DE3444938A1 - Verfahren zur erzeugung einer haftgrundschicht fuer verbund-gleitlager - Google Patents
Verfahren zur erzeugung einer haftgrundschicht fuer verbund-gleitlagerInfo
- Publication number
- DE3444938A1 DE3444938A1 DE19843444938 DE3444938A DE3444938A1 DE 3444938 A1 DE3444938 A1 DE 3444938A1 DE 19843444938 DE19843444938 DE 19843444938 DE 3444938 A DE3444938 A DE 3444938A DE 3444938 A1 DE3444938 A1 DE 3444938A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum powder
- condensation product
- phenol
- layer
- formaldehyde condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
- B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
- B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Verfahren zur Erzeugung einer Haftgrundschicht für Verbund-Gleitlager
5
5
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Haftgrundschicht für Verbund-Gleitlager nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1«
Es ist bisher bekannt« auf Stahlunterlagen aufgebrachte Haftgrundschichten aus Aluminium und Aluminiumlegierungen
für vielerlei wartungsfreie Verbund-Gleitlager anzuwenden,
wobei diese Schichten eine feste Verbindung zwischen einem Trägermaterial und einer aufgebrachten Laufschicht
bezwecken. Das Aufbringen aer Aluminium-Haftgrundschicht
auf die Stahlunterlage wird nach dem Stand der Technik mit verschiedenen Technologien gelöst· So ist es bei Verbund-Gleitlagern
bekannt, die Haftgrundschicht in Pulverform aufzusintern (DE-AS 1 286 827), als Flächengebilde
warm aufzuwalzen (DE-OS 3 017 544) oder auch aufzusprühen (DE-OS 2 928 572), Die auf diese Weise aufgebrachte Haftgrundschicht
gewährleistet im allgemeinen die gewünschte feste Verbindung zwischen Unterlage und Laufschicht, jedoch
ist der apparative Aufwand recht hoch und diese Techniken erfordern darüberhinaus einen hohen Energiebedarf.
Es ist auch bekannt, eine Lagerlaufschicht mit einem Trägerblech derart zu verbinden, daß auf das vorbehandelte
Trägerblech ein hitzebeständiges Klebemittel, insbesondere auf Kunstharzbasis aufgetragen und auf diese
Klebemittelschicht direkt ein pulver- oder körnchenförmiges Gemisch einer Laufschichtmischung aufgebracht
wird, wonach die genannten Schichten durch Anwendung von wechselnden Drücken und Temperaturen verfestigt werden
(DD-PS 61 393), Obwohl mit dieser Technologie ohne metallischem
Haftgrund für allgemeine Anwendungsfälle ausreichend feste Schichtverbindungen erzielt werden,
sind die Anwendungsgrenzen jedoch vorwiegend durch die in manchen Fällen auftretende hohe Kantenpressung gesetzt,
die bei dem Auftrag dicker Gleitschichten zu örtlichen Ablösungen der Schicht führen kann·
5
Oer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand
zur Erzeugung einer Aluminium-Haftgrundschicht auf einer metallischen Unterlage für hochbelastete Verbund-Gleitlager
zu verringern.
10
10
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemaßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1
gelöst«
In einer weiteren Ausgestaltung beträgt der Aluminium-Pulverauftrag
nach Arbeitsschritt b) 2,5 bis 3,0 g/dm , womit der Vorteil verbunden ist, daß ein günstiges Verhältnis
zwischen Haftvermittlung und Wärmeableitung erreicht wird« Zur Vermeidung von Störstellen im Schichtgefüge
werden nach einer weiteren Ausgestaltung die nach dem Aufstreuen des Aluminiumpulvers gemäß Arbeitsschritt b) sowie die nach der Aushärtung des Phenolformaldehyd-Kondensationsproduktes
gemäß Arbeitsschritt d) nicht gebundenen Aluminiumpulverteilchen in geeigneter Weise entfernt» In vorteilhafter Weise erfolgt die
Entfernung nicht gebundener Aluminiumpulverteilchen nach Arbeitsschritt b) durch Abkippen und bei Arbeitsschritt
d ) durch Abbürsten·
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß mit verhältnismäßig geringem Aufwand außerordentlich
feste und stabile Schichtverbindungen zwischen einer metallischen Unterlage und einer aus PTFE, Blei und
Phenolharz aufgebauten Laufschicht erzielt werden. Die
poröse Aluminiumschicht, die nach dem angegebenen Verfahren etwa 35 bis 40 % Hohlräume aufweist, bietet für
die Laufschicht sehr gute Verankerungsmöglichkeiten und kann im Arbeitsbetrieb entstehende Reibungswärme gut
zur Unterlage ableiten, weil infolge des leichten Anwalzens der Aluminiumpartikel viele davon die Klebeschicht
durchdringen und direkten Kontakt mit der Unterlage haben» Zugleich hat sich Aluminiumpulver für die
Haftvermittlung besonders gut bewährt, da es im Gegensatz zu anderen metallischen Schichten wesentlich
koaleszenter ist*
10
10
Sin Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
näher beschrieben*
Ein beispielsweise 1,5 mm dickes Stahlblech wird in einer
Beize entfettet und danach die Oberfläche einseitig durch chemische Behandlung aufgerauht. Diese vorbehandelte
Unterlage wird sodann mit einem klebenden Bindemittel in Form eines Phenolforraaldehyd-Kondensationsproduktes
mit einem Trockenanteil von 0,4 bis 0,5 g/dm benetzt« Ein solches Bindemittel ist beispielsweise unter
der Handelsbezeichnung "Plastatherm 2355" bekannt· Danach wird ein Aluminiumpulver in der Stärke von 200 bis
300 ,um bei einer bevorzugten Teilchengröße von 10 bis 20 ,um in einer geeigneten Einrichtung aufgestreut und
unter leichtem Druck angewalzt. Soweit der Aluminiumpulverauftrag keine Bindung mit dem klebenden Bindemittel
eingeht, werden die nur lose aufliegenden Partikel durch Kippen der Unterlage entfernt· Daran schließt sich
zur Aushärtung des Formaldehyd-Kondensationsproduktes eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 145 C
über 30 Minuten an· Hiernach gegebenenfalls noch lose vorhandene beziehungsweise nicht fest gebundene Partikel
werden abgebürstet· Auf diese der Haftvermittlung dienenden
Schicht ist die Laufschicht aufgebracht, welche
beispielsweise eine homogene Gleitwerkstoffmischung aus 37 Gewichtsprozent kristallinem PTFE, 50 Gewichtsprozent
Bleipulver und 13 Gewichtsprozent Phenolharz ist. Diese Aufschichtung kann gleichfalls trocken durch
Aufstreuen jedoch auch in pastöser Form vorgenommen werden» und ist abhängig vom Einsatzfall des Gleitlagers»
etwa 1,5 bis 2,5 mm dick. An den Auftrag schließt sich zunächst zur Vorkondensation des Phenolharzes eine
Wärmebehandlung bei etwa 85 C über 60 Minuten an, Anschließend erfolgt bei einem Druck von 20 bis 40 MPa
über 25 Sekunden eine Verdichtung» dann eine drucklose Wärmebehandlung bei 145° C und schließlich eine Nachverdichtung
bei 20 bis 40 MPa über 25 Sekunden, Die derart hergestellten Gleitlagerflichen können auf
entsprechende Dicke gefräst und gegebenfalls zu Gleitlagerbuchsen gerundet werden. Sie zeichnen sich durch
besonders vorteilhafte Laufeigenschaften im wartungsfreien Betrieb aus und sind für hohe spezifische Flächenlasten
bestens geeignet·
Claims (1)
- Patentansprüche:1· Verfahren zur Erzeugung einer Haftgrundschicht für Verbund-Gleitlager, bei dem auf einer vorbehandelten metallischen Unterlage eine poröse, im wesentlichen Aluminiumpulver enthaltende Haftgrundschicht selbsthaftend aufgetragen und auf diese ein Gleitlagerwerkstoff in Form eines Gemisches von Polytetrafluorethylen, Blei und Phenolharz aufgebracht ist, gekennzeichnet dadurch, daßa) die vorbehandelte Unterlage mit einem Phenolformaldehyd-Kondensationsprodukt mit einem Trockenanteil2
von 0,4 bis 0,5 g/dm benetzt und darauf einb) Aluminiumpulver in einer Stärke von 200 bis 300 ,um bei einer Teilchengröße zwischen 10 und 20 ,um aufgestreut ist,c) die Aluminiumpulverschicht unter leichtem Druck gegen die benetzte Unterlage angewalzt wird und anschließendd) das Phenolformaldehyd-Kondensationsprodukt bei etwa 145° C über 30 Minuten zur Aushärtung gebracht ist.2, Verfahren nach Anspruch 1,gekennzeichnet dadurch, daß der Aluminium-Pulverauftrag nach Arbeitsschritt b) 2,5 bis 3,0 g/dm beträgt.3. Verfahren nach Anspruch 1,gekennzeichnet dadurch, daß die nach dem Aufstreuen des Aluminiumpulvers gemäß Arbeitsschritt b) sowie die nach der Aushärtung des Phenolformaldehyd-Kondensationsproduktes gemäß Arbeitsschritt d) nicht gebundenen Aluminiumpulverteilchen in geeigneter Weise entfernt werden.4, Verfahren nach Anspruch 3,gekennzeichnet dadurch, daß die Entfernung nicht gebundener Aluminiumpulverteilchen nach Arbeitsschritt b) durch Abkippen und bei Arbeitsschritt d) durch Abbörsten erfolgt«
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD26571383 | 1983-12-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3444938A1 true DE3444938A1 (de) | 1985-07-18 |
DE3444938C2 DE3444938C2 (de) | 1987-02-26 |
Family
ID=5559178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843444938 Granted DE3444938A1 (de) | 1983-12-23 | 1984-12-08 | Verfahren zur erzeugung einer haftgrundschicht fuer verbund-gleitlager |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60231733A (de) |
CH (1) | CH664196A5 (de) |
DE (1) | DE3444938A1 (de) |
GB (1) | GB2153257B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386381B (de) * | 1986-04-25 | 1988-08-10 | Xvii Sz Autojavito Vallalat | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen kunststoffueberzuges auf metallischen maschinenteilen |
WO2019234128A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Sgl Carbon Se | Lagenverbund für eine dichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3708073A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Tiszantuli Autojavito Vallalat | Gewickeltes tribologisches ueberzugsystem fuer die maschinenindustrie und verfahren zur herstellung desselben |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD61393A (de) * | ||||
DE1286827B (de) * | 1964-02-18 | 1969-01-09 | Vyzk Ustav Prislnsenstvi | Duennwandiges Mehrschichtenlager oder aehnliches Gleit- oder Reibteil |
DE3017544A1 (de) * | 1980-05-08 | 1981-11-12 | Nippon Dia Clevite Co., Ltd., Narashino, Chiba | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines lagermaterials |
-
1984
- 1984-12-08 DE DE19843444938 patent/DE3444938A1/de active Granted
- 1984-12-20 GB GB08432148A patent/GB2153257B/en not_active Expired
- 1984-12-21 CH CH616584A patent/CH664196A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-24 JP JP59272714A patent/JPS60231733A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD61393A (de) * | ||||
DE1286827B (de) * | 1964-02-18 | 1969-01-09 | Vyzk Ustav Prislnsenstvi | Duennwandiges Mehrschichtenlager oder aehnliches Gleit- oder Reibteil |
DE3017544A1 (de) * | 1980-05-08 | 1981-11-12 | Nippon Dia Clevite Co., Ltd., Narashino, Chiba | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines lagermaterials |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT386381B (de) * | 1986-04-25 | 1988-08-10 | Xvii Sz Autojavito Vallalat | Verfahren zur herstellung eines thermoplastischen kunststoffueberzuges auf metallischen maschinenteilen |
WO2019234128A1 (de) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Sgl Carbon Se | Lagenverbund für eine dichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3444938C2 (de) | 1987-02-26 |
JPS60231733A (ja) | 1985-11-18 |
JPS6250500B2 (de) | 1987-10-26 |
GB2153257B (en) | 1987-04-29 |
GB8432148D0 (en) | 1985-01-30 |
GB2153257A (en) | 1985-08-21 |
CH664196A5 (de) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT410471B (de) | Schichtwerkstoff für gleitelemente, verwendung und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2206400C3 (de) | Verbundwerkstoff, insbesondere zur Herstellung von Reib- und Gleitelementen, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Verbundwerkstoffe | |
EP1432921B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einer gleitschicht versehenen metallischen trägerwerkstoffes sowie dessen verwendung | |
AT506181B1 (de) | Lagerelement | |
AT401390B (de) | Verfahren zum herstellen einer verschleissarmen schutzschicht auf einem bauteil | |
DE3505374A1 (de) | Gleitlagerwerkstoff | |
DE3229667C2 (de) | ||
EP0813452B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundmaterials für gleitlager mit einer kunststoffgleitschicht sowie eine hierfür geeignete paste | |
DE2818184C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtwerkstoffs mit reibungsarmer Oberfläche für geformte Werkstücke | |
WO1981001375A1 (en) | Composite material with two or a plurality of layers | |
DD142228A5 (de) | Ueberzogene stahlunterlage,verfahren zum ueberziehen derselben und ihre verwendung | |
DE1704706C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lagerfutters | |
DE2540811A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einer gleitschicht versehenen verbundgleitlagers oder -tragbandes | |
DE3444938A1 (de) | Verfahren zur erzeugung einer haftgrundschicht fuer verbund-gleitlager | |
DE2914618A1 (de) | Schichtwerkstoff bzw. gleit- oder reibelement und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE4441124C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines haftfesten, feuchtigkeitsdichten Überzugs aus Kunststoff auf einer Unterlage und dessen Verwendung | |
DE3444936C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundgleitlager-Materials | |
DE69002090T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reibelements. | |
DE3038248C2 (de) | Verfahren zur Auskleidung der Lauffläche eines Lagerringes | |
AT505257B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer bindeschicht für ein lagerelement | |
DE2913745A1 (de) | Schichtwerkstoff, insbesondere gleitlagerschichtwerkstoff, mit metallischer stuetzschicht und darauf angebrachter kunststoffschicht, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
EP0625554B1 (de) | Korrosionsschutz für Reibbeläge | |
EP0719956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen sowie verfahrensgemässer Verbundwerkstoff | |
DE1966882A1 (de) | Verfahren zur herstellung selbstschmierender gleitlagerelemente | |
DE4119513C2 (de) | Schichtwerkstoff zur Herstellung von Gleitlagerelementen und Verfahren zum Herstellen von solchem Schichtwerkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CHEMNITZER SPINNEREIMASCHINENBAU GMBH, 09120 CHEMN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |