JPS60228142A - 被接着複合構造物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は積層複合物、特に仕切り、壁、化粧表面、な
どとして有用な積層複合物に関する。
どとして有用な積層複合物に関する。
積層シート材の構造は工業的に広範囲の研究が行なわれ
てきた。特に、軽量で外観が良く、表面が凹凸で耐久性
、かつ耐火性の材料が研究されてきた。特に耐火性の性
質に注目されてきた。建築物、航空機、自動車１等の内
表面はしばしば有機材料で作られる。そのような材料が
熱や火にさらされると、有害なカスが発生し、多くの場
合にこれらのカスはカスにさらされた人々を窒息させた
り、肺に大きな被害をもたらす。従って、産業界は、前
記の特性を全て有し、しかも火災のときに有害なカスを
発生しない製品を開発するのに多くの時間と努力を払っ
てきた。
てきた。特に、軽量で外観が良く、表面が凹凸で耐久性
、かつ耐火性の材料が研究されてきた。特に耐火性の性
質に注目されてきた。建築物、航空機、自動車１等の内
表面はしばしば有機材料で作られる。そのような材料が
熱や火にさらされると、有害なカスが発生し、多くの場
合にこれらのカスはカスにさらされた人々を窒息させた
り、肺に大きな被害をもたらす。従って、産業界は、前
記の特性を全て有し、しかも火災のときに有害なカスを
発生しない製品を開発するのに多くの時間と努力を払っ
てきた。
従来の技術
従来の技術には、耐火性の製品を製造する方法を取り扱
った文献は多数みられる。例えば、米国特許第２．７１
４１１．５８９号はコアを二重に絶縁した絶縁パネルか
らなる壁パネルのユニットヲ開示している。その絶縁材
料としては岩綿材およぎギプス（石膏）シートが示され
ている。同様に、米国特許第３．１１６６．２２２号は
、それ自体は防火材料としての使用には適さないが１組
み合わせると耐火性である積層材料を形成することがで
きるところの組合せ材料を開示している。
った文献は多数みられる。例えば、米国特許第２．７１
４１１．５８９号はコアを二重に絶縁した絶縁パネルか
らなる壁パネルのユニットヲ開示している。その絶縁材
料としては岩綿材およぎギプス（石膏）シートが示され
ている。同様に、米国特許第３．１１６６．２２２号は
、それ自体は防火材料としての使用には適さないが１組
み合わせると耐火性である積層材料を形成することがで
きるところの組合せ材料を開示している。
最近、米国特許第４．３７５．５１６号は硬質、耐水性
、リン酸塩セラミック材料およびその製造方法を開示し
た。この特許に示されている方法によって５発泡および
非発泡材料を製造することができる。そして得られた製
品は壁板、天井板１等としての使用に極めて逼する。さ
らに、これらの製品は、全体的にまたは主として無機組
成物として製造することができるので、耐火性である。
、リン酸塩セラミック材料およびその製造方法を開示し
た。この特許に示されている方法によって５発泡および
非発泡材料を製造することができる。そして得られた製
品は壁板、天井板１等としての使用に極めて逼する。さ
らに、これらの製品は、全体的にまたは主として無機組
成物として製造することができるので、耐火性である。
それにもかかわらず２文献に示されているように得られ
た製品は、硬質であるために全ての用途に十分満足なも
のではない。ｆｌわち、それらの板は応力下で曲がるよ
りむしろ破断する傾向にある。
た製品は、硬質であるために全ての用途に十分満足なも
のではない。ｆｌわち、それらの板は応力下で曲がるよ
りむしろ破断する傾向にある。
発明が解決しようとする問題７の
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するためになされ
たものであって、その目的は軟質で、しかも強くて耐久
性の無機ボード（板）を提供することである。
たものであって、その目的は軟質で、しかも強くて耐久
性の無機ボード（板）を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、熱や火災にあったときに膨
張し、煙およびカスの発生が無い７ｔたは極めて少ない
耐火性ボードを提供することである。
張し、煙およびカスの発生が無い７ｔたは極めて少ない
耐火性ボードを提供することである。
さらに本発明の目的は、硬質製品を提供するのに適する
ものとして技術的に開示されている材料を使用して作表
されても可撓性である無機積層品を提供することである
。
ものとして技術的に開示されている材料を使用して作表
されても可撓性である無機積層品を提供することである
。
本発明のこれらおよび他の和声は彼達する望ましい実施
態様の評細な説明から明白となるであろう０ 問題点を解決するための手段 本発明は、耐水性リン酸塩セラミック材料を提供するた
め技術的に周知の組成物の層と組み合わせて、強化およ
び／または非強化材料の層を使用して作られる積層材料
に関するものである。望ましい一実施態様における製品
は耐火性であり、熱または直火にさらされたとき膨張し
、かつ煙を出さない、または少ししか発生しない。しか
も、これらの製品は強靭で、耐久性、かつ装飾的で楽し
い外観を提供するのに適する。
態様の評細な説明から明白となるであろう０ 問題点を解決するための手段 本発明は、耐水性リン酸塩セラミック材料を提供するた
め技術的に周知の組成物の層と組み合わせて、強化およ
び／または非強化材料の層を使用して作られる積層材料
に関するものである。望ましい一実施態様における製品
は耐火性であり、熱または直火にさらされたとき膨張し
、かつ煙を出さない、または少ししか発生しない。しか
も、これらの製品は強靭で、耐久性、かつ装飾的で楽し
い外観を提供するのに適する。
第１の実施態様における本発明は、少なくとも１種類の
層材料の少なくとも１層からなり、前記層材料の各層は
金属酸化物、ケイ酸カルシウムおよびリン酸からなる組
成物の反応から得られた耐水性リン酸塩接着材料によっ
て層材料の隣接層へ接着される。
層材料の少なくとも１層からなり、前記層材料の各層は
金属酸化物、ケイ酸カルシウムおよびリン酸からなる組
成物の反応から得られた耐水性リン酸塩接着材料によっ
て層材料の隣接層へ接着される。
第２の実施態様における本発明は、少なくとも１種類の
層材料の複数層、および金属酸化物、ケイ酸カルシウム
およびリン酸からなる複合物の反応から得られた耐水性
リン酸塩接着材料の複数層からなる耐火性被接着複合物
に関するものであり一前記層材料の各層は前記接着材料
によって層材料の隣接層に接着さ扛、前記被接着複合物
は火炎および（または）熱にさらされたとき膨張（ふく
れ）性を示ことかできる。
層材料の複数層、および金属酸化物、ケイ酸カルシウム
およびリン酸からなる複合物の反応から得られた耐水性
リン酸塩接着材料の複数層からなる耐火性被接着複合物
に関するものであり一前記層材料の各層は前記接着材料
によって層材料の隣接層に接着さ扛、前記被接着複合物
は火炎および（または）熱にさらされたとき膨張（ふく
れ）性を示ことかできる。
第うの実施態様における本発明は被接着複合構造物の製
造方法に関するものであり、該方法は金属酸化物、ケイ
酸カルシウムおよびリン酸からなり耐水性リン酸塩接着
材料を提供するのに適したリン酸塩接着組成物の少なく
とも１層と、少なくとも１種類の層材料の少なくとも１
層からなる積層組成物を調製する工程と、前記積層組成
物に熱および（または圧力）を加えることによって該積
層組成物を硬化する工程からなる。前記複合構造物は、
前記層材料の隣接層が前記接着組成物の介在層と接触す
るように配列される。
造方法に関するものであり、該方法は金属酸化物、ケイ
酸カルシウムおよびリン酸からなり耐水性リン酸塩接着
材料を提供するのに適したリン酸塩接着組成物の少なく
とも１層と、少なくとも１種類の層材料の少なくとも１
層からなる積層組成物を調製する工程と、前記積層組成
物に熱および（または圧力）を加えることによって該積
層組成物を硬化する工程からなる。前記複合構造物は、
前記層材料の隣接層が前記接着組成物の介在層と接触す
るように配列される。
本発明によって製造される製品のユニークな特性の重要
な部分は、耐水性リン酸塩セラミック材料を提供するの
に適するリン酸塩接着組成物の使用に帰因する。現在、
そのような材料は、硬質の発泡および非発泡リン酸塩セ
ラミック製品の提供に適することが技術的に知られてい
る。しかしながら−驚くことに−そのような組成物を比
較的薄い接着層として塗布すると、それらは非常に軟質
の被積層構造物を提供するので有効であることがわかっ
た。この成果を得るのに適する組成物の例としては、米
国特許第４．５７５．５１６号に開示されているものな
どがある。その特許は、ケイ酸カルシウム、リン酸、お
よび酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウムおよび酸化亜鉛からなる群から選んだ金属酸化物、
およびそれらの水利物からなる組成物が反応して耐水性
リン酸塩材料を提供できることを開示した：しかしなが
ら、他の金属酸化物も耐水性リン酸塩材料全提供できる
ことが判明した。従って５本発明は金属酸化物、ケイ酸
カルシウムおよびリン酸からなる全ての組成物（但し、
これらの組成物は反応して耐水性の材料全提供するもの
）を意図する。
な部分は、耐水性リン酸塩セラミック材料を提供するの
に適するリン酸塩接着組成物の使用に帰因する。現在、
そのような材料は、硬質の発泡および非発泡リン酸塩セ
ラミック製品の提供に適することが技術的に知られてい
る。しかしながら−驚くことに−そのような組成物を比
較的薄い接着層として塗布すると、それらは非常に軟質
の被積層構造物を提供するので有効であることがわかっ
た。この成果を得るのに適する組成物の例としては、米
国特許第４．５７５．５１６号に開示されているものな
どがある。その特許は、ケイ酸カルシウム、リン酸、お
よび酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウムおよび酸化亜鉛からなる群から選んだ金属酸化物、
およびそれらの水利物からなる組成物が反応して耐水性
リン酸塩材料を提供できることを開示した：しかしなが
ら、他の金属酸化物も耐水性リン酸塩材料全提供できる
ことが判明した。従って５本発明は金属酸化物、ケイ酸
カルシウムおよびリン酸からなる全ての組成物（但し、
これらの組成物は反応して耐水性の材料全提供するもの
）を意図する。
これらの組成物は１強化捷たは非強化材料である層材料
の表面に約１〜２０ｍ１ｔｓ （０，０２５−０５龍）
の厚さと比較的薄い層に塗布することが望ましい。該組
成物は普通のコノメステンノーで塗布するか、または機
織的に泡立てたフオームとして塗布される。極めて薄い
被膜が必要な場合や。
の表面に約１〜２０ｍ１ｔｓ （０，０２５−０５龍）
の厚さと比較的薄い層に塗布することが望ましい。該組
成物は普通のコノメステンノーで塗布するか、または機
織的に泡立てたフオームとして塗布される。極めて薄い
被膜が必要な場合や。
軽量の積層物が必要な場合には、フオームは約１ｍ１ｌ
（ｏ、ｏ ２５＋ｍ）の厚さで塗布することができ。
（ｏ、ｏ ２５＋ｍ）の厚さで塗布することができ。
その後その厚さはフオーム（泡）がこわれるときにさら
に薄くなるので、前記機械的泡立て法が望ましい。さら
に別の方法として、接着組成物は層材料の部分に不連続
式に塗布することができる。
に薄くなるので、前記機械的泡立て法が望ましい。さら
に別の方法として、接着組成物は層材料の部分に不連続
式に塗布することができる。
従って、接着材料の用語「層」は、この材料が均一およ
び不均一に堆積される塗布を包含する。
び不均一に堆積される塗布を包含する。
接着組成物の塗布後、その塗工材料は次に硬化されるか
、捷たけ同一または別の層材料の第２層で被覆し、続い
て硬化される。＠！化は環境条件下で行なわれるけれど
も５さらに高密度の製品が必要な場合には、硬化は圧力
下で行なわ扛る。その上、硬化プロセスを加速するため
に硬化中に熱も加えることができる。
、捷たけ同一または別の層材料の第２層で被覆し、続い
て硬化される。＠！化は環境条件下で行なわれるけれど
も５さらに高密度の製品が必要な場合には、硬化は圧力
下で行なわ扛る。その上、硬化プロセスを加速するため
に硬化中に熱も加えることができる。
ここに開示されるような積層物を提供するためには５種
々の材料が使用される。例えば、クラフト紙、ペーパー
・タオル、寒冷紗、織りおよび不織りカラスマント、ポ
リエステル５ナイロンなどの織りおよび不織り合成材料
、各種材料のチョツプド繊維、鉱物綿、ワイヤ・メツ／
ユおよび他の周知材料が層材料として単独捷たは組み合
せて使用される。さらに−セメント性材料のような非強
化材料も使用されるけれども、殆んどの場合これらは硬
質の製品をもたらす。
々の材料が使用される。例えば、クラフト紙、ペーパー
・タオル、寒冷紗、織りおよび不織りカラスマント、ポ
リエステル５ナイロンなどの織りおよび不織り合成材料
、各種材料のチョツプド繊維、鉱物綿、ワイヤ・メツ／
ユおよび他の周知材料が層材料として単独捷たは組み合
せて使用される。さらに−セメント性材料のような非強
化材料も使用されるけれども、殆んどの場合これらは硬
質の製品をもたらす。
ここに開示するリン酸塩接着材料と併用される特に有効
な強化材料は、米国特許第１．２５９．５１９号などに
開示されている材料である。これらの文献は、全体とし
て考慮した場合、ここで１合成雲母」材料と呼ぶ種類の
材料を開示している。基本的に、そｒらは、陽イオン交
換反応によってケイ酸塩から誘導される非アスベスト紙
またはシートである。この種の材料は高温に比較的影響
されず、しかも良好な可とう性を有する仰向にあること
が知られている。
な強化材料は、米国特許第１．２５９．５１９号などに
開示されている材料である。これらの文献は、全体とし
て考慮した場合、ここで１合成雲母」材料と呼ぶ種類の
材料を開示している。基本的に、そｒらは、陽イオン交
換反応によってケイ酸塩から誘導される非アスベスト紙
またはシートである。この種の材料は高温に比較的影響
されず、しかも良好な可とう性を有する仰向にあること
が知られている。
作用
リン酸塩接着材料と合成雲母シートの層からなる積層構
造物は顕著な特性を示す。例えば−そのような組成物全
面接火炎にさらすと、それらは耐火性および比較的煙を
出さないのみならず、膨張性も示す。即ち一積層構造物
の片面’ｚｌＩＥ接炎にさらすと、該構造物の内部薄層
が明確に分離して空隙（空気層）を作ることが観察され
た。そのような空隙は絶縁性であることがわかった。そ
してこのように試験した構造物の両側で劇的な温度（又
は熱）差があることが認められた。例えば、厚さｏ、ｔ
５ｃｒｎ（０，０６ｉｎ、）と比較的薄い構造物の片側
を約１１２１℃（２０５０Ｆ）の温度の直接火炎に１分
間さらしたけれども、内部ふくれが生じて、構造物の反
対側の温度は５１６℃（６００Ｆ）以下であった。
造物は顕著な特性を示す。例えば−そのような組成物全
面接火炎にさらすと、それらは耐火性および比較的煙を
出さないのみならず、膨張性も示す。即ち一積層構造物
の片面’ｚｌＩＥ接炎にさらすと、該構造物の内部薄層
が明確に分離して空隙（空気層）を作ることが観察され
た。そのような空隙は絶縁性であることがわかった。そ
してこのように試験した構造物の両側で劇的な温度（又
は熱）差があることが認められた。例えば、厚さｏ、ｔ
５ｃｒｎ（０，０６ｉｎ、）と比較的薄い構造物の片側
を約１１２１℃（２０５０Ｆ）の温度の直接火炎に１分
間さらしたけれども、内部ふくれが生じて、構造物の反
対側の温度は５１６℃（６００Ｆ）以下であった。
この現象は合成雲母材料を使用して作製した積層的に限
定さｎない。例えば、クラフト紙からなる積層物も膨張
（ふくれ）特性を示し、前述のように試験したときこれ
らの積層物に大きな温度差が認められた。層の分離が生
じる理由は、構造物に含まれる水に少なくとも部分的に
関係すると考えられるけれども、明確な理由はわからな
い。
定さｎない。例えば、クラフト紙からなる積層物も膨張
（ふくれ）特性を示し、前述のように試験したときこれ
らの積層物に大きな温度差が認められた。層の分離が生
じる理由は、構造物に含まれる水に少なくとも部分的に
関係すると考えられるけれども、明確な理由はわからな
い。
膨張性積層物の外に、層の１つをワイヤ・スクリーンに
することによって熱伝導性積層物も製造することができ
る。この種の積層物は加熱点からの熱の伝導に極めて有
効でろり、従って、これらの材料は熱伝導性カスケノ）
７ｚどとして有用である。
することによって熱伝導性積層物も製造することができ
る。この種の積層物は加熱点からの熱の伝導に極めて有
効でろり、従って、これらの材料は熱伝導性カスケノ）
７ｚどとして有用である。
本発明に従って製造した積層物の厚さは極めて広範囲に
変えることができる。必要に応じて、構造物の厚さは極
薄（例えばｏ、０７ｃｒｎ）から極厚（例えば、Ｌ５ｃ
ｙｙ＋以上）に変えることができる。
変えることができる。必要に応じて、構造物の厚さは極
薄（例えばｏ、０７ｃｒｎ）から極厚（例えば、Ｌ５ｃ
ｙｙ＋以上）に変えることができる。
積層構造物は、強化材料の１層とリン酸塩接着材料の１
層のように少ない層からなるもの、または強化層の５７
層とリン酸塩接着材料の３６層のように多層からなるよ
うに製造される。しかしながら１．この説明は積層物に
含まれうる層の数を限定することを意図していない。さ
らに−積層構造物の製造に使用される強化材料を一種類
に限定する必要はなく１強化材料の組合せ使用も可能で
ある。
層のように少ない層からなるもの、または強化層の５７
層とリン酸塩接着材料の３６層のように多層からなるよ
うに製造される。しかしながら１．この説明は積層物に
含まれうる層の数を限定することを意図していない。さ
らに−積層構造物の製造に使用される強化材料を一種類
に限定する必要はなく１強化材料の組合せ使用も可能で
ある。
本発明の利７のは、説明のためであって、限定を意図し
ない以下に示す実施例を参照することによって、さらに
明白となるであろう。
ない以下に示す実施例を参照することによって、さらに
明白となるであろう。
実施例
例１
リン酸塩材料は次の成分から調製した。
Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２０１５，Ｏ
Ｍ、９０ １１１．０
タルク １６．０
Ｈ３ＢＯ３１１，０
ＣａＳｉ０３ １０Ｑ、０
Ｈ２０１８，０
リン酸塩接着材料は、す／酸、酸化アルミニウム、およ
び水からなる反応溶液を調製することによって生成され
た。透明溶液が得られた後、溶液が熱い間にホウ酸を添
加して、その混合体を再び透明になるまでかくはんした
。その反応溶液を４℃に冷却して、乾燥成分の混合体を
添加した。
び水からなる反応溶液を調製することによって生成され
た。透明溶液が得られた後、溶液が熱い間にホウ酸を添
加して、その混合体を再び透明になるまでかくはんした
。その反応溶液を４℃に冷却して、乾燥成分の混合体を
添加した。
ライヒホルド・モチイブラス（ＲｅｉｃｈｈｏＬｄＭｏ
ｄｉｇＬａｓｓ） ２．５ Ｘ −Ｓ Ｍのスクリム（
５ｉｎｘ１２１ｎ中７８６×うＯｃｍ ）の２−プライ
の５層の各々に前記混合体の５ｍ１ｌ（約００７５ｗＭ
）ドローダウン（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ） ｆ迅速に提供
した。その５層は直ちに積み重ねて、約１２１℃（２５
０Ｆ）に加熱したプレスで約５９Ｋｒ／７（５５６ｐｓ
ｉ）の圧力下で２５秒間−緒にプレスした。
ｄｉｇＬａｓｓ） ２．５ Ｘ −Ｓ Ｍのスクリム（
５ｉｎｘ１２１ｎ中７８６×うＯｃｍ ）の２−プライ
の５層の各々に前記混合体の５ｍ１ｌ（約００７５ｗＭ
）ドローダウン（ｄｒａｗ ｄｏｗｎ） ｆ迅速に提供
した。その５層は直ちに積み重ねて、約１２１℃（２５
０Ｆ）に加熱したプレスで約５９Ｋｒ／７（５５６ｐｓ
ｉ）の圧力下で２５秒間−緒にプレスした。
得ら扛たシートは強く、耐水性、しかも可とう性であっ
た。
た。
ＡＳＴＭ Ｄ−１０５７に従って測定した積層物のＭＯ
Ｒ（曲げ強度）は１ ｎ ７Ｋｇ／７（２１００ｐｓｉ
）であった、ＭＯＥ（弾性率）値を計算した結果ヰうＩ
１７０ Ｋｇ／Ｃ１（６２１ｋｓｉ）であった、そして
ＡＳＴＭ Ｅ−６６２−７９に従って測定したＮ Ｂ
Ｓ防火定格はくすぶりが０そして燃焼が２であった。
Ｒ（曲げ強度）は１ ｎ ７Ｋｇ／７（２１００ｐｓｉ
）であった、ＭＯＥ（弾性率）値を計算した結果ヰうＩ
１７０ Ｋｇ／Ｃ１（６２１ｋｓｉ）であった、そして
ＡＳＴＭ Ｅ−６６２−７９に従って測定したＮ Ｂ
Ｓ防火定格はくすぶりが０そして燃焼が２であった。
例２
前記プレスが片面にエンボノシング板を備えていること
を除いて１例１で示したプロセスをくり返した。得られ
た試料はエンボソシノグ板の極めて細かなディテール全
示した。
を除いて１例１で示したプロセスをくり返した。得られ
た試料はエンボソシノグ板の極めて細かなディテール全
示した。
例５
例１に示した組成を有するリン酸塩接着材の１ｍ１ｄ（
０，０２５Ｍ）厚さのドロー・ダウンヲ１２ｘ１２ｘｏ
、０１２ｉｎ（う０Ｘ５０×ｏｏ５Ｃｒｎ）の寸法を有
するクラフト紙の別々の１０シートの各々の上に作った
。その１０シートｔｉちに積み重ねて、 ９う℃（２ｏ
ｏＦ）に加熱したプレスで３９に９／７（５６０ｐ ｓ
ｉ ）の圧力下で１分間プレスした。得られた試料は
、例１に示したカラス強化構造物のように可撓性ではな
かったが１強くて可撓性であった。ｆｌｌ ｌで説明し
たように測定したそのＭＯＥ値は５１５ Ｋ９／” （
４５００ｐｓｉ）であった。
０，０２５Ｍ）厚さのドロー・ダウンヲ１２ｘ１２ｘｏ
、０１２ｉｎ（う０Ｘ５０×ｏｏ５Ｃｒｎ）の寸法を有
するクラフト紙の別々の１０シートの各々の上に作った
。その１０シートｔｉちに積み重ねて、 ９う℃（２ｏ
ｏＦ）に加熱したプレスで３９に９／７（５６０ｐ ｓ
ｉ ）の圧力下で１分間プレスした。得られた試料は
、例１に示したカラス強化構造物のように可撓性ではな
かったが１強くて可撓性であった。ｆｌｌ ｌで説明し
たように測定したそのＭＯＥ値は５１５ Ｋ９／” （
４５００ｐｓｉ）であった。
接着した複合構造物をｌ＋ｘ１１ｉｎ（ｌｏｘｌ。
ｃｒｎ）の片に切断し、それらの２つを試験用に無作為
に選んだ。６片をり７グ・スタンドに水平に配置シ２．
青色のプロパン火炎の先端を当てる底面上に黙示対を配
置した。第２の黙示対は第１の黙示対の直上、積層体の
最上面に配置した。火炎金当てたとき１両黙示対の温度
を時間と共に記録した。
に選んだ。６片をり７グ・スタンドに水平に配置シ２．
青色のプロパン火炎の先端を当てる底面上に黙示対を配
置した。第２の黙示対は第１の黙示対の直上、積層体の
最上面に配置した。火炎金当てたとき１両黙示対の温度
を時間と共に記録した。
７分間加熱したとき一試料５Ａの厚さは０２１６ｃｍ
（０，０Ｆ３５ ｉ ｎ ）から０．５０５ｃｒ（０，
１９９ｉｎ）に増大した。その時間（肋間）の終りに１
面の火炎側の黙示対の温度は１０５４℃（１８９５Ｆ）
であったが、最上部側の温度は５２８℃（６２２，５Ｆ
）であった。試料５ Ｂ’ｉ６分間加熱したとき。
（０，０Ｆ３５ ｉ ｎ ）から０．５０５ｃｒ（０，
１９９ｉｎ）に増大した。その時間（肋間）の終りに１
面の火炎側の黙示対の温度は１０５４℃（１８９５Ｆ）
であったが、最上部側の温度は５２８℃（６２２，５Ｆ
）であった。試料５ Ｂ’ｉ６分間加熱したとき。
厚さは０．２１６Ｃｒｎ（０，０８５ｉｎ）がらＯｌ、
１２２ｚ（０，１６６ｉｎ）に増大し、火炎および最上
部の温度はそ扛ぞれ１００６℃（１８１１ＩＩＦ）と５
７８℃（７１５Ｆ）が記録された。
１２２ｚ（０，１６６ｉｎ）に増大し、火炎および最上
部の温度はそ扛ぞれ１００６℃（１８１１ＩＩＦ）と５
７８℃（７１５Ｆ）が記録された。
例４
オタワ・シリカ社の着色Ｎ［１１７ンリ力粒の５０重量
％からなることを除いて７例１に示したリン酸塩接着材
料を調製した。これは、その粒を乾燥成分と混合し一次
にリン酸塩接着材料を調製することによって達成された
。被充てん接着材料は、ジョノズーマンピイレ（Ｊｏｈ
ｎｓ−Ｍａｎｖｉｌｌｅ）カラス紙の１ソート上に５ｍ
１ｊ！（０，０７５１ｅｌ）厚さの層にドローダウンさ
れ６Ｍ時に例１で説明したモデイグラス・スクリムの各
うブライの５シート上に５ｍ１１厚さのドローダウンも
調製した。モデイグラス５層は別の最上面に積み重ね、
ジョンズーマンビイレ・カラス紙はその積層の最上面に
配置し１粒を充てんした接着材料を向い合わせた。被積
層材料は次に１０１１℃（２２０Ｆ）で５９に９／”
（５５６ｐ ｓ ｉ ）の圧力下において２分間プレス
して、耐引っかき性の優れた可撓性シーＨ−得た。
％からなることを除いて７例１に示したリン酸塩接着材
料を調製した。これは、その粒を乾燥成分と混合し一次
にリン酸塩接着材料を調製することによって達成された
。被充てん接着材料は、ジョノズーマンピイレ（Ｊｏｈ
ｎｓ−Ｍａｎｖｉｌｌｅ）カラス紙の１ソート上に５ｍ
１ｊ！（０，０７５１ｅｌ）厚さの層にドローダウンさ
れ６Ｍ時に例１で説明したモデイグラス・スクリムの各
うブライの５シート上に５ｍ１１厚さのドローダウンも
調製した。モデイグラス５層は別の最上面に積み重ね、
ジョンズーマンビイレ・カラス紙はその積層の最上面に
配置し１粒を充てんした接着材料を向い合わせた。被積
層材料は次に１０１１℃（２２０Ｆ）で５９に９／”
（５５６ｐ ｓ ｉ ）の圧力下において２分間プレス
して、耐引っかき性の優れた可撓性シーＨ−得た。
例５
プレスの片面がエフボッ／フグ板を備えていることを除
いて１例４に示した操作をくり返した。
いて１例４に示した操作をくり返した。
得られた製品はエノボソシング板からの細かなティテー
ル全示した。
ル全示した。
例 ６
次の成分からなるリン酸塩接着材を調製した：ＡＩ！２
０３・３Ｈ２０１＆Ｏ Ｍｈｏ ８．０ タルク １６，０ ７５％Ｈ，ｐｏ。
０３・３Ｈ２０１＆Ｏ Ｍｈｏ ８．０ タルク １６，０ ７５％Ｈ，ｐｏ。
（５う、０％Ｐ２０５ ） ｔｏａ。
成 分 重量（ｇ）
Ｈａ Ｂｏａ １１．０
ＣａＳ ｉ○！ １００．０
Ｈ２０１１１！、０
その反応溶液は、リン酸、水および三水和アルミニウム
を混合し、透明溶液が得られるまでかくはんすることに
よって調製した。得られた温かい溶液にホウ酸ヲ除加し
て、かくはんした。この溶液が透明になった後、その反
応溶液を約１７〜３，９℃（５５〜５９Ｆ）に冷却した
。
を混合し、透明溶液が得られるまでかくはんすることに
よって調製した。得られた温かい溶液にホウ酸ヲ除加し
て、かくはんした。この溶液が透明になった後、その反
応溶液を約１７〜３，９℃（５５〜５９Ｆ）に冷却した
。
その冷たい液体１１１１１１９に、激しくかくはんしな
がら混合した乾燥成分１２４９を添加して均一な混合体
にした。得られた混合体は均質になるまでかくはんし１
次に液体のコンシスチンシーｔ［くするため、すなわち
成分の相互反応を遅らすために水浴に入九だ。この混合
体のポットライフは、水浴における発熱反応温度の制御
能力に依存して。
がら混合した乾燥成分１２４９を添加して均一な混合体
にした。得られた混合体は均質になるまでかくはんし１
次に液体のコンシスチンシーｔ［くするため、すなわち
成分の相互反応を遅らすために水浴に入九だ。この混合
体のポットライフは、水浴における発熱反応温度の制御
能力に依存して。
約５０秒から約７分の間に嚢えることができる。
次の成分から合成雲母シートを調製した：成 分 重量
（９） マグネシウム・フルオルへクトライト １００．０被漂
白セカイヤメスギのセルロース １０００、５２ｍＤ
Ｅガラス繊維 ５．０ ボリミン（ＰｏＬｙｍｉｎ）Ｐ凝集剤 ０．０７５ハイ
ドレイド（Ｈｙｄａｉｄ）？？？凝集剤 ０．０３７水 被漂白セカイヤメスギのセルロースは、／・イドロバル
バーによって水中に分散させ、コンシスチンシーが５０
０（カナダろ水産）になるまでＪｏｒｄａｎ ’）ファ
イナ−で洗練した。洗練したバルブは大型のオープン・
ヘノドタ／りに移送してガラス繊維とのスラリーにした
。そのタンクに必要量の水を装入して１５％固体分のコ
ンシスチンシーヲ得た後、マグネシウム・フルオロへク
トライトのフロックを添加して、その混合体金物−にな
るまでかくはんした。次にボリミンＰとノ・イドレイド
７７７を添加して、その組成物ヲ直ちに長網抄紙機の成
形スクリーン上に流した０大部分の水を除去した後、そ
のマントラ一連の真空プレスの真空にかけた。次に残留
水け１合成雲母マントを加熱ドラム上に通すことによっ
て除去した。
（９） マグネシウム・フルオルへクトライト １００．０被漂
白セカイヤメスギのセルロース １０００、５２ｍＤ
Ｅガラス繊維 ５．０ ボリミン（ＰｏＬｙｍｉｎ）Ｐ凝集剤 ０．０７５ハイ
ドレイド（Ｈｙｄａｉｄ）？？？凝集剤 ０．０３７水 被漂白セカイヤメスギのセルロースは、／・イドロバル
バーによって水中に分散させ、コンシスチンシーが５０
０（カナダろ水産）になるまでＪｏｒｄａｎ ’）ファ
イナ−で洗練した。洗練したバルブは大型のオープン・
ヘノドタ／りに移送してガラス繊維とのスラリーにした
。そのタンクに必要量の水を装入して１５％固体分のコ
ンシスチンシーヲ得た後、マグネシウム・フルオロへク
トライトのフロックを添加して、その混合体金物−にな
るまでかくはんした。次にボリミンＰとノ・イドレイド
７７７を添加して、その組成物ヲ直ちに長網抄紙機の成
形スクリーン上に流した０大部分の水を除去した後、そ
のマントラ一連の真空プレスの真空にかけた。次に残留
水け１合成雲母マントを加熱ドラム上に通すことによっ
て除去した。
前記リン酸塩接着材料（Ｉ）の薄い被膜を合成雲母シー
ト（Ｓ）の表面に約１０ｍ１７！ｓ （０，２５ｍ）の
厚さにブラシノで塗った。マイクロライド・ガラス・シ
ート（Ｇ）（Ｇｌａｓｗｅｒｋ ５ｃｈｕｌｌｅｒ Ｇ
ｍｂＨの商品名５Ｈ２０，／ｌ）の片を直ちに接着材に
配置し、充満させた。そしてそのカラス層の上に第２の
合成雲母シート’６配置した。組み合せた材料はカラス
表面の間のプレスに入れて、ｌ晶度７６６℃（１７０Ｆ
）、圧力１７５Ｆ＝ｙ／”で５分間プレスした。プレス
完了後、そのプレスした１Ｍ合物・ハ、水分全除去する
ために７６６℃でさらに数分間状態調節して、強くて可
撓性の製品を得た。
ト（Ｓ）の表面に約１０ｍ１７！ｓ （０，２５ｍ）の
厚さにブラシノで塗った。マイクロライド・ガラス・シ
ート（Ｇ）（Ｇｌａｓｗｅｒｋ ５ｃｈｕｌｌｅｒ Ｇ
ｍｂＨの商品名５Ｈ２０，／ｌ）の片を直ちに接着材に
配置し、充満させた。そしてそのカラス層の上に第２の
合成雲母シート’６配置した。組み合せた材料はカラス
表面の間のプレスに入れて、ｌ晶度７６６℃（１７０Ｆ
）、圧力１７５Ｆ＝ｙ／”で５分間プレスした。プレス
完了後、そのプレスした１Ｍ合物・ハ、水分全除去する
ために７６６℃でさらに数分間状態調節して、強くて可
撓性の製品を得た。
カラス・シートの多孔性のために、接着材料（−ｉカラ
ス・シートの両側に塗布する必要のないことが注目され
る。接着材料は１合成雲母の両隣接層が接着材料の単一
塗布を介してカラスに接着できるように、圧力下でカラ
ス層を通過することができた。本例および次側において
、含浸は（ＧＩ）または（ＩＧ）で示される。従って５
本例の構造物は積層順序５（ＩＣ）Ｓを有した。
ス・シートの両側に塗布する必要のないことが注目され
る。接着材料は１合成雲母の両隣接層が接着材料の単一
塗布を介してカラスに接着できるように、圧力下でカラ
ス層を通過することができた。本例および次側において
、含浸は（ＧＩ）または（ＩＧ）で示される。従って５
本例の構造物は積層順序５（ＩＣ）Ｓを有した。
例７
カラス・シートが外層を構成し、複合材料が（ＧＩ）Ｓ
（１０）なる構造を有したこと以外は。
（１０）なる構造を有したこと以外は。
例６に類似の方法をくり返した。カラス・シートは５複
合体を浅い模様の付いたエンボノシング板を備えたプレ
ス内に装入することによって、リン酸塩接着し料で合成
雲母ノートの単一内層に接着された。二／ホノン７グ板
は積層物の表面に所望模様の微細テクスチャーを提供し
た。
合体を浅い模様の付いたエンボノシング板を備えたプレ
ス内に装入することによって、リン酸塩接着し料で合成
雲母ノートの単一内層に接着された。二／ホノン７グ板
は積層物の表面に所望模様の微細テクスチャーを提供し
た。
例８
複合材料が発泡／リコーンゴム・バンドと模様の付いた
金属の雄型または雌型の間に配置されたこと以外は２例
７の操作が反ゆされた。これによって、深いエンボス画
像の付いた成形品が製造さ九た。
金属の雄型または雌型の間に配置されたこと以外は２例
７の操作が反ゆされた。これによって、深いエンボス画
像の付いた成形品が製造さ九た。
例９
一連の積層物が例６で説明したように調製された、各試
料は合成雲母−リン酸塩接着材料−および任意のカラス
・シートを含んだ。例６におけるように、リン酸塩接着
材料は、被積層物の中に含まれたとき、その接着材料が
ガラスノートの片面だけに、または隣接する合成雲母／
−トの片方だけに塗布されても一接着材料は合成雲母の
隣接層を結合するようにカラス・シートラ充満した。
料は合成雲母−リン酸塩接着材料−および任意のカラス
・シートを含んだ。例６におけるように、リン酸塩接着
材料は、被積層物の中に含まれたとき、その接着材料が
ガラスノートの片面だけに、または隣接する合成雲母／
−トの片方だけに塗布されても一接着材料は合成雲母の
隣接層を結合するようにカラス・シートラ充満した。
曲げ強度（ｒ、ＡＯＲ）値はＡ Ｓ Ｔ ｆνＩ Ｄ−
１０５７によって測定したが１弾性率（Ｍ ＯＥ ）値
はｌｚｆ ＯＲ値から算出した。各積層物の構造は上か
ら下へ示す。
１０５７によって測定したが１弾性率（Ｍ ＯＥ ）値
はｌｚｆ ＯＲ値から算出した。各積層物の構造は上か
ら下へ示す。
特にことわらないかきり、段着材料は８ ｍｉ ７！（
０，２ｆｉ）厚さのドロー・ダウンに塗布された。そし
て５Ｈ２０／１のソートが使用さｎた。
０，２ｆｉ）厚さのドロー・ダウンに塗布された。そし
て５Ｈ２０／１のソートが使用さｎた。
９ Ｂ ５（ＩＱ）Ｓ（１０）Ｓ（１０）Ｓ ｌ １０
１２５０２９ Ｃ＊５（１０）Ｓ（１０）Ｓ（ＩＣ）
Ｓ １１８ １４８５５９Ｄ （Ｇｒ）ｓ（１ｅ）ｓ（
Ｉａ）ｓ（Ｉａ）ｓ（ＩＧ） ２１Ｉ５ １１０１１９
５＊：１２ｍ１Ｊ（０，５０５ｍ）厚さのドロー・ダウ
ンとして１塗布。
１２５０２９ Ｃ＊５（１０）Ｓ（１０）Ｓ（ＩＣ）
Ｓ １１８ １４８５５９Ｄ （Ｇｒ）ｓ（１ｅ）ｓ（
Ｉａ）ｓ（Ｉａ）ｓ（ＩＧ） ２１Ｉ５ １１０１１９
５＊：１２ｍ１Ｊ（０，５０５ｍ）厚さのドロー・ダウ
ンとして１塗布。
これら試料の結果は、積層物全カラス・シートで上張り
するときに強度が著しく増すこ七ヲ示す。
するときに強度が著しく増すこ七ヲ示す。
９ Ｅ （ＧＩ）ＳＩＳＩＳＩＳ（ＩＣ，） ２２６
ｋｌ ｌうう６９ Ｆ ＊＊ （ＧＩ）ＳＩＳＩＳＩＳ
（１０） ２７５ う９９５０９ Ｇ （ＯＩ）ＳＩＳ
ＩＳ（ＩＧ） ２２ ｇ ｕ ２８Ｆｓ ５９Ｈ（釘）
ＳＩＳ（１０） ２Ｊ６ １４０９１５＊ ＊ ： Ｓ
Ｈ２０／ ｌカラス・ノートの代りにＳＨ５０／１カ
ラス・ノートを使用。
ｋｌ ｌうう６９ Ｆ ＊＊ （ＧＩ）ＳＩＳＩＳＩＳ
（１０） ２７５ う９９５０９ Ｇ （ＯＩ）ＳＩＳ
ＩＳ（ＩＧ） ２２ ｇ ｕ ２８Ｆｓ ５９Ｈ（釘）
ＳＩＳ（１０） ２Ｊ６ １４０９１５＊ ＊ ： Ｓ
Ｈ２０／ ｌカラス・ノートの代りにＳＨ５０／１カ
ラス・ノートを使用。
これらの結果は、試料９Ｄで得られた値と比較したとき
、対向するスクリム・ノートが内部のカラス・シートの
場合よりも積層物の強度により実質的に寄与することを
示唆している。
、対向するスクリム・ノートが内部のカラス・シートの
場合よりも積層物の強度により実質的に寄与することを
示唆している。
９ Ｉ ５ＩＳＩＳ ｌ ２０ ２２７０７９ Ｊ ５
（１０）Ｓ（１０）Ｓ １６う ２７０６６９ Ｋ、
ｌ５（ＩＧ）Ｓ（１０）ＳＩ ｌ ６６ 弼１１１これ
らのデータは比較のために挙げた。
（１０）Ｓ（１０）Ｓ １６う ２７０６６９ Ｋ、
ｌ５（ＩＧ）Ｓ（１０）ＳＩ ｌ ６６ 弼１１１これ
らのデータは比較のために挙げた。
例１０
本例は５種々の試料金側うで説明したようにプロパン・
トーチで加熱したときの結果を示す。種々の成分および
構造配列を有する積層物に対する結果を示す。
トーチで加熱したときの結果を示す。種々の成分および
構造配列を有する積層物に対する結果を示す。
加熱は積層物に著しい変化をもたらした。そしてこれら
の変化は層の数が増すにつれて顕著になった。例えば−
１枚の合成雲母ソートに熱を加えるときには−シートの
膨張は僅かであったが、２枚以上の合成雲母およびリン
酸塩接着層（カラス強力の実施または非実施）を利用し
たときには。
の変化は層の数が増すにつれて顕著になった。例えば−
１枚の合成雲母ソートに熱を加えるときには−シートの
膨張は僅かであったが、２枚以上の合成雲母およびリン
酸塩接着層（カラス強力の実施または非実施）を利用し
たときには。
ふくれがさらに著しくなった。以下に示すように厚い試
料の効果は良好な絶縁効果を提供した。下記の表は加熱
によって各試料にもたらさ扛る厚さの増加を示す。
料の効果は良好な絶縁効果を提供した。下記の表は加熱
によって各試料にもたらさ扛る厚さの増加を示す。
試料は、実質的に例９に記載したようにリン酸塩接着材
料で接着さｎた５Ｈ２０／ｌガラスシートおよび（また
は）合成雲母の層からなった。得られた積層物はエンボ
ス加工を施さなかった。それらは試料１０Ａ〜ＩＯＨと
呼び、“構造゛の欄は上から下への積層順序を示す。
料で接着さｎた５Ｈ２０／ｌガラスシートおよび（また
は）合成雲母の層からなった。得られた積層物はエンボ
ス加工を施さなかった。それらは試料１０Ａ〜ＩＯＨと
呼び、“構造゛の欄は上から下への積層順序を示す。
１０Ａ Ｓ Ｏ，０６８０，０９７０，０２８１０Ｂ
ＩＳＩ Ｏ，ｉ６ ０．３１ｇ ０．２５１１０ｃ （
（）Ｉ）Ｓ（ＩＧ） ０．０９！ Ｏうう０ ０．２３
６１０Ｄ ｌ５ＩＳＩ ’ ０．１う９ ０う８１ ０
．２１＋１１０Ｅ （ＧＩ）Ｓ（ＧＩ）Ｓ（ＩＱ） ０
．１６０ ｏ、ｕｃ＋ ０．２７９１０Ｆ ｌ５ＩＳ工
ＳＩ Ｏ，１８５０，１＋ ９５ ０．５０７ＬＯＧ
（ＧＩ）Ｓ（ＧＩ）ＳＩＳ（ＩＧ） ０．２１６ ０．
５３う ０う１８１０Ｈ（ＣＩ）Ｓ（ＱＩ）Ｓ（ＧＩ）
Ｓ Ｏ，２１５０，６５５０１Ｉ２２高度差は次のよう
に表示の時間間隔で貫（定した。
ＩＳＩ Ｏ，ｉ６ ０．３１ｇ ０．２５１１０ｃ （
（）Ｉ）Ｓ（ＩＧ） ０．０９！ Ｏうう０ ０．２３
６１０Ｄ ｌ５ＩＳＩ ’ ０．１う９ ０う８１ ０
．２１＋１１０Ｅ （ＧＩ）Ｓ（ＧＩ）Ｓ（ＩＱ） ０
．１６０ ｏ、ｕｃ＋ ０．２７９１０Ｆ ｌ５ＩＳ工
ＳＩ Ｏ，１８５０，１＋ ９５ ０．５０７ＬＯＧ
（ＧＩ）Ｓ（ＧＩ）ＳＩＳ（ＩＧ） ０．２１６ ０．
５３う ０う１８１０Ｈ（ＣＩ）Ｓ（ＱＩ）Ｓ（ＧＩ）
Ｓ Ｏ，２１５０，６５５０１Ｉ２２高度差は次のよう
に表示の時間間隔で貫（定した。
測定は、温度差（Ｄ） ’！に得るために火炎側の黙示
対（ＦＳ）から最上側の黙示対（Ｔｓ ）における温度
を引くことによって行った。
対（ＦＳ）から最上側の黙示対（Ｔｓ ）における温度
を引くことによって行った。
表記の時間間隔（秒）での温度（℃）
１０Ａ Ｆｓ １１８１１ １１９３ １２０２ −Ｔ
ｓ ５１１７ ５８８ ５９７ − Ｄ ６１９ ５１１ｔ８ ５８７ − １０Ｂ Ｆｓ １２０２ １２１７ １２２６ −Ｔｓ
＋４５７ ５５６ ５５１ − Ｄ ７２７ ６１ｉう ６５７ − １０ＣＦｓ １２１１６ １２７６ １２６８ １２５
５ １２６２Ｔｓ ２５７ ５７５ ５７う ５７９
５７６Ｄ ９９１１ ６７９ ６７９ ６５５ ６６９
１０Ｄ Ｆｓ、１０１７ １０９２ １１０２ １１１
１１ １１２６Ｔｓ ８１４１？５ １１２う ＋１６
５ １＋６５Ｄ ９１５ ９００ ６６１ ６５う ６
１Ｉ５１０Ｅ Ｆｓ １０う６ １１１７ １１１７
１１１５ １１う７Ｔｓ ７１ １５１１ ２８９ ５
９１ ４０２Ｄ ９１１７ ９８５ ８１０ ７２１＋
７１７１０Ｆ Ｆｓ １１２７ １１５２ １１８５
１２００ １１９０Ｔｓ Ｉｌ＋２ ９５ １ｇ５
５７９ う８６Ｄ １０２７ １０１１２ ９１＋１
８０５ ７８２１０Ｇ Ｆｓ １１９１１ １２１５
１２１５ １２殉 １２３９Ｔｓ ７６ ８う １う８
う１１８ ６うヰＤ １１０１ １１１１１ １０５
７ ８６３ ｇ５７１０ＨＦｓ １１０２ １１０９
１１３＋４ １１７６ １１８６Ｔｓ ７０ ８０１０
５ ５０？ ５２８Ｄ１０５ヰ １０１２ １ｏｌｌ
８５２ ｇ１８これらの結果は２加熱が積層物を膨張さ
せ、それによって膨張性を示すこと金示している０例
１１ 例６で示した操作を合成雲母、 ５ｃｈｕｌｌｅｒ ２
０／１ガラス・スクリム、 Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ ＋
ｌＥ＋５５ＬｅｎｏＷｅａｖｅ （１６Ｘ ８）カラ
ス・スクリム（略語”Ｂ“）および（または）１平方イ
ンチ（６５ｄ）当り１６Ｘ１７ストラノドを有する亜鉛
鉄線ウィンド・スクリーンを使用してくり返した。
ｓ ５１１７ ５８８ ５９７ − Ｄ ６１９ ５１１ｔ８ ５８７ − １０Ｂ Ｆｓ １２０２ １２１７ １２２６ −Ｔｓ
＋４５７ ５５６ ５５１ − Ｄ ７２７ ６１ｉう ６５７ − １０ＣＦｓ １２１１６ １２７６ １２６８ １２５
５ １２６２Ｔｓ ２５７ ５７５ ５７う ５７９
５７６Ｄ ９９１１ ６７９ ６７９ ６５５ ６６９
１０Ｄ Ｆｓ、１０１７ １０９２ １１０２ １１１
１１ １１２６Ｔｓ ８１４１？５ １１２う ＋１６
５ １＋６５Ｄ ９１５ ９００ ６６１ ６５う ６
１Ｉ５１０Ｅ Ｆｓ １０う６ １１１７ １１１７
１１１５ １１う７Ｔｓ ７１ １５１１ ２８９ ５
９１ ４０２Ｄ ９１１７ ９８５ ８１０ ７２１＋
７１７１０Ｆ Ｆｓ １１２７ １１５２ １１８５
１２００ １１９０Ｔｓ Ｉｌ＋２ ９５ １ｇ５
５７９ う８６Ｄ １０２７ １０１１２ ９１＋１
８０５ ７８２１０Ｇ Ｆｓ １１９１１ １２１５
１２１５ １２殉 １２３９Ｔｓ ７６ ８う １う８
う１１８ ６うヰＤ １１０１ １１１１１ １０５
７ ８６３ ｇ５７１０ＨＦｓ １１０２ １１０９
１１３＋４ １１７６ １１８６Ｔｓ ７０ ８０１０
５ ５０？ ５２８Ｄ１０５ヰ １０１２ １ｏｌｌ
８５２ ｇ１８これらの結果は２加熱が積層物を膨張さ
せ、それによって膨張性を示すこと金示している０例
１１ 例６で示した操作を合成雲母、 ５ｃｈｕｌｌｅｒ ２
０／１ガラス・スクリム、 Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ ＋
ｌＥ＋５５ＬｅｎｏＷｅａｖｅ （１６Ｘ ８）カラ
ス・スクリム（略語”Ｂ“）および（または）１平方イ
ンチ（６５ｄ）当り１６Ｘ１７ストラノドを有する亜鉛
鉄線ウィンド・スクリーンを使用してくり返した。
次の試料ケ調製した。
試料 構 造
１１Ａ ５ＩＳ
１１Ｂ ｌ５１
１１Ｃ５（ＩＧ）Ｓ
ＬＩＤ （ＧＩ）Ｓ（ＩＣ）
１１Ｅ ５（ＩＢ）Ｓ
１１Ｆ ５（ＩＷ）Ｓ
それらの製品は引張り強さと可とり性を試験した。
引張り強さは、タイプ１の試料寸法を用いインストロン
引張試験機でクロスヘッド速度１ｉｎ（２，５１４ｚ
）７分、チャート速度１１ｎ／分の条件でＡＳＴＭＦ−
１５２に従って測定したが、試料の予備処理はしなかっ
た。試料は、ｌ ｉｎ （２，５１１ｃｉ）のダンベル
状に切断したＩＩＡ以外は１％ｉｎ （１，２７ｍ）の
ダンベル状に切断した。
引張試験機でクロスヘッド速度１ｉｎ（２，５１４ｚ
）７分、チャート速度１１ｎ／分の条件でＡＳＴＭＦ−
１５２に従って測定したが、試料の予備処理はしなかっ
た。試料は、ｌ ｉｎ （２，５１１ｃｉ）のダンベル
状に切断したＩＩＡ以外は１％ｉｎ （１，２７ｍ）の
ダンベル状に切断した。
１１Ｂ 、５．５ （１，０９） ５５２ （ｔｃ’ｇ
）１１Ｃ１３，６（１，１） ５８０ （１０９）１１
Ｄ １１．１ （０，８２） （’Ｎ９） （Ｌり１１
Ｅ ２０．５ （１，０ＩＩ） （８５５） （８２）
１１Ｆ ６６．２ （４，９１１ｔ） （２６１＋ｌｌ
） （７７）表記の値はうつの測定値の平均である。括
弧内の数字は各組の最高および最低値間の差である。
）１１Ｃ１３，６（１，１） ５８０ （１０９）１１
Ｄ １１．１ （０，８２） （’Ｎ９） （Ｌり１１
Ｅ ２０．５ （１，０ＩＩ） （８５５） （８２）
１１Ｆ ６６．２ （４，９１１ｔ） （２６１＋ｌｌ
） （７７）表記の値はうつの測定値の平均である。括
弧内の数字は各組の最高および最低値間の差である。
可とう性は、一般に［マンドレル曲げ試験］と呼ばれる
ＡＳＴＭ Ｆ−１１１７に従って辿１定した。試料１１
Ａ〜１１Ｄは１１旧のマンドレルを使用して試験に失敗
した；試料１１Ｆは１１ｎ、のマンドレルを使用してパ
ス、そして試料１１Ｅは７／８ｉｎ。
ＡＳＴＭ Ｆ−１１１７に従って辿１定した。試料１１
Ａ〜１１Ｄは１１旧のマンドレルを使用して試験に失敗
した；試料１１Ｆは１１ｎ、のマンドレルを使用してパ
ス、そして試料１１Ｅは７／８ｉｎ。
のマンドレルを使用してパスした。試料はいずれも予備
処理をしなかった。
処理をしなかった。
例１２
本例は、積層物に金属スクリーンを含ませることによっ
て得られる熱伝導性の結果を示す。（ＧＩ ）Ｓ（ＷＩ
）Ｓ なる構造を有する積層物Ｃは、黙示対を上合成雲
母シートの上表面に配置すること以外は通常の方法で調
製した。そｎらは５次に上（０１）層を塗布することに
よってその場で硬化した。黙示対は、下表に示すように
、火炎を加える点からワイヤの方向（ｗｏ）ｔｒｉはメ
ツシュを斜めに横切る方向（斜め）に測定した距離に配
置された：Ｔ’ＣＩ 火炎付加点 − ＴＣ２斜め ５１ ＴＣう 斜め １０．２ ＴＣＩＩ 斜め １２．７ ＴＣ５斜め １５．２ ＴＣ６ＷＤ １０．２ 積層物Ｃは例１１で説明したように亜鉛鉄線を使用して
調製したが、積層物Ｂは比較物Ｂは比較できる銅線を含
むために調製した。積層物Ａは線を含まないが対照試料
として辞表した。その結果、次の温度が記録された。
て得られる熱伝導性の結果を示す。（ＧＩ ）Ｓ（ＷＩ
）Ｓ なる構造を有する積層物Ｃは、黙示対を上合成雲
母シートの上表面に配置すること以外は通常の方法で調
製した。そｎらは５次に上（０１）層を塗布することに
よってその場で硬化した。黙示対は、下表に示すように
、火炎を加える点からワイヤの方向（ｗｏ）ｔｒｉはメ
ツシュを斜めに横切る方向（斜め）に測定した距離に配
置された：Ｔ’ＣＩ 火炎付加点 − ＴＣ２斜め ５１ ＴＣう 斜め １０．２ ＴＣＩＩ 斜め １２．７ ＴＣ５斜め １５．２ ＴＣ６ＷＤ １０．２ 積層物Ｃは例１１で説明したように亜鉛鉄線を使用して
調製したが、積層物Ｂは比較物Ｂは比較できる銅線を含
むために調製した。積層物Ａは線を含まないが対照試料
として辞表した。その結果、次の温度が記録された。
０ ２７２７ ２６ ２７ ２７ ２６ ２７ ２７
２６５ １０ｇ７ １０５５ １０１１１１ ７１ ８
８ ９９ ５７ ５Ｂ ５６１０ １０１１９ １０１
ｇ １０１１８ ７２ １０１１１２４ ５８Ｂ １１
２１５ １０１６ １０２５ １０２２ ９う ＩＩＩ
Ｊ １２７ ５９ ！５ １１１１０ ２７ ２７ ２
６ ２７ ２７ ２６ ２７ ２７ ２６５ ’Ａ ５
５ ５２ ５２ ５５ ５０ １１７ ６９ ６２１０
５５ ５７ ３６ ５５ ５ｕ ５５ １１７ ７う
７６１５ ５６ ５８ う７ ５３ う５ ５１４１
１９ ７ｇ ７にれらの結果は、積層したスクリーンが
加えた点からの熱の消散を助け、銅線が亜鉛鉄線よりも
効果的に熱を消散させることを示す。また、Ｔｅ３とＴ
ｅ３の結果を比較することによって、熱は斜め方向と対
照的に線方向により効果的に伝導さすることがわかる。
２６５ １０ｇ７ １０５５ １０１１１１ ７１ ８
８ ９９ ５７ ５Ｂ ５６１０ １０１１９ １０１
ｇ １０１１８ ７２ １０１１１２４ ５８Ｂ １１
２１５ １０１６ １０２５ １０２２ ９う ＩＩＩ
Ｊ １２７ ５９ ！５ １１１１０ ２７ ２７ ２
６ ２７ ２７ ２６ ２７ ２７ ２６５ ’Ａ ５
５ ５２ ５２ ５５ ５０ １１７ ６９ ６２１０
５５ ５７ ３６ ５５ ５ｕ ５５ １１７ ７う
７６１５ ５６ ５８ う７ ５３ う５ ５１４１
１９ ７ｇ ７にれらの結果は、積層したスクリーンが
加えた点からの熱の消散を助け、銅線が亜鉛鉄線よりも
効果的に熱を消散させることを示す。また、Ｔｅ３とＴ
ｅ３の結果を比較することによって、熱は斜め方向と対
照的に線方向により効果的に伝導さすることがわかる。
例 １う
本例は、熱および圧力下で硬化されない試料の調製を説
明するｖ ２．５ Ｘ−３Ｍ ｌｖｌｏｄｉｇｌａｓｓ
スクリムのうＯｘ５０ｃｍ（１２ｘ１２ｉｎ、）の片に
例１で説明した接着組成物を０．１５ｍ（６ｍ１Ｊ）厚
さの被膜（約１２５ｇ）’に塗布した。そして第２のス
クリム片をその被膜の上に配置した。接着組成物をそｎ
−ｖｎのスクリム層に移動させるために、積層した層を
短時間圧縮し、その複合物を環境条件下で硬化させた。
明するｖ ２．５ Ｘ−３Ｍ ｌｖｌｏｄｉｇｌａｓｓ
スクリムのうＯｘ５０ｃｍ（１２ｘ１２ｉｎ、）の片に
例１で説明した接着組成物を０．１５ｍ（６ｍ１Ｊ）厚
さの被膜（約１２５ｇ）’に塗布した。そして第２のス
クリム片をその被膜の上に配置した。接着組成物をそｎ
−ｖｎのスクリム層に移動させるために、積層した層を
短時間圧縮し、その複合物を環境条件下で硬化させた。
硬化は約５分間行なった。
十クリＩＩＪ
本例は、スクリム層への発泡接着組成物の付加を説明す
る。接着組成物は例１で示したように調製して、約２５
秒間混合した。その混合体（２６８ｇ）に、 ０ｎｙｎ
Ｃｈｅｍｉｃａ１社のＭｉＬｌｉｆｏａｍ界面活性剤
１０．１ ｇ（３，８％）を添加した。フオームは空気
かくはん機でｌｌＯ秒機械的に混合することによって生
成されたｎ ７．５ Ｘ −Ｓ Ｍ Ｍｏｄｉｇｌａｓ
ｓスクリムの５０×うＯｃｍの片の両面にＱ、 ０７５
ｗｓ（５ｍ１ｌ）厚さの被膜（約８２ｇ）’ｉ塗布し
た０被覆されたスクリムは、硬化シートにするために８
２℃で２５秒間プレスした０ 本発明は以上の記載および説明だけに限定されなくて、
特許請求の範囲のもくろむ全ての変化。
る。接着組成物は例１で示したように調製して、約２５
秒間混合した。その混合体（２６８ｇ）に、 ０ｎｙｎ
Ｃｈｅｍｉｃａ１社のＭｉＬｌｉｆｏａｍ界面活性剤
１０．１ ｇ（３，８％）を添加した。フオームは空気
かくはん機でｌｌＯ秒機械的に混合することによって生
成されたｎ ７．５ Ｘ −Ｓ Ｍ Ｍｏｄｉｇｌａｓ
ｓスクリムの５０×うＯｃｍの片の両面にＱ、 ０７５
ｗｓ（５ｍ１ｌ）厚さの被膜（約８２ｇ）’ｉ塗布し
た０被覆されたスクリムは、硬化シートにするために８
２℃で２５秒間プレスした０ 本発明は以上の記載および説明だけに限定されなくて、
特許請求の範囲のもくろむ全ての変化。
改良を包含する。
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、Ｃ１，’ 識別記号 庁内整理番号０発 明
者 デブラ・リン・モーリ アメリカ合衆国ペス ウ
ィンスロップ拳 ンシルバニア州１７６０３・ランカスター・ドライブ４
３７
者 デブラ・リン・モーリ アメリカ合衆国ペス ウ
ィンスロップ拳 ンシルバニア州１７６０３・ランカスター・ドライブ４
３７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１種類の層材料の少なくとも１層からな
り、該層材料の各層が金属酸化物。 ケイ酸カルシウムおよびリン酸からなる組成物の反応か
ら得られた耐水性リン酸塩接着材料によって層材料の隣
接層に接着されることを特徴とする被接着複合構造物。 乙 前記金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウムおよび酸化亜鉛、および該金属
酸化物の水和物からなる群から選ぶことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の発明〇 う 前記接着組成物が酸化アルミニウムの三水和物から
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発
明。 ４、 前記接着組成物が酸化マグネシウムからなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発明。 ５ 前記接着組成物が実質的に均一な材料層からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の発明。 ６ 前記接着組成物が実質的に不連続な材料層からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の発明。 ７ 前記被接着複合物が合成雲母層材料からなることを
特徴とする特許請求の範囲第２頂に記載の発明。 ８ 前記被接着複合物が織り、不織りまたはチョツプド
・カラス層材料からなることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の発明。 ９ 前記被接着複合物が織り、不織りまたはチョツプド
合成層材料からなることを特徴とする特許請求の範囲第
２項に記載の発明。 １０ 前記被接着複合物がクラフト紙層材料からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の発明。 １１ 前記被接着複合物がワイヤメツシュ層材料からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の発明
。 １２、少なくとも１種類の層材料の複数層と；金属酸化
物、ケイ酸カルシウムおよびリン酸からなる組成物の反
応から得られた耐水性リン酸塩接着材料の複数層とから
なり、前記層材料の各々が前記耐水性リン酸塩接着材料
によって層材料の隣接層に接着され、火炎および（また
は）熱にさらされたときに膨張性を示すことができるこ
とを特命とする耐火性被接着複合物。 １３ 前記金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化カルシウムおよび酸化亜鉛、および該金
属酸化物の水利物からなる群から選ぶことを特徴とする
特許請求の範囲第１２項に記載の発明０ １４、前記接着組成物が酸化アルミニウムの三水和物か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載
の発明０ １５ 前記接着組成物が酸化マグネシウムからなること
を特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の発明。 １６、前記接着組成物が実質的に均一な材料層からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の発明
。 １７、前記接着組成物が実質的に不連続な材料層からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の発
明。 １８ 前記被接着複合物が合成雲母層材料からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１う項に記載の発明。 １つ 前記被接着複合物が織り、不織りまたはチョツプ
ドガラス層材料からなることを特徴とする特許請求の範
囲第１３項に記載の発明。 ２０ 前記被接着複合物が織り、不織りまたはチョツプ
ド合成層材料からなることを特徴とする特許請求の範囲
第１５項に記載の発明。 ２１ 前記被接着複合物がクラフト紙層材料からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の発明。 ２２、前記被接着複合物がワイヤメツシュ層材料からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の発
明。 ２５、（ａ） 金属酸化物、ケイ酸カルシウムおよびリ
ン酸からなり、耐水性リン酸塩接着材料を提供するのに
適したリン酸塩接着組成物の少なくとも１層と。 （ｂｌ 少なくとも１種類の層材料の少なくとも１層と
。 からなる積層組成物を調整する工程と；前記積層組成物
を任意に熱および（または）圧力を加えることによって
硬化する工程とからなり、前記層材料の隣接層が前記接
着組成物の介在層と接触するように配列されることを特
命とする被接着複合構造物の製造方法。 ２１Ｉ 前記金属酸化物は、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウムおよび酸化亜鉛、および該
金属酸化物の水和物からなる群から選ぶことを特徴とす
る特許請求の範囲第２３項に記載の発明。 ２５、前記接着組成物が酸化アルミニウムの三水和物か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第２３項に記載
の発明。 ２６ 前記接着組成物が酸化マグネシウムからなること
を特徴とする特許請求の範囲第２５項に記載の発明。 ２Ｌ 前記接着組成物は約０．０２５〜約０５簡の厚さ
で塗布されることを特徴とする特許請求の範囲第２５項
に記載の発明。 ２８ 前記接着組成物は機械的に泡立てたフオームとし
て塗布されることを特徴とする特許請求の綽囲第２５頂
に記載の発明。 ２つ 前記接着組成物は実質的に連続の材料層として付
加されることを特徴とする特許請求の範囲第２５項に記
載の発明。 ５０ 前記接着組成物は実句的に不連続の材料層として
付加されることを特徴とする特許請求の範囲第２５項に
記載の発明。 ５Ｌ 前記層材料の少なくとも１つが合成雲母層材料で
あることを特徴とする特許請求の範囲第２１１項に記載
の発明。 う２ 前記層材料の少なくとも１つが織り、不織りまた
はチョツプド・ガラス層材料であることを特徴とする特
許請求の範囲第２１１項に記載の発明。 弼 前記層材料の少なくとも１つが織り、不織りまだは
チョツプド・合成層材料であることを特徴とする特許請
求の範囲第２１１項に記載の発明。 ５４、前記層材料の少なくとも１つがクラフト紙層材料
であることを特徴とする特許請求の範囲第２１４項に記
載の発明。 う５ 前記層材料の少なくとも１つがワイヤ・メツシュ
層材料であること全特徴とする特許請求の範囲第２４項
に記載の発明。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58857784A | 1984-03-12 | 1984-03-12 | |
| US588577 | 1984-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228142A true JPS60228142A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=24354423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028529A Pending JPS60228142A (ja) | 1984-03-12 | 1985-02-18 | 被接着複合構造物 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228142A (ja) |
| AT (1) | AT388703B (ja) |
| AU (1) | AU572943B2 (ja) |
| BE (1) | BE901902A (ja) |
| CA (1) | CA1229294A (ja) |
| CH (1) | CH667642A5 (ja) |
| DE (1) | DE3504953A1 (ja) |
| ES (1) | ES541161A0 (ja) |
| FR (1) | FR2560820B1 (ja) |
| GB (1) | GB2155402B (ja) |
| IT (1) | IT1183129B (ja) |
| LU (1) | LU85766A1 (ja) |
| NL (1) | NL8500706A (ja) |
| SE (1) | SE8501186L (ja) |
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| DE3819902A1 (de) * | 1988-06-11 | 1989-12-21 | Wolman Gmbh Dr | Schichtwerkstoff fuer brandabschottungen |
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- 1985-01-31 IT IT19316/85A patent/IT1183129B/it active
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- 1985-02-13 DE DE19853504953 patent/DE3504953A1/de not_active Withdrawn
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