JP2001049005A - 二軸配向ポリエステルフィルムとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルムのヤング率などの機械特性や寸法安定
性を向上させた、特に、磁気記録媒体用として、走行耐
久性、保存性、フロッピー用耐トラッキング性などに優
れて、さらに感熱転写リボン用、コンデンサー用などに
好適な高品質の二軸配向ポリエステルフィルムとその製
造方法を提供すること。 【解決手段】ポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド
（Ｂ）とを含んでなる単一のガラス転移温度を有する二
軸配向ポリエステルフィルムであって、広角Ｘ線回折の
ディフラクトメータ法による結晶配向解析で該フィルム
をその法線を軸として回転した時に得られる該二軸配向
ポリエステル主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向
の半値幅が５５〜８５度の範囲であることを特徴とする
二軸配向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来のポリエステ
ルフィルムの物性・品質を大幅に向上させた二軸配向ポ
リエステルフィルムとその製造方法に関する。

【０００２】具体的には、剛性、強靱性、寸法安定性な
どに優れ、例えば、磁気記録媒体用、コンデンサー用、
熱転写リボン用、あるいは感熱孔版印刷原紙用などの各
種の工業材料用フィルムとして非常に適した二軸配向ポ
リエステルフィルムと該フィルムを製造する方法に関す
るものである。

【０００３】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、他の素材から
は得られないような大面積のフィルムの連続生産が可能
であり、その強度、耐久性、透明性、柔軟性、表面特性
の付与が可能などの特徴を活かして、磁気記録媒体用、
コンデンサー用、熱転写リボン用、感熱孔版印刷用原紙
用などの各種工業材料用、農業用、包装用、建材用など
の大量に需要のある各種分野で用いられている。

【０００４】その中でも、二軸配向ポリエステルフィル
ムは、機械特性や寸法安定性の観点などから様々な分野
で利用されていて、特に磁気記録媒体用ベースフィルム
として有用である。磁気記録媒体用において、特に、近
年は、機材の軽量化、小型化と長時間記録化のために、
ベースフィルムの一層の薄膜化が要求されている。ま
た、熱転写リボン用、コンデンサー用、あるいは感熱孔
版印刷原紙用においても、近年、薄膜化の傾向が非常に
強い。

【０００５】しかしながら、フィルムを薄膜化すると、
機械的強度が不十分となって、フィルムの腰の強さが弱
くなったり、伸びやすくなったりするため、例えば、磁
気記録媒体用では、テープダメージを受けやすくなった
り、ヘッドタッチが悪化して電磁変換特性が低下したり
する。また、フィルムを薄膜化すると、熱転写リボン用
では、印字する際のリボンの平坦性が保たれず、印字ム
ラや過転写が発生し、また、コンデンサ用では、絶縁破
壊電圧が低下するといった問題点がある。

【０００６】このような薄膜化志向の中で、ヤング率に
代表されるような引張特性などの機械特性の向上によ
る、ますますの高強度化が望まれている。

【０００７】そのため、従来から種々の方法でフィルム
の高強度化が検討されてきた。一般に知られてきた、二
軸延伸ポリエステルフィルムの高強度化の手法として
は、例えば、縦・横二方向に延伸したフィルムを再度縦
方向に延伸し、縦方向に高強度化する、いわゆる再縦延
伸法が一般的である（例えば、特公昭４２−９２７０号
公報、特公昭４３−３０４０号公報、特公昭４６−１１
１９号公報、特公昭４６−１１２０号公報など）。

【０００８】また、さらに横方向にも強度を付与したい
場合には、上述の再縦延伸を行なった後、再度横方向に
延伸するという再縦再横延伸法が提案されている（例え
ば、特開昭５０−１３３２７６号公報、特開昭５５−２
２９１５号公報など）。また、一段目の延伸をフィルム
の縦方向に２段階以上で行い、引き続き、フィルムの横
方向に延伸を行う縦多段延伸法が提案されている（例え
ば、特公昭５２−３３６６６号公報、特公昭５７−４９
３７７号公報など）。

【０００９】しかし、このような従来技術で得られた高
強度化ポリエステルフィルムは、例えば磁気記録媒体用
において、応力伸び変形あるいは環境条件によって寸法
変化し、記録トラックにずれが生じて記録再生時にエラ
ーが発生したりするために、所望の電磁変換特性が得ら
れなかったりする等の問題があり、大容量の高密度磁気
記録テ−プへの適用に際して課題が残されているのが現
状である。

【００１０】一方、ポリエステルとポリイミドの組成物
については過去にも記述があり、例えば、ポリエステル
として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用
い、一方、ポリイミドとして、熱可塑性ポリイミドの１
種であるポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を用い、種々の
混合比の組成物を作成すると、ＰＥＩの重量分率の増加
に伴ってガラス転移温度が上昇することが示されている
（例えば、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆ ＡＰＰＬＩＥＤ
ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ」１９９３年，４８
巻，９３５−９３７頁、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ」１９９５年，２８巻，２８４５−２８５１頁、「Ｐ
ＯＬＹＭＥＲ」１９９７年，３８巻，４０４３−４０４
８頁」等）。しかしながら、ＰＥＴとＰＥＩとの混合物
からなるフィルムに関する報告はなされておらず、まし
てや、該フィルムの機械特性や寸法安定性については全
く知られてなく、検討されていないのが実状である。

【００１１】さらに、近年、リニアモーター方式の同時
二軸テンターが開発され、その製膜速度の高さ等から注
目を集めている（例えば、特公昭５１−３３５９０号公
報、米国特許第４８５３６０２号明細書、米国特許第４
６７５５８２号明細書など）。

【００１２】すなわち、従来の同時二軸延伸方式であ
る、スクリューの溝にクリップを乗せてクリップ間隔を
広げていくスクリュー方式、あるいは、パンタグラフを
用いてクリップ間隔を広げていくパンタグラフ方式等に
おいては、いずれも製膜速度が遅いこと、延伸倍率等の
条件変更が容易でないこと、また、高倍率延伸が容易で
ないこと等の問題があった。これに対し、リニアモータ
ー方式の同時二軸延伸法では、これらの問題を一挙に解
決できる可能性があるからである。

【００１３】上述の特公昭５１−３３５９０号公報に
は、リニアモーターによって生じる電気力によってテン
タークリップ間隔を変更して高能率生産を可能にするこ
とが開示されている。また、上述の米国特許第４８５３
６０２号明細書では、リニアモーターを使用した延伸シ
ステムが開示されており、また、上述米国特許第４６７
５５８２号明細書では延伸区間にそって多数のリニアモ
ーターを制御するのに有効なシステムについて開示され
ている。しかし、それら米国特許においても、本発明で
得んとする高品質のポリエステルフィルムに関して言及
されてはいない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ヤン
グ率などの機械強度や寸法安定性に優れた高品質の二軸
配向ポリエステルフィルムとその製造方法を提供するこ
とであり、特に磁気記録媒体用ベースフィルムして使用
したときに、保存安定性や走行耐久性に優れて高密度磁
気記録テープ用ベースフィルムに好適であり、さらに、
フロッピー用、感熱転写リボン用、コンデンサー用とし
て好適な二軸配向ポリエステルフィルムとその製造方法
を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、ポリエステル（Ａ）
とポリエーテルイミド（Ｂ）とを含んでなる単一のガラ
ス転移温度を有する二軸配向ポリエステルフィルムであ
って、広角Ｘ線回折のディフラクトメータ法による結晶
配向解析で該フィルムをその法線を軸として回転した時
に得られる該二軸配向ポリエステル主鎖方向の結晶面の
回折ピークの円周方向の半値幅が５５〜８５度の範囲で
あることを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムを構成するポリエステル（Ａ）は、例えば、芳香
族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカ
ルボン酸などの酸成分やジオール成分から構成される。

【００１７】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１,４―
ナフタレンジカルボン酸、１,５―ナフタレンジカルボ
ン酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸、４,４'―ジフ
ェニルジカルボン酸、４,４'―ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、４,４'―ジフェニルスルホンジカルボン酸等
を用いることができ、なかでも好ましくは、テレフタル
酸、フタル酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸を用い
ることができる。脂環族ジカルボン酸成分としては、例
えば、シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることがで
きる。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、アジ
ピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等
を用いることができる。これらの酸成分は一種のみを用
いてもよく、二種以上を併用してもよい。

【００１８】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１,２ープロパンジオール、１,３―
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１,３―
ブタンジオール、１,４―ブタンジオール、１,５―ペン
タンジオール、１,６―ヘキサンジオール、１,２―シク
ロヘキサンジメタノール、１,３―シクロヘキサンジメ
タノール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアル
キレングリコール、２,２'―ビス（４'―β―ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン等を用いることができ、
なかでも好ましくは、エチレングリコール、１,４―ブ
タンジオール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール等を用いることができ、特に好ま
しくは、エチレングリコール等を用いることができる。
これらのジオール成分は一種のみを用いてもよく、二種
以上を併用してもよい。

【００１９】また、ポリエステルには、ラウリルアルコ
ール、イソシアン酸フェニル等の単官能化合物が共重合
されていてもよいし、トリメリット酸、ピロメリット
酸、グリセロール、ペンタエリスリトール、２, ４―
ジオキシ安息香酸、等の３官能化合物などが、過度に分
枝や架橋をせずポリマーが実質的に線状である範囲内で
共重合されていてもよい。さらに酸成分、ジオール成分
以外に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息
香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒド
ロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−ア
ミノ安息香酸などを本発明の効果が損なわれない程度の
少量であればさらに共重合せしめることができる。

【００２０】本発明のポリエステル（Ａ）は、特に限定
されないが、機械強度、生産性および取り扱い性等の点
から、エチレンテレフタレートおよび／またはエチレン
ー２, ６―ナフタレンジカルボキシレート単位を主た
る構成成分とするポリエステルおよびそれらの変性体よ
りなる群から選ばれた少なくとも一種であることが好ま
しい。これらのうちでも、エチレンテレフタレート単位
を８０重量％以上含むポリエステルが特に望ましい。な
ぜならば、エチレンテレフタレート単位を主たる構成成
分とするポリエステルは、エチレン−２,６−ナフタレ
ンジカルボキシレート単位を主たる構成成分とするポリ
エステルよりも、押出成形加工がし易く、製膜時のフィ
ルム破れが少ないからである。ただし、後者には、ポリ
エーテルイミドとの相溶性がよいという利点はある。

【００２１】本発明のポリエーテルイミド（Ｂ）は、特
に限定されないが、ポリエステル（Ａ）との溶融成形性
や取り扱い性などの点から、例えば、下記一般式で示さ
れるように、ポリイミド構成成分にエーテル結合を含有
する構造単位であることが好ましい。

【化１】 ただし、上記式中Ｒ₁ は、６〜３０個の炭素原子を有す
る２価の芳香族または脂肪族残基；Ｒ₂ は６〜３０個の
炭素原子を有する２価の芳香族残基、２〜２０個の炭素
原子を有するアルキレン基、２〜２０個の炭素原子を有
するシクロアルキレン基、及び２〜８個の炭素原子を有
するアルキレン基で連鎖停止されたポリジオルガノシロ
キサン基からなる群より選択された２価の有機基であ
る。

【００２２】上記Ｒ₁ 、Ｒ₂ としては、例えば、下記式
群に示される芳香族残基

【化２】 を挙げることができる。

【００２３】本発明では、ポリエステル（Ａ）との相溶
性、コスト、溶融成形性等の観点から、下記式で示され
る構造単位を有する、２，２−ビス［４−（２，３−ジ
カルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物と
ｍ−フェニレンジアミン、またはｐ−フェニレンジアミ
ンとの縮合物が好ましい。

【化３】 このポリエーテルイミドは、“ウルテム”（登録商標）
の商標名で、ジーイープラスチックス社より入手可能で
ある。

【００２４】ここでいう相溶とは、得られたチップのガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が単一であることにより判断でき
る。。このように両者が相溶した場合のＴｇは、ポリエ
チレンテレフタレート（Ａ）のＴｇとポリエーテルイミ
ドのペレット（Ｂ）のＴｇの間に存在することが一般的
に知られている。なお、単一のガラス転位点温度（Ｔ
ｇ）を有するとは、理想的には、文字通り、Ｔｇが唯一
つのみ認められ、それ以外のＴｇないしはそれに相当す
るものが全く認められないことであるが、Ｔｇの熱流束
のギャップ以外に熱流束のギャップ様のものが認められ
たとしても、前記Ｔｇの１／１０以下の熱流束のギャッ
プである場合には、これを無視し、単一のガラス転位点
温度（Ｔｇ）を有するものと見なす。また、ガラス転移
温度付近に、５ｍＪ／ｍｇ以下のショルダーがあって
も、単一のＴｇを有するものと見なす。なお、本発明で
単一のガラス転移点温度を有する二軸配向ポリエステル
フィルムというのは、フィルムの少なくとも１層がかか
る特質を有することを指している。従って、本発明のフ
ィルムに、発明の効果を妨げない範囲で、ガラス転移点
の異なるフィルムが積層されていても良い。但し、積層
される各層間のガラス転移点があまり異なるとフィルム
製造が困難となるので、ガラス転移点の差は５０℃以下
が好ましく、３０℃以下がより好ましい。但し、コーテ
ィング層はこの限りでないことは言うまでない。

【００２５】本発明において、ポリエーテルイミド
（Ｂ）をポリエステル（Ａ）に添加する時期は、特に限
定されないが、ポリエステルの重合前、例えば、エステ
ル化反応前に添加してもよいし、重合後に溶融押出前に
添加してもよい。また、溶融押出前に、ポリエステル
（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）をペレタイズしても
よい。

【００２６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムで
は、広角Ｘ線回折のディフラクトメータ法による結晶配
向解析で該二軸配向ポリエステルフィルムをその法線を
軸として回転した時に得られる該二軸配向ポリエステル
主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向の半価幅が５
５〜８５度の範囲であることが必須である。ポリエステ
ル主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向の半値幅は
二軸配向ポリエステルフィルムの結晶の配向の方向の分
布の広がりを表すものであり、この半価幅が５５度未満
の場合、フィルムの寸法安定性に劣って保存安定性が悪
化したり、フィルムの引裂伝播抵抗が小さくなってテー
プ破断が生じ易くなったりする。また、半値幅が８５度
を越える場合には、フィルムの面内の全方位に高強度で
あるフィルムが得られず、本発明の目的を達成できな
い。ここで、ポリエステル主鎖方向の結晶面とは、広角
Ｘ線ディフラクトメータ法によって回折ピークとして検
知される結晶面の中で、その法線がポリエステル主鎖方
向に最も近い結晶面であり、例えば、ポリエチレンテレ
フタレートでは（−１０５）面、ポリエチレン−２,６
−ナフタレートでは（−３０６）面である。前記半価幅
は、６０〜８５度の範囲がより好ましく、６５〜８０度
の範囲が、本発明の効果を得る上で最も好ましい。

【００２７】本発明の二軸配向フィルムについて、広角
Ｘ線回折法から得られるポリエステル主鎖方向の結晶サ
イズは、特に限定されないが、４０オングストローム以
上から９０オングストローム以下の範囲であることが好
ましい。ここで、ポリエステル主鎖方向とは、ポリエス
テル主鎖方向に最も近い、結晶面の法線方向であり、例
えば、ポリエチレンテレフタレートでは（−１０５）
面、ポリエチレン−２，６−ナフタレートでは（−３０
６）面の法線方向である。該結晶サイズが４０オングス
トローム未満では、テープの伸び変形が大きくなって、
エッジダメージも発生し易く、またテープ加工後の保存
安定性が悪化する。また、結晶サイズが９０オングスト
ロームを越えるとテープ破断の発生頻度が高くなること
がある。該結晶サイズは、使用するポリエステルによっ
て変わるが、ポリエチレンテレフタレートの場合、４５
オングストローム以上から８５オングストローム以下の
範囲がより好ましく、５０オングストローム以上から８
０オングストローム以下の範囲がさらに好ましい。また
使用するポリエステルがポリエチレン−２，６−ナフタ
レートの場合には、５０オングストローム以上から６５
オングストローム以下の範囲がさらに好ましい。

【００２８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
ポリエーテルイミド（Ｂ）の含有量は、特に限定されな
いが、１〜５０重量％の範囲にあることが好ましい。さ
らに好ましくは、５〜３０重量％の範囲であり、より好
ましくは、１０〜２５重量％の範囲である。ポリエステ
ル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）の溶融粘度は大き
く異なるため、ポリエーテルイミド（Ｂ）の含有量が１
重量％未満であれば、押出機にて十分な混練を得て互い
に相溶することが困難なことがある。また、ポリエーテ
ルイミド（Ｂ）の含有量が５０重量％を超える量であれ
ば、押出成形加工が困難であったりして、さらに得られ
たポリエステルフィルムに十分な強度を発現するため
に、延伸加工を施すことが困難であったりすることがあ
る。

【００２９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向のヤング率と幅方向のヤング率の和は、特に限
定されないが、１０〜２５ＧＰａの範囲であることが好
ましく、より好ましくは１２〜２２ＧＰａ、さらに好ま
しくは１４〜２０ＧＰａである。該ヤング率の和が１０
ＧＰａ未満であれば、例えば、磁気記録媒体用などに用
いる場合、走行時の磁気記録ヘッドやガイドピンから受
ける張力のため、磁気テープに伸び変形が生じやすくな
り、さらに電磁変換特性（出力特性）に悪影響を与えた
りして、実用上使用に耐えないことがある。また、該ヤ
ング率の和が２５ＧＰａを越えるフィルムは工業的に製
造が困難であったり、フィルムの耐引裂性や寸法安定性
が著しく低下したりすることがある。

【００３０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向と幅方向の温度１００℃、３０分における熱収
縮率は、特に限定されないが、テープの伸び変形性およ
び保存性の観点から、いずれも０．０１〜２．０％であ
ることが好ましい。より好ましくは、０．０１〜１．５
％であり、さらに好ましくは、０．０１〜１．０％であ
る。温度１００℃の熱収縮率が２．０％を越える場合
は、寸法安定性が損なわれやすくなることがあり、例え
ば磁気記録媒体用においては、ベースフィルムの磁気層
を塗布するなどのフィルム加工工程における熱履歴や走
行時の磁気テープと磁気記録ヘッドとの摩擦熱による磁
気テープの昇温時にテープの熱変形が起こりやすくなっ
たり、テープの保存性が悪化することがある。また、温
度１００℃の熱収縮率が０．０１％未満の場合には、フ
ィルムが膨張して、しわが発生したりすることがある。

【００３１】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、特に限定されないが、エチレンテレフタレート単位
を主たる成分とするポリエステル（Ａ）とポリエーテル
イミド（Ｂ）からなる成分を含有する場合、その補外ガ
ラス転移開始温度（Ｔｇ−onset ）が９０〜１５０℃で
あることが好ましい。Ｔｇ−onsetは、より好ましくは
９５〜１３０℃、さらに好ましくは１００〜１２０℃の
範囲内にあることである。Ｔｇ-onsetが９０℃未満であ
れば、フィルムの寸法安定性向上について、本発明の効
果が小さかったりすることがある。また、Ｔｇ-onsetが
１５０℃を越える温度であれば、溶融成形性や延伸加工
性などの成形加工の点で劣ったりすることがある。

【００３２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、単層でも２層以上の積層構造でもよい。特に限定さ
れないが、２層以上の積層構造である方がより好まし
い。単層であると、例えば、磁気記録媒体用として用い
る場合、粒子を含有させると、表面の突起がそろわず、
電磁変換特性や走行性が悪化する場合がある。さらに、
３層の場合に本発明の効果がより一層良好となり好まし
い。最外層の厚みは、特に限定されないが、最外層に含
有された粒子の平均径の０．１〜１０倍であることが、
本発明の効果がより一層良好となり好ましい。なぜなら
ば、この範囲の下限値を下回ると、電磁変換特性の不良
となる恐れがあり、一方、この範囲の上限値を超えると
走行性の不良の恐れがあるからである。また、積層させ
る場合、２層以上の積層構造の中で、少なくとも１層が
ポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）からな
る。他の層は特に限定されないが、ポリエステルが好ま
しく例示され、そのポリエステルとしては、特に限定さ
れないが、エチレンテレフタレート、エチレン−α,β
−ビス（２ークロルフェノキシ）エタン−４,４’−ジ
カルボキシレート、エチレン２,６−ナフタレート単位
から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成分
とする場合に、特に好ましい。

【００３３】ポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド
（Ｂ）からなる層を内層に配した場合、保存性や引張強
度向上などの効果が得られる。その場合その厚さは全体
の厚さの８０％以上であることが好ましい。また、外層
に配した場合には、走行耐久性向上に効果がある。その
場合その厚さは０．１μｍ以上であることが好ましい。

【００３４】本発明のポリエステル（Ａ）の固有粘度
は、特に限定されないが、フィルム成形加工の安定性や
ポリエーテルイミド（Ｂ）との混合性の観点から、０．
５５〜３．０（ｄｌ／ｇ）の範囲であることが好まし
く、さらに好ましくは、０．６０〜２．０（ｄｌ／ｇ）
である。また、二軸配向ポリエステルフィルムの固有粘
度は、特に限定されないが、フィルム成形加工の安定性
や寸法安定性などの観点から、０．５０〜２．０（ｄｌ
／ｇ）の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは
０．５５〜１．０（ｄｌ／ｇ）である。

【００３５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、本発明を阻害しない範囲内で、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、
脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤などが添加さ
れてもよい。また、フィルム表面に易滑性や耐磨耗性、
耐スクラッチ性等を付与するために、積層フィルムの最
外層に無機粒子、有機粒子などを添加すると、例えば、
磁気記録媒体用などにおいて有用である。該添加物とし
ては、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、
カリオン、タルク、湿式または乾式シリカ、コロイド状
シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナお
よびジルコニア等の無機粒子、アクリル酸類、スチレン
等を構成成分とする有機粒子、ポリエステル重合反応時
に添加する触媒等によって析出する、いわゆる内部粒子
や、界面活性剤などがある。

【００３６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
用途は、特に限定されないが、磁気記録媒体用、コンデ
ンサー用、感熱転写リボン用、感熱孔版印刷原紙用など
に用いられる。

【００３７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
厚みは、特に限定されないが、１０００μｍ以下が好ま
しく、さらに好ましくは０．５〜５００μｍの範囲であ
る。後述のように用途、目的に応じて適宜決定できる
が、例えば、０．５〜２０μｍの範囲が好ましい。特
に、磁気記録媒体用では、高密度磁気記録用テープ、例
えば、データストレージ用のベースフィルムに適したも
のであり、該データ記録容量としては、好ましくは３０
ＧＢ（ギガバイト）以上、より好ましくは７０ＧＢ以
上、さらに好ましくは１００ＧＢ以上である。また、リ
ニア記録密度としては、好ましくは２５キロバイト／ｃ
ｍ以上、より好ましくは３４キロバイト／ｃｍ以上、さ
らにより好ましくは３９キロバイト／ｃｍ以上である。
またフィルム厚みは、通常磁気記録材料用では１〜１５
μｍ、データ用またはデジタルビデオ用塗布型磁気記録
媒体用では２〜１０μｍ、データ用またはデジタルビデ
オ用蒸着型磁気記録媒体用では３〜９μｍの範囲が好ま
しい。また、コンデンサー用には、好ましくは０．５〜
１５μｍのフィルムが適用され、絶縁破壊電圧および誘
電特性の安定に優れたものとなる。熱転写リボン用途に
は、好ましくは１〜６μｍのフィルムが適用され、印字
する際のしわがなく、印字むらやインクの過転写を生じ
ることなく、項精細な印刷が行うことができる。感熱孔
版原紙用途には、好ましくは０．５〜５μｍのフィルム
が適用され、低エネルギーでの穿孔性にも優れ、エネル
ギーレベルに応じて穿孔径を変化させることが可能であ
り、複数版でのカラー印刷を行う場合などの印刷性にも
すぐれている。

【００３８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、これに他のポリマー層、例えば、ポリオレフィン、
ポリアミド、ポリ塩化ビニリデンおよびアクリル系ポリ
マーを直接、あるいは接着剤などの層を介して積層して
もよい。

【００３９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、必要に応じて、熱処理、成形、表面処理、ラミネー
ト、コーティング、印刷、エンボス加工、エッチングな
どの任意の加工を行ってもよい。

【００４０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
製造方法は、押出機を用いた溶融押出により口金から吐
出し、溶融ポリマーを冷却固化させて単一のガラス転移
温度を有するシート状物を成形し、該シート状成形物を
同時二軸テンターを用いて、二軸に延伸する二軸配向ポ
リエステルフィルムの製造方法において、ポリエステル
（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）を溶融押出により相
溶させて口金から吐出し、溶融ポリマーを冷却固化させ
てシート状に成形し、さらに、該シート状成型物を長手
方向に１〜１０倍、幅方向に１〜１０倍の倍率で同時二
軸テンターを用いて二軸に延伸し、しかる後に（ポリエ
ステルフィルムのガラス転移温度）〜（ポリエステルフ
ィルムの融点）の範囲内の温度で熱処理する二軸延伸ポ
リエステルフィルムの製造方法である。

【００４１】より好ましい延伸条件は、長手方向に２〜
９倍、幅方向に２〜９倍の倍率であり、さらに好ましい
条件は、長手方向に３〜８倍、幅方向に３〜８倍の倍率
である。ポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド
（Ｂ）を相溶させる場合、ポリエーテルイミド（Ｂ）を
ポリエステル（Ａ）に添加する時期は、特に限定されな
いが、ポリエステルの重合前、例えば、エステル化反応
前に添加してもよいし、重合後に溶融押出前に添加して
もよい。中でも、溶融押出前に、ポリエステル（Ａ）と
ポリエーテルイミド（Ｂ）をペレタイズして、マスター
チップにすることが溶融成形性の観点から好ましい。

【００４２】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの
延伸形式としては、同時二軸テンターを用いていれば、
長手方向に延伸した後に幅方向に延伸を行う方法などの
一方向ずつの延伸を組み合わせた逐次二軸延伸法や、長
手方向と幅方向を同時に延伸する同時二軸延伸法、さら
に、逐次二軸延伸法と同時二軸延伸法を組み合わせた方
法などが包含される。中でも、同時二軸延伸法を包含す
る方法が本発明の効果を得る上で、特に好ましい。

【００４３】このような延伸方向や延伸倍率を自由に変
更できる延伸機として、本発明ではリニアモーター方式
の同時二軸テンターを使用することが好ましいと言え
る。

【００４４】上述したように、リニアモーター式の同時
二軸テンターは、(1) 製膜速度、フィルム幅を従来の逐
次二軸延伸並み、またはそれ以上に高めることができ
る、(2) 高倍率延伸に対応できる、(3) 延伸、熱処理、
弛緩工程でのフィルムの変形パターンを自由に変更でき
る、等のことから近年注目を集めている。

【００４５】本発明において、ポリエステルフィルムに
対して延伸を施す場合の延伸温度は、特に限定されない
が、未延伸フィルムに対して延伸を施す場合は、（ポリ
エステルフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ））℃〜（Ｔ
ｇ＋１２０）℃に保つことが好ましく、（Ｔｇ＋１０）
℃〜（Ｔｇ＋８０）℃がより好ましい。 延伸温度がＴ
ｇ℃未満では、延伸による配向が進みすぎて高倍率まで
延伸しにくくなる。

【００４６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
製造方法の例について説明するが、これに限定されるも
のではない。ここでは、ポリエステル（Ａ）として、ポ
リエチレンテレフタレートを用い、ポリエーテルイミド
（Ｂ）として、ポリエーテルイミド“ウルテム”を用い
た例を示すが、用いるポリエステルやポリエーテルイミ
ドにより製造条件は異なる。

【００４７】まず、常法に従い、テレフタル酸とエチレ
ングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールをエステル交換反応によ
り、ビスーβ―ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨ
Ｔ）を得る。次にこのＢＨＴを重合槽に移行しながら、
真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進める。ここ
で、固有粘度が０．５程度のポリエステルを得る。この
時、所定量のポリエーテルイミドを添加しておいてもよ
い。得られたポリエステルをペレット状で減圧下におい
て固相重合する。固相重合する場合は、あらかじめ１８
０℃以下の温度で予備結晶化させた後、１９０〜２５０
℃で１ｍｍＨｇ程度の減圧下、１０〜５０時間固相重合
させる。また、フィルムを構成するポリエステルに粒子
を含有させる方法としては、エチレングリコールに粒子
を所定割合にてスラリーの形で分散させ、このエチレン
グリコールをテレフタル酸と重合させる方法が好まし
い。粒子を添加する際には、例えば、粒子を合成時に得
られる水ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることな
く添加すると粒子の分散性がよい。また、粒子の水スラ
リーを直接所定のポリエステルペレットと混合し、ベン
ト式２軸混練押出機を用いて、ポリエステルに練り込む
方法も有効である。粒子の含有量、個数を調節する方法
としては、上記方法で高濃度の粒子のマスタを作ってお
き、それを製膜時に粒子を実質的に含有しないポリエス
テルで希釈して粒子の含有量を調節する方法が有効であ
る。

【００４８】次に、該ポリエチレンテレフタレートのペ
レット（Ａ）とポリエーテルイミドのペレット（Ｂ）
を、一定の割合で混合して、２７０〜３００℃に加熱さ
れたベント式の２軸混練押出機に供給して、溶融押出す
る。このときの剪断速度は５０〜３００ｓｅｃ^-1が好ま
しく、より好ましくは１００〜２００ｓｅｃ^-1、滞留時
間は０．５〜１０分が好ましく、より好ましくは１〜５
分の条件である。さらに、上記条件にて相溶しない場合
は、得られたチップを再び二軸押出機に投入し相溶する
まで押出を繰り返してもよい。上記混練によって、ポリ
エチレンテレフタレートとポリエーテルイミドは相溶
し、ガラス転移点が単一のポリエステルのペレットを得
ることができる。

【００４９】得られたポリエーテルイミド含有のポリエ
ステルのペレットを、１８０℃で３時間以上真空乾燥し
た後、固有粘度が低下しないように窒素気流下あるいは
真空下で２８０〜３２０℃に加熱された押出機に供給
し、従来から行われている方法により製膜する。また、
異物や変質ポリマーを除去するために各種のフィルタ
ー、例えば、焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金
網などの素材からなるフィルターを用いることが好まし
い。また、必要に応じて、定量供給性を向上させるため
にギアポンプを設けてもよい。積層フィルムの場合に
は、２台以上の押出機、マニホールドまたは合流ブロッ
クを用いて、溶融状態のポリエステルやポリエステルと
ポリエーテルイミドの混合物を積層したシートをスリッ
ト状のダイから押出し、キャスティングロール上で冷却
して未延伸フィルムを作る。

【００５０】次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し、
二軸配向させる。延伸方法としては、同時二軸テンター
を用いて、逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法を用い
ることができる。ここでは、長手方向と幅方向に同時に
延伸を行う同時二軸延伸法を用いる。延伸温度について
は、ポリエステル（Ａ）やポリエーテルイミド（Ｂ）の
構造成分や、積層の構成成分により異なるが、例えば、
単層でポリエチレンテレフタレートとポリエーテルイミ
ド“ウルテム”（登録商標）の混合ポリマーからなる場
合を例示して説明する。未延伸フィルムを、リニアモー
ター方式の同時二軸延伸テンターに該フィルムの両端部
をクリップで把持して導き、予熱ゾーンで９０〜１５０
℃に加熱し、長手方向と幅方向のいずれにも同時に、１
〜１０倍に１段もしくは２段以上の多段で延伸する。こ
のときにいずれの場合も、フィルム端部を把持するクリ
ップの温度は、８０〜１６０℃の温度範囲に設定するの
が好ましい。延伸工程での延伸温度は、９０〜１５０℃
の温度範囲内に保つことが好ましいが、いったん冷却し
て、フィルムの結晶化を抑えながら延伸してもかまわな
い。また、分子量が高い原料や結晶化しにくい原料の場
合には、延伸温度を２００℃まで高めることも好ましく
行うことができる。また、延伸工程の後半では、延伸温
度を２段階以上で徐々に高めながら延伸することが好ま
しい。

【００５１】続いて、二軸延伸されたポリエステルフィ
ルムに平面性、寸法安定性を付与するために、１５０℃
〜２５０℃、好ましくは、１７０〜２３０℃、さらに好
ましくは１８０〜２２０℃の温度範囲で熱処理を施し、
さらに、熱固定温度からの冷却過程で、好ましくは１０
０〜２２０℃の温度範囲で長手および幅方向に、好まし
くは各方向に対して１〜６％の範囲で弛緩処理を行う。
弛緩処理は１段でもよいし、多段で行ってもよく、温度
分布の変化を設けてもよい。その後、フィルムを室温ま
で、必要ならば、長手および幅方向に弛緩処理を施しな
がら、フィルムを冷やして巻き取り、目的とする二軸配
向ポリエステルフィルムを得る。

【００５２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通
りである。

【００５３】（１）広角Ｘ線回折法によるフィルムの結
晶面回折ピークの円周方向の半価幅Ｘ線回折装置
（（株）理学電機社製 ４０３６Ａ２型（管球型））を
用いて下記の条件で、ディフラクトメータ法により測定
した。 Ｘ線回折装置 （株）理学電機社製 ４０３６Ａ２
型（管球型） Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ｋＶ ２０ｍＡ ゴニオメータ （株）理学電機社製 スリット ：２ｍｍφ−１゜−１゜ 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置 （株）理学電機社製 ＲＡＤ−Ｃ型 ２θ／θスキャンで得られた結晶面の回折ピーク位置
に、２ｃｍ×２ｃｍに切り出して、方向をそろえて重ね
合わせた試料およびカウンターを固定し、試料を面内回
転させることにより円周方向のプロファイルを得る（β
スキャン）。βスキャンで得られたピークプロファイル
のうち、ピークの両端の谷部分をバックグランドとし
て、ピークの半値幅（ｄｅｇ）を計算した。

【００５４】（２）広角Ｘ線回折法から得られる結晶サ
イズ Ｘ線回折装置（（株）理学電機社製 ４０３６Ａ２型）
を用いて下記の条件で、透過法により測定した。 Ｘ線回折装置 （株）理学電機社製 ４０３６Ａ２
型 Ｘ線源 ：ＣｕＫα線（Ｎｉフィルター使用） 出力 ：４０ｋＶ ２０ｍＡ ゴニオメータ （株）理学電機社製 スリット ：２ｍｍφ−１゜−１゜ 検出器 ：シンチレーションカウンター 計数記録装置 （株）理学電機社製 ＲＡＤ−Ｃ型 ２ｃｍ×２ｃｍに切り出して、方向をそろえて重ね合わ
せ、コロジオン・エタノール溶液で固めた試料をセット
して、広角Ｘ線回折測定で得られた２θ／θ強度データ
のうち、各方向の面の半値幅から、下記のＳｃｈｅｒｒ
ｅｒの式を用いて計算した。ここで結晶サイズは、配向
主軸方向を測定した。 結晶サイズＬ（オングストローム）＝Ｋλ／β₀ｃｏｓ
θ_B Ｋ ：定数（＝１．０） λ ：Ｘ線の波長（＝１．５４１８オングストロー
ム） θ_B ：ブラッグ角 β₀＝（β_E ²−β_I ²）^1/2 β_E ：見かけの半値幅（実測値） β_I ：装置定数（＝１．０４６×１０^-2）。

【００５５】（３）補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ-ons
et）、ガラス転移温度（Ｔｇ） ＪＩＳ−Ｋ７１２１に従って、測定した。 装置：セイコー電子工業（株）製“ロボットＤＳＣ−Ｒ
ＤＣ２２０” データ解析−“ディスクセッションＳＳＣ／５２００” サンプル質量：５ｍｇ 昇温速度：２０℃／分 なお、ＤＳＣ曲線においてガラス転移温度付近にショル
ダーが観測される場合は、ガラス転移温度を求めた後、
ベースラインよりずれた部分の面積（単位ｍＪ／ｍｇ）
を求め、５ｍＪ／ｍｇ以下の値であれば、単一のＴｇと
した。

【００５６】（４）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に規定された方法に従って、インス
トロンタイプの引張試験機を用いて測定した。測定は下
記の条件とした。 測定装置：オリエンテック（株）製フイルム強伸度自動
測定装置 “テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００” 試料サイズ：幅１０ｍｍ×試長間１００ｍｍ、 引張り速度：２００ｍｍ／分 測定環境：温度２３℃、湿度６５％ＲＨ （５）熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に従って、測定した。 試料サイズ：幅１０ｍｍ、標線間隔２００ｍｍ 測定条件：温度１００℃、処理時間３０分、無荷重状態 １００℃熱収縮率を次式より求めた。

【００５７】 熱収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ）／Ｌ₀］×１００ Ｌ₀：加熱処理前の標線間隔 Ｌ：加熱処理後の標線間隔。

【００５８】（６）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から下式から計算される値を用いる。すなわち、 ηｓｐ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]２・Ｃ ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）ー１、Ｃは溶
媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１００ｍ
ｌ、通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４３とす
る）である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド
粘度計を用いて測定した。

【００５９】（７）磁気テープの走行耐久性および保存
性 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの表面に、下記
組成の磁性塗料を塗布厚さ２．０μｍになるように塗布
し、磁気配向させ、乾燥させる。次いで反対面に下記組
成のバックコート層を形成した後、カレンダー処理した
後、７０℃で、４８時間キュアリングする。上記テープ
原反を１／２インチ幅にスリットし、磁気テープとし
て、長さ６７０ｍ分を、カセットに組み込んでカセット
テープとした。 （磁性塗料の組成） ・強磁性金属粉末 ： １００重量部 ・変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・変成ポリウレタン ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・ステアリン酸 ： １．５重量部 ・オレイン酸 ： １重量部 ・カーボンブラック ： １重量部 ・アルミナ ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・シクロヘキサノン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部 （バックコートの組成） ・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ） ： ９５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２８０ｎｍ）： １０重量部 ・αアルミナ ： ０．１重量部 ・変成ポリウレタン ： ２０重量部 ・変成塩化ビニル共重合体 ： ３０重量部 ・シクロヘキサノン ： ２００重量部 ・メチルエチルケトン ： ３００重量部 ・トルエン ： １００重量部 作成したカセットテープを、ＩＢＭ社製Ｍａｇｓｔａｒ
３５９０ ＭＯＤＥＬＢ１Ａ Ｔａｐｅ Ｄｒｉｖｅを
用い、１００回往復走行させ、次の基準でテープの走行
耐久性を評価した。○が合格品とした。 ○：テープ端面の伸び、折れ曲がりがなく、削れ跡が見
られない。

【００６０】△：テープ端面の伸び、折れ曲がりがない
が、一部削れ跡が見られる。

【００６１】×：テープ端面の一部が伸び、ワカメ状の
変形が見られ、削れ跡が見られる。

【００６２】また、上記作成したカセットテープをＩＢ
Ｍ社製Ｍａｇｓｔａｒ３５９０ ＭＯＤＥＬＢ１Ａ Ｔ
ａｐｅ Ｄｒｉｖｅに、データを読み込んだ後、カセッ
トテープを４０℃、８０％ＲＨの雰囲気中に１００時間
保存した後、データを再生して次の基準で、テープの保
存性を評価した。○が合格品とした。 ○：トラックずれもなく、正常に再生した。

【００６３】△：テープ幅に異常がないが、一部に読み
とり不可が見られる。

【００６４】×：テープ幅に変化があり、読みとり不可
が見られる。

【００６５】（８）フロッピーディスクの耐トラッキン
グ性 Ａ．温度変化によるトラッキングずれテスト トラッキングずれテストとしては、次のような方法を用
いる。金属薄膜をスパッタ法により基材フィルムの両面
に磁気記録層を形成してディスク状に打ち抜いた金属薄
膜よりなるフロッピーディスクを温度１５℃、湿度６０
％ＲＨでリングヘッドを用いて磁気記録し、そのときの
最大出力と磁気シートの出力エンベロープを測定する。
次に、雰囲気温度４０℃、湿度６０％ＲＨになるように
維持して、その温度における最大出力と出力エンベロー
プを調べ、温度１５℃、湿度６０％ＲＨのときの出力エ
ンベロープと、温度４０℃、湿度６０％ＲＨのときの出
力エンベロープを比較して、トラッキングの状態を判定
する。この差が小さいほど優れた耐トラッキング性を有
している。この差が３ｄＢを超えるとトラッキングが×
であり、３ｄＢ以内のものは○として評価した。

【００６６】Ｂ．湿度変化によるトラッキングずれテス
ト 前項と同様にして作成したフロッピーディスクを温度２
５℃、相対湿度２０％の雰囲気で記録し、さらに雰囲気
条件を温度２５℃、相対湿度７０％に保持し、両条件に
おける出力エンベロープを比較して、トラッキングの状
態を判定する。前項と同様に、この差が３ｄＢを超える
とトラッキングが×であり、３ｄＢ以内のものは○とし
て評価した。

【００６７】（９）熱転写リボンの印字性 片面に融着防止層を塗布した本発明の熱転写リボン用ポ
リエステルフィルムに下記組成の熱転写インクを、塗布
厚みが３．５μｍになるようにホットメルトコーターで
融着防止層とは反対面に塗工し、熱転写リボンを作成し
た。 （熱転写インクの組成） カルナウバワックス ：６０．６重量％ マイクロクリスタリンワックス ：１８．２重量％ 酢酸ビニル・エチレン共重合体 ： ０．１重量％ カーボンブラック ：２１．１重量％ 作成した熱転写リボンについて、オークス社製のバーコ
ードプリンター（ＢＣ−８）で黒ベタを印字して、印字
性を評価した。○が合格品とした。 ○：鮮明に印字 △：印字にピッチずれが生じる ×：リボンにしわが入り、印字が乱れる ××：ホットメルト塗工時にフィルムにしわが入り、熱
転写インクが均一に塗布できない。

【００６８】（１０）コンデンサ用特性評価 絶縁抵抗および絶縁破壊電圧については以下の通りに評
価した。

【００６９】Ａ．絶縁抵抗 本発明のポリエステルフィルムの片面に表面抵抗値が２
Ω／□となるようにアルミニウムを真空蒸着した。その
際、長手方向に走るマージン部を有するストライプ状に
蒸着した（蒸着部の幅５７ｍｍ、マージン部の幅３ｍｍ
の繰り返し）。次に各蒸着部の中央と各マージン部の中
央に刃を入れてスリットし、左もしくは右に１．５ｍｍ
幅のマージンを有する全幅３０ｍｍのテープ状の巻き取
りリールとした。得られた左右対称のマージンを有する
アルミ蒸着フィルム１対を重ね，１．５μＦの容量とな
る長さに巻回した。この巻回物を１２０℃、２０ｋｇ／
ｃｍ² の圧力で１０分間プレスして成形した。両端面に
メタリコンを溶射して電極とし、リード線を取り付けて
コンデンサーサンプルとした。次いで、ここで作成した
１．５μＦのコンデンサーサンプル１０００個を２３
℃、６５％ＲＨの雰囲気下においてＹＨＰ社製の超絶縁
抵抗計４３２９Ａにて印加電圧５００Ｖでの１分値とし
て測定し、絶縁抵抗が５０００ＭΩ未満のコンデンサー
サンプルを不良品として以下の基準で判定した。なお、
本発明においては◎、○と△を合格とした。 ◎：不良品が１０個未満 ○：不良品が１０個以上２０個未満 △：不良品が２０個以上５０個未満 ×：不良品が５０個以上。

【００７０】Ｂ．絶縁破壊電圧 ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に記載の方法に準じて、ただし、
金属蒸着を施していないフィルムを試験片として用いて
次のように評価する。

【００７１】適当な大きさの金属製平板の上にゴムショ
ア硬さ約６０度、厚さ約２ｍｍのゴム板を一枚敷き、そ
の上に厚さ約６μｍのアルミニウム箔を１０枚重ねたも
のを下部電極とし、約５０ｇの重さで周辺に約１ｍｍの
丸みを持った径８ｍｍの底面が平滑で傷のない黄銅製円
柱を上部電極とする。試験片は、あらかじめ温度２０±
５℃、相対湿度６５±５％の雰囲気に４８時間以上放置
しておく。上部電極と下部電極の間に試験片をはさみこ
み、温度２０±５℃、相対湿度６５±５％の雰囲気中で
両電極間に直流電源により直流電圧を印加し、該直流電
圧を１秒間に１００Ｖの速さで０Ｖから絶縁破壊するま
で上昇させる。試料５０個に対し試験を行い、絶縁破壊
電圧を試験片の厚みで除したものの平均値を求め、その
値が４００Ｖ／μｍ以上を合格（○）とする。

【００７２】

【実施例】次の実施例に基づき、本発明の実施形態を説
明する。

【００７３】実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．８５）のペレットを５０重量％とポリエ
ーテルイミドのペレット“ウルテム１０１０”（ジーイ
ープラスチックス社 登録商標）５０重量％を、２８０
℃に加熱されたベント式の２軸混練押出機に供給して、
剪断速度１００ｓｅｃ^-1、滞留時間１分にて溶融押出
し、ポリエーテルイミドを５０重量％含有したポリエス
テルチップ(I)を得た。さらに、該チップ(I)４０重量％
をポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、滑
り剤として平均径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン粒
子０．２重量％と平均径０．８μｍの球状架橋ポリスチ
レン粒子０．０１重量％配合）のペレット６０重量％と
混合し、２８０℃に加熱されたベント式の２軸混練押出
機に供給して、剪断速度１００ｓｅｃ^-1、滞留時間１分
にて溶融押出し、ポリエーテルイミドを２０重量％含有
したポリエステルチップ（II）を得た。得られたチップ
は透明であり、単一のガラス転移温度しか観測されなか
った。

【００７４】一方、ポリエステルチップ(I)を４０重量
％と、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６
５、平均径０．０７μｍの球状シリカ粒子０．１６重量
％配合）のペレットを６０重量％を、２８０℃に加熱さ
れたベント式の２軸混練押出機に供給し、同様の方法
で、ポリエステルチップ（III）を得た。得られたチッ
プは透明であり、単一のガラス転移温度しか観測されな
かった。

【００７５】押出機２台を用い、２８０℃に加熱された
押出機Ａには、得られたポリエーテルイミド含有ポリエ
ステル組成物（III）のペレットを１８０℃で３時間真
空乾燥した後に供給し、同じく２８０℃に加熱された押
出機Ｂには、得られたポリエーテルイミド含有ポリエス
テル組成物（II）のペレットを１８０℃で３時間真空乾
燥した後に供給し、ポリエステル組成物（II）が最外層
になるように３層積層するべくＴダイ中で合流させ（積
層比II／III／II＝１／１０／１）、表面温度２５℃の
キャストドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化
し、積層未延伸フィルムを作成した。

【００７６】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を１１０℃に加熱し、面積延伸倍
率１２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５
倍）で同時二軸延伸する。続いて、フィルム温度を１５
０℃にして、面積延伸倍率１．９６倍（縦倍率：１．４
倍、横倍率：１．４倍）で同時二軸で再延伸し、定長下
で温度２１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％
の弛緩処理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得る。

【００７７】この二軸配向ポリエステルフィルムの組成
・特性等は、表１および表２に示したとおりであり、磁
気記録媒体用などの各種用途のフィルムとして優れた特
性を有している。

【００７８】実施例２〜４ 実施例１と同様にして、表１のようにポリエーテルイミ
ドの含有量を変更して、ポリエーテルイミド含有ポリエ
ステル組成物を得た後、実施例１と同様の方法で二軸配
向ポリエステルフィルムを得る。

【００７９】この二軸配向ポリエステルフィルムの特性
は、表２に示したとおり、磁気記録媒体用などの各種用
途のフィルムとして優れた特性を有している。

【００８０】実施例５ 実施例１と同様の方法で未延伸ポリエステルフィルムを
得た後、該未延伸フィルムの両端部をクリップで把持し
て、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンターに導
き、フィルム温度を１１０℃に加熱し、面積延伸倍率１
２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５倍）で
同時二軸延伸する。さらに続いて、フィルム温度を１５
０℃にして、長手方向に１．４倍に延伸し、続いて、幅
方向に１．４倍に逐次に二軸再延伸し、定長下で温度２
１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％の弛緩処
理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム
を得る。

【００８１】この二軸配向ポリエステルフィルムの組成
・特性等は、表１および表２に示したとおりであり、磁
気記録媒体用などの各種用途のフィルムとして優れた特
性を有している。

【００８２】実施例６ 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレート（ＰＥＮ）（固有粘度０．６５、ガラス転移温
度１２５℃、平均径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン
粒子０．２重量％と平均径０．８μｍの球状架橋ポリス
チレン粒子０．０１重量％配合）のペレットを８０重量
％とポリエーテルイミドのペレット“ウルテム１０１
０”（ジーイープラスチックス社 登録商標）２０重量
％を、２９０℃に加熱されたベント式の２軸混練押出機
に供給して、剪断速度１００ｓｅｃ ^-1、滞留時間１分に
て溶融押出し、ポリエーテルイミドを２０重量％含有し
たポリエステルチップ(IV)を得た。得られたチップは透
明であり、単一のガラス転移温度しか観測されなかっ
た。

【００８３】一方、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト（ＰＥＮ）（固有粘度０．６５、ガラス転移温度１２
５℃、平均径０．０７μｍの球状シリカ粒子０．１６重
量％配合）のペレットを８０重量％とポリエーテルイミ
ドのペレット“ウルテム１０１０”（ジーイープラスチ
ックス社 登録商標）２０重量％を、２９０℃に加熱さ
れたベント式の２軸混練押出機に供給して、同様の方法
で、ポリエーテルイミドを２０重量％含有したポリエス
テルチップ(V)を得た。得られたチップは透明であり、
単一のガラス転移温度しか観測されなかった。

【００８４】押出機２台を用い、２９０℃に加熱された
押出機Ａには、得られたポリエーテルイミド含有ポリエ
ステル組成物（V）のペレットを１８０℃で３時間真空
乾燥した後に供給し、同じく２９０℃に加熱された押出
機Ｂには、得られたポリエーテルイミド含有ポリエステ
ル組成物（IV）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥
した後に供給し、ポリエステル組成物（IV）が最外層に
なるように３層積層するべくＴダイ中で合流させ（積層
比IV／V／IV＝１／１０／１）、表面温度２５℃のキャ
ストドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化し、
積層未延伸フィルムを作成した。

【００８５】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を１４５℃に加熱し、面積延伸倍
率２５．０倍（縦倍率：５．０倍、横倍率：５．０倍）
で同時二軸延伸する。続いて、定長下で温度２１０℃で
１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％の弛緩処理を行
い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得
る。

【００８６】この二軸配向ポリエステルフィルムの組成
・特性等は、表１および表２に示したとおりであり、磁
気記録媒体用などの各種用途のフィルムとして優れた特
性を有している。

【００８７】実施例７ 実施例１と同様にして、ポリエーテルイミド含有ポリエ
ステル組成物(III)を得た後、押出機２台を用い、２８
０℃に加熱された押出機Ａには、該ポリエーテルイミド
含有ポリエステル組成物（III）のペレットを１８０℃
で３時間真空乾燥した後に供給し、同じく２８０℃に加
熱された押出機Ｂには、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）（VI）（固有粘度０．６５、ガラス転移温度
７５℃、滑り剤として平均径０．３μｍの球状架橋ポリ
スチレン粒子０．２重量％と平均径０．８μｍの球状架
橋ポリスチレン粒子０．０１重量％配合）のペレットを
１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、ポリエチレ
ンテレフタレート（VI）が最外層になるように３層積層
するべくＴダイ中で合流させ（積層比VI／III／VI＝１
／１０／１）、表面温度２５℃のキャストドラムに静電
荷を印加させながら密着冷却固化し、積層未延伸フィル
ムを作成した。

【００８８】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を１０５℃に加熱し、面積延伸倍
率１２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５
倍）で同時二軸延伸する。続いて、フィルム温度を１５
０℃にして、面積延伸倍率１．９６倍（縦倍率：１．４
倍、横倍率：１．４倍）で同時二軸で再延伸し、定長下
で温度２１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％
の弛緩処理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステル
フィルムを得る。

【００８９】この二軸配向ポリエステルフィルムの組成
・特性等は、表１および表２に示したとおりであり、磁
気記録媒体用などの各種用途のフィルムとして優れた特
性を有している。

【００９０】実施例８ 実施例１と同様にして、ポリエーテルイミド含有ポリエ
ステル組成物(II)を得た後、押出機２台を用い、２８０
℃に加熱された押出機Ａには、該ポリエーテルイミド含
有ポリエステル組成物（II）のペレットを１８０℃で３
時間真空乾燥した後に供給し、同じく２８０℃に加熱さ
れた押出機Ｂには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）（VII）（固有粘度０．６５、ガラス転移温度７５
℃、平均径０．０７μｍの球状シリカ粒子０．１６重量
％配合）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に供給し、ポリエーテルイミド含有ポリエステル組成物
（II）が最外層になるように３層積層するべくＴダイ中
で合流させ（積層比II／VII／II＝１／１０／１）、表
面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加させなが
ら密着冷却固化し、積層未延伸フィルムを作成した。

【００９１】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を９５℃に加熱し、面積延伸倍率
１２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５倍）
で同時二軸延伸する。続いて、フィルム温度を１５０℃
にして、面積延伸倍率１．９６倍（縦倍率：１．４倍、
横倍率：１．４倍）で同時二軸で再延伸し、定長下で温
度２１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％の弛
緩処理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを得る。

【００９２】この二軸配向ポリエステルフィルムの組成
・特性等は、表１および表２に示したとおりであり、磁
気記録媒体用などの各種用途のフィルムとして優れた特
性を有している。

【００９３】比較例１ ３層積層(II/III/II)において、３層ともポリエーテル
イミドが混合されていないポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）にすること以外は、実施例１と同様にして未
延伸フィルムを作成する。

【００９４】この未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、フィルム温度を９０℃に加熱し、面積延伸倍率
１２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５倍）
で同時二軸延伸する。続いて、フィルム温度を１５０℃
にして、面積延伸倍率１．９６倍（縦倍率：１．４倍、
横倍率：１．４倍）で同時二軸で再延伸し、定長下で温
度２１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％の弛
緩処理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを得る。

【００９５】この二軸配向ポリエステルフィルムは、ポ
リイミドエーテルを含有していておらず、その組成・特
性等は、表１および表２に示したとおり、磁気記録媒体
用などの各種用途のフィルムとして劣るものであった。

【００９６】比較例２ 実施例１と同様にして得た未延伸ポリエステルフィルム
の両端部をクリップで把持して、リニアモーター方式の
同時二軸延伸テンターに導き、フィルム温度を１１０℃
に加熱し、長手方向に３．１倍に延伸し、続いて、幅方
向に３．５倍に逐次二軸延伸する。さらに続いて、フィ
ルム温度を１５０℃にして、長手方向に１．４倍延伸
し、さらに幅方向に１．４倍延伸する。定長下で温度２
１０℃で１０秒間熱処理後、縦横各方向に２％の弛緩処
理を行い、厚さ５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム
を得る。

【００９７】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、結晶配向解析による半値幅が本発明の範囲外
であり、その特性は、表２に示したとおり、磁気記録媒
体用などの各種用途のフィルムとして劣るものであっ
た。

【００９８】比較例３ 実施例１と同様にして得た未延伸ポリエステルフィルム
を、ロール式延伸機にて長手方向に１段で、温度１１０
℃で３．２倍延伸し、さらに、テンターを用いて、幅方
向に温度１００℃で３．８倍延伸した。続いて、ロール
式延伸機で長手方向に２段で、温度１３５℃で１．５倍
に再延伸し、テンターを用いて幅方向に温度２００℃で
１．４倍再延伸した。定長下で温度２１０℃で１０秒間
熱処理後、幅方向に２％の弛緩処理を行い、厚さ５μｍ
の二軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【００９９】このポリエステルフィルムは、表１に示し
たとおり、結晶配向解析による半値幅が本発明の範囲外
であり、その特性は、表２に示したとおり、磁気記録媒
体用などの各種用途のフィルムとして劣るものであっ
た。

【０１００】実施例９ 実施例１と同様にして得た５０重量％のポリエーテルイ
ミド含有ポリエステルチップ(I)を４０重量％と、ポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度０．６５,平均径
０．３μｍの球状架橋ポリスチレン粒子６重量％配合）
のペレット６０重量％と混合し、２８０℃に加熱された
ベント式の２軸混練押出機に供給して、剪断速度１００
ｓｅｃ^-1、滞留時間１分にて溶融押出し、ポリエーテル
イミドを２０重量％含有したポリエステルチップ（VII
I）を得た。得られたチップは透明であり、単一のガラ
ス転移温度しか観測されなかった。

【０１０１】一方、実施例１と同様にして得た５０重量
％のポリエーテルイミド含有ポリエステルチップ(I)を
４０重量％と、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度
０．６５、粒子なし）のペレット６０重量％と混合し、
２８０℃に加熱されたベント式の２軸混練押出機に供給
して、剪断速度１００ｓｅｃ^-1、滞留時間１分にて溶融
押出し、ポリエーテルイミドを２０重量％含有したポリ
エステルチップ（IX）を得た。得られたチップは透明で
あり、単一のガラス転移温度しか観測されなかった。

【０１０２】押出機２台を用い、２８０℃に加熱された
押出機Ａには、ポリエーテルイミド含有ポリエステルチ
ップ(VIII)のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した
後に供給し、同じく２８０℃に加熱された押出機Ｂに
は、ポリエーテルイミド含有ポリエステルチップ（IX）
のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給
し、Ｔダイ中で合流し（積層比VIII／IX＝１／２５
０）、表面温度２５℃のキャストドラムに静電密着させ
て、冷却固化し、未延伸フィルムを作成する。得られた
未延伸フィルムの両端部をクリップで把持して、リニア
モーター方式の同時二軸延伸テンターに導き、フィルム
温度を１１０℃に加熱し、面積延伸倍率１２．２５倍
（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５倍）で同時二軸延
伸し、定長下で温度２１０℃で１０秒間熱処理後、縦横
各方向に２％の弛緩処理を行い、厚さ７５μｍの二軸延
伸ポリエステルフィルムを得る。得られた二軸配向ポリ
エステルフィルムに磁気記録媒体用の加工を施して、フ
ロッピーディスクとしての実用特性を評価する。結果
は、表３のとおり、優れた特性を有している。

【０１０３】比較例４ 押出機２台を用い、２８０℃に加熱された押出機Ａに
は、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５,
平均径０．３μｍの球状架橋ポリスチレン粒子６重量％
配合）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後に
供給し、同じく２８０℃に加熱された押出機Ｂには、ポ
リエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、粒子な
し）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後に供
給し、Ｔダイ中で合流し（積層比Ａ／Ｂ＝１／２５
０）、表面温度２５℃のキャストドラムに静電密着させ
て、冷却固化し、未延伸フィルムを作成する。

【０１０４】得られた未延伸フィルムの両端部をクリッ
プで把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テン
ターに導き、フィルム温度を９５℃に加熱し、面積延伸
倍率１２．２５倍（縦倍率：３．５倍、横倍率：３．５
倍）で同時二軸延伸し、定長下で温度２１０℃で１０秒
間熱処理後、縦横各方向に２％の弛緩処理を行い、厚さ
７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得る。

【０１０５】得られた二軸配向ポリエステルフィルムに
磁気記録媒体用の加工を施して、フロッピーディスクと
しての実用特性を評価する。結果は、表３のとおり、実
用特性に劣るものである。

【０１０６】実施例１０ 実施例１と同様にして得た５０重量％のポリエーテルイ
ミド含有ポリエステルチップ(I)を４０重量％と、ポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、平均径
１．０μｍの二酸化ケイ素粒子０．２重量％配合）のペ
レット６０重量％と混合し、２８０℃に加熱されたベン
ト式の２軸混練押出機に供給して、剪断速度１００ｓｅ
ｃ^-1、滞留時間１分にて溶融押出し、ポリエーテルイミ
ドを２０重量％含有したポリエステルチップ（X）を得
た。得られたチップは透明であり、単一のガラス転移温
度しか観測されなかった。

【０１０７】該ポリエステルチップ(X)を１８０℃で３
時間真空乾燥した後に、２８０℃に加熱された押出機に
供給して溶融押出し、Ｔダイよりシート状に吐出する。
さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラム上に静
電気力で密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得
る。この未延伸フィルムの片面に融着防止層として下記
組成の塗剤を乾燥後の塗布厚みが０．５μｍになるよう
にグラビアコーターで塗工する。 （塗剤の組成） アクリル酸エステル ：１４．０重量％ アミノ変性シリコーン ： ５．９重量％ イソシアネート ： ０．１重量％ 水 ：８０．０重量％ その後、得られた未延伸フィルムの両端部をクリップで
把持して、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンター
に導き、実施例１と同様の延伸条件で製造する。得られ
た厚さ４μｍのフィルムに熱転写リボン用加工を施し
て、熱転写リボン用としての実用特性を評価する。結果
は、表４のとおり、優れた特性を有している。

【０１０８】比較例５ 実施例１０において、ポリエーテルイミドを含有しない
ポリエチレンテレフタレートを用いて、比較例１と同様
に延伸して、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。得
られた厚さ４μｍのフィルムに熱転写リボン用加工を施
して、熱転写リボン用としての実用特性を評価する。結
果は、表４のとおり、実用特性に劣るものである。

【０１０９】実施例１１ 実施例１と同様にして得た５０重量％のポリエーテルイ
ミド含有ポリエステルチップ(I)を４０重量％と、ポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度０．６５、平均径
１．２μｍの凝集シリカ粒子０．１重量％配合）のペレ
ット６０重量％と混合し、２８０℃に加熱されたベント
式の２軸混練押出機に供給して、剪断速度１００ｓｅｃ
^-1、滞留時間１分にて溶融押出し、ポリエーテルイミド
を２０重量％含有したポリエステルチップ（XI）を得
た。得られたチップは透明であり、単一のガラス転移温
度しか観測されなかった。

【０１１０】該ポリエステルチップ(XI)を１８０℃で３
時間真空乾燥した後に、２８０℃に加熱された押出機に
供給して溶融押出し、Ｔダイよりシート状に吐出する。
さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラム上に静
電気力で密着させて冷却固化し、未延伸フィルムを得
る。この未延伸フィルムの両端部をクリップで把持し
て、リニアモーター方式の同時二軸延伸テンターに導
き、実施例１と同様の延伸条件で製造した厚さ４μｍの
フィルムを、コンデンサー用に加工を施して、実用特性
を評価する。結果は、表５のとおり、優れた特性を有し
ている。

【０１１１】比較例６ 実施例１１において、ポリエーテルイミドを含有しない
ポリエチレンテレフタレートを用いて、比較例１と同様
に延伸して、二軸配向ポリエステルフィルムを得る。得
られた厚さ４μｍのフィルムを、コンデンサー用に加工
を施して、実用特性を評価する。結果は、表５のとお
り、実用特性に劣るものである。

【０１１２】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【表５】

【発明の効果】本発明によれば、フィルムのヤング率な
どの機械特性や寸法安定性を向上させた二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることができる。磁気記録媒体用、
コンデンサー用、感熱転写リボン用、感熱孔版印刷用原
紙用などの各種フィルム用途に広く活用が可能である。
具体的には、磁気記録媒体用として、走行耐久性、保存
性、フロッピー用耐トラッキング性などに優れ、さら
に、感熱転写リボン用として印字性に優れたベースフィ
ルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AA51 AA60 AA86 AF14 AF20Y AF21 AF26 AF54 AF61Y AH12 BA01 BB08 BC01 4F100 AK41A AK42A AK49A AK54A AL05A BA01 EJ38A GB41 JA03A JA05A JA11A JK01 JK07A JL04 YY00A 4F210 AA24 AG01 AH33 AH38 QA02 QC07 QC17 QG01 QL03 QW11

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド
   （Ｂ）とを含んでなる単一のガラス転移温度を有する二
   軸配向ポリエステルフィルムであって、広角Ｘ線回折の
   ディフラクトメータ法による結晶配向解析で該フィルム
   をその法線を軸として回転した時に得られる該二軸配向
   ポリエステル主鎖方向の結晶面の回折ピークの円周方向
   の半値幅が５５〜８５度の範囲であることを特徴とする
   二軸配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエーテルイミド（Ｂ）が１〜５０重量
   ％含有されている請求項１に記載の二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
3. 【請求項３】長手方向と幅方向のヤング率の和が１０〜
   ２５（ＧＰａ）である請求項１または２に記載の二軸配
   向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】長手方向と幅方向の１００℃、３０分にお
   ける熱収縮率がいずれも０．０１〜２．０％である請求
   項１〜３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。
5. 【請求項５】ポリエステル（Ａ）がエチレンテレフタレ
   ート単位を主たる成分とするものである請求項１〜４の
   いずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ-onset）が
   ９０〜１５０℃である請求項５に記載の二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
7. 【請求項７】押出機を用いた溶融押出により、ポリエス
   テル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）とを含む混合物
   を口金から吐出し、溶融ポリマーを冷却固化させて単一
   のガラス転移温度を有するシート状物を成形し、該シー
   ト状成形物を同時二軸テンターを用いて二軸に延伸する
   ことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムの製造
   方法。
8. 【請求項８】同時二軸テンターを用いて二軸に延伸する
   に当たり、長手方向と幅方向とを同時に延伸する請求項
   ７に記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
9. 【請求項９】同時二軸テンターを用いて長手方向と幅方
   向を同時に二軸に延伸するに当たり、クリップの駆動方
   式がリニアモーター方式である請求項７または８に記載
   の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。