JPS60219251A - 成型可能な組成物 - Google Patents
成型可能な組成物Info
- Publication number
- JPS60219251A JPS60219251A JP5023585A JP5023585A JPS60219251A JP S60219251 A JPS60219251 A JP S60219251A JP 5023585 A JP5023585 A JP 5023585A JP 5023585 A JP5023585 A JP 5023585A JP S60219251 A JPS60219251 A JP S60219251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grafted
- plastic resin
- elastomer
- thermoformable plastic
- composition
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良されたノ戊型用化合・吻に関する。
さらに詳しくは本発明は改良された伺九冬抵抗を准する
成型用化合物に１９．１する。
成型用化合物に１９．１する。
そのより特定な態様の一つにおいて本発明は重合体マト
リックスによりグラフトされたエンストマーの導入によ
り熱成形性グラスチック樹脂化合物の修飾に関する。
リックスによりグラフトされたエンストマーの導入によ
り熱成形性グラスチック樹脂化合物の修飾に関する。
従来の技術はオレフィン／α−オレフィン共重叛
合体及びターポリマーにペルオキシド官能基を生じさせ
る種々の技術を教示している。米国特許第３．４５８，
５９８号；第３，６５２，７２４号工第３，７３９．０
４２号及び第３，９４９，０１８号は重合体鎖の末？ｉ
Ｍにおい−Ｃのみのペルオキシド官能基化を教示してい
る。特に米国特許第３，９４９，０１８号はりピングオ
レフィン／α−オレフィン重合体鎖の末端基のペルオキ
シド化を教示している。介在するものはオレフィン／α
−オレフィン重合体の成長する末端に配位した遷移金属
である。これらの教示によれば重合体鎖当り最大２個の
ペルオキシド基が可能でありさらに正確には重合体鎖の
末端においてのみ最大２個のパーオキシド基が可能であ
る。米国特許第３，８００，００７号は特にデザインさ
れたペルオキシド含有連釦移動剤の使用による重合体の
末端基の官能基化（ペルオキシド化フヲ教示している。
る種々の技術を教示している。米国特許第３．４５８，
５９８号；第３，６５２，７２４号工第３，７３９．０
４２号及び第３，９４９，０１８号は重合体鎖の末？ｉ
Ｍにおい−Ｃのみのペルオキシド官能基化を教示してい
る。特に米国特許第３，９４９，０１８号はりピングオ
レフィン／α−オレフィン重合体鎖の末端基のペルオキ
シド化を教示している。介在するものはオレフィン／α
−オレフィン重合体の成長する末端に配位した遷移金属
である。これらの教示によれば重合体鎖当り最大２個の
ペルオキシド基が可能でありさらに正確には重合体鎖の
末端においてのみ最大２個のパーオキシド基が可能であ
る。米国特許第３，８００，００７号は特にデザインさ
れたペルオキシド含有連釦移動剤の使用による重合体の
末端基の官能基化（ペルオキシド化フヲ教示している。
゛このアプローチは重合体鎖末端の官能基化の今ヲ生じ
させる。米国特許第３，２８８．７３９号牟び第３，４
８９，８２２号及び英国特許第８７７，４４３号はヒド
ロペルオキシドの形の活性ペルオキシド酸素のだめの源
としての分子状酸系によるオレフイノノα−オレフィン
共重合体及ヒオレフイ／／α−オレフイ／／非共役ジエ
／り、ｇ ＩＪ ？−のランダムペルオキシド化ｋ 教
示している。米国！ｌ￥ｉｉ″１′第３，９８１，８４
１及び４，１７２号はエチンン／フロピレン／シエンタ
ーホリマーにより修飾されたアルケニル芳香族樹脂及び
ポリ（２，６−’））ｆルー１，４−フェニレン）エー
テルの組成物を開示している。ゴム修飾アルケニル芳Ｈ
族樹脂の製造はランダムなジアルキル又はアルキルアリ
ールペルオキシド官能基を有スるニジストマーなしにそ
の場で行われそれ数本う６明の紋がどは相違する。
させる。米国特許第３，２８８．７３９号牟び第３，４
８９，８２２号及び英国特許第８７７，４４３号はヒド
ロペルオキシドの形の活性ペルオキシド酸素のだめの源
としての分子状酸系によるオレフイノノα−オレフィン
共重合体及ヒオレフイ／／α−オレフイ／／非共役ジエ
／り、ｇ ＩＪ ？−のランダムペルオキシド化ｋ 教
示している。米国！ｌ￥ｉｉ″１′第３，９８１，８４
１及び４，１７２号はエチンン／フロピレン／シエンタ
ーホリマーにより修飾されたアルケニル芳香族樹脂及び
ポリ（２，６−’））ｆルー１，４−フェニレン）エー
テルの組成物を開示している。ゴム修飾アルケニル芳Ｈ
族樹脂の製造はランダムなジアルキル又はアルキルアリ
ールペルオキシド官能基を有スるニジストマーなしにそ
の場で行われそれ数本う６明の紋がどは相違する。
本発明はランダムなシアルギル又はアルキルアリールペ
ルオキシド と遊離基１合性単量体との反応により形成された１合体
マトリックス約４０−＋約６０Ｍ重装によりグラフトさ
れたｉノ「規なエラストマーを提供し得られたグラフト
化工ジス上マーはグラフト化重合体マトリックスと熱力
学的に混」１ｊシうる熱１ｊＷ形性プラスチツク樹脂に
混入されて成型された生成物の衝撃抵抗を改良する。
ルオキシド と遊離基１合性単量体との反応により形成された１合体
マトリックス約４０−＋約６０Ｍ重装によりグラフトさ
れたｉノ「規なエラストマーを提供し得られたグラフト
化工ジス上マーはグラフト化重合体マトリックスと熱力
学的に混」１ｊシうる熱１ｊＷ形性プラスチツク樹脂に
混入されて成型された生成物の衝撃抵抗を改良する。
本発明によればランダムなジアルキル又はアルキルアリ
ールペルオキシド官能基を有するエラストマーと遊離基
１合性単量体との反応により形成された重合体マトリッ
クス約４０〜約６０重量％によりグラフトされたエラス
トマーと熱成形性プラスチック樹脂とを含む成形可能な
組成物が提供され１１１合体マトリックスが熱成形性プ
ラスチックｔｌ′ｉＪ Ｉｌｈと熱力学的に混和される
。
ールペルオキシド官能基を有するエラストマーと遊離基
１合性単量体との反応により形成された重合体マトリッ
クス約４０〜約６０重量％によりグラフトされたエラス
トマーと熱成形性プラスチック樹脂とを含む成形可能な
組成物が提供され１１１合体マトリックスが熱成形性プ
ラスチックｔｌ′ｉＪ Ｉｌｈと熱力学的に混和される
。
父本発明によｉｔ ｔｄシランムなジアルキル又はアル
キルアリールペルオキシド官能基ｔｉするニジストマー
と遊離基１合性単量体との反応により形Ｊｉｘされた重
合体マトリックス約４０〜約６０重成飴．によりグラフ
トされたエラストマーと熱成形性プラスチック樹脂とを
含むブレンドを形成し重合体マトリックスが熱成形性プ
ラスチック樹脂と熱力学的に混オロしそして得られたブ
レンドを成型することよりなる成型された組成物を製造
する方法が提供される。
キルアリールペルオキシド官能基ｔｉするニジストマー
と遊離基１合性単量体との反応により形Ｊｉｘされた重
合体マトリックス約４０〜約６０重成飴．によりグラフ
トされたエラストマーと熱成形性プラスチック樹脂とを
含むブレンドを形成し重合体マトリックスが熱成形性プ
ラスチック樹脂と熱力学的に混オロしそして得られたブ
レンドを成型することよりなる成型された組成物を製造
する方法が提供される。
又本発明眞よれば熱成形性プラスチック樹脂よりなる連
続相と連続相内の分散相とを含む成型された組成物が捺
供され、分散相はランダムなジアルキル又はアルキルア
リールペルオキシド官能基を崩するエラストマーと遊離
基元金性単量体との反応により形成された重合体マトリ
ックス約４０〜約６０Ｍ、ｋｉチによりグラフトされた
エラストマーであり貞合体々トリックスが熱成形性プラ
スチック樹脂と熱力学的に混和しそして連続相の一部で
ろ９重合体マトリックスによりグラフトされたエラスト
マーは成＾りに当り熱成形性プラスチック樹脂の衝ホ抵
抗を改良すゐのに充分な量で熱成形性プラスチック樹脂
に存在する。
続相と連続相内の分散相とを含む成型された組成物が捺
供され、分散相はランダムなジアルキル又はアルキルア
リールペルオキシド官能基を崩するエラストマーと遊離
基元金性単量体との反応により形成された重合体マトリ
ックス約４０〜約６０Ｍ、ｋｉチによりグラフトされた
エラストマーであり貞合体々トリックスが熱成形性プラ
スチック樹脂と熱力学的に混和しそして連続相の一部で
ろ９重合体マトリックスによりグラフトされたエラスト
マーは成＾りに当り熱成形性プラスチック樹脂の衝ホ抵
抗を改良すゐのに充分な量で熱成形性プラスチック樹脂
に存在する。
本発明によれば又連続相熱成形性プラスチック樹脂ヘラ
ンダムなジアルキル又はアルキルアリールペルオキシド
官能基と遊離丞重合性単賛体との反応により形成された
重合体マトリックス約４０〜約６ｏｔｋｔ％によりグラ
フトされたエラストマーよりなる分散相を混入し重合体
マトリックスが熱成形性プラスチック樹脂と熱力学的に
混和されそして連続相の一部であり重合体マトリックス
とグラフトされたエラストマーが成型に当り熱成形性プ
ラスチック樹脂の衝撃抵抗を改良するのに充分な量で熱
成形性プラスチック樹脂に存在することよりなる成型に
当り熱成形性プラスチック樹脂の衝撃抵抗性を改良する
方法が提供される。
ンダムなジアルキル又はアルキルアリールペルオキシド
官能基と遊離丞重合性単賛体との反応により形成された
重合体マトリックス約４０〜約６ｏｔｋｔ％によりグラ
フトされたエラストマーよりなる分散相を混入し重合体
マトリックスが熱成形性プラスチック樹脂と熱力学的に
混和されそして連続相の一部であり重合体マトリックス
とグラフトされたエラストマーが成型に当り熱成形性プ
ラスチック樹脂の衝撃抵抗を改良するのに充分な量で熱
成形性プラスチック樹脂に存在することよりなる成型に
当り熱成形性プラスチック樹脂の衝撃抵抗性を改良する
方法が提供される。
二種以上の重合体は混合の遊離エネルギーがマイナスの
とき熱力学的に混和されると云われる。
とき熱力学的に混和されると云われる。
二種以上の重合体の混合物、７％単一の充分に規定され
たガラス転移温度を示す材料をもたらすとき熱力学的な
混和性が存在すると云われる。
たガラス転移温度を示す材料をもたらすとき熱力学的な
混和性が存在すると云われる。
本明細書において「熟成形性プラスチック樹脂」とは溶
融され次に成形物に形成される重合体物質を、包味する
。
融され次に成形物に形成される重合体物質を、包味する
。
任意の適当な熱成形性プラスチック樹脂が本発明の成型
化合物に用いられる。
化合物に用いられる。
適当な熱成形性プラスチック樹脂の列は次のものを含む
。（１）熱可塑性樹脂例えばスチレン及び一種以上の下
記の単量体に基づくボ、リスチレ７類：無水マレイン酸
、メタクリル酸、ジプロ舌スチレン、Ｎ−フェニルマレ
イミド、アクリロニトリル。
。（１）熱可塑性樹脂例えばスチレン及び一種以上の下
記の単量体に基づくボ、リスチレ７類：無水マレイン酸
、メタクリル酸、ジプロ舌スチレン、Ｎ−フェニルマレ
イミド、アクリロニトリル。
メチルメタクリレート、マレイミドなど；ポリ（塩化ビ
ーニル）；ナイロン；ポリフェニレ／オキシド：ポリカ
ーボネート；ポリアクリレート：ポリエステルなどそし
てそれらのｉ１４合物及び（２）熱硬化性樹脂例えば不
ｔ＠和ポリエステル、エポキシ４ｆｆｔ脂などそしてそ
れらの混合・吻。
ーニル）；ナイロン；ポリフェニレ／オキシド：ポリカ
ーボネート；ポリアクリレート：ポリエステルなどそし
てそれらのｉ１４合物及び（２）熱硬化性樹脂例えば不
ｔ＠和ポリエステル、エポキシ４ｆｆｔ脂などそしてそ
れらの混合・吻。
本発明で用いられるニジストマーは約１〜約２０ｆｆｉ
Ｉｔ ％の範囲内の水準でペンダントアリル性、ベン
ジル性又は共役イ（飽和を有するニジストマーである。
Ｉｔ ％の範囲内の水準でペンダントアリル性、ベン
ジル性又は共役イ（飽和を有するニジストマーである。
適当なエラストマーは一般にＥ Ｐ Ｄ ｌｖｌゴム及
ヒブチルゴムとして周知のオレフイ／／α−オレフィン
／非共役ジエ〈ターポリマーである。ＥＰｌ）Ｍゴムが
好′ましい。
ヒブチルゴムとして周知のオレフイ／／α−オレフィン
／非共役ジエ〈ターポリマーである。ＥＰｌ）Ｍゴムが
好′ましい。
より詐しくは本発明で使用でさる１４ ｋ’ １）１１
１ ’ｆ＋）ペルオキシド化するのに用いられるのに適
した１８ＰＤＭゴムは＋ｉｌ造式ＯＨ２＝ Ｏｌｌ［（
（式中１は水素原子又は９＋ｕアルキル基例えはメチル
、エチル、ｎ−］０ビル、イソプロピルなどであってよ
いＪ（ｒ−有するモノオレフィンに基づく。さらにＥＰ
ＤＭゴムは上述のモノオレフィンと共重合しうる非共役
直鎚又は環状ジエン炭化水素に基づく。モノオレフィン
と共重合しつる適当な非共役直金肖ジエン炭化水素の列
は１．４−ペンタシェフ 、 １．４−ヘキサジエン。
１ ’ｆ＋）ペルオキシド化するのに用いられるのに適
した１８ＰＤＭゴムは＋ｉｌ造式ＯＨ２＝ Ｏｌｌ［（
（式中１は水素原子又は９＋ｕアルキル基例えはメチル
、エチル、ｎ−］０ビル、イソプロピルなどであってよ
いＪ（ｒ−有するモノオレフィンに基づく。さらにＥＰ
ＤＭゴムは上述のモノオレフィンと共重合しうる非共役
直鎚又は環状ジエン炭化水素に基づく。モノオレフィン
と共重合しつる適当な非共役直金肖ジエン炭化水素の列
は１．４−ペンタシェフ 、 １．４−ヘキサジエン。
１．５−へキサシェフなどである。適当な環状ジエン炭
化水素の列はビシクロＩ： ２，２．１ ）へブタ−２
゜５−ジエン、ジシクロベノタジエン、トリシクロペ／
タジエン及びテトラシクロペンタジェンである。最も好
ましいＥＰ Ｄ へ４ゴムは２１１ωのモノオレフイ／
、エチレン及びプロビレ／そして１個の非共役ジェノ炭
化水素が用いられているターポリマー１１す造である。
化水素の列はビシクロＩ： ２，２．１ ）へブタ−２
゜５−ジエン、ジシクロベノタジエン、トリシクロペ／
タジエン及びテトラシクロペンタジェンである。最も好
ましいＥＰ Ｄ へ４ゴムは２１１ωのモノオレフイ／
、エチレン及びプロビレ／そして１個の非共役ジェノ炭
化水素が用いられているターポリマー１１す造である。
非共役ジエン炭化水素として最も好ましいのは１，４−
へキサジエン及びジシクロペンタジェンである。ｌ（Ｐ
ＤＭゴムは１〜１５重盾係の非共役ジェノ炭化水素及び
８５〜９９畢量チのモノオレフィンよりなるものでなけ
ればならない。
へキサジエン及びジシクロペンタジェンである。ｌ（Ｐ
ＤＭゴムは１〜１５重盾係の非共役ジェノ炭化水素及び
８５〜９９畢量チのモノオレフィンよりなるものでなけ
ればならない。
モノオレフィン、エチレン及びプロピレンの好ましい比
は２０／８０〜ｓ Ｏ／２０好ましくは３５／６５〜６
５／３５でなければならない。エチレン・プロピレンΦ
エテリナ／ノルボルネンは本発明の実際ｒＣ用いるのに
消していない。
は２０／８０〜ｓ Ｏ／２０好ましくは３５／６５〜６
５／３５でなければならない。エチレン・プロピレンΦ
エテリナ／ノルボルネンは本発明の実際ｒＣ用いるのに
消していない。
これらのゴムを製造する方ぬは周知でありそして米国特
許第３，００ ｏ、ｓ６６ ＋４及び米国’ｉ：ｒ＾′
「第３、（１００，８（３７号に充分に記載されており
これ１つの１取水を引用として引上１１する。
許第３，００ ｏ、ｓ６６ ＋４及び米国’ｉ：ｒ＾′
「第３、（１００，８（３７号に充分に記載されており
これ１つの１取水を引用として引上１１する。
不加明の実施において用いられるベル捜キシド化された
エンストマーは以下のようにして作られる。ニジストマ
ーは好ましくは約６０〜８（）℃のＩ能囲内の温度で溶
媒中に浴解される。得られたゴム溶液を次に触媒の有在
千酸化剤により処理する。
エンストマーは以下のようにして作られる。ニジストマ
ーは好ましくは約６０〜８（）℃のＩ能囲内の温度で溶
媒中に浴解される。得られたゴム溶液を次に触媒の有在
千酸化剤により処理する。
ｎ＝化剤はアルキル又はアリールヒドロペルオキ７ドで
あるが最も好ましいのは（−ブチルヒドロペルオキシド
である。１刊媒はゴムＶ谷柩中の触媒の苗解性ケ促越す
るようにカラクーイオンを適切に選択しつつ周期律表第
νｌｉａ’＋〜ｌ＋ 、 ｌ ｂ又はＩＩＬ、族の任意
の並属から選ばれる。少貝のテトラヒドロ７ラン又はエ
タノール（無水）を添加してゴム溶液中の触媒の溶解性
を増大させてもよい。ペルオキシド化反応は好ましくは
約６０〜約８０℃の範囲内の温度で約４〜約２０時間行
われる。
あるが最も好ましいのは（−ブチルヒドロペルオキシド
である。１刊媒はゴムＶ谷柩中の触媒の苗解性ケ促越す
るようにカラクーイオンを適切に選択しつつ周期律表第
νｌｉａ’＋〜ｌ＋ 、 ｌ ｂ又はＩＩＬ、族の任意
の並属から選ばれる。少貝のテトラヒドロ７ラン又はエ
タノール（無水）を添加してゴム溶液中の触媒の溶解性
を増大させてもよい。ペルオキシド化反応は好ましくは
約６０〜約８０℃の範囲内の温度で約４〜約２０時間行
われる。
ニジストマー會溶Ｓ＃する適当な溶媒は種々の芳香族溶
媒列えばべ／ゼン、ｔ−ブチルベンゼン。
媒列えばべ／ゼン、ｔ−ブチルベンゼン。
トルエン、キシレン及びハロゲノ化ぺ／ゼン例えばクロ
ロベ／セン勿含みそして最も好ましいのはクロロベ／ゼ
／及びｔ−ブチルベンゼンである。
ロベ／セン勿含みそして最も好ましいのはクロロベ／ゼ
／及びｔ−ブチルベンゼンである。
ペルオキシド化されたエラストマーヲ製造するのに用い
られる触媒は周期律表第Ｖｌｌａ 、 ’ｖｉｌ 、
Ｉ ｂ又はｌｂ族の螢机に基づく。好ましい賊〃烏はコ
バルト（第Ｖ１１１族）又は銅（第１ｂ族］である。好
ましい触媒Ｑまコバルミｌｌアセテート、コバルト（ｌ
ｌ）プロピオネート、コバルト（１０アセチルアセトネ
ート。
られる触媒は周期律表第Ｖｌｌａ 、 ’ｖｉｌ 、
Ｉ ｂ又はｌｂ族の螢机に基づく。好ましい賊〃烏はコ
バルト（第Ｖ１１１族）又は銅（第１ｂ族］である。好
ましい触媒Ｑまコバルミｌｌアセテート、コバルト（ｌ
ｌ）プロピオネート、コバルト（１０アセチルアセトネ
ート。
コバルト口し２−エチルヘキザノエート、コバル１−
（ＩＩ ｌナフチネート、銅（１１アセテート、塩化銅
（Ｉ ｌ 、 銅（１）アセチルアセトネート、＊ＩＮ
Ｎナフデ坏−トメート１ｉＪ （Ｉ Ｉエチルアセトア
セテートである。最も好ましいのはコバルト（１１）ア
セチルアセトネート、コバルト（ＩＮナフチネート、銅
（１’）アセテート、塩化銅ｆｌ ＋及び銅（Ｎアセチ
ルアセトネートである。
（ＩＩ ｌナフチネート、銅（１１アセテート、塩化銅
（Ｉ ｌ 、 銅（１）アセチルアセトネート、＊ＩＮ
Ｎナフデ坏−トメート１ｉＪ （Ｉ Ｉエチルアセトア
セテートである。最も好ましいのはコバルト（１１）ア
セチルアセトネート、コバルト（ＩＮナフチネート、銅
（１’）アセテート、塩化銅ｆｌ ＋及び銅（Ｎアセチ
ルアセトネートである。
上述に従い水１造されたペルオキシド化エラストマーを
次に用いて任意の遊期ｆ糸重き性単量体又は単、ｌｉｔ
体の混合物の沖合を開始さぜぞして本発明に用いらｔ（
るｊ（ｉ合体マトリックスによりグラフトされたエラス
トマーを形成させる。適当な遊離基、Ｉｋ甘せｔ ＩＹ
Ｌ柘体は以下のものケ含む。スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレ／、ｐ−クロロスナレン、ｐ−
ブロモスチレン、ジプロモスチレン、ｐ−シアノステレ
／、メチルメータクリレート、メククリル酸、アクリル
版、メチルアクリし／−ト、【１−ブチルアクリレート
、アクリロニトリル、無水マレイン鮫、無水ソトラコン
１夜、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチル
マレイミド、 Ｎ −フェニルマレイミド、Ｎ−（４−
メチル）フェニルマレイミド、 Ｎ −（４−／’ロロ
）フェニルマレイミド、 Ｎ−（４−フロモ）フェニル
マレイミド、Ｎ−（３−メチルＪフェニルマレイミド、
Ｎ −（３−クロロ）フェニルマレイミド。
次に用いて任意の遊期ｆ糸重き性単量体又は単、ｌｉｔ
体の混合物の沖合を開始さぜぞして本発明に用いらｔ（
るｊ（ｉ合体マトリックスによりグラフトされたエラス
トマーを形成させる。適当な遊離基、Ｉｋ甘せｔ ＩＹ
Ｌ柘体は以下のものケ含む。スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレ／、ｐ−クロロスナレン、ｐ−
ブロモスチレン、ジプロモスチレン、ｐ−シアノステレ
／、メチルメータクリレート、メククリル酸、アクリル
版、メチルアクリし／−ト、【１−ブチルアクリレート
、アクリロニトリル、無水マレイン鮫、無水ソトラコン
１夜、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチル
マレイミド、 Ｎ −フェニルマレイミド、Ｎ−（４−
メチル）フェニルマレイミド、 Ｎ −（４−／’ロロ
）フェニルマレイミド、 Ｎ−（４−フロモ）フェニル
マレイミド、Ｎ−（３−メチルＪフェニルマレイミド、
Ｎ −（３−クロロ）フェニルマレイミド。
Ｎ−（３−フロモ］フェニルマレイミ）” 、 Ｎ −
＋２＝メｆル）フェニルマレイミド、Ｎ−（２−クロロ
）フェニルマレイミ）”、Ｎ−＋２−フロモ）フェニル
マレイミド、メタクリロニトリル、ｐ−ビニル安息香ｒ
袋及び塔化ビニル。
＋２＝メｆル）フェニルマレイミド、Ｎ−（２−クロロ
）フェニルマレイミ）”、Ｎ−＋２−フロモ）フェニル
マレイミド、メタクリロニトリル、ｐ−ビニル安息香ｒ
袋及び塔化ビニル。
前述の妬く製造されたペルオキシド化ニジストマーは０
．０５〜ｏ、ｔ １￥Ｎ） ％のペルオキシドを典型的
に示しそれｔ」単１１Ｘ：体又は単ｈ１″体混合物の１
合から形成された重合体の４（）〜６０％がグラフトさ
れていることｒ（なる。クラフト化の高い水準は重合体
マトリックスによりグラフトされたニジストマーをして
任意の非ゴム修飾熱地形性フラスチツク側脂の＋ｔ、ｌ
ｉオよ修ｊ運剤として働くようにさせる。そして熱成形
性プラスチック樹脂は（１）グラフト化重行体マトリッ
クスと熱力学的に混和するか又は（２）グラフト化重合
体マトリックスと組成において同一（それ放熱力学的に
混和しうる）である。
．０５〜ｏ、ｔ １￥Ｎ） ％のペルオキシドを典型的
に示しそれｔ」単１１Ｘ：体又は単ｈ１″体混合物の１
合から形成された重合体の４（）〜６０％がグラフトさ
れていることｒ（なる。クラフト化の高い水準は重合体
マトリックスによりグラフトされたニジストマーをして
任意の非ゴム修飾熱地形性フラスチツク側脂の＋ｔ、ｌ
ｉオよ修ｊ運剤として働くようにさせる。そして熱成形
性プラスチック樹脂は（１）グラフト化重行体マトリッ
クスと熱力学的に混和するか又は（２）グラフト化重合
体マトリックスと組成において同一（それ放熱力学的に
混和しうる）である。
ペルオキシド化ニジストマーのピーク分子量は１ （１
０，０（１０〜１，１１００．００ ＋１最も好ましく
は１ （１０，００，１１〜４０１１．０００の間でな
ければなら遅い。そしてグラフトされた重゛台体マトリ
ックスのピーク分子量は１０，０００〜３００，０００
最も好ましくは５０，０００〜１５０，０００の間でな
ければならない。そして熱成形性プラスチック樹脂のピ
ーク分子量はｔ ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏ〜４００，１）０
０の間層も好ましくはｔ’ｏｎ、ｏｏｏ〜２５０，００
０の間でなくてはならない。
０，０（１０〜１，１１００．００ ＋１最も好ましく
は１ （１０，００，１１〜４０１１．０００の間でな
ければなら遅い。そしてグラフトされた重゛台体マトリ
ックスのピーク分子量は１０，０００〜３００，０００
最も好ましくは５０，０００〜１５０，０００の間でな
ければならない。そして熱成形性プラスチック樹脂のピ
ーク分子量はｔ ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏ〜４００，１）０
０の間層も好ましくはｔ’ｏｎ、ｏｏｏ〜２５０，００
０の間でなくてはならない。
熱成形プラスチック樹脂は通常のカロエ装置で重合体マ
トリックスによりグラフトされたエラストマーと溶融混
合される。
トリックスによりグラフトされたエラストマーと溶融混
合される。
好ましくは重合体マトリックスによりグラフトされたニ
ジストマーはブレンド前に任意の重、常の安戻剤約１止
叶饅により安定化される。好ましい安定剤はエタノツク
ス（ｇｔｈａｎｏｘ ）（５）３３０〔エチル・コーポ
レーションし旧ｂｙＩ Ｃｏｒｐ、） 、］ Ｃ１＋３
．５−トリメチル−２，４，６トリス（３，５−′）−
三級−フーｙ−ルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
」及びマーク（Ｍａｒｋｌ■２１’１２［ウィルコ・ケ
ミカル、コーボレーシＥＴ７ （Ｗｉｌｃｏ ０１１ｅ
ｎｌｉＣａｌ ０ｏｒｐ、ｌ）〔トリス（２，４−ジー
三級−プチルーフェニルフホスファイト〕の５０＋５０
混合物である。
ジストマーはブレンド前に任意の重、常の安戻剤約１止
叶饅により安定化される。好ましい安定剤はエタノツク
ス（ｇｔｈａｎｏｘ ）（５）３３０〔エチル・コーポ
レーションし旧ｂｙＩ Ｃｏｒｐ、） 、］ Ｃ１＋３
．５−トリメチル−２，４，６トリス（３，５−′）−
三級−フーｙ−ルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
」及びマーク（Ｍａｒｋｌ■２１’１２［ウィルコ・ケ
ミカル、コーボレーシＥＴ７ （Ｗｉｌｃｏ ０１１ｅ
ｎｌｉＣａｌ ０ｏｒｐ、ｌ）〔トリス（２，４−ジー
三級−プチルーフェニルフホスファイト〕の５０＋５０
混合物である。
その上熱成形性プラスチック樹脂は熱成形性プラスチッ
ク樹脂約５０〜約９９重量％から重合体マトリックスに
よりグラフトされたニジストマー約５０〜約１重ｔ％の
範囲内の量で重合体マトリックスによりグラフトされた
ニジストマーとブレンドされつる。好ましくは樹脂は熱
成形性プラスチック樹脂約６０〜約９０重量％から重合
体マトリックスによりグラフトされたエラストマー約４
０〜約１０重ｔ％の範囲内で用いられよう。最良の結果
は熱成形性プラスチック樹脂約６０〜約８０重量係から
重合体マトリックスヘゲシフトしたエラストマー約４０
〜約２０重１％で用いられるとき得られる。
ク樹脂約５０〜約９９重量％から重合体マトリックスに
よりグラフトされたニジストマー約５０〜約１重ｔ％の
範囲内の量で重合体マトリックスによりグラフトされた
ニジストマーとブレンドされつる。好ましくは樹脂は熱
成形性プラスチック樹脂約６０〜約９０重量％から重合
体マトリックスによりグラフトされたエラストマー約４
０〜約１０重ｔ％の範囲内で用いられよう。最良の結果
は熱成形性プラスチック樹脂約６０〜約８０重量係から
重合体マトリックスヘゲシフトしたエラストマー約４０
〜約２０重１％で用いられるとき得られる。
本発明の成型された化合物は又他の成分向えば展延剤、
加工助剤、顔料、離型剤などをそれらの通常用いられる
目的で含みつる。又補強を与えるのに充分な量で補強用
充てん剤が用いられそれらは囲えば二酸化チタン、チタ
ン酸カリウム及びチタネート粉、ガラス７レーク及び細
断したガラスファイバーである。
加工助剤、顔料、離型剤などをそれらの通常用いられる
目的で含みつる。又補強を与えるのに充分な量で補強用
充てん剤が用いられそれらは囲えば二酸化チタン、チタ
ン酸カリウム及びチタネート粉、ガラス７レーク及び細
断したガラスファイバーである。
下記の実施し１１は本元明ケ説明するのに役立つ。
材料の性質のかＹ価は下記のＡ Ｓ Ｔ Ｍ標準テスト
に基づいて行われた。曲げモジュラス（Ｄ−７９０１゜
引張強さく １．） −６３８＋ 、伸び（１）−６３
８）。
に基づいて行われた。曲げモジュラス（Ｄ−７９０１゜
引張強さく １．） −６３８＋ 、伸び（１）−６３
８）。
ノツチ旬アイゾツト（１） ２５６）及びＩ）ｉ’ Ｕ
Ｌ〔約１８．５ ｋｇ’／ ａＪ （２６４ｐｓｉ
ｌ下約０．３２ｃ！ｎ（１／／８インチ］の負荷の下の
偏向＋２１度（＋）−６４８１）。
Ｌ〔約１８．５ ｋｇ’／ ａＪ （２６４ｐｓｉ
ｌ下約０．３２ｃ！ｎ（１／／８インチ］の負荷の下の
偏向＋２１度（＋）−６４８１）。
ガードナー落球インデックスは内径約３．１８ｏｎ（ｔ
−１／１イ／チ）のオリフィスと約３．６ ｋｚ （
８ポンド）直径約１・７６ ｃｍ （′Ｌ／２インチ）
の球紫用いてめられた。ガラス転移温度は示差スキヤニ
／、グ比色定量法によりめられた。
−１／１イ／チ）のオリフィスと約３．６ ｋｚ （
８ポンド）直径約１・７６ ｃｍ （′Ｌ／２インチ）
の球紫用いてめられた。ガラス転移温度は示差スキヤニ
／、グ比色定量法によりめられた。
実施列１
米国４？Ｗｆ出扉を笹９ｇ ５８９，３６８ Ｊ４（７
＞１１）Ａ、ＩｉしＩＪ １と実質的に同じ方法を用い
てペルオキシド化ニジストマーを次の如く４！！遺した
。
＞１１）Ａ、ＩｉしＩＪ １と実質的に同じ方法を用い
てペルオキシド化ニジストマーを次の如く４！！遺した
。
４を容の樹脂容器にジシクロペンクジエン缶中ターモノ
マー８．５ Ｍｉ敬Ｚ ｋ含むエチレン／プロピレン／
ジシクロペンタジェンゴム４０Ｑ、ｅｔ−ブチルベン９
フフ５％及ヒクロロベンセ／２ ｐ ％よりなる溶媒混
合物２５００．中に溶解した。溶＃を７Ω℃で加熱する
ことによりｇＰＤＭゴムは２時間で容易に溶解した。樹
脂容器にトルエン中４０係の無水ｔ−ブチルヒドロペル
オキシドの溶液（１）１２０、ｆｒ４４人した、ヒドロ
ペルオキシド溶液の添加度Ｖ地化第−銅及び酢酸第一銅
の５０ ： ５０（重司］混、金物６．２ 、 ｔテト
ラヒドロフラン２０〜３０ｒｎ１．又は無水エタノール
２０〜３０ｒｎｌに溶解したものを加えた。反応混合物
を２４時間７０℃に保った。ＩＨ’ＤＭコム溶液を攪拌
のため高速ワーリ／グ・プレンダーを用いて３倍量のメ
タノールに沈でんさせた。ＥＰＤＭゴムを２５℃でＡ堕
中で乾燥し次にトルエ／に溶解させもう一度メタノール
に沈でんさせた。ベルオキシド化１；ＰＤＭゴム全４８
時間２５℃で真空中で乾燥した。
マー８．５ Ｍｉ敬Ｚ ｋ含むエチレン／プロピレン／
ジシクロペンタジェンゴム４０Ｑ、ｅｔ−ブチルベン９
フフ５％及ヒクロロベンセ／２ ｐ ％よりなる溶媒混
合物２５００．中に溶解した。溶＃を７Ω℃で加熱する
ことによりｇＰＤＭゴムは２時間で容易に溶解した。樹
脂容器にトルエン中４０係の無水ｔ−ブチルヒドロペル
オキシドの溶液（１）１２０、ｆｒ４４人した、ヒドロ
ペルオキシド溶液の添加度Ｖ地化第−銅及び酢酸第一銅
の５０ ： ５０（重司］混、金物６．２ 、 ｔテト
ラヒドロフラン２０〜３０ｒｎ１．又は無水エタノール
２０〜３０ｒｎｌに溶解したものを加えた。反応混合物
を２４時間７０℃に保った。ＩＨ’ＤＭコム溶液を攪拌
のため高速ワーリ／グ・プレンダーを用いて３倍量のメ
タノールに沈でんさせた。ＥＰＤＭゴムを２５℃でＡ堕
中で乾燥し次にトルエ／に溶解させもう一度メタノール
に沈でんさせた。ベルオキシド化１；ＰＤＭゴム全４８
時間２５℃で真空中で乾燥した。
ＥＰＤＭゴム中の活性酸素の水準ヲアール・ディ・メイ
ア（Ｒ，Ｄ、Ｍａｉｒ ）及びアルダ・ジエ・グラウプ
ナ−＋ Ａｌｄａ Ｊ、Ｇｒａｕｐｎｅｒ、 ） ：
ｒアナリテイカル拳ケミ ス ト リ − （Ａｎａｌ
ｙｔｉｃａｌ ＯｈｅｍｉｓＬｒｙ Ｉ 、Ｊ １ ９
６ ４ 。
ア（Ｒ，Ｄ、Ｍａｉｒ ）及びアルダ・ジエ・グラウプ
ナ−＋ Ａｌｄａ Ｊ、Ｇｒａｕｐｎｅｒ、 ） ：
ｒアナリテイカル拳ケミ ス ト リ − （Ａｎａｌ
ｙｔｉｃａｌ ＯｈｅｍｉｓＬｒｙ Ｉ 、Ｊ １ ９
６ ４ 。
３６．１９４により記載された方法１■の変法における
沃素遊離に基づいてめた。活性酸素の水準は−８３６ｐ
ｐｍとめられた。
沃素遊離に基づいてめた。活性酸素の水準は−８３６ｐ
ｐｍとめられた。
（１） ケー・ビー・シャープレス（Ｋ’、Ｂ’、５１
１ａｒｐｌ −Ｉｅｓｓ Ｉら［ジャーナル・オプ・オ
ーガニック・ケミスト リイ （Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
Ｏｒｇａｎｉｃ Ｏｂｅｍｉｓｔｒｙ ｌ Ｊｌ ９
８３ 、４３ 、３６０７．に記載されたやり方により
７０％ｔ−ブチルヒドロペルオキシド水溶液のトルエン
による抽出により製造した。
１ａｒｐｌ −Ｉｅｓｓ Ｉら［ジャーナル・オプ・オ
ーガニック・ケミスト リイ （Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ
Ｏｒｇａｎｉｃ Ｏｂｅｍｉｓｔｒｙ ｌ Ｊｌ ９
８３ 、４３ 、３６０７．に記載されたやり方により
７０％ｔ−ブチルヒドロペルオキシド水溶液のトルエン
による抽出により製造した。
実ＭＭ列２
米国特許用１ｌＪＡ＃号第５８９，３６８号の実施例２
の方法ヲ用いてペルオキシド化ニジストマーを次の如く
製造した。
の方法ヲ用いてペルオキシド化ニジストマーを次の如く
製造した。
４を谷（マロ１１ｉ旨容器に１，４−へキサジエンゴム
４００９會クロロベンゼン２７００．に溶解［７た。溶
ｖＰ１．を７０℃に加熱することにより８２９Ｍゴムは
３時間半で容易に溶解した。樹ｊ危容器にトルエン中の
４０チ無水ｔ−ブチルヒドロペルオキシド溶液（実施列
１におけるように製造した）１２０ｆを装入した。ヒ小
゛ロペルオキシド溶液の添加直接テトラヒドロフラン２
２ｍｅ中に溶解した第一コパルドアセチルアセトネート
１．７９及びミネラルスピリット中の第一コバルトナフ
チネートとしての６％コバルト溶液２０．′Ｊｆ加えた
。反応混合物を８時間７０〜７２℃に保った。ｌＤＭ＝
＋’ム溶液を攪拌のための、（Ｉ速ワーリングーブレン
ダー會用いて３倍溺、のメタノールに沈でんさせた。８
２９Ｍゴムを２５℃で真空中で転線させそして次にトル
エンに１８ ＭＷしそしてもう一度メタノールに沈でん
させた。
４００９會クロロベンゼン２７００．に溶解［７た。溶
ｖＰ１．を７０℃に加熱することにより８２９Ｍゴムは
３時間半で容易に溶解した。樹ｊ危容器にトルエン中の
４０チ無水ｔ−ブチルヒドロペルオキシド溶液（実施列
１におけるように製造した）１２０ｆを装入した。ヒ小
゛ロペルオキシド溶液の添加直接テトラヒドロフラン２
２ｍｅ中に溶解した第一コパルドアセチルアセトネート
１．７９及びミネラルスピリット中の第一コバルトナフ
チネートとしての６％コバルト溶液２０．′Ｊｆ加えた
。反応混合物を８時間７０〜７２℃に保った。ｌＤＭ＝
＋’ム溶液を攪拌のための、（Ｉ速ワーリングーブレン
ダー會用いて３倍溺、のメタノールに沈でんさせた。８
２９Ｍゴムを２５℃で真空中で転線させそして次にトル
エンに１８ ＭＷしそしてもう一度メタノールに沈でん
させた。
ペルオキシド化［３ＰＤＭゴムを４８時間２５℃で真空
中で乾燥した。実施列１に引用された方法によりめられ
た活性酸素の水準は１１７２ ｐｐｍであった。
中で乾燥した。実施列１に引用された方法によりめられ
た活性酸素の水準は１１７２ ｐｐｍであった。
実施列３
夷ｆｉ’／ＩＪ ２で製造したペルオキシド化エラスト
マー約２００ ｙをスチレン単量体８００ｆに溶解した
。スチＶン／ペルオキシド化ＩＢＰＤ〜■溶液ｆ４を容
のバックル付反応器に加えた。反応温度を３０゜ｒｐｍ
の速度で２枚の羽根によりもたらされる攪拌下１４０℃
に上げた。反応がサンプルの分析によりめられる２１％
の転換に達したとき５チのポリ（ビニル］アルコールケ
含む水１５００ｇを加えた。得られた崩；濁液會６時間
加熱攪拌（前述の如くンした。形成されたビーズを５％
塩敵溶漬により次に水たより洗った。ビーズを９０℃で
真空中で４’Ｚ燥した。全体の転換は加えられた］ｔＦ
１体及び＋４ＰＤＭゴムに基づいて９９．５％であった
。
マー約２００ ｙをスチレン単量体８００ｆに溶解した
。スチＶン／ペルオキシド化ＩＢＰＤ〜■溶液ｆ４を容
のバックル付反応器に加えた。反応温度を３０゜ｒｐｍ
の速度で２枚の羽根によりもたらされる攪拌下１４０℃
に上げた。反応がサンプルの分析によりめられる２１％
の転換に達したとき５チのポリ（ビニル］アルコールケ
含む水１５００ｇを加えた。得られた崩；濁液會６時間
加熱攪拌（前述の如くンした。形成されたビーズを５％
塩敵溶漬により次に水たより洗った。ビーズを９０℃で
真空中で４’Ｚ燥した。全体の転換は加えられた］ｔＦ
１体及び＋４ＰＤＭゴムに基づいて９９．５％であった
。
ＩうＰＩ）１〜１ヘゲラフト（化学的に結付された）さ
れたポリスアレンの水準は１２０時間メチルエチルケト
／を速流するソックスレー抽出へビーズ２０゜をセ１す
ることによりめられた。メチルエナノ−ケトン俗媒ケ次
にメクノ ルに注いで非共役ホリスチレン會醒固させた
。非＋ｉ、６；ホリスチレ／の水準＆；ｔ ５３係＋
８．４８９ ’ｌでｉＰ＋りそして１６７．１目）Ｏの
ピーク分子−８をイｊした。クラット化ホリスチレ／の
水準は４７φ（メチルエチルケト／ｆ溶物１１．５２
ｙｌであつブξ。
れたポリスアレンの水準は１２０時間メチルエチルケト
／を速流するソックスレー抽出へビーズ２０゜をセ１す
ることによりめられた。メチルエナノ−ケトン俗媒ケ次
にメクノ ルに注いで非共役ホリスチレン會醒固させた
。非＋ｉ、６；ホリスチレ／の水準＆；ｔ ５３係＋
８．４８９ ’ｌでｉＰ＋りそして１６７．１目）Ｏの
ピーク分子−８をイｊした。クラット化ホリスチレ／の
水準は４７φ（メチルエチルケト／ｆ溶物１１．５２
ｙｌであつブξ。
１らＰｌ）Ｍ−ｇ−ポリスアレンビ ズ（＋″藺４°、
コ゛名エクノツクスｆＫｔｈａ口０Ｘ）３３０の５．４
７７そして間ｔｖ、ｓマークｆＭａｒｋｌ ２１１２抗
酸化剤５．５１９により安定化し次に標準の力０工装置
で押出し及び射出成型した。成型した試料を前述の＋ｌ
ＴＭ標準に従ってテストした（第１表）。
コ゛名エクノツクスｆＫｔｈａ口０Ｘ）３３０の５．４
７７そして間ｔｖ、ｓマークｆＭａｒｋｌ ２１１２抗
酸化剤５．５１９により安定化し次に標準の力０工装置
で押出し及び射出成型した。成型した試料を前述の＋ｌ
ＴＭ標準に従ってテストした（第１表）。
％ＥＰＤＭゴム ２０
非グラフト化ＰＳマトリツクス １０６伸び（％ｌ ２
８．５ 低いゴムの水準のｌ弓ＰＩ）Ｍ−グラフト−ポリスチレ
ン構造の有効性を評価するためにテスト試料ケグライ／
ドにかけそして６００．’にピーク分子量１７２．００
０のポリスチレン９００９と溶融混合した。テスト試料
を再び辿常の射出成型用装置で成型した（第１表）。
８．５ 低いゴムの水準のｌ弓ＰＩ）Ｍ−グラフト−ポリスチレ
ン構造の有効性を評価するためにテスト試料ケグライ／
ドにかけそして６００．’にピーク分子量１７２．００
０のポリスチレン９００９と溶融混合した。テスト試料
を再び辿常の射出成型用装置で成型した（第１表）。
第■表
％［ＷＰＤＭゴム ８
引張強さくｋ７／Ｃ旧 約４１０
（ｐｓｉＪ ＋５，８００）
曲げモジュラス（ｋｇ／１ｎｉ） 約３０，２００（ｐ
ｓｉｌ （４３１，０００１ 伸び（％） １４．５ ガ一ドナー落球インデックス（ｋｇ、 ｃｍ ） 約１
２９（１０−１ｂＪ （１１２） ＤＴＵＬ（℃） 約８１・９４ （［１（１７９，５３ 実施列４ 活性酸素１０１２ ｐｐｍを含む実施り１２で製造され
たベルオキシド化エラストマー約２００ｆｆＩＣ約１．
５１ （３バインド］容の耐圧反応器中でクロロベンゼ
ア３５０．中に溶解しｆｃ 、すべてのゴムが溶解した
ときメチルメタクリレート単ノケ体２００２を反応器へ
加えそして温度を６時間１３２℃に上げた。重合体の塊
をワーリング・ブレ／グーを用いて３借財のメタノール
に沈でんさせた。得られた正合体の粉ぐずを１００℃で
真空中で乾燥させた。回収したＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ
の台ｉ１は３８４ｖ（９６嘔転換）。１１８時間のメチ
ルエチルケトンによるＢＰＤＭ−９−ＰＭＭＡ、 １２
ｇのソックスレー抽出はピーク分子量ｔ ｓ ７．Ｏ
ｏＯ−＞有する非グラフト化ＰＭへ４Ａ ２．７１ （
４６，９係）を示した。ＩりＰＩ）Ｍゴムヘゲラフトし
たＰＭＭＡの水準は５３．１％であった。グラフト化及
び非グラフト化両省のＰＭ八へＡのガラス転移温度は１
０１．５℃であった。
ｓｉｌ （４３１，０００１ 伸び（％） １４．５ ガ一ドナー落球インデックス（ｋｇ、 ｃｍ ） 約１
２９（１０−１ｂＪ （１１２） ＤＴＵＬ（℃） 約８１・９４ （［１（１７９，５３ 実施列４ 活性酸素１０１２ ｐｐｍを含む実施り１２で製造され
たベルオキシド化エラストマー約２００ｆｆＩＣ約１．
５１ （３バインド］容の耐圧反応器中でクロロベンゼ
ア３５０．中に溶解しｆｃ 、すべてのゴムが溶解した
ときメチルメタクリレート単ノケ体２００２を反応器へ
加えそして温度を６時間１３２℃に上げた。重合体の塊
をワーリング・ブレ／グーを用いて３借財のメタノール
に沈でんさせた。得られた正合体の粉ぐずを１００℃で
真空中で乾燥させた。回収したＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ
の台ｉ１は３８４ｖ（９６嘔転換）。１１８時間のメチ
ルエチルケトンによるＢＰＤＭ−９−ＰＭＭＡ、 １２
ｇのソックスレー抽出はピーク分子量ｔ ｓ ７．Ｏ
ｏＯ−＞有する非グラフト化ＰＭへ４Ａ ２．７１ （
４６，９係）を示した。ＩりＰＩ）Ｍゴムヘゲラフトし
たＰＭＭＡの水準は５３．１％であった。グラフト化及
び非グラフト化両省のＰＭ八へＡのガラス転移温度は１
０１．５℃であった。
ＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ約３７２２を結晶ＰＭＭＡマト
リックス（当業者に周知の手法により製造） ７２３ｆ
＋エタノツクス３３０の６．１ｖ及びマーク２１１２抗
峻化剤６．（１，と混合した。結晶１３ＭＭ Ａマトリ
ックスは１０５℃のガラス転移温度及び３０３，０００
のピーク分子量を崩した。上述の組成物のテスト試４４
を標準の力０工装置〆ｔを用いて製造した（第１Ｉ表］
。
リックス（当業者に周知の手法により製造） ７２３ｆ
＋エタノツクス３３０の６．１ｖ及びマーク２１１２抗
峻化剤６．（１，と混合した。結晶１３ＭＭ Ａマトリ
ックスは１０５℃のガラス転移温度及び３０３，０００
のピーク分子量を崩した。上述の組成物のテスト試４４
を標準の力０工装置〆ｔを用いて製造した（第１Ｉ表］
。
第１１１表
係ＦｉＰＤＭゴム １８
伸び（係１ ４２
実施列５
実施［＋ｊｌ １で製造したペルオキシド化エラストマ
ー約２００９’（ｉ−約１．５ ｔ （３バインド）容
反応器中でクロロベンゼア ３７５ ｙに溶解した。す
べてのゴムが溶解し冬ときメチルメタクリレート単量体
２００．ｆｔ反応器へ加えそして温度を５，５時間１３
５℃に上げた。重合体をワーリング・ブレンダーを用い
て３倍量のメタノール中に沈でんさせた。得られた重合
体の粉ぐずを１００℃で真空中で乾燥させた。回収した
ＥＰＤＭ−Ｓ’−ＰＭＭＡの合計は３６５、（９１％転
換］であった。１１２時間のメチルエチルケトンによる
１４ＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ １５ ｆのソックスレー抽
出はピーク分子Ｊｉ２０９，０００を有する非グラフト
化ＰＭＭＡ ３．７１１ （５５％）を示した。ｔ（Ｐ
ＤＭゴムヘゲラフトしたＰＭＭＡの水準は４５チであっ
た。グラフト化及び非グラフト化の両者のＰＭＭＡのガ
ラス転移温度は１０２．５℃であった。
ー約２００９’（ｉ−約１．５ ｔ （３バインド）容
反応器中でクロロベンゼア ３７５ ｙに溶解した。す
べてのゴムが溶解し冬ときメチルメタクリレート単量体
２００．ｆｔ反応器へ加えそして温度を５，５時間１３
５℃に上げた。重合体をワーリング・ブレンダーを用い
て３倍量のメタノール中に沈でんさせた。得られた重合
体の粉ぐずを１００℃で真空中で乾燥させた。回収した
ＥＰＤＭ−Ｓ’−ＰＭＭＡの合計は３６５、（９１％転
換］であった。１１２時間のメチルエチルケトンによる
１４ＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ １５ ｆのソックスレー抽
出はピーク分子Ｊｉ２０９，０００を有する非グラフト
化ＰＭＭＡ ３．７１１ （５５％）を示した。ｔ（Ｐ
ＤＭゴムヘゲラフトしたＰＭＭＡの水準は４５チであっ
た。グラフト化及び非グラフト化の両者のＰＭＭＡのガ
ラス転移温度は１０２．５℃であった。
ＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ約３５０ ｆｋダイラーク（Ｄ
ｙｌａ＝ｒｋ ） （登録商標）３２２（アルコ（Ｉｔ
ｒｃｏ ）ケミカル・力／パニー〕〔スチレン／無水マ
レイン酸共ｊｉｉ合体（ｔ １．５％ＭＡＩ）７ ｔ
４ ｇと混合した。マーク２１１２（Ｌｉ、１ｙＪ及び
イルガノックス（Ｉｒ−ｇａｎｏｘ ） Ｃｐ録１ｒｎ
ｎＹ４Ｊ１０７６（４，３ｙ＋ので１ξ′２合物を加え
た。スチレン／無水マレイ／酸共Ｍ１合体（ベルギー７
６．７，１５５ Ｊによる熱力学的混和性によってｌ’
ＭＭ ＡグラフトはＬ；ＰＤＭゴムとＳ／ＭＡ共重合
体との間のカップリング剤として働く。組成物をペレッ
ト化しそしてテスト試料をルに型して下記の物理的性質
を倚だ（第■表）。
ｙｌａ＝ｒｋ ） （登録商標）３２２（アルコ（Ｉｔ
ｒｃｏ ）ケミカル・力／パニー〕〔スチレン／無水マ
レイン酸共ｊｉｉ合体（ｔ １．５％ＭＡＩ）７ ｔ
４ ｇと混合した。マーク２１１２（Ｌｉ、１ｙＪ及び
イルガノックス（Ｉｒ−ｇａｎｏｘ ） Ｃｐ録１ｒｎ
ｎＹ４Ｊ１０７６（４，３ｙ＋ので１ξ′２合物を加え
た。スチレン／無水マレイ／酸共Ｍ１合体（ベルギー７
６．７，１５５ Ｊによる熱力学的混和性によってｌ’
ＭＭ ＡグラフトはＬ；ＰＤＭゴムとＳ／ＭＡ共重合
体との間のカップリング剤として働く。組成物をペレッ
ト化しそしてテスト試料をルに型して下記の物理的性質
を倚だ（第■表）。
第 ■ 表
チＩＢＰＤＭゴム １８
引張強さく ｋｇ／ｃｒｌ ） 約３９０（ｐｓｉｌ
＋５．５００１ 曲げモジュラス（ｋｙ／７１ 約’２２，９００ｆｐｓ
ｉＪ （３２７，０００１ 伸び（係）３４ ノツチ付アイゾツト（ｎｌ、 ｋｇ／ｃｔｎ ｌ 約０
・２６（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎ） （４，９１ ガ一ドナー落球インデックス（ｋ７ 、 ｃｌｎ ｌ
約１９３（ｉｎ−１ｂ） ＋１６８１ １）’Ｉ’ＯＬ（℃ｌ 約９７・２ （下、 （２０７１ 夾ＭＩＪし１」６ 実／・１ｌｌｉ ＶｉｌＪ ｔでｊｌＱ造したベルオキ
シド化エラストマー約２００ ｆ （ｒ−約１．５１
（３バインド）谷の１圧反応掛°中でクロロベンゼア
３７５ ｙにｔ’ｆｌ ＩＱ’（Ｌ ｆｃ。
＋５．５００１ 曲げモジュラス（ｋｙ／７１ 約’２２，９００ｆｐｓ
ｉＪ （３２７，０００１ 伸び（係）３４ ノツチ付アイゾツト（ｎｌ、 ｋｇ／ｃｔｎ ｌ 約０
・２６（ｆｔ−１ｂｓ／ｉｎ） （４，９１ ガ一ドナー落球インデックス（ｋ７ 、 ｃｌｎ ｌ
約１９３（ｉｎ−１ｂ） ＋１６８１ １）’Ｉ’ＯＬ（℃ｌ 約９７・２ （下、 （２０７１ 夾ＭＩＪし１」６ 実／・１ｌｌｉ ＶｉｌＪ ｔでｊｌＱ造したベルオキ
シド化エラストマー約２００ ｆ （ｒ−約１．５１
（３バインド）谷の１圧反応掛°中でクロロベンゼア
３７５ ｙにｔ’ｆｌ ＩＱ’（Ｌ ｆｃ。
すべてのゴムが溶解したときＮ−フェニルマレイミド４
７２及びメチルメタクリレート１５３９ ’に加えそし
て温度を６．５時間１４０℃に上け／こ。重合体の法会
・ワーリング・ブレ／グーを用いて４倍Ｆ＋１のメタノ
ールに沈でんさせた。トＪらｔまた垂普体の粉くずを１
１０℃で真空中で乾燥した。回収したｆ弓ＰＩ）Ｍ −
４−ＭＭＡ／ＮＰＭＩの会計は３９７ 、 （９９，２
係転換）であった。１２２時間のメチルエチルケト／に
よるＥＰＩ）Ｍ−ｆ−ＭＭＡ／ＮＰＭＩ ２５９のソッ
クスレー抽出はピーク分子鼠１ Ｂ Ｂ、ｆ） （１０
の非共役Ｉｖ１ＭＡ／ＮＰＭＩ ５．８ ｇ （４７％
） ｋ示した。ＥＰＤＭゴムヘゲラフトしたＭＭＡ／
ＮＰＭＩの水準は５３％であった。グランド化及び非グ
ラフト化の両名のＭＭＡ／Ｎ Ｐ Ｍ Ｉのガラス転移
温敵は１４２．５℃であった。
７２及びメチルメタクリレート１５３９ ’に加えそし
て温度を６．５時間１４０℃に上け／こ。重合体の法会
・ワーリング・ブレ／グーを用いて４倍Ｆ＋１のメタノ
ールに沈でんさせた。トＪらｔまた垂普体の粉くずを１
１０℃で真空中で乾燥した。回収したｆ弓ＰＩ）Ｍ −
４−ＭＭＡ／ＮＰＭＩの会計は３９７ 、 （９９，２
係転換）であった。１２２時間のメチルエチルケト／に
よるＥＰＩ）Ｍ−ｆ−ＭＭＡ／ＮＰＭＩ ２５９のソッ
クスレー抽出はピーク分子鼠１ Ｂ Ｂ、ｆ） （１０
の非共役Ｉｖ１ＭＡ／ＮＰＭＩ ５．８ ｇ （４７％
） ｋ示した。ＥＰＤＭゴムヘゲラフトしたＭＭＡ／
ＮＰＭＩの水準は５３％であった。グランド化及び非グ
ラフト化の両名のＭＭＡ／Ｎ Ｐ Ｍ Ｉのガラス転移
温敵は１４２．５℃であった。
１’、 Ｐ Ｉ）ＭゴムヘゲラフトしたＭＭＡ／ＮＰ’
ＭＩ共重自体は２ａ、ｓ止ａｔｓのＮ−フェニルマレイ
ミドを含んだ。
ＭＩ共重自体は２ａ、ｓ止ａｔｓのＮ−フェニルマレイ
ミドを含んだ。
１０個のくえん酸塩瓶のそれぞれに５３．５９のメチル
メタクリレート、 １６．５９のＮ−フェニルマレイミ
ド、１４０９の蒸留水、１０ｍｅの水中の９．１．Ｆ’
ｌｔ量係り重装三カルシウム溶液（懸濁剤）、０．００
３９の重亜硫酸ナトリウム、 ０．１４２のｔ−ブチル
パーオクトエート及び０．０６９の【−ブチルパーベン
ゾエートを装入することにより、結晶ＭＭＡ／ＮＰＭＩ
共重合体を−Ｉ縛造した。くえん酸塩瓶を３時間９５℃
次に２時間１３５℃で瓶ル、合器においた。
メタクリレート、 １６．５９のＮ−フェニルマレイミ
ド、１４０９の蒸留水、１０ｍｅの水中の９．１．Ｆ’
ｌｔ量係り重装三カルシウム溶液（懸濁剤）、０．００
３９の重亜硫酸ナトリウム、 ０．１４２のｔ−ブチル
パーオクトエート及び０．０６９の【−ブチルパーベン
ゾエートを装入することにより、結晶ＭＭＡ／ＮＰＭＩ
共重合体を−Ｉ縛造した。くえん酸塩瓶を３時間９５℃
次に２時間１３５℃で瓶ル、合器においた。
州られたＭＩｌｔ４Ａ／ＮＰＭＩ共重合体ビーズを単離
し、メタノールで洗いそして混合に用いる前に乾燥した
。
し、メタノールで洗いそして混合に用いる前に乾燥した
。
共重合体を組成について分伯しそして７６．５重１’ｌ
ｉ−、％のメチルメタクリレート及び２３．５重Ｊｔ係
のＮ−フェニルマレイミドを含むことが分った。共重合
体をテストしそして１４３℃のＴ、？有することが分っ
た。
ｉ−、％のメチルメタクリレート及び２３．５重Ｊｔ係
のＮ−フェニルマレイミドを含むことが分った。共重合
体をテストしそして１４３℃のＴ、？有することが分っ
た。
ＭＭＡ／ＮＰＭＩビーズ（６７０９）を３３０ｔの＋８
ＰＤＭ−ｆ−１ｔｄＭＡ／ＮＰＭＩと混合した。この物
理的混合物を５．２１のマーク２１１２及び６．０．の
エタノツクス３３０により安定化した。上述の組成物を
ベレット化しそして次にテスト試料を性質の分析のため
に成型した（第ｖ表）。
ＰＤＭ−ｆ−１ｔｄＭＡ／ＮＰＭＩと混合した。この物
理的混合物を５．２１のマーク２１１２及び６．０．の
エタノツクス３３０により安定化した。上述の組成物を
ベレット化しそして次にテスト試料を性質の分析のため
に成型した（第ｖ表）。
第Ｖ表
係Ｉ噸Ｎ Ｐ ｌ） Ｍゴム １６，５伸び（係）３２
ｆｉｎ−ｌｔ）ｓフ （２０８り
１） Ｔ Ｕ Ｌ （ｒ、 ン 約１１９（下） （２
４７１ 実施列７ 実７Ａ：ｉ （＋３４に記載した如きＥＰ ＤＭ−ｆ−
ＰＭＭＡ約８００ｆを製造した。
４７１ 実施列７ 実７Ａ：ｉ （＋３４に記載した如きＥＰ ＤＭ−ｆ−
ＰＭＭＡ約８００ｆを製造した。
スチレ／／ジプロモスチレン／無水マレイン酸（５３，
５／３７．３／１６ ＪターポリマーがＤＳＣにより分
析してＰＭＭＡ、と熱力学的に温和することが分った。
５／３７．３／１６ ＪターポリマーがＤＳＣにより分
析してＰＭＭＡ、と熱力学的に温和することが分った。
Ｔ、（℃１
８／Ｉ） ８８７Ｍ Ａ １ ’４３
ＰＭＭΔ １０１．５
８／Ｄ１３Ｓ／′ＭＡ：ＰＭＭＮ（５０：５０） １２
４次に３７５．のＥＰＤＭ−Ｗ−ＰＭＭＡ ｆ ７２３
ｙの結晶Ｓ／Ｄｉ（Ｓ／ＭＡターポリマー、 ５．２
、のマーク２１１２抗鴎化ハリ、６．０２のエタノツ
クス３３０ 、４９．４７の酸化ア／チモ７ （５ｂ２
０ｓ Ｉと混合した。組成物を押し出しベレット化しそ
して性質の分析のためテスト試料に射出成型した（第■
表］。
４次に３７５．のＥＰＤＭ−Ｗ−ＰＭＭＡ ｆ ７２３
ｙの結晶Ｓ／Ｄｉ（Ｓ／ＭＡターポリマー、 ５．２
、のマーク２１１２抗鴎化ハリ、６．０２のエタノツ
クス３３０ 、４９．４７の酸化ア／チモ７ （５ｂ２
０ｓ Ｉと混合した。組成物を押し出しベレット化しそ
して性質の分析のためテスト試料に射出成型した（第■
表］。
第■表
φＥ、ＰＬ）Ｍゴム １８＃４
曲はモジュラス（ｋｇ／ｃｎｊ ｌ 約２２，１１）
０（ｐｓｉｌ （３１６，１１００１ ノツチ付アイゾツト（ｍ 、 ｋｒ／ｌ−ｍ） 約０゜
２３（［１−１ｂｓ／１ｎ）（４，２１ 力−ドナー落球イ／デツクス（１（り、 （７＋１１
約２１２（ｉｎ−１ｂｓ ） （１８４１ 伸び（％］３５ θ１’ＵＬ＜℃） 約１０８ （”ＦＪ （２２６１ ＵＬ燃焼度 Ｖ−Ｏ ＬＯＩ ３０ 実〕ｊｉｊ列８ スチレン／無水マレイン酸／Ｎ−フェニルマレイミドタ
ーポリマー＋ ８１．５／１２．５１５ ）が０８０に
より分析してＰ、ＭＡと熱力学的に混和しうろことが分
った。
０（ｐｓｉｌ （３１６，１１００１ ノツチ付アイゾツト（ｍ 、 ｋｒ／ｌ−ｍ） 約０゜
２３（［１−１ｂｓ／１ｎ）（４，２１ 力−ドナー落球イ／デツクス（１（り、 （７＋１１
約２１２（ｉｎ−１ｂｓ ） （１８４１ 伸び（％］３５ θ１’ＵＬ＜℃） 約１０８ （”ＦＪ （２２６１ ＵＬ燃焼度 Ｖ−Ｏ ＬＯＩ ３０ 実〕ｊｉｊ列８ スチレン／無水マレイン酸／Ｎ−フェニルマレイミドタ
ーポリマー＋ ８１．５／１２．５１５ ）が０８０に
より分析してＰ、ＭＡと熱力学的に混和しうろことが分
った。
Ｔ、（℃Ｉ
Ｓ／ＭＡ／ＮＰＭＩ １３８
ＰＭＭＡ １’ （１１，５
Ｓ／〜ＩＡ／ＮＰＭＩ：ｌ’ＭＭＡ（５０：５０１ １
２０３７５、のＫＰＤＭＩ−ＰＭＭＡケア２３９の結晶
８／ＭＡ／ＮＰＭＩターポリマー、 ５．１９のマーク
２１１２及び６，１ｖのエフノックス３３０と混合した
。ｄｄ成成金全押出ベレット化しそして、性質の分析の
ためにテスト試料に射出成型したく第■表］。
２０３７５、のＫＰＤＭＩ−ＰＭＭＡケア２３９の結晶
８／ＭＡ／ＮＰＭＩターポリマー、 ５．１９のマーク
２１１２及び６，１ｖのエフノックス３３０と混合した
。ｄｄ成成金全押出ベレット化しそして、性質の分析の
ためにテスト試料に射出成型したく第■表］。
第νＩＩ表
・遁ｌらＰＩ）Ｍゴム １８，４
伸び（φ１ ２９
実）〆）入Ｖ１０９
１１２ （ｌ ｐｐｍの活性酸素を有するペルオキシド
化ＥＰＤＭゴム約３００２を実施例２に従って製造した
。ペルオキシド化ＦＰＤＭ ３００９ ’ｌｆ−６０℃
で約１．５ ｔ ｉ ３ ハイメト）容の耐圧反応器中
でクロロイ／ゼア６２５２中に溶傅した。反応器にスチ
レノ単敞体９０係及びメタクリル酸（ＭＡＡ＋単量体１
（）係よりなる共単吐体混台物３００ 、を装入しに０
°反応器を４時間１４ Ｆ） １： Ｋ）ｎ熱した。得
られたΦ合体の４鬼をツーリング・ブレンダーを用いて
１３倍酸のメタノールに沈でんさせた。得られたｒｈ会
合体粉く１−を１１０℃で真を中で乾燥した。
化ＥＰＤＭゴム約３００２を実施例２に従って製造した
。ペルオキシド化ＦＰＤＭ ３００９ ’ｌｆ−６０℃
で約１．５ ｔ ｉ ３ ハイメト）容の耐圧反応器中
でクロロイ／ゼア６２５２中に溶傅した。反応器にスチ
レノ単敞体９０係及びメタクリル酸（ＭＡＡ＋単量体１
（）係よりなる共単吐体混台物３００ 、を装入しに０
°反応器を４時間１４ Ｆ） １： Ｋ）ｎ熱した。得
られたΦ合体の４鬼をツーリング・ブレンダーを用いて
１３倍酸のメタノールに沈でんさせた。得られたｒｈ会
合体粉く１−を１１０℃で真を中で乾燥した。
回収した全１（１）ＤＭＩ’−ＭＡＡＭ ５８０９ （
９６，１％転戻）であった。１２１時間のメチルエチル
クートンによるＩＪ Ｐ Ｄ Ｍ −Ｖ −Ｓ ７Ｍ
Ａ Ａ ２６ ｙのノックスレー抽出はピーク分子＄：
１８７，０ （１０（７）非共役Ｓ／Ｉｖｌ＆５．２
８１ （４４％）を示した。ＥＰＤＭゴムヘゲラフトさ
れた８７ＭＡＡの水準は５６％であった。グラフト化及
び非グシフト化の両者の８７Ｍ Ａ Ａのガラス転移能
は１２３℃であった。ｇｐｏＮｌへグラフトされたＳ／
ＭＡＡ共重合体は９．８重昨チのメタクリル酸を含んだ
。
９６，１％転戻）であった。１２１時間のメチルエチル
クートンによるＩＪ Ｐ Ｄ Ｍ −Ｖ −Ｓ ７Ｍ
Ａ Ａ ２６ ｙのノックスレー抽出はピーク分子＄：
１８７，０ （１０（７）非共役Ｓ／Ｉｖｌ＆５．２
８１ （４４％）を示した。ＥＰＤＭゴムヘゲラフトさ
れた８７ＭＡＡの水準は５６％であった。グラフト化及
び非グシフト化の両者の８７Ｍ Ａ Ａのガラス転移能
は１２３℃であった。ｇｐｏＮｌへグラフトされたＳ／
ＭＡＡ共重合体は９．８重昨チのメタクリル酸を含んだ
。
９．８車量％のメタクリル酸を含む結晶スチレン／メタ
クリル酸共重合体はｌ ’１０ ℃で約３．８ｔ１ （
１ガロ／）容の耐圧反応器中で２８５６ｙのスチレン単
量体（９５，２％ Ｊ 、 １４４ 、のメタクリル＋
１２及び３．２２のベンゾイルペルオキシドの混。
クリル酸共重合体はｌ ’１０ ℃で約３．８ｔ１ （
１ガロ／）容の耐圧反応器中で２８５６ｙのスチレン単
量体（９５，２％ Ｊ 、 １４４ 、のメタクリル＋
１２及び３．２２のベンゾイルペルオキシドの混。
合物のバッチバルク重合により製造された。重合’ｋ
３１．２ ％転換で止めそして車台体をメタノール１中
の沈でんに；り回収した。共車台体は２５７．０ （１
０のピーク分子量と１２３．５℃のガラス転移＋７１４
ＩＩとを有した。
３１．２ ％転換で止めそして車台体をメタノール１中
の沈でんに；り回収した。共車台体は２５７．０ （１
０のピーク分子量と１２３．５℃のガラス転移＋７１４
ＩＩとを有した。
５５４ のｈｉ）”ＤＭＩ’−８／ＭＡＡ及び９２ （
１、のＳ／ＭＡＡ共貞合体の混合物を７．２９のマーク
２１１２及び４．３ｙのエタノックス３３０により安定
化した。混合Ｑ’ｈｋ押出しペレット化しそして性貝の
分析のためにテスト試料を射出成型した（第ν＋Ｕ表）
。
１、のＳ／ＭＡＡ共貞合体の混合物を７．２９のマーク
２１１２及び４．３ｙのエタノックス３３０により安定
化した。混合Ｑ’ｈｋ押出しペレット化しそして性貝の
分析のためにテスト試料を射出成型した（第ν＋Ｕ表）
。
第■１１表
％Ｉｉ： Ｐ Ｉ） Ｍゴム １８．１伸び（％）３２
実施列１０
１１９６ ｐｐｍの活性Ｒ１ｆ”素を有するペルオキシ
ド化）ｕＰＬ）Ｍゴム約３００ｆ＆実施レリ２に従って
製造した。ペルオキシド（［Ｐｌ）Ｍ３００９に６２℃
で約１，５ｔ（３バインド）容耐圧反応器中でクロロベ
ンゼン６５０．中に溶解した。反応性には圧力平衡用追
加ろライヲ設けそれにスチレン７５％及びＮ−フェニル
マレイミド２５％よりなる共単量体溶液３００ 、を装
入した。樹脂容器の温ハ［を１１０℃に上げた。この点
でスチレン／Ｎ−フェニルマレイミドＹｄ液のγ西下を
開１１〒しそして１５２１５分の速波に保った。反応温
度を１３０℃に上げそして１００分保ち次に車台体の塊
をクロロベンゼン３００ｖにより２Ｂ釈しそしてワーリ
ング・）゛レンダー中で４信置のメタノールに沈でんし
た。
ド化）ｕＰＬ）Ｍゴム約３００ｆ＆実施レリ２に従って
製造した。ペルオキシド（［Ｐｌ）Ｍ３００９に６２℃
で約１，５ｔ（３バインド）容耐圧反応器中でクロロベ
ンゼン６５０．中に溶解した。反応性には圧力平衡用追
加ろライヲ設けそれにスチレン７５％及びＮ−フェニル
マレイミド２５％よりなる共単量体溶液３００ 、を装
入した。樹脂容器の温ハ［を１１０℃に上げた。この点
でスチレン／Ｎ−フェニルマレイミドＹｄ液のγ西下を
開１１〒しそして１５２１５分の速波に保った。反応温
度を１３０℃に上げそして１００分保ち次に車台体の塊
をクロロベンゼン３００ｖにより２Ｂ釈しそしてワーリ
ング・）゛レンダー中で４信置のメタノールに沈でんし
た。
回収した淡黄色の粉くずを１２０℃で真空中で乾燥した
。回収したＢＰ ＤＭ−ｆ−’８／Ｎ１）Ｉｌｉ（１（
Ｄ会計は５３ｏ２（８８，３％転換」であった。１１５
時間のメチルエテルケトンによるｇＰＤＭ−ｆｆ−８／
ＮＰＭＩ ５０ ｙのソックスレー抽出はピーク分子ｆ
ｉｔ １２．＋１００の非グラフト化Ｓ／ＮＰＭＩ共重
合体ｔｏ、（４５％３を示した。ＢＰＤＭゴムヘゲラフ
トしたＳ／ＮＰＭＩの水′＄け５５チであった。グラフ
ト化及び非グラフト化の両者のＳ／ＮＰＭＩのガラス転
移温度は１５０１：：であった。ＥＰＩ）Ｉｌｉ４ヘゲ
ラフトしたＳ／ＮＰＭＩ共重合体は３０ ｊｉ’ 、ｇ
％のＮ−フェニルマレイミドｋ 含ｔｒことが分った
。
。回収したＢＰ ＤＭ−ｆ−’８／Ｎ１）Ｉｌｉ（１（
Ｄ会計は５３ｏ２（８８，３％転換」であった。１１５
時間のメチルエテルケトンによるｇＰＤＭ−ｆｆ−８／
ＮＰＭＩ ５０ ｙのソックスレー抽出はピーク分子ｆ
ｉｔ １２．＋１００の非グラフト化Ｓ／ＮＰＭＩ共重
合体ｔｏ、（４５％３を示した。ＢＰＤＭゴムヘゲラフ
トしたＳ／ＮＰＭＩの水′＄け５５チであった。グラフ
ト化及び非グラフト化の両者のＳ／ＮＰＭＩのガラス転
移温度は１５０１：：であった。ＥＰＩ）Ｉｌｉ４ヘゲ
ラフトしたＳ／ＮＰＭＩ共重合体は３０ ｊｉ’ 、ｇ
％のＮ−フェニルマレイミドｋ 含ｔｒことが分った
。
ａｏｉ−ｕｓのＮ−フエニイレマレイミドを含む結晶ス
チレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体’ｅ丁記のや
り方に従って製造した。２を容の樹脂容器に８０ｏｆの
スチレ／を入れた。樹脂容器に４７５１のスチレ７，４
２５．のＮ−フェニルマレイミド及び６．５１のベンゾ
イルペルオキシドを宮む添加ろう斗を設けた。樹脂容器
の温度を１１，７℃に上げそのときスチレン／Ｎ−フェ
ニルマレイミド／べ／シイルベルオキシド浴液の連続添
加を開始しそして２．０時間保った。すべてのＳ／ＮＰ
ＭＩ／開始剤溶液が加えられると反応をヒドロキノン／
テトラヒドロフラン溶液により止めた。重合体′（ｆ−
４倍量のメタノールへの沈でんにより回収した。
チレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体’ｅ丁記のや
り方に従って製造した。２を容の樹脂容器に８０ｏｆの
スチレ／を入れた。樹脂容器に４７５１のスチレ７，４
２５．のＮ−フェニルマレイミド及び６．５１のベンゾ
イルペルオキシドを宮む添加ろう斗を設けた。樹脂容器
の温度を１１，７℃に上げそのときスチレン／Ｎ−フェ
ニルマレイミド／べ／シイルベルオキシド浴液の連続添
加を開始しそして２．０時間保った。すべてのＳ／ＮＰ
ＭＩ／開始剤溶液が加えられると反応をヒドロキノン／
テトラヒドロフラン溶液により止めた。重合体′（ｆ−
４倍量のメタノールへの沈でんにより回収した。
重合体粉末を乾燥して一定喰の６８０ 、、 Ｉ ４０
％に換１．！＝した。スチレン／Ｎ−フェニルマレイ
ミド共重合体の分析によりピーク分子量ｔｓ５．ｏｏｏ
。
％に換１．！＝した。スチレン／Ｎ−フェニルマレイ
ミド共重合体の分析によりピーク分子量ｔｓ５．ｏｏｏ
。
ガラス転移温度１５１℃、Ｎ−フェニルマレイミド含酸
３０．８重（イ）−チであることが分った。
３０．８重（イ）−チであることが分った。
６８０、の結晶Ｓ／ＮＰＭＩ共重合体及び３８０ｖのＥ
ＰＤＭ−ｒ−８／ＮＰＭＩの混合物？ ５．５ 、のマ
ーク２１１２及び６．Ｏｖのエタノツクス３３（）に上
り安定化した。混合物を押出しペレット化しそしてテス
ト試料を性質の分析のため射出成型しり（第■表）。
ＰＤＭ−ｒ−８／ＮＰＭＩの混合物？ ５．５ 、のマ
ーク２１１２及び６．Ｏｖのエタノツクス３３（）に上
り安定化した。混合物を押出しペレット化しそしてテス
ト試料を性質の分析のため射出成型しり（第■表）。
第 ■ 表
％ＢＰｌ）Ｍゴム １９．７
伸び（ヴ）３２
実施例１１
１０７２ ｐｐｍの活性門そ素を有−するペルオキシド
化ｚ ｐ ｏ ヘｑゴム約２００．を実施例２て、従っ
てＡｑ造した。ペルオキシド化１ｉｉＰＤＭ３０ （ｌ
ｙ’ｅ６２℃で約１．５１ （３バインド）谷の耐圧
反応器中でクロロベンゼア４００ 、＆こ６解した。反
応器に圧力千両用追加ろう斗を設けた。反応器に１５
＋１．、のスチレンを装入した。追加ろう斗にクロロベ
ンゼン／無水マレイン酸谷液（１（ｌ Ｏ、／８ （１
’、Ｉを装入した。反応容器の温ｊ規を１３２℃に上げ
るが渦ｊ糺が１００ ℃に遅したときクロロペン七］／
無水マレイン岐溶液の添加を１０７／分の速度で始めた
。
化ｚ ｐ ｏ ヘｑゴム約２００．を実施例２て、従っ
てＡｑ造した。ペルオキシド化１ｉｉＰＤＭ３０ （ｌ
ｙ’ｅ６２℃で約１．５１ （３バインド）谷の耐圧
反応器中でクロロベンゼア４００ 、＆こ６解した。反
応器に圧力千両用追加ろう斗を設けた。反応器に１５
＋１．、のスチレンを装入した。追加ろう斗にクロロベ
ンゼン／無水マレイン酸谷液（１（ｌ Ｏ、／８ （１
’、Ｉを装入した。反応容器の温ｊ規を１３２℃に上げ
るが渦ｊ糺が１００ ℃に遅したときクロロペン七］／
無水マレイン岐溶液の添加を１０７／分の速度で始めた
。
すべてのクロロベンゼン／無水マレイノＣｉ’ｌ ｍ
？ｌｋが加えられると反応をヒドロキノン／テトラヒド
ロフン／浴敲により速やかに停止させた。車台体の塊を
３００２のクロロベンゼアにより希釈しソーリンク・フ
レフタ−中で４倍−鼠のメタノールに沈でんさせた。車
台体の粉ぐずを１２０℃で真壁中で乾燥した。回収し／
ζ全ＥｐｏＭ−ｙ−ｓ／ＭＡは４００ｐ（９３係Ｊであ
った。１２２時間のメチルエチルクト／によるＥＰＤＭ
−９−８／ＭＡ ２０ ｙのソックスレー抽出はピーク
分子量１２１，０００の非グラフト化Ｓ／ＭＡ共重合体
４．７ 、 （４８％２を示した。
？ｌｋが加えられると反応をヒドロキノン／テトラヒド
ロフン／浴敲により速やかに停止させた。車台体の塊を
３００２のクロロベンゼアにより希釈しソーリンク・フ
レフタ−中で４倍−鼠のメタノールに沈でんさせた。車
台体の粉ぐずを１２０℃で真壁中で乾燥した。回収し／
ζ全ＥｐｏＭ−ｙ−ｓ／ＭＡは４００ｐ（９３係Ｊであ
った。１２２時間のメチルエチルクト／によるＥＰＤＭ
−９−８／ＭＡ ２０ ｙのソックスレー抽出はピーク
分子量１２１，０００の非グラフト化Ｓ／ＭＡ共重合体
４．７ 、 （４８％２を示した。
Ｌ、ｉｌ’ＤＭゴムヘゲラフトしたＳ／ＭＡΩ水準は５
２．３％であった。グラフト化及び非グラフト化の両者
のＳ／ＭＡのガラス転移温度は１５２℃であった。
２．３％であった。グラフト化及び非グラフト化の両者
のＳ／ＭＡのガラス転移温度は１５２℃であった。
ＩＷ Ｐ Ｄ ＭゴムヘゲラフトしたＳ／ＭＡは２５係
の無水マレ−１７ｔＲｋ含むことが分った。
の無水マレ−１７ｔＲｋ含むことが分った。
連続的に１１５℃で１２００．のスチレ／にスチｖ ／
／ 無水マレイン酸／ベンゾイルペルオキシド溶液（４
００／２００１０．４５．］を加えることにより４を容
樹脂容器中で結晶スチレン／無水マレイン酸共ｌロー合
体（ｒ−製造した。反応を２３係の１公僕迄行いピーク
分子量１５２，０００及びＴｇ＝＝１５３℃を南するＳ
／ＭＡ共重合体４１４２を得た。
／ 無水マレイン酸／ベンゾイルペルオキシド溶液（４
００／２００１０．４５．］を加えることにより４を容
樹脂容器中で結晶スチレン／無水マレイン酸共ｌロー合
体（ｒ−製造した。反応を２３係の１公僕迄行いピーク
分子量１５２，０００及びＴｇ＝＝１５３℃を南するＳ
／ＭＡ共重合体４１４２を得た。
４１４９のＳ／ＭＡ共重合体及び２４６２のＦｉＰＤＭ
１’−８／ＭＡの混合物を５．０．のマーク２１１２及
び５．０．のエタノツクス３３０により安定化した。
１’−８／ＭＡの混合物を５．０．のマーク２１１２及
び５．０．のエタノツクス３３０により安定化した。
混合物を押出しペレット化しそしてテスト試料を性質の
分析のため射出成型した（第Ｘ表ン第 Ｘ 表 係１８ Ｐ Ｄ Ｍゴム １８６ 伸び（％、 ３３ 実Ｍ１列１２ スチレン／Ｎ−フェニルマレイミドによりグラフトされ
たＩＤＭ約３５Ｑｙを実施列９と同様な方法で製造した
が共単量体溶液中のスチレン対Ｎ−フェニルマレイミド
の割合は５０ ： ５０であった。Ｎ−フェニルマレイ
ミド濃度の比例的な増大は４０重ｔｌ） ％のＮ−フェ
ニルマンイミドを有するスチレ７ ／ Ｎ−フェニルマ
レイミド共重合体グラフトをもたらす。ＥＰＤＭへグラ
フトするＳ ／Ｎ Ｐ Ｍ Ｉの水準はＭＥＫ抽出手法
によりめて４７％であった。８／ＮＰＭＩクラフト共重
合体はピーク分子量ｔｔｓ、ｏｏｏ及びＴ、＝１７９℃
？有した。
分析のため射出成型した（第Ｘ表ン第 Ｘ 表 係１８ Ｐ Ｄ Ｍゴム １８６ 伸び（％、 ３３ 実Ｍ１列１２ スチレン／Ｎ−フェニルマレイミドによりグラフトされ
たＩＤＭ約３５Ｑｙを実施列９と同様な方法で製造した
が共単量体溶液中のスチレン対Ｎ−フェニルマレイミド
の割合は５０ ： ５０であった。Ｎ−フェニルマレイ
ミド濃度の比例的な増大は４０重ｔｌ） ％のＮ−フェ
ニルマンイミドを有するスチレ７ ／ Ｎ−フェニルマ
レイミド共重合体グラフトをもたらす。ＥＰＤＭへグラ
フトするＳ ／Ｎ Ｐ Ｍ Ｉの水準はＭＥＫ抽出手法
によりめて４７％であった。８／ＮＰＭＩクラフト共重
合体はピーク分子量ｔｔｓ、ｏｏｏ及びＴ、＝１７９℃
？有した。
約３３９．のｇＰ１３Ｍ−ｆ−８／ＮＰＭＩ及び４５７
２のラストラン（Ｌｕ５ｔｒａｎ ） （Ｒ録曲標）−
３１（スチレ／／アクリロニド□リル共重合体、モン丈
ント・カンパニー）を４．０２のマーク２１１２及び３
．９９のエタノツクス３３０によυ安定化した。混合物
ｔ 押出しベレット化しそしてテスト試料を射出成型し
た（第Ｘ表Ｊ０本発明の基本は衝撃修飾される−べき結
晶重合体マトリックスと組成が同一か又は熱力学的に混
和しうるグラフトに依存しているので米国中［πＦ第４
，３７４，９５１号に教示されているようなＳ／ＮＰＭ
Ｉ ： Ｓ／ＡＮの絹合わせは混和性の請求を満たして
いる。
２のラストラン（Ｌｕ５ｔｒａｎ ） （Ｒ録曲標）−
３１（スチレ／／アクリロニド□リル共重合体、モン丈
ント・カンパニー）を４．０２のマーク２１１２及び３
．９９のエタノツクス３３０によυ安定化した。混合物
ｔ 押出しベレット化しそしてテスト試料を射出成型し
た（第Ｘ表Ｊ０本発明の基本は衝撃修飾される−べき結
晶重合体マトリックスと組成が同一か又は熱力学的に混
和しうるグラフトに依存しているので米国中［πＦ第４
，３７４，９５１号に教示されているようなＳ／ＮＰＭ
Ｉ ： Ｓ／ＡＮの絹合わせは混和性の請求を満たして
いる。
第 Ｘ 表
％ ｒｆｌ Ｐ Ｉ） Ｍゴム ２０
ＳＡＮ ： ［ｉ＋Ｐ［）Ｍ−１−８／ＮＰＭＩ ｌ
２ Ｂ、５伸び（φ） ２Ｂ Ｌｔ’Ｊ （２０４） 実施列１３ ポリ（塩化ビニル）とポリメチルメタクリレ一トとのそ
してメチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共
重合体との熱力学的混和性はそれぞれ［イノターナショ
ナル・ジャーナル・オブｅポリマーのマテリアルズＪ
５ 、９９ 、 （１９７１；英国特許第１，２９３，
５４２号に記載されている。
２ Ｂ、５伸び（φ） ２Ｂ Ｌｔ’Ｊ （２０４） 実施列１３ ポリ（塩化ビニル）とポリメチルメタクリレ一トとのそ
してメチルメタクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共
重合体との熱力学的混和性はそれぞれ［イノターナショ
ナル・ジャーナル・オブｅポリマーのマテリアルズＪ
５ 、９９ 、 （１９７１；英国特許第１，２９３，
５４２号に記載されている。
それぞれ実施列４及び実施列６において本発明により製
造されたＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ及びＥＰＤＭ−１，−
ＭＭＡ／ＮＰＭＩを同右粘度０．８のポリ（塩化ビニル
ノとともに溶融加工した。試料を射出成型して件賀會評
１曲した（第Ｎ１表〕。
造されたＥＰＤＭ−ｆ−ＰＭＭＡ及びＥＰＤＭ−１，−
ＭＭＡ／ＮＰＭＩを同右粘度０．８のポリ（塩化ビニル
ノとともに溶融加工した。試料を射出成型して件賀會評
１曲した（第Ｎ１表〕。
第Ｘｌ１表
ｐｖｏの性質
実施列１４
ホｖ （２，６−シメチルー１，４−フェニレン］エー
テル、 、 ＰＰＯ（登録商標］樹脂（ゼネラル・エレ
クトリック・力／パニー２．ポリスチレンの熱力学的混
和性が「ポリマー・エンジニアリング・サイエンスＪ
１ （１、１３３、（１９７０）に記載されている。
テル、 、 ＰＰＯ（登録商標］樹脂（ゼネラル・エレ
クトリック・力／パニー２．ポリスチレンの熱力学的混
和性が「ポリマー・エンジニアリング・サイエンスＪ
１ （１、１３３、（１９７０）に記載されている。
実施列２において製造されたペルオキシド化エラストマ
ー約２００ 、ｅ２００ 、のスチレ／及び３００ｖの
クロロベンゼンに溶角イした。スチレン／ペルオキシド
化ＥＰＩ）〜１／クロロベンゼン＃液ヲ１を容（り（薄
容器に加えた。反応温度を６時間１４０℃に上げた。重
合体の塊をワーリング・ブレンダーを用いて３倍駄のメ
タノールた沈でんさせた。
ー約２００ 、ｅ２００ 、のスチレ／及び３００ｖの
クロロベンゼンに溶角イした。スチレン／ペルオキシド
化ＥＰＩ）〜１／クロロベンゼン＃液ヲ１を容（り（薄
容器に加えた。反応温度を６時間１４０℃に上げた。重
合体の塊をワーリング・ブレンダーを用いて３倍駄のメ
タノールた沈でんさせた。
得られた重合体の粉くすを１０ （１℃で真空下乾燥し
た。回収された全ＥＰＤ〜Ｉ−ｒ−Ｐ８は３９２ 、（
９７，４％転侠）であった。１１（）時間のメチルエチ
ルケトンによるト〕ＰＤ〜Ｉ−ｆ−ＰＳのソックスレー
抽出はボリスチレ／州の４５係がグラフトされているこ
とを示した。ポリスチレンは１０４℃のガラス転移τ席
瓜及び１４６．０ （１１）のピーク分子量を市−した
。
た。回収された全ＥＰＤ〜Ｉ−ｒ−Ｐ８は３９２ 、（
９７，４％転侠）であった。１１（）時間のメチルエチ
ルケトンによるト〕ＰＤ〜Ｉ−ｆ−ＰＳのソックスレー
抽出はボリスチレ／州の４５係がグラフトされているこ
とを示した。ポリスチレンは１０４℃のガラス転移τ席
瓜及び１４６．０ （１１）のピーク分子量を市−した
。
約１８．０ 、 ノＢＰＤへ４−９−ボリスチレ７，９
０９のホモポリスチレン及び３７２２のＰ Ｐ Ｏ（ｍ
ｌ脂’ｘ （ｌＦｔ＋合した。組成物を押出しペレット
化しそして性質の’ｒ）析のためにテスト試料に射出成
型した（第Ｘｌ１表）。
０９のホモポリスチレン及び３７２２のＰ Ｐ Ｏ（ｍ
ｌ脂’ｘ （ｌＦｔ＋合した。組成物を押出しペレット
化しそして性質の’ｒ）析のためにテスト試料に射出成
型した（第Ｘｌ１表）。
第 Ｘ１０ 表
係ＥＰＤＭゴム １４
伸び（％）６２
ノツチ付アイゾツト＋ ｍ 、 ｋｇ／ｃｍ ｌ 約０
，４５４（ｆ ｔ −１ｂｓ／ ｉｎ ） （８，４１
Ａｌ１１々の改変が本発明に加えつることは前述から明
らかであろう。しかしそれらは本発明の範囲内にあると
考えられる。
，４５４（ｆ ｔ −１ｂｓ／ ｉｎ ） （８，４１
Ａｌ１１々の改変が本発明に加えつることは前述から明
らかであろう。しかしそれらは本発明の範囲内にあると
考えられる。
代理人 弁理士 秋 沢 政 元
側・１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） ラフダムなジアルキル又はアルキルアＩＪ−ル
ヘルオキシド官能基を有するニジストマーと遊離Ｑ ：
ｆｌＩ合性単−蛙体との反応により形成される重合体゛
マトリックス約４ｏ−約６ （ｌ Ａ邦’、 ％により
グランドされたエフストマーと熱成形性プラスチック樹
脂と？含み該＋４１合体マトリックスが熱形成性プラス
チック何重と熱力学的に混和しつる成型可能な組成′吻
。 （２） 該エラストマーがエチレン／プロビレ／／」、
４−へキサジエ／である時Ｌ：ｆ ＋、請求の範囲第（
１）項記載の組成物。 （３） 該ｘ ラストマーがエチレン／プロピレン／ジ
シクロペンタジェノである特許請求の範囲第（１）項記
載のａ；＋ｔノ反１１勿。 （４）該エラストマーがブチルゴムである特許請求の範
囲ｆ１．（１）項記載の組成物。 （５）熟成形性プラスチック樹脂とクラフト化重合体マ
トリックスとの組成が同一である特許請求の範囲第（１
）項記載の組成物。 （６）該熱成形性プラスチック樹脂が約ｔ ｏ ｏ、ｏ
ｏ 。 〜約４００，０００の範囲内のピーク分子、ｔｔ ｋ有
する特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 （７） ｍペルオキシド化エンストマーが約１００，０
００’〜約ｔ、ｏ ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏの範囲内のピー
ク分子量を有する特許請求の範囲第（１）項記載の組成
物。 （８） 前記のクラフト化重合体マトリックスが約１．
０．（ｌ Ｏ’Ｏ〜約３００，０００の範囲内のピーク
分子Ｍを有する特許請求、の範囲第（１ン項記載の組成
物。 （９） 該グラフト化エラストマーがＢＰＤＭ−グラフ
ト−ポリスチレンである特ｆｆ 請求の範囲第（１）項
記載のｌ１ｉ１１成１勿。 （ｌＯ）該グラフト化エラストマーがＥＰＤＭ−グラフ
ト−ポリメチルメタクリレートである特許請求の範囲第
Ｕ）項記載の組成物、 旧）該クラフト化エラストマーがＥＰＤＭ−グラフト−
メチルメタクリレート／ Ｎ −フェニルマレイミド共
重合体である特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 １１２１ 該グラフト化エラストマーがＥＰＤＭ−グラ
フトースチレ／／メククリル峡共重合体である特許請求
の範囲第（１）項記載の組成物。 （１３１Ｍグラフト化エンストマーがＥ、ＰＤＭ−グラ
フト−スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 （１４１ＫＫグラフト化ニジストマーがｇＰＤＭ−グラ
フト−スチレン／無水マレイン１友共ＪＫ合体である特
許３１１氷の範囲第（１項記載の組成物。 （１５）補強用充てん剤會含む特許請求の範囲第（１）
項記載の組成物。 （１ら）重合体マトリックス・によりグラフトされた該
エラストマーが約１〜約５０’ｊｌｊ量チの範１ｔｌｌ
内の量で存在しそして該熱成形性プラスチック＜４Ｊ脂
が約５０〜約９９重量係の範囲内の知′でイチ在する特
許請求の範囲第（１）項記載の組成物。 θ７）該熟成形性プラスチック樹脂がポリスチレン類ポ
リ（塩化ビニル］、ナイロン、ポリフェニレンオキシド
、ポリカーボネート、ポリアクリレート及びポリエステ
ルよりなる群から選ばれる熱可塑性樹脂である特許請求
の範囲第（１）項記載の組成物。 （１８＋ ＥＳ熱成形性プラスチック樹脂が不飽和ポリ
エステル及びエポキシドよりなる、群から選ばれる熱硬
化性樹脂である特許請求の範囲第（１）項記載の糸［ｉ
成へ勿。 （１９） 該グラフト化ニジストマーがＥＰＤＭ−グラ
フト−ポリメチルメタクリレートでありそして該熱成形
性プラスチック樹脂がポリ（塩化ビニルンである特許請
求の範囲第（１）項記載の組成物。 ＋２０） Ｍ亥グラフト化エンストマーがＩＢＰ ＤＭ
−グラフト−ポリメチルメタクリレートでありそして該
熱成形性プラスチック樹脂がスチレン／無水マレイン酸
共重合体である特許請求の範囲第（１）項記載の組成物
。 Ｑυ 該クラフト化エラストマーがｇＰＤＭ−グラフト
−ポリメチルメタクリレートでありそして該熟成形性プ
ラスチック樹脂がスチレン／ジプロモスチレン／無水マ
レイン酸ターポリマーであるｌ特許請求の範囲第（１）
項記載の、ｌ＋１１成物。 （２カ該グラフト化エラストマーがＥ Ｐ Ｌ）Ｍ−グ
ラフト−ポリメチルメタクリレートでありそして該熱成
形性プラスチック樹脂がスチレン／Ｎ−フェニルマレイ
ミド共重合体である特許請求の範囲第（１）項記載の組
成物。 ＋２３＋ 該グラフト化ニジストマーがＩｆｌ Ｐ Ｄ
Ｍ−グラフトーボリスチレ／でありそして該熱成形性
グラスブーツク（立（ハロがポリフェニレンオキシドで
ある４−Ｙ♂Ｉ’ 請求の範囲第（１）項記載の組成物
。 ｔＺ４） ランダムなシアルギル又ｄアルキルアリール
ペルオキシド自能基をイｊするエラストマーと遊離基重
合性単量体との反応により形成される重合体マトリック
ス約４０〜約６０ 重＠％によりグラフトされたエラス
トマーと熱成形性プラスチック樹）１１イとを含むブレ
ンドを形成し該重合体マトリックスが熱成形性プラスチ
ック樹脂と熱力学的に混和し、そして得られたブレンド
を成型することよりなる成型された組成物の製造方法。 （２５）該ブレンドが補強用充てん剤と接触して成型さ
れる特許請求の範囲第（２ａ項記載の方法。 （２ｆｉｌ 熱成形性プラスチック樹脂を含む連続相と
連続相内の分散相とを含み、分散相がランダムなジアル
キル又はアルキルアリールペルオキシド官能基を有する
エラストマーと遊離基重合性単量体との反応により形成
される重合体マトリックス約４０〜約６０ホ量優により
グラフトされたニジストマーであり、重合体マトリック
スは熱成形性プラスチック樹脂と熱力学的に混和しそし
て連続相の一部であり、重合体マトリックスによりグラ
フトされたエラストマーが成型に当り熱成形性プラスチ
ック樹脂の衝撃抵抗を改良するのに充分な量で熱成形性
プラスチック樹脂に存在する成型された組成物。 （２７）連続相熱成形性プラスチック樹脂にランダムな
ジアルキル又はアルキルアリールペルオキシド官能Ｍ’
ｔイ１するエラストマーと遊離基重合性単量体との反応
により形成された重合体マ） ＩＪラックス４０〜約６
０重稲″饅によりグラフトされた工ラストマーを含む分
散相を混入し、重合体マトリックスが熱成形性プラスチ
ック樹脂と熱力学的に混和しそして連続相の一部であり
１重合体マトリックスとグラフトされたエラストマーが
成型に当り熱成形性プラスチック樹脂の衝撃抵抗を改良
するのに充分なｎｔで熱成形性プラスチック樹脂に存在
する、ことを特徴とする成型に当り熱成形性プラスチッ
ク樹脂の価基抵抗を改良する方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59622084A | 1984-04-02 | 1984-04-02 | |
| US596220 | 1984-04-02 | ||
| EP85309427A EP0226677A1 (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Molding compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219251A true JPS60219251A (ja) | 1985-11-01 |
| JPH0689210B2 JPH0689210B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=26099752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5023585A Expired - Lifetime JPH0689210B2 (ja) | 1984-04-02 | 1985-03-13 | 成型可能な組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689210B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226677A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Arco Chemical Technology, Inc. | Molding compounds |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP5023585A patent/JPH0689210B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0226677A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Arco Chemical Technology, Inc. | Molding compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689210B2 (ja) | 1994-11-09 |
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