JPS60221714A - ガスダム付光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は複数の光ファイバを平面状に並べ被覆を施して
なる光フアイバテープ心線を有するガスダム付光フアイ
バケーブルに関するものである。

〔従来技術〕

迫り来る高度情報化社会に備え、近年、従来の銅導体ケ
ーブルから、伝送容量が大きい、細径かつ軽量である等
々の多くの特長を有する光フアイバケーブルに急ピッチ
で切替が行なわれている。ところで、この光フアイバケ
ーブルにおいても、従来Ω銅導体ケーブル同様にガス保
守型のガスダム付光フアイバケーブルが開発されている
。これは第１図に示すように、まずケーブル１の外被２
をダム形成部分にて必要長剥取り複数の光フアイバ心線
３を露出させ、続いて、このケーブル１の引張り特性向
上のために設けられている抗張力体４を、ダム形成部内
で一度切断した後、再び抗張力体用スリーブ５で接続す
る。この理由は、抗張力体４沿いに発生するガスバスを
防止するためである。次に、ダム形成部内の線膨張係′
数を光ファイバのそれと同じくして熱膨張によるガス洩
れ、及び光ファイバに発生するマイクロベンドによる伝
送損失増加を防止するため、ダム形成部にかご状に設け
るガラス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと称す）製
の棒６を支持する目板７をダム形成部のＡ端に装着し、
他端のＢ端にはダム形成部に続く接続箱に該ダム形成部
を一体化させるために用いるフランジ８を装着する。し
かる後、目板７とフランジ８に跨って前記ＦＲＰ製の棒
６をダム形成部内の光フアイバ心線３を包むようにかご
状に配置して両端を目板７とフランジ８に固定する。さ
らに前記抗張力体４もその一端をフランジ８に固定し、
ケーブル１のＡ端側外被２上に接着、粘着性テープ１０
を巻き、ダム形成部を覆うようにウレタン樹脂等からな
るダム部形成用充填材１１を充填してガスダム部１２を
形成する。このようなガスダム付光フアイバケーブルに
あって、光フアイバ心線３が単に１心の光ファイバに何
層かの被覆を施してなる単心型の光フアイバ心線の場合
は、その気密性になんら問題は生じなかった。ところが
近年、光フアイバケーブルが急速に普及し、高密度型光
ファイバケーブルと称する、いわゆる、加入者用光フア
イバケーブルまで出現するに及び、この高密度型光ファ
イバケーブルに対して、第１図に示した従来のダム形成
方法を用いたところ、ガス気密性に問題があることがわ
かってきた。ところで、この加入者用の高密度型光ファ
イバケーブルというのは、第２図のように、光ファイバ
のまわりにシリコーン等からなる緩衝層等を被覆した光
フアイバ素線１５を複数本平面状に並列に並べて光フア
イバ素線１５の集合体を形成し、該集合体にナイロン等
の熱可塑性樹脂、あるいはアクリルコンパウンド等の紫
外線硬化性樹脂を被覆１６として押出被覆して形成した
光フアイバテープ心線１７を複数本集合した後外被を設
けたものである。この種のケーブルは同一外径のケーブ
ルにおいて単心の光フアイバ心線を集合したものより、
その内部に収納される光フアイバ数が多いことから高密
度型光ファイバケーブルともいわれ、それ故、多心の光
ファイバが収納される加入者用の光フアイバケーブルに
適している。さて、このように光フアイバテープ心線１
７を有してなる光フアイバケーブル１に対して第１図の
ようなガスダム部１２を設け、ケーブルにガスを封入し
たところ、第２図における光ヌアイバ素線１５と被覆１
６とにより構成される隙間１８、あるいはまた、光フア
イバ素線１５同志が接している界面１９や光フアイバ素
線１５と被覆１６が接している界面２０を伝ってガスが
洩れてしまい、従来の単心型の光フアイバ心線では問題
とならなかった光フアイバ心線内に対してガス洩れ防止
のだめの対策が必要となってきた。この問題に対して、
これまでとられてきた対策は、第２図における光フアイ
バ素線１５の集合体にシリコーン樹脂等をまず一体的に
被覆し、しかる後被覆１６を施して、光フアイバテープ
心線】７−の長手方向全長に亘って前記隙間１８や界面
１９．２０からのガス洩れを防止しようというものであ
る。しかし、この方法は、およそダム形成部にしか必要
のない処理をケーブル全長に亘って施すといった大きな
無駄に加えて、前述のごとく、光フアイバ素線１５の集
合体にシリコーン樹脂等を一体的に被覆することにより
、例えば、被覆厚の不均一等に帰因するマイクロベンド
等による伝送損失の増加も見られ、その製造方法に問題
が多い。また、別の対策として、前記第２図に示す光フ
アイバテープ心線１７を外部から圧迫して、内部のガス
パスを消滅させようとの試みもあるが、この方法では局
部的にかなり大きな圧迫力を必要とし、この圧迫力によ
る光ファイバの伝送損失増加は免れず、この方法でも解
決は望めない。以上のように光フアイバテープ心線を有
するガスダム付光フアイバケーブルにあっては、光フア
イバテープ心線内を伝ってガスが洩れるため従来の方法
では、ガス気密性に優れたガスダム付光フアイバケーブ
ルを得ることができない。

〔発明の目的〕

前記問題に鑑み、本発明の目的は、光フアイバテープ心
線を有する光ファイノくケーブルにおいて、ガス気密性
に優れたガスダム付光フアイバケーブルを得ることにあ
る。

〔発明の構成〕

前記目的を達成すべく本発明のガスダム付光フアイバケ
ーブルは、光ファイノく素線を複数本平面状に並列に並
べ、そのまわりに被覆を設けてなる光フアイバテープ心
線を有する光フアイバケーブルにあって、該光ファイノ
くケーブルの外被をダム形成部分にて必要長剥取り、前
記光フアイバテープ心線を露出し、この光ファイノ（テ
ープ心線のまわりにダム部形成用充填材を気密に充填し
てガスダム部を形成するガスダム付光フアイバケーブル
において、前記ガスダム部内にある前記光フアイバテー
プ心線にはその被覆を必要長剥取られて光ファイ・（素
線な露出された露出部が形成されており、かつ該露出部
は前記剥取られた被覆の長さより長いスリーブの中に収
納されており、また該スリーブの内側の隙間にはガス気
密用充填材が注入固化され、さらに前記ダム部形成用充
填材が前記スリーブの内側の隙間に入り込まないように
前記スリーブと前記光フアイバテープ心線の被覆とに跨
ってシール材が設けられているものである。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を図を参照にして詳細に説明する。第３
図は本発明の一実施例を示す。第３図が示すように、光
フアイバテープ心線１７を有する光フアイバケーブル１
の外被２をダム形成部分にて必要長剥取り光フアイバテ
ープ心線１７を露出させる。続いて、このケーブル１の
引張り特性向上のために挿入されている抗張力体４を、
ダム形成部内で一度切断した後、再び抗張力体用スリー
ブ５で接続し、抗張力体４に清って発生し易いガスパス
を防止する。次に、前記露出させた光フアイバテープ心
線１７のナイロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂また
はエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等のア
クリル系樹脂等からなる被覆１６をダム形成部内の適切
な位置で必要長剥取り、光フアイバ素線１５を露出させ
た露出部を形成し、剥取った被覆１６の長さより長いス
リーブ２２をこの露出部を完全に覆うようにかぶせる。

第３図では光フアイバケーブル１の端末にダム形成部が
位置しているので、このスリーブ２２は第３図のＢ側よ
りこのスリーブ２２に各光フアイバテープ心線１７を通
して、前記露出部までスリーブ２２をスライドさせ、露
出部を収納させる。続いて、このスリーブ２２の一端か
ら、該スリーブ２２の内側の隙間全体に熱硬化型または
付加型の熱硬化型樹脂からなるガス気密用充填材２３を
注射器等で注入し、固化させる。尚、このガス気密用充
填材２３としては室温硬化型樹脂で七よく、その場合は
、加熱源が不要であり、さらには縮合型のものより付加
型の樹脂であると硬化前後の容積変化が少ないので気密
充填がやり易（好ましい。この種の材料としては付加型
の熱硬化型及び室温硬化型シリコーンゴムが代表的であ
る。第４図はこのようにスリーブ２２の内側の隙間全体
にガス気密用充填材２３を気密に充填した状態を示すス
リーブ２２装着部の横断面である。ここで、各光フアイ
バ素線１５同志及び光フアイバ素線１５とスリーブ２２
間に界面があるとガス洩れし易いので第４図のように間
隔を設け、前記ガス気密用充填材２３が入り込み易いよ
うにした方がよい。また第５図のように１個のスリーブ
２２の中に複数本の光フアイバテープ心線１７の露出部
を収納させてもよいし、第６図のようにスリーブ２２は
だ円でもよいし、図示されていないが円形でもよい。但
し、スリーブ２２の内径は光フアイバテープ心線１７の
外径よりあまり大きいとガス気密用充填材２３の注入量
が多くなるだけでなく、スリーブ２２と光フアイバテー
プ心線１７０間から前記ガス気密用充填材２３が流れ出
す恐れがあるので、スリーブ２２の内径は光フアイバテ
ープ心線１７の外径よりわずかに大きい程度の方がよい
。さて、このようにスリーブ２２の内側の隙間全体にガ
ス気密用充填材２３を気密　゛に注入し、固化させたら
第７図のように、′スリープ２２と光フアイバテープ心
線１７の被覆１６に跨って瞬間接着剤等によりシール２
４を設け、ダム用のダム部形成用充填材１１がスリーブ
２２の内側に入り込まないようにする。その理由は、ダ
ム部形成用充填材１１がスリーブ２２の内側に入り込む
とその充填圧力でスリーブ２２と。

該スリーブ２２内へ注入し、固定させたガス気密用充填
材２３との間が剥離してしまうのでこれを防止するため
である。各々の光フアイバテープ心線１７について同じ
ように処理するが、この際、第３図のように各光フアイ
バテープ心線１７毎に被覆１６を剥取る位置を長手方向
に少しずつずらしてやる方が作業性がよい。゛また、ス
リーブ２２、ガス気密用充填材２３、そしてダム部形成
用充填材１１の硬度は、前記ガス気密用充填材２３とス
リーブ２２の界面及びスリーブ２２とダム部形成用充填
材１１との界面のガス気密性をよくするために、ガス気
密用充填材２３よりスリーブ２２を硬＜シ、スリーブ２
２よりダム部形成用充填材１１の硬度を大きくした方が
よい。その理由は、各界面を物理的に押しながら圧着さ
せていくためである。尚、前記ガス気密用充填材２３と
ダム部形成用充填材１１の硬度は硬化後の値である。し
かし、圧着力によらず接着力により各界面を気密に保と
うとする場合はこの限りでない。例えば、光フアイバ素
線１５の最外層がアクリル系樹脂の場合、ガス気密用充
填材２，３としてアクリル系樹脂を、ダム部形成用充填
材１１としてウレタン樹脂を用いたとするなら、スリー
ブ２２としてはアクリル系樹脂にも、ウレタン樹脂にも
接着するエポキシアクリレートやウレタンアクリレート
樹脂により作られたものを用いれば、互いに接着し易い
ため、各材料の界面は容易に気密性が維持される。

以上のようにして光フアイバテープ心線１７における前
述の処理がすべて完了したらダム形成部内の線膨張係数
を光ファイバのそれと同じくして熱膨張によるガス洩れ
やマイクロベンドによる伝送損失増加を防止するため、
ダム形成部にかご状に設けるＦＲＰ製の棒６を支持する
目板７をダム形成部のＡ端に装着し、他端のＢ端にはフ
ランジ８を装着する。しかる後目板７とフランジ８に跨
って前記ＦＲＰ製の棒６をダム形成部内の光フアイバテ
ープ心線１７を包むようにかご状に配置して、両端を目
板７とフランジ８に固定する。さらに前記抗張力体４も
その一端をフランジ８に固定した後、ケーブル１のＡ端
側外被２上にダム部形成用充填材１１との接着性を高め
るために接着、粘着性テープ１０を巻き、ダム形成部を
覆うようにウレタン樹脂等からなるダム部形成用充填材
１１を充填してガスダム部１２を形成する。

〔発明の具体例〕

ここで本発明の具体例を１つ示す。まず外径１２５μｍ
の光ファイバにシリコーン樹脂を被覆して外径３００μ
ｍの光フアイバ素線１５を得る。

この光フアイバ素線１５を５本第２図のように並列に並
べ、ナイロンよりなる被覆１６を施し、幅１．６朋、厚
み０．４５　ｍｍの光フアイバテープ心線１７を形成す
る。このような光フアイバテープ心線１７を１００本含
む光フアイバケーブルにガスダム部１２を形成した。こ
の時用いた各材料は以下の通りである。

０ガス気密用充填材２３； 熱硬化型シリコーンゴム（ｇｏ℃〜９０℃にて２０分加
熱後の硬度ショアＡ４０〜５０） ０スリーブ２２： 光フアイバテープ心線の被覆１６の剥取り燥 長５０ｍｍに対してスリーブ長９０朋、短形スリーブの
断面寸法外径／内径（縦０．９１０．６×横２．５／２
．０） 酢酸ビンルアルば「ル製。

０ダム部形成用充填材； 発泡ポリウレタン 以上の材料を用いた本発明によるガスダム付光フアイバ
ケーブルにおいて、−３０℃〜’７０℃２サイクル／日
のヒートサイクル試験を行なった。結果は１００サイク
ル後２０℃でガス圧１ｋｙ／ｃＩｌ加えてもなんら変化
はなかった。因みに、従来方法によるものにあっては、
２０℃で１　ｋｇ／、ｆｆｌのガス圧を加えると、直ち
に、光フアイバテープ心線１７内をガスが通過してしま
う。

このように本発明にあっては、ダム形成部内において、
光フアイバテープ心線の被覆を数α程剥取り、露出部を
形成し、その部分にスリーブをかぶせた後このスリーブ
の内側の隙間にガス気密用充填材を注入し、固化させる
ため、この部分がいわば各光フアイバテープ心線におけ
るダムの役割を果してくれる。それ故従来問題となって
いた光フアイバテープ心線内を伝ってのガス洩れは防止
される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、光フアイバテープ
心線を有する光フアイバケーブルにおいて、ガス気密性
に優れたガスダム付光フアイバケーブルを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガスダム付光フアイバケーブルの縦断面
図、第２図は本発明に係る光フアイバテープ心線の横断
面図、第３図は本発明のガスダム付光フアイバケーブル
の一実施例の縦断面図、第４図、第５図及び第６図は第
３図におけるスリーブをがぶせた部分の一実施例及び他
の実施例を示す拡大横断面図、第７図は同じ（スリーブ
をかぶせた部分のスリーブを光フアイバテープ心線のテ
、−プ面に平行に切断した拡大図である。 １・・光フアイバケーブル、１１・・ダム部形成用充填
材、１２・・ガスダム部、１５・・光フアイバ素線、１
６　被覆％　１７・・・光フアイバテープ心線、２２・
・・スリーブ、２３・°ガス気密用充填材、２４・・シ
ール。 第１図 卒 第２図 第３図 第４図 第５図 ６ 第６１．１ 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　光フアイバ素線を複数本平面状に並列に並べ、
   そのまわりに被覆を設けてなる光フアイバテープ心線を
   有する光フアイバケーブルにあって、該光ファイノ（ケ
   ーブルの外被をダム形成部分にて必要長剥取り、前記光
   フアイバテープ心線を露出し、この光フアイバテープ心
   線のまわりｆダム部形成用充填材を気密に充填してガス
   ダム部を形成するガスダム付光フアイバケーブルにおい
   て、前記ガスダム部内にある前記光フアイバテープ心線
   にはその被覆を必要長剥取られて光フアイバ素線を露出
   された露出部が形成されており、かつ該露出部は前記剥
   取られた被覆の長さより長いスリーブの中に収納されて
   おり、また該スリーブの内側の隙間にはガス気密用充填
   材が注入固化され、さらに前記ダム部形成用充填材が前
   記スリーブの内側の隙間に入り込ま−ないように前記ス
   リーブと前記光フアイバテープ心線の被覆とに跨ってシ
   ール材が設けられていることを特徴とするガスダム付光
   フアイバケーブル。
2. （２）前記スリーブ１個の中に複数本の光フアイバテー
   プ心線の露出部が収納されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のガスダム付光フアイバケーブル
   。
3. （３）前記ガス気密用充填材は熱硬化型シリコーン樹脂
   または室温硬化型シリコーン樹脂であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のガスダム付光フアイバケ
   ーブル。
4. （４）前記ガス気密用充填材は付加型の熱硬化型シリコ
   ーン樹脂または付加型の室温硬化型シリコーン樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、または第３
   項記載のガスダム付光フアイバケーブル。