JPS60214842A - 製茶揉捻機の揉盤とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 関するものである。

ｇｆ、−Ｑｇ＠ｔ：〜茶粗揉工程を終えた茶菓をクラン
ク腕に支持された操体中に入れ、揉盤上で加圧しながら
水平旋回することで、茶葉全体の水分を均一にして、後
の整形を容易にするものであるが、その揉盤の材料とし
ては、古くから木材が用いられてきた。

しかし、揉盤に木材を用いることは衛生上、製造上、耐
久性上、いずれの面でも問題が多いので、ステンレス鋼
板等を用いることも試みられてきたが、現在までに、実
公昭５０−１５０３８号公報に記載された考案を超える
ようなものはなく、ステンレス鋼板製の揉盤と言えば、
未だに数分割した揉盤を相互に溶着して一体化したもの
を用いている。

また、揉盤の揉面上には渦巻状にヒルと称する円弧状の
突条を多数形成するのであるが、そのヒルも揉盤自体を
絞り出して成型したものでなく、ステンレス鋼の丸棒を
溶着してヒルとしているか、あるいは、かすがい状に形
成した丸棒を打ち付けているのが現状である。

このため、揉盤の製造には、溶接作業に多くの工数を要
し、しかも、溶接自体もステンレス鋼を溶接するという
熟練を要する作業のため、製造コストが上昇する原因と
なっていた。

また、このような揉盤では、各揉盤の継目やヒル用丸棒
の根本に茶葉が侵入し、操体の旋回に伴い、これが引き
千切られ、葉切れが生じ易かった。

それでは、ステンレス鋼板をプレス加工して、ヒルも同
時成型した一体成型の揉盤にすれば良いと考えられるが
、成型時の歪や破れやプレス機械ので、中程度の能力を
有するプレス機械で、歪や破れのない、一体成型のステ
ンレス鋼板製の揉盤を得て、製造コストの低減に寄与し
、茶葉の葉切−発明の製茶揉捻機の揉盤は、一枚の円板
状のステンレス鋼板からなり、周壁を絞り出した円形線
面にビーディングしてビード状ヒルを渦巻状に多数成型
し、各部は断面円弧で連続されることを特徴とし、本第
二発明の製茶揉捻機の揉盤の製造方法は、円板状のステ
ンレス鋼板を略同盆形に絞る第一工程と、第一工程で成
型された円形線面に１本乃至数本のビード状ヒルをビー
ディングする第二工程と、鋼板全体を回転して取付位相
をずらせて前工程で成型したビード状ヒルの隣に同形状
のビード状ヒルをビーディングする工程を複数回繰り返
して、円形線面に渦巻状に多数のビード状ヒについて先
に説明する。

揉盤は、揉捻機の処理能力の相違により、縦横１００ｃ
ｍぐらいの大きさのものから１５０ｃｍ＜らいのものま
であるが、それらは概ね相憤形をしているので、本実施
例では、生葉量に換算して６０ｋｇの茶葉を一度に処理
する能力を有する通称６０に型と呼ばれる揉捻機の揉盤
で説明する。

１は、レンズ曲面のように緩やかに凹部した直径１１０
　Ｃｍ程度の円形門流操向、２はその周囲８０ｃｍ幅程
の平操向で、これらが連続的に形成されて円形線面を構
成する。

凹部操向１は専ら茶葉を揉捻する作用を営み、平操向２
は採針下端の掃込ブラシ（図示略）と接触して茶葉が操
体よりはみ出ないようにする。

３は平操向２とＲ５程度の断面円弧で連続して立ち上が
る高さ４Ｑｓ＋＋程度の周壁、４は該周壁３から同じ＜
Ｒ５程度の断面円弧で拡がる幅２（１＋ｎ程度のフラン
ジである。

これら、凹部操向１、平操向２、周壁３、フランジ４は
プレス機械で絞り出さている。

また、５は操向中央に穿設した直径３６ｃｍ程度の取出
口で、ここに揉盤蓋（図示略）を取り付ける。

周壁３は茶葉が操体より掃き出されないよう作用するも
ので、その直径は掃込ブラシの旋回軌跡の外形円の直径
と略等しくする。

６は凹部操向１に成型された高さ８龍幅１０鶴長さ４０
ｃｍのビード状ヒルで、これらが多数形成されて渦巻状
を呈する。

このビード状ヒル６は、プレス機械でビーディングして
成型し、凹部操向１とビード状ヒル６とはＲ２程度の断
面円弧で連続して形成される。

つまり、凹部操向１、平操向２、周壁３、フランジ４、
ビード状ヒル６が一体的に成型されて、である製造方法
を説明する。

原材料としては、厚さ２１ｍ通称５″ＸＩＯ“と呼ばれ
る市販のステンレス鋼板を半分にし”ζ、縦横１５０印
の正方形としたものを用いる。

次に、原材料の中央にロケーションホール７を穿設し、
このロケーションホールを基準に、バイブシャーと呼ば
れる剪断作業機で、原材料を円板状に切り抜き、原鋼板
８とする。

このとき、勿論、プレス加工で打ち抜いて原鋼板８を得
ても良い。

次に、この原鋼板８を各部が前述した寸法・形状となる
よう、プレスして略同盆形に絞る。

なお、この絞り加工自体には、従来の絞り加工と異なる
所はない。

次に、ビード状ヒル６を膨出させるビーディング用のダ
イス９を上型１０に、ポンチ１１を下型１２にセットし
、まず、第一番目のビード状ヒル６１をビーディングす
る。

なお、１３はロケ−シロンポンチで、原鋼板８のロケー
ションホール７と嵌合し、鋼板の回転させる際の中心と
する。

また、１４はバットで、ノックアウトパー１６に支持さ
れ、プレスの際、鋼板を支持しつつ沈み、上昇時には鋼
板をポンチ１１から剥がす作用をなす。

次に、そのポンチ１１の隣で、ビード状ヒルの形成本数
分だけ取付位相をずらせた、本実施例ではビード状ヒル
を１８本としたので、２０度だけ変角させた、バット１
４上に可成ポンチ１５を追加セットし、第一番目のビー
ド状ヒル６１をこの可成ポンチ１５に嵌合させた上、プ
レスする。

すると、第二番目のビード状ヒル６２がビーディングさ
れると共に、第一番目のビード状ヒル６１は再度ビーデ
ィングし直される。

この際、可成ポンチ１５は、前工程で成型されたビード
状ヒルが変形するのを防ぎつつ、再度ビーディングし直
すと共に、円形操向を等配して次のビード状ヒルを定位
置に形成するための位置決めの作用をなす。

次に、前工程で行ったのと同様に取付位相をずらせて、
第二番目のビード状ヒル６２を可成ポンチ１５に嵌合さ
せた上でプレスし、第三番目のビード状ヒル６３をビー
ディングする。

この時、勿論、第二番目のビード状ヒル６２はビーディ
ングし直されるが、第一番目のビード状ヒル６１の位置
にはポンチはないので、プレスによる再々度の加工は行
われない。

この工程をビード状ヒルの本数分だけ繰り返せば、凹部
操向１の全面にビード状ヒルを渦巻状に多数成型できる
こととなる。

しか−し、最後のビード状ヒルをビーディングする際に
は、可成ポンチ１５をもう一つポンチ１１の後方のパン
目４上ヘセソトしてプレスする。

これは、第一番目に成型したビード状ヒル６１が最後の
ビード状ヒルをビーディングする際に変形するのを防ぐ
ためである。

その後、取出口５を打ち抜いて、揉盤は完成する。

なお、このビード状ヒルのビーディングは、材料が板厚
２１１のステンレス鋼板であるにもかかわらず、そのビ
ード状ヒルの形状が、細くて深くて長いので、非常に、
プレス力を必要とし、本実施例のものでも、最大能力３
５０トンを有するプレス機械を必要とした。

また、間し形状の揉盤を、ポンチ１１を同時に３個１２
０度づづ変角してセットして行ったところ、この３５０
Ｌ能力のプレス機械では圧力不足でビーディングできな
かったが、能力さえあれば、繰り返し回数を１／３とす
ることができる。

従来、プレスでヒルを一体成型したステンレス鋼板製の
揉盤が得られなかった原因は、上述のように、一本のビ
ート状ヒルをビーディングするのでさえ、きわめて大き
な圧力を必要とするからであり、歪や破れの問題は別と
して、同時にすべてのビード状ヒルを成型できるような
能力を有するプレス機械は全国でも数える程しかなく、
かえって、製造コストが上昇するからである。

また、茶菓の揉捻具合に極めて影響するヒルの高さを低
くすることはできないし、ヒルの本数も減らすこともで
きないので、丸棒を溶着してヒルとすることで我慢して
いたのである。

しかるに、この製造方法によれば、ビード状ヒルを一本
づづビーディングしつつ、ビーディングしたばかりのも
う一本のビード状ヒルを再度ビーディングし直すことと
したので、ビード状ヒルが変形してその高さが低くなっ
たり、ビード状ヒルの周りに破れを生ずることもなく、
所望の高さ、形状を有したビード状ヒルを所望本数成型
することができる。

また、ビード状ヒルをビーディングする前に、揉盤自体
を略同盆形に絞ったので、採血にビード状ヒルをビーデ
ィングする際の歪による揉盤全体変形が少ない。

また、この方法で製造された揉盤は、採血とビード状ヒ
ルが断面円弧で結ばれているので、従来のように揉盤と
ヒル用丸棒との継目に茶菓が侵入し、操体の旋回に伴い
、これが引き千切られ、葉切れを生じていたのが解消す
る。

また、周壁も成型したことで、揉盤上を旋回する操体内
の茶葉が該鉢の旋回軌跡外へ掃き出されるのも防止でき
、しかも、操向と周壁ともその断面が円弧で結ばれてい
るので、掃込ブラシの作用が十分発揮され、周壁の角に
茶葉や茶杓が残るこ板状のステンレス鋼板からなり、周
壁を絞り出した円形裸面にビーディングしてビード状ヒ
ルを渦巻状に多数成型し、各部は断面円弧で連続される
製茶揉捻機の揉盤であることを特徴とし、本第二発明は
、円板状のステンレス鋼板を略同盆形に絞る第一工程と
、第一工程で成型された円形裸面に１本乃至数本のビー
ド状ヒルをビーディングする第二工程と、鋼板全体を回
転して取付位相をずら−ｌで前工程で成型したビード状
ヒルの隣に同形状のビード状ヒルをビーディングする工
程を複数回繰り返して、円形裸面に渦巻状に多数のビー
ド状ヒルを成型する工程とからなる製茶揉捻機の揉盤の
製造方法であることを特徴とする。

従って、本発明によれば、溶接作業を全く必要とせず、
継目のない揉盤を得るので、製造コストを低減でき、茶
菓の葉切れも解消できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は揉盤の全体を示す斜視図、第２図はその断面形
状を同時に示す絞り型の断面図、第３図はビード状ヒル
の断面形状を示す拡大断面図、第４図は製造工程中の原
鋼板の変化を示す説明図、第５乃至第６図はビード状ヒ
ルをビーディング際の型の状態を示す半断面図である。 ■・・・凹部操向　２・・・平操向　３・・・周壁４・
・・フランジ　６・・・ビード状ヒル８・・・原鋼板　
９・・・ダイス　１ｏ・・・上型ＩＩ・・・ポンチ　１
２・・・下型　１５・・・可成ポンチ特許出願人 力ワサキ機工株式会社 代表者　川崎　尚− 第１図 第５図 第４　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　一枚の円板状のステンレス鋼板からなり、周壁
   を絞り出した円形裸面にビーディングしてビード状ヒル
   を渦巻状に多数成型し、各部は断面円弧で連続される製
   茶揉捻機の揉盤。
2. （２）円板状のステンレス網板を略同盆形に絞る第一工
   程と、第一工程で成型された円形裸面に１本乃至数本の
   ビード状ヒルをビーディングする第二工程と、鋼板全体
   を回転して取付位相をずらせて前工程で成型したビード
   状ヒルの隣に同形状のビード状ヒルをビーディングする
   工程を複数回繰り返して、円形裸面に渦巻状に多数のビ
   ード状ヒルを成型する工程とからなる製茶揉捻機の揉盤
   の製造方法。