CN210817375U - 一种连铸机辊套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸机辊套，包括外套和内套，外套与内套过盈配合，外套外侧面堆焊耐磨层，内套中设置有螺旋水槽，螺旋水槽的两端均开设有环形水槽，所述环形水槽上开设有通水孔，所述通水孔连通芯轴的冷却水；环形水槽与内套端面之间设置有密封圈环槽本实用新型所述辊套主体为两层管道，其结构及尺寸通过对管道坯料机械加工即可得到，降低制造成本；内套中设置螺旋水槽、环形水槽以及通水孔，使得芯轴的冷却水能对辊套进行冷却，冷却水腔更靠近辊面，这样在连铸机作业过程中辊套表面的大量热量就能够被带走，从而更好的保护辊套的耐磨堆焊层，增加辊套及辊系的使用寿命从而增加辊系的在线使用时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸机领域，具体涉及一种连铸机辊套。
背景技术
连铸辊是连铸机上弯曲段、弧形段、矫直段及水平段的关键部件，连铸辊支撑引锭杆的送入和拉出，在钢坯的拉出过程中起到支撑、挤压和矫直的作用，连铸机的寿命取决于连铸辊使用寿命的长短，连铸辊的结构则是影响其使用寿命的关键因素，对芯轴式连铸辊来说，辊套的结构对辊子使用寿命至关重要，芯轴式连铸辊外辊套的形如图1所示，左右端部是为配合做轴承座而加工的凹槽，内孔上部有键槽；通常由低合金钢锻造成坯，然后粗加工并在辊面堆焊不锈钢，最后精加工而成；现有技术中，锻造难度和费用较高；该辊套不具备自冷效果，辊套表面的不锈钢堆焊层易脱落；造成整个辊系的在线使用时间较短。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种连铸机辊套，自带冷却结构，延长辊系的在线使用时间，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连铸机辊套，包括外套和内套，外套与内套过盈配合，外套外侧面堆焊耐磨层，内套中设置有螺旋水槽，螺旋水槽的两端均开设有环形水槽，螺旋水槽的两端连通环形水槽，所述环形水槽上开设有通水孔，所述通水孔连通芯轴的冷却水通道；环形水槽与内套端面之间设置有密封圈环槽。
外套内孔公差为H7，内套外径公差为z7。
所述螺旋水槽的宽度为18～22mm，圈数为8～10。
外套和内套的强度均不低于930N/mm2。
外套的直线度不低于
堆焊耐磨层的硬度不低于HB285。
堆焊耐磨层的厚度为3～5mm。
辊套的长度为300～750mm。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型所述辊套主体为两层管道，其结构及尺寸通过对管道坯料机械加工即可得到，降低制造成本；内套中设置螺旋水槽、环形水槽以及通水孔，使得芯轴的冷却水能对辊套进行冷却，冷却水腔更靠近辊面，这样在连铸机作业过程中辊套表面的大量热量就能够被带走，从而更好的保护辊套的耐磨堆焊层，增加辊套及辊系的使用寿命从而增加辊系的在线使用时间，提高生产效率，外套与内套过盈装配，能杜绝漏水现象的发生，而且利用的是已有的冷却水系统，易于实现。
附图说明
图1为现有技术回转机构保护装置主视示意图；
图2为连铸机辊套整体结构剖视示意图；
图3为连铸机辊套外套示意图；
图4为连铸机辊套内套示意图；
图5为图4的A-A向剖视示意图；
图6为连铸机辊套内水流向示意图。
附图中，1-外套，2-内套，3-芯轴，4-密封圈，5-螺旋水槽，6-环形水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图2、图3、图4以及图5所示，一种连铸机辊套，包括外套1和内套2，外套1与内套2过盈配合，外套1外侧面堆焊耐磨层，内套2中设置有螺旋水槽5，螺旋水槽5的两端均开设有环形水槽，螺旋水槽5的两端连通环形水槽6，环形水槽6上开设有通水孔，所述通水孔连通芯轴的冷却水通道；环形水槽6与内套端面之间设置有密封圈环槽；所述螺旋水槽5的宽度为18～22mm，圈数为8～10；辊套的长度为300～750mm。
外套1和内套2的强度均不低于930N/mm2；外套1的直线度不低于
外套1内孔公差为H7，内套2外径公差为z7。
参考图1和图4内套2加工有螺旋水槽5和两侧带环形水槽及通水孔，用以通入来自芯轴3的冷却水,两侧通水孔之外有密封圈用环槽6，环形水槽的宽度e为18～20mm，通水孔的直径d1为Φ16～Φ18；外套1与内套2为低合金钢厚壁管加工而成，和锻件比，能降低成本，节约时间；外套1与内套2过盈装配，这样装配而成的辊套，杜绝漏水现象的发生。
作为本实用新型的可选实施例，螺旋水槽5的为半圆形槽或U形槽。
外套1的外侧设置堆焊耐磨层，优选采用不锈钢进行堆焊，增加耐磨性能，堆焊耐磨层的硬度不低于HB285，堆焊耐磨层的厚度为3～5mm。
如图6所示，在连铸机工作时，来自芯轴3的冷却水会从左侧通水孔进入辊套左侧的环形水槽，沿着螺旋水槽5从辊套的左侧流向右侧，然后进入右侧的环形水槽6，最后通过右侧的通水孔进入芯轴3，流向下一级或排出；密封圈4使内套2与芯轴之间形成密封，来自芯轴3的冷却水不会外溢；通过密封圈4及螺旋水槽5内的冷却水来实现辊套的自冷。
本实用新型辊套的冷却水腔更靠近辊面，这样在连铸机作业过程中辊套表面的大量热量就能够被带走，从而更好的保护辊套的耐磨堆焊层，增加辊套及辊系的使用寿命从而增加辊系的在线使用时间，提高生产效率。
Claims (8)
1.一种连铸机辊套，其特征在于，包括外套(1)和内套(2)，外套(1)与内套(2)过盈配合，外套(1)外侧面堆焊耐磨层，内套(2)中设置有螺旋水槽(5)，螺旋水槽(5)的两端均开设有环形水槽，螺旋水槽(5)的两端连通环形水槽(6)，环形水槽(6)上开设有通水孔，所述通水孔连通芯轴的冷却水通道；环形水槽(6)与内套端面之间设置有密封圈环槽。
2.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，外套(1)内孔公差为H7，内套(2)外径公差为z7。
3.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，所述螺旋水槽(5)的宽度为18～22mm，圈数为8～10。
4.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，外套(1)和内套(2)的强度均不低于930N/mm2。
5.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，外套(1)的直线度不低于
。
6.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，堆焊耐磨层的硬度不低于HB285。
7.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，堆焊耐磨层的厚度为3～5mm。
8.根据权利要求1所述的连铸机辊套，其特征在于，辊套的长度为300～750mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921870542.9U CN210817375U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种连铸机辊套 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921870542.9U CN210817375U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种连铸机辊套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210817375U true CN210817375U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71267677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921870542.9U Active CN210817375U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 一种连铸机辊套 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210817375U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045156A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-08 | 无锡天德金属制品有限公司 | 一种高强铝合金铸轧的辊套结构及其使用方法 |
| CN113560512A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 连铸辊及其装配方法 |
| WO2023000522A1 (zh) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | 安泰非晶科技有限责任公司 | 一种冷却辊及其装配方法 |
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2019
- 2019-11-01 CN CN201921870542.9U patent/CN210817375U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| WO2023000522A1 (zh) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | 安泰非晶科技有限责任公司 | 一种冷却辊及其装配方法 |
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