JPS60218484A - 表面処理方法 - Google Patents
表面処理方法Info
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- JPS60218484A JPS60218484A JP7360984A JP7360984A JPS60218484A JP S60218484 A JPS60218484 A JP S60218484A JP 7360984 A JP7360984 A JP 7360984A JP 7360984 A JP7360984 A JP 7360984A JP S60218484 A JPS60218484 A JP S60218484A
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- JP
- Japan
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- copper
- adhesion
- triazole
- steel
- treatment
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/149—Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/282—Applying non-metallic protective coatings for inhibiting the corrosion of the circuit, e.g. for preserving the solderability
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/382—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by special treatment of the metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、銅、および鋼合金（以下、鋼合金と略）と、
被着物との接着、および被覆に際し、接着力や密着性を
向上させ、且つ過酷な環境条件丁においてもその接着力
や密着性の低下がきわめて少ない銅合金の表面処理方法
に関する。
被着物との接着、および被覆に際し、接着力や密着性を
向上させ、且つ過酷な環境条件丁においてもその接着力
や密着性の低下がきわめて少ない銅合金の表面処理方法
に関する。
（従来技術とその問題点）
銅合金の接着や被覆は、例えばプリント基板や、絶縁ワ
ニス被覆銅線の製造など主に１気・電子産業の分野で実
施されている。従来、鋼合金を接着、又は被覆する場合
、接着剤や被覆剤を塗布する前に予め銅合金を脱脂処理
するか又は、脱脂処理した銅合金を化学的、あるいは電
気化学的な処理（化成処理）が施されるが、単に脱脂処
理しただけの銅合金を用いた場合、密着性が不充分であ
るため、一般的には化成処理を施した銅合金が用いられ
る。
ニス被覆銅線の製造など主に１気・電子産業の分野で実
施されている。従来、鋼合金を接着、又は被覆する場合
、接着剤や被覆剤を塗布する前に予め銅合金を脱脂処理
するか又は、脱脂処理した銅合金を化学的、あるいは電
気化学的な処理（化成処理）が施されるが、単に脱脂処
理しただけの銅合金を用いた場合、密着性が不充分であ
るため、一般的には化成処理を施した銅合金が用いられ
る。
従来、銅合金の接着、被覆の前処理方法としては、特公
昭５７−２６３１０号公報に開示されているアルカリ金
属等の硫化物とチオアルコール類との混合物で処理し銅
合金表面に金属瞳化物の被膜を形成させる方法や、重ク
ロム酸又はクロム酸の水溶液で処理し、銅合金表面に金
属の酸化物、亜酸化物の被膜を形成させる方法などが仰
られている。しかし、前者の方法では、処理工程での有
毒な硫化水素がスの発生があり、後者に於いても有毒な
りロム化合物の取扱い、廃液処理など、安全衛生面での
間頑点を有する。（に前記の方法で画処理を施した′鋼
合金の被着体や被覆物は、過酷な環境条件、特に高湿度
雰囲気中や水中などに曝された場合、接着力や密着性が
低下するという欠点を有している。一方、特開昭５５−
８４８７号公報では、アルミン酸イオンを含むアルカリ
性の溶液中で陽極処理を行ない、銅表面にアルミニウム
酸化物を含む銅の酸化被膜を形成させる方法が提案され
ている。しかしながら、この方法では、電解液の調整（
ｐＨやアルミン酸イオン濃度の調整など）、螺解条件（
・峨流・°電圧および処理時間など）の管理が複雑であ
り、これを怠たると安定した酸化被膜が得られない。
昭５７−２６３１０号公報に開示されているアルカリ金
属等の硫化物とチオアルコール類との混合物で処理し銅
合金表面に金属瞳化物の被膜を形成させる方法や、重ク
ロム酸又はクロム酸の水溶液で処理し、銅合金表面に金
属の酸化物、亜酸化物の被膜を形成させる方法などが仰
られている。しかし、前者の方法では、処理工程での有
毒な硫化水素がスの発生があり、後者に於いても有毒な
りロム化合物の取扱い、廃液処理など、安全衛生面での
間頑点を有する。（に前記の方法で画処理を施した′鋼
合金の被着体や被覆物は、過酷な環境条件、特に高湿度
雰囲気中や水中などに曝された場合、接着力や密着性が
低下するという欠点を有している。一方、特開昭５５−
８４８７号公報では、アルミン酸イオンを含むアルカリ
性の溶液中で陽極処理を行ない、銅表面にアルミニウム
酸化物を含む銅の酸化被膜を形成させる方法が提案され
ている。しかしながら、この方法では、電解液の調整（
ｐＨやアルミン酸イオン濃度の調整など）、螺解条件（
・峨流・°電圧および処理時間など）の管理が複雑であ
り、これを怠たると安定した酸化被膜が得られない。
（発明の目的）
本発明は、前記の欠点を改良したものであり、トリアゾ
ール化合物含有溶液で鋼合金を処理することにより、尚
湿度雰囲気中等の過酷な環境条件下に於いても接着力や
密着性の低下がきわめて少なく、且つ簡便で安全性にも
優れた鋼合金の表面処理方法を提供するものである。
ール化合物含有溶液で鋼合金を処理することにより、尚
湿度雰囲気中等の過酷な環境条件下に於いても接着力や
密着性の低下がきわめて少なく、且つ簡便で安全性にも
優れた鋼合金の表面処理方法を提供するものである。
（発明の構成）
本発明は、下記の一般式ｔＡＩおよび／又はＩＢ＋で示
される基を有するトリアゾール化合物の０．０００１重
量％〜飽和濃度含有した溶液に桐、および銅合金を浸漬
することを特徴とする鋼、および鋼合金の表面処理方法
である。
される基を有するトリアゾール化合物の０．０００１重
量％〜飽和濃度含有した溶液に桐、および銅合金を浸漬
することを特徴とする鋼、および鋼合金の表面処理方法
である。
本発明で使用されるトリアゾール化合物としては、例え
ば、１．２．４−）リアゾール、１，２゜６−トリア・
戸−ル、１−メチル−１，２，３−トリアゾール、ベン
ゾトリア・戸−ル、１−フェニル−ＩＨ−１，２，３−
１−リア・ｔ−ル、２−フェニル−２Ｈ−１，２，３’
−）リアゾール、１−フェニル−ＩＨ−１，２，４−ト
リアゾール、３−フェニル−１，２，４−１−リアゾー
ル、１−アミン−１，２，３−トリアゾール、６−アミ
ノ−１゜２．４−）リア・ｔ−ル、４−アミノ−１，２
，４−トリアゾール、１−アミノ−１，２，４−トリア
ゾール、３−サリチルアミド−１Ｈ−１，２゜４−トリ
アゾール、１−、（，１−円チルアミン）−１，２，４
−１−リアゾール、１−（４−メトキシベンゾイル）−
１，２，４−トリア・戸−ル、６−ジアセチルアミノ−
１，２，４−１−リアゾール、５−アミノ−６−二トロ
ンアミノー１，２．４−トリアゾール、１．３．５−ト
リメ千ルー１，２゜４−トリアゾール、３−エチル−５
メチル−１−フェニル−１，２，４トリアゾール、１．
１’−カルボニル−ビス−１，２，４トリアゾール等で
あり、特にアミノトリアゾール類、および／又は、その
誘導体が接着、および被覆の耐久性の面から好ましい。
ば、１．２．４−）リアゾール、１，２゜６−トリア・
戸−ル、１−メチル−１，２，３−トリアゾール、ベン
ゾトリア・戸−ル、１−フェニル−ＩＨ−１，２，３−
１−リア・ｔ−ル、２−フェニル−２Ｈ−１，２，３’
−）リアゾール、１−フェニル−ＩＨ−１，２，４−ト
リアゾール、３−フェニル−１，２，４−１−リアゾー
ル、１−アミン−１，２，３−トリアゾール、６−アミ
ノ−１゜２．４−）リア・ｔ−ル、４−アミノ−１，２
，４−トリアゾール、１−アミノ−１，２，４−トリア
ゾール、３−サリチルアミド−１Ｈ−１，２゜４−トリ
アゾール、１−、（，１−円チルアミン）−１，２，４
−１−リアゾール、１−（４−メトキシベンゾイル）−
１，２，４−トリア・戸−ル、６−ジアセチルアミノ−
１，２，４−１−リアゾール、５−アミノ−６−二トロ
ンアミノー１，２．４−トリアゾール、１．３．５−ト
リメ千ルー１，２゜４−トリアゾール、３−エチル−５
メチル−１−フェニル−１，２，４トリアゾール、１．
１’−カルボニル−ビス−１，２，４トリアゾール等で
あり、特にアミノトリアゾール類、および／又は、その
誘導体が接着、および被覆の耐久性の面から好ましい。
前記のトリアゾール化合物は、水又は有機溶媒にｏ、ｏ
ｏ ｏ ｉ重量％〜飽和濃度（温度２０〜９ ’０
’Ｏ）、好ましくはｏ、ｏ ｏ ｉ ｔ−１１〜１０重
量％溶解した溶液として使用する。トリアゾール化合物
の濃度が０．０Ｏ０１Ｊ！Ｅｔ％未満の場合には、処理
出来る銅合金の鴬が処理液に対し著しく少ないか又は、
接着、および被検の耐久性が充分でないなどの欠点を有
する。また、前記化合物の飽和濃度を超え、未溶解物が
存在しても効果は劣るものでなく、コスト高となるだけ
である。
ｏ ｏ ｉ重量％〜飽和濃度（温度２０〜９ ’０
’Ｏ）、好ましくはｏ、ｏ ｏ ｉ ｔ−１１〜１０重
量％溶解した溶液として使用する。トリアゾール化合物
の濃度が０．０Ｏ０１Ｊ！Ｅｔ％未満の場合には、処理
出来る銅合金の鴬が処理液に対し著しく少ないか又は、
接着、および被検の耐久性が充分でないなどの欠点を有
する。また、前記化合物の飽和濃度を超え、未溶解物が
存在しても効果は劣るものでなく、コスト高となるだけ
である。
さらに銅合金の具体的な処理方法としては、前記のトリ
アゾール化合物の溶液に必架に応じて脱脂処理を施した
銅合金を溶媒の沸点以下の温度で数秒〜数十分浸漬して
引上げた後、ｌ虱乾又は加熱乾燥すればよい。接着、又
は被覆された鋼合金製品が高湿度雰囲気中等の著しく過
酷な環境条件に曝される場合は、５０°Ｃ以上でしかも
溶媒の沸点以下の温度、但し、溶媒の沸点がトリア・戸
−ル化合物の分解温度より高い場合は、トリアゾール化
合物の分解温度以下で６０秒以上浸漬することが好まし
い。
アゾール化合物の溶液に必架に応じて脱脂処理を施した
銅合金を溶媒の沸点以下の温度で数秒〜数十分浸漬して
引上げた後、ｌ虱乾又は加熱乾燥すればよい。接着、又
は被覆された鋼合金製品が高湿度雰囲気中等の著しく過
酷な環境条件に曝される場合は、５０°Ｃ以上でしかも
溶媒の沸点以下の温度、但し、溶媒の沸点がトリア・戸
−ル化合物の分解温度より高い場合は、トリアゾール化
合物の分解温度以下で６０秒以上浸漬することが好まし
い。
本発明に係る銅合金材料としては、無酸素鋼、タフピッ
チ鋼、りん宵銅、ベリリウム綱、残銅、アルミニウムｆ
鋼、白銅、などが挙げられるがこれらに限定されるもの
ではない。
チ鋼、りん宵銅、ベリリウム綱、残銅、アルミニウムｆ
鋼、白銅、などが挙げられるがこれらに限定されるもの
ではない。
接着剤、および被覆剤としては、特に限定はないが本発
明の目的を達成させるため、エポキシ系、フェノール系
、ニトリル−フェノール系、エポキシ−フェノール系、
ポリビニルブチラール−フェノール系、ポリエステル系
、アクリル系、メラミン系、アルキッド系、ウレタン系
などの樹脂を主成分とする接着剤、および破°覆剤（塗
料を含む）が好ましい。また、本発明の方法で処理した
銅合金に前記の樹脂等を下塗り剤（プライマー）として
用いて接着、又は袖覆することも出来る。
明の目的を達成させるため、エポキシ系、フェノール系
、ニトリル−フェノール系、エポキシ−フェノール系、
ポリビニルブチラール−フェノール系、ポリエステル系
、アクリル系、メラミン系、アルキッド系、ウレタン系
などの樹脂を主成分とする接着剤、および破°覆剤（塗
料を含む）が好ましい。また、本発明の方法で処理した
銅合金に前記の樹脂等を下塗り剤（プライマー）として
用いて接着、又は袖覆することも出来る。
（発明の実施例）
実施例１
６−アミノ−１，２，，４トリアゾール０．１．９を１
１の蒸留水に溶解した処理液に、２４０番のエメリー紙
で研磨後、トリクレンで脱脂処理した大きさ０６５馴×
２５朋Ｘ１００ｍｍの鋼板（ＪＩＳ Ｈ−６１００に規
定の記号ｃ−１１００Ｐ）を室温鬼および８０“Ｃの谷
温度条件で各々６０秒、５分、６０分浸漬した後、引き
上げ５０ＣＸ３０分乾燥した。
１の蒸留水に溶解した処理液に、２４０番のエメリー紙
で研磨後、トリクレンで脱脂処理した大きさ０６５馴×
２５朋Ｘ１００ｍｍの鋼板（ＪＩＳ Ｈ−６１００に規
定の記号ｃ−１１００Ｐ）を室温鬼および８０“Ｃの谷
温度条件で各々６０秒、５分、６０分浸漬した後、引き
上げ５０ＣＸ３０分乾燥した。
この試験片にポリビニルブチラール−フェノール樹脂を
主成分とする塗料をうずく塗布し、１５０℃Ｘ６０分焼
付け、放冷後４ｏ℃の水道水中に３０日間浸漬し、塗膜
の状態を観察した。
主成分とする塗料をうずく塗布し、１５０℃Ｘ６０分焼
付け、放冷後４ｏ℃の水道水中に３０日間浸漬し、塗膜
の状態を観察した。
アミノトリアゾール水溶液で処理した上記の銅板を使用
した場合いずれの処理条件に於いても塗膜、オよび銅板
に異常は認められなかった。
した場合いずれの処理条件に於いても塗膜、オよび銅板
に異常は認められなかった。
比較例１
３−アミノ−１，２，４１−リアゾールのａ度を０．０
０００５ ％とし、その他は実施例１と同一とした被覆
鋼板を作成し、実施例１と同一の試験を行なった。結果
を第１表に示す。
０００５ ％とし、その他は実施例１と同一とした被覆
鋼板を作成し、実施例１と同一の試験を行なった。結果
を第１表に示す。
比較例２
６−アミノ−１ｊ２，４トリアゾール溶液中に浸漬処理
をしないこと以外は、実施例１と同一とした被覆銅板を
作成し、実施例１と同一の試験を行なった。結果を第１
表に示す。
をしないこと以外は、実施例１と同一とした被覆銅板を
作成し、実施例１と同一の試験を行なった。結果を第１
表に示す。
第１表
実施例２
１−アミノ−１，２，３トリアゾール、および１−アミ
ノ−１，２，４−トリアゾールの各０．０５チ水溶液、
６−サリチルアミド−ＩＨ−１，２゜′ ４トリアゾー
ルの０．０５ ％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ ）溶
液を作成し、この処理液中に実施例１と同様の方法で脱
脂処理した銅板を８０−Ｃで５分間浸漬後、洗浄、乾燥
した。
ノ−１，２，４−トリアゾールの各０．０５チ水溶液、
６−サリチルアミド−ＩＨ−１，２゜′ ４トリアゾー
ルの０．０５ ％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ ）溶
液を作成し、この処理液中に実施例１と同様の方法で脱
脂処理した銅板を８０−Ｃで５分間浸漬後、洗浄、乾燥
した。
この銅板にエポキシ−フェノール樹脂を主成分とする塗
料をうすく塗布し、１５０Ｃｘ３Ｄ分焼付処理を施し、
放冷後４ｏ℃の水道水中に６０日間浸漬後、塗膜の状態
を覗県した。
料をうすく塗布し、１５０Ｃｘ３Ｄ分焼付処理を施し、
放冷後４ｏ℃の水道水中に６０日間浸漬後、塗膜の状態
を覗県した。
前記のトリアゾール化合物を含む溶液で前処理を施した
鋼板を使用したものは、塗；換の変色、ふくれ等の外観
上の変化は全く認められなかった。
鋼板を使用したものは、塗；換の変色、ふくれ等の外観
上の変化は全く認められなかった。
実施例３
実施例１で作成したポリビニルゾ千う−ルーフェノール
樹脂塗料で被覆した鋼板同志を二液型の変性アクリル系
□接着剤（商品名バー−ロックＭ−６００、磁気化学工
業ＫＫ製）で貼合せ、ＡＳＴＭＤ１８７６−６１Ｔ Ｇ
Ｃ準拠して常態、および６０℃×９５チ即雰囲気中に６
０日間曝露後のＴ型剥離強度を測定した。結果８第２表
に示す。
樹脂塗料で被覆した鋼板同志を二液型の変性アクリル系
□接着剤（商品名バー−ロックＭ−６００、磁気化学工
業ＫＫ製）で貼合せ、ＡＳＴＭＤ１８７６−６１Ｔ Ｇ
Ｃ準拠して常態、および６０℃×９５チ即雰囲気中に６
０日間曝露後のＴ型剥離強度を測定した。結果８第２表
に示す。
比較例６
比較例２で作成した被覆銅板を被着体として使用するこ
と以外は、実施例６と同一とし、Ｔ型剥離強度の測定を
行なった。結果を渠２表に示す。
と以外は、実施例６と同一とし、Ｔ型剥離強度の測定を
行なった。結果を渠２表に示す。
実施例４
Ｊｒｓ Ｈ４５５１に規定されたニッケル鋼合金板（１
，６ｍｍＸ ２５＊ｍＸ １００朋）を２４０番のエメ
リー紙で研磨しトリクレンで脱脂した後、実施例１のア
ミノ） ＩＪゾール溶液に８０−ＯＸ Ｓ分間浸漬後、
引上げ、５０”Ｃ！Ｘ３０分乾燥した。この試験片を実
施例２の変性アクリル系接４１１１Ｉ’Ｑ接着し、常態
、および水道水中に４０ ′ＣＸ Ｚ日間浸漬後の引張
剪断強度の測定をＡ８ＴＭ Ｄ １００２−６４に準拠
して行なったところ、常態強度１４４ ｋｇ／ｃｒ／Ｌ
２、水道水浸漬後の強度１２８ ｋｌ？／ｃＩｒＬ２を
示した。
，６ｍｍＸ ２５＊ｍＸ １００朋）を２４０番のエメ
リー紙で研磨しトリクレンで脱脂した後、実施例１のア
ミノ） ＩＪゾール溶液に８０−ＯＸ Ｓ分間浸漬後、
引上げ、５０”Ｃ！Ｘ３０分乾燥した。この試験片を実
施例２の変性アクリル系接４１１１Ｉ’Ｑ接着し、常態
、および水道水中に４０ ′ＣＸ Ｚ日間浸漬後の引張
剪断強度の測定をＡ８ＴＭ Ｄ １００２−６４に準拠
して行なったところ、常態強度１４４ ｋｇ／ｃｒ／Ｌ
２、水道水浸漬後の強度１２８ ｋｌ？／ｃＩｒＬ２を
示した。
比較例４
アミノトリアゾール溶液で処理しないこと以外は実施例
４と同一の試験を行なったところ、常態強度１６２ゆ／
α２、水道水浸ＯＴ後の強度４７ゆ／ｃＩｒＬ２であっ
た。
４と同一の試験を行なったところ、常態強度１６２ゆ／
α２、水道水浸ＯＴ後の強度４７ゆ／ｃＩｒＬ２であっ
た。
（発明の効果）
本発明は、銅、および銅合金をトリアゾール化合物を含
む溶液に浸漬させるという簡便で、しかもクロム化合物
や硫化水素などの有毒物の取扱いを必要しない表面処理
方法である。しかも該方法によれば、銅、および鋼合金
と接着剤および被覆剤の接着、および被覆が高湿度雰囲
気中や水中曝露等の過酷な環境条件に於いても長期間接
着力や密着力を良好な状態で保持し得るものである。
む溶液に浸漬させるという簡便で、しかもクロム化合物
や硫化水素などの有毒物の取扱いを必要しない表面処理
方法である。しかも該方法によれば、銅、および鋼合金
と接着剤および被覆剤の接着、および被覆が高湿度雰囲
気中や水中曝露等の過酷な環境条件に於いても長期間接
着力や密着力を良好な状態で保持し得るものである。
従って、プリント基板や被覆銅線等電気材料の製造、更
には従来あまり実施されることがなかった屋外使用の銅
合金製品の接着、あるいは被覆を可能ならしめるもので
あり、極めて有用なものである。
には従来あまり実施されることがなかった屋外使用の銅
合金製品の接着、あるいは被覆を可能ならしめるもので
あり、極めて有用なものである。
特許出願人 醒気化学工業株式会社
Claims (1)
- （１） 下記の一般式ＩＡＩおよび／又はＩＢ＋で示さ
れる基を有するトリアゾール化合物の０．０００１重量
％〜飽和濃度含有した溶液に嘲および鋼合金を浸漬する
ことを特徴とする鋼、および銅合金の表面処理方法。 ＋２１１アゾ一ル化合物が、アミノトリアゾール、およ
び／又は、その誘導体である特許請求の範囲第１項記載
の銅、および銅合金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360984A JPS60218484A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360984A JPS60218484A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218484A true JPS60218484A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13523243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7360984A Pending JPS60218484A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716164A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Organic rust-proof treated copper foil |
| FR2729677A1 (fr) * | 1995-01-24 | 1996-07-26 | Sgs Thomson Microelectronics | Utilisation d'amino-3,4-h-triazol-1,2,4 contre la corrosion du cuivre |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7360984A patent/JPS60218484A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716164A1 (en) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Organic rust-proof treated copper foil |
| US6071629A (en) * | 1994-12-05 | 2000-06-06 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Organic rust-proof treated copper foil |
| FR2729677A1 (fr) * | 1995-01-24 | 1996-07-26 | Sgs Thomson Microelectronics | Utilisation d'amino-3,4-h-triazol-1,2,4 contre la corrosion du cuivre |
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