JPS60212388A - 感熱転写材形成用塗布液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮豊斑１ 本発明は、取扱いが安全且つ容易で、支持体上に塗布す
ることにより均質な熱転写性インク層を形成し得る感熱
転写材形成用塗布液に関する。。

１東韮遣 近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々のｔｉ！ｆ
報処理システムが開発され、また、それぞれの情報処理
システムに適した記録方法および装置も開発、採用され
ている。このような記録方法の一つとして、感熱記録方
法は、使用する装置が軽量かつコ、ンパクトで騒音がな
く、操作性、保守性にも優れており、最近広く使用され
ている。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状の支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱
転写性インク層を形成してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接する
ように記録媒体に重畳し、感熱転写材の支持体側から熱
ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記録媒体
に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状に応じ
た転写インク像を形成するものである。この方法によれ
ば、感熱記録方法の上記した利点を維持し且つ普通紙を
記録媒体として使用可能であり、上記した感熱記録紙の
使用に伴なう欠点も除くことができる。

支持体上に熱転写性インク層を形成するためには、一般
に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させてなる熱溶
融性インクを支持体上に溶融塗布する方法が採られてい
る。しかしながら、熱溶融塗布に際しては、熱溶融性イ
ンクの溶融による塗布液粘度の温度依存性が一般に高く
、高温において厳しい温度管理が必要であり、また支持
体上に形戒される熱転写性インク層の層厚、特に薄い場
合の層厚を制御することが困難であり、熱転写性インク
層の均一な薄層の形成が困難であるという問題がある。

これに対し、熱溶融性インクを有機溶媒に溶解ないし分
散させて、塗布液の粘度を低下させて塗布し、その後、
溶媒を揮散させる方法により、上記熱溶融塗布の不都合
を除こうとする試みもなされている。しかしながら、こ
の場合には、使用する有機溶媒による火災の危険性、作
業者の労働安全性の阻害、環境汚染などの問題点がある
。

え」ＪしＷｍ 本発明の目的は、上記事情に鑑み、取扱いが安全且つ容
易で、均質な熱転写性インク層を容易に形成し得る感熱
転写材形成用塗布液を提供することにある。

完」ＬΩ」Ｌ豹 本発明者らの研究によれば、上述の目的の達成のために
は、熱溶融性インク組成物を水溶性高分子の水溶液に分
散させた塗布液とすることが極めて有効であることが確
認された。すなわち、このような高分子水溶液中への分
散型の塗布液は、低粘度であり、実質的に室温での塗布
が可能になり、熱溶融塗布に際して要求されるような高
温における温度管理が不要となるだけでなく、塗布後、
水分を除去することにより、熱転写性インク層の薄層も
精度良く形成される。特に、分散媒が水溶性高分子化合
物を含むため、このような水溶性高分子化合物を含まな
い水中に熱溶融性インクを分散させた場合に比べて、塗
布液の皮膜形成温度を低下させることが可能になり、室
温での熱転写層形成も可能になる。また添加される水溶
性高分子化合物が支持体との接着効果を有するため熱転
写性インク層と支持体との密着性を改善することもでき
る。更に、塗布液に有機溶媒を使用していないので、そ
れに由来する火災の危険性、作業環境の悪化、排気公害
などの問題を生ずることもない。

本発明の感熱転写材形成用塗布液は、上述の知見に基づ
くものであり、より詳しくは、支持体上に塗布して熱転
写性インク層を形成するための塗布液であり、熱溶融性
バインダーおよび着色剤からなる熱溶融性インクを、水
溶性高分子化合物の水溶液に分散させてなることを特徴
とするものである。

以下１本発明を更に詳細に説明する。以下の記載におい
て量比を表わす「％」および「部」は、特に断わらない
限り重量基準とする。

雪 本発明の感熱転写材形成用塗布液を与える熱溶融性イン
クは、基本的には、従来の感熱転写材において熱転写性
インク層を構成しているものと同じであり、その主成分
は熱溶融性バインダーおよび着色剤からなる。

熱溶融性バインダーとしては、カルナウバワックス、パ
ラフィンワックス、サゾールワックス、マイクロクリス
タリンワックス、カスターワックス等のワックス類；ス
テアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロ
キシステアレート、グリセロールモノヒドロキシステア
レート等の高級脂肪−酸あるいはその金属塩、エステル
等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソ
ブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン、
ポリ四ふつ化エチレン、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独または共重合体
あるＩＮＮ　４ｔこれらの誘導体等からなる熱加塑性樹
脂、などカを用いられる。これら熱溶融性ノくイングー
ｔ±、単独でまたは二種以上混合して用いられる。

着色剤としては、カーボンプラック、ニグロシン染料、
ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、アルカリブルー、フ
ァースト二ロ一〇、ベンジジン・エロー、ピグメント・
エロー、インドファースト−オレンジ、イルガジン・レ
ッド、ノぐラニトロ７ニリン・レッド、トルイジン・レ
ッド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＢ、
ピグメント・オレンジＲ、リソール・レッド２０、レー
キ・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、
メチル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー
、ピグメントブルー、ブリ１ノヤント・グリーンＢ、フ
タロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ｆポン・
ファース）　ｘ　Ｑ　−ＣＧ　Ｇ、カヤセットＹ９６３
、カヤセ、）ＹＧ、スミプラスト舎エローＧＧ、ザポン
ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカーレット、スミ
プラストオレンジＧ、オラゾール・ブラウンＢ、ザボン
ファーストスカーレットＣＧ、アイインクピロン・レッ
ド・ＢＥＨ、オイルピンクＯＦ、ビクトリアブルーＦ４
Ｒ，ファーストゲンブルー５００７、スーダンブルー、
オイルピーコックブルーなど、公知の染、顔料を全て使
用することができる。

他方、水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルブチラールなどの酢酸ビニル系樹脂、
アクリル酸エステル系樹脂あるいはその誘導体類、ポリ
エチレングリコール、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂等の水溶性合成高分子化合物、・メチルセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロース誘導体類、デンプン、アラビヤゴム、カ
ゼイン等の天然系水溶性高分子化合物などが用いられる
。

上記のような熱溶融性バインダーおよび着色剤からなる
熱溶融性インクを、水溶性高分子化合物を含む水に分散
させて１本発明の塗布液を得る方法は、基本的には任意
であり、例えば、以下のような方法が採用可能である。

（イ）熱溶融性ｌ（イングーおよび着色剤を溶融混練後
、必要に応じて界面活性剤等の分散剤を含む水に分散さ
せる方法、 （ロ）熱溶融性バインダー　および着色剤を、それぞれ
個別に、必要に応じて界面活性剤等の分散剤を含む水に
分散させ、これら分散液を混合する方法、 （ハ）熱溶融性バインダーを、必要に応じて界面活性剤
等の分散剤を含む水に分散させ、分散液に着色剤を添加
して混合する方法。

上記（イ）〜（ハ）の方法において分散媒としての水に
予め水溶性高分子化合物を溶解させておくか、上記（イ
）〜（／＼）の方法で得られた分散液と通常は予め水溶
液にしておいた水溶性高分子化合物とを混合することに
より、本発明の塗布液が得られる。

分散に際しては、水を７０℃以上に加熱して、熱溶融性
インクの分散を容易にすることが好ましく、また熱溶融
性バインダー１００部に対して、１〜２０部程度の界面
活性剤を用い、分散される熱溶融性インクの粒径はｔｏ
ｐ以下とすることが好ましい。界面活性剤としては、ア
ニオン性、カチオン性、両性、非イオン性のいずれも用
いられる。また分散に際しては、例えばプロペラ、ター
ビン翼等の撹拌翼、ホモジナイザー、コロイドミル、ア
トライター、超音波ミキサーなどの通常の分散機が用い
られる。

本発明の塗布液中における熱溶融性インクと水の比率と
しては、通常、熱溶融性インク／水＝５／９５〜８０／
２０、好ましくは、１５／８５〜６０／４０の範囲が、
用いられる。また熱溶融性インクと水溶性高分子化合物
の比率としては、熱溶融性インク／水溶性高分子化合物
＝９８／２〜６０／４０、好ましくは９５１５〜７０／
３０の範囲が用いられる。水溶性高分子化合物の比率が
上記範囲を下まわると、塗布後の最低造膜温度の低下効
果、熱転写性インク層と支持体との密着性改善効果など
が不充分となり、上記範囲を越えると、熱転写性インク
層が乾燥後においても粘着性を帯びたり、加熱転写性が
不充分となる等の不都合を生ずる。

本発明の塗布液には、上記各成分以外にも、消泡剤、支
持体とのぬれの改良剤等も添加することができる。

このようにして得られた本発明の塗布液を、支持体上に
塗布し、乾燥して、厚さが０．５〜３０経、好ましくは
１〜２０＃Ｌの熱転写性インク層を形成することにより
、感熱転写材が得られる。

支持体としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカー
ボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイ
ミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィルム、
セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使用できる。支持
体の厚さは、熱転写に際しての熱源として熱ヘッドを考
慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが望ま
しいが、たとえばレーザー光等の熱転写性インク層を選
択的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はな
い、また熱ヘッドを使用する場合に、熱ヘッドと接触す
る支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリ
イミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層を設け
ることにより支持体の耐熱性を向上することができ、あ
るいは従来用いることのできなかった支持体材料を用い
ることもできる。

本発明の塗布液を、支持体上に塗布する方法としては、
ブレードコーティング、スプレーコーチインク、ロール
コーチインク、ロッドコーティング、グラビアコーティ
ングなどの方法が適宜採用される。

発」ＬΩ」Ｌ釆 以上、詳細に説明したように、本発明によれば、熱溶融
性バインダーおよび着色剤からなる熱溶融性インクを、
水溶性高分子化合物を含む水に分散させることにより、
取扱いが安全且つ容易で、均質な薄層熱転写性インク層
を、比較的低い温度で且つ支持体との密着性が良好な状
態で形成し得る感熱転写材形成用塗布液が提供される。

以下、実施例、比較例により、更に具体的に本発明を説
明する。

東ＪＬ例」２ ［熱溶融性バインダーと着色剤の混線］カーボンブラッ
ク　１５重量部 パラ７（ン（ｍｐ６０〜６５°０）　５０ｔｔカルナウ
バワツクス　２０　／Ｉ エチレンー酢酸ビニル共重合体　１５　／ｌ（エチレン
／酢酸ビニル＝９０／１０）上記組成物を７トライター
により加温分散させ混線物を得た。

［塗布液の製造］ 上で得られた混線物９０重量部、ポリオキシエチレン（
７モル）ステアリルエーテル１０重量部を、９０℃で溶
融混合後、ホモミキサーで撹拌しながら９０℃の熱水３
００重量部を徐々に添加した。添加終了後９０℃に保温
し、ホモミキサーで更に１５分間撹拌した後、室温に冷
却し、水分散液を得た。

上記水分散液ｌＯＯ重量部にポリビニルアルコールのｌ
θ％水溶液５０重量部を添加混合し、熱転写性インク層
形成用塗布液を得た。

［感熱転写材の製造および評価］ 上記塗布液を厚さ６ＩＬのポリエチレンテレフタレート
上にワイヤーバーを用い、乾燥塗膜厚が６経になる様に
塗布し、２５℃で３時間放置乾燥して、感熱転写材を得
た。

ここに得られた感熱転写材の基材と熱転写性インク層の
密着性は良好で熱ヘッドにより印字テストを行ったとこ
ろ鮮明な印字が得られた。

Ｌ笠１」 実施例１で得た水分散液を、そのまま実施例１と同様の
方法で厚さ６＃Ｌのポリエチレンテレフタレート上にワ
イヤーバーを用い、乾燥塗膜厚が６終になる様に塗布し
、２５℃で放置乾燥した。塗膜は完全な連続皮膜を形成
せず、基材と熱転写性インク層の密着性は不良であった
。

１胤１」 実施例１で用いたポリビニルアルコールのｌθ％水溶液
５０り重量部の代りに、アクリル酸エチルア０重量部お
よびメタクリル酸３０重量部からなる共重合体の水酸化
カリウム中和物の１５％水溶液３０重量部を用い、同様
の方法で感熱転写材を得た。インク層は均一で平滑な塗
膜を形成し基材と熱転写性インク層の密着性は良好で、
熱ヘッドにより印字テストを行ったところ鮮明な印字が
得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱溶融性バインダーおよび着色剤からなる熱溶融性イン
   クを、水溶性高分子化合物の水溶液に分散させてなるこ
   とを特徴とする、支持体上に塗布して熱転写性インク層
   を形成するための塗布液。