JPS60219268A - 被覆用樹脂組成物及びその被覆方法 - Google Patents
被覆用樹脂組成物及びその被覆方法Info
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- JPS60219268A JPS60219268A JP7554784A JP7554784A JPS60219268A JP S60219268 A JPS60219268 A JP S60219268A JP 7554784 A JP7554784 A JP 7554784A JP 7554784 A JP7554784 A JP 7554784A JP S60219268 A JPS60219268 A JP S60219268A
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- copper
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- triazole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高湿度雰囲気中や水中曝露等におけ（従来技
術とその問題点、） 銅馨熱硬化件樹脂ン主成分とする被覆剤（フェス等）で
処理することは、電気絶縁性、腐蝕防止などを目的とし
広く行なわれている。
術とその問題点、） 銅馨熱硬化件樹脂ン主成分とする被覆剤（フェス等）で
処理することは、電気絶縁性、腐蝕防止などを目的とし
広く行なわれている。
従来、銅ン被憶する場合、銅を予め脱脂処理するか又は
脱脂処理した銅を化年的、あるいは電気化学的な処理（
化成処理）ン施した後、被楊剤で処理してい″る。しか
し、単に脱脂処理しただけのものは、銅に対する塗膜の
密着性が不光分であったり、空気中の水分などによる密
着性の低下、鋼の腐蝕などの問題点２有するため、一般
的には化成処理を施した銅が用いられる。化成処理方法
としては、例えば、クロム酸又は重クロム酸の水溶液で
処理し銅表面に金属の酸化物、亜酸化物の被膜ン形成さ
せる方法（クロメート処理）、加熱したアルカリ金属硫
化物の溶液で処理し銅表面に金属の硫化物の被腺乞形成
する方法、特開昭５５−８４８７号公報に開示されてい
るようにアルミン酸イオンン含むアルカリ浴液中で陽極
処理する方法などが知られている。しかし、被覆の前処
理としてこれらの化成処理を行なうことは、工程が複雑
となり、更には人体に有毒な物質の取扱いン必要とする
などの欠点を有していた。
脱脂処理した銅を化年的、あるいは電気化学的な処理（
化成処理）ン施した後、被楊剤で処理してい″る。しか
し、単に脱脂処理しただけのものは、銅に対する塗膜の
密着性が不光分であったり、空気中の水分などによる密
着性の低下、鋼の腐蝕などの問題点２有するため、一般
的には化成処理を施した銅が用いられる。化成処理方法
としては、例えば、クロム酸又は重クロム酸の水溶液で
処理し銅表面に金属の酸化物、亜酸化物の被膜ン形成さ
せる方法（クロメート処理）、加熱したアルカリ金属硫
化物の溶液で処理し銅表面に金属の硫化物の被腺乞形成
する方法、特開昭５５−８４８７号公報に開示されてい
るようにアルミン酸イオンン含むアルカリ浴液中で陽極
処理する方法などが知られている。しかし、被覆の前処
理としてこれらの化成処理を行なうことは、工程が複雑
となり、更には人体に有毒な物質の取扱いン必要とする
などの欠点を有していた。
（発明の目的）
本発明は、これらの欠点ン解決するため鋭意検討した結
果、熱硬化性樹脂とトリアゾール化合物との混合物乞用
いることにより、前記のような化成処理を行なうことな
く鉋に対し優れた密着性を有し、しかも高湿度雰囲気中
等の過酷な環境条件下に於いてもその密着性の低下か極
めて少ない銅の被覆用樹脂組成物及びその被覆方法ン提
供するものである。
果、熱硬化性樹脂とトリアゾール化合物との混合物乞用
いることにより、前記のような化成処理を行なうことな
く鉋に対し優れた密着性を有し、しかも高湿度雰囲気中
等の過酷な環境条件下に於いてもその密着性の低下か極
めて少ない銅の被覆用樹脂組成物及びその被覆方法ン提
供するものである。
（発明の構成）
本発明は、゛
（１）熱硬化性樹脂１００１量部に対し、トリアゾール
化合物の少な（とも１種乞ｏ、ｏ ｏ ｉ〜１０重量部
含有すること乞％徴とする蛸、及び銅合金の被覆用樹脂
組成物及び （２）熱硬化性樹脂１００重量部に対して、トリアゾー
ル化合物の少なくとも１種’Ｙ ０．００１〜１０重量
部含有してなる樹脂組成物乞主成分とする液状物を銅又
は銅合金表面に塗布し、加熱硬化させることを特徴とす
る銅および銅合金の被積用樹脂組成物の被覆方法である
。
化合物の少な（とも１種乞ｏ、ｏ ｏ ｉ〜１０重量部
含有すること乞％徴とする蛸、及び銅合金の被覆用樹脂
組成物及び （２）熱硬化性樹脂１００重量部に対して、トリアゾー
ル化合物の少なくとも１種’Ｙ ０．００１〜１０重量
部含有してなる樹脂組成物乞主成分とする液状物を銅又
は銅合金表面に塗布し、加熱硬化させることを特徴とす
る銅および銅合金の被積用樹脂組成物の被覆方法である
。
本発明で使用される熱硬化性樹脂は、５０℃以上の加熱
により硬化するものであれは特忙限定はないカ、フェノ
ール樹月旨、エポキシ−フェノール樹脂、ポリビニルブ
チラール−フェノール［ｌｒ、ニトリル−フェノール樹
脂、レゾルシノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、アミ
ノ−アルキッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、加熱硬
化型エポキシ樹脂、加熱硬化型アクリル樹脂、ポリブト
キシ樹脂などが一般的である。
により硬化するものであれは特忙限定はないカ、フェノ
ール樹月旨、エポキシ−フェノール樹脂、ポリビニルブ
チラール−フェノール［ｌｒ、ニトリル−フェノール樹
脂、レゾルシノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、アミ
ノ−アルキッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、加熱硬
化型エポキシ樹脂、加熱硬化型アクリル樹脂、ポリブト
キシ樹脂などが一般的である。
これらの熱硬化性樹脂は、樹脂が液状でトリアゾール化
合物を均一に溶解又は分散するものであれはそのまま使
用出来る。しかし樹脂が固型の場合やトリアゾール化合
物が樹脂中に均一に溶解又は分散しない場合、あるいは
塗布作業性ン改善する目的で低粘度化する場合などに於
いては、有機溶媒等に溶解させて用いることも出来る。
合物を均一に溶解又は分散するものであれはそのまま使
用出来る。しかし樹脂が固型の場合やトリアゾール化合
物が樹脂中に均一に溶解又は分散しない場合、あるいは
塗布作業性ン改善する目的で低粘度化する場合などに於
いては、有機溶媒等に溶解させて用いることも出来る。
使用可能な有機溶媒としては、メタノール、エタノール
、インプロパツール、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイノブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸−ｆチル、トルエン、キシレン、塩化メチレン、１．
１．１−１リクロルエタン、トリクロルエチレンなどが
一般的であるが、これらに限定されるものではなく使用
する樹脂やトリアゾール化合物の溶解性などを考慮して
単独、もしくは２種以上を混合して用いることもできる
。
、インプロパツール、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイノブチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸−ｆチル、トルエン、キシレン、塩化メチレン、１．
１．１−１リクロルエタン、トリクロルエチレンなどが
一般的であるが、これらに限定されるものではなく使用
する樹脂やトリアゾール化合物の溶解性などを考慮して
単独、もしくは２種以上を混合して用いることもできる
。
次に、本発明で使用されるドリア・ｌ−ル化合物として
は、例えは、１，２．４−トリアゾール、１．２．３−
）リアゾール、１−メチル−１，２゜６−トリアゾール
、ベンゾトリアゾール、１−フェニル−ＩＨ−１，２，
３−トリアゾール、２− 。
は、例えは、１，２．４−トリアゾール、１．２．３−
）リアゾール、１−メチル−１，２゜６−トリアゾール
、ベンゾトリアゾール、１−フェニル−ＩＨ−１，２，
３−トリアゾール、２− 。
フェニル−２Ｉ（−１，２，３−）リアゾール、１−フ
ェニル−１１４−１，２，４−トリアゾール、６−フェ
ニル−１，２，４−１リアゾール、１−アミノ−１，２
，３−トリアゾール、６−アミノ−１，２，４−トリア
ゾール、４−アミノ−１゜２．４−トリアゾール、１−
アミノ−１，２，４−トリアゾール、６−サリチルアミ
ド−Ｉ Ｈ−１゜２．４−トリアゾール、１−（１−エ
チルアミン）−１，２，４−トリアゾール、１−（４−
メトキシベンゾイルｌ−１，２，４−１リアゾール、６
−ジアセチルアミノ−１，２，４，−トリアゾール、５
−アミノ−６−ニトロソアミノ−１，２，ｉリアゾール
、１．．３．５−）リメテル−１，２゜↓−トリアゾー
ル、６−エチル−５メチルー１−フエニル−１，２，４
トリアゾール、１，１′−カルボニル−ビス−１，２，
４）リア１戸−ル等であり、特にアミノ） ＩＪテアゾ
ール類および／又は、その誘導体が接着および被覆の耐
久性の面から好ましい。
ェニル−１１４−１，２，４−トリアゾール、６−フェ
ニル−１，２，４−１リアゾール、１−アミノ−１，２
，３−トリアゾール、６−アミノ−１，２，４−トリア
ゾール、４−アミノ−１゜２．４−トリアゾール、１−
アミノ−１，２，４−トリアゾール、６−サリチルアミ
ド−Ｉ Ｈ−１゜２．４−トリアゾール、１−（１−エ
チルアミン）−１，２，４−トリアゾール、１−（４−
メトキシベンゾイルｌ−１，２，４−１リアゾール、６
−ジアセチルアミノ−１，２，４，−トリアゾール、５
−アミノ−６−ニトロソアミノ−１，２，ｉリアゾール
、１．．３．５−）リメテル−１，２゜↓−トリアゾー
ル、６−エチル−５メチルー１−フエニル−１，２，４
トリアゾール、１，１′−カルボニル−ビス−１，２，
４）リア１戸−ル等であり、特にアミノ） ＩＪテアゾ
ール類および／又は、その誘導体が接着および被覆の耐
久性の面から好ましい。
前記のトリアゾール化合物の使用量は、熱硬化性樹脂１
００３に置部（但し、熱硬化性樹脂が有機溶媒等を含有
する場合はその樹脂分１００１量部）に対し、０．００
１〜１０重量部、好ましくは、０．００５〜５重蓋部で
あり、トリアゾール化合物の使用量が０．０ Ｄ １重
量部未満の場合は、被覆の耐環境性が光分でなく、逆に
１０１量部を超えて使用すると樹脂の物性の低下、被覆
の耐環境性が充分でないなどの問題ン生じ、それぞれ好
ましくない。
００３に置部（但し、熱硬化性樹脂が有機溶媒等を含有
する場合はその樹脂分１００１量部）に対し、０．００
１〜１０重量部、好ましくは、０．００５〜５重蓋部で
あり、トリアゾール化合物の使用量が０．０ Ｄ １重
量部未満の場合は、被覆の耐環境性が光分でなく、逆に
１０１量部を超えて使用すると樹脂の物性の低下、被覆
の耐環境性が充分でないなどの問題ン生じ、それぞれ好
ましくない。
本発明組成物の具体的な使用方法は、必要に応じて脱脂
処理７施した銅に本発明組成物を一般的な方法、例えは
、刷毛、スプレー、ロールなどで塗布し、有機溶ｍヶ含
有する場合は、有機溶媒を乾燥した後、所定の温度、時
間で焼付処理ン行なえは良く、脱脂以外の前処理は必要
としない。本発明組成物の具体的用途としては、特にこ
れらに限定されるものではないか、絶縁被覆用フェス、
防蝕堕料、接着剤、接着及び塗装の下塗’）ｍｌ＜プラ
イマー）などが挙げられる。
処理７施した銅に本発明組成物を一般的な方法、例えは
、刷毛、スプレー、ロールなどで塗布し、有機溶ｍヶ含
有する場合は、有機溶媒を乾燥した後、所定の温度、時
間で焼付処理ン行なえは良く、脱脂以外の前処理は必要
としない。本発明組成物の具体的用途としては、特にこ
れらに限定されるものではないか、絶縁被覆用フェス、
防蝕堕料、接着剤、接着及び塗装の下塗’）ｍｌ＜プラ
イマー）などが挙げられる。
また、対象となる銅、及び銅合金材料としては、無酸素
銅、タフピッチ銅、９ん裏銅、ベリリウム銅、黄銅、ア
ルミニウム青銅、白銅、などが皐けられるがこれらに限
定されるものではない。
銅、タフピッチ銅、９ん裏銅、ベリリウム銅、黄銅、ア
ルミニウム青銅、白銅、などが皐けられるがこれらに限
定されるものではない。
（発明の実施例）
実施例１〜６
レゾール型フェノール樹脂ｉｏｏ、ｐ、メタノール４５
０．９． メチルエチルケトン４５０ｙンｌ？＋−量し
、これらＹ２／のガラスフラスコ中、室温で１時間攪拌
して樹脂溶液ン作製した。
０．９． メチルエチルケトン４５０ｙンｌ？＋−量し
、これらＹ２／のガラスフラスコ中、室温で１時間攪拌
して樹脂溶液ン作製した。
この溶１１００Ｐに第１表に掲るトリアゾール化合物ｏ
：１ｙン添加して本発明組成物ン作製し、２４０番のエ
メリー租で研磨後、トリクレンで脱脂処理した大きさ０
．５＋ｍＸ １ ｂ ０ＩＩＩＩＸ Ｉ ＬＩ Ｏｉ＋
ｕの銅板（Ｊ工５Ｂ−４１００に規定の記号・Ｃ！−１
１００Ｆ ）上にこの組成物乞刷毛で塗布し、室温で６
０分乾燥後、オープン中で１５０℃Ｘ６Ｄ分の焼付処理
を行ない放冷後、この塗膜に鋭利なナイフで銅板に達す
る対角線のキズ（スクラッチ）ンつけた。
：１ｙン添加して本発明組成物ン作製し、２４０番のエ
メリー租で研磨後、トリクレンで脱脂処理した大きさ０
．５＋ｍＸ １ ｂ ０ＩＩＩＩＸ Ｉ ＬＩ Ｏｉ＋
ｕの銅板（Ｊ工５Ｂ−４１００に規定の記号・Ｃ！−１
１００Ｆ ）上にこの組成物乞刷毛で塗布し、室温で６
０分乾燥後、オープン中で１５０℃Ｘ６Ｄ分の焼付処理
を行ない放冷後、この塗膜に鋭利なナイフで銅板に達す
る対角線のキズ（スクラッチ）ンつけた。
このようにして作成した試験片を４０℃の水道水中に浸
漬し、浸漬１５日目とろＯ日日の塗膜の状態を観察した
。結果２第１表に示す。
漬し、浸漬１５日目とろＯ日日の塗膜の状態を観察した
。結果２第１表に示す。
比較例１
トリアゾール化合物ケ添加しないこＥ以外は実施例１〜
６と同一の組成物を用いて実施例１〜６と同様の試験を
行なった。結果２第１表に示す。
６と同一の組成物を用いて実施例１〜６と同様の試験を
行なった。結果２第１表に示す。
実施例７〜１０、比較例２〜４
ビスフェノール型エポキシ樹脂７０ｙルゾール型フェノ
ール樹脂１００ｇ、メタノール４００ｇ、メチルイソブ
チルケトン４３’０．９ Ｙ秤量し、これら’１１２１
のガラスフラスコ中、室温で１時間撹拌してエポキシ−
フェノール樹脂ワニスン作製した。
ール樹脂１００ｇ、メタノール４００ｇ、メチルイソブ
チルケトン４３’０．９ Ｙ秤量し、これら’１１２１
のガラスフラスコ中、室温で１時間撹拌してエポキシ−
フェノール樹脂ワニスン作製した。
このフェスに６−アミノ−１，２，４−’）リアゾール
を第２表に示す量添加して組成物を調製し、この組成物
乞用いて実施例１と同様の試験を行なった。但し、焼付
条件は１５０℃Ｘ４０分とし、それ以外の条件は実施例
１と同一とした。結果を第２表に示すが、表甲のアミノ
トリアゾール添加量は、フェス中の樹脂分１００重量部
に対する値乞示す。
を第２表に示す量添加して組成物を調製し、この組成物
乞用いて実施例１と同様の試験を行なった。但し、焼付
条件は１５０℃Ｘ４０分とし、それ以外の条件は実施例
１と同一とした。結果を第２表に示すが、表甲のアミノ
トリアゾール添加量は、フェス中の樹脂分１００重量部
に対する値乞示す。
実施例１１〜１５
第６表に示す熱硬化性樹脂を主成分とする塗料忙６−ア
ミノ−１，２，４）リアゾールンワニス中の樹脂分１０
０重量部に対し、０．１重量部添加し、実施例１〜６と
同様の試験を行なった。結果ン第６表に示す。但し焼付
条件は下記の通りとした。
ミノ−１，２，４）リアゾールンワニス中の樹脂分１０
０重量部に対し、０．１重量部添加し、実施例１〜６と
同様の試験を行なった。結果ン第６表に示す。但し焼付
条件は下記の通りとした。
第６表
〔焼付条件〕
実施例１１ ：１３［１℃Ｘ３Ｄ分
〃 １２〜１４： １５０℃×６０分
〃 １５ ： １５０℃×１０分
比較例５〜９
６−アミ／−１，２，４−）リアゾール乞添加しないこ
と以外は実施例１１〜１５と同一の試験を行ない第４表
に示す結果を得た。
と以外は実施例１１〜１５と同一の試験を行ない第４表
に示す結果を得た。
実施例１６
実施例８で用いた組成物をメチルイソブチルケトンで５
倍に希釈し、この溶１ｖ２４ｏｉのエメリー紙で研磨後
、トリクレン脱脂した大きさ１−６ｍ１Ｘ ２５ｍｍＸ
１００＋ｍの銅板（０−１１００Ｐ）上に刷毛でうず
く塗布し、溶剤乞乾燥した後、１５０℃×４０分の焼付
処理を行なった。この試験片ン常温硬化型のアクリル系
接着剤（商品名ハードロックＭ −６” ００ 電気化
学工業ＫＫ製）で貼合せ、ＡＳＴＭＤｌ ００２−’６
４に準拠した方法で常態の引張剪断強度（貼合せ後、室
温で１日放置後の強度）、及び６０℃×９５％ＲＨ雰囲
気中に１５日間曝露後の引張剪断強度乞測定した。
倍に希釈し、この溶１ｖ２４ｏｉのエメリー紙で研磨後
、トリクレン脱脂した大きさ１−６ｍ１Ｘ ２５ｍｍＸ
１００＋ｍの銅板（０−１１００Ｐ）上に刷毛でうず
く塗布し、溶剤乞乾燥した後、１５０℃×４０分の焼付
処理を行なった。この試験片ン常温硬化型のアクリル系
接着剤（商品名ハードロックＭ −６” ００ 電気化
学工業ＫＫ製）で貼合せ、ＡＳＴＭＤｌ ００２−’６
４に準拠した方法で常態の引張剪断強度（貼合せ後、室
温で１日放置後の強度）、及び６０℃×９５％ＲＨ雰囲
気中に１５日間曝露後の引張剪断強度乞測定した。
結果を第５表に示す。
比較例１０
比較例２の組成物を用いること以外は、実施例１６と同
一とした試験を行なった。結果ン第５表に示す。
一とした試験を行なった。結果ン第５表に示す。
第５表
（発明の効果）
本発明は熱硬化性樹脂とトリアゾール化合物との組成物
ケ用いることにより、煩雑な化成処理を行なうことなく
、簡便に銅及び銅合金との被覆、塗装、接着ができ、し
かも高湿度雰囲気中や水中曝露等の過酷な環境条件下に
於も・でも・長期…】密着性の低下が極めて少ない良好
な状態で保持することが出来る極めて有用なものである
。
ケ用いることにより、煩雑な化成処理を行なうことなく
、簡便に銅及び銅合金との被覆、塗装、接着ができ、し
かも高湿度雰囲気中や水中曝露等の過酷な環境条件下に
於も・でも・長期…】密着性の低下が極めて少ない良好
な状態で保持することが出来る極めて有用なものである
。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂１００重童部に対し、トリアゾール化
合物の少なくとも１種’Ｙ ０．００１〜１０１蓋部含
有してなることＹ％’徴とする銅及び銅合金の被覆用樹
脂組成物。 ２ 熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ−フェ
ノール樹ｂｙ、ｚリビニルブチラール−フェノール＄１
１ 脂、ニトリル−フェノール樹脂、レゾルシノール樹
脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ボリエＺ
チル樹脂、アルキッド樹脂、アミノ−アルキッド樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、加熱硬化型エポキシ樹脂、加
熱硬化型アクリル樹脂、ポリブトキン樹脂からなる群よ
り選はれた１種、又は２種以上である特許請求の範囲第
１項記載の銅及び銅合金の被覆用樹脂組成物。 ろ トリアゾール化合物が、アミノトリアゾール及び／
又はその誘導体である特許請求の範囲第１項記載の銅及
び銅合金の被覆用樹脂組成物。 ４ 熱硬化性樹脂１００１量部に対して、トリアゾール
化合物の少なくとも１種’＆ ０．００１〜１０重量部
含有してなる樹脂組成物火生成分とする液状物を銅又は
銅合金表面に塗布し、加熱硬化させることを特徴とする
銅および銅合金の被覆用樹脂組成物の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7554784A JPS60219268A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 被覆用樹脂組成物及びその被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7554784A JPS60219268A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 被覆用樹脂組成物及びその被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219268A true JPS60219268A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13579328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7554784A Pending JPS60219268A (ja) | 1984-04-14 | 1984-04-14 | 被覆用樹脂組成物及びその被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354746A2 (en) * | 1988-08-09 | 1990-02-14 | Senson Limited | Protective coating for an electrical or electronic circuit |
| JPH03263473A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-11-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法 |
-
1984
- 1984-04-14 JP JP7554784A patent/JPS60219268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0354746A2 (en) * | 1988-08-09 | 1990-02-14 | Senson Limited | Protective coating for an electrical or electronic circuit |
| US5218022A (en) * | 1988-08-09 | 1993-06-08 | North Neil A | Protective coating for an electrical or electronic circuit |
| JPH03263473A (ja) * | 1990-02-02 | 1991-11-22 | Hitachi Chem Co Ltd | 防錆防湿絶縁塗料組成物および防錆防湿絶縁処理された実装回路板の製造法 |
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