JPS60212320A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機の型締装
置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、射出成形機等の型締装置においては、射出持金
屋内の圧力により型が開かれようとするのを抑えるため
、型締中は大きな型締力が要求され、一方成形品の固化
後はその取出しに必要なストロークだけ速やかに型を開
き、戯を開く動作には成形品の取出しに充分なストロー
クの確保と生産性向上の点から型開閉速度の高速化が要
求される。

しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形化の傾向
を示し、このため油圧式型締装置においては、機械重量
の軽減および据付面積の減少と共に大きな能力を有し、
しかも油圧駆動源の小形化とその作動の高速化とを図シ
、製造コストおよび運転コストの低減を図ることが重要
視されるに至った。このため、金型の移動と型締めとを
単一のシリンダで行わず、ブーストシリンダによシ移動
グイプレートを移動して金型の開閉を行い、別に設けた
型締シリンダ（油圧シリンダ）により移動ダイグレート
を固定ダイズレートに強圧して型締めを行う方式が実施
されている。

第１図は、従来の射出成形機の典型的な構成例を示す縦
断面図である。すなわち、第１図において、参照符号１
０は支持フレームを示し、この支持フレーム１０の一端
には固定金型１２を取付けた固定ダイプレート／４ｔが
固定されている。また、支持フレーム１０の他端には、
前記固定ダイグレー）／Ｆと対向して移動金型１６を取
付けた移動ダイプレートｌｔが摺動可能に載置される。

固定ダイプレートｌ≠には、複数の油虫シリンダλθを
設けて、これら油圧シリンダ２０の内部ピストン、２．
２の一側面よりそれぞれタイバー−弘を移動ダイプレー
ト側に延設する。これらのタイバー２Ｉ／−は、対向す
る移動ダイプレートｌ♂の挿通孔Ｊ４を貫通してその先
端部が支持板、ｚｒに接続固定されている。なお、固定
ダイプレート／４Ａの一側部には、ブーストシリンダ３
０を固定し、このブーストシリンダ３Ｑのビ内１１部ピ
ストン３．２と接続されるロッドＪ４Ａの先端部を移動
ダイプレートｔｒの一側部に適宜固定する。また、タイ
バー２４１の略中位部には、それぞれ複数の円周溝３６
を刻設してこの円周溝３６の一つにλつ割にしたストッ
プリング３ｔを着脱自在に嵌着すると共に、この円周溝
３６よシ移動ダイプレー）／♂側の一部にそれぞれねじ
部４！−０を形成する。一方、このタイバー２発を挿通
ずる挿通孔２ｔを設けた移動ダイプレートｌｔの移動金
型１６を取付けた面とは反対側面に、前記タイバーλ弘
のねじ部ａＯと噛合するハーフナツト≠２が前記挿通孔
、２乙の軸心罠対し略直角方向に移動自在に設けられて
いる。

このように構成され喪従来の型締装置は、まず型閉じに
際してブーストシリンダ３Ｑの一部の油室４を弘に圧油
を供給することにょハ移動グイプレートｉｔを固定ダイ
グレート側へ移動させる。このようにして、固定金ＦＪ
ｉ／２と移動金！！！ｌぶとの型閉じが完了する直前に
おりて、タイバー２参に刻設した円周溝３６のいずれか
に金型の寸法に応じて位置決めされて嵌着されたストッ
プリング３．ｒが、移動ダイプレート／ｌ＃）挿通孔２
乙の開口縁部に係止する。この時、移動ダイプレート／
Ｉｆに設けたバー７ナツ）４ＩＪを前記挿通孔２６の軸
心に対し略直角方向に移動させてこれをタイバー、２ケ
の一部に形成したねじ部ａＯＫ噛合させる。従って、こ
の場合１タイバー２弘は、前記ハーフナツト≠コによシ
移動グイプレートｌ♂と一体的に結合される。次いで、
固定ダイグレート／弘に設けた油圧シリンダコ０の一方
の油室４Ｉ−６に圧油を供給し：・タイバー、２≠を直
接固定ダイプレートｌダ側に移動させることにより、移
動ダイプレートｔｌを固定ダイプレートｌ仏側へ移動さ
せて固定金ｍ／、２と移動金ｇｚ６との型締めを達成す
ることができる。

このように構成された型締装置は、型締め操作に際して
、ブーストシリンダ３ｏのストローク途中においてハー
フナットグコを前進させて移動ダイプレート／Ｉをタイ
バー２参に確実に係合させることができ、従ってブース
トシリンダ３００ストローク終了時には移動ダイプレー
トｌ♂はタイバーａａに完全に結合した状態で直ちに油
圧シリンダコ０に圧油を供給して型締めが可能とな９、
生産性を向上し得る。利点を有する。

しかしながら、今日、射出成形機等にあっては、益々大
形化の傾向１’ｌＤかつ多品種少量生産の要求が多く、
このため軽量化、小形化と共に金型交換作業の容易化と
コストの低減化が、この種の型締装置において一層要望
されるに至ってｉる。このような観点から、前述し九従
来の型締装置を検討すると、多種類の金型の交換を容易
化するために、金型の型厚に応じて型締め位置が異なる
ことから、タイバーの中位部には多数の円周溝を刻設し
てストップリングの設定位置を変更できるよう構成され
ている。従って、このようにタイバーの中位部に円周溝
を刻設した場合、型締めに際しタイバーに加わる応力は
前記円周溝に集中する結果、タイバーの強度は実質的に
円周溝を刻設した部分の径寸法で決定されるため、タイ
バー全体の径寸法を必要以上に大きくしなければならず
、これに伴い油圧シリンダ、固定および移動ダイプレー
ト、ハーフナツトおよび支持板の寸法も大きくなり、前
述した要望を満足させることは困難となる。

そこで、前述したタイバーの製作上の問題点を克服する
ため、第２図に示すように、タイバーにストップリング
を設けない構造とした型締装置が提案された。すなわち
、第２図に示す型締装置は、その基本構成を第７図に示
す型締装置と大部分を共通とし、特にタイバーにおける
円周溝の刻設を省略すると共に移動ダイプレートＢＩの
ハーフナツト弘λを設けた側の中央部に軸ａｔを突設し
、しかもこの軸４Ｉ−ざはその先端部を支持板、２♂に
穿設した通孔よＯを貫通して延在させ、この軸４Ａｔの
先端部に複数の円周溝ｊ′２を刻設してそのいずれかの
円周溝！コにストップリング！弘を嵌着した構成とした
ものである。なお１．その他の構成部分は、前記第７図
に示す型締装置と同一であるので、同一の構成部分には
同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。

このように構成した第２図に示す型締装置においては、
前述した第１図に示す型締装置と同様にして型締め操作
を行う際に、特に固定金型７．２と移動金ｆＪ−ｔＡと
の凰閉じが完了する直前で、移動ダイプレート／ＩＫ突
設した軸４Ａにに位置決めされたストップリング！参が
支持板２ｒに係止することによって、移動ダイグレート
／Ｉに設けたハーフナットダーを挿通孔コｔ。

軸心に対し略直角方向に移動させてこれをタイパーコｌ
の一部に形成したねじ部ｐｏに噛合させることができる
。

このように構成したを締装置は、タイバーの強度を安定
化させて、タイバーおよびこれと関連する構成部分の小
形化が可能であるが、支持板、２１ｒの外方にさらに軸
≠♂が突出し、しかもこの軸４！ｒと支持板２１とは型
締めに際しストップリングｊ≠を介して強大な引張力を
以って係合することから、充分な径と肉厚とを有する構
造とする必要がある。従って、この種の、型締装置にお
いても、型締めに直接作用しない移動ダイプレートｌｌ
ｒより外側に位置する構成部材に必要以上の強度設計を
施さなければならず、この種型締装置の小形化並びに軽
量化に限界があった。

また、前述した従来の型締装置では、金型の交換に際し
、金型の厚さが変わる毎にストップリングを付は換える
手間が掛り、この種型厚調整の自動化が作業能率の向上
を図る点で要望される。、なお、従来において、自動型
厚調整装置−も種々提案され実施化されているが、いず
れも構成が複雑で製造コストが増大し満足すべきもので
はない。従って、今日において、型締装置は、装置全体
の自動化への適用性を高めて性能の向上を図ると共に装
置の総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コス
トおよび運転コストをより一層低減し得ることが要求さ
れている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、型締め操作時に型締力が直接作用しな
いタイバーの先端部分な細径に構成してその境界部に段
部を構成し、一方グイブレートのタイバー挿通孔の開口
部周辺に設けたノーーフナットと隣接して前記段部と係
合するストッパを設定することにより、タイバーの寸法
および重量低減を可能とし、しかも移動ダイプレートよ
り外側に位置する構成部材の軽量化と共に設置面積の縮
少化を達成し、さらに金型交換作業の容易化と共に金属
交換時の型厚調整も簡易かつ迅速に達成することができ
、製造コスト並びに運転コスゆ低減を容易に実現できる
型締装置゛を提供するに６る。

〔発明の構成〕

本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、
前記移動ダイグレートを固定ダイプレートに対し進退動
作させる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレ
ートに接近し固定金型と移動金型が型閉じされる直前に
移動ダイグレートと結合固定されて型締やを行うタイバ
ーとからなシ、前記タイバーの先端部に細径のガイドロ
ッドを延設し、移動ダイプレートに設けられたタイバー
挿通孔に対４し前記ガイドロッドとタイバーとの境界部
に形成される段部を係止させると共に移動ダイグレート
とタイバーとを結合する手段を設けたことを特徴とする
。

すなわち、本発明にお−ては、型締めに際し移動ダイプ
レートとタイバーとの係合および結合固牽を行う手段と
して、タイバーの長さを型締め時において移動ダイグレ
ートと固定ダイグレートとを相互に結合するに充分な程
度に設定し、このタイバーの先端部にガイド用として細
径のガイドロッドを延設することによシ、前記ガイドロ
ッドとタイバーとの境界部に形成される段部をストッパ
部材として利用することができると共に移動ダイプレー
トに設けたタイバー挿通孔に対しタイバーの係止並びに
結合手段をコンパクトに構成配置することができ、従来
の型締装置に比べてタイバーの設計を小形化し得ると共
に大幅な軽量化が実現され、しかも金型交換作業並びに
型厚調整も迅速に対応することができる高性能かつ信頼
性の高い成形機を提供することができる。

従って、本発明に係る型締装置においては、移動ダイプ
レートの金型取付面の反対面上にタイバー橋通刷の軸、
１′、に対しｍ直角にハーフナツトを移動自在に設け、
このハーフナツトと隣接してタイバーの先端部に延設し
たガイドロッドを挿通するストッパを設け、さらにタイ
バーの先端部外周に前記ノ・−フナットと噛合するねじ
部を設け、前記ストッパに前記ガイドロッドとタイバー
との境界部に形成される段部を係止させると共に前記タ
イバーのねじ部にノ・−７ナツトを噛合させてタイバー
と移動ダイグレートとを結合固定するよう構成すれば好
適である。

この場合、ガイドロッドは、タイバーの先端部に着脱自
在に結合するよう構成すれば製作上有利である。

前記の型締装置において、スレパは、ガイドロッドを挿
通し得る半円形状の切欠部を有する複数のストッパ片か
らなシ、これらストッパ片をガイドロッドの軸方向に所
定間隔離間させて配設し、各ストッパ片を自動移動手段
により前記ガイドロッドに対し進退自在に設けることに
より、自動型厚調整を小さなスペースで有効に達成する
ことができる。

さらに、本発明装置において、ガイドロッドの各先端部
を連結部材で相互に結合することにより、型締めに際し
タイバーを移動させる際の同期を簡便かつ確実に達成す
ることができる。

なお、タイバーの先端部には、適宜補強手段を施すこと
によりストッパとの保合に対する耐久性を向上すること
ができる。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。

第３図および第弘図は５本発明に係る型締装置の一実施
例を示すものである。すなわち、第３図において、参照
符号６０は支持フレームを示し、この支持７レーム６０
の一端部上には固定金型６２を取付けた固定ダイグレー
ト６４！が固定され、また支持フレーム６０の他端上に
は前記固定ダイプレート６４Ｌと対向して移動金型６６
を取付けた移動ダイプレート６ｇが摺動可能忙載置され
る。固定ダイグレート６ダには、複数（本実施例では参
基）の油圧シリンダ７゜を設けて、これら油圧シリンダ
７０の内部ピストン７２の移動ダイプレート６Ｉｒ１１
の面よりそれぞれタイバー７≠を移動ダイプレート６１
方向に延設する。また、固定ダイプレート６≠の一側部
には、ブーストシリンダ７６を固定し、このブーストシ
リンダ７乙の内部ピストン７ｊと接続されるロッド１０
の先端部を移動ダイ１やレート６♂の一側部に適宜固定
する。

以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じである。し
かるに、本発明においては、型締め操作時において、固
定ダイプレート６グと移動ダイプレートｔｒとの間で結
合されるタイバー７４！につき、型締力が実質的に作用
する部分のみに限定して充分な強度を持った構成とし、
このタイバー７４！の先端部にガイド部材として前記タ
イバー７４Ａより細径のガイドロッドｔ、２を延設する
。このため、本発明に係る型締装置の一実施例において
は、移動ダイプレート６ｔにそれぞれタイバー７４”ｉ
挿通する挿通孔ｒｅを設けると共に、この移動ダイプレ
ートｔｔの移動金ｆｉ４４′ｔ−取付けた面とは反対側
面に前記挿通孔ｔａＯ軸心に対し略直角方向に移動する
ハーフナツト？６を設ける。また、このハーフナツト１
６と隣接して、前記タイバー７≠の先端部に突設された
ガイドロッドｌコを挿通しかっこのガイドロッドｌコと
タイバー７参の先端部との境界部分に形成される段部ｌ
ｔを係止し得るストツパタ０を設け、これを移動ダイプ
レート６Ｉに対し適宜固定する。従って、この場合、タ
イバー７仏の先端部外周には前記ハーフナツト１６と噛
合するねじ部タコを刻設する。さらに、前記ガイドロッ
ド１２の先端部には、必要に応じて型締め操作に際し各
タイバー７４１−の移動を同期させる目的で連結部材タ
ダを結合させること本できる。

なお、本実施例において、タイバー７４！の先端部に延
設するガイドロッド＋ｒコは、タイバー７グと一体成形
によ１構成することもできるが、別部材として加工しタ
イバー７μの先端部に螺合等の手段により結合させれば
製作上有利で多る。また、タイバー７参の先端部は、ス
トッパタ０との係合に対する強度を保つため、適宜補強
材もしくは補強加工を施せに好適である。

このように構成した本実施例における型締装置は、”麗
閉じ罠際してブーストシリンダ７乙の一方の油室り６に
圧油を供給することにより、移動ダイプレートｔｒを固
定ダイグレート６グ側へ移動する。この時、タイバー７
４Ｌはその先端部に突設したガイドロッドｔコがストッ
パｙｏを摺動しながら移動し、タイバー７グの先端部は
移動ダイプレートａｔの挿通孔１４を内へ円滑に挿入さ
れる。次いで、固定金型ｔコと移動金型４ぶとの型閉じ
が完了する直前において、タイバー７４！の先端部すな
わちガイドロッドｌコとの境界部に形成された段部♂ｔ
がストッパタＯに係止する（Ｍ弘図参照）。この時、移
動ダイプレート６Ｉｒに設けたハーフナツトざ６を移動
手段りｔにより挿通孔ｔａの軸心と略直角方向に移動さ
せれば、これをダイパー７４ｔに形成したねじ部り２に
噛合さ７・せることができる。

この結果、タイバー７４／Ｌは、従来の型締装置と同様
に移動ダイグレート６１との結合固定を容易に達成する
ことができる。その後、固定ダイプレート６μに設けた
油圧シリンダ７０の一方の油室１００に圧油を供給すれ
ば、タイバー７グを直接移動させることによって移動ダ
イプレートｔｒを固定ダイグレート６≠側へ移動させて
、固定金型６．２と移動金型６６との型締めを達成する
ことができる。

また、本発明に係る型締装置において、金型の交換に際
し、タイバー７４ｔに対する移動ダイプレートｔｒの結
合固定位置を金型の厚さに応じて調整するいわゆる型厚
調整を行うには、ストッパｙｏの作用位置を変更するこ
とにより。

容易に実現することができる。

そこで、本発明においては２例えば第５図に示すように
、型厚調整手段としてのストッパを構成することができ
る。第Ｓ図に示す実施例は、ガイドロッド１．２に対し
その軸心と略直角方向に進退自在にストッパ片ＩＯ，２
を設けたことを特徴とする。この場合、ストッパ片１０
．２は、ガイドロッドｒ、ｚに摺接し得る略半円形の切
欠部１０４Ａを有し、ストッパ片１０２の上端を支持枠
体／Ｉｔに固定した圧力シリンダ１０ｒのピストンロッ
ド／１０に固着する。そして、このように構成されるス
トッパ片１０２をガイドロッドｌコの軸方向に所定間隔
離間して共通の支持枠体ｉｏｔに複数設置し、この支持
枠体１０４を移動ダイプレート６♂に取付ける。このよ
うに複数のストッパ片１０コをガイドロッドｔλに対し
構成配置することにより、金型の厚さに応じていずれか
のストッパ片１０２を自動制御操作によりガイドロッド
ざコに対し前進させて、タイバー７４ｔの先端部の位置
決めを適正に行うことができる。

〔発明の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本発明に係る型締
装置は、タイバーの実質的な長さ寸法を型締めに際し固
定ダイプレートと移動ダイズレートとの間に結合固定さ
れる長さく設定し、このタイバーの先端部に細径のガイ
ドロッドを延設した構成からなるものでるるから、タイ
バーの嚢質的寸法を短く構成することができ、しかもタ
イバーとガイドロッドの境界部に形成される段部を移動
ダイプレートとの保合手段とすることにより、タイバー
に加工上の強度劣化を生じさせることなく装置の小形化
と共に重量の軽減化を達成することができる。

特に、本発明装置において、タイバーの先端部に突設す
るガイドロッドは、タイバーを移動ダイプレートの挿通
孔内へ案内する作用を有す　。

るのみであるから５例えばこれらガイドロッドをその先
端部において相互に連結する連結部材を含めて形状の縮
少化と重量の軽減化とを容易に実現できる。

また、本発明装置においては、タイバーにストップリン
グ等を設けることなく、タイバーの端縁部を直接ストッ
パ用の保合部として形成するため、このタイバーに対す
るストッパはハーフナツトと共に移動ダイプレートに簡
単にしかも少ないスペースで取付けることができる。し
かも、このストッパは、金型の交換に際して必要となる
型厚調整を行う場合も、ガイドロッドの軸方向に沿って
所定間隔離間させかつ軸心に対し直角方向に進退する自
動制御操作なストッパ片で構成することによシ、自動型
厚調整も簡便に実現できる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更を
なし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断面図、第
２図は従来の型締装置の変形例を示す縦断面図、第３図
は本発明に係る型締装置の一実施例を示す型開き状態の
平面断面図、第φ図は第３図に示す型締装置の型締め状
態の平面断面図、第！図昧本発明に係る型締装置に使用
する型厚調整手段の一実施例を示す正面説明図でおる。 １０・・・支持フレーム　１２・・・固定金型１４ｔ・
・・固定ダイプレー）　／６・・・移動金型／ｌ’：・
・移動ダイプレート　、２０・・・油圧シリンダＪＪ・
・・内部ピストン　λ≠・・・タイ／（−２６・・・挿
通孔　コｇ・・・支持板。 ３０・・・ブーストシリンダ　３２・・・内部ピストン
３≠・・・ロッド　３６・・・円周溝 ３ｇ・・・ストップリング　弘Ｏ・・・ねじ部参２・・
・ハーフナツト　杓ｂ・・油　室１・・・油　室　≠ざ
・・・軸 ！Ｏ・・・通　孔　、Ｊ−λ・・・円周溝！≠・・・ス
トップリング　ｔｏ・・・支持フレーム６λ・・・固定
金型　６ケ・・・固定ダイプレート６６・・・移動金型
　６ｇ・・・移動ダイプレート７０・・・油圧シリンダ
　７２・・・内部ピストン７ダ・・・タイバー７６・・
・ブーストシリンダ７ｇ・・・内部ピストン　ｇｏ・・
・ロッド１２・・・ガイドロッド　１４４・・・挿通孔
１６・・・ハーフナツトｔｔ・・・段　部りＯ・・・ス
トッパ　タコ・・・ねじ部タト・・連結部材　タロ・・
・油　室 りｔ・・・移動手段　１００・・・油　室１０Ｊ・・・
ストッパ片　１０４Ａ・・・切欠部／ａｔ・・・支持枠
体　ｉｏｒ・・・圧力シリンダ／１０・・・ピストンロ
ッド 特許出願人　東芝機械株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　固定金型を保持する固定ダイル−トと、移動金型
   を保持する移動ダイプレートと、前記移動ダイグレート
   を固定ダイグレートに対し進退動作させる手段と、前記
   移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近し固定金型
   と移動金型が型閉じされる直前に移動ダイプレートと結
   合固定されて型締めを行うタイバーとからなり、前記タ
   イバーの先端部に細径のガイドロッドを延設し、移動ダ
   イプレートに設けられたタイバー挿通孔に対し前記ガイ
   ドロッドとタイバーとの境界部に形成される段部を係止
   させると共に移動ダイグレートとタイバーとを結合する
   手段を設けたことを特徴とする型締装置。 （２）　特許請求の範囲第１項記載の型締装置において
   、移動ダイプレートの金型取付面の反対面上にタイバー
   挿通孔の軸心に対し略直角にハーフナツトを移動自在に
   設け、このハーフナツトと隣接してタイバーの先端部に
   延設したガイドロッドを挿通するストッパを設け、さら
   にタイバーの先端部外周に前記ハーフナツトと噛合する
   ねじ部を設け、前記ストッパに前記ガイドロッドとタイ
   バーとの境界部に形成される段部を係止させると共に前
   記タイバーのねじ部にハーフナツトを噛合させて夕　２
   イバーと移動ダイグレートとを結合固定することからな
   る型締装置。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の型締装
   置において、ガイドロッドはタイバーの先端部に着脱自
   在に結合してなる型締装置。 （４）特許請求の範囲第２項記載の型締装置において、
   スートツバはガイドロッドを挿通し得る半円形状の切欠
   部を有する複数のストッパ片からなり、これらストッパ
   片をガイドロッドの軸方向に所定間隔離間させて配置し
   、各ストッパ片を自動移動手段により前記ガイドロラド
   に対し進退自在に設けてなる型締装置。 （５７Ｗ許請求の範囲第１項記載の型締装置において、
   ガイドロッドの各先端部を連結部材で相互に結合してな
   る型締装置。 （６）　％許請求の範囲第１項記載の型締装置において
   、タイバーの先端部に補強手段を施してなる型締装置。