CN108067807A - 悬移支架缸筒现场修复方法 - Google Patents
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Abstract
一种悬移支架缸筒现场修复方法，属于煤矿附属设备领域，包括以下步骤，1、将磨损的悬移支架的缸筒拆下；2、将拆下的缸筒内孔进行镗孔；3、选用厚度0.6毫米的不锈钢板，将其裁切成长度等于缸筒的长度，宽度等于缸筒内孔的周长；4、采用无焊条氩弧焊将不锈钢板的两个长侧边对焊并压平形成筒状；5、将制作好的不锈钢筒装入待修复缸筒内；6、将待修复缸筒放在车床上，采用专用工具将不锈钢筒连同待修复缸筒进行滚压，将筒状不锈钢板与缸筒内壁压合一起；7、将修复后的缸筒装回悬移支架；具有减少浪费，现场实现，操作简单的特点。
Description
技术领域
本发明属于煤矿附属设备领域，特别涉及一种用于支撑的液压悬移支架的缸筒在缸筒磨损后的现场修复方法。
背景技术
悬移支架是煤矿企业在井下施工时，用于支撑巷道以及采掘工作面常用的一种支撑装置，通过液压系统，能够使悬移支架的活塞杆实现伸缩，以达到不同的支撑高度，活塞杆在活塞的带动下在缸筒内运动，形成了活塞杆的伸缩，由于煤矿井下工作环境恶劣，缸筒磨损严重，经过磨损的缸筒与活塞之间产生间隙，产生液压系统的液体泄漏，不能有效推动活塞运动或者不能保持活塞处于一定的位置，这样就失去了支撑其他物体或者工作面的功能，这个悬移支架就产生报废；由于活塞、活塞杆、缸筒附件都是完成的，这样整体报废就造成极大的浪费，增加了煤矿企业的运行成本。
发明内容
针对现有的煤矿常用的悬移支架由于缸筒磨损而造成悬移支架整体报废，造成浪费的情况，本发明提出一种悬移支架缸筒现场修复方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将磨损的悬移支架的缸筒拆下；2、将拆下的缸筒内孔进行镗孔；3、选用厚度0.6毫米的不锈钢板，将其裁切成长度等于缸筒的长度，宽度等于缸筒内孔的周长；4、采用无焊条氩弧焊将不锈钢板的两个长侧边对焊并压平形成筒状；5、将制作好的不锈钢筒装入待修复缸筒内；6、将待修复缸筒放在车床上，采用专用工具将不锈钢筒连同待修复缸筒进行滚压，将筒状不锈钢板与缸筒内壁压合一起；7、将修复后的缸筒装回悬移支架；所述的步骤1是将磨损的失效的悬移支架缸筒从悬移支架上拆除形成缸筒单独零件；所述的步骤2是采用车床对磨损的缸筒内壁进行镗削，使缸筒内壁保持内径大小一致；所述的步骤3是选用市售的耐磨不锈钢板；所述的步骤4是将步骤3的不锈钢板卷成筒状，采用辅助工具将其开口两边采用氩弧焊不用焊条一边焊接一边压平，保持焊缝厚度与不锈钢板厚度相同；所述的步骤5是将步骤4焊接好的不锈钢板筒，装入待修复的缸筒内孔，保持不锈钢板的平整；所述的步骤6是将步骤5做好的缸筒放在车床上，采用专用工具进行滚压，利用不锈钢板的延展性和缸筒内壁金属的塑性变形，将不锈钢板的微结构与缸筒内壁的微结构结合一起，形成一体；所述的步骤7是修复后的缸筒重新装回悬移支架，与原来相匹配的活塞、活塞杆、缸筒附件进行装配，形成性能完好的悬移支架。
采用以上方法修复完整后形成的悬移支架缸筒的结构为包括外筒，内筒；所述的外筒为悬移支架的缸筒；所述的内筒位于外筒的内部，其内筒的外壁与外筒的内壁结合；所述的内筒的外径与外筒的内径相同；所述的内筒与外筒的长度相同；所述的内筒的内径与悬移支架的活塞匹配。
所述的步骤6的滚压工具包括安装杆，外壳，滚柱，内芯；所述的安装杆安装在外壳一端，为圆柱形，与外壳同轴线，一端与外壳固定连接；所述的安装杆的长度与待修复缸筒的长度相匹配；所述的安装杆安装在车床卡盘上；所述的外壳安装在安装杆的一端，与安装杆固定连接；所述的外壳为空腔体，在其外圆周设置有多个矩形孔，每个矩形孔的大小形状相同且在外壳轴向位置相同；所述的矩形孔的长度大于等于滚柱的长度，矩形孔的宽度小于滚柱的直径大于滚柱的半径，矩形孔的厚度能够满足滚柱从外壳内部装入后其滚柱的外圆周凸出外壳的外圆周外部；所述的多个矩形孔均匀分布在外壳的外圆周；所述的滚柱安装在外壳上的矩形孔内，其外圆周分别与内芯和外壳上矩形孔的边缘接触；所述的滚柱有硬质材料制成；所述的滚柱为淬火后的钢材制成；所述的滚柱的硬度大于等于HRC60；所述的内芯安装在外壳内部，一端与外壳内部连接，另一端设置有悬空端；所述的内芯的外圆周上设置有与外壳上矩形孔相对应的弧形凹陷，其圆弧半径与滚柱的半径相同。
有益效果
本发明的有益效果在于，能够减少浪费，降低煤矿企业运行成本，操作简单，能够在煤矿现场实现，工作效率高。
附图说明
图1是本发明完成后去掉一段外筒后的结构示意图
1.外筒，2.内筒。
图2是滚压工具的结构示意图
3.安装杆，4.外壳，5.滚柱，6.内芯。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用合金工具钢作为滚柱5的材料，将其车削成圆柱形，本例中选用其圆柱的直径为20毫米，长度40毫米；将其淬火使其硬度达到HRC60以上，在磨床上磨削使其外圆柱面光滑且直径一致，这样能够保证在滚压时能够将不锈钢板压到缸筒也就是外筒2内壁上，而自身不变形和磨损小；本例中选用碳素结构钢作为安装杆3的材料，经过调质处理使其保持一定的韧性和强度，将其一端与外壳4连接；本例中选用碳素结构钢作为外壳4的材料，将其制成空腔型，在其外圆周设置8个长度40毫米宽度15毫米的矩形槽，均匀分布在外壳4的横截面上；本例中选用合金结构钢作为内芯6的材料，在其外圆周上设置长度40毫米深度3毫米，圆弧半径10毫米的凹陷，其位置与外壳4上的矩形槽相对应，在内芯6的另一端设置悬空端，其悬空端的作用是为了当缸筒长度过长时，作为辅助支撑与车床尾座连接，以保证滚压工具的整体刚性；将外壳4与安装杆3同轴连接，将滚柱5安装在外壳4内并与矩形槽对应陷入矩形槽内，将内芯6装入外壳4内部，并与外壳4连接，就形成了滚压工具；应用时，本例中以内径100毫米长度400毫米的缸筒为例，当缸筒磨损超过活塞上密封元件的最大尺寸时，将缸筒从悬移支架上拆下，放置在车床上，本例中选用普通630车床，因为在每一个煤矿企业大多都有这种常用普通设备，将其内孔镗削整体平直，这些在煤矿现场不难实现；将厚度0.6毫米的不锈钢板，裁切成宽度157毫米，长度400毫米的矩形，在直径90毫米的钢管上将其卷圆，在对口处采用氩弧焊机对两个侧边进行对焊，采用钢制滚轮，一边焊接一边滚压，保证没有焊缝凸起，形成内筒2；将焊接好的内筒2装入外筒1内部，并将两端平齐，将装好内筒2的外筒1装到所述的普通车床上，将滚压工具安装到车床刀架上，将缸筒安装到普通车床的卡盘上卡紧，并采用车床中心架将缸筒悬空部分进行支撑，启动车床，移动刀架，使滚压工具上的滚柱5与缸筒的内筒2内壁接触，滚柱5对内筒2进行反复滚压，将内筒2和外筒1的内部紧密结合一起，形成一个准整体，经过滚压的内筒2的内壁由于金属的冷作硬化作用硬度高，表面光滑，这样就使修复后的缸筒耐磨，使用寿命长；将修复后的缸筒重新安装到原来拆下的悬移支架上，就能够重新使用，性能好，减少了浪费，操作方便简单。
Claims (1)
1.一种悬移支架缸筒现场修复方法，其特征在于：包括以下步骤，1、将磨损的悬移支架的缸筒拆下；2、将拆下的缸筒内孔进行镗孔；3、选用厚度0.6毫米的不锈钢板，将其裁切成长度等于缸筒的长度，宽度等于缸筒内孔的周长；4、采用无焊条氩弧焊将不锈钢板的两个长侧边对焊并压平形成筒状；5、将制作好的不锈钢筒装入待修复缸筒内；6、将待修复缸筒放在车床上，采用专用工具将不锈钢筒连同待修复缸筒进行滚压，将筒状不锈钢板与缸筒内壁压合一起；7、将修复后的缸筒装回悬移支架；所述的步骤1是将磨损的失效的悬移支架缸筒从悬移支架上拆除形成缸筒单独零件；所述的步骤2是采用车床对磨损的缸筒内壁进行镗削，使缸筒内壁保持内径大小一致；所述的步骤3是选用市售的耐磨不锈钢板；所述的步骤4是将步骤3的不锈钢板卷成筒状，采用辅助工具将其开口两边采用氩弧焊不用焊条一边焊接一边压平，保持焊缝厚度与不锈钢板厚度相同；所述的步骤5是将步骤4焊接好的不锈钢板筒，装入待修复的缸筒内孔，保持不锈钢板的平整；所述的步骤6是将步骤5做好的缸筒放在车床上，采用专用工具进行滚压，利用不锈钢板的延展性和缸筒内壁金属的塑性变形，将不锈钢板的微结构与缸筒内壁的微结构结合一起，形成一体；所述的步骤7是修复后的缸筒重新装回悬移支架，与原来相匹配的活塞、活塞杆、缸筒附件进行装配，形成性能完好的悬移支架。
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2017
- 2017-12-22 CN CN201711399522.3A patent/CN108067807A/zh active Pending
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