JPS60166908A - ガスダム付光ケ−ブル - Google Patents
ガスダム付光ケ−ブルInfo
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- JPS60166908A JPS60166908A JP2263984A JP2263984A JPS60166908A JP S60166908 A JPS60166908 A JP S60166908A JP 2263984 A JP2263984 A JP 2263984A JP 2263984 A JP2263984 A JP 2263984A JP S60166908 A JPS60166908 A JP S60166908A
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- gas dam
- cores
- cable
- optical cable
- gas
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はガスダム付光ケーブルに関するものである。
従来の多対メタルケーブルのガスダム部を第１図に示す
。第１図が示すようにケーブル１のガスダム形成部のケ
ーブル外被を必要長剥取り多数の心線２を露出せしめる
。この際心線２間にくまなくモールド用充填材４が入る
ように心線２をばらばらにほぐす。このようにばらばら
にほぐす理由は、はぐさないとモールド用充填材４が各
心線間にくまなく充填されず、その結未充填されずに残
った隙間沿いにガスリークが生じたり、その隙間が起点
になってクラックが生じガスリークを生じたりし易いた
めである。
。第１図が示すようにケーブル１のガスダム形成部のケ
ーブル外被を必要長剥取り多数の心線２を露出せしめる
。この際心線２間にくまなくモールド用充填材４が入る
ように心線２をばらばらにほぐす。このようにばらばら
にほぐす理由は、はぐさないとモールド用充填材４が各
心線間にくまなく充填されず、その結未充填されずに残
った隙間沿いにガスリークが生じたり、その隙間が起点
になってクラックが生じガスリークを生じたりし易いた
めである。
一般に心線２の数がそれ程多くない場合は、単純にほぐ
すだけでよいが、多対ケーブルのように心線２の数が多
い場合は、各心線２を折り曲げるようにして広げていか
ねば各心線２間に充分な隙間を持たせることができない
。例えば、心線２を４本撚合せたカッド線の場合は、第
２図が示すように各心線２を外側に引張って折り曲げる
ように広げる。しかる後必要に応じてケーブル両端の外
被上に粘着テープ等からなる接着層３を設け、モールド
用充填材４を充填しガスダム部５を形成する。
すだけでよいが、多対ケーブルのように心線２の数が多
い場合は、各心線２を折り曲げるようにして広げていか
ねば各心線２間に充分な隙間を持たせることができない
。例えば、心線２を４本撚合せたカッド線の場合は、第
２図が示すように各心線２を外側に引張って折り曲げる
ように広げる。しかる後必要に応じてケーブル両端の外
被上に粘着テープ等からなる接着層３を設け、モールド
用充填材４を充填しガスダム部５を形成する。
一方光ケーブルにおいてもガスダム朋ケーブルは既に存
在しているが、この場合のケーブルはその光フアイバ心
線数がたかだか５０心程度の光中継ケーブルである。こ
のように心線数が５０心程度だと光フアイバ心線を簡単
にほぐすだけで各心線間にくまなくモールド充填材を充
プルにまで及ぶに至り、その光フアイバ心線数も１００
心を越えるようになっている。このように心線数が多く
なってくると各心線を単純に羅ぐす程度では各心線間に
くまなく充填材を充填することが困難になってくる。
在しているが、この場合のケーブルはその光フアイバ心
線数がたかだか５０心程度の光中継ケーブルである。こ
のように心線数が５０心程度だと光フアイバ心線を簡単
にほぐすだけで各心線間にくまなくモールド充填材を充
プルにまで及ぶに至り、その光フアイバ心線数も１００
心を越えるようになっている。このように心線数が多く
なってくると各心線を単純に羅ぐす程度では各心線間に
くまなく充填材を充填することが困難になってくる。
そこで多対メタルケーブルにおいて適用した、例えば前
記第２図のような方法が多心の光ケーブルに応用できな
いかということになるが、光フアイバ心線の場合はメタ
ル心線と異なり折り曲げることができない。なぜならば
折り曲げると伝送損失が大幅に増加するのみか、最悪の
場合は破断してしまうからである。また光フアイバ心線
が多心でなくとも、平面状のテープ心線であったりする
と、ガスダム部形成時にテープ心線同志がその面と面で
くっついてしまい、その界面にモールド用充填材が十分
に充填されず、該界面がガスリークの原因となることが
多い。
記第２図のような方法が多心の光ケーブルに応用できな
いかということになるが、光フアイバ心線の場合はメタ
ル心線と異なり折り曲げることができない。なぜならば
折り曲げると伝送損失が大幅に増加するのみか、最悪の
場合は破断してしまうからである。また光フアイバ心線
が多心でなくとも、平面状のテープ心線であったりする
と、ガスダム部形成時にテープ心線同志がその面と面で
くっついてしまい、その界面にモールド用充填材が十分
に充填されず、該界面がガスリークの原因となることが
多い。
いずれにせよ前記多対メタルケーブルに用いたように、
心線を強制的に折り曲げて広げることにより心線間にモ
ールド用充填材を充填せしめるという従来技術では多心
の光ケーブルには対処できないという問題がある。
心線を強制的に折り曲げて広げることにより心線間にモ
ールド用充填材を充填せしめるという従来技術では多心
の光ケーブルには対処できないという問題がある。
前記問題に鑑み本発明の目的は、多心の光フアイバ心線
からなる光ケーブル、または光フアイバ心線が平面状に
配列されてなるテープ心線からなる光ケーブルにおいて
、ガス気密の信頼性の高いガスダム付光ケーブルを提供
することにある。
からなる光ケーブル、または光フアイバ心線が平面状に
配列されてなるテープ心線からなる光ケーブルにおいて
、ガス気密の信頼性の高いガスダム付光ケーブルを提供
することにある。
前記目的を達成すべく本発明のガスダム付光ケーブルは
、光ケーブルのケーブル外被をダム形成部分にて必要長
剥取り、複数の光フアイバ心線を露出し、該複数の光フ
テイバ心線のまわりにモールド用充填材を気密に充填し
てガスダム部を形成したガスダム付光ケーブルにおいて
、該ガスダム部内にあって、前記各光フアイバ心線は、
各光フアイバ心線を互いに分離し、かつ保持する少なく
とも１つ以上の分離保持部材にて保持されていることを
特徴とするものである。
、光ケーブルのケーブル外被をダム形成部分にて必要長
剥取り、複数の光フアイバ心線を露出し、該複数の光フ
テイバ心線のまわりにモールド用充填材を気密に充填し
てガスダム部を形成したガスダム付光ケーブルにおいて
、該ガスダム部内にあって、前記各光フアイバ心線は、
各光フアイバ心線を互いに分離し、かつ保持する少なく
とも１つ以上の分離保持部材にて保持されていることを
特徴とするものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。第３図
は本発明の一実施例でケーブル端末にガスダム部を設け
た例を示す。多心からなる光ケーブル１の端末部の外被
を剥取り、複数の光フアイバ心線２を露出せしめ、前記
光ケーブル１に補強用として収容されている鋼線の如き
抗張力体の本体６Ａとその外周に被覆６Ｂを被覆してな
る抗張力体６の被覆６Ｂの一部を剥取る。しかる後前記
各光フアイバ心線２を第４図（ａ）、（ｂ）に示すよう
な複数の貫通孔７を有する分離保持部材８に通す。この
場合１つの貫通孔７に光フアイバ心線２を１本通す。尚
、貫通孔７の内径を光フアイバ心線２の外径より少し大
きめにしておけば挿入し易く、よって光フアイバ心線２
の損傷も起りにくい。ここで第４図（ａ）に示す分離保
持部材８の各貫通孔７は、光フアイバ心線２を側面側か
ら挿入できる開口部９を有しており装着し易くなってい
る。
は本発明の一実施例でケーブル端末にガスダム部を設け
た例を示す。多心からなる光ケーブル１の端末部の外被
を剥取り、複数の光フアイバ心線２を露出せしめ、前記
光ケーブル１に補強用として収容されている鋼線の如き
抗張力体の本体６Ａとその外周に被覆６Ｂを被覆してな
る抗張力体６の被覆６Ｂの一部を剥取る。しかる後前記
各光フアイバ心線２を第４図（ａ）、（ｂ）に示すよう
な複数の貫通孔７を有する分離保持部材８に通す。この
場合１つの貫通孔７に光フアイバ心線２を１本通す。尚
、貫通孔７の内径を光フアイバ心線２の外径より少し大
きめにしておけば挿入し易く、よって光フアイバ心線２
の損傷も起りにくい。ここで第４図（ａ）に示す分離保
持部材８の各貫通孔７は、光フアイバ心線２を側面側か
ら挿入できる開口部９を有しており装着し易くなってい
る。
このように各光フアイバ心線２を複数本づつ組にして分
離保持部材８により分離保持する。
離保持部材８により分離保持する。
このとき、各分離保持部材８は第３図が示すようにケー
ブル長手方向に互いの位置をずらして接触しないように
した方がガスダム部５の外径を大きくせずにすむので好
ましい。また、ガスダム部５が長い場合は、第３図が示
すように各光フアイバ心線２をＢ部側にて一回分離保持
部材８でさばき、さらにフランジ１０側でもう一回分離
保持部材８でさばくというように各光フアイバ心線２を
２個の分離保持部材８でさばくと両端の密集部分にもモ
ールド用充填材４を気密に充填し易くなる。もちろん不
必要であれば１個でもよいし、必要に応じて２個以上に
してもよい。
ブル長手方向に互いの位置をずらして接触しないように
した方がガスダム部５の外径を大きくせずにすむので好
ましい。また、ガスダム部５が長い場合は、第３図が示
すように各光フアイバ心線２をＢ部側にて一回分離保持
部材８でさばき、さらにフランジ１０側でもう一回分離
保持部材８でさばくというように各光フアイバ心線２を
２個の分離保持部材８でさばくと両端の密集部分にもモ
ールド用充填材４を気密に充填し易くなる。もちろん不
必要であれば１個でもよいし、必要に応じて２個以上に
してもよい。
このように各光フアイバ心線２に分離保持部材８を装着
したら、ステンレススチール等の金属製フランジ１０に
あけられた孔を貫通して前記光フアイバ心線２及び抗張
力体本体６Ａをフランジ１０の反対側に導き出す。しか
る後抗張力体本体６Ａをストッパー１１でフランジ１０
に引留め、フランジ１０とケーブル１の外被上に設けら
れた接着層３とに跨って各光フアイバ心線２及び抗張力
体６のまわりにモールド用充填材４を充填し、ガスダム
部５を形成する。こコテモールド用充填材４としてはエ
ポキシ樹脂。
したら、ステンレススチール等の金属製フランジ１０に
あけられた孔を貫通して前記光フアイバ心線２及び抗張
力体本体６Ａをフランジ１０の反対側に導き出す。しか
る後抗張力体本体６Ａをストッパー１１でフランジ１０
に引留め、フランジ１０とケーブル１の外被上に設けら
れた接着層３とに跨って各光フアイバ心線２及び抗張力
体６のまわりにモールド用充填材４を充填し、ガスダム
部５を形成する。こコテモールド用充填材４としてはエ
ポキシ樹脂。
ウレタン樹脂１允泡ウレタン樹脂及びこれらにガラス繊
維、タルク、アルミナ粉等の無機系物質を混入したもの
を用いるとガスダム部５の機械的強度の向上や光ファイ
バとモールド用充填材４の熱膨張係数がほぼ等くなるの
で熱変化を受けたとき光フアイバ心線２の伝送損失の増
加防止のために有効である。
維、タルク、アルミナ粉等の無機系物質を混入したもの
を用いるとガスダム部５の機械的強度の向上や光ファイ
バとモールド用充填材４の熱膨張係数がほぼ等くなるの
で熱変化を受けたとき光フアイバ心線２の伝送損失の増
加防止のために有効である。
さらに前記分離保持部材８の材質としてはモールド用充
填材４との接着性がよい方が両者の界面に隙間ができに
くくガスリーク防止の上で好ましい。加えて、分離保持
部材８の熱膨張係数をモールド用充填材４の熱膨張係数
とほぼ同じくじでおけば温度変化の激しい環境下でも前
記モールド用充填材４との界面に隙間ができに（くガス
リーク防止の上で効果的である。それ故、分離保持部材
８は熱による変化の少ない金属製であってもよい。また
同様の効果を得る方法として樹脂製の分離保持部材８内
にガラス繊維等の補強フィラーを埋め込んで熱膨張を防
止するのも有効である。
填材４との接着性がよい方が両者の界面に隙間ができに
くくガスリーク防止の上で好ましい。加えて、分離保持
部材８の熱膨張係数をモールド用充填材４の熱膨張係数
とほぼ同じくじでおけば温度変化の激しい環境下でも前
記モールド用充填材４との界面に隙間ができに（くガス
リーク防止の上で効果的である。それ故、分離保持部材
８は熱による変化の少ない金属製であってもよい。また
同様の効果を得る方法として樹脂製の分離保持部材８内
にガラス繊維等の補強フィラーを埋め込んで熱膨張を防
止するのも有効である。
尚、第４図（Ｃ）に示す分離保持部材８は光フアイバ心
線がテープ心線の場合に用いられるものである。前記第
３図に示したガスダム付光ケーブルはケーブル端末にガ
スダム部を形成したものであるが第５図はケーブル１の
途中に設けられた本発明の別の実施例を示す。第５図は
機械的に強固なガスダムの例で、ケーブル１の外被を必
要長剥取ったものの両端に第６図に示すような樹脂製の
目板１５をそのスリット部１７を開くようにして装着し
、両端に向き合わせて装着した目板１５の補強部材１９
を通す複数の孔１８の位置を合わせる。しかる後ＦＲＰ
、鋼線等からなる補強部材１９にて両目板１５．１５を
固定し、モールド用充填材４を、分離保持部材８にてさ
ばいである光フアイバ心線２間に充填してガスダム部５
を形成する。第５図が示すようにケーブル１の途中に設
けるガスダム部にあっては、第４図（ａ）に示すような
貫通孔７が外部に開口にしている分離保持部材８を用い
る。
線がテープ心線の場合に用いられるものである。前記第
３図に示したガスダム付光ケーブルはケーブル端末にガ
スダム部を形成したものであるが第５図はケーブル１の
途中に設けられた本発明の別の実施例を示す。第５図は
機械的に強固なガスダムの例で、ケーブル１の外被を必
要長剥取ったものの両端に第６図に示すような樹脂製の
目板１５をそのスリット部１７を開くようにして装着し
、両端に向き合わせて装着した目板１５の補強部材１９
を通す複数の孔１８の位置を合わせる。しかる後ＦＲＰ
、鋼線等からなる補強部材１９にて両目板１５．１５を
固定し、モールド用充填材４を、分離保持部材８にてさ
ばいである光フアイバ心線２間に充填してガスダム部５
を形成する。第５図が示すようにケーブル１の途中に設
けるガスダム部にあっては、第４図（ａ）に示すような
貫通孔７が外部に開口にしている分離保持部材８を用い
る。
この場合第４図（ａ）には示していないが開口部９は面
取り等を施してモールド用充填材４のクラック発生の原
因とならぬよう配慮している。
取り等を施してモールド用充填材４のクラック発生の原
因とならぬよう配慮している。
以上のように本発明によれば光フアイバ心線を折り曲げ
る等該光フアイバ心線の伝送特性を悪化せしめるような
方法を用いることなしに。
る等該光フアイバ心線の伝送特性を悪化せしめるような
方法を用いることなしに。
光フアイバ心線間に気密にモールド用充填材を充填せし
めることができる。
めることができる。
以上述べたように本発明によれば、光ファイバの伝送特
性を損うことのない、しかも気密性という点で信頼性の
高いガスダム付光ケーブルを得ることができる。
性を損うことのない、しかも気密性という点で信頼性の
高いガスダム付光ケーブルを得ることができる。
第１図は従来の多対メタルケーブルのガスダム部縦断面
図、第２図は第１図Ａ部の拡大図、第３図は本発明の一
実施例の縦断面図、第′−図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１は
本発明に用いられる分離保持部材の一実施例及び別の実
施例を示す平面図、第５図は本発明のガスダム付光ケー
ブルの別の実施例を示す縦断面図、第６図は第５図に示
す目板の一実施例の平面図である。 ］・・ケーブル、２・・・心線、４・・モールド用充填
拐、５・・ガスダム部、７・・貫通孔、８・・分離保持
部材、９・・・開口部、１５・・目板、１７・・・スリ
ッ ト 部。 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ） 第５図 第６図
図、第２図は第１図Ａ部の拡大図、第３図は本発明の一
実施例の縦断面図、第′−図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１は
本発明に用いられる分離保持部材の一実施例及び別の実
施例を示す平面図、第５図は本発明のガスダム付光ケー
ブルの別の実施例を示す縦断面図、第６図は第５図に示
す目板の一実施例の平面図である。 ］・・ケーブル、２・・・心線、４・・モールド用充填
拐、５・・ガスダム部、７・・貫通孔、８・・分離保持
部材、９・・・開口部、１５・・目板、１７・・・スリ
ッ ト 部。 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （ｃ） 第５図 第６図
Claims (5)
- （１） 光ケーブルのケーブル外被をダム形成部分にて
必要長剥取り、複数の光フアイバ心線を露出し、該複数
の光フアイバ心線のまわりにモールド用充填材を気密に
充填してガスダム部を形成したガスダム付光ケーブルに
おいて、該ガスダム部内にあって、前記各光フアイバ心
線は、各光フアイバ心線を互いに分離し、かつ保持する
少な（とも１つ以上の分離保持部材にて保持されている
ことを特徴とするガスダム付光ケーブル。 - （２） 前記分離保持部材はケーブル長手方向において
、互いに接することなく配置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のガスダム付光ケーブル。 - （３）前記分離保持部材は前記モールド用充填材と接着
性を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のガスダム付光ケーブル。 - （４） 前記分離保持部材の熱膨張係数は前記モールド
用充填材の熱膨張係数とはぼ同じであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のガスダム付光ケーブル。 - （５） 前記分離保持部材には補強材が入っていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガスダム付光
ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022639A JPH0812313B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | ガスダム付光ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022639A JPH0812313B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | ガスダム付光ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166908A true JPS60166908A (ja) | 1985-08-30 |
| JPH0812313B2 JPH0812313B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=12088406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022639A Expired - Lifetime JPH0812313B2 (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | ガスダム付光ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812313B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0280988A2 (en) * | 1987-03-02 | 1988-09-07 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Joint for telecommunication cables comprising optical fibers |
| JPH0339707U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-17 | ||
| AT500175A1 (de) * | 2001-02-12 | 2005-11-15 | Paschke Gerd | Verfahren zur herstellung eines kabelvergusses sowie danach hergestellter verguss |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672417U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-15 | ||
| JPS5860705A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ガスダム付光ケ−ブル |
| JPS5974512A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テ−プ型光フアイバケ−ブルのガスダム部 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP59022639A patent/JPH0812313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672417U (ja) * | 1979-11-09 | 1981-06-15 | ||
| JPS5860705A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ガスダム付光ケ−ブル |
| JPS5974512A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テ−プ型光フアイバケ−ブルのガスダム部 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0280988A2 (en) * | 1987-03-02 | 1988-09-07 | PIRELLI CAVI S.p.A. | Joint for telecommunication cables comprising optical fibers |
| JPH0339707U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-04-17 | ||
| AT500175A1 (de) * | 2001-02-12 | 2005-11-15 | Paschke Gerd | Verfahren zur herstellung eines kabelvergusses sowie danach hergestellter verguss |
| AT500175B1 (de) * | 2001-02-12 | 2006-05-15 | Paschke Gerd | Verfahren zur herstellung eines kabelvergusses sowie danach hergestellter verguss |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0812313B2 (ja) | 1996-02-07 |
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