JPS6021948B2 - セメント製品の仕上施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セメント、充顛剤及び水を混練してなるセメ
ント組成物から得られるコンクリート、軽量コンクリー
ト、モルタル、ブロック、スレート等のごときセメント
製品素地表面に、モルタル、プラスタ−の如き仕上剤層
を旋工するに際し、あらかじめこれらセメント製品の素
地表面に第一段階でエチレン及びスチレン系単量体、ま
たはエチレン，スチレン系単量体及びスチレン系単量体
と共重合可能な単量体を乳化重合し、次いで第二段階で
第一段階で得られた水性ェマルジョンの存在下、エチレ
ン及びビニルェステル、またはエチレン、ピニルェステ
ル及びビニルェステルと共重合可能な単量体を乳化重合
して得られる多元系合成樹脂水性ェマルジョンを塗布し
、次いでその上に上記仕上剤を施すことを特徴とするセ
メント製品の仕上旋工方法に関し、その目的とするとこ
ろは、セメント製品素地表面と仕上剤層との間の接着力
を箸るしく増強し、仕上剤層の亀裂や剥離等の発生を防
止すると共に長時間その効果を安定に維持させることに
ある。

従来、打放しコンクリート、軽量コンクリ−ト、モルタ
ル、フロック、スレート等のごときセメント製品の素地
表面に、モルタル、プラスタ−のごとき仕上剤層を旋工
する場合には、例えば｛ィ’いわゆる「ハッＩＪ」とい
われる粗面形成作業によって、セメント製品の素地表面
の凹凸をつくり、投錨効果による物理的な接着力の増加
を期待する方法、｛ｏーセメント製品の素地表面への水
打とによって仕上剤の硬化水がセメント製品に吸収され
るのを抑制し、仕上剤の水硬化反応により完全にする方
法、し一セメント製品の素地表面に、各種水溶性樹脂液
や水性ェマルジョンを塗布することにより、セメント製
品の素地表面にフィルムを形成し、セメント製品の吸水
性を低下させると共に接着性を向上させる方法等の手段
が採用されてきた。

しかし、‘ィ｝の方法は、必ずしも満足すべき接着力が
得られず、作業工程が繁雑になるうえ素地表面をいため
る欠点がある。

また‘。｝の方法は、セメント製品の素地表面が平滑に
なればなるほど素地表面と仕上剤とを充分強固に接着す
ることができないという問題がある。さらにし一の方法
における水溶性樹脂液や水性ェマルジョンの塗布工法に
おいては、各種合成樹脂ェマルジョンがこの目的のため
に使用されるにいたつており、その中でも価格の安価な
酢酸ビニル重合体ェマルジョンやエチレン−酢酸ビニル
共重合体ェマルジョンやエチレン−酢酸ビニル共重合体
ェマルジョン等が広く使用されている。しかし、このよ
うなェマルジョンを使用したのでは得られる皮膜の耐水
性及び耐アルカリ性が充分でないため、長期間の曝露に
よってはセメント製品の素地表面と仕上剤層との間の接
着力が低下し仕上剤層の亀裂や剥離を完全に防止するこ
とができない欠点がある。本発明は、上記の欠点を改良
したもので、セメント製品の素地表面に第一段階でエチ
レン及びスチレン系単量体、またはエチレン、スチレン
系単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な単量体を
乳化重合し、次いで第二段階で第一段階において得られ
た水性ェマルジョンの存在下、エチレン及びビニルェス
テル、またはエチレン、ビニルェステル及びビニルェス
テルと共重合可能な単量体を乳化重合せて得られる多元
系合成樹脂水性ェマルジョンを塗布し、次いでその上に
仕上剤を施すことを特徴とするものである。

本発明の旋工方法によれば、セメント製品の素地表面が
平滑面でも粗面でも、本発明の多元系合成樹脂水性ェマ
ルジョンを刷毛またはスプレー等により塗布し、その上
に仕上剤を旋工することにより、セメント製品の素地表
面と仕上剤層とを充分強固に接着することができ、かつ
多元系合成樹脂水性ェマルジョンから得られる皮膜の耐
水性や耐アルカリ性は、従来の酢酸ビニル重合体ェマル
ジョンから得られる皮膜のそれよりも著しくすぐれてい
るため、長期間の曝露によっても仕上剤層が亀製した剥
離したりせず安定である。

本発明において使用される多元系合成樹脂水性ェマルジ
ョンは、以下のごとく、二段階乳化重合法によって製造
される。

第一段階の反応において用いられるエチレンと共重合す
るスチレン系単量体としては、スチレン、Ｑ−メチルス
チレン、２ークロルスチレン、４ークロルスチレン、２
，５ージクロルスチレン、４−メトキシスチレン等があ
げられ、好ましくはスチレンが用いられる。

これらスチレン系単量体は、２種以上を混合して用いて
もさしつかえない。また、スチレン系単量体と共重合可
能な単量体としては、メチル（メタ）アクリレート）、
エチル（メタ）アクリレート）、プロピル（メタ）アク
リレート）、プチル（メタ）アクリレート）、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート）等の（メタ）アクリ
レート）類；アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸
、マレィン酸、ィタコン酸等のカルボキシル基を有する
単量体：アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、
ビニルピリジン、ビニルピロリドン等があげられる。

さらに、第一段階の乳化重合においては、所望に応じて
第一段階の乳化重合における全モノマーに対して、１の
重合％までの多オレフィン不飽和コモノマー、例えばエ
チレングリコール（メタ）アクリレート）、ブタンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレ
ートまたはジビニルベンゼン等を使用してもよい。スチ
レン系単量体とスチレン系単量体と共重合可能な単量体
とを併用する場合、スチレン系単量体と共重合可能な単
量体／スチレン系単量体の割合は、重量比０〜３、好ま
しくは０〜２の範囲内であることが望ましい。

第一段階のエチレンとスチレン系単量体または場合によ
りエチレン、スチレン系単量体及びスチレン系単量体と
共重合する単量体との乳化重合は、モノマーを水中で通
常乳化重合で使用されている分散剤（乳化剤、保護コロ
イドまたはこれらの混合物）や重合触媒、必要に応じて
緩衝剤や重合調節剤の存在下で通常の方法によって行な
われる。

ポリマー中のエチレン含量は、重合の間に維持するエチ
レン圧力により調節する。

エチレンの圧力は重合中に変化させることもできるし、
一定に維持する場合もあるが、通常は５〜２００ｋ９／
地好ましくは１０〜１００ｋ９／汝の圧力が用いられる
。第一段階によって製造される水性ェマルジョンの固形
分合量は、５〜６の重量％であり、好ま〈は５〜４の重
量％である。重合は連続的または不連続的にも実施でき
、通常０〜１００午０、好ましくは２０〜９０つ○の温
度で行なわれる。

第一段階の乳化重合で肝要なことは、エチレン存在下で
スチレン系単量体の重合を十分行なわせる必要があるこ
とである。

スチレン系単量体の変換率が不十分であったり、エチレ
ンが存在していない場合には、第二段階においてビニル
ェステルの重合が抑制される。第二段階の反応に用いら
れるビニルェステルとは、炭素原子を１〜２３固、好ま
しくは２〜２川固有する直鎖状または分岐状のカルボン
酸のビニルェステルであり、例えば酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、酪酸ビニル、吉草酸ビニル、２ーェチル
ヘキシル酸ビニル、イソノナン酸ビニル、ラウリン酸ビ
ニル、ステアリン酸ビニル、バ−サティツク酸ビニル並
びにこれら混合物が使用されるが、好ましくは安価な酢
酸ビニルの使用が有利である。

また、ビニルェステルと英重合可能な単量体としては、
塩化ビニル、臭化ビニル等のロゲン化ビニル、（メタ）
アクリル酸ェステル、フマール酸ェステル、クロトン酸
及びその誘導体があげられる。ビニルェステルとビニル
ェステルと共重合可能な単量体を併用する場合、ビニル
ェステルと共重合可能な単量体／ビニルェステルの割合
が重量比で０〜３、好ましくは０〜２の範囲内であるこ
とが好ましい。

第二段階の反応において適用されるエチレン圧力及び重
合温度は、第一段階と同一であってもまた変化させても
よい。

第二段階で使用される分散剤（乳化剤、保護コロイド）
、重合触媒、緩衝剤は、第一段階の乳化重合の時と同様
であり、第一段階と同一であっても「変化させても、ま
たは使用しなくてもよい。添加方法についても同様であ
る。第一段階で生成して合成樹脂水性ェマルジョンの存
在下、第二段階の重合を行なわせる方法としては、通常
、第一段階の乳化重合に引き続き、エチレン加圧下、ピ
ニルェステルまたはビニルェステルとピニルェステルと
共重合可能な単量体との混合物を重合過程に従って逐次
添加する方法がとられるが、場合によっては、あらかじ
め第一段階で製造された水性ェマルジョンを用いて、新
ためて第二段階の重合を上記の方法と同様に行なっても
よく、必ずしも第一段階と第二段階の重合を継続して行
なう必要はない。

ビニルェステルまたはビニルェステルとビニルェステル
と共重合可能な単量体との混合物の添加方法については
特に制限はない。また、第一段階で生成した水性ェマル
ジョンにビニルエステルまたはピニルエステルとビニル
ヱステルと共重合可能な単量体を加えて予備ェマルジョ
ンを調整し、これを連続的または不連続的に重合しても
よい。

この際必要に応じて、水分散剤（乳化剤、保護コロイド
）、重合触媒等を加えてもよい。第二段階の乳化重合終
了後の多元系合成樹脂水性ェマルジョンは、単量体の重
合率は箸るしく大きく、臭気もなく、平均粒子径が０．
０１〜２〆、固形分合量は１０〜６の重量％、好ましく
は３０〜５５重量％でその固形分は、〔Ａ〕１〜５の重
量％、好ましくは５〜５０重量％のエチレン、〔Ｂ〕４
〜９５重量％、好ましくは５〜５の重量％の【ａ｝スチ
レン系単量体、または‘ａースチレン系単童体と‘ｂｌ
スチレン系単量体と共重合可能な単量体（但し、【ｂ’
／‘ａ）の重量比０〜３）、〔Ｃ〕４〜９５重量％、好
ましくは１０〜９５重量％の｛ｃ）ピニルェステル、ま
たは‘Ｃ’ビニルェステルと【ｄｌビニルェステルと共
重合可能な単量体（但し、【ｄ’／‘ｃ’の重量比０〜
３）からなり、且つ３０００のベンゼン中で測定された
対数粘度が０．１〜１．５好まし〈は０．２〜１である
ことが望ましい。

なお上記、多元系合成樹脂水性ェマルジョンの製造方法
については、袴顔昭５３−２９８３９号持公昭球−３９
１６４５号）に詳しく記載されている。本発明の粗面形
成作業をセメント製品の素地表面に塗布するに際しては
、本発明のェマルジョンを樹脂固形分含量で５〜５の重
量％、好ましくは１０〜３の重量％に希釈してから刷毛
、またはスプレーにて塗布し、その後に仕上剤の旋工を
行なうことが好ましい。なお、ェマルジョンを塗布して
から、あまりに長時間放置した場合は、塗布面に塵挨等
が付着し、セメント製品の素地表面と仕上剤との接着力
が低下するので好ましくない。ェマルジョンの塗布量は
、多孔質面等セメント製品の表面状態により異なるので
一概には決められないが通常は樹脂固形分で１０〜１０
０夕／で、好ましくは２０〜８０夕／めである。

以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。

なお、実施例において使用される多元系合成樹脂水性ェ
マルジョン及び比較例において使用されるェマルジョン
は、以下の方法によって製造した。

ェマルジョンＡの製造例 内容積１そのいかり型燈梓機を備えたステンレス製オー
トクレープに、以下の各成分を仕込んだ。

蒸溜水 ２斑夕スチレン
８６夕エマルゲン９
５０＊１ ９．６タェマールが
＊２ ２．４タピロリ酸ソー
ダ ２．Ｍ過硫酸アンモニウム
２．０夕＊１ ノニオン性界面活
性剤・・・・・・ポリオキシェチレンノニルフェニルェ
ーテル（花王アトラス（株）社製） ＊２ アニオン性界面活性剤・・・…ラウリル硫酸ナト
リウム（同上）続いて、オートクーブ内の気を窒素及び
エチレンで置換した、縄投下に内温を７０ｏｏにし、エ
チレン圧を４５ｋ９／仇に昇庄した。

この状態で、３．５時間第一段階の重合を行なった。ひ
き続き、第二段階の重合として酢酸ビニル２００夕を２
時間にわたって添加重合した。この間エチレン圧を４５
ｋ９／地に維持した。その後、エチレンの供給を止め、
さらに１．５時間重合を行った。この間エチレン圧は４
５ｋ９／ｃ赦）ら斑ｋ９／仇に降下した。しかる後、オ
ートクレープを冷却し生成物を取り出した。生成した多
元系合成樹脂水性ェマルジョンは、青白色の安定なもの
であった。以下、ェマルジョンの諸性質は第１表に一括
して示した。なお、第１表中の対数粘度は、ポリマー濃
度が０．４夕／ｄそのベンゼン溶液を３０ｑｏでキャノ
ンフェンスケ粘度計を用いて測定した。算出式は次のと
おりである。対数粘度＝ｌｏｇ 刀ｒ／ｃりｒ．・・・
・・粘度比 ｃ・・・・・・ポリマー濃度（夕／ｄそ）ェマルジョン
Ｂの製造例 ェマルジョンＡの製造例で用いたと同一の１そオートク
レープに、以下の成分を仕込んだ。

蒸溜水 ２８６夕スチ
レン ８６夕ボリビニ
ルアルコール（ｐｖＡ−２１７の１０％水溶液）
１２タエマルゲン９７０
９．６タヱマ−ル２Ｆ
２．４タピロリン酸ソーダ
２．０タ過硫酸アンモニウム ２．
０夕競いてオートクレープ内の空気を窒素及びエチレン
で置換した。

櫨洋下に内温を７０００に上げ、エチレン圧を４５ｋ９
／地に昇圧して、２時間第一段階の重合を行った。ひき
続き、第二段階の重合として酢酸ビニル２００夕を２時
間にわたって添加重合した。この間エチレンの追加供給
を行なわなかったのでエチレン氏は３４ｋ９／地に降下
した。この状態でさらに２時間重合を行なった。しかる
のちに、オートクレープを冷却し生成したェマルジョン
を取り出した。得られたェマルジョンは青白色で安定な
ものであった。ェマルジョンＣの製造例 ェマルジョンＡの製造例の第一段階の反応おいて、スチ
レン８６夕のかわりにスチレン４３夕とメチルメタクリ
レート４３夕のモノマー混合物を使用し、エチレンの造
供給は行なわなかった以外は、ェマルジョンＡの製造例
と同一条件で二段階重合を行い安定なェマルジョソを得
た。

ェマルジョン○の製造例 ェマルジョンＡの製造例の第一段階の反応において、ス
チレン８６夕のかわりにスチレン７３．１夕、アクリロ
ニトリル８．６夕及びメタクリル酸４．３夕よりなるモ
ノマ−混合物を用い、エチレンの造供給は行なわなかっ
た以外は、ェマルジョンＡの製造例と同一条件で二段階
重合反応を行なった。

ェマルジョンＥの製造例ェマルジョンＡの製造例で用い
たと同一の１そオートクレープに、以下の各成分を仕込
んだ。

蒸溜水 ２斑夕スチレン
７７．２夕メチルメ
タクリレート ２８．６タメタクリル
酸 ８．Ｍエマルゲン９５０
９．６タェマールが
２．４夕ピロリン酸ソーダ
２．０ク過硫酸アンモニウム
２．０タ続いて、オートクレープ内の空気を窒
素及びエチレンにて置換した。鷹杵下、重合温度を７０
つ０とし、エチレン圧を５０ｋ９／地に昇圧して、２時
間第一段階の重合を行った。き続き、第二段階の重合と
して酢酸ビニル１７１．６夕を２時間にわたり第一段階
と同一のエチレン圧下に添加し重合を行った。添加終了
後、エチレンの供給を止め、さらに３時間重合を続けた
結果、エチレン圧は３６【９／仇まで降下した。

オートクレープを冷却後、ェマルジョンを取り出した。
生成物は、青白色で安定なェマルジョンであった。

ェマルジョンＦの製造例 ェマルジョンＡの製造例で用いたと同一の１そオートク
レープに、以下の各成分を仕込んだ。

蒸溜水 ２斑夕ハイドロオ
キシエチルセルロース（ＡＬ−１５）の１０％水溶液
３０タヱマルゲン９５０
９．６タェマ−ルが
２．４夕ピロリン酸ソーダ
２．０タ過硫酸アンモニウム
３．５タスチレン
８６夕続いて、オートクレープ内の空気を窒素及びエチ
レンにて遣した。

損拝しながら内温を７０００に上げ、エチレン圧を８０
ｋ９／係に昇圧した。この状態で２．５時間第一段階重
合を行なった。ひき続き、第二段階重合として酢酸ビニ
ル１００夕と塩化ビニル１００夕の混合モノマーを６時
間にわたって添加し、重合を行なった。この間エチレン
圧は８０ｋ９／均に保った。混合モノマー添加終了後は
、エチレンの供給を止め、さらに８時間重合を行なった
。オートクレープを冷却後、生成したェマルジョンを取
り出した。ェマルジョンＧの製造例 ェマルジョンＡの製造例で用いたと同一の１タオートク
レーブに、以下の各成分を仕込んだ。

蒸溜水 ５３０夕エマル
ゲン９５０ ２２．５タヱマ
ールが ７．５夕ピロリン
酸ソーダ ４タ過硫酸アンモニウム
２タスチレン
１６３．４タメタクリル酸
８．６２続いて、オートクレープ内の空気を窒素
及びェチレンにて置換した。

燈拝しながら内温を７２０に上げ、エチレン圧を７０ｋ
９／仇に昇圧し、６時間第一段階の重合を行なった後、
オートクレープを冷却して生成したェマルジョンを取り
出した。生成したェマルジョンは、平均粒子径０．１仏
以下、固形分含有率２８３２重量％のスチレン臭のまっ
たくない青白色の安定なェマルジョンであった。次に、
第二段階として以下の成分を蜂量し第一段階で生成した
ェマルジョン ３６９タ酢酸ピニル
２００夕ポリビニルアルコール
１２タ蒸溜水 １８
夕過硫酸アンモニウム １タ室温で
３粉１間縄拝し予備ヱマルジョンを調整した。

この予備ェマルジョン１８０夕を１そのオートクレープ
に仕込み、オートクレープ内の空気を窒素及びエチレン
にて置換した。蝿拝しながら内温を７ぞ○に上げ、エチ
レン圧を５０ｋ９／均に昇圧した後、残り４２０夕の予
備ェマルジョンを３時間にわたって添加した。

添加終了後はエチレンの供Ｖ給を止め、さらに３時間重
合を続けた。この間エチレン圧力３７．５ｋ９／地まで
降下した。オートクレープを冷却後、生成ェマルジョン
を取り出した。ェマルジョソ日の製造例 ェマルジョンＡの製造例の第一段階の反応において、ェ
マルゲン９５０及びェマールがのかわりにェマルゲンＰ
Ｐ−２９０（花王アトラス（株）社製プルロニック系乳
化剤）１２夕を使用して以外は、ェマルジョンＡの製造
例と同一の条件下に二段重合反応を行い安定なェマルジ
ョンを得た。

ェマルジョン１の製造例（比較例） ェマルジョンＡの製造例で用いたと同一の１そオートク
レ−ブに、以下の各成分を仕込んだ。

蒸溜水 ． ２６０夕ヱマルゲ
ソー９５０ ７．２タェマール
−が １．８タピロリン酸ソーダ
１．２タ過硫酸アンモニウム
０．６タハイドロオキシエチルセルロース
２７夕競いて、オートクレープ内の空気を窒素及
びエチレンにて置換した。蝿辞しながら内温を７０００
に上げ、エチレン圧を３０ｋ９／塊に昇圧した後、酢酸
ビニル３００夕を３時間にわたって添加し重合を行つた
。添加終了後、エチレンの供給をストップし、さらに２
時間の重合を行った。反応終了後、オートクレープを冷
却し生成ェマルジョンをとり出した。ェマルジョンＪの
製造例 ェマルジョンＡの製造例で用いたと同一の１そオートク
レープに、以下の各成分を仕込んだ。

蒸溜水 ２６０夕エマル
ゲン９５０ ９．６タピロ
リン酸ソーダ １．８タ過硫酸アンモ
ニウム ０．９タポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ−２１７の１０％水溶液） ２
４タ続いて、オートクレープ内の空気を窒素及びエチレ
ンにて置換した。

健投しながら内温を７び０に上げ、エチレン圧を４０ｋ
ｇ／のに昇温した後、酢酸ビニル２５０夕とバーサティ
ツク酸のビニルェステル（ベオバーＩＱシェル化学（株
）製）５０夕の混合モノマーを３時間にわたって添加し
重合を行なった。添加終了後、エチレンの供給をストッ
プし、さらに２時間の重合を行なった。反応終了後、オ
ートクレープを冷却し生成ェマルジョンをとり出した。
第 １ 表 ェマルションの性質 実施例 １〜８ 比較例 １〜２ ＪＩＳＡ−１１０６によるコンクリート試験用標準型枠
の中心部に、金属製仕切板を一面が中心線と合致するよ
うに垂直に設置し、その片側に配合比が重量でセメント
：砂：砂利＝１：３：３でセメント水比が６５％のコン
クリートを流し込み、２ぴ○、８０％ＲＨの室内で１日
温室養生した後脱型し、さらに２ぴ０の水中で６日間水
中養生した。

次いでこの供試体を再度もとの状態に型枠中に納め、金
属仕切板を取除き、仕切板が接触したコンクリート面に
第１表に示したェマルジョンを各々樹脂濃度が２０％に
なるよう希釈したェマルジョンを１８０タノの（樹脂固
形分で３６夕／〆）の割合になるように刷毛にて塗布し
、５時間２０午０６５％のモルタルを打継ぎ、前記条件
で１日間湿室養生した後、脱型し２０００、６５％ＲＨ
の室内で７日間、２８日間養生し曲げ強度を測定した。
結果を第２表に示した。

なお、実施例及び比較例の曲げ強度の測定は、新旧モル
タルの継目を支点とする曲げ試験法でテンシロン引張試
験機（東洋側器製、ＵＴＭ−１，５０００）を使用して
測定した。

第２表 実施例 ９〜１０比較例 ３〜４ ＪＩＳＡ−１１０６のコンクリート試験用標準型枠に、
配合比が重量でセメント：砂：水＝１００：３００：６
５のモルタルをＪＩＳＲ−５２０１の方法に従って打込
み、そのまま１日放置後脱型し、２ぴ０の水中に１日浸
債後、さらに２０００、６５％ＲＨの室内に２６日間放
置した。

この試験体の中心をダイヤモンドカッターにて切断して
２ケに分割し、その面をブラシにて清浄後打継用旧モル
タル試験片とした。次に、ブラシにて情浄して面に第１
表に示したェマルジョンを各々樹脂濃度が２０％になる
ように希釈し、このェマルジョンを１５０夕／枕（樹脂
固形分で３０夕／枕）の割合になるよう毛し、て塗布し
、２岬時間放置乾燥した。次いで、この試験片を再び前
記型枠に塗布面が中心になるよに納め、前記と同一のモ
ルタルを打継ぎ２日間放置後脱型し、２ぴ０、６５％Ｒ
Ｈの室内にて２６日間乾燥養生したもの及び２ぴ０水中
に２１日間水中養生後、２０００，６５％ＲＨの室内で
５日間乾燥養生したものの湿潤時及び乾燥時の曲げ強度
を測定した。

結果を第３表に示した。なお、実施例及び比較例の曲げ
強度の測定は、実施例１〜８、比較例１〜２と同一条件
で行なった。

第３表 実施例 １７〜２４比較例 ５〜７ 本発明の旋工方法による接着力を測定するために以下の
試験を行った。

基材として表面をブラシにて清掃したコンクリート舗道
板を２ぴ○、６５％ＲＨの室内に２８日間放置した後そ
の上に第１表記戦のェマルジョンを各々樹脂濃度１５％
に希釈し、このェマルジョンを１５０夕／〆（樹脂固形
分で２２．５夕／〆）の割合になるよう刷毛にて塗布し
、５時間乾燥した。

その後、中１仇、厚さ１弧の硬質ポリ塩化ビニルの枠を
舗道板の４辺に両面粘着テープを使用いまりつけ型枠と
した。この型枠内にセメント：砂：水＝１００：２００
：６０の割合で混練したモルタルを旋工し、２０００６
５％ＲＨの室内に７日及び２８日間養生した。

この乾燥面に４の×４弧の大きさの鉄製アタッチメント
をェポキシ樹脂接着剤（クイックセット、小西儀助商店
製）にて舗道板１個に対して５個の割合で接着し、５時
間乾燥後アタッチメント周囲をダイヤモンドカッターに
て下地コンクリート面が出るまでモルタル面をカットし
た。その後、蓮研式測定機により各々垂直剥離強度を測
定した。

結果を第４表に示した。第「 ４ 表 実施例 ２５〜３２、比較例 ８〜１０ 屋外曝露によるモルタル打継面の状態を観察するために
以下の試験を行った。

表面のゴミ等をブラシにて清浄にしたストレート板（６
瓜ネ×６山地）第１表記戦のェマルジョンを各々樹脂濃
度１５％に希釈し、１５０夕／従（樹脂固形分で２２．
５多／の）の割合となるよう刷毛にて塗布し２時間乾燥
した。その後、配合比が重量でセメント：砂：水＝１０
０：３００：７５の割合で混練したモルタルをセメント
コテを用い厚さ２側程度になるように打継ぎ、２０００
，６５％ＲＨの室内にて２８日間養生した。

その後室外に放置し３ケ月間及び６ケ月間の曝露後、打
級モルタル面の状態を観察した。結果を第５表に示した
。

第５表 第５表に示した結果から明らかなごと〈、多元系合成樹
脂水性ェマルジョンを用いる本発明の旋工方法は、他の
ェマルジョンを用いる旋工方法に比較して接着性能がす
ぐれているため、長期間の曝露によっても安定な性能を
示すことがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セメント製品の素地表面に仕上剤層を旋工するに際
   し、あらかじめセメント製品の素地表面の第一段階でエ
   チレン及びスチレン系単量体、またはエチレン、スチレ
   ン系単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な単量体
   を乳化重合し、次いで第二段階で第一段階において得ら
   れた水性エマルジヨンの存在下、エチレン及びビニルエ
   ステル及びビニルエステルと共重合可能な単量体を乳化
   重合させて得られる多元系合成樹脂水性エマルジヨンを
   塗布し、次いでその上に仕上剤を施すことを特徴とする
   セメント製品の仕上旋工方法。