JPH01263006A - プラタンブッシュと同ブッシュの交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機、プレス、ダイキャストマシン等に
おけるプラタン（可動側金型取付盤）ブツシュ構造と、
同ブツシュの交換装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機を例にとり、第１図を参照しつつ第６図に基
づいて従来技術を説明する。

（１）　　従来技術の場合、内面に油溝１１を有するブ
ツシュ１は分割構造でなく一体構造であって１、プラタ
ン２の貫通孔に圧入又は冷しぼめにて挿入されていた。

（２）ブツシュ１の両端には図示しないダストシールの
押え板７が添えられ、図示しないボルトによりプラタン
２に固定していた。

（３）　　ブツシュｌはプラタン２の第１図に示すタイ
バー３に対する前後進時のガイド作用をなすと共にプラ
タン２、エジェクタボックス５、型締ラム６および図示
しない金型の重量等を支持する働きを有している。

（４）長期間の運転後には、プラタン２に圧入されたブ
ツシュ１はタイバー３との摺動摩耗によりタイバー３と
の間に隙間ができ、その隙間が大きくなるにつれて円滑
なガイド作用を失うことになる。このガイド作用を失な
う前に摩耗したブツシュｌを交換する必要がある。

（５）上記した従来構造の場合、ブツシュｌを交換する
ときには第１図に示すタイバー３の締付用ナンド４．４
ａをゆるめると共に、プラタン２とエジェクタボックス
５又は型締ラム６との図示しない接続部品をゆるめるこ
とによって切離し、その後タイバー３を４本共抜き取り
、プラタン２を機械本体から取外し、図示せぬブツシュ
抜取りプレス等の抜取り装置を使用して摩耗したブツシ
ュ１を抜き、新らしいブツシュ１を圧入又は冷しぼめに
より挿入するという大がかりな作業が要求されていた。

なお、前述のブツシュ１の抜取りに先立ってダストシー
ル押え７とダストシールｌＯを取外すことは当然である
。

（発明が解決しようとする課題） 上記したように射出成形機等を長期間運転すると、プラ
タンブツシュが摩耗することは避けられず、ブツシュ交
換に際しては一体構造であるプラタンブツシュがプラタ
ンの貫通孔に圧入される圧入方式のため、交換工事のた
めの作業は大がかりなものになるという欠点があった。

特に大型機になればなるほど交換工事のための作業自体
、その要する日程、設備（クレーン等）は大変なものと
なる。

本発明は、こうした課題を解決すべく開発されたもので
、機械を分解することなく節単にブツシュの交換をなし
得るブツシュ構造とその交換装置を提供しようとするも
のである。

（課題を解決するための手段） そのため、本発明はブツシュ構造としてブツシュ本体を
少なくとも長手方向の２つ割り構造にすると共に、各割
り部分にはブツシュ内面に形成された油溝に通じる給油
孔を形成し、ブツシュ本体の外径をプラタンの嵌合面に
対し中間ばめとなるよう設定することを構成とし、また
その交換装置として治具本体が長手方向に２つ割りとさ
れた円筒形状をなし、内径が案内部材の外径にほぼ等し
く、一端にブツシュ押えとダストシールの脱着部を備え
、案内部材の所望部に着脱可能にしたことを構成として
、上記課題の解決手段とするものである。

（作用） 本発明ではプラタンブツシュ本体を例えば長手方向に２
つ割りにし、かつプラタンの貫通孔への嵌め合いを中間
ばめとすることで、ブツシュの一側端部に相応の力を作
用させれば、プラタンに案内部材であるタイバーを挿入
したままプラタンの貫通孔からブツシュを挿入し、或は
抜取ることが可能になる。

そこで、ブツシュの交換に際しては、本発明に係るブツ
シュ交換装置の主部である２つ割りの治具本体を、例え
ば射出成形機の型締シリンダの前面に一端を当接させて
タイバーに取付け、他端には交換すべき２つ割りの新ブ
ツシュをダストシール押え及びダストシールと共に固定
してタイバーに取付ける一方、プラタンに固定されたダ
ストシール押え及びダストシールを取外し、その後型締
ラムを作動させてプラタンと共に旧ブツシュを後退させ
ると、その移動につれてプラタンの貫通孔に嵌合された
旧ブツシュの後端面が新ブツシュの前端面に当接し、旧
ブツシュのその後の移動が阻止されるが、プラタンだけ
が移動を続は旧ブツシュが外部に取外されて、代わって
新ブツシュがプラタンの貫通孔内へと移行してブツシュ
の交換を終了する。

新ブツシュの内面に形成された油溝には、その割り郡単
位で外部から各油口を介して潤滑油が注入される。

（実施例） 以下、本発明を射出成形機に適用した場合の代表的な実
施例につき具体的に説明する。

第１図乃至第３図は本実施例が適用された射出成形機の
型締装置の概略と本実施例に係るブ・ノシュの詳細を示
している。

プラタン（可動側金型取付盤）２はプラタンブツシュ５
１を介してタイバー３によりガイド支持される。タイバ
ー３はダイヘッド（固定側金型取付盤）８と型締シリン
ダ９にタイバーナツト４．４ａにて固定されている。ま
た、プラタン（可動側金型取付盤）２はエジェクタボッ
クス５及び型締ラム６に連結され、型締シリンダ９内の
油圧によりタイバー３に沿って前後進する。

第２図は第１図のＡ部における断面を詳細に示し、第３
図はプラタンから抜取った状態にあるブツシュとプラタ
ンを示したもので、２つ割り構造のプラタンブツシュ５
１は、各割りブツシュ５１ａ、５１ｂをプラタン２の貫
通孔２ａに挿入して押え板５２をボルト５３で締付ける
ことによりプラタン２に固定される。プラタン２とプラ
タンブツシュ５１の嵌合は中間ばめとなっている。プラ
タン２には割りブツシュ５１ａ、５１ｂの夫々の給油孔
に対向して給油配管６０．６１が配設されている。

第４図は上記プラタンブツシュの交換用治具１００と新
たなブツシュをタイバー３に装着した図であり、治具１
００もプラタンブツシュ５１と同様に２つ割り構造で、
バンド１０１にて保持されるとともに、プラタン２側の
端面はダストシール押え板５２がボルトで固定され、シ
リンダ９側はリング６３に装着される。新プラタンブツ
シュ５１′は一端が前記押え板５２の内径部５２ａで挟
持されるとともに、バンド１０２により緊締されてタイ
バー３に保持される。

こうして、新プラタンブツシュ５１′がタイバー３に保
持された後、第５図に示すように、プラタン２を型締シ
リンダ９の方に型締ラム６の型開力を利用して移動（後
退）させると、旧プラタンブツシュ５１は、新プラタン
ブツシュ５１’に押出される形となり、プラタン２の貫
通孔２ａから抜は出し、その途中でバンド１０２を新プ
ラタンブツシュ５１′から取外し、旧プラタンブツシュ
５１に取付けるようにすれば、安全にプラタンブツシュ
の交換が行える。ブツシュ交換後、ダストシール１０、
保持兼用のブツシュ押え板５２を固定用のボルト５３に
て締付は新ブツシュ５１′をプラタン２に固定する。

他の３個のタイバーについても同様の交換作業を行う。

なお、上記実施例において治具１００を４本のタイバー
全部に装着すれば、−回の交換作業でブツシュの全交換
を行うことが可能である。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、プラタンブ
ツシュを少なくとも長手方向に２つ割り構造とすると共
に、プラタンの貫通孔に対して中間ばめにより挿入でき
るように設計しであるため、その構造上プラタンブツシ
ュの交換が安全かつ短時間のうちに簡単に行うことがで
きる。

従来技術ではクレーン、フォークリフト等の設備を使用
しなければブツシュの交換ができなかったが、本発明で
はこの設備は不要であり、特に、その交換に際して本発
明に係るブツシュ交換装置を使用すれば、ブツシュ交換
が容易であり、大型機になればなる程その効果は顕著で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプラタンブツシュが適用された射出成
形機における型！！装置の全体を示す正面図、第２図は
第１図のＡ部断面詳細図、第３図は本発明のブツシュを
プラタンから取外した分解斜視図、第４図及び第５図は
本発明のブツシュ交換装置を使った交換作業を示す概略
断面図、第６図は従来のブツシュをプラタンから取外し
た分解斜視図である。 図の主要部分の説明 ２−プラタン（可動側金型取付盤） ３−タイバー ６・・−型締ラム ９・−型締シリンダ １０−・ダストシール ５１・−・２つ割り構造のブツシュ ５２−ブツシュ押え板 ｉｏｏ　−交換治具 第３図 屏　　　５ｚ Ｍ４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、案内部材に対する可動プラタンの摺動面を構成する
   プラタンブッシュにおいて、ブッシュ本体を少なくとも
   長手方向の２つ割り構造にすると共に、各割り部分には
   ブッシュ内面に形成された油溝に通じる給油孔を形成し
   、ブッシュ本体の外径をプラタンの嵌合面に対し中間ば
   めとなるよう設定することを特徴とするプラタンブッシ
   ュ。 ２、治具本体が長手方向に２つ割りとされた円筒形状を
   なし、内径が案内部材の外径にほぼ等しく、一端にブッ
   シュ押えとダストシールの脱着部を備え、案内部材の所
   望部に着脱を可能にしたことを特徴とするプラタンブッ
   シュの交換装置。