JPS60231733A - 積層すべり軸受の接着性下層の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、前処理された金属基板上に、本質的にアルミ
ニウム粉末を含有する接着性下層を自己接着的に被情し
、この下層上に、ポリテトラフルオルエチレン（ＦＴＦ
Ｂ）、鉛およびフェノール樹脂の混合物の形のすべり軸
受材料を施用するＬうにした積層すべり軸受の接着性下
層の製造方法に関するものである。

〔従来技術の特徴〕

従来、種々の無保守型積層すべり軸受について、鋼基板
上に塗布されたアルミニウムお工ひアルミニウム合金か
ら成る接着性下層が使用され、この下層は担体物質と施
用されたすべり層との間の強固な連結を目的としている
。鋼基板上のアルミニウム接着性下層の被覆は、現在の
技術水準から、種々の技術で実施されている。すなわち
、積層すべり軸受においては、接着性下層を粉状で焼結
する方法（ＤＦ！−Ａｓ　１．２８６．８２７　）　、
表面構造として熱間圧延する方法（Ｄｌｌ！−０８３，
０１７，５４４）あるいは噴霧法（ＤＩ−Ｏ８２，９２
８，５７２）が公知である。

仁の１うな方法で被覆された接着性下層は一般に基板と
すべり層との間ＫＪ７ｒ望の強固な連結を保証するが、
装置に関する費用が高く、その上これらの技術は高エネ
ルギー所要量を必要とする。またＤＤ−Ｐ８６１３９３
から、前処理された担体鋼板上に、特に樹脂ペースの粘
着剤を被覆し、この粘着剤層の上に直接に粉状または粒
状のすべり層混合物を積層し、そののちこれらの層が圧
力と温度を交互に加えて固着される。この技術を用いれ
ば金属の接着性下層を使用しないで、多くの用途につい
て十分に強固な層連結が得られるが、主として多くの場
合に高度のエンドプレッシャが実施されるので使用上の
制限があり、このエンドプレッシャは、より厚いすべり
層の被覆の際に層の局所的剥離を生じる可能性がある。

〔本発明の目的〕

本発明の目的は、高荷重積層すベシ軸受の金属基板上に
アルミニウム含有接着性下層を形成するためのコストを
低減させるにある。

〔本発明の詳細な説明〕

本発明の課題は、基板とすべり層との間に非常に強固な
安定した層連結を達成しまた同時に作動中に発生する摩
擦熱を良好に排熱することのできる合理的な方法を提供
するＫある。

本発明によれは、前処理された基板に０．４〜０．５９
／６ｘ！の乾燥成分を有するフェノールホルムアルデヒ
ド縮合生成物を塗布し、 次に、その上に、１０〜２０４＋ｍの粒径のアルミニウ
ム粉末を２００〜３００μｍの厚さに散布し、前記アル
ミニウム粉末層を前記の塗布された下層に対して軽い圧
力のもとにロール掛けし、前記のフェノールホルムアル
デヒド縮合生成物を約１４５ｉｃの温度で約（９）分間
、硬化させることによって前記の評題が解決される。

本発明の１つの特色によれば、接着と放熱との間の最も
望ましい関係は、アルミニウムの１．性上層の形成１に
２．５〜３．０９７４♂の表面密度で実施するときに得
られる。本発明の他の特色によれば、層組織の不連続を
避けるため、すべての結合されていないアルミニウム粉
末粒子が除去される。これは、接着層の散布後には傾斜
させることに工って実施され、硬化プロセス後はブラシ
かけに工って実施される。

本発明の利点は、比較的少いコストをもって、金属基板
と、ＰＴ’ＦＪ鉛お工びフェノール樹脂カら成るすベシ
面との間の非常に強固で安定な層連結が得られることに
ある。前記の工輻後に約３５チ〜４０チの空隙率を示す
多孔性アルミニウム層は、すべ？＞１６に非常にすぐれ
たアンカリング性を与え、捷だ作動中に発生する摩擦熱
をうまく基板に放熱することができ、またアルミニウム
粒子ノ軽いロール掛けの結果、多（の粒子が接着層を貫
通して直接に基板と接触するに至る。また同時に、アル
ミニウム粉末は他の金属層と異なり本質的に合着性であ
るから接着媒体として特にすぐれていることが実証され
た。

〔実施例〕

以下において、本発明を実施例についてさらに詳細に説
明する。

たとえば１．５關厚さの鋼板を酸洗液中において脱脂し
、そののち表面の片側を化学処理によって粗面と成す。

次に、この前処理された基板に、０．４〜ｏ、ｓ　ｙ　
／１ｍの乾燥成分を有するフェノール・ホルムアルデヒ
ド縮合生成物の形の接着剤を塗布する。この種の接着剤
は、たとえば商標“プラスタテルム２３５５″で知られ
ている、そののち、好ましくは１（１〜２０μｍの粒径
のアルミニウム粉末を適当な装置の中で２００〜３００
μｍの厚さに散布し、軽イ圧力でロール掛けする、アル
ミニウム粉末被覆が接着剤と結合しない間に、基板を傾
斜することによって、ゆるく乗っている粒子を除去する
。

これに続いて、ホルムアルデヒド縮合生成物の硬化のた
め、１４５°Ｃの温度で３０分間、熱処理が実施される
。そののち、場合によっては、なおもゆる〈乗っている
粒子ハキは固着していない粒子をブラシで落とす。この
接着媒体としてのアルミニウム層の上に、すべり層が積
層される。このすべり層は、たとえば３７重量−の結晶
性ＦＴＰＫと、５０重量−の鉛粉末と、１３重重量のフ
ェノール樹脂とから成る均質なすべり材料混会物である
。このすべり層も同じ〈乾燥状態で散布することができ
るが、ペースト状で形成することもでき、すべり軸受の
用途に応じて１．５〜２．５μｍ厚さとする。この被覆
に続いて、まずフェノール樹脂の予備縮合のため、約８
５°Ｃでの熱処理を６０分間実施する。続いて、２０〜
４０　ＭＰａの圧力のもとに、２５秒間、密着を実施し
、次に１４５°Ｃでの無圧加熱処理を実施し、最後に２
０〜４０　ＭＰａで２５秒間、仕上は密着を実施する。

この工うに形成されたすベシ軸受の表面を適当な厚さま
でフライス削りし、また場合に工っては、すべり軸受ブ
シュ状に丸く加工する。このＬうな軸受面は無保守作動
に際し丁特にすぐれたすべり特性を示し、高い比表面積
荷重に対して最も適当である。

出願人代理人　猪　股　清

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、前処理された金属基板上に、本質的にアルミニウム
   粉末を含有する接着性下層を自己接着的に被覆し、この
   下層上にポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＦり、鉛
   およびフェノール樹脂の混合物の形のすべり軸受材料を
   施用する工うにした積層すベシ軸受の接着性下層の製造
   方法において１、 ａ）前処理された基板に、　’０．４乃至Ｑ、、５ｆ／
   ｍの乾燥成分を有するフェノール・ホルムアルデヒド縮
   合生成物を塗布する段階と、 ｂ）次に、その上に、１０〜２０５ｍの粒径のアルミニ
   ウム粉末を２００乃至３００μｍの原さに散布する段階
   と、 Ｃ）前記アルミニウム粉末層を前記の塗布された下層に
   対して軽い圧力のもとにロール掛けする段階と、 ｄ）続いて前記のフェノール・ホルムアルデヒド縮合生
   成物を約１４５°Ｃの温度で約３０分間、硬化させる段
   階とを特徴とする方法。 乙前記の処理段階（ｂ）後にアルミニウム粉末被覆は２
   ．５乃至３．（１／ｃ１７Ｆ！”の表面密度に達するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、処理段階（ｂ）によるアルミニウム粉末の散布後に
   、また処理段階（ｄｌにＬるフェノール・ホルムアルデ
   ヒド縮合生成物の硬化後に、結合されてい々いアルミニ
   ウム粉末粒子が適当な方法で除去されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 屯処理段階（ｂ）後に結合されていないアルミニウム粉
   末粒子の除去は傾斜によって実施され、処理段階（（１
   １後に結合されていないアルミニウム粉末粒子の除去は
   ブラシ掛けに１って実施されることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の方法。