、弾性はすぐれる。

耐久性−クッションの試料の各々を、約１００１／ＩＩ
”／秒の空気の透過率を有する布で覆い、そしてその圧
縮曲線を測定し、そしてＢＦとして記録した（曲げの前
）１次いで、よりかたいクッション（その試験は表２〜
５に示す）を１３ｋＰａ（約１３３ｇ／ｅｍ”）の加圧
下に１４００サイクル／時開の速度でｉｏ、ｏｏｏ回連
続的に曲げ、そして圧縮曲線を再び測定し、そしてＡＰ
（曲げ後）として記録して、曲げ試験から生ずるかさお
よび弾性の変化を百分率（Δ）として示す、実施例１５
以降のまくらは、表６に関して後述するように、異なる
方法で自げた。

本発明を次の実施例においてさらに説明する。

特記しないかぎり、すべでの部および百分率は、繊維の
合計重量に関する重量による。

実施例１ ４　、７　ｄｔｅｘの非対称噴射急冷し延伸したポリ（
エチレンテレフタレート）フィラメントのトウを、機械
的にけん縮しないで普通の方法により、２．８×の延伸
比で調製した。このトウを３６ｍ−の長さに切り、そし
て１７５℃の温度で緩和してらせん状のけん縮を発生さ
せた。ステーブルファイバーをシース／コアのバイング
ー繊維と８０／２０の比でブレンドし、同一長さに切り
、そして４　、　４　ｄｔｅｘを有した。このブレンド
を市販のオープナ−を使用してオープニングし、そして
得られたオープニングしたブレンドをトスツシュラ−（
Ｔ　ｔｕｔｚｓｅｈｌｅｒ）綿ビータ−で６秒間処理し
て離散した小さいり７Ｆにした。得られる生成物のバッ
チを、説明しかつ図解した、修正したローチ機の中にブ
ローウィングし、そして１分間２５Ｏｒｐｍで、次いで
３分間４００　ｒｐｍで処理して、り７トを固められた
ボールに転換した。

太さ２−のステンレス鋼の棒で補強されかつ４０Ｘ３３
ｅ−の長方形の基部をもつワイヤメツシュで作られた箱
（型）の中に、ファイバーボールを、異なる程度に詰め
て、下に示すように、２０Ｋｇ／腸３（Ａ）〜５０　Ｋ
ｇ／ｍ’（Ｅ）の１系列の異なる密度を発生させた。フ
ァイバーボールの試料の各々を約９ｃｍの同様な高さに
圧縮したが、箱の中へのファイバーボールの量を変化さ
せることによって生ずる密度を変化させた０次いで、型
を炉内に入れ、１６０℃の温度の空気を長方形の基部を
横切らせて１５分間流れさせた。型を冷却後、得られる
「クッション」を解放し、そして圧縮特性を決定し、そ
して表１の上部に項目Ａ−Ｅとして記録する。これが示
すように、本発明の製品から得ることのできる支持は、
密度を変化させることによって、広い範囲内で変化させ
ることができ、そして、また、きわめてすぐれる弾性（
ＷＲ）が、ことに高い密度の生成物において、得られる
。Ｗ久性は、また、きわめてすぐれる；（これは高い密
度について測定し、かつ表２に関して後述する）、比較
のため、実施例１と正確に同一の手順に従って結合した
５つの従来の材料について、同様な圧縮の測定を実施し
、そして表の下部に記載する。

これらの「比較」の岨成吻は、次の通りであった：１．
３成分の６０／２０／２０のブレンドを約２０Ｋｇ／ｍ
’に圧縮しく本発明の項目Ａとの比較のため）同一量２
０％の量で同一のバインダー繊維を使用したが、３倍高
いデニール（１３ｄｔｅｘ）の商用ポリ（エチレンテレ
フタレート）ファイバーフィルの８０％を含有し、これ
は低いデニールの繊維からの製品よりも通常すぐれた弾
性および大きいかたさく支持のかさ）を与え、前記フイ
メントの１／４は商用シリコーン平滑剤（２０％）で平
滑化されており、一方残りの３／４（６０％）は「乾燥
」していた、すなわち、平滑化されていなかった。

２．８５７１５のブレンドを約２５Ｋｇ／ｍ’に圧縮し
く本発明の項目Ｂとの比較のため）デニール４．４　ｄ
ｔｅｘの同一バインダー繊維（１５％）を使用したが、
６　、　１　ｄｔｅｘの乾燥中空商用ファイバーフィル
の８５％を含有した（項目Ｂにおいて使用した４　、　
　７　ｄｔｅｘのファイバーフィルよりも有意に高い）
。

本発明のクッションにおいてｄｔｅｘは低いにもかかわ
らず、項目Ａお上りことにＢは、同様な密度の比較１お
よび２と比較して、等しいかあるいはすぐれた弾性（高
いＷＲ）およびすぐれた支持のかさく低いＲ８）を示し
た。さらに、本発明の製品はきわめてすぐれた耐久性を
有するが、これに対して比較はこの面において非常に劣
る。より高い密度について、同様な比較のブレンドは非
常に悪いであろう、そこで室内装飾品のシートのクッシ
ョンまたはマツトレスのコアにおいて使用した、次の代
表的製品を試験した；（成分を変化させて柔軟性または
かたさを増加させることによって、ポリウレタンの特性
を変化させることができ、それゆえこれらの量は密度に
よって調節しない）ニー３、商用ポリウレタン「柔軟な
」７オームのコア、３５Ｋｇ／■３゜ ４、商用ポリウレタン「かたい」７オームのコア、３０
Ｋｇ／ｓζ ５、商用ラテックスのコア（１０ｃ■の高さ）、７２Ｋ
ｇ／−コ。

表１の結果が示すように、本発明の製品ＣおよびＤは、
かたい７オームのクッション３および４に弾性が匹敵し
、そして本発明の製品Ｅはラテックスより多少弾性があ
る。これは有意の達成であり、そして、しばしば、従来
７オームのコアが使用されてきた、ある最終用途におい
て唯一の充填材料として使用するファイバーフィルのた
めに未知を切り開くことができるであろう。

試料のクッションＥの耐久性（５０Ｋｇ／鋤コにおける
）を、実施例１におけるようにして表２に記録し、そし
て実施例２〜１０に記載するようにして作った同様な密
度のクッションと比較する。

実施例２ 実施例１の手順に従うが、ただしファイバーボールを１
０％の同一パイングー繊維と混合し、次いで５０Ｋｇ／
ｓ＋”において成形して、多少弾性が高くそしてかさの
損失が低い、すなわち、多少耐久性にすぐれる製品を得
た。

実施例３ 実施例１の手順に従うが、ただしファイバーフィルを０
．３５％＋１’）３２０７Ａ　　ＵＧＯＮで処理し、そ
して５０℃で乾燥し、次いで成形した。

この生成物は、低い初期の弾性を示すが、酎久試験後、
かさまたは弾性の損失は少ない。

実施例４ 実施例１の手順に従うが、ただし３２０７ＡＵＧＯＮの
代わりに０．３５％のＧ−７２６４をＰ使用した。この
製品は実施例１と等しいかさおよび低い弾性を示す。

実施例５ 実施例４のファイバーボールを１０％のランダムの形！
！　（ボールではない）の同一のバインダー繊維と、実
施例２におけるように成形前に混合した。この製品は、
耐久性または弾性とすぐれたかさとの組み合わせを示す
。

実施例１〜５の耐久性の結果を要約すると、実施例１は
「乾燥」ファイバーボール単独の成形を示し、これに対
して実施例３および４は非シリコーンＰＥＯ型子滑剤で
平滑化されたファイバーボールの単独成形を示し、実施
例２は成形前の乾燥ファイバーボールとランダムバイン
ダー繊維との混合を示すが、実施例５はこの面と実施例
４のより有効な平滑剤との組み合わせを示す０表２に示
すように、実施例３お上り４の平滑化された項目は顕著
に良好な性能を有し、すぐれた結合が起こることを示し
、そして、これらの特定の平滑剤で被覆したにもかかわ
らず、曲げ処理を通じて良好に保持した（これに対して
シリコーンで平滑化した繊維は結合しない）、事実、そ
れらの耐久性は同等の支持のかさにおいて、乾燥の実施
例１よりもすぐれていたが、弾性は低かった。Ｒ良の結
果は実施例５において得られ、ここで弾性は最初にほと
んど同一であったが、耐久性の試験後、すぐれており、
そして支持のかさはすぐれた耐久性を示した。

実施例６〜１０ これらの実施例は、それぞれ、実施例１〜５に対応する
が、ただし４，７ｄｔｅｘのトウを、おだやかなゲート
およびロールの加圧下に、スタッファ−ボックスに通過
させることによって機械的けん縮した（らせん状にけん
縮に加えで、おだやかな機械的けん縮を与えるため）、
得られるファイバーフィルはΩ−けん縮を有した。実施
例ら〜１０のファイバーボールは実施例１〜５のファイ
バーボールより１０〜２０％高いかさを有し、これに対
して成形した製品は非常に異なるが、低い弾性および低
い支持のかさくＳＢ　　６ＯＮ）を有する。

実施例１１お上り１３は、ポリエステルのフイメントの
緩和前に、好ましい（非シリコーン、脱水性）の平滑剤
を使用してファイバーボールを製造し、こうして緩和処
理の闇に平滑剤をフィラメント上に「硬化」させること
を示す、得られるクッシロンの耐久性のデータは、実施
例１のファイバーフィルからの匹敵する製品と表３にお
いで比較し、一方表４お上び５は７オームおよびラテッ
クスの製品（４）から、そして本発明に従わない他の成
形した繊維構造体（５）から得られた匹敵するデータを
提供する。

実施例１１ ４．７　ｄｔｅｘの非対称噴射急冷し延伸したポリ（エ
チレンテレフタレート）のフィラメントのトウを、機械
的けん縮を用いないで、２．８×の延伸比において普通
の方法で調製した。’　ＡＴＬＡＳ″Ｇ−７２６４とし
て販売されでいるセグメント化コポリマーを、０．３５
％の濃度で、繊維に適用し、そして１３０℃で乾燥した
。このトウを引続いで３５−に切り、そして１７５℃で
緩和した。このステーフルを８０／２０の比でシース／
コアのバインダー繊維とブレンドし、同一長さに切り、
そして４　、　４　ｄｔｅｘを有した。このブレンドを
商用オープナ−でオープニングし、そして生ずるオープ
ニングした繊維を実施例１に本質的に記載するようにし
てファイバーボールに加工した。

ファイバーボールを、実施例１に本質的に記載するよう
にしで、密度５０Ｋｇ／鋤りの４０Ｘ３３Ｘ９ｅ−のク
ッシロンに成形した。このクッシ１ンを前述のように耐
久性について試験し、そして結果は、主として仕事の回
復（弾性）に関して、実施例１に対する耐久性の改良を
示す、＊地側１１に従って作った製品の弾性の損失は、
表２において最良の実施例の約１／２であり、かさの損
失は匹敵する。

実施例１２ このクッシ１ンは実施例１１との比較のために゛実施例
１のステーブルを使用して作った。

実施例１３ これは実施例１１に本質的に類似するが、ステーブル／
パイングーに比は９０／１０であった。

このクッシ１ンはきわめてすぐれた耐久性を示すが、弾
性は非常に劣る。この製品は背中のクッションまたはよ
り柔軟なりッシタンを要求するスタイルにおいて可能性
を有する。

実施例１４ このクッションは、実施例１３と比較するため、実施例
１のステーブルを同一パイングーと９０゜１０の比でブ
レンドして作った。Ｉｔ久性の試験は、実施例１２より
多少＾いかさの損失を示す（８０／２０の比を使用する
）。

表３が確証するように、「乾燥」ブレンドから作った成
形された構造対の弾性は、対応する［平藩剤化Ｊブレン
ドについてのものより高い（実施例１１討１２０．およ
び１３討１４）、他方において、「乾燥」ブレンドを含
有するファイバーボールから作った成形構造体は弾性の
損失が高い。

比較製品 表４は、本発明の製品と同一の条件下に試験したマツト
レスおよび室内装飾品の製造業者が供給した、次の代表
的な７オームおよびラテックスの試料についての耐久性
のデータを示す。これらの製品の初期の値（表４に報告
するような）と前に報告した測定値（表１）との閏の小
さい差は、試料対試料の差および試料の大きさからの結
果である０表４における結果は、成形されたクッション
と同一大きさに切断した、実際に試験した片についての
測定値であるニー Ｒｅ　　１　：　　３０　Ｋｇ／＋ｓコのポリウレタン
フォーム Ｒｅ　　２：　　　３５Ｋｇ／論コのポリウレタンフォ
ーム「柔軟」 Ｒｅ　　３：　　　３５Ｋｇ／−コのポリウレタンフォ
ーム Ｒｅ　　４：　　４０Ｋｇ／ｍりのポリウレタンフォー
ム Ｒｅ　　５：　　７２Ｋｇ／ａ３のラテックスマツトレ
スコア 表５は、ファイバーボールから作られないが、常に同一
バインダー繊維を使用した、成形された繊維構造体から
の、同−大軽さのクッションについての匹敵する耐久性
のデータを示す。

Ｃｔ　　１：　　６ｄｔｅｘの中空乾燥ステーブルを使
用し、カーシングし、５０Ｋ ｇ／鶴５の密度に成形した８　５／１５ブレンド。

ＣＬ　　２：　　オープニングし、そしてランダムに型
の中に、同一密度に、充填し た同一ブレンド。

Ｃｔ　　３：　　ランダムに充填したが、４０Ｋｇ／鋤
コの密度である、同一ブレンド。

Ｃｔ　　４：　　Ｃｔ　　１と同一であるが、６　ｄｔ
ｅｘの中空繊維を、実施例１１における ように、ポリ（エチレンテレフタ レート）とポリ（エチレンオキシ ド）とのセグメント化コポリマー の０．３５％で被覆した。

Ｃｔ　　５：　　Ｃｔ　　４と同一のブレンドであるが
、ＣＬ　　２のようにオープニングしか つランダム充填した。

Ｃｔ　　６：　　Ｃｔ　　５と同一であるが、わずかに
４０Ｋｇ／ｍ’の密度を有した。

表３．４および５に含有されるデータは次のようにして
分析することができる： 過当な比の７フイパーフイルのバインダーのブレンドか
ら作った繊維のアセンブリーは、本発明によるファイバ
ーボールを使用することにより、匹敵する支持のかさに
おいて、７オームよりすぐれそしてラテックスに匹敵す
る耐久性を有する成形されたクッションお上り同様な製
品をｔ１１造することができる。

本発明のファイバーボールから作ったクッションまたは
マツトレスのコアは、「平滑剤」の親水性特性およびフ
ァイバーボール構造体のため、はとんどの７オームお上
りラテックスより高い空気透過性を有することによって
、７オームおよびうテックスを越えた重要な利点を有す
る。

本発明の７フイバーボールー成形クツシヨンは、凝集し
たバットから作った成形クッションと比較して、１２〜
２２％高い支持のかさを有するが、同一密度において匹
敵する耐久性ないしすぐれた耐久性を有する。その上、
カーシングしたバットから成形したクッシ１ンはそれ自
体人間の体によく適合しない、圧力をその中央に加えた
とき、それは側面を引き、側面を上昇させる０本発明の
７フイバーボールから作ったクッションは、それ自体、
使用者が引き起こした変形に適合し、独立のばねから構
成された系に類似する。

これらの性質は、本発明の製品を、室内装飾品のクッシ
ョン、マツトレスおよび同様な製品のための非常にすぐ
れた製品とする。

繊維のブレンド、例えば、Ｃｔ　　４において使用した
ものから作られた製品は、とくにより低い密度において
、それら自体のメリットを有し、そして同時係属出ＩＩ
ＤＰ−４１５５の首題である。

個々に結合したファイバーボール、例えば、まくらの７
フイバーボール 実施例１５〜１７において、ファイバーボールは一緒に
成形して一体的ブロックを形成せず、個々に結合して、
それらが再毛羽立ち可能なりッションおよびまくらにお
いて高度の充填を実行するように使用することができる
６個々のファイバーボールの結合は、例えば、流動床に
おいて実施することができる。

実施例１５および１６において、本発明の７フイバーボ
ールを個々に結合し、次いでまくらのカバー地の中にブ
ローウィングした。実施例１７において、比較のため、
７フイバーボールを加熱せず、すなわち、バインダー繊
維の最初の結合を実施しないで、カバー地の中にブロー
ウィングした。

ｃｔｉｓにおいて、商業的に入手可能な製品（バインダ
ー繊維を含まない）、米国特許第４ｇ６１８．６３１号
の首題、をカバー地の中にブローウィングして追加の比
較を製造した。各場合において、１０００、の７アイパ
ーボー８ルを寸法８０ｃｗＸ８０ｃｍのカバー地の中に
充填し、そして曲げの前および後に圧縮の測定を実施し
た、しかしながら、前に用いた曲げの異なり、耐久性は
米国特許第４゜６１８．６３１号の欄９〜１０に記載さ
れる疲労試験を使用して試験したが、ただし曲げの過酷
さは、完全な１０，０００サイクル後得られたかさの損
失（米国特許第４，６１８，６３１号に報告されている
ような）にほぼ相当する６、０００サイクル後（本分゛
明の場合において）かさが損失する程度に増加し、そし
て曲げは合計１０，０００サイクルの間続けた（本発明
の場合）；それゆえ、表６に報告されている結果は米国
特許第４，６１８．６３１号において使用したよりも過
酷な曲げ条件を反映することが理解されるであろう。

実施例１５ 本発明の７フイバーボールは実施例１に記載されるよう
に製造した０次いで、個々のファイバーボール非常に開
いた織製した綿布の２枚の間に薄く分布させ、そして１
６０℃で炉内で加熱した。

このようにしてファイバーボールは本質的に個々に結合
した（−緒に結合したボールは手で分離した）、次いで
、１　ｍ　０００ｇを８０Ｘ８０ｃｍのまくらのカバー
地の中にブローウィングによって充填した。

実施例１６ 実施例１５に記載するファイバーボールを０゜３５％“
ＡＴＬＡＳ”　Ｇ−７２６４として販売されたセグメン
ト化コポリマーで噴霧し、室温で乾燥し、そして１６０
℃で実施例１５におけるのと同一条件下に加熱した１表
６における結果は実施例１５の製品ついてよりすぐれた
初期高さの保持を示す。

実施例１７ ファイバーボールを実施例１５におけるのと同一のブレ
ンドから製造したが、加熱せず、結合しない製品をまく
らのカバー地の中に充填し、実施例１５の対照として試
験して、ファイバーボールの耐久性への結合により達成
される改良を示した。

！！６中のデータは、次のことを示すニー乾燥したファ
イバーボール（実施例１７）は、とくに支持のかさレベ
ル（６ＯＮ）において、平滑化した市販製品（Ｃｔ１８
）より劣った耐久性を有する。

「乾燥」結合したファイバーボール（実施例１５）は、
平滑化し、結合しない商用製品（Ｃｔ１８）に対して改
良された耐久性を示し、非常にかたく、そして成層製品
の特性をもたない。

平滑化しかつ結合したファイバーボール（実施例１６）
は最良の耐久性を示す、２つの結合した試料（実施例１
５お上り１６）は、耐久性の試験後、結合しない試料よ
りも非常に高いかさを有し、これはすぐれた概観、より
快く、全体的により望ましい室内装飾品のクッションに
転換する。

ρ凌　　：！！＝三口凶　　：ｊ、ニーーｗ！窒　　　
　Ｃ１１ｍ　ＦＪ　ＦＪ　　　”ゞゝ０１−９　　ｃ＞
　ａｔ；　ｏ；　ｃｒ；　ｃ；　　　：　Ｃ％Ｊイｄ５
−四〇寸 ％　％　％　％ ミ　ミ　ミ　ミ　ミ ーー〜２ノ ！！Ｋ　　旅　！Ｋ　ご　　　　　養　　　十

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、米国特許第４．６１８゜５３１
号に従うファイバーボールの拡大した写真である。 第３図および第４図は、ここにおける実施例において７
フイバーボールを製造するために使用する機械の略断面
図である。 特許出願人　イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・ア
ンド・カンパニー Ｆ　　Ｉ　Ｇ、　　４ 手続補正書彷幻 昭和６３年２月２５日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２６６１５４号 事件との関係　　特許出願人 電話　５８５−２２５６ ５、補正命令の日付　昭和６３年１月２６日（発送日）
６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 別紙のとおり。 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．ブレンドの約５〜約５０重量％の量のバインダー繊
   維と緊密に配合された、約１０〜約１００ｍｍの切断長
   さを有する、ランダムに配置された、もつれた、らせん
   状にけん縮したポリエステルのファイバーフィルから本
   質的に成ることを特徴とする平均寸法約２〜約１５ｍｍ
   のファイバーボール。
2. ２．バインダー繊維は約１０〜約１００ｍｍの切断長さ
   を有するの二成分繊維からなり、前記二成分繊維の１つ
   の成分はバインダー物質であり、これに対して他の成分
   はバインダー繊維の融点より高い融点を有するポリエス
   テル繊維である特許請求の範囲第１項記載のファイバー
   ボール。
3. ３．バインダー物質は約５〜約５０重量％の二成分繊維
   からなる特許請求の範囲第２項記載のファイバーボール
   。
4. ４．バインダー繊維はらせん状にけん縮している特許請
   求の範囲第２または３項記載のファイバーボール。
5. ５．約１０〜約１００ｍｍの切断長さを有するを有する
   ランダムに配置された、もつれた、らせん状にけん縮し
   た二成分ポリエステル／バインダー物質の繊維から本質
   的に成ることを特徴とする平均寸法約２〜約１５ｍｍの
   ファイバーボール。
6. ６．ファイバーフィルはポリ（アルキレンオキシド）の
   鎖から本質的に成る平滑剤の、それに対して硬化した、
   コーティングを有する特許請求の範囲第１項記載のファ
   イバーボール。
7. ７．ファイバーフィルはその約０．０５〜約１重量％の
   量のポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（エチレン
   オキシド）のセグメント化コポリマーで被覆されている
   特許請求の範囲第１項記載のファイバーボール。
8. ８．ファイバーフィルは、架橋を可能とするため、官能
   基でグラフト化された変性ポリ（エチレンオキシド）／
   ポリ（プロピレンオキシド）で被覆されている特許請求
   の範囲第１項記載のファイバーボール。
9. ９．らせん状にけん縮したポリエステルのファイバーフ
   ィルとバインダー繊維とのブレンドからポリエステルの
   ファイバーボールを製造する方法であつて、前記ブレン
   ドの小さいタフトを空気により容器の壁に対して反復し
   て混転することによつてファイバーボールを製造するこ
   とを特徴とする前記方法。
10. １０．らせん状にけん縮した二成分繊維のポリエステル
    ／バインダー物質の繊維からポリエステルのファイバー
    ボールを製造する方法であって、前記らせん状にけん縮
    した繊維の小さいタフトを空気により容器の壁に対して
    反復しで混転することによつてファイバーボールを製造
    することを特徴とする前記方法。
11. １１．タフトを、容器内で軸方向に回転する軸に取り付
    けられたブレードによつて撹袢する空気で、容器の円筒
    形壁に対して混転する特許請求の範囲第９または１０項
    記載の方法。
12. １２．小さいタフトおよび空気を容器を通して再循環さ
    せる特許請求の範囲第１１項記載の方法。
13. １３．ゆるい繊維を容器の中に供給し、かつファイバー
    フィルが小さいタフトに分離されるような速度で軸およ
    びブレードを回転させることによて、タフトを形成する
    特許請求の範囲第９〜１２項のいずれかに記載の方法。
14. １４．細長くない小さいタフトを形成した後、それらを
    容器に供給して空気の混転によって丸くかつ凝縮する特
    許請求の範囲第９〜１２項のいずれかに記載の方法。
15. １５．繊維を平滑剤で処理して得られるファイバーボー
    ルの毛羽立ちを減少する特許請求の範囲第９〜１４項の
    いずれかに記載の方法。
16. １６．特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載のフ
    ァイバーボールのアセンブリーを熱結合し、そして冷却
    することをことを特徴とする結合製品の製造法。
17. １７．ファイバーボールをまずランダムバインダー繊維
    と混合し、次いでアセンブリーを形成し、そして熱結合
    する特許請求の範囲第１６項記載の方法。
18. １８．アセンブリーを型内で熱結合して成形された構造
    体を形成する特許請求の範囲第１６または１７項記載の
    方法。
19. １９．特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の個
    々のファイバーボールを個々に熱結合し、そして冷却す
    ることを特徴とする結合したファイバーボールを製造す
    る方法。
20. ２０．特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の個
    々のファイバーボールを空気流中で個々に熱結合し、そ
    して冷却することを特徴とする結合したファイバーボー
    ルを製造する方法。
21. ２１．特許請求の範囲第１９または２０項に従って結合
    したファイバーボールを製造し、次いでマットレスカバ
    ー中でアセンブリングすることを特徴とするゆるい結合
    されたアセンブリーを製造する方法。
22. ２２．特許請求の範囲第２１項記載の方法によって製造
    されたゆるい結合されたアセンブリー。
23. ２３．特許請求の範囲第１９または２０項記載の方法に
    よつて製造された個々に結合したファイバーボール。
24. ２４．特許請求の範囲第１８項記載の方法によって製造
    された成形構造体。
25. ２５．約２０〜約８０Ｋｇ／ｍ＾３の密度を有する特許
    請求の範囲第２４項記載の成形構造体。