JPS60212590A - 石油三次回収用薬剤 - Google Patents
石油三次回収用薬剤Info
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- JPS60212590A JPS60212590A JP6582284A JP6582284A JPS60212590A JP S60212590 A JPS60212590 A JP S60212590A JP 6582284 A JP6582284 A JP 6582284A JP 6582284 A JP6582284 A JP 6582284A JP S60212590 A JPS60212590 A JP S60212590A
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- Japan
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- polymer
- aqueous solution
- acrylamide
- water
- recovery
- Prior art date
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性の高分子間両イオン性基含有共重合体粉
末からなる石油三次回収用薬剤に関するものである。
末からなる石油三次回収用薬剤に関するものである。
石油三次回収用に用いられるアクリルアミド系重合体水
溶液を地下の油層中に圧入して石油を強制的に回収する
場合には、アクリルアミド系重合体は油層温度３０〜８
０°Ｃにおいて、高Ｊｉ濃度にさらされる」二に、油層
中に月二人する際に機械的剪断によってアクリルアミド
系重合体水溶液の粘性劣化をひきおこし、石油回収率の
低下をまねき、甚だしい場合には目的とする用途への使
用が不可能となる場合もある。
溶液を地下の油層中に圧入して石油を強制的に回収する
場合には、アクリルアミド系重合体は油層温度３０〜８
０°Ｃにおいて、高Ｊｉ濃度にさらされる」二に、油層
中に月二人する際に機械的剪断によってアクリルアミド
系重合体水溶液の粘性劣化をひきおこし、石油回収率の
低下をまねき、甚だしい場合には目的とする用途への使
用が不可能となる場合もある。
従ってアクリルアミド重合体水溶液が熱安定性と耐環性
に優れることはもちろんのこと、高温濃度下においても
機械的剪断の少ないアクリルアミド重合体水溶液である
ことが要求される。
に優れることはもちろんのこと、高温濃度下においても
機械的剪断の少ないアクリルアミド重合体水溶液である
ことが要求される。
両イオン性基含有共重合体よりなるアクリルアミド系重
合体に関しては、例えば米国特許第３．７４４，５８８
号にはカチオン性ビニルモノマーとして少なくとも１重
量％の（３−アクリルアミド−３−メチル）ブチルアン
モニウムクロライド（ＡＭＢＴＡＣ）等を含有するアク
リルアミド系重合体を石油回収薬剤に用いられることが
述べられており、また、米国特許第４，３３０，４５０
号にはアクリルアミド、アクリル酸およびジメチルアミ
ンエチルメタクリレート４級塩の共重合体エマルジョン
を紙薬剤、廃水処理剤、調泥剤、石油三次回収薬剤等に
用いることが述べられている。
合体に関しては、例えば米国特許第３．７４４，５８８
号にはカチオン性ビニルモノマーとして少なくとも１重
量％の（３−アクリルアミド−３−メチル）ブチルアン
モニウムクロライド（ＡＭＢＴＡＣ）等を含有するアク
リルアミド系重合体を石油回収薬剤に用いられることが
述べられており、また、米国特許第４，３３０，４５０
号にはアクリルアミド、アクリル酸およびジメチルアミ
ンエチルメタクリレート４級塩の共重合体エマルジョン
を紙薬剤、廃水処理剤、調泥剤、石油三次回収薬剤等に
用いることが述べられている。
しかしながら、上記の両イオン性基含有共重合体からな
るアクリルアミド系重合体は石油三次回収薬剤に要求さ
れる前述の要求を十分満足させているとは云いがたい。
るアクリルアミド系重合体は石油三次回収薬剤に要求さ
れる前述の要求を十分満足させているとは云いがたい。
本発明の目的は、高塩濃度下で高粘度を示し、かつ機械
的剪断劣化の少ない水溶性の高分子量両イオン性基含有
共重合体粉末から石油三次回収薬剤の提供にある。
的剪断劣化の少ない水溶性の高分子量両イオン性基含有
共重合体粉末から石油三次回収薬剤の提供にある。
本発明の１−記の目的は次の石油三次回収薬剤により達
成される。
成される。
（ａ）アクリルアミド、メタアクリルアミドまたはこれ
らの混合物、 （ｂ）アクリル酸塩、メタアクリルＦｊｌまたは２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩から選
ばれた少なくとも１種のアニオン性ビニルモノマー、オ
ヨヒ （ｃ）式（Ｉ） 〔式Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ，、Ｒ，は低
級アルキル７１（を、馬は水素原子、低級アルキル基ま
たはベンジルス（を、ＸｏはハロゲンまたはＭ残基を、
Ｙは一〇−または−Ｎ １１−を、またｎ＝１〜３の整
数をそれぞれ示す。〕 で表わされるカチオン性ビニルモノマーの少なくとも１
種 の各成分を構成成分とする水溶性の高分子量両イオン性
基含有共重合体粉末からなる石油三次回収用薬剤。
らの混合物、 （ｂ）アクリル酸塩、メタアクリルＦｊｌまたは２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩から選
ばれた少なくとも１種のアニオン性ビニルモノマー、オ
ヨヒ （ｃ）式（Ｉ） 〔式Ｒ１は水素原子またはメチル基を、Ｒ，、Ｒ，は低
級アルキル７１（を、馬は水素原子、低級アルキル基ま
たはベンジルス（を、ＸｏはハロゲンまたはＭ残基を、
Ｙは一〇−または−Ｎ １１−を、またｎ＝１〜３の整
数をそれぞれ示す。〕 で表わされるカチオン性ビニルモノマーの少なくとも１
種 の各成分を構成成分とする水溶性の高分子量両イオン性
基含有共重合体粉末からなる石油三次回収用薬剤。
」二記モノマー（ｂ）の例はアクリル酸、メタアクリル
酸若しくは２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
など、およびこれらの混合物である。
酸若しくは２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
など、およびこれらの混合物である。
式（Ｉ）で表わされる上記モノマー（Ｃ）の例はジメチ
ルアミンエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメ
タアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、
ジエチルアミノエチルメタアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノプロピルメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル
アミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミ
ノプロピルメタアクリルアミドの塩酸塩、硫酸塩、酢酸
塩の第３級アミン塩または、メチルクロライド、ベンジ
ルクロライド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸により４級
化された第４級アンモニウム塩等である。
ルアミンエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメ
タアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、
ジエチルアミノエチルメタアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメ
チルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノプロピルメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチル
アミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミ
ノプロピルメタアクリルアミドの塩酸塩、硫酸塩、酢酸
塩の第３級アミン塩または、メチルクロライド、ベンジ
ルクロライド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸により４級
化された第４級アンモニウム塩等である。
本発明の石油三次回収薬剤の有効成分である水溶性の高
分子に両イオン性基含有共重合体とは、前記モノマー（
ａ）が好ましくは５０〜８０モル％、前記モノマー（ｂ
）が好ましくは１０〜５０モル％および前記千ツマ−（
Ｃ）が好ましくは１〜２０モル％、特に好ましくは３〜
１０モル％の割合で構成成分となっている両イオン性基
含有共重合体であり、モノマー（ａ）とモノマー（Ｃ）
との二元共重合体の酸アミド基の５０モル％以下をアル
カリなどで加水分解して得られる両イオン性基含有共重
合体、およびモノマー（ａ） 、モノマー（ｂ）および
モノマー（Ｃ）の三元共重合による両イオン性基含有共
重合体並びにこれらの混合物を包含する。重量平均分子
量は、好ましくは５００万〜２，０００である。
分子に両イオン性基含有共重合体とは、前記モノマー（
ａ）が好ましくは５０〜８０モル％、前記モノマー（ｂ
）が好ましくは１０〜５０モル％および前記千ツマ−（
Ｃ）が好ましくは１〜２０モル％、特に好ましくは３〜
１０モル％の割合で構成成分となっている両イオン性基
含有共重合体であり、モノマー（ａ）とモノマー（Ｃ）
との二元共重合体の酸アミド基の５０モル％以下をアル
カリなどで加水分解して得られる両イオン性基含有共重
合体、およびモノマー（ａ） 、モノマー（ｂ）および
モノマー（Ｃ）の三元共重合による両イオン性基含有共
重合体並びにこれらの混合物を包含する。重量平均分子
量は、好ましくは５００万〜２，０００である。
本発明による機械的剪断に対して安定化された両イオン
性基含有共重合体は蒸留水又は市水は勿論海水及び飽和
塩水中でも機械的剪断に対して従来のアニオン性アクリ
ルアミドポリマーに比較して劣化されにくいことが認め
られる。
性基含有共重合体は蒸留水又は市水は勿論海水及び飽和
塩水中でも機械的剪断に対して従来のアニオン性アクリ
ルアミドポリマーに比較して劣化されにくいことが認め
られる。
両イオン性基含有共重合体の機械的剪断劣化の少い原因
については明らかではないが、重合体中に含まれる両性
イオンがポリマー間で弱い結合をしており、機械的剪断
により両性イオンによるポリマー間の弱い結合がはずれ
るが再度結合をし、機械的応力による劣化を弱める作用
をしているものと考えられる。
については明らかではないが、重合体中に含まれる両性
イオンがポリマー間で弱い結合をしており、機械的剪断
により両性イオンによるポリマー間の弱い結合がはずれ
るが再度結合をし、機械的応力による劣化を弱める作用
をしているものと考えられる。
本発明による石油三次回収用薬剤の有効成分である両イ
オン性基含有共重合体は前述したようにモノマー（ａ）
および（Ｃ）の二元共重合体の酸アミド基の部分的加水
分解またはモノマー（ａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）の
三元共重合により製造ぎれる。二元」１しくは三元共重
合体は公知の方法によっても製造されるが、例えば千ツ
マ−を４０重量％以下の水溶液とし、重合開始剤を添加
して断熱下、−１０〜１００℃において正号するのが好
ましい。得られた高分子量の共重合体の含水ゲルは、好
ましくは２〜１０ｍｍ粒径となるよう粗粉砕され、含水
率２０〜４０重量％に乾燥されたのち、微粉砕され、必
要ならば、さらに乾燥して所望水分にまで乾燥され、例
えば０．１〜１．Ｏｍｍの粒径分１１１をもった含水率
１２重量％以下の粉末製品とされる。
オン性基含有共重合体は前述したようにモノマー（ａ）
および（Ｃ）の二元共重合体の酸アミド基の部分的加水
分解またはモノマー（ａ） 、 （ｂ）および（Ｃ）の
三元共重合により製造ぎれる。二元」１しくは三元共重
合体は公知の方法によっても製造されるが、例えば千ツ
マ−を４０重量％以下の水溶液とし、重合開始剤を添加
して断熱下、−１０〜１００℃において正号するのが好
ましい。得られた高分子量の共重合体の含水ゲルは、好
ましくは２〜１０ｍｍ粒径となるよう粗粉砕され、含水
率２０〜４０重量％に乾燥されたのち、微粉砕され、必
要ならば、さらに乾燥して所望水分にまで乾燥され、例
えば０．１〜１．Ｏｍｍの粒径分１１１をもった含水率
１２重量％以下の粉末製品とされる。
このようにして得られた粉末製品は石油三次回収用薬剤
として用いられる際に、水に溶解されて水溶液として用
いられる。
として用いられる際に、水に溶解されて水溶液として用
いられる。
本発明による石油三次回収用薬剤は高塩濃度下にごらさ
れた油層中に圧入しても水溶液粘度低下力、ノニオン性
ヒニルモノマーとアニオン性ビニル千ツマ−による品分
子礒共重合体に比較して、より少なく、良好な石油三次
回収を行うことができる。
れた油層中に圧入しても水溶液粘度低下力、ノニオン性
ヒニルモノマーとアニオン性ビニル千ツマ−による品分
子礒共重合体に比較して、より少なく、良好な石油三次
回収を行うことができる。
以下に本発明の実施例を示して、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
アクリルアミド（Ａ Ｍ Ｄ ） ７０ｍｏ１％、アク
リル酸ソーダ（Ｎ ａ Ａ ｃ） ２５ｉｏ１％および
ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロラ
イド４級４Ｆ、（ＡＭＦＴＡＣ）５ｍｏ１％からなるモ
ノマーの濃度３０重暗部の水溶液（ｐｌ＋＝ ７．５）
７５０部を１０°Ｃに冷却した後、１Ｊｌｊの断熱瓶
に入れ、反応系内をＮＺガスにて十分に脱酸素した。こ
の水溶液にアゾビスイソブチロニトリル（Ａ Ｉ Ｂ
Ｎ） ０．２２部をメタノール７．５部に溶解して添加
し、さらに重合開始剤として過硫酸アンモニウム（Ａ
Ｐ Ｓ）０．００４部、硫酸第一鉄アンモニウム（ＦＡ
Ｓ）０．００３部を添加し、反応開始温度１０℃にて断
熱重合した。反応時間約３時間で反応が完結した。
リル酸ソーダ（Ｎ ａ Ａ ｃ） ２５ｉｏ１％および
ジメチルアミノプロピルアクリルアミドのメチルクロラ
イド４級４Ｆ、（ＡＭＦＴＡＣ）５ｍｏ１％からなるモ
ノマーの濃度３０重暗部の水溶液（ｐｌ＋＝ ７．５）
７５０部を１０°Ｃに冷却した後、１Ｊｌｊの断熱瓶
に入れ、反応系内をＮＺガスにて十分に脱酸素した。こ
の水溶液にアゾビスイソブチロニトリル（Ａ Ｉ Ｂ
Ｎ） ０．２２部をメタノール７．５部に溶解して添加
し、さらに重合開始剤として過硫酸アンモニウム（Ａ
Ｐ Ｓ）０．００４部、硫酸第一鉄アンモニウム（ＦＡ
Ｓ）０．００３部を添加し、反応開始温度１０℃にて断
熱重合した。反応時間約３時間で反応が完結した。
得られた重合体ゲルを９５°Ｃの熱水中に２時間ボスト
ヒー１・処理後、ミートチョッパーで２〜３ｍｍ径に切
断し、乾燥粉砕することにより、標準粘度（ＳＶ値）（
Ｉ Ｎ−ＮａＣＪ１水溶液中での０．１重に％ポリマー
溶液をアダプター付きＢＢＬ型粘度計により、ＢＯｒｐ
ｍで測定した値）が約５．？ｃｐｓ／２５°Ｃの水溶性
の高分子量重合体を得た。
ヒー１・処理後、ミートチョッパーで２〜３ｍｍ径に切
断し、乾燥粉砕することにより、標準粘度（ＳＶ値）（
Ｉ Ｎ−ＮａＣＪ１水溶液中での０．１重に％ポリマー
溶液をアダプター付きＢＢＬ型粘度計により、ＢＯｒｐ
ｍで測定した値）が約５．？ｃｐｓ／２５°Ｃの水溶性
の高分子量重合体を得た。
上記のようにして得られた高分子間両イオン性基含有共
重合体（ＡＭＤ ＮａＡｃ／ＡＭＰＴＡＣ＝７５／２５
１５ （ｍｏｌｔ））粉末を５００ｐｐｍ水溶液濃度に
なるように溶解し、その水溶液の中に２重量％相当のＮ
ａＣｕを添加し、１１００ｒｐで２時間撹拌して溶解し
、次いで０．２〜０．８重量％相当のＣａＣ１を添加し
て１１００ｒｐで１時間撹拌して完全に溶解した。２５
°Ｃの高温層の中に昼夜放置後、この溶液を２００ｍｅ
ｓｈのステンレス金アミで濾過し、下記の方法により機
械的安定性テスＩ・を行った。
重合体（ＡＭＤ ＮａＡｃ／ＡＭＰＴＡＣ＝７５／２５
１５ （ｍｏｌｔ））粉末を５００ｐｐｍ水溶液濃度に
なるように溶解し、その水溶液の中に２重量％相当のＮ
ａＣｕを添加し、１１００ｒｐで２時間撹拌して溶解し
、次いで０．２〜０．８重量％相当のＣａＣ１を添加し
て１１００ｒｐで１時間撹拌して完全に溶解した。２５
°Ｃの高温層の中に昼夜放置後、この溶液を２００ｍｅ
ｓｈのステンレス金アミで濾過し、下記の方法により機
械的安定性テスＩ・を行った。
機械的安定性テスト方法としては、３００ｍｆＬトール
ビーカー（φ＝ ＢＱｍｓ）の中に上記ポリマー水溶液
１５０ｍＪ２を入れ、板状の２枚羽根（ＩＬ＝ＩＢｍｍ
Ｘ ｈ ＝ １１ｍｍ）を直径８１１１１（７）棒の両
側ニ８０″ノ傾斜に取りつけた撹拌棒を用いて２０００
ｒｐｍの高速で５分間撹拌し機械的剪断をポリマー溶液
にかけた。撹拌前後の粘度を、ＢＢＬ型粘度計（ブルッ
クフィールド粘度）にて測定し、高速撹拌前のポリマー
溶液粘度（η０）から高速撹拌後のポリマー溶液粘度（
η）を差し引いた値を高速撹拌前のポリマー溶液粘度（
η０）で割った値の百分率を機械的シェアー劣化率とし
てめてポリマーの機械的安定性の指標とした。
ビーカー（φ＝ ＢＱｍｓ）の中に上記ポリマー水溶液
１５０ｍＪ２を入れ、板状の２枚羽根（ＩＬ＝ＩＢｍｍ
Ｘ ｈ ＝ １１ｍｍ）を直径８１１１１（７）棒の両
側ニ８０″ノ傾斜に取りつけた撹拌棒を用いて２０００
ｒｐｍの高速で５分間撹拌し機械的剪断をポリマー溶液
にかけた。撹拌前後の粘度を、ＢＢＬ型粘度計（ブルッ
クフィールド粘度）にて測定し、高速撹拌前のポリマー
溶液粘度（η０）から高速撹拌後のポリマー溶液粘度（
η）を差し引いた値を高速撹拌前のポリマー溶液粘度（
η０）で割った値の百分率を機械的シェアー劣化率とし
てめてポリマーの機械的安定性の指標とした。
機械的安定性のもう一つの評価は、スクリーンビスコメ
ーター法により行った。即ち、ピペット型ガラス管の下
部に １００メツシユのステンレス性金、網を５枚重ね
て取り付け、球部の上下に標線を付けたスクリーンビス
コメーターを通して、上記の高速撹拌前後のポリマー水
溶液を２５°Ｃにおいて流通せしめ、その液面が標線間
を通過する流下時間（１）を測定した。同様にしてポリ
マーを含まない２重量％ＮａＣＪ１とＣａ ＣＨｚ ０
．２〜０．８重昂％とを含有する水溶液の流下時間（ｔ
ｏ）を測定し、両者の比（ｔ ／ ｔ ｏ ）をスクリ
ーンファクターと称して指標とし、高速撹拌劣化前のス
クリーンファクター（ＳＦｏ）から高速撹拌劣化後のス
クリーンファクター（ＳＦ）を引いたものを、高速攪拌
劣化前のスクリーンファクター（ＳＦｏ）で割った値の
百分率を機械的シェアー劣化率を機械的シェアー劣化率
としてめ、ポリマーの機械的安定性の指標とした。
ーター法により行った。即ち、ピペット型ガラス管の下
部に １００メツシユのステンレス性金、網を５枚重ね
て取り付け、球部の上下に標線を付けたスクリーンビス
コメーターを通して、上記の高速撹拌前後のポリマー水
溶液を２５°Ｃにおいて流通せしめ、その液面が標線間
を通過する流下時間（１）を測定した。同様にしてポリ
マーを含まない２重量％ＮａＣＪ１とＣａ ＣＨｚ ０
．２〜０．８重昂％とを含有する水溶液の流下時間（ｔ
ｏ）を測定し、両者の比（ｔ ／ ｔ ｏ ）をスクリ
ーンファクターと称して指標とし、高速撹拌劣化前のス
クリーンファクター（ＳＦｏ）から高速撹拌劣化後のス
クリーンファクター（ＳＦ）を引いたものを、高速攪拌
劣化前のスクリーンファクター（ＳＦｏ）で割った値の
百分率を機械的シェアー劣化率を機械的シェアー劣化率
としてめ、ポリマーの機械的安定性の指標とした。
その結果は第１表及び第２表の通りである。
実施例２
Ａ Ｍ Ｄ ７０ｍｏｌＸ、 ＮａＡｃ２５ｍｏ１％お
よびジメチルアミノエチルメタアクリレ−１・のＣ）１
３ＣＪ１４級塩（ＤＭＡ ＥＭＡ −ＣＨ２Ｏｌ）５ｍ
ｏ１％からなるモノマーノ濃度３０重に％の水溶液（Ｐ
Ｈ＝ ７．５）７５０部を０℃に冷却後、１文の断熱瓶
に入れ、反応系内をＮ２ガスにて１分に脱酸素した。こ
の水溶液にＡＩＢＮｏ、２２部をメタノール７．５部に
溶解して添加し、さらに重合開始剤としてＡ Ｐ Ｓ
Ｏ，００５部、ＦＡＳＯ，’００３ ｌを添加１７、反
応開始温度５°Ｃにて断熱重合した。反応時間約６時間
で反応が完結した。
よびジメチルアミノエチルメタアクリレ−１・のＣ）１
３ＣＪ１４級塩（ＤＭＡ ＥＭＡ −ＣＨ２Ｏｌ）５ｍ
ｏ１％からなるモノマーノ濃度３０重に％の水溶液（Ｐ
Ｈ＝ ７．５）７５０部を０℃に冷却後、１文の断熱瓶
に入れ、反応系内をＮ２ガスにて１分に脱酸素した。こ
の水溶液にＡＩＢＮｏ、２２部をメタノール７．５部に
溶解して添加し、さらに重合開始剤としてＡ Ｐ Ｓ
Ｏ，００５部、ＦＡＳＯ，’００３ ｌを添加１７、反
応開始温度５°Ｃにて断熱重合した。反応時間約６時間
で反応が完結した。
得られた重合体ゲルは実施例１と同様な方法により処理
し標準粘度（ＳＶ値）が約５．８ｃｐｓ／２５°Ｃの水
溶性の高分子重合体を得た。
し標準粘度（ＳＶ値）が約５．８ｃｐｓ／２５°Ｃの水
溶性の高分子重合体を得た。
」−記で得られた重合体を実施例１と同様な方法により
高１１１濃度下での水溶性濃度及び機械的剪断安定性に
ついて評価した。
高１１１濃度下での水溶性濃度及び機械的剪断安定性に
ついて評価した。
その結果は第１表及び第２表の通りである。
比較例Ｉ
Ａ Ｍ Ｄ ８０ｍｏ １％およびＮ ａ Ａ ｃ ２
０ｍｏ１％からなるモノマーノ濃度３０重量％の水溶液
（ＰＨ＝７．５） ７５０部をＯ′Ｃに冷却後、１文の
断熱瓶に入れ、反応系内をＮＺガスにて十分に脱酸素し
た。この水溶液にＡ Ｉ Ｂ Ｎｏ、３５部をメタノー
ル７．５部に溶解し１ て添加し、さらに重合開始剤としてＡ Ｐ Ｓ Ｏ，０
０部部、Ｆ Ａ Ｓ Ｏ，００５部を添加し、開始温度
を０℃にて断熱重合した。反応時間約２時間で反応が完
結した。
０ｍｏ１％からなるモノマーノ濃度３０重量％の水溶液
（ＰＨ＝７．５） ７５０部をＯ′Ｃに冷却後、１文の
断熱瓶に入れ、反応系内をＮＺガスにて十分に脱酸素し
た。この水溶液にＡ Ｉ Ｂ Ｎｏ、３５部をメタノー
ル７．５部に溶解し１ て添加し、さらに重合開始剤としてＡ Ｐ Ｓ Ｏ，０
０部部、Ｆ Ａ Ｓ Ｏ，００５部を添加し、開始温度
を０℃にて断熱重合した。反応時間約２時間で反応が完
結した。
得られた重合体ゲルは実施例１と同様な方法にヨＩＪ
処理Ｌ、標準粘度（ＳＶ値）が約５．？ ｃｐｓ／２５
°Ｃの水溶性の高分子量重合体を得た。
処理Ｌ、標準粘度（ＳＶ値）が約５．？ ｃｐｓ／２５
°Ｃの水溶性の高分子量重合体を得た。
」二記のようにして得られた重合体を実施例１と同様な
方法により高塩濃度下での水溶液粘度及び機械的剪断安
定性について評価した。
方法により高塩濃度下での水溶液粘度及び機械的剪断安
定性について評価した。
その結果は第１表及び第２表の通りである。
２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） （ａ）アクリルアミド、メタアクリルアミドまた
はこれらの混合物、 （ｂ）アクリル酸塩、メタアクリル酸塩または２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸塩から選ば
れた少なくとも１種のアニオン性ビニル七ツマ−１およ
び （ｃ）式（Ｉ） 〔式中＆は水素原子またはメチル基を、Ｒ１，烏は低級
アルキル基を、＆は水素原子、低級アルキル基またはベ
ンジル基を、Ｘｏはハロゲンまたは酸残基を、Ｙは−０
−または−ＮＨ−を、またｎ＝１〜３の整数をそれぞれ
示す。〕 で表わされるカチオン性ビニル千ツマ−の少なくとも１
種 の各成分を構成成分として含有する水溶性の高分子間両
イオン性基含有共重合体粉末からなる石油三次回収用薬
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582284A JPS60212590A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 石油三次回収用薬剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582284A JPS60212590A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 石油三次回収用薬剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212590A true JPS60212590A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0559237B2 JPH0559237B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=13298101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6582284A Granted JPS60212590A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 石油三次回収用薬剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212590A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959163A (en) * | 1988-11-03 | 1990-09-25 | Halliburton Company | Polyampholytes-high temperature polymers and method of use |
| JP2010270170A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toagosei Co Ltd | 石油回収薬剤及びその製造方法、並びに石油回収用圧入液体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011089243A1 (de) | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Continental Automotive Gmbh | Magnetrad |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927662A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-12 | ||
| JPS5662802A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-29 | Diamond Shamrock Corp | Amphoteric waterrinnoil self reversion polymer emulsion |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6582284A patent/JPS60212590A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927662A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-12 | ||
| JPS5662802A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-29 | Diamond Shamrock Corp | Amphoteric waterrinnoil self reversion polymer emulsion |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4959163A (en) * | 1988-11-03 | 1990-09-25 | Halliburton Company | Polyampholytes-high temperature polymers and method of use |
| JP2010270170A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Toagosei Co Ltd | 石油回収薬剤及びその製造方法、並びに石油回収用圧入液体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559237B2 (ja) | 1993-08-30 |
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