JPS6076264A - 溶湯供給装置 - Google Patents
溶湯供給装置Info
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- JPS6076264A JPS6076264A JP18344983A JP18344983A JPS6076264A JP S6076264 A JPS6076264 A JP S6076264A JP 18344983 A JP18344983 A JP 18344983A JP 18344983 A JP18344983 A JP 18344983A JP S6076264 A JPS6076264 A JP S6076264A
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- molten metal
- pellets
- die
- furnace
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/28—Melting pots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯供給装置に関し、一層詳細には、ダイカ
ストマシン等において、溶融材料をダイスに供給するス
リーブに誘導加熱装置を付設し、製品成形用原料をこの
スリーブ内で溶融するように構成した溶湯供給装置に関
する。
ストマシン等において、溶融材料をダイスに供給するス
リーブに誘導加熱装置を付設し、製品成形用原料をこの
スリーブ内で溶融するように構成した溶湯供給装置に関
する。
溶融合金を高温にし、これを精密に構成された金型に高
圧力下に高速度で圧入することにより精度の高いしかも
鋳肌の優れた鋳物を短時間に多量生産する装置としてダ
イカストマシンが広汎に用いられている。
圧力下に高速度で圧入することにより精度の高いしかも
鋳肌の優れた鋳物を短時間に多量生産する装置としてダ
イカストマシンが広汎に用いられている。
従来のダイカストマシンで、は、マシンに溶融金属を給
湯するためにマシン本体に近接して炉を併設し、この炉
内に予め溶湯を貯留しておき、縫込の際にラドル等を介
してマシンを構成する射出用スリーブに所定量の溶湯を
供給していた。
湯するためにマシン本体に近接して炉を併設し、この炉
内に予め溶湯を貯留しておき、縫込の際にラドル等を介
してマシンを構成する射出用スリーブに所定量の溶湯を
供給していた。
従って、ダイカストマシンを作動させるためには、アル
ミニウム合金、亜鉛合金等の原材料を予め溶融する溶解
炉と、前記のようにマシン本体に近接して一旦溶融した
湯を貯留するための炉とを設置しなければならず比較的
大きな空間を占有するという欠点があった。また、溶解
炉から前記の貯留するための炉に高温の溶湯を搬送しな
ければならないために常に危険が伴い、このために作業
環境が悪化する難点があった。
ミニウム合金、亜鉛合金等の原材料を予め溶融する溶解
炉と、前記のようにマシン本体に近接して一旦溶融した
湯を貯留するための炉とを設置しなければならず比較的
大きな空間を占有するという欠点があった。また、溶解
炉から前記の貯留するための炉に高温の溶湯を搬送しな
ければならないために常に危険が伴い、このために作業
環境が悪化する難点があった。
さらに前記のように溶湯を搬送する際に、当該溶湯が揺
動することにより空気中の酸素に接して酸化し、成形品
の品質を低下させる虞れがある。一方、一旦、溶湯を貯
留するための炉あるいは溶解炉には成形品の個数に対応
する以上の／８湯を常時用意しておかなければならない
。従って、そのために過分な溶湯の保温装置が必要とさ
れるばかりか成形が完了した際生じる余剰の溶湯を前記
炉から取り出して処分しなければならない等の不都合が
指摘されていた。
動することにより空気中の酸素に接して酸化し、成形品
の品質を低下させる虞れがある。一方、一旦、溶湯を貯
留するための炉あるいは溶解炉には成形品の個数に対応
する以上の／８湯を常時用意しておかなければならない
。従って、そのために過分な溶湯の保温装置が必要とさ
れるばかりか成形が完了した際生じる余剰の溶湯を前記
炉から取り出して処分しなければならない等の不都合が
指摘されていた。
そこで、本発明者は、考究並びに工夫を重ねた結果、ダ
イカストマシンにおいて圧入プランジャロッドが下降し
て溶湯をダイスに押し出す際に利用されるスリーブに着
目し、このスリーブの周囲に交番磁界を発生ずる誘導加
熱装置を付設すれば、スリーブ内にペレット状の金属製
溶融材料を投入して誘導加熱装置を付勢することにより
前記材料は容易に溶融して即時的に成形工程に導出でき
る溶湯供給装置が得られ、この結果、前記の不都合が一
掃されることが判っ“・ １ 従って、本発明の１的は、簡単な構造で危険性のないし
かも小型化に適すると共に所望の量だけ溶湯を得ること
ができ、さらに高品質の成形品を得ることが可能な溶湯
供給装置を提供するにある。
イカストマシンにおいて圧入プランジャロッドが下降し
て溶湯をダイスに押し出す際に利用されるスリーブに着
目し、このスリーブの周囲に交番磁界を発生ずる誘導加
熱装置を付設すれば、スリーブ内にペレット状の金属製
溶融材料を投入して誘導加熱装置を付勢することにより
前記材料は容易に溶融して即時的に成形工程に導出でき
る溶湯供給装置が得られ、この結果、前記の不都合が一
掃されることが判っ“・ １ 従って、本発明の１的は、簡単な構造で危険性のないし
かも小型化に適すると共に所望の量だけ溶湯を得ること
ができ、さらに高品質の成形品を得ることが可能な溶湯
供給装置を提供するにある。
前記の目的を達成するために、本発明では、炉本体内部
に透磁性に富む絶縁体からなるスリーブを配設し、前記
スリーブの少なくとも一部に誘導加熱装置を構成する誘
導コイルを巻回装着し、前記スリーブの底部をダイに連
通ずると共に前記スリーブの上方に圧入シリンダを配設
し、この圧入シリンダによりスリーブ内で誘導加熱作用
下に溶融した湯を前記ダイに送給するよう構成すること
を特徴とする。
に透磁性に富む絶縁体からなるスリーブを配設し、前記
スリーブの少なくとも一部に誘導加熱装置を構成する誘
導コイルを巻回装着し、前記スリーブの底部をダイに連
通ずると共に前記スリーブの上方に圧入シリンダを配設
し、この圧入シリンダによりスリーブ内で誘導加熱作用
下に溶融した湯を前記ダイに送給するよう構成すること
を特徴とする。
次に、本発明に係る溶湯供給装置について、それを組み
込むダイカストマシンとの関係で好適な実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
込むダイカストマシンとの関係で好適な実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
ダイカストマシンは、周知の通り、ホットチャンバ式と
コールドチャンバ式とに分けることが可能であるが、第
１図にはこのホットチャンバ式ダイカストマシンを示す
。参照符号１０で示すダイカストマシンは、固定されて
いる炉部１２と可動部１４とに分かれる。前記可動部１
４は、基台１６の上に一対のレール部材１８を敷設し、
このレール部材１８に可動グイプレート２０とエンドフ
レーム２２とを配設し、一方、前記炉部１２に近接して
固定グイプレート２４を固設してなる。この場合、可動
グイプレート２０は上下に配設されたタイバー２５．２
５上を摺動することが可能であり、また、エンドフレー
ム２２には型締シリンダ２６が配設される。前記エンド
フレーム２２と可動グイプレート２０の夫々の上端部並
びに下端部に両者を渡架するトグルリンク２８．２８を
設けておく。
コールドチャンバ式とに分けることが可能であるが、第
１図にはこのホットチャンバ式ダイカストマシンを示す
。参照符号１０で示すダイカストマシンは、固定されて
いる炉部１２と可動部１４とに分かれる。前記可動部１
４は、基台１６の上に一対のレール部材１８を敷設し、
このレール部材１８に可動グイプレート２０とエンドフ
レーム２２とを配設し、一方、前記炉部１２に近接して
固定グイプレート２４を固設してなる。この場合、可動
グイプレート２０は上下に配設されたタイバー２５．２
５上を摺動することが可能であり、また、エンドフレー
ム２２には型締シリンダ２６が配設される。前記エンド
フレーム２２と可動グイプレート２０の夫々の上端部並
びに下端部に両者を渡架するトグルリンク２８．２８を
設けておく。
トグルリンク２８．２８のクランク軸３０．３０は、型
締シリンダ２６から延在するシリンダロッド３２に嵌着
するクロスヘッド３４にピン部材３６．３６を介して連
結する。可動グイプレート２０を利用して可動ダイス４
０が装着され、一方、前記可動ダイス４０に対設される
固定ダイス４２は、前記固定グイプレート２４に固着さ
れる。図から諒解されるように固定グイプレート２４の
略中央部に孔部４４が形成され、この孔部４４に炉部１
２から延在するノズル４６が臨むよう構成配置する。
締シリンダ２６から延在するシリンダロッド３２に嵌着
するクロスヘッド３４にピン部材３６．３６を介して連
結する。可動グイプレート２０を利用して可動ダイス４
０が装着され、一方、前記可動ダイス４０に対設される
固定ダイス４２は、前記固定グイプレート２４に固着さ
れる。図から諒解されるように固定グイプレート２４の
略中央部に孔部４４が形成され、この孔部４４に炉部１
２から延在するノズル４６が臨むよう構成配置する。
次に、第２図により炉部１２の内部構造について説明す
る。炉部１２は、耐熱性ブロック４８を積層した矩形体
状または円柱状の本体５０を含みそ −の略中央部に垂
直方向に延在する円筒状の孔部を画成してこれにセラミ
ックまたは石英等の透磁性材料からなるスリーブ５２を
嵌着する。スリーブ５２の壁部に斜孔５４を形成し、こ
れを鋳造材としてのベレット５６の導入孔としておく。
る。炉部１２は、耐熱性ブロック４８を積層した矩形体
状または円柱状の本体５０を含みそ −の略中央部に垂
直方向に延在する円筒状の孔部を画成してこれにセラミ
ックまたは石英等の透磁性材料からなるスリーブ５２を
嵌着する。スリーブ５２の壁部に斜孔５４を形成し、こ
れを鋳造材としてのベレット５６の導入孔としておく。
スリ−ブ５２の壁周囲には、第２図から諒解されるよう
にケーシング５７内に誘導加熱装置５８を構成する誘導
コイル６０を巻回装着すると共にスリーブ５２をその底
部から延在する溶湯導出通路６２を介して前記ノズル４
６に連通しておく。
にケーシング５７内に誘導加熱装置５８を構成する誘導
コイル６０を巻回装着すると共にスリーブ５２をその底
部から延在する溶湯導出通路６２を介して前記ノズル４
６に連通しておく。
なお、図中、参照符号６４は、圧入シリンダを示し、ま
た、参照符号６６は、前記圧入シリンダ６４により所定
圧力下にスリーブ５２内の溶湯をダイス４０．４２１Ｊ
、＋１に送給する圧入プランジャロッドであり、さらに
参照符号６８は、前記ロッド６６の先端部に係着された
ピストンである。
た、参照符号６６は、前記圧入シリンダ６４により所定
圧力下にスリーブ５２内の溶湯をダイス４０．４２１Ｊ
、＋１に送給する圧入プランジャロッドであり、さらに
参照符号６８は、前記ロッド６６の先端部に係着された
ピストンである。
本発明に係る／８湯供給装置は、基本的には以上のよう
に構成されるものであり、次に、その作用並びに効果に
ついて説明する。
に構成されるものであり、次に、その作用並びに効果に
ついて説明する。
先ず、斜孔５４を介して所定量の金属導体からなる溶融
用ペレット５６をスリーブ５２内に導入し、誘導加熱装
置５８を付勢する。この結果、前記誘導加熱装置５８の
誘導コイル６０は、それに流れる電流により所定の磁力
線を生起するに至る。そこで、この磁力線は透磁性の高
い材質からなるスリーブ５２の内部に容易に到達して交
番磁界を生ずるために、前記スリーブ５２内のペレット
５６には電磁誘導作用により誘導電流が流れ、これニヨ
って前記ペレットは加熱されることになる。
用ペレット５６をスリーブ５２内に導入し、誘導加熱装
置５８を付勢する。この結果、前記誘導加熱装置５８の
誘導コイル６０は、それに流れる電流により所定の磁力
線を生起するに至る。そこで、この磁力線は透磁性の高
い材質からなるスリーブ５２の内部に容易に到達して交
番磁界を生ずるために、前記スリーブ５２内のペレット
５６には電磁誘導作用により誘導電流が流れ、これニヨ
って前記ペレットは加熱されることになる。
この結果、比較的加熱が容易なペレット５６は、次第に
溶融してスリーブ５２内に貯留されノズル４６方向に移
動する。この時、炉本体５ｏを構成する耐熱性ブロック
は、溶融した金属材料を高温度に維持するのに役立つ。
溶融してスリーブ５２内に貯留されノズル４６方向に移
動する。この時、炉本体５ｏを構成する耐熱性ブロック
は、溶融した金属材料を高温度に維持するのに役立つ。
一方、可動部１４では、型締シリンダ２６が付勢され、
そのシリンダロッド３２が往動動作を行う。
そのシリンダロッド３２が往動動作を行う。
その結果、クロスヘッド３４を介してトグルリンク２８
が作動し、可動グイプレート２０をタイバー２５上で摺
動させ、可動ダイス４ｏは、固定ダイス４２にしっかり
と係合する。。
が作動し、可動グイプレート２０をタイバー２５上で摺
動させ、可動ダイス４ｏは、固定ダイス４２にしっかり
と係合する。。
そこで、圧入シリンダ６４を付勢して圧入プランジャロ
ンドロ６を下降させれば、ピストン６８によりスリーブ
５２内で溶融した金属材料が熔＠導出通路６２を介して
ノズル４６に至り、このノズル４６から勢いよく固定ダ
イス４２と可動ダイス４ｏにより画成された所定形状の
空間に至る。従って、一定時間経過後には、ダイス４０
．４２内の金属材料は固化しているので再び型締シリン
ダを付勢して後退させれば所定形状の成形品が前記ダイ
ス４０．４２から得られることになる。
ンドロ６を下降させれば、ピストン６８によりスリーブ
５２内で溶融した金属材料が熔＠導出通路６２を介して
ノズル４６に至り、このノズル４６から勢いよく固定ダ
イス４２と可動ダイス４ｏにより画成された所定形状の
空間に至る。従って、一定時間経過後には、ダイス４０
．４２内の金属材料は固化しているので再び型締シリン
ダを付勢して後退させれば所定形状の成形品が前記ダイ
ス４０．４２から得られることになる。
このようにして、順次成形品を得ていくが、スリーブ５
２内の溶融材料が不足してくれば、斜孔５４を介して必
要な量だけのペレット５６を補給しやればよい。
２内の溶融材料が不足してくれば、斜孔５４を介して必
要な量だけのペレット５６を補給しやればよい。
本発明によれば、以上のように、溶解炉と溶湯を貯留す
るための炉およびラドル等を必要としないためにダイカ
ストマシン全体としても極めて小型になり、また、高温
の／８湯の搬送も必要としなくなったので危険性もなく
なり作業環境も改善される。さらに、必要な量の金属材
料を供給すればそれに対応する個数の成形品を得ること
ができるために無駄かなくなるし、溶湯が搬送途上にお
いて酸化する事態も避けられるために品質の優れた成形
品を得ることができる等の顕著な効果を奏する。
るための炉およびラドル等を必要としないためにダイカ
ストマシン全体としても極めて小型になり、また、高温
の／８湯の搬送も必要としなくなったので危険性もなく
なり作業環境も改善される。さらに、必要な量の金属材
料を供給すればそれに対応する個数の成形品を得ること
ができるために無駄かなくなるし、溶湯が搬送途上にお
いて酸化する事態も避けられるために品質の優れた成形
品を得ることができる等の顕著な効果を奏する。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、例
えば、ペレット中に強磁性体からなる鋼球を混在させ、
これによって誘導加熱効率を向上させると共にその回収
に際しては融点の差異を利用することも可能である等、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可
能であることは勿論である。
、本発明は、この実施例に限定されるものではなく、例
えば、ペレット中に強磁性体からなる鋼球を混在させ、
これによって誘導加熱効率を向上させると共にその回収
に際しては融点の差異を利用することも可能である等、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改変が可
能であることは勿論である。
第１図は、本発明に係る溶湯供給装置をダイカストマシ
ンに組み込んだ状態の説明図、第２図は、第１図の炉の
部分の拡大説明図である。 １０・・ダイカストマシン １２・・炉部１４・・可動
部 １６・・基台 １８・・レール部材 ２０・・可動グイプレート ２２・・エンドフレーム ２４・・固定グイプレート ２５・・タイバー２６・・
型締シリンダ ２８・・トクルリンク３０・・クランク
軸３２・−シリンダロッド３４・・クロスヘッド ３６
・・ビン部材４０・・可動ダイス ４２・・固定ダイス
４４・・孔部 ４６・・ノズル ４８・・耐熱性ブロック ５０・・本体５２・・スリー
ブ ５４・・斜孔 ５６・・ペレット ５７・・ケーシング５８・・誘導加
熱装置 ６０・・誘導コイル６２・・／８湯導出通路
６４・・圧入シリンダ６６・・圧入プランジャロット ６８ ・ピストン 特許出願人 東芝機械株式会社
ンに組み込んだ状態の説明図、第２図は、第１図の炉の
部分の拡大説明図である。 １０・・ダイカストマシン １２・・炉部１４・・可動
部 １６・・基台 １８・・レール部材 ２０・・可動グイプレート ２２・・エンドフレーム ２４・・固定グイプレート ２５・・タイバー２６・・
型締シリンダ ２８・・トクルリンク３０・・クランク
軸３２・−シリンダロッド３４・・クロスヘッド ３６
・・ビン部材４０・・可動ダイス ４２・・固定ダイス
４４・・孔部 ４６・・ノズル ４８・・耐熱性ブロック ５０・・本体５２・・スリー
ブ ５４・・斜孔 ５６・・ペレット ５７・・ケーシング５８・・誘導加
熱装置 ６０・・誘導コイル６２・・／８湯導出通路
６４・・圧入シリンダ６６・・圧入プランジャロット ６８ ・ピストン 特許出願人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１炉本体内部に透磁性に冨む絶縁体からなるスリー
ブを配設し、前記スリーブの少なくとも一部に誘導加熱
装置を構成する誘導コイルを巻回装着し、前記スリーブ
の底部をダイに連通ずると共に前記スリーブの上方に圧
入シリンダを配設し、この圧入シリンダによりスリーブ
内で誘導加熱作用下に溶融した湯を前記ダイに送給する
よう構成することを特徴とする／８湯供給装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、スリ
ーブに溶融材料導入口を設けてなる溶湯供給装置。 （３） 特許請求の範囲第１項記載の装置において、ス
リーブは、セラミックスからなる溶湯供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344983A JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18344983A JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076264A true JPS6076264A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0338022B2 JPH0338022B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=16135966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18344983A Granted JPS6076264A (ja) | 1983-10-01 | 1983-10-01 | 溶湯供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749021A (en) * | 1985-11-30 | 1988-06-07 | Akio Nakano | Molten metal injecting device in die casting machine |
| EP0875318A1 (en) * | 1997-05-01 | 1998-11-04 | Ykk Corporation | Method and apparatus for production of amorphous alloy article by metal mold casting under pressure |
| US10850323B2 (en) * | 2017-03-27 | 2020-12-01 | Flavio Mancini | Apparatus for the hot-chamber die casting of non ferrous alloys |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849211U (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-28 |
-
1983
- 1983-10-01 JP JP18344983A patent/JPS6076264A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4849211U (ja) * | 1971-10-13 | 1973-06-28 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749021A (en) * | 1985-11-30 | 1988-06-07 | Akio Nakano | Molten metal injecting device in die casting machine |
| EP0875318A1 (en) * | 1997-05-01 | 1998-11-04 | Ykk Corporation | Method and apparatus for production of amorphous alloy article by metal mold casting under pressure |
| US6044893A (en) * | 1997-05-01 | 2000-04-04 | Ykk Corporation | Method and apparatus for production of amorphous alloy article formed by metal mold casting under pressure |
| US10850323B2 (en) * | 2017-03-27 | 2020-12-01 | Flavio Mancini | Apparatus for the hot-chamber die casting of non ferrous alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338022B2 (ja) | 1991-06-07 |
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