JPS60216961A - ダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はダイカスト装置に関し、一層詳細にはダイカ
スト装置において溶湯を金型に注入する際、その通路と
なるダクトと溶湯をキャビティに対して押し出すための
プランジャ用スリーブとの間にアダプタを設け、しかも
このアダプタ内部にヒータを配設して注湯プロセスにお
いて溶融材料が冷却しないように構成したダイカスト装
置に関する。

金型の中へ溶融した金属、すなわち、溶湯を圧入し製品
を得るダイカスト装置では前記溶湯のキャビティへの導
入のために管状のダクトを用いている。すなわち、溶湯
を収納している容器または炉等からダイカスト装置の本
体内部に溶湯を取り込む形式のものでは、前記ダクトの
利用により溶湯の移動が極めて円滑且つ短時間に行われ
るために製品に対しての異物、気体等の混入が少なく、
従って、高能率でしかも高品質な製品が得られるとされ
ている。

然しなから、この種のダイカスト装置ではダクトの先端
部分が温度の低いスリーブに直接接触するように構成さ
れているため、比較的低温の前記スリーブによって溶湯
が吸熱され低温度となってしまう。この結果、ダクトの
内部において溶湯が固化しダクトの壁部に付着してしま
う虞れがある。すなわち、このように固化した材料はダ
クトの孔部を閉塞してしまうためにダイカスト装置の運
転の中断を惹起し、従、って、一連の自動化されたダイ
カストプロセスを一時的にせよ停止してしまう不都合が
ある。しかもこのように固着した材料をダクトから取り
除くために、−々、当該個所をスリーブから取り外す必
要があり、従って、手作業に依存せざるを得す極めて煩
雑である。さらに、このよ・）な不都合を回避すべく予
めダイカスト装置に予熱を与えるための予備運転をする
場合にはその時間が極めて長くなり、従って、装置自体
の稼働時間を短縮し、また、経済的にも負担が増加する
という難点があった。

以上のような欠点から、従来のダイカスト装置において
はこの注湯プロセスにおける取り扱いが極めて煩雑であ
るという不都合が指摘されていた。

そこで、本発明者は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果、
溶融する材料を金型方向へ導出するためのダクトとこの
ダクトから送られてくる材料をプランジャを介して金型
方向へ搬送するためのスリーブとの間にアダプタを設け
、しかもこのアダプタの内部にヒータを配設するよう構
成すれば、このヒータの熱がアダプタを所定の温度まで
高め、従って、ダクトから搬送されてくる溶融材料はダ
クト先端部分で固化することなくスリーブへ円滑に導出
されることになり前記の不都合が一掃されることが判っ
た。

従って、本発明の目的は構造が簡単でしかもダクトから
送給されてくる溶融材料を固化することなく円滑に金型
まで搬送することが可能なアダプタを有するダイカスト
装置を提供するにある。

前記の目的を達成するために、本発明は金型に画成され
るキャビティにプランジャを介して溶融材料を送給する
スリーブを含むダイカスト装置において、前記スリーブ
の一側部に孔部を形成し、前記孔部に円筒状の突部を介
してアダプタを嵌合し且つこのアダプタに形成された通
路を容器若しくは炉から延在するダク１−に連通し、さ
らに前記アダプタにヒータを内設することを特徴とする
。

次に、本発明に係るダイカスト装置について好適な実施
例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。

第１図において、参照符号１０はダイカスト装置を構成
する可動プレートを示し、また、参照符号１２は固定プ
レートを示す。可動プレート１０には可動金型１４が固
着され、一方、固定プレー目２には固定金型１６が固着
される。前記可動金型１４と固定金型１６とは互いに接
合したときにダイカスト品を得るためのキャビティ１８
を画成する。そこで、前記固定プレート１２と固定金型
１６とを貫通してキャビティ１８に至るスリーブ２０が
配設される。すなわち、前記スリーブ２０の一端部は前
記キャビティ１８に臨み、一方、スリーブ２０の他端部
は固定プレート１２の外部に露呈している。そして前記
スリーブ２０の他端部側に薄肉部２２を形成し、この薄
肉部２２に円形状の孔部２４を画成する（第２図参照）
。前記孔部２４の形成に際しては第３図に示すように外
部に向かって拡開するテーパ２６を形成してこの部分を
肩部２８としておく。

そこで、前記孔部２４に嵌合して後述するダクトと前記
スリーブ２０との間に介装されるアダプタ３０について
説明する。アダプタ３０は第４図から容易に諒解される
ように傾斜面３２を有する直方体状の熱伝導性に冨む材
質からなるボディ３４を含み、前記・ボディ３４の前面
部分３４ａには所定間隔離間する台座３６ａ、３６ｂ、
３６Ｃおよび３６ｄが形成される。さらに、前記台座３
６ａ、３６ｂと３６ｃ、３６ｄとの間に前記スリーブ２
０の孔部２４内に臨む円筒状の突部３８が固着される。

この場合、円筒状突部３８の外径部直径りはその長さＬ
よりも大きく、好ましくはＬ／Ｄが０．６以下になるよ
うに選択しておく　（第２図参照）。前記円筒状突部３
８によって形成される通路４０は第１図から容易に諒解
されるようにボディ３４の内部に至り、そこから屈曲し
て傾斜面３２側に到達している。傾斜面３２には断面円
弧状の凹部４２が形成される。一方、ボディ３４の側壁
・部３４ｂには前記ボディ３４を貫通する孔部４４が形
成され、この孔部４４に第１の電熱ヒータ４６が嵌挿さ
れる。さらに、前記孔部４４の下方に、同様にして孔部
４８が形成され、この孔部４８は前記ボディ３４の略中
央部で終端する。孔部４８には第２の電熱ヒータ５０が
嵌挿される。さらにまた、ボディ３４の他方の側壁部３
４Ｃには孔部５４が穿設され、この孔部５４も前記ボデ
ィ３４の略中央部分で終端する。前記孔部５４には第３
の電熱ヒータ５６が嵌挿される。

以上のように構成されるボディ３４は前記円筒状突部３
８を孔部２４に嵌合するとき、その先端部分はスリーブ
２０の薄肉部２２と一致して前記スリーブ２０内・を往
復動作するプランジャ５８のための通路６０を形成し、
台座３６ａ乃至３６ｄは前記薄肉部２２に接する。しか
も、本発明によれば、スリーブ２０の肩部２８ではテー
バ部２６が形成されるために前記台座３６ａ乃至３６ｄ
は実質的には薄肉部２２のテーパ部２６先端と線接触す
るにとどまる。

熱の放射を防ぐためである。

次に、以上のように構成されるアダプタ３０に係合する
ダクト６２について説明する。

ダクト６２は円筒型のダクト本体６４とその周囲に巻回
する電熱ヒータ６６とから基本的に構成される。ダクト
本体６４はその先端部がアダプタ３０の凹部４２にしっ
かりと係合するようにその先端部自体を球状に膨出させ
ておく　（第１図参照）。

本発明は、基本的には以上のように構成されるものであ
って、次に、その作用並びに効果について説明する。

先ず、図示しない型締機構を介して可動プレー目０を矢
印Ａ方向に変位させる。この結果、可動金型１４は固定
金型１６と接合しそこにキャビティ１８が画成される。

そこで、プランジャ５８を第１図に示す位置に待機させ
、図示しない容器若しくは炉からダクト６２に対し溶融
材料７０を送給す−る。このとき、既にヒータ６６はダ
クト本体６４を溶融材料の融点より若干高い温度に加熱
し且つアダプタ３０の第１電熱ヒーク４６、第２電熱ヒ
ータ５０および第３電熱ヒータ５６が付勢されているた
めにこのアダプタ３０もまた前記と同様に溶融材料７０
の融点より少し高い温度で加温されている。従って、溶
融材料７０はダクト本体６４からスリーブ２０内の通路
６０に向けて冷却固化されることなく極めて円滑に導出
されることになる。

そこで、プランジャ５８を付勢すればその先端部はスリ
ーブ２０の通路６０を移動し前記溶融材料７０をキャビ
ティ１８に押し出すことになる。キャビティ１８を画成
する可動金型１４と固定金型１６とは前°記溶融材料７
０よりも相当の低温を維持するために、溶融材料７０は
キャビティ１８の形状に添って所定の製品に形造られる
ことになる。次いで、このように冷却された結果得られ
た製品は可動プレート１０を矢印Ｂ方向に変位させるこ
とにより金型から離脱させられることになる。

そこで、以上のような構成ではアダプタ３０とスリーブ
２０とは台座３６ａ乃至３６ｄおよび円筒状突部３８の
側壁部分を介してのみ接触している。

すなわち、第１電熱ヒータ４６、第２電熱ヒータ５０、
第３電熱ヒータ５６によって加熱されているボディ３４
から温度の低いスリーブ２０への熱の伝導は前記台座と
円筒状突部のみを介して行われる。従って、アダプタ３
０の熱の放出は可及的に少なくてすむ。このことはアダ
プタ３０が常に溶融材料の融点よりも若干高い温度を維
持することができ、従って、ダクト６２から導入される
溶融材料７０を前記アダプタ部分で固化する可能性が無
いことを意味する。しかも、本発明によれば前記の通り
円筒状突部３８の長さしをその直径りよりも小さく選択
し、すなわち、Ｌ／Ｄが０．６以下になるように選択し
たためにアダプタ３０とスリーブ２０との非接触部にお
ける熱輻射を極めて小さくすることができる。従って、
円筒状突部３８の先端部の温度を所定の値に維持できる
利点がある。

実験によれば円筒状突部３８の長さＬがその直径りに比
して大きいと円筒状突部３８の端部の外周温度θ１と円
筒状突部３８の通路４０先端の内周温度θ２の比θ２／
θ１は１に近い値となり、θ２を上昇させることは容易
ではない。一方、Ｌが短いとθ２／θ１は２〜３となり
θ２の上昇は比較的容易となる。円筒状突部３８の長さ
しとその直径りの比Ｌ／Ｄを横軸に、θ２／θ１を縦軸
にして第７図に示すとＬ／Ｄの値が０．６付近でθ２／
θ１が急増している（第７図参照）従って、効果的に加
熱するにはＬ／Ｄを０．６程度にする必要があり、この
場合、アダプタ３０の材料としては市販の耐熱鋼でよい
。

本発明によれば、前記のように極めて簡単な構成で溶融
材料をその移送途上において固化することなく金型方向
へと搬送することができる。

さらにまた、接触するスリーブとの関係で熱輻射を可及
的に少なくすることができるために溶融材料も円滑に移
送され、従っ°ζ、特に電熱ヒータを発熱量の大きいも
のにしたり、また、アダプタ３０自体の材料を、特に、
熱伝導度の高い材料でつくる必要性がない。すなわち、
極めて簡単な構成で小型化に適し、しかも廉価に製造す
ることができるアダプタが得られる。例えば、電熱ヒー
タの総出力を０．５に−のアルミ合金を取り扱うダイカ
スト装置の実施例では前記アダプタの円筒突部が必要温
度６００″Ｃになるまでの時間は１２分と極めて短く、
このため、ダイカスト装置の予備運転時間を短縮するこ
とができる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダイカスト装置のスリーブとアダ
プタとダクトとの相関関係を示す縦断説明図、第２図は
第１図に示すスリーブとアダプタの接合部分の拡大縦断
面図、第３図は第１図に示すスリーブとアダプタの接合
状態を示す拡大断面図、第４図はアダプタの一部省略斜
視図、第５図は第４図に示すアダプタの平面図、第６図
は第１図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は円筒状突部の
Ｌ／Ｄと温度θ２／θ１との関係を示すグラフである。 ｌＯ・・可動プレー）　１２・・固定プレート１４・・
可動金型　１６・・固定金型 １８・・キャビティ　２０・・スリーブ２２・・薄肉部
　２４・・孔部 ２６・・テーパ部　２８・・片部 ３０・・アダプタ　３４・・ボディ ３６ａ乃至ｄ・・台座　３８・・円筒突部４０・・通路
　４２・・凹部 ４４・・孔部　４６・・第１電熱ヒータ４８・・孔部　
５０・・第２電熱ヒータ５４・・孔部　５６・・第３電
熱ヒータ５８・・プランジャ　６０・・通路 ６２・・ダクト　６４・・ダクト本体 ６６・・ヒータ　７０・・溶融材料 Ｆｉｇ、１ で１、む

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　金型に画成されるキャビティにプランジャを介
   して溶融材料を送給するスリーブを含むダイカスト装置
   において、前記スリーブの一例部に孔部を形成し、前記
   孔部に円筒状の突部を介してアダプタを嵌合し且つこの
   アダプタに形成された通路を容器若しくは炉から延在す
   るダクトに連通し、さらに前記アダプタにヒータを内設
   することを特徴とするダイカスト装置。 （２）　特許請求の範囲第１項記載の装置において、ア
   ダプタの台座を形成し、前記台座をスリーブの側部に当
   接してアダプタ本体を前記スリーブとダクトとの間で保
   持するよう構成してなるダイカスト装置。 （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において１、ア
   ダプタが保持されるスリーブの一例部は、残余の部分よ
   りも薄肉状に形成されてなるダイカスト装置。　−１ （４特許請求の範囲第２項または第３項記載の装置にお
   いて、スリーブの孔部はテーバ状に形成され、台座は前
   記テーパ部と点接触乃至線接触するよう構成してなるダ
   イカスト装置。 （５）特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
   載の装置において、円筒状突部の軸線方向の長さしは前
   記円筒状突部の外径部直径の長さＤよりも小さく選択し
   てなるダイカスト装置。 （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、円筒
   状突部の軸線方向の長さしに対する外径部直径の長さＤ
   の割合は０．６以下に選択してなるダイカスト装置。