JPS60216181A - 屈曲自在かつ伸縮自在なシユ−テイングパイプを有するライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炉体の補修、特に、炉口や開口部が小さく又
は狭窄しており、内部の広大な容器、例えば混銑車、混
銑炉、電気炉、Ｒ１１炉、ＤＨ炉等の内部補修に用いる
ことができるライニング装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の直線的なシューテイングパイプを有するライニン
グ装置では、一般的な窯炉、例えば転炉のように炉口の
広大なものに対して既にそのを幼性が実証されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、この有効性を混銑車のように炉口の狭いものに
対しても拡大しようとするときには、以下の問題点があ
る。

■　長尺のシューテイングパイプを該炉口を通してどの
ように炉内に挿入し、かつ駆動するかが問題となる。

■　シューテイングパイプを炉体内に挿入後、その長手
方向に大きく広がる空間の奥部にある補修個所をいかに
して補修するかが問題となる。

本発明は、上記問題点を解決することができるライニン
グ装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記問題点を解決するため、本発明にがかるライニング
装置は、支持機体に基幹を支持し、同基幹の先端にシュ
ーテイングパイプを屈曲自在に取付け、同シューテイン
グパイプを伸縮自在な複数の構成パイプから形成するこ
とによって構成している。

なお、混銑車等の開口位置如何によって、基幹は支持ｉ
体に対し水平にも又は垂直にも支持−されるもので、又
支持機体は固定式にも移動式にもできる。

さらに、基幹は支持機体上において進退するように構成
され、又その状態で旋回するようにも構成できる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を混銑車に適用した場合につい
て具体的に説明する。

第１図は本発明に係るライニング装置の正面図である。

同図において、１は垂直に延びる基幹で、横行自在の台
車形式の支持機体２に進退′ｉ在（昇降自在）かつ旋回
自在に支持されている。

基幹１の先端（下端）に枢軸３により基端を枢着された
シューテイングバイブ４があり、該ツマイブ４は、後述
する回動機構によって図示のように任意の角度で回動し
、かつ、その軸線が前記基幹ｌの軸線と平行になるまで
完全に折畳む辷とができる； 基幹ｌの下方には、対象物たる混銑車の炉体（ス）が運
び込まれるようになっており、その炉口（Ｂ）は普通上
向きである。・このような炉口（Ｂ）に対し、上方から
完全折畳状態の下で基幹１及びシューテイングパイプ４
が挿入される。

このために前記支持機体２は″門形のガーダ−５上を横
行するようになっている。

なお、ガーダ−５上を支持機体２が横行する構成とする
ことにより、炉体（Ａ）を跨がってシューテイングバイ
ブ４を移動させる−ことができる。

そのため、その炉口（Ｂ）が左右上半のいずれの方向を
向いていても、シューテイングバイブ４のノズル先端を
常に炉壁に対し適切な入射角度で対向させることができ
る利点を有する。

又、前記炉体（Ａ）は、−図示ように、その炉口（Ｂ）
直下の下底部分をライニングする場合に左右いずれかに
横向きにするこ−とができ、横方１ｉＪからシューテイ
ングバイブ４のみを挿入して行なう方が便宜な場合があ
る。

前記支持機体２の直下には、一部シュー、−ｒイングパ
イブ４の折畳動作に支障のない範囲を切除して、基幹ｌ
の周りを囲むように遮蔽体６が垂下され、該遮蔽体６上
に運転室が設けられる。なお、該遮蔽体６は基幹１の旋
回と同時に回転するようになっている。もっとも、該遮
蔽体６をドーナツ状に垂設することも可能である。

前記ガーダ−５の脚柱には原料タンク７及びコンプレツ
サ８などが付設され、開示されていない原料圧送ホース
３エアボース、或いは油圧管などは適宜途中に屈曲性を
持たせ、前記基幹１と通して前記シューテイングバイブ
４に接続される。

このために、このようなホース類、管類を取りまとめて
ダクトとしての機能を基幹ｌに持たせるには、該基幹１
は両端が開口した中空管で、形成するのがよい。さらに
又、図示のように直立の中空管であるときは、ライニン
グ作業時に発生する粉塵の排出用ダクトとしてもこれを
利用できる。

もっとも中空管である基幹１が横向きの場合は必要に応
じて吸引作用を付加すればよい。

基幹ｌはまた、前述したホース類の収納用並びに粉塵排
出用のダクトとしての機能のほかに、折畳の外径を可及
的小にする必要がある。

このために、第５図に示すごと＜、基幹１はＵ形又はコ
形等の断面を有し、−側面が長手方向に開口した切欠管
で形成し、該開口部に折畳まれるシューテイングバイブ
４を収納するようにする。

なお、切欠管の内部には長手方向に仕切板９を設けて前
記中空管である基幹ｌの部分を一体に形成する場合もあ
る。

又、このような基幹１の先端部分はラッパ状に拡開され
ていてもよい。

次に、基幹１の支持機構を、第１図、第４図及び、第５
図を参照して説明する。

支持機体２はガーダ−５上のレール１０上を重輪１１を
回転駆動させて横行する。１２がその駆動装置で、モー
タ、減速機、歯車伝動機構などから構成される装 この支持機体２のほぼ中央に基幹１の案内筒１３が垂直
に挿通され、該案内筒１３は突設したフランジ面の上下
及び側面を所要数のローラ１４によって回転自在に支持
されており、かつ案内筒１３の周囲に固設した歯車１５
に、支持機体２上に設置したモータ、減速機等による駆
動装置１６によって回転される歯車１７を噛合させ、該
案内筒１３を任意の角度に回転せしめる。

基幹１は、この案内筒１３内を上下に貫通しており、所
要数のガイドローラ１８によって昇降作動及び前記案内
筒１３による回転作動が伝達されるようになっている。

即ち、案内筒１３上の台板１９と前記基幹ｌは上下に挿
通しており、ガイドローラ１８はこの台板１９上と案内
筒１３の下端に配設され、Ｕ形などの角形断面を有する
基幹ｌのレール２ｏを案内している。

さらに、台板１９上に基幹ｌの昇降装置２１を対称に配
設し、該昇降装置２１によって同期して駆動されるビニ
オン２２を、基幹１の両側面に固設した、ラック２３に
噛合させ、該基幹１を昇降させる。

このように、基幹１は支持機体２に、昇降自在かつ旋回
自在に支持される。なお、前記した遮賠体６上の運転室
は前記案内筒１３に固着−されている。

次に、ソニーティングパイプ４の構成並びに折畳機構に
ついて、第６図ないし第１０図に従って説明する。

なお、第６回はシューテイングパイプ４の伸縮機構及び
回転機構を実際のものより９０度反転して示しである。

シューテイングパイプ４はその基端を前記基幹１の先端
（下端）に枢軸３により枢着される。

即ち、枢軸３にはシューテイングパイプ４の２．（端に
アーム２４を介して連設した軸筒２５が固定されており
、一方枢軸３に固定した鎖車２６にチェーン２７を巻き
掛け、該チェーン２７を括幹１の上端に−おいてシリン
ダ又はモータなどにより進退駆動することによって、シ
ューテイングパイプ４を任意の角度に折畳み、ないし屈
折することができる、 次に、シューテイングパイプ４は、普通２段にわたって
伸縮自在に構成され、基端を前述す如く枢軸３により枢
着される大パイプ２８と、同大パイプ２８内に収納自在
に装着される小パイプ２９とからなる。

このために、シューテイングパイプ４は比較的簡単な構
成の下に折畳半径を小さくでき、かつ広範囲のライニン
グを可能とする。− 前記小パイプ２９は剛性の観点より中空円形断面のもの
より中空円形断面のものが好ましく、又先端に吹付材な
どの噴射用のノズル３０を有し、その後部を軸受３１に
より摺動自在に支持されている。また、小パイプ２９の
基端にはスイヘルジョイント３２を介し吹付ホース３３
が接続される。

さらに、該ホース３３及び小パイプ２９を前記大パイプ
２８内で円滑に進退させるために、大パイプ２８内の長
手方向に配設されたガイドレール３４に沿うガイドロー
ラ３５付案内体３６が前記吹付ホース３３の接続部に設
けられる。

又、吹付ホース３３は挿入口３ｙより大パイプ２８内に
挿入され、該挿入口３７の前後には適宜のガイドローラ
３８が配設され、折畳時及び屈伸時における動作に支障
のないようになっている。

前記シューテイングパイプ４は、噴射用ノズル３０を目
的の個所に接近させ、がっ反覆回転さセるべく、前記案
内体３６をして前記小パイプ２９を伸ばすため、回転機
構として、前記大パイプ２８に内装されるモータ３９と
、該モータ３９によって駆動され、大パイプ２８内の長
手方向に軸支される螺軸４０とを有し、この管軸４０に
前記案内体３６の螺筒４１を螺合し、往復動させること
ができる。

さらに、大パイプ２８には別のモータ４２があり、その
回転軸４３の先端に設りだビニオン４４が前記軸受３１
を中心に有する内歯歯車４５と噛合しており、該歯車４
５は大パイプ２８の先端部において回転自在に装着され
ている。

なお、４６は内歯歯車４５を回転自在に支持するための
蓋体兼用の支持板である。したがって、シューテイング
パイプ４は適宜の長さに伸ばされ、かつその位置でノズ
ル３０の反覆回転ができるようになっている。

次に、このようなシューテイングパイプ４は高熱にさら
されるために、冷却を行なうａ：要がある。

このために、前記大パイプ２８は、第９図に示すごとく
二重壁構造になっており、その二重壁内通路は仕切体４
７により長手方向に半分に仕切られ、かつ先端部におい
て往路４Ｂと帰路４９０基端に冷却水ホースを接続し、
又帰路４９の基端に復水ホースを接続して冷却水を送給
すれば、冷却水は大パイプ２８の基端から入り、その長
手方向に沿って往路４８を流下し、先端において帰路４
９に通し、さらに該帰路４９を流下して大パイプ２８０
基端から導出されることとなる。

従って、かかる冷却構造は、ソユーティンクハイプ４を
有効に冷却できし、該パイプ４の伸縮や反復回転の動作
に対する熱影響を防止することができる。

さらに、この冷却構造は基幹１にも同様に用いられてい
る。

即ち、基幹ｌは、第７図及び第１２図に示すように、前
記大パイプ２８と同様の二重構造となっており、その二
重壁内通路は仕切体５０により長手方向に半分に仕切ら
れ、それによって形成される往路５１と帰路５２は、基
幹１の基端（上端）において、それぞれ冷却水ホースの
接続口５３及び復水ホース５４の接続口５５を有Ｃ２基
幹ｌの先端（下端）において、前記枢軸３の両端を軸支
する軸受金具５６．５７に多数設けた半径方向連絡孔５
８．５９にそれぞれ連通している。

さらに、半径方向連絡孔５８．５９は枢軸３の中心に延
設された中心孔６０．６１とそれぞれ連通し、同中心孔
６０．６１の（ｔｈ端は、導管６２゜６３を介して前記
大パイプ２８の基端接続口６４゜６５と連通している。

又、導管６２．６３は、前記軸筒２５の回動に支障のな
い位置より、又は、長孔などの手段を構して導出される
。

図中、６６．６７は前記半径方向連絡孔５８゜５９と中
心孔６０．６１との間に介入した調整バ。

ルブである。該バルブ６６．６７を回転することにより
、冷却水の量を調節できる。

また、第１１図及び第１２図に示したようにした場合は
、復水ホース５４は伸縮自在ないし屈曲自在に形成され
、その他端は基幹ｌ内を挿通する吹付ホース３３の中途
に接続され、流量の調節された温水を同ホース３３内に
導入することができる。− 以上のように構成するときは、第１図及び第１３図に示
すように、混銑車（Ａ）の如き狭小な炉口（Ｂ）に対し
てシューテイングパイプ４を折畳状態の下で挿入するこ
とができ、次いで、炉内において、該パイプ４を所要角
度に回動屈曲させると共に、基幹ｌを適宜回動させて旋
回指向し、さらに該パイプ４を適宜の長さに伸ばして先
端のノズル３０を目的の個所に接近させ、該ノズル３０
を反復回転させることにより、炉壁の吹付補修などが熱
間において実施できる。

したがって、狭小な炉口（Ｂ）を通じて挿入されるシュ
ーテイングパイプ４は、炉の内部が炉口（Ｂ）に対し横
方向に広がっていても、目的とする方向に屈曲伸長させ
ることができ、炉口壁に該パイプ４を接触ないし衝突さ
セることなく％［ｉｉ勅できる。

又、シューテイングパイプ４は、前述の場合と逆操作に
より、炉口（Ｂ）より抜き去ることができる。

さらに、この操作方法を第１３［１に示す略図によって
詳述する。

本装置は、（１）シューテイングパイプ４を折り畳んだ
まま挿入して駆使する場合と、（Ｅｌ）該パイプを伸ば
したまま挿入してＫＩＫ使する場合とに大別される。

前記（１）の場合は、同図（１）の（イ）。

（ロ）、（ハ）の手順で行われ、木製ににおける基本的
使用形態である。

即ち、まずシューテイングパイプ４’＆；１１５幹ｌ！
こ対し折畳まれた状態で炉体（Ａ）内に炉口（Ｂ）を通
し−てて挿入される（同図（口、　（イ）参照）。

次に、基幹ｌの先端（下端）が最下限の位置に達したと
き、シューテイングパイプ４を回動させて開き、又、こ
のとき、必要に応じて基幹１（旋回させて該パイプ４を
炉体（Ａ）の長手方向に指向させる（同図（１）、（ロ
）参照）。

最後に、基幹ｌを多少上昇させてシューテイングパイプ
４を所望の角度に開き、補修すべき個所に向けて該パイ
プ４を望遠鏡状に伸長させると共に小パイプ２．９を反
復回転させなからライニングを行なうものである。（同
図（１）、（／Ｘ）参照）。

このようにして、炉体内部が炉口に対し直角方向に広が
っている場合であっても、該部分にシューテイングパイ
プ４の噴射用ノズル３０を定置させることができるから
、熱間におけるライニングを取鍋等の広い開口を有する
容器と同様に容易に補修することができる。

次に前記（ｎ）の場合は、同図（ｎ）、（イ）。

（ロ）、（ハＬ、−，＋、（ニ）の手順で行われる特殊
の使用状態である。

まず、シューテイングパイプ４は基幹１に対しほぼ直角
に伸ばされた状態で前記炉口（Ｂ）より挿入される。（
同図（ＩＩ）、（イ）参照）。

次に炉底部分をライニングする場合は、シューテイング
パイプ４をさらに下降し、屈折状態にすると共に基幹１
を旋回させて、噴射用ノズル３０を炉底部分に指向させ
る（同図（ＩＩ）、（ロ）参照）。

さらに、炉体（Ａ）の長手方向の部分をライニングする
場合は、基幹ｌを下降させながらシューテイングパイプ
４をほぼ直角に屈折させ（同図（Ｉｔ）、（ハ）参照）
、最後に該パイプ４を伸長させると共に小パイプ２９を
反復回転させなからライニングを行なうものである（同
ＩＦ（ＩＩ）’。

（ニ）参照）。

なお、前記（＋）、（Ｉｔ）のいずれの場合であっても
、シューテイングパイプ４をほぼ４５度に屈折した状態
で縮小したのち、基幹１を、１８０度旋開きせることに
より、図示の方向と逆方向の部分も同様にライニングす
ることができる。

なお、シューテイングパイプ４の折畳ないし屈折動作は
第１４図（伺、（ロ）、（）＼）の手順で行われる。

前記シューテイングパイプ４は、前述のように作業上便
宜なようにあらゆる方向に駆使できるようになっている
。

各部の構成において、本発明の範囲を逸脱しないで、適
宜の手段を講じうろことはもとより、殊に基幹ｌを水平
に支持するときは該基幹１の傾動機構を付設子るとこも
考えられる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、混銑車などのように狭小な炉口を存
し、内部の広大な炉体であっても、基幹にシューテイン
グパイプを屈曲自在に取付けたので容易にシューテイン
グパイプを挿入でき、かつ同シューテイングパイプを伸
縮自在としたので、シューテイングパイプを屈曲した状
態で炉内の奥に位置する個所でも容易かつ正確に補修す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る屈曲自在かつ伸縮自在なシューテ
イングパイプを存するライニング装置の正面図、第２図
は同側面図、第３図は第１図■−■線における横断平面
図、第４図は基幹の支持機構を示す縦断側面し１、第５
図は同平面図、第６図はシューテイングパイプの構造を
示す縦断面側面図、第７図は第６図■−■線における拡
大縦断正面図、第８図は同平面図、第９図及び第１０図
はそれぞれ第６図■−■線及びＩＶ　−ＩＶ線におりる
縦断面側面図、第１１１１ａは基幹及びシューテイング
パイプの冷却構造を示す縦断平面図、第１２図は第１１
１ｍＶ−Ｖ綿における横断平面図、第１３図はシュ−テ
イングパイプの挿入及び屈伸動作を示す説明図、第１４
図はシューテイングパイプの折畳動作を示す説明図であ
る。 図中、 ｌ：基幹　２：支持機体 ３を枢軸　４ｚシューテイングパイプ ５：ガーダ−２８二大パイプ ２９：小パイプ　３０：ノズル ３３：吹イ；ｊボース　５４；復水ホース第１図 第５図 第２図 し Ｗ　第　７　図 第７図 第　？　図 第１ρ図 第１１図 第７３図 ｕ９− 第１ｑ図 （イ９ 第　１４　図 （ロ） 第１４図 （ハン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持機体に基幹を支持し、同基幹の先端にシューテ
   イングパイプを屈曲自在に取付け、同シューテイングパ
   イプを伸縮自在な複数の構成パイプから形成したことを
   特徴とする屈曲自在かつ伸縮自在なシューテイングパイ
   プを有するライニング装■。