JPS6021250A - 複合ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は１表面の平坦性と滑性と接着性とが共に優れた
複合ポリエステルフィルムに関ｆる。

塩、アミドまたはワックスを特定量含有し９粒子が微細
に分散された配向ポリエステルフィルムの少なくとも片
面に特定の易接着性樹脂層が積層されてなる平坦性と滑
性と接着性とが共に優れた複合ポリエステルフィルムに
関するものである。

〔従来技術〕

近年、ポリエステルフィルムは、磁気テープや磁気ディ
スクなどの磁気記録媒体用、コンデンサー用、写真用、
マイクロフィルム用、包装用などの分野への進展が著し
い。

これらポリエステルフィルムの各用途に於いては１表面
の厳しい制御が要望されている。すなわち、平坦性と滑
性と接着性が共に優れた表面を有するポリエステルフィ
ルムが要望されている。たとえば、磁気テープなどの磁
気記録媒体用ベースフィルムとしては、記録・再生の質
（電磁変換特性）をよくするために平坦性が、ヘッド当
シや走行性をよくするために滑性が、そして、磁性層の
接着力をよくして電磁変換特性と走行性を良く保つよう
にするために接着性が同時に優れている必要がある。し
かし単体ポリエステルフィルムでこの三特性、すなわち
、平坦性、滑ベシ性、接着性を同時に優れたものを得る
のは極めて困難であるため、従来の技術としては、−面
が易滑面であ汎他面が平坦面かつ易接着面である複合ポ
リエステルフィルムが提案されてき′ｆｃ。

しかし、このような従来の複合ポリエステルフィルムは
、易滑面の表面凹凸が平坦面に転写して坦 平蝉面側の平坦性を損う欠点、逆に、易接着面が易滑面
に転写して易滑面側の滑性を損う欠点、平坦面かつ易接
着面がブロッキングじやすいため。

滑性が悪いという欠点、高湿度下での経時変化で接着性
が低下する欠点などがあった。この欠点故走行性が共に
優れたものになシ得ながった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上Ｈｔ欠点のないもの、すなわち１表
面の平坦性、滑性、接着性の６特性が共に優れた複合ポ
リエステルフィルムを提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

本発明は、ポリエステル１００重量部に。

Ａ、内部粒子、または、平均粒径が０．１〜３μｍの不
活性粒子をｏ、　ｏ　ｏ　ｉ〜１重量部と。

Ｂ、主成分が炭素原子数１８〜６６の高級脂肪族モノカ
ルボン酸からなる化合物の金属塩もしくは部分金属塩化
合物、主成分が炭素原子数１８〜３６の高級脂肪酸アミ
ド、または。

主成分が炭素原子数１７〜６６の高級脂肪酸と炭素原子
数１７〜３３の多価アルコールからなる高級脂肪酸ワッ
クスをＯ，、００５〜２重量部 とを含有してなる配向ポリエステルフィルムを基体とし
、該基体の少なくとも片面に、エステル形成性スルホン
酸アルカリ金属塩化合物を含むコポリエステルまたはコ
ポリエステルエーテルからなる樹脂層が積層されてなる
複合ポリエステルフィルムを特徴とするものである。

本発明における基体となる配向ポリエステルフィルムの
ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分
とし、アルキレングリコールを主たるグリコール成分と
するポリエステルである。

芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸。

ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸。

ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジ
カルボン酸、アンスラセンジカルボン酸。

α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４
／−ジカルボン酸などが挙げられる。これらのうち、特
にテレフタル酸が望ましい。

アルキレングリコールの具体例としては、エチＶ：／　
ｆ　リ：ｌ　−／ｌ／、）　リメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール、ヘキシレングリコール等が
挙げられる。これらのうち、特にエチレングリコールが
望ましい。

もちろん、これらのポリエステルは、ホモポリエステル
であってもコポリエステル（共重合ポリエステル）であ
ってもよく、共重合する成分としては、たとえば、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、％ホリアルキレングリコール、ｐ−オキ
シリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタツ
ール、５−ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール
成分。

アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２
．６−ナフタリンジカルボン酸、５−ナトリウムイソフ
タル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシ
エトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分などが挙
げられる。

なお、上記ポリエステル中には、勿論、公知の添加剤、
たとえば、帯電防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤など１
本発明の効果を損わない量で添加されていてもよい。

本発明における内部粒子とは、ポリエステルの合成時に
添加したカルシウム化合物、マグネシウム化合物および
リチウム化合物の少なくとも一種の化合物とポリエステ
ルを構７″″′する成分とが結合して生成する粒子であ
る。

なお１本発明の内部粒子中には９本発明の効果を妨げな
い範囲でリン元素および微量の他の金属成分、たとえば
、亜鉛、コバルト、あるいはアンチモン、ゲルマニウム
、チタンなどが含まれていてもよい。

本発明における不活性粒子とは９種類としては元素周期
律表第１ｔ、　Ｉ、　ＩＶ族の元素の酸化物もしくは無
機塩から選ばれる化学的に不活性なもので。

たとえば合成または天然品として得られる炭酸カルシウ
ム、湿式シリカ（二酸化ケイ素）、乾式シリカ（二酸化
ケイ素）、ケイ酸アルミニウム（カオリナイト）、硫酸
バリウム、リン酸カルシウム。

タルク、二酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、テレフタル酸カルシウム、ケイ酸カル、シウ
ムなどが挙げられる。この不活性粒子の平均粒径は、０
１〜３μｍである必要があシ。

好ましくは０゜１〜２μｍである。０．１μｍ未満の場
合、フィルムの滑性が不十分となシ、３μｍを越すとフ
ィルムの平坦性が悪くなる。

本発明においては、上記内部粒子または上記不活性粒子
の少なくとも一方を含有していなければならない。含有
量は、内部粒子または不活性粒子のいずれか一方のみの
場合は、ポリエステル１００重量部に対して、ｏ、ｏｏ
ｉ〜１重量部である必要があシ、好ましくは０．０１〜
０．５重量部である。

マタ、内部粒子と不活性粒子の両者を含有する場合は９
両者の合計の含有量がポリエステル１００重量部に対し
、０．００１〜２重量部、好寸しくけ０、００２〜１重
量部であるのが望ましい。含有量が上記した範囲の下限
未満であると、フィルム−フィルム間もしくは、フィル
ム−金属間の摩擦係数が大きくなち櫂滑性が悪くなシ、
一方、含有量が上記した範囲の上限を越えると、粗大粒
子の発生が多くな９９表面粗さが大きくなって、平坦性
が悪くなる。

本発明における。主成分が炭素原子数１８〜３６の高級
脂肪族モノカルボン酸からなる化合物の金属塩化合物ま
たは部分金属塩化合物Ｃ以下、高級脂肪酸金属塩化合物
という）とは、具体例としてステアリン酸、ノナデカン
酸、アラキン酸、カルナウバ酸、リグノセリン酸、メリ
シン酸、セロチン酸、モンタン酸、ペトロセリン酸、オ
レイン酸。

エルカ酸、リノール酸およびこれらを含む酸混合物など
が挙げられ、金属種としてはアルカリおよび／またはア
ルカリ土類金属例えば、リチウム。

ナトリウム、カリウム“、バリウム、マグネシウム。

カルシウム、ストロンチウムが挙げられ、特に好ましい
化合物としては、ステアリン酸マグネシウム、モンタン
酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、エルカ酸ナトリ
ウムなどが挙げられる。

ここで主成分とは、それら化合物が総量で５００重量部
上含有されたものをいう。

なお、該高級脂肪酸金属塩化合物の脂肪酸の炭素原子数
が１８未満の場合はフィルム表面へのブリードアウトが
激しく、接着性が著しく劣シ、炭素原子数が３６を越え
る場合は滑性が得られない。

該高級脂肪酸金属塩化合物の含有量は、ポリエステル１
００重量部に対して、０．００５〜２重量部である必要
があシ、好ましくは０．０１〜１重量部。

さらに好ましくは００５〜０５重量部である。上記含有
量が０．００５重量部未満の場合はフィルムの平坦性・
滑性がほとんど得られなくなシ、また２重量部を越える
場合はフィルム表面へのブリードアウトが激しくなって
接着性が著しく劣ってしまう。

本発明における。高級脂肪酸アミドとは、主成分が炭素
原子数１８〜３６の高級脂肪酸アミドのことであシ、具
体例としては、ステアリン酸アミド、オレにイン酸アミ
ド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミドが挙げられ、特に
、エルカ酸アミドが望ましい。ここで主成分とは、炭素
原子数１８〜３３の高級脂肪酸が総量で５０重量％以上
含有されたものをいう。また、王妃具体例の他に、置換
された脂肪酸アミドとして、一般式 〔式中、Ｒ８はアルキルまたはアルケニルまたはシクロ
アルケニル基、Ｒ１はＨまたはアルキル基。

Ｒ８はアルキル基、Ｒ１ならびにＲ８はオキシ基または
アルコキシ基を含有していてもよい。但し。

炭素原子数の合計が１８〜３３である〕で示された化合
物を用いてもよい。具体例としては、酢酸−Ｎ−ステア
リルアミド、プロピオン酸−Ｎ−メチル−Ｎ−ステアリ
ルアミド等が挙げられる。

ここで脂肪酸の炭素原子数が１８未満の場合はフィルム
表面へのブリードアウトが激しく、接着性が著しく劣シ
、炭素原子数が３３を越える場合は滑性が得られない。

該高級脂肪酸アミドの含有量は、ポリエステル１００重
量部に対して、０．００５〜２重量部である必要があシ
、好ましくは、０．０１〜１重量部。

さらに好ましくは、　、０．０５〜０．５重量部である
。

上記含有量がｏ、　ｏ　ｏ　ｓ重量部未満の場合は、フ
ィルムの平坦性・滑性が劣シ、また。２重量部を越える
場合は、フィルム表面へのブリードアウトが激しくなっ
て接着性が劣る。

本発明における高級脂肪酸ワックスとは、主成分が、炭
素原子数１７〜５′３の高級脂肪酸と炭素原子数が１７
〜６３の多価アルコールからなる脂肪酸エステル化合物
のことであシ、具体例としてハ、セラックロウ、ヌカロ
ウ、虫ロウ、モンタンロウ、羊毛ロウ、カルナウバロウ
、カンデリラロウ、綿ロウ、合成ロウなどのロウ、なら
びにこれらのロウの脂肪酸エステルの一部あるいは全部
を他のアルコール成分で置換したシ、あるいはナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属あるいはカルシウム、
マグネシウム、バリウムなどのアルカリ土類金属などの
金属塩に改質した変成物で炭化水素化合物含量が５０重
量−以下で常温で固体のものである。これらの中で特に
望ましいものは。

カルナウバロウ、モンタンロウ、合成ロウ、ならびにそ
の変成物である。ここで主成分とは、炭素原子数１７〜
３３の高級脂肪酸と炭素原子数が１７〜６３の多価アル
コールからなる脂肪酸エステル化合物が総量で５００重
量部上含有されたものをいう。

ここで高級脂肪酸や多価アルコールの炭素原子数が１７
未満の鴨合は、フィルムへのブリードアウトが激しく、
接着性が著しく劣シ、炭素原子数が３３を越える場合は
滑性が得られない。

該高級脂肪酸ワックスの含有量は、ポリエステル１００
重量部に対して、０．００５〜２重量部である必要があ
シ、好ましくは、０．０１〜１重量部。

さらに好ましくは、０．０５〜０．５重量部である。

上記含有量が０．　ＯＯ５重量部未満の場合は、フイ激
しくなって接着性が劣る。

本発明においては、上記高級脂肪酸金属塩化合物と上記
高級脂肪酸アミドと上記高級脂肪酸ワックスの王者のう
ちの少なくともいずれかを規定量含有していなければ１
本発明の効果が発現しなくなシ、磁気テープとなした時
の走行性と電磁変換特性が両立しなくなる。なお、上記
三者のうち。

王者以上を含有する場合は、それらの合計の含有量がポ
リエステル１００重量部に対し、Ｏ；１１０５〜２．０
重量部、好ましくは、０．００２〜１重量部であること
が望ましい。

以上述べてきたように１本発明複合ポリエステルフィル
ムは。

（Ａ）　内部粒子Ｃ以下、単に■と略称する）または不
活性粒子Ｃ以下、単に■七略称する）と（Ｂ）　高級脂
肪酸金属塩化合物Ｃ以下、単に■と略称する）もしくは
、高級脂肪酸アミド（以下、単に■と略称する）もしく
は、高級脂肪酸ワックスＣ以下、単に■と略称する）と
を基体配向ポリエステルフィルム中に含有するものであ
り、上記Ａ項の粒子Ｃ以下、単に粒子源（Ａ）という）
と、Ｂ項の含有物Ｃ以下、単に高級脂肪酸化合物の）と
いう）とが必ず両方とも含有していることが必要である
。粒子源に）のみあるいは高級樹脂酸化合物（Ｂ）のみ
を含有している場合は本発明の効果は発現しない。好ま
しい粒子源（４）、と、高級脂肪酸化合物（Ｂ）の組合
せは、■＋■＋■、■十■十■十■、■十■十■＋■、
■＋■、■十■。

■十■十■、■十■、■十■、■＋■である（ここで、
“十″とは、併用する意味である）。

なお９粒子源（Ａ）と高級脂肪酸化合物（Ｂ）とが必ず
双方とも含有している必要がある理由は、高級脂肪酸化
合物（Ｂ）がポリエステル中において１粒子源（Ａ）を
微分散化せしめる相剰作用があるからである。

本発明においては、基体ポリエステルフィルムは配向し
ている必要がある。配向フィルムでないと平坦性と滑性
と接着性とが同時に優れた表面にすることが難しいし、
また厚みムラ、剛性９寸法安定性が致命的に悪い。配向
の形式は、−軸配向。

二軸配向など、こ知の配向形式から選べるが、二軸配向
形式が望ましい。配向の程度は、−軸配向の場合２面内
複屈折Δｎが０．０２〜０．２５．好ましくはＯ，，０
６〜０．２０が望ましく、二軸配向の場合１面内複屈折
ΔｎがＯ−０，１５，好ましくけ０〜ｏ、ｉｏ、面内屈
折率の和が６，２〜３．４’２．厚さ方向屈折率比が０
．９５５〜０．９８０が望ましい。ここで言う面内複屈
折率Δｎとは、ナトリウムＤＨを用いたアツベ屈折計で
２５ｔ、６５％ＲＨで測定したフィルムのタテ方向とヨ
コ方向と厚さ方向の各屈折率のうち、タテ方向とヨコ方
向の屈折率の差の絶対値であシ、また１面内屈折率の和
とは。

タテ方向屈折率とヨコ方向屈折率の和であシ、ま次、厚
さ方向屈折率比とは、フィルムの厚さ方向の屈折率（Ｐ
）と、そのフィルムを溶融プレス後１０℃水中で急冷し
た非晶フィルムの厚さ方向の屈折緻（Ｑ）の比、すなわ
ち（Ｐ）　／　（Ｑ）である。配向の程度が上記した好
適範囲をはずれるとフィルムの平坦性と滑性が両立しに
くくなシ、そのフィルムを用いた磁気テープの走行性と
電磁変換特性が両立しにくくなるので望ましくない。

本発明の基体配向ポリエステルフィルムの少なくとも片
面に積層される樹脂層であるエステル形成性スルホン酸
アルカリ金属化合物を含むコポリエステルまたはコポリ
エステルエーテルとは１分子量が４００〜２００．００
０のもので次のもの癲ある。

先ス、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物
としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル
酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，
７−ジカルボン酸などのアルカリ金属塩でアシ、コポリ
エステルやコポリエステルエーテル樹脂骨格のジカルボ
ン酸成分に含有されていることが望ましい。よシ好まし
く使用されるのは５−ナトリウムスルホイソフタル酸や
ナトリウムスルホテレフタル酸である。これらエステル
形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物の添加量は、ジ
カルボン酸成分に対し、１モルチを越え４０モル係未満
、好ましくは２〜２０モルチが望ましい。１モルチ以下
では易接着性が不十分となり、一方、４０モル係以上で
は高重合度品が安定して得にくい。

なお、上記エステル形成性スルホン酸金属塩化合物の代
シに、金属塩を含まないもの、たとえばイソフタル酸を
使っても、効果は得られず、接着性や滑性が悪い。

また、コポリエステルエーテルのポリエーテル成分とし
ては、７′Ｃとえば、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ホリエチレン・プロピレングリコールなどであシ、コポ
リエステルエーテル中に含まれるポリエーテルの量は２
〜８０重量％が望ましい。

本発明複合ポリエステルの積層樹脂層の組成は次に述べ
るジカルボン酸成分とグリコール成分からなる。

ジカルボン酸成分は、少なくとも６０モルチが芳香族ジ
カルボン酸であることが望ましく、芳香族ジカルボン酸
が６０モルチ未溝の場合は接着性が低下して好ましくな
い。また、芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸。

フタル酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、１．４−ナ
フタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、ビフェニルジカルボン酸、１．２−ビス（フェノキ
シ）エタン−Ｐ、Ｐ’−ジカルボン酸などが用いられ、
また非芳香族ジカルボン酸成分としては、蓚酸、マロン
酸、コハク酸、ゲルタール酸、アジピン酸、セバシン酸
、１．２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸などが用いられる。

一方、グリコール成分は、全グリコール成分のうち４０
モル係以上が脂肪族または脂環族グリコールであること
が望ましい。かかる脂肪族または脂環族グリコールとし
ては１例えば、エチレングリコール、１．３−プロパン
ジオール、１１４−ブタンジオール、１．４−シクロヘ
キサンジメタツールなどが好ましいが、さらにグリコー
ル成分にジエチレングリコールあるいはトリエチレング
リコールを１モル係を越え６０モル係未満、好ましくは
２モル係以上１８モル係以下共重合されていることが望
ましい。なお、ジエチレングリコールとトリエチレング
リコールを併用しても・かまわない。

ジエチレングリコールあるいはトリエチレングリコール
の共重合成分量が１モル係以下の場合は易接着効果が発
現しないし、一方ジエチレングリコールあるいはトリエ
チレングリコールの共重合成分量が６０モル係以上の場
合は積層後の樹脂層表面がブロッキングしてしまい好ま
しくない。共重合成分量が２〜１８モル係のとき最も好
ましい。

なお、脂肪族または脂環族グリコールが４０モル係未満
の場合には接着性と耐ブロッキング性が両立しにくいの
で望ましくない。

なお、上記樹脂層中には、必要に応じて本発明の効果を
損わない量の、内部粒子、および／または不活性粒子を
０Ｄ０１〜１重量部含有していてもよい。

本発明複合ポリエステルフィルムにおいては。

上記樹脂層の積層厚みは、ｏ、ｏｏｉ〜２μｍ、好まし
くは０．０　Ｏ５〜１μｍであることが望ましい。

０．００１μｍ未満だと接着性が乏しく、一方、２μｍ
を越えるとブロッキングしやすくナシ、滑性が悪化する
ので望ましくない。

本発明複合ポリエステルフィルムの厚みは、ダイヤルゲ
ージ測定法で３〜１２５μｍ、好ましくは４〜８０μｍ
、更に好ましくは４妃７０μｍが望ましい。

本発明複合ポリエステルフィルムの樹脂層表面の表面粗
さくＲａ）は、　０．００３〜０．０２μｍ、好ましく
は０００４〜００１５μｍ、最も好ましくは０００４〜
０．０１μｍが望ましい。００３μｍ未満の場合は平坦
すぎて走行中にスリキズが発生しゃすくなシ、一方、Ｏ
Ｄ２μｍを越える場合は平坦性が悪くなるので好ましく
ない。

本発明複合ポリエステルフィルムの樹脂層の下地面（基
体配向ポリエステルフィルムの表面）のＲａ　は０．０
０３〜０．０２５　ｐ　ｍ　、好ましくは０．００５〜
０．０２３　μｍ　、更に好ましくは０．　ＯＤ　５〜
［１，（）１８μｍが望ましい。

本発明の複合ポリエステルフィルムは、基体配向ポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面にコポリエステルまた
はコポリエステルエーテルからなる樹脂層が積層されて
なるが、積層が片面のみの時は、積層されていない側つ
まシ、基体配向ポリエステルフィルム側の表面の　Ｒａ
１ｄ、　０．００３〜０、０２５μｍであるのが望まし
く、好ましくは０、０．０５〜０．０２３　／Ｊ　’ｍ
　’ｅ更に好ましくはＯ，［１ｌＤ５〜０．０１８μｍ
　、最も好ましくは０００５〜０．０１４μｍである。

該表面粗さくＲａ）が０．００３μｍ未満だと平坦すぎ
てスリキズが発生しやすくなる。一方Ｒａがり、　０２
５μｍを越えると平坦性が悪い。

本発明複合ポリエステルフィルムの少なくとも片面に磁
性層を設け、磁気記録媒体とするのが望ましい。この磁
性層とは１周知の磁性層で、　ｒ　−Ｆｅ、Ｏ，、’　
ｃｏをドープした７　−Ｆｅ、Ｏ，、ＣｒＯ２，あるい
は強磁性合金等の粉末状磁性材料を有機バインダー中に
分散させ、０．３〜５μｍ厚で塗布する方法によって形
成される磁性層、またはＦｅ、　Ｃｏ、Ｎｉその他強磁
性金属あるいはそれらの合金、あるいはそれらを含む磁
性合金を、たとえば真空蒸着。

スパッタリング、イオンブレーティング、電気メッキ等
の方法によって０．０１〜４μｍ厚で形成される磁性層
のいずれであってもよいが１本発明の効果を有利に発揮
せしめて、磁気記録媒体の精度向上を図る点では後者の
磁性層を設けるのが望ましい。

次に１本発明の複合ポリエステルフ゛イルムおよびそれ
を用いる磁気記録媒体の製造方法の大要を述べる。ただ
し、これに限定されるものではない。

簡単のため基体のポリエステルとしては、ポリエチレン
テレフタレートを例に説明する。

（１）　複合ポリエステルフィルムの製造方法：先ず、
内部粒子の生成方法について述べる。内部粒子は、■テ
レフタル酸とエチレングリコールとの直接エステル化を
経て重縮合する過程あるいは、■テレフタル酸のジメチ
ルテレフタレートとエチレングリコールとのエステル交
換反応を経て重縮合を行なう過程において、グリコール
に可溶性のカルシウム化合物、マグネシウム化合物、マ
ンガン化合物、リチウム化合物の少なくとも一種と、好
ましくは、リンの酸および／またはエステル化合物を適
当な方法で添加することによって生成される。内部粒子
を生成させるための化合物の添加は、エステル化反応ま
たはエステル交換反応が実質的に終了した時点から重縮
合反応のあまシ進んでいない初期の段階までの任意の時
期に、カルシウム化合物、リチウム化合物の少なくとも
一種をグリコール溶液として反応系に添加するのがよい
０ ここで使用しうるカルシウム、マグネシウム。

マンガン、リチウムの化合物としては、ノ・ロゲン化物
、硝酸塩、硫酸塩などの無機酸塩、酢酸塩。

シュウ酸塩、安息香酸塩表どの有機酸塩、水素化物およ
び酸化物などのグリコール可溶性の化合物が最も好適に
使用されるが、二種以上併用してもかまわない。

また、リン化合物としてはリン酸、亜リン酸。

ホスホン酸、およびこれらのエステル類１部分エステル
類の一種以上が用いられる。

次に、不活性粒子および高級脂肪酸比合物の添加方法に
ついて述べる。これらの添加時期は、ポリエチレンテレ
フタレートの重合反応前９重合反応中１重合反応終了後
または溶融押出成形する際の倒れでもよいが、不活性粒
子の場合は特に不活性粒子を水および／またはエチレン
グリコールに分散させたスラリーを重合反応前または反
応中に添加するのが好ましい。

なお、高級脂肪酸化合物は１分散性を良くするためには
、上に述べたうちでも、特に９重合反応中に添加する方
法が望ましい。

なお９本発明においては、内部粒子または不活性粒子を
それぞれ別に含有するポリエチレンテレフタレートを別
々に製造し、高級脂肪酸化合物と溶融工程で混練する方
法、あるいは内部粒子および／または不活性粒子と高級
脂肪酸化合物を多量に含有する高濃度マスクをポリエチ
レンテレフタレートで稀釈する方法も好ましく採用され
る。

こうして特定の粒子源（Ａ）および高級脂肪酸化合物＜
Ｂ）を特定量含有するポリエチレンテレフタレートを、
押出機中で溶融押出し、シート状にキャストシ１周知の
方法で延伸して配向せしめる。延伸方法は特に限定され
るものではないが、−軸配向形式を得るための一軸延伸
方法としては、ロールによるタテ一方向延伸、クリップ
把持によるヨコ一方向延伸がちシ、一方、よシ望ましい
配向形式である二軸配向形式を得るための二軸延伸方法
としては、たとえば、同時二軸、タテ→ヨコ、タテ→ヨ
コ→タテ、ヨコ→タテ、２段タテ→ヨコ、２段タテ→ヨ
コ→タテ、２段タテ→ヨコ→同時２軸などが挙げられる
。

一方、積層する樹脂の合成には、ポリエチレンテレフタ
レートなどを合成する方法をそのまま適用でき１例えば
。

■　所定量のジカルボン酸ジメチルエステルとグリコー
ルを通常のエステル交換触媒の存在下で１４０〜２４０
“Ｃに加熱し６生成するメタノールを留去しながらエス
テル交換反応を行なわせ１次いで通常の重合触媒および
リン化合物などの青色防止を添力日してから２００〜２
９０°０，０．０１〜５０肛Ｈｇの高真空下でエチレン
グリコールを留去させ重縮合する方法。

■　ジカルボン酸およびグリコールを直接１５０〜２７
０℃で常圧あるいは加圧下に反応させ。

生成する水を留去しつつエステル化し１次いでジエチレ
ングリコールあるいはトリエチレングリコールなどを添
加して重ｉ合する方法によって得られる０ 触媒としては従来公知のエステル交換触媒たとえばＭｇ
＋　Ｍｎ１　ｃｏ、　ｃａ、　Ｚｎ、　Ｓｎ、　Ｔｉ　
などの化合物の１種または１種以上を併用でき９重合触
媒としては１例えばＳｂ、−Ｇｅ、　Ｔｉ　などの化合
物の１種または１種以上を併用できる。

基体配向ポリエステルフィルムと樹脂層との積層方法は
９次のように行なう。

まず、積層する面は用途に応じ、易接着面が片面のみ望
まれる用途、たとえば磁気テープ用には片面のみ（で積
層し、易接着面が両面ともに望まれる用途、たとえばフ
ロッピー磁気ディスク用には両面に積層するのが望まし
い。

また、積層する方法は公知の方法、ｆｌ：、とえば水ｓ
液ｔｉは水性エマルジョンまたは有機溶媒溶液によるコ
ーチング法、またはホットメルトまたはエクストルージ
ョンによるラミネーション注力；あげられる。

また積層する順序は、たとえば。

■　基体となるポリエステルフィルムが未延伸状態の時
に積層して、その後延伸する方法。

＠　基体となるポリエステルフィルムが・−軸延伸され
た後の時に積層して、その後、最初の延伸方向と直交の
方向に延伸する方法。

θ　基体となるポリエステルフィルムを予め二軸延伸し
ておき、その後に積層する方法などが好ましく適用され
る。なお、上記■、＠。

θの方法において、基体には必要に応じて積層される面
に公知の表面処理、たとえばコロナ放電処理を施しても
よい。また、上記■の方法には、いわゆる共押出上、つ
まシ基体ポリエステル層と積層樹脂層を共押出して、そ
の後延伸する方法も含まれる。

これらのうちで生産性の点から好ましい方法は基体ポリ
エステル層と積層する樹脂層を共押出して二軸延伸する
方法および基体ポリエステルの一軸延伸後に水溶液コー
チングして後、最初の延伸方向と直交方向に延伸する方
法である。

次いで得られた複合ポリエステルフィルムは。

必要に応じて、タテおよび／またはヨコ方向に適当な弛
緩を与えつつ熱処理する。

次いで必要に応じて少なくとも片面に周知のコロナ放電
処理、プラズマ処理などを処して巻取る。

こうして得られる本発明複合ポリエステルフィルムは、
上記の製造法の各条件を適当に組み合せることによって
、フィルム同志（フィルム−フィルム間、但し９表と裏
を重ねて）の滑性パラメーターである静摩擦係数ｃμｓ
）を０６〜０．８．かつフィルムと金属摩擦部材（フィ
ルム−金属間）の滑性、すなわち走行性パラメータであ
る動摩擦係数Ｃμｋ　＝オイラーの式による）を０．１
５〜０．５５の範囲におさめることは９本発明複合フィ
ルムの効果を一層有利に発揮せしめることになるゆえ望
ましい。

（２）磁気記録媒体の製造方法： 上記のようにして得られた本発明複合ポリエステルフィ
ルムの樹脂を積層した表面に、既述した方法で磁性層を
設けて、たとえば、磁気テープや磁気ディスクを作る。

〔発明の作用・効果・用途〕

本発明は、特定の粒子源と高級脂肪酸化合物を特定量含
有してなる基体配向ポリエステルフィルムの少なくとも
片面に、特定のコポリエステルまたはコポリエステルエ
ーテル樹脂層が積層された複合ポリエステルフィルムと
したので１次のような効果が得られた。

■　平坦性と滑性と接着性が共に優れている。

■　滑性の耐久性や耐摩耗性が優れている。

■　高湿度下に訃ける接着性の経時低下や滑性の悪化が
ない。

これらの効果を発現せしめる作用は定かにはわからない
が、おそらく１次のようであると考える。

すなわち、まず特定の粒子源と高級脂肪酸化合物が先に
述べた微分散化の相乗作用をおこし、基体配向ポリエス
テルフィルム面の平坦性と滑性に寄与すると考えられる
。そして、その基体配向ポリエステルフィルム面に積層
される易接着化組成であるコポリエステルまたはコポリ
エステルエーテル樹脂層の面は、基体ポリエステルフィ
ルム層の相乗作用が製膜中および／または巻取後に残シ
。

たとえば１粒子源と高級脂肪酸化合物の微分散化された
粒子または高級脂肪酸化合物粒子が易接着樹脂層表層に
とシ込まれる結果、全く接着性を損わずに、耐ブロッキ
ング性がよく、滑性が良いと考えられる。また微分散化
相乗作用によシ、易接着層表面の平坦性が良いと考えら
れる。

上記の効果ゆえに９本発明複合ポリエステルフィルムは
、磁気テープやフロッピーディスクなどの磁気記録媒体
のベースフィルム、写真・印字・Ｘ線・マイクロなどの
光学用ベースフィルム、コンデンサー用ベースフィルム
、グラフィック用ベースフィルム、包装用ベースフィル
ム用に適しておシ、特に、最近小型軽量化が要請されて
いるビデオテープレコーダー、磁気記録ディスク等の磁
気記録媒体ペースや、蒸着タイプ箔巻きコンデンサーベ
ース用としての用途に好適である。

さらに、特に磁気記録媒体のうちでも、高密度化が要請
されているメタルテープ用や、蒸着またはスパッタリン
グによるテープ用やディスク用に適しておシ、さらに最
も適しているのは、磁性層が薄くて走行性が重視される
蒸着テープ用途である。

なお、磁気記録媒体とした場合は１本発明複合ポリエス
テルフィルムの平坦性と滑性、接着性がともに優れてい
るので、従来公知の磁気記録媒体に比べて、電磁変換特
性と走行性が共に優れているという効果を得ることがで
きる。

本発明複合ポリエステルフィルムは、更に、その滑性の
良さゆえに、従来磁気テープの走行性のために必要とさ
れていたいわゆる１バツクコート”が不要になる効果が
ある。

また、更には滑性の良さのゆえに、蒸着磁気記録媒体と
した場合に蒸着された表面がヘッドなどで傷つきやすい
ことを防止するため従来必要とされていた。いわゆる１
トツプコート”が不要になる効果がある。

そして１以上の効果を有する本発明複合ポリエステルフ
ィルムを使用して磁気記録媒体とした場合、磁気テープ
、磁気カード、磁気ディスクとして、電算機、オーディ
オ、ビデオ、計測用の各用途に用いることができ、特に
ビデオ用とし−て用いるのが好ましい。

〔特性の測定方法・評価基準〕

本発明における特性の測定方法および評価基準は次の通
シである。

（１）　不活性粒子の粒径φ（μｍ）：不活性粒子をエ
チレングリコールまたは水スラリーとして遠心沈降式粒
度分布測定装置（高滓製作所製５Ａ−Ｃｐ２型）を用い
て測定し平均粒径で示した。

（２）　表面粗さＲａ（μｍ）： 触針式表面粗あ計（小坂研究所製ＢＴ−１０）によって
測定（但し、Ｊ工５−Ｂ−（１６０１に準じた）し、平
坦性パラメータとした。

（３）　静摩擦係数、μ８： ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４Ｂ−６３に従イ、スリップテス
ターを用いて複合ポリエステルフィルム同志のμ日をめ
、これを複合ポリエステルフィルムの滑性パラメータと
した。

＋４１　、コポリエステルまたはコポリエステルエーテ
ルからなる樹脂層の厚みｄ（μｍ）：樹脂層にニチバン
株式会社製市販セロノーン粘着テープを貼シ、セロハン
テープ端部の樹脂層をジメチルホルムアミド等の溶剤で
溶解除去し１次いでセロハンテープをはがし、七ロア１
ンテープで保護された面と、溶解除去した面との境界を
高精度薄膜段差測定器（小坂研究所製ＢＴ−１０）によ
シ測定して、厚みをめた。

（５）　磁性層の厚みｔ（μｍ）： 螢光Ｘ線微小部膜厚計（第２精工舎製５ＦＴ−１５６）
を用いて測定した。

（６）動摩擦係数　μに＝ スリットした試料複合ポリエステルフィルムを金属摩擦
部材（ＳＵＳ円筒ガイトロ１ニル直径５　ｍｍ　。

表面粗度０．２　ｓ　）上に走行させる方式のＭＣＳテ
ープ走行性試験機（横浜システム研究新製ＴＢＴ−！１
００）を用い、フィルムと金属摩擦部材との動−摩擦係
数μｋをめ、これを金属摩擦部材との滑性パラメータ、
すなわち、走行性パラメータとした。

（力　接着性： （カーＡｃｏ−Ｎｉ蒸着力 複合ポリエステルフィルムを２５℃、５０％ＲＨ（常温
常湿）１日と、５０℃、９０％ＲＨ（高温高湿）３０日
別々に静置し、ベルジャ型高真空蒸着装置（日本真空技
術■製ＫＢＨ−６型）を用いて約１　ｘ　１０　ｍｍＨ
ｇの真空度でＧｏ、”Ｎｉを約０．１μｍの厚さに蒸着
し、２５℃、ｓｏｍＲａに１日放置してのちＣｏ　−Ｎ
ｉ蒸着面にニチバン株式会社製市販セロファン粘着テー
プを貼合せて９０剥離したあとのＣｏ　−Ｎｉ残存付着
面積で評価した。

評価判定の基準は次の通シ。

指数３以上ならば実用接着性がよいと判定する。

（７）’　−Ｂ　磁性塗膜の付着力 （７）　−Ａと同様、常温常湿と高温高湿に静置した後
、磁性塗料を塗布し２５℃、５０％ＲＨに１日放置して
のち塗布面側にニチバン株式会社製市販セロファン粘着
テープを貼合せて、９０剥離したあとの磁性塗膜の残存
付着面積で評価した。評価判定は、上のＣｏ　−Ｎｉ蒸
着力と同じ５段階指数によった。

（８）　滑性の耐久性： テープ状にした複合ポリエステルフィルムの表面を金属
（ＳＵＳ）固定ガイド（５ｍｍφ１表面粗度り、　２　
Ｓ　）に５００回繰返し接触走行させた後。

上記（３）のμｅを測定した。走行開始の　μ８よシも
０．１以内の差であれば耐久性は悪い（×）と評価する
。

（９）　耐摩耗性： 度０．２ｓ）に５００回繰返し接触走行させた後。

フィルム上に付着したスクラッチ量を観察し、その数の
多少で次のごとく評価した。

０〇）　耐ブロッキング性： 複合ポリエステルフィルムサンプルを３　Ｃｍ　Ｘ　８
ｃｍに切り出し２表裏が密着するように２枚重ね合せて
、はぼ中央３ｃｍ×４ｃｍの部分に２ｋｇの荷重をのせ
、５０℃・８３％ＲＨの環境下に２日放置し。

ショツパー型抗張力試験機を用いてブロッキング剪断力
を単位ｇ／１２Ｃｍ”で測定した。３００ｇ７１２ｃｍ
’未満の場合、耐ブロッキング性；良、３００ｇ／１２
♂以上の場合、耐ブロッキング性；悪と判定した。

Ｑｌｌ　フィルムヘイズ： Ａ　ＥＩ　Ｔ’Ｍ’−’Ｄ−１００’３−５２に従って
測定した。１５μｍ厚フィルム換算で３．５係以下が透
明性が良い。

ａ２　磁気テープの走行性ニ ア０００Ｈ２の信号を記録させた試料磁気テープをテー
プレコーダに装填して、走行開始・停止を繰シ返しなが
ら１０　ｃｍ　／　ｓ　ｅ　ｃの走行速度で走行させ。

同時に出力を測定しながら走行時間が１００時間になる
まで試験した。その間を通じてテープがガイドローラに
張シ付いたシせずにスムーズに走行し、かつ、１００時
間後の出力低下が２．　Ｏｄ　Ｂ未満のものを「走行性
良好」とし、それ以外は「走行性不良」と判定した。

αＪ　電磁変換特性： 試料磁気記録媒体を再生した時の出力信号を一画面分で
みた場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラット
であるものを１良好」、出力信号　・か弱いか信号波形
が変形しているものを「不良」と判定した。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する
。

実施例１〜１０．比較例１〜１８ テレフタル酸ジメチル１０゜０重量部、エチレンクリコ
ール６２重量部に酢酸カルシウム０．０６　ｆｉ量部を
触媒として常法によジエステル交換反応を行ない、その
生成物に三酸化アンチモンＯ：　０４　］ｉ量部、酢酸
リチすム０．０７重量部および酢酸カルシウム０，０４
重量部を添加し、続いて亜リン酸０．０２重量部、リン
酸トリメチル０．１０重量部とを添加した後１重縮合を
行ない、固有粘度０．６１８゜内部粒子量０．６５重量
部Ｃ対ポリエステル１ＤＯ重量部）を含むポリマーを得
た。内部粒子中にはカルシウム元素１．２重量係、リチ
ウム元素１．９重量％、リン元素４．９重量多含有され
ていた（ポリエステル：Ａ）。

テレフタル酸１００重量部とエチレングリコール４３重
量部を混練しスラリーを調整した。反応器に２４５℃で
貯留したテレフタル酸５０重量部とエチレングリコール
２１．５重量部の反応物中に該スラリーを一定速度で連
続的に添加し常圧下精留塔から連続的に系外に留出させ
た。該スラリーの供給時間は３時間６０分で終了し・エ
ステル化反応は４時間で終了した。得られた反応物から
テレフタル酸１００重量部に和尚するエステル化反応物
を重合装置に移しリン酸０．０４５重量部、三酸化アン
チモン０．０２３重量部、および平均粒径１．８μｍを
有する炭酸カルシウム２．６重量部をエチレングリコー
ルスラリーとして添加し、常法に従って重縮合反応した
。得られたポリマーは固有粘度０．６１５を有し１本発
明で規定する内部粒子は存在せず炭酸カルシウム２重量
部を含有していた（ポリエステル二Ｂ）。

ポリエステル二Ｂと同様の方法で不活性粒子を添加しな
い固有粘度０，６２のポリマーを得７’Ｃ（ポリエステ
ル：Ｃ）。

ポリエステルＢと同様の方法で炭酸カルシウムの代シに
ポリエチレンテレフタレー）１００重量部に対し平均粒
径０．７μｍの乾式シリカ（ｓｌｏ、　）（日本アエロ
ジル■製１アエロジル”ＴＴ−６ＱＯ）を１．０重量部
含有するポリエステルを樽た（ポリエステル：Ｄ）。

一方、平均粒径１．８μｍを有するカオリナイトを３重
量部含有するポリエステル：Ｅ）。

かくして得られたポリエステルＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。

Ｅを適当量ずつ選んで組合せブレンドし、減圧乾燥（１
７０°ｃ、２時間）後、さらに高級脂肪酸化合物トシて
、モンタン酸ナトリウム、モンタン酸カルシウム、カル
ナウバロウ、ステアリン酸マグネシウム、ベヘン酸ナト
リウムをそれぞれ添加しおよびエルカ酸アミド、メリシ
ン酸アミド、酢酸−Ｎ−ステアリルアミドをそれぞれ添
加し、第１表に示した組成のものを実施例１から実施例
１０まで１０種類作った。なお、比較実施例として。

第１表に示した組成のものを、比較例１から比較例１８
まで１８種類作った。これらの比較例の組成物を調製す
る際には、上記したポリエステルＡ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ、にの他に、ポリエステルＢ、Ｄ、Ｆ！と同
様手法で平均粒径４．０μｍの炭酸カルシウムを６重量
部含有するポリエステルや、平均粒径２．０μｍのカオ
リナイトを３重量部含有するポリエステルを用い、また
、高級脂肪酸化合物として、実施例に用いたものの他に
、パルチミン酸す）ＩＪウム、パルチミン酸アミドを用
いた。

該組成物を、２８５“Ｃで溶融押出し、６０．ｆｉの冷
却ドラム上にキャストして無延伸シート状とした後９周
速差をもたせた一対のロール間で９０　’０でタテＣ長
手）方向に３．３倍延伸して一軸延伸フイルムとした。

なお、この−軸延伸フィルムの屈折率はタテ方向、ヨコ
方向それぞれ１．６４．１．５４であシ１面内複屈折Δ
ｎはｏ、　１０であった。

一方、テレフタル酸ジメチル１６５部、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸ジメチル４４．５部。

エチレングリコール１２４　部−酢酸マンガン４水塩０
１０６部、酢酸カルシウム２水塩り、　０７部を混合し
１４０〜２２０℃でメタノールを留去せしめ、エステル
交換反応を行なった後、リン酸トリメチル０，０９部、
ジエチレングリコール１２部。

三酸化アンチモン０．０６部を加え、２４０℃から２８
０℃まで１時間３０分かけ昇温すると共に圧力を常圧か
ら徐々に０．５　ｍｍＨｇ　まで乍げ、生成するエチレ
ングリコールを系外に除去し、さらに４０分間この状態
を保ち反応させ、〔η）−０，５７のコポリエステルポ
リマを得た。

生成したコポリエステルの共重合成分を分析したところ
、全グリコール成分中、ジエチレングリコール成分は反
応中の副生成分を含め１７モモル。

全ジカルボン酸成分中の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸成分は１４モル係含有されていた。

得うれたコポリエステルは８５℃熱水中で溶解し、５重
量％水溶液にした。

次いで、先に得た一軸延伸フイルムの片面に。

１７０　Ｗ−ｍ　ｉ　ｎ　／　ｍ’のエネルギー量のコ
ロナ放電処理を施し、その面に上記５重量％水溶液を、
メータリングバーを用いてコーチングした後、テンター
内で両端をクリップで把持して９５℃でヨコ（幅）方向
に３．５倍延伸し、同じくテンター内でヨコ方向に５チ
弛緩させつつ２１５℃で５秒間熱処理して完全に水分を
除去した。次いでテンター出口にて巻取った。この時の
巻取性は非常によかつた０ かくして得られた複合ポリエステルフィルムの厚みは１
５μｍ、コポリエステルエーテルカラする樹脂層の厚み
は、０．０５μｍであった。また。

これらの複合ポリエステルフィルムの基体ポリエステル
フィルムのタテ方向、ヨコ方向、厚さ方向−の屈折率は
、それぞれ、　１．６３．１．６６、１．５０（Ｐ　）
であシ、また屈折率Ｑは１，５７であった。ゆえに面内
複屈折Δｎは０．０３　、面内屈折率の和は３．２９゜
厚さ方向屈折率比は０．９５であった。

次いで、各実施例および各比較例の各複合ポリエステル
フィルムについて、そのコポリエステル樹脂層表面に１
次の方法で磁性塗料を塗布し、そして磁気テープとした
。すなわち。

強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｇｏ）　３００重量部亜鉛粉末
（平均粒径２μｍ）’　２５＃セルロースアセテートプ
チレー）　３０　ｔエポキシ樹脂　２５　ｚ シリコーン油　４Ｉ レシチン　５Ｉ トルエン（溶剤）　２００重量部 メチルエチルケトン（溶剤）　２００　ｚ酢酸エチル（
溶剤）　１００　ｚ からなる組成物をボールミルに入れ′て充分に混線した
のち、ポリインシアネート化倉物Ｃデスモデ＼ ニールＬ−７５）を１８０重量部加え、３０分攪拌混合
した後、上記所定面に、磁場を印加しつつ乾燥厚み４μ
７になるように塗布し、乾燥した。

しかる後、硬化処理・鏡面処理をした後、１／２インチ
幅にスリットし、ビデオテープとした。

コレラの複合ポリエステルフィルムおよび磁気テープの
特性を測定評価した結果を第１表に示した０ 第１表の結果から、実施例１〜１０の各複合ポリエステ
ルフィルムは、平坦性（Ｒａ）と滑性Ｃμｓおよびμｋ
）と接着性（常温常湿および高温高湿経時後）とが同時
に優れていること、さらに、滑性の耐久性、耐摩耗性、
耐ブロッキング性も良好なこと、透明性（ヘイズ）も良
いことがわかシ、″ｌた。これら実施例の複合ポリエス
テルフィルムを用いて作った磁気テープは、走行性と電
磁変換特性が同時に優れていることがわかる。

一方、比較例１は、内部粒子および不活性粒子を含有せ
ず、高級脂肪酸アミドのみしか含有していないので、平
坦性はよいが、滑性が悪く、経時後の接着性が悪く、耐
ブロッキング性が悪く、磁気テープとしての走行性が悪
い・とｆとがわかる。また、比較例２〜１８は９本発明
の基体ポリエステルフィルムの組成が特許請求範囲に合
致しないため、測定評価結果の項目のいずれか複数項に
わたって悪くなっている。

なお、基体配向ポリエステルフィルムに粒子源として内
部粒子を０１７重量部含み、他の粒子源や高級脂肪酸化
合物を一切含まないもので得られたフィルムのＲａはＡ
面が０．０４０μｍ、Ｂ面が０．０２８μｍ、μ８が１
．１０と平坦性、滑性ともに悪かった。

実施例１１ 実施例８の複合ポリエステルフィルムのコポリエステル
樹脂層表面に、磁性層としてＧｏ　−Ｎｉ合金を、厚さ
０．１μｍになるように真空蒸着し、Ｖ２インチ幅にス
リットして蒸着磁気テープとした。

この磁気テープを測定評価した結果、磁気テープ走行性
、電磁変換特性とも良好であった〇実施例１２．１３，
１４．比較例１９ 実施例１〜ｊＯと同様の延伸、コーチング複層方法によ
シ、基体ポリエステル組成としては実施例８のものを用
い、積層樹脂として第２表のコポリエステルを用いて全
厚１５μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。コポリ
エステル樹脂層の厚みは、全て０．０５μｍであった。

これら複合ポリエステルフィルムのコポリエステル樹脂
層表面に。

実施例１・〜１０と同様にして磁性塗料を塗布し。

磁場を印加し、磁気テープとした。

これらの複合ポリエステルフィルムおよび磁気テープの
特性を測定評価した結果を第２表に示した。第２表より
明らかなように、実施例１２は本発明の好ましい範囲に
該当し、平坦性・滑性・接着性が同時に優れておシ、か
つ、磁気テープとしての走行性・電磁変換特性も同時に
優れていた。

また、実施例１３．１４は本発明の範囲内のコポリエス
テル組成であるので概ね良い特性となったが、実施例１
２よりは若干悪い。一方、比較例１９は、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸の代シに本発明範囲外のイソフタ
ル酸を用いたので、接着性や滑性および磁気テープ特性
が悪化している。

実施例１５．１６ 基体ポリエステルの組成として実施例２で行ない、一方
、積層する樹脂として第２表のコポリエステルを用いた
。ポリエステルとコポリエステルを２台の押出機を用い
共に２９０℃で溶融し、同−口金中に合流せしめて、共
押出しして、複合無延伸シートとした。その後、実施例
２０条件でタテ延伸、ヨコ延伸し１次いで熱処理し１巻
きとった。コポリエステル層の厚みは０．１μｍ、複合
ポリエステルフィルムの全厚みは１５μｍであった。

次いで、コポリエステル層表面に、実施例１１の方法で
ｃｏ　−Ｎｉ蒸着し、蒸着磁気テープとした。

複合ポリエステルフィルムおよび磁気テープの特性を第
２表に示した。実施例１５は本発明の好ましい範囲に該
当し、良好な特性となった。

また、実施例１６はコポリエステルのジカルボン酸組成
の量が本発明の範囲内であるが、好ましい範囲を外れて
いるので接着性が実施例１５よシ若干よくなかった。

実施例１７．１８ 実施例８で全厚が１５μｍ、コポリエステル樹脂層の厚
みが０．０００５μｍ（実施例１７　）、　２．５μｍ
（実施例１８）の複合ポリエステルフィルムを得９次い
で実施例８と同様に磁気テープを得た。

これら複合ポリエステルフィルムと磁気テープの特性を
第２表に示した。第２表から、コポリエステル樹脂層の
厚みが本発明の範囲のうちで最も好ましい範囲の実施例
８に較べて厚みが薄い場合は概ね良好な特性だが、その
うち接着性が若干悪くなシ、また厚い場合は概ね良好な
特性だが、そのうち滑性が若干悪くなってはいた。

実施例１９ 実施例５０基体配向ポリエステルフィルムに。

第２表の、ポリエーテル部としてポリエチレングリ−ｙ
　＝　ｊＬ／（分子量１５，０００）が５　ｗｔ％のコ
ポリエステルエｒチル樹脂層を片面に０１μｍ積層され
た全厚１５μｍの複合ポリエステルフィルムを得大。該
複合ポリエステルフィルムは、第２表の如く、優れた平
坦性・滑性・接着性を示し、かつ。

その複合ポリエステルフィルムの積層面に実施例１１の
ように蒸着して磁気テープとなしたものは同じく第２表
め如く、優れた走行性と電磁変換特性を示した。

手続補正書 １．車外の表示 昭和５８年特許願第１２８ｏｏ４号 ２、発明の名称 複合ポリエステルフィルム ３、補正をする者 自発 ５、補正により増加する発明の数 なし ６、補正の対象 （１）　明細書　第２１頁５行目 ｒｏ、０３μｍ」をＩＱ、００３μＩＩＪと補正する。

（２）　同　第３６真下から５行目 「０．１以内の差であれば耐久性は想い（×）」を「０
．１以内の差であれば耐久↑４は良く（○）、差が０．
１を越えれば耐久性は悪い（×）］と補正する。

−皿

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリエステル１００重量部に。 Ａ、内部粒子、または、平均粒径が０．１〜３μｍの不
   活性粒子ｆ：０．００１〜１重量部と。 Ｂ、主成分が炭素原子数１８〜３乙の高級脂肪族モノカ
   ルボン酸からなる化合物の金属塩もしくは部分金属塩化
   合物、主成分が炭素原子数１８〜３６の高級脂肪酸アミ
   ド、または。 主成分が炭素原子数１７〜６３の高級脂肪酸と炭素原子
   数１７〜６３の多価アルコールからなる高級脂肪酸ワッ
   クス’ｉｚ　０．００５〜２重量部 とを含有してなる配向ポリエステルフィルムを基体とし
   、該基体の少なくとも片面に、エステル形成性スルホン
   酸アルカリ金属塩化合物を含むコポリエステルまたはコ
   ポリエステルエーテルからなる樹脂層が積層されてなる
   複合ポリエステルフィルム。