KR910007131Y1 - 파형관체 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

파형관체 성형장치

제1도는 본 고안의 종단면도.

제2도는 본 고안의 요부를 보인 분해사시도.

제3도의 (a)(b)는 본 고안의 일부를 생략하여 요부를 보인 단면도.

제4도는 제1도의 A-A선 확대단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 2 : 커어버

2' : 지지링 3 : 후부케이싱

4 : 휘일 5 : 스핀들축

5' : 붓싱 6 : 눌림축

6' : 붓싱 7 : 주축

8 : 로울러 조립체 9 : 스프링

10 : 햄머 10' : 핀

11 : 가이드판 12 : 금형

13 : 게이트링 14 : +형금형눌림구

15 : 햄머눌림판 16 : 스핀들

17 : 시린더 18 : 스프링

19 : 리미트스위치

본 고안은 각종 강관(鋼管)을 여러가지 모양의 파형관, 테이퍼관으로 형성하기 위한 파형관체 성형장치로 실용신안등록 제14881호의 개량고안에 관한 것이다.

종래 사용된 성형장치는 가공시 금형을 압압하는 장치가 커어버 앞측에 돌설되고 수동으로 압압토록 되어 있으며, 가공완료시에는 소재의 일부가 미가공 상태로 상당부분 남게되므로 소재의 낭비가 많았다.

본 고안은 이를 개선하기 위하여 금형의 압축을 후방에서 시행할수 있도록 햄머의 후단에 햄머눌림판을 설치하여 눌림축으로 압압하도록 하여 수재의 낭비를 없애고,성형에 따른 금형의 교환등을 앞커어버를 개방하므로서 간단히 실행할수 있도록한 것으로, 이를 첨부도면에 의하여 상체히 설명하면 다음과 같다.

앞측에 커어버(2), 뒷측에 후부케이싱(3)을 부착한 케이싱(1)내에 로울러 조립체(8)를 삽설하고 그 내부에는 휘일(4)과 직결되게 스핀들축(5)이 연설된 스핀들(18)을 내설하였고 스핀들(16)은 +자형 개구부가 형성되어 있어 네방향에서 햄머눌림판(15), 금형(12), 가이드판(11),햄머(10)순으로 삽입설치 되어있다. 햄머(10)전면에는 스프링(9)과 핀(10')이 삽입 설치 되어있어 전방부에 설치된 지지링(2')에 접촉지지된다. 금형(12)의 후단에는 +자형 금형눌림구(14)가 삽설되어 후방부에 설치된 스프링(18)에 의해 4개의 금형(12)을 압압토록 주축(7)이 설치되어 있다. 햄머(10)의 후단에는 햄머눌림판(15)이 받쳐져 있으며 햄머눌림판(15)에는 눌림축(6)이 접속되고 후단 스러스트베어링(20)을 매체로 하여 유압시린더(17)에 의해 압압토록 되어있다. 앞측 커어버(2)의 중앙에는 지지링(2')에 내삽되도록 게이트링(13)이 삽설되어 있다.

주축(7)과 눌림축(6)사이에는 붓싱(6')이 계재되어 있고 눌림축(6)과 스핀들축(5)사이에는 붓싱(5')이 계wo되어 있어 회전을 원활하게 한다.

미설명 부호 21은 피가공소재를 표시한 것이다.

이상과 같은 구조를 가진 본 고안의 작용 및 그 효과를 설명하면 다음과 같다.

휘일(4)을 회전시키면 이와 연결된 케이싱(1)내에 스핀들(16)과 스핀들(16)내에 삽입된 햄머(10), 가이드판(11), 금형(122)이 회전되며 피가공소재(21)를 성형할 경우 도면 제3도의 (b)와 같이 게이트링(13)을 통하여 삽입한후 공지된 시린더(17)의 작동에 따라 눌림축(6)이 햄머(10)를 압압하면 햄머(10)는 가이드판(11)의 경사면을 따라 전방으로 진행하여 금형(12)을 압축시키는 동시에 로울러 조립체(8)의 각 로울러가 햄머(10)를 그리고 햄머(10)는 가이드판(11) 및 금형(12)을 타격하여서 피가공소재(21)를 가공하게 된다.

가공이 완료되면 시린더(17)가 리미트스위치(19)에 의해 후진되고 햄머(10)는 전방으로 진행시 압축되였든 스프링(9)의 탄발력에 의해 후방으로 복귀하게 된다.

여기서 스핀들(16)은 제2도에서 보인 바와 같이 +자형으로 개구부가 형성되어서 햄머(10), 가이드판(11), 금형(12)이 내삽되어 있는데 햄머(10)는 햄머눌림판(15)에 의해 전방으로 압압되고 있어 가공시에는 시린더(17)에 의해 전진하여 금형(12)을 압축한다.

금형(12)의 후단에 역시 +자형으로된 금형눌림구(14)가 설치되어 주축(7) 후방에 설치되어 있는 스프링(18)에 의해 금형(12)을 압압하여 금형의 전후 움직임을 방지한다.

금형의 마모나 교환을 전면 커어버(2)를 해체하여 간단히 실시할수 있다. 커어버(2)에 설치된 게이트링(13)과 금형(12)의 사이가 짧기 때문에 가공시 발생하는 소재의 낭비가 적다.

이상과 같이된 본 고안은 소재의 성형방법을 개량하여 금형의 교환을 단시간에 실시할수 있게하고 또 소재의 낭비를 줄이도록 고안된 실용적인 것이다.

Claims (1)

1. 케이싱(1)내의 스핀들(16)에 로울러 조립체(8)과 휘일(4) 및 스핀들축(5)을 삽입설치시킨 것에 있어서, 스핀들(16)내에 설치된 햄머(10)후단에 햄머눌림판(15)을 설치하여 눌림축(6)으로 압압되게 하고 금형(12)의 후단에는 +자형 금형눌림구를 설치하여 주축(7)으로 압압토록 하여서된 파형관체의 성형장치.