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Geformte Gegenstände aus Alkalimetallsilikaten, die mit Glasfasern
verstärkt sind Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von anorganischen geformten wodukten aus Alkallmetallsilikat, das mit Glasfaser
verstärkt ist, sowie laminierte Gegenstände.
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Es besteht ein großes Bedürfnis Mch Baumaterial ftlr die Innenanwendung,
das nicht entflammbar, dekorativ und funktionell ist. Zur Zeit verwendet das Baugewerbe
viele verschiedene Arten von Baumaterialien fUr den Innenausbau. Davon sind viele
organischen Ursprungs und schließen Holz, Papier, Kunststoffe oder andere derartige
Materialien ein. Diejenigen, die anorganischer Natur sind, haben die Neigung, brüchig
und schwer zu sein, und im allgemeinen ist es schwierig mit ihnen zu arbeiten.
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Von besonderem Interesse ist das Gebiet der Deckenpancele, In vielen
Gebäuden werden Deckenfliesen verwendet, die aus gepreßter Papierpulpe oder poröser
Glasfaser hergestellt sind'und die im allgemeinen mit einer Farb- oder Vinylbeschichtung
bedeckt sind. Viele durchscheinende Decken und geformte Decken werden unter Verwendung
von gedehntem Polystyrolschaum oder Polyuretanschaum hergestellt, die einen Effekt
hervorrufen, der gemeinhin als "Leuchtdecken-Effekt" bekannt ist. Paneele von derartigen
leuchtenden Decken werden Ublicherweise in Standardgrößen von 0,914 x 0,914 m verkauft
oder in verschiedenen nicht standardisierten Größen. Viele dieser leuchtenden Deckenpaneele
sind wie Schtsseln oder Becher geformt und von beträchtlicher Tiefe, z.B. 0,308
m oder mehr. Damit lassen sich in der Anwesenheit von Beleuchtungskörpern interessante
visuelle Effekte erzielen,
Weiterhin gibt es einen großen Markt
für Teiiungspaneele, die zur Zeit aus Preßholz, Masonit, Gips, Xunststoffschaum
oder anderen Materialien hergestellt werden, wobei sie im allgemeinen mit verschiedenen
Arten von organischen Farben bedeckt sind. Von sehr großer Bedeutung ist das Bereitstellen
von hitzebeständigen Überzügen auf ansonsten entflammbaren Baupaneelen, da ein geeigneter
Oberzug ein ansonsten ungeeignetes Baumaterial einsatzfähig machen kann, indem er
dem Material angemessene Flammenausbreitungskenndaten und Zeit-Temperatur-Kenndaten
vermittelt.
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Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines neuen
Gefüge- oder Dekorationsprodukts, das vollständig nicht entflammbar und in hohem
Maße säurebeständig ist.
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Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Bildung
eines geformten Plat'%nartikéls, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in eine
Form ein Gemisch aus einer wässrigen Lösung eines wasserlöslichen Alkalimetallsilikats
und aus anorganischen Fasern bringt, wobei die Silikatlösung einen Füllstoff und
ein Härtungsmittel einschließt, das Gemisch in der Form verfestigt, trocknet und
den Artikel aus der Form entfernt Die bevorzugte Silikatlösung schließt zumindest
vorzugsweise
Natriumsilikat ein. Die bevorzugte Faser ist Glasfaser,
Das Gemisch kann geeigneterweise in die Form durch Sprühen eingebracht werden Von
besonderem Interesse ist die Verwendung einer Hackerspritzpistole, die einen Glasfaserroving
zerhackt und die gehackten Fasern in den Silikatlösungsspray einleitet,Dem Artikel
kann ein strukturvermittelndes Material. aufgebracht werden, bevor das Trocknen
der das Silikat enthaltenden Mischung vollstandig ist Ein derartiges strukturvermittelndes
Material kann geeigneterweise Zuschlagstoffe wie z,B, große oder kleine Teilchen
von Perlite einschließen, Das Silikatgemisch kann natürlich weiterhin Pigments,
färbende Mittel und andere Materialien einschließen. In einer anderen Hinsicht betrifft
die vorliegende Erfindung einen harten, feuer- und säurebeständigen, geformtenPlattengegenstand,
der gekennzeichnet ist durch ein gehärtetes Gemisch aus einem wasserlöslichen Alkalimetallsilikat,
einem Füllstoff und als Verstärkungsmittel Glasfasern, z,B, gehackte Glasfaserrovings.
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Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Bildung
eines laminierten Gegenstandes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf ein Substrat
ein Gemisch aus einer wässrigen Lösung eines wasserlöslichen Alkalimetallsilikats
und von Glasfasern aufgebracht wird, wobei die Silikatlösung einen Füllstoff und
ein Härtungsmittel einschließt, und das Gemisch getrocknet und gehärtet wird. Das
Gemisch kann, falls es gewünscht ist, auf das Substrat mit Hilfe von Sprüh-, Tauch-oder
Fliesverfahreh
aufgebracht werden. Das Substrat kann geeigneterweise eine Platte oder ein anderer
Gegenstand aus einem ausgedehnten organischen oder anorganischen Schaum oder eine
gebundenePlatte oder ein Paneel aus Glasfasern sein, Es kann ein Metall oder einen
anderen Rahmen einschließen Die Glasfaser kann, falls gewünscht, auf das Substrat
in Form einer gebundenen Matte von statistisch verteilten oder gewebten Glasfasern
oder in der Form von gehackter Glasfaser, z,B als gehackter Roving,aufgebracht werden
Ein bevorzugtes Substrat ist gepreßte Asbestplatte.
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Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung einen laminierten Gegenstand,
der feuer- und säurebeständige Eigenschaften hat, gekennzeichnet durch ein Substrat,
auf das ein Gemisch aus einem Alkalimetallsilikat, einem Füllstoff und als VerstArkungsmittel
Glasfasern fixiert sind.
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Eine bevorzugte Form des Gegenstandes umfaßt eine Asbestfaserpappe
oder ein Asbestpapiersubstrat, beschichtet mit einer gehärteten Mischung eines Alkalimetallsilikats
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform umfaßt ein laminiertes Deckenpaneel, das
aus Asbestpappe oder Papier besteht, welche zur gewünschten Konfiguration geformt
sind und die auf beiden Seiten mit einer gehärteten Mischung eines Alkalimetallsilikats
beschichtet
sind, Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein
Verfahren zur Verkittung von Glasfasern, um ein hartes feuer- und saurebeständiges
Material zu bilden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Glasfasern mit einer
wassrigen Lösung eines löslichen Silikats, das ein Härtungsmittel enthält, innig
vermischt und das Gemisch trocknen und härten läßt.
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Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein hartes feuer-und säurebeständiges
Material, gekennzeichnet durch eine ge härtete Mischung eines wasserlöslichen Silikats,
eines Füllstoffs und von Glasfasern, wobei letztere als Verstärkungsmittel dienen,
Das bevorzugte Härtungsmittel für die Anwendung beim Innenbau ist Phosphorsäure,
geeigneterweise 85biege technische'Phosphorsäure Ein anderes bevorzugtes Härtungsmittel
ist Aluminiumchlorid Mehrere der nachfolgend behandelten Beispiele schließen eine
Glasmatte als Teil oder als Gesamtheit der Glasfaserverstärkung ein. Ein Typ der
Glasmatte war eine sehr feine Matte mit statistisch verteilter Glasfaser, die als
"Einebnungsmatte" bezeichnet wird Andere Beispiele wurden unter Verwendung von
etwas
gröberen Verstärkungsmatten ausgeführt, die von der Fiberglas Canada Limited unter
der Nummer M 750 verkauft werden. Die Paneele und andere Außenwände können auf Formen
geformt werden, die aus jedem beliebigen Material bestehen, z. B, aus Kunststoff,
Die Form kann glatt oder - falls gewünscht - mit einer Struktur versehen sein.
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Die Größe und die Naturjedes Zuschlagstoffes wird von den Eigenschaften
bestimmt, die vom Endprodukt gewünscht werden.
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Die Färbemittel, Pigmente, Zuschlagstoffe, Füllstoffe und die anderen
Materialien werden aus den Stoffen ausgewählt, die mit der Alkalimetallsilikatmatrix
verträglich sind. Z.B. sollten die Glasfasern vorzugsweise unbeschichtet oder mit
einer silikatverträglichen Beschichtung, z,B. Stärke, beschichtet sein. Die üblichen
Phenol-Aldehyd-Harze können die Verklebung zwischen der Glasfaser und der Silikatmatrix
etwas beeinträchtigen.
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Beispiel 1 Eine Natriumsilikatlösung wurde aus den nachfolgenden Bestandteilen
hergestellt:
Natriumsilikat - 40 Be 50 Gew. % Wasser 20 Zinkoxid
(ZnO-annähernd 10 5 Mikron-Kadox 515 -Warenzeichen der N,J,Zinc Co,) Titandioxid
(TiO2 - annähernd 5 5 Mikron-R HD 6X) Kalziumcarbonat (CaCO3 - etwa 5 5 Mikron-Atomit)
Phosphorsäure (85%,technisch) 0,2 Glycerin (96%) 0.5 Diese Suspension wurde bei
verschiedenen Beispielen verwendet, in bestimmten Fällen betrug die Phosphorsäuremenge
0,5 8, In bestimmten Fällen wurden auch fein verteilter Ton, Bimssteinpulver und/oder
Asbestpulver (325 mesh, U.S.Standard) in Mengen von etwa 59 zugegeben.
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Wenn Paneele mit der Lösung von Beispiel 1 hergestellt werden, so
haben sie aufgrund des relativ hohen Weißpigmentgehalts ein starkes Weiß und Deckkraft,
Andere Proben wurden mit einem niederen Gehalt an Zinkoxid und Titandioxid hergestellt,
was zu mehr durchscheinenden Paneelen führte.
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Beispiel 2 Nach nachfolgendem Verfahren wurden abgesetzte, leuchtende
Deckenpaneele hergestellt. Eine Form mit der gewUnschten Gestaltung wurde hergestellt.
Ein Metallrahmen, der den Umfang des resultierenden Paneels bildet, wurde auf die
Form gesetzt, Eine Silikatlösung entsprechend Beispiel 1 wurde zusammen mit gehackter
Glasfaser unter Verwendung einer Hackpistole aufgebracht. Die Glasfaser lag als
Glasfaserroving vor mit Stärke als Bindemittel. Sie ist von der Fiberglas Canada
Limited unter der Bezeichnung H700 AA 183 erhältlich, Das resultierende Gemisch
wurde auf der Form durch Auswalzen verdichtet. Dann wurde das Material getrocknet
und aus der Form entfernt. Die Kanten wurden glatt geschmirgelt . Die blanke Metallkante
des Rahmens wurde mit Glasmatte bedeckt und mit Silikatlösung gesättigt, um die
Abdeckung um den Rahmen durchgehend mit geformten Silikatmaterial-zu bilden. Ein
Gemisch einer Silikat-Iösung,einschließlich der Zuschlagstoffe, wurde dann aufgebracht,
um das gesamte Paneel mit einem gewUnschtep Oberflächeneffekt zu versehen. Das Paneel
wurde dann gehärtet, Die Abmessungen des Modells betrugen 0,914 x 0,914 m. Die Höhe
war 45,72 Om.
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Beispiel 3 Dieses Beispiel betrifft ein Verfahren zur Herstellung
einer hohlen, eingekapselten Ausführungsform, die für Dekorations und/ oder Isolierungszwecke
eingesetzt wird. Aus Paraffin wurde in der gewünschten Gestaltung eine Form hergestellt.
Entsprechend Beispiel 2 wurde dann eine Silikatlösung aufgebracht, zusammen mit
gehackter Glasfüllmaterialfaser, dessen Bindemittel Stärke war. Das Aufbringen der
Glasfaser erfolgte mit Hilfe einer Hack spritzpistole. Das resultierende Gemisch
wurde auf der Paraffinform durch Walzen verdichtet. Das Material wurde sodann getrocknet
Ein Loch wurde sodann in die Form gebohrt und das Paraffin durch Erhitzen auf 43,330C
entfernt. Das Ergebnis war eine Hohlform.
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Beispiel 4 Dieses Beispiel betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Blumentöpfen und dergl, Behälter. Aus verstärktem Polyesterkunststoff wurde
eine Form hergestellt. Eine Silikatlösung entsprechend Beispiel 1 wurde zusammen
mit gehacktem Glasfüllmaterial unter Verwendung einer Hackspritzpistole eingebracht.
Das Glasfüllmaterial lag als Glasfüllmaterialroving mit Stärke als Bindemittel vor.
Es wurde von der Fiberglas Canada Limited unter der Nummer H700 AA 183 erhalten.
Das resultierende Gemisch wurde auf der Form durch Druck und Auswalzen verdichtet,
Das Material wurde getrocknet und dadurch
von der Form getremnt,
daß Preßluft in Löcher geblasen wurde, die sich in der Form befanden. Die Wände
des resultierenden Blumentopfes hatten eine Dicke von annähernd 3,175 mm. Die leichte
Porösität, die dieses Material aufweist, verleiht ihm für den besonderen Einsatzzweck
sehr vorteilhafte Eigenschaften.
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Beispiel 5 Es wurde eine Kaliumsilikatlösung aus nachfolgenden Bestandteilen
hergestellt: Kaliumsilikat (Handelsname Kasil 6) 40 Gew.% Wasser 30 % Zinkoxid 10
% Titandioxid 5 % Kalziumcarbonat 5 8 Ammoniumchlorid 0.5 z Glycerin (96%) 0.2 z
Natriumhydroxid (50%) 0.1 % Asbestpulver 5 z Mineraloxid zum Färben Spuren Dieses
Gemisch lieferte eine flüssige AufschlAmmung, die für die Herstellung von Silikatprodukten
gut geeignet ist.
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Beispiel 6 Dieses Beispiel betrifft ein Verfahren zur Aufbringung
eines Silikatgemisches auf ein im Handel erhältliches, verhältnismäßig dichtes,
steifes, hochtemperaturbeständiges Glasfaserdeckenpaneel. Eine dünne Glasfaser-Einebnungsmatte
in Rollenform wurde so geschnitten, daß sie den Dimensionen eines Glasfaserdeckenpaneels
entsprach, Sie wurde dann auf das Glasfaserdeckenpaneel gelegt und mit einer Silikatlösung
nach Beispiel 5 eingesprüht. Mit der Silikatlösung zusammen wurde gehackte Glasfaser
mit Hilfe einer Hackspritzpistole aufgesprüht. Die gesprühte Glasfaser wurde der
Pistole als Glasfüllstoffroving mit Stärkebindemittel zugeführt. Der Glasfüllstoffroving
wurde von der Fiberglas Canada Limited unter der Nummer H700 AA 183 erhalten, Das
resultierende Gemisch wurde auf dem Glasfaserdeckenpaneel unter Anwendung von Druck
mit Hilfe einer Walze und einem glatten flexiblen Werkzeug, z,B, aus einem Stück
Arborit, verdichtet, Dann ließ man das Gemisch trocknen. Das resultierende Glasfaserdeckenpaneel
wurde dann für dekorative und akustische Zwecke perforiert. ArboritList ein eingetragenes
Warenzeichen.
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Im Vergleich mit im Handel erhältlichen çinylboschichtoten Akustikfliesen
schnitt das auf diese Weise hergestellte Produkt sehr günstig ab, Bei der direkten
Anwendung einer Lötlampe
schmolz und schwarze sich die Vinylbeschichtung
der im Handel erhältlichen Deckenfliese sofort (innerhalb von 3 Sekunden). Dies
führte zu einer sehr raschen Freilegung des Glasfaserkerne Das erfindungsgemäß silikatbeschichtete
Produkt zeigte jedoch auch bei verlängerter Einwirkung der gleichen Lötlampe keinerlei
nachteilige Wirkungen. Das silikatbeschichtete Material hatte nach zwei Minuten
höchst intensiver Aussetzung keinerlei merkbaren Schaden genommen Weiterhin hatte
die silikatbeschichtete Deckenfliese weit größere Dimensionsstabilität und allgemeine
Festigkeitskenndaten.
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Beispiel 7 Eine weitere zusammengesetzte Platte wurde hergestellt,
indem eine feine Glasfaser-Einebnungsmatte in Rollenform auf eine zusammengesetzte
Spanplatte mit einer Stärke von 12,7 mm aufgebracht wurde. Die Spanplatte wurde
von der Canadian International Paper Company erhalten. Die Beschichtung wurde in
situ auf der Platte geformt und zeigte sehr gute Haftung. Die mit Glasfaser verstärkte
Silikatbeschichtung stattete die-resultierende Platte mit tberlegensten FeuerbestAndigkeits-Kenndaten
aus. Dies wurde nach dem oben erwähnten Test mit der Lötlampe ermittelt,
Beispiel
8 bis 10 Auf gleiche Weise wurden sehr zufriedenstellende zuuanengesetzte Platten
hergestellt, in dem eine oder beide Seiten von Platten aus Sperrholz, Gipswandplatten
und Maronit beschichtet wurden. In jedem Fall wurden die Feuerbeständigkeit, die
Abriebsfestigkeit und die Gesamtfestigkeit des resultierenden Produkts im großen
Maße verstärkt. In bestimmten Fällen wurde die nach Beispiel 1 hergestellte Natriumsilikatsuspension
verwendet, In bestimmten Fällen wurde das Kaliumsilikat von Beispiel 5 eingesetzt.
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Beispiel 11 Eine Glasfaser-Einebnungsmatte, die in Rollenform erhAltli¢h
ist, wurde auf die Abmessungen eines Luan-Sperrholzpaneel zurechtgeschnitten. Es
wurde dann auf das Luan-Holzpaneel gelegt und mit einer Silikatlösung von Beispiel
1 eingesprüht.
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Das Gemisch wurde auf dem Luan-Holzpaneel unter Anwendung von Druck
mit Hilfe einer Walze oder eines glatten flexiblen Werkzeugt, z,B aus einem Stück
Arborite verdichtet, Die resultierende zusammengesetzte Platte wurde mit einer Holzmaserung
auf einer Ausrüstung bedruckt, wie sie für das Bedrucken herkömmlicher lackbeschichteter
Holzoberflachen verwendet wird, In der Ausrüstung waren keine wichtigen Anderungen
nötig, um sie den Silikatoberflächen anzupassen. Der Flammenausbreitungswert
des
Luan-Holzpaneels betrug ohne die Silikatbeschichtung 165, Nach dem Aufbringen der
Silikatbeschichtung, wie oben ausgeführt, hatte sich der Flammenausbreitungswert
des beschichteten Luans auf 25 vermindert.
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Beispiel 12 Es wurde eine glatte Silikat/Glasfaserplatte, wie in Beispiel
2 gezeigt, unter Verwendung einer glatten Form hergestellt. Die resultierende Silikat/Glasfaserplatte
wurde unter Einsatz eines Druckes auf organischer Grundlage bedruckt, wie es in
Beispiel 11 gezeigt ist.
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Beispiel 13 Das vorliegende Beispiel betrifft die Herstellung einer
verhältnismäßig dünnen, rein organischen, mehrfach beschichteten Silikat/Glasfaserplatte,
die überlegene Festigkeit hat. Eine dünne, glatte, nicht klebende Form wurde in
den Abmessungen 1,219 x 2,438 m hergestellt. Unter Verwendung dieser Form wurde
eine dünne Silikatplatte hergestellt, indem die Silikatlösung von Beispiel 1 auf
die Form zusammen mit Glasfaser aus einer Hackspritzpistole gesprüht wurde Es wurden
zwei Platten hergestellt, Eine Platte wurde mit der glatten (Form) Seite nach unten
gelegt. Eine Glasfaser-Einebnungsmatte, wie sie schon zuvor beschrieben wurde, wurde
auf die Rückseite
dieserPlatte gelegt und mit einer Silikatlösung
von Beispiel 1 durchfeuchtet. Die zweite SilikatglasfaserpXattewurde dann mit ihrer
glatten Oberfläche nach außen gerichtet darauf gelegt, Die Platten wurden dann zusammengepreßt.
Man ließ sie trocknen, wobei eine aus einem Stück bestehende feste Platte gebildet
wurde. Das resultierende Laminat war stark und sehr stabil.
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Beispiel 14 Bei den leuchtenden Deckenfliesen wurde ein sehr interessanter
Effekt dadurch erzielt, daß eine aufgehängte Gitter-Beleuchtungskonstruktion mitverwendet
wurde. Eine nach Beispiel 13 hergestellte Laminattafel wurde in 24 laminierte Streifen,
1,219 m lang und 2,54 cm breit und in 48 Streifen, 0,6096 m lang und 2,54 cm breit,
geschnitten. Im Abstand von 2,54 cm voneinander wurden Einschnitte von 1,27 cm Tiefe
in eine Seite dieser Streifen geschnitten. Die resultierenden Streifen wurden in
eine Gitterkonstruktion zusammengebaut, indem die Einschnitte in den Streifen zusammengekuppelt
wurden, um einebienenwabenförmige Konstruktion von 2,54 cm Dicke zu bilden. Die
resultierende Gitterkonstruktion wurde dann mit einer Silikatlösung, die nach Beispiel
1 hergestellt wurde, besprüht, um ein aus einem Stück bestehendes Gitter von 1,219
m Länge und 0,6096 m Breite herzustellen Diese Konstruktion war für das Aufhängen
an einer Decke mit Hilfe einer herkömmlichen Metall-T-BUgelauflage für
den
Einsatz als Beleuchtungshalter geeignet, Beispiel 15 Bei den leuchtenden Deckenbeleuchtungskonstruktionen
wurde wie nachfolgend beschrieben ein weiterer interessanter Effekt erzielt, Silikat/Glasfaser-Röhren
wurden gebildet, indem eine Plastikröhre von 1,219 m Länge und mit einem Durchmesser
von 5,08 cm beschichtet wurde. Die aufgehängte Kunststoffröhre wurde beschichtet,
indem eine Glasfaser-Einebnungsmatte herum gewickelt wurde. Die Matte wurde dann
mit Silikamaterial, wie es in Beispiel 5 hergestellt wurde, mit Hilfe einer Bürste
gesättigt. Es konnte auch durch Tauchen oder nach einer anderen Maßnahme aufgebracht
werden. Das Gemisch wurde dann an Ort und Stelle verdichtet und getrocknet. Die
Plastikröhre wurde sodann entfernt und die resultierende Silikat-Glasfaserröhre
wurde in 5,08 cm lange Stücke zerschnitten. Eine Vielzahl derartiger 5,08 cm langen
Röhren wurden Seite an Seite in ein horizontal ausgerichtetes Gestell gestellt.
Diese wurden dann mit der gleichen Silikatmischung miteinander verbunden, so daß
sie eine einheitliche, röhrenförmige Honigwabenkonstruktion bildeten, Die fertige
Beleuchtungskonstruktion war für das Aufhängen an Decken unter Verwendung von herkömmlichen
Haltern geeignet.
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Beispiel 16 Geriffelte Pappe, hergestellt von der Canadian International
Paper Company,wurde auf jeder Seite mit einer Platte aus Silikat, das mit Glasfaser
verstärkt war, beschichtet. Das Silikat wurde auf einem texturierten Linoleum gepreßt,
um ihm eine attraktive Oberfläche zu geben. Es wurde mit einer sehr feinen Matte
aus statistisch verteilter Glasfaser verstärkt. Es war sehr stark und hatte hervorragende
Feuerbeständigkeit. Ein Langtest mit der Seite des Laminats unter Verwendung eines
Schweißbrenners zeigte keine Verschlechterung auf der anderen Seite der Platte,
selbst auch an dem Punkt nicht, wo die Pappe innen schwarz wurde und sich zersetzte.
Dieses Produkt kann in situ ziemlich leicht hergestellt werden. Obwohl dieses Beispiel
mit vorgeformten Silikatplatten ausgeführt wurde, so kann es genauso gut auch dadurch
ausgeführt werden, daß die Glasfaser direkt auf die Pappe aufgebracht wird und die
Silikatsuspension darauf gegeben wird.
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8eispiel 17 Eine Polystyrolplatte(Dow Chemical Corporation) wurde
wie in Beispiel 16 mit dünnen Platten beschichtet. Es wurde gefunden, daß die Haftung
sehr gut iet, wenn die Silikatsuspension als Klebstoff verwendet wird, In bestimmten
Fallen kann es nützlich sein, einen Latextberzug, der Sand oder andere
feine
Zuschlagstoffe enthält, auf den Schaum aufzubringen, und darauf die Silikablatten
aufzubringen Latex und Sand liefern in bestimmten Fällen eine verbesserte Haftung.
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Beispiel 18 Asbestpappe wurde auf jeder Seite mit Silikat beschichtet,
das mit Glasfaser verstärkt war, Diese Pappe wird aus gepreßter Pappe von Asbestfasern
gebildet. Sie ist in Tafeln mit den Abmessungen 1,219 x 2,438 m und in einerStArke
von 1,587 mm von der Canadian Johns-Manville Company unter der Nummer 106 erhältlich
Vom Hersteller, Johns-Manville, wurde die Asbestpappe auf Anforderung nicht vorbehandelt
erhalten. Die Kosten betrugen 5 Cents/ft2. Nach dem Benetzen kann die Pappe geformt
werden. Sie kann, falls erwünscht, dadurch mit Phosphorsäure behandelt werden, indem
man sie in eine 10 bis 20%ige wässrige Lösung taucht und mit oder ohne äußere Wärme
behandelt, um sie zu härten und' zu festigen.
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Die Silikatplatten wurden hergestellt, indem die Silikatlösung mit
gehacktem Glasfaserroving aus einer Hackspritzpistole auf eine flache Kunststofform
gesprüht wurde. Die getrockneten, jedoch noch nicht völlig gehärteten Platten wurden
dann auf das Asbestmaterial geklebt, wobei die gleiche Silikatsuspension oder Lösung
als Klebstoff verwendet wurde. Das Silikatmaterial hat einen relativ hohen Gehalt
an Zinkoxidfüllstoff,
Diese Probe hat eine Textur, die unter Verwendung
einer texturierten Form gebildet wurde, Beispiel 19 Dieses Beispiel betrifft eine
ähnliche Asbestplatte, auf die auf jede Seite eine Schicht einer Silikatlösung,
die mit Glasfaser verstärkt worden war, aufgebracht worden ist, Die Glasfaser wurde
auf das Asbestmaterial in Form einer dünnen Matte mit statistisch verteilter Glasfaser
niedergelegt, Diese Matte ist als "Einebnungsmatte" bekannt. Die trockene Matte
wurde auf die Asbestplatte gelegt und die Silikatlösung wurde danach aufgesprüht,
um die Matte zu durchfeuchten. Die Matte und das Silikat wurden sodann durch Auswalzen
oder Abkratzen der Uberflüssigen Flüssigkeit verdichtet. Dann wurde das Laminat
getrocknet und gehärtet Beispiel 20 Sehr starke, leichte, vollständig anorganische,
tiefe, rechteckige Deckeneinheiten wurden hergestellt, indem eine geeignete Form
aus nichtklebendem Material gebildet wurde. Tafeln von Asbestpappe, entsprechend
den Beispielen 18 und 19, wurden so geformt, daß sie in die Form paßten, indem sie
wie nötig zugeschnitten und geformt wurden. In bestimmten Fällen, bei denen besondere
Festigkeit gewünscht war, wurden die angrenzenden
Ecken dadurch
aneinander geheftet, indem sie überlappt und aneinander geklebt wurden. In den meisten
Fällen wurde dies jedoch nicht für notwendig gefunden. In einigen-Fällen wurde eine
Silikatlösung und gehackter Glasfüllstoff, wie in Beispiel 4, aufgebracht. In anderen
Fällen, bei denen zusätzliche Festigkeit erforderlich war, wurde eine Einebnungsmatte
zuerst auf die Pappe gebracht und dann mit Silikatlösung bedeckt, vorzugsweise zusammen
mit gehackter Glasfaser, wie es in Beispiel 6 gezeigt wurde Nachdem der Überzug
aufgebracht, geglättet und getrocknet war, wurde die Einheit aus der Form entfernt,
umgedreht und eine zusätzliche Silikatschicht auf die Innenseiten und Kanten aufgebracht,
Dieses Verfahren erzeugte ein anorganisches, feuerbeständiges, dimensionsstabiles
und starkes Bauglied mit hervorragenden Qualitäten und außergewöhnlich guter Aufnahme
durch den Markt