JPH08267463A - 型締装置の可動盤 - Google Patents
型締装置の可動盤Info
- Publication number
- JPH08267463A JPH08267463A JP7167095A JP7167095A JPH08267463A JP H08267463 A JPH08267463 A JP H08267463A JP 7167095 A JP7167095 A JP 7167095A JP 7167095 A JP7167095 A JP 7167095A JP H08267463 A JPH08267463 A JP H08267463A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable plate
- tie bar
- mold clamping
- ribs
- mold
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量を増すことなく可動盤の剛性を高めるこ
とを可能とした。 【構成】 四隅のタイバー挿入ボス２０ｂと該タイバー
挿入ボス２０ｂの隣接間を連結する中央に山形頂部２０
ｇを有する隣接リブ２０ｅと、前記タイバー挿入ボス２
０ｂの対向間を連結する中央に中実ボス２０ｃを有する
クロスリブ２０ｄと、前記中実ボス２０ｃを前記山形頂
部２０ｇに連結する中間リブ２０ｆと、前記各リブ２０
ｄ，２０ｅ，２０ｆの一側面を一体に連結する側面板２
０ａとからなることを特徴とする。
とを可能とした。 【構成】 四隅のタイバー挿入ボス２０ｂと該タイバー
挿入ボス２０ｂの隣接間を連結する中央に山形頂部２０
ｇを有する隣接リブ２０ｅと、前記タイバー挿入ボス２
０ｂの対向間を連結する中央に中実ボス２０ｃを有する
クロスリブ２０ｄと、前記中実ボス２０ｃを前記山形頂
部２０ｇに連結する中間リブ２０ｆと、前記各リブ２０
ｄ，２０ｅ，２０ｆの一側面を一体に連結する側面板２
０ａとからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機やダイキャス
トマシンあるいはプレス機などの成形機の型締装置の可
動盤に関する。
トマシンあるいはプレス機などの成形機の型締装置の可
動盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として既に出願公開されている
特開平３−２１４０８号公報及び実開平３−１２６６１
０号公報を図２乃至図４によって説明する。図２におけ
る型締装置は型締シリンダ３を有し、固定金型３０ａを
保持する固定盤１０と可動金型３０ｂを保持し且つ型開
閉用の移動シリンダ２によって前記固定盤１０に対し進
退動する可動盤２０と一端を前記型締シリンダ３のピス
トン５と連結し、軸方向の中央部にねじ部８を有し、他
端を前記可動盤２０を貫通した複数のタイバー７と、前
記可動盤２０に取付けられ前記タイバー７のねじ部８と
係脱する半割ナット２２とより構成されている。
特開平３−２１４０８号公報及び実開平３−１２６６１
０号公報を図２乃至図４によって説明する。図２におけ
る型締装置は型締シリンダ３を有し、固定金型３０ａを
保持する固定盤１０と可動金型３０ｂを保持し且つ型開
閉用の移動シリンダ２によって前記固定盤１０に対し進
退動する可動盤２０と一端を前記型締シリンダ３のピス
トン５と連結し、軸方向の中央部にねじ部８を有し、他
端を前記可動盤２０を貫通した複数のタイバー７と、前
記可動盤２０に取付けられ前記タイバー７のねじ部８と
係脱する半割ナット２２とより構成されている。
【０００３】型締めに際しては移動シリンダ２のピスト
ンヘッド室側４ｂに油圧を供給することにより、可動盤
２０および可動盤２０の側面に固着されたタイバー係止
装置２６が、固定盤１０側へタイバー７の軸線方向に一
緒に移動する。まず、タイバー７の略中位部に刻設され
たねじ部または溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内に円
滑に挿入され、さらに可動盤２０が前進することによ
り、まず、可動金型３０ｂと固定金型３０ａがゆっくり
接触する手前で、移動シリンダ２のストロークエンドで
移動シリンダ２のピストンヘッド室側４ｂへの油圧の供
給は停止される。
ンヘッド室側４ｂに油圧を供給することにより、可動盤
２０および可動盤２０の側面に固着されたタイバー係止
装置２６が、固定盤１０側へタイバー７の軸線方向に一
緒に移動する。まず、タイバー７の略中位部に刻設され
たねじ部または溝部８は可動盤２０の挿通孔２４内に円
滑に挿入され、さらに可動盤２０が前進することによ
り、まず、可動金型３０ｂと固定金型３０ａがゆっくり
接触する手前で、移動シリンダ２のストロークエンドで
移動シリンダ２のピストンヘッド室側４ｂへの油圧の供
給は停止される。
【０００４】つぎに、半割ナット２２がタイバー上のね
じ部８に半割ナット開閉シリンダ１４の作動によって噛
合が完了する。従って、タイバー７と移動盤３０ｂは固
設され型締シリンダ３による可動金型３０ｂと固定金型
３０ａの型締めは開始可能な状態に入いている。その
後、固定盤１０に固設された型締シリンダ３のピストン
ロッド室側５ａへ油圧を供給することにより、強力な型
締めを開始することができこの型締め状態で射出成形す
る。
じ部８に半割ナット開閉シリンダ１４の作動によって噛
合が完了する。従って、タイバー７と移動盤３０ｂは固
設され型締シリンダ３による可動金型３０ｂと固定金型
３０ａの型締めは開始可能な状態に入いている。その
後、固定盤１０に固設された型締シリンダ３のピストン
ロッド室側５ａへ油圧を供給することにより、強力な型
締めを開始することができこの型締め状態で射出成形す
る。
【０００５】可動盤２０は強力な型締めに耐える高剛性
を必要とし、しかも、作動を容易にする為できるだけ軽
量であることを必要とし、これまでに多種な構造が提供
されているが、実開平３−１２６６１０号公報を図３お
よび図４によって説明する。図において、１は溶接構造
による可動盤２０の底板で、同底板１と一体に吊り具部
５ｃを設け、この吊り具部５ｃを利用して吊り具として
使用出来るようになるものである。６は吊り具部５ｃに
設けた吊り穴である。また中央部はリング構造でリブに
よって連結された溶接構造による可動盤であり、底板１
を薄くするとともにリブにより全体の強度を増してい
る。
を必要とし、しかも、作動を容易にする為できるだけ軽
量であることを必要とし、これまでに多種な構造が提供
されているが、実開平３−１２６６１０号公報を図３お
よび図４によって説明する。図において、１は溶接構造
による可動盤２０の底板で、同底板１と一体に吊り具部
５ｃを設け、この吊り具部５ｃを利用して吊り具として
使用出来るようになるものである。６は吊り具部５ｃに
設けた吊り穴である。また中央部はリング構造でリブに
よって連結された溶接構造による可動盤であり、底板１
を薄くするとともにリブにより全体の強度を増してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来技術における型締
装置の可動盤は、鋳物又は銅板による一枚板構造は、強
度はあるが非常に重量が重く、板厚を薄くすると型締時
にひずむ恐れがあった。又図３のように中央リングと四
方のタイバーそう入穴のボスをリブで結び、又、四方の
タイバーそう入穴のボスをリブで結びさらに底板と溶接
する構造では、剛性が上がらず、その為上板を溶接した
のでは非常にコストが上がる問題があるとともに重量も
アップする問題があった。又底板と上板と一体とする構
造は中子の問題もあり、鋳物構造物では非常に困難であ
った。
装置の可動盤は、鋳物又は銅板による一枚板構造は、強
度はあるが非常に重量が重く、板厚を薄くすると型締時
にひずむ恐れがあった。又図３のように中央リングと四
方のタイバーそう入穴のボスをリブで結び、又、四方の
タイバーそう入穴のボスをリブで結びさらに底板と溶接
する構造では、剛性が上がらず、その為上板を溶接した
のでは非常にコストが上がる問題があるとともに重量も
アップする問題があった。又底板と上板と一体とする構
造は中子の問題もあり、鋳物構造物では非常に困難であ
った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の構成は
四隅のタイバー挿入ボスと該タイバー挿入ボスの隣接間
を連結し且つ中央に山形頂部を有する隣接リブと前記タ
イバー挿入ボスの対向間を連結し且つ中央に中実ボスを
有するクロスリブと、前記中実ボスを前記山形頂部に連
結する中間リブと、前記各リブの一側面を一体に連結す
る側面板とからなることを特徴とする。
四隅のタイバー挿入ボスと該タイバー挿入ボスの隣接間
を連結し且つ中央に山形頂部を有する隣接リブと前記タ
イバー挿入ボスの対向間を連結し且つ中央に中実ボスを
有するクロスリブと、前記中実ボスを前記山形頂部に連
結する中間リブと、前記各リブの一側面を一体に連結す
る側面板とからなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】そして本発明は上記手段により、可動盤は四隅
をタイバーによってガイドされ、移動シリンダの作動に
よって可動金型とともに固定金型に当接する位置に移動
固定される。その後固定盤が型締シリンダの作業によっ
て加圧型締めされる。この状態において可動盤はタイバ
ーにより保持固定されてここを力の作用点として、中央
部で型締めによって加圧され、また射出圧力による、金
型の反力が加わり可動盤は、クロスリブが力の作用点に
対して補強メンバとなり、型締めによる加圧に耐える剛
性を備えている。またタイバー挿入位置のボスを隣接リ
ブで結び、４本の該リブの中央部を山形形状にし、山形
形状の頂部とクロスリブのクロス部を中間リブで連結す
ることによって、発生する曲げ応力は吸収される。
をタイバーによってガイドされ、移動シリンダの作動に
よって可動金型とともに固定金型に当接する位置に移動
固定される。その後固定盤が型締シリンダの作業によっ
て加圧型締めされる。この状態において可動盤はタイバ
ーにより保持固定されてここを力の作用点として、中央
部で型締めによって加圧され、また射出圧力による、金
型の反力が加わり可動盤は、クロスリブが力の作用点に
対して補強メンバとなり、型締めによる加圧に耐える剛
性を備えている。またタイバー挿入位置のボスを隣接リ
ブで結び、４本の該リブの中央部を山形形状にし、山形
形状の頂部とクロスリブのクロス部を中間リブで連結す
ることによって、発生する曲げ応力は吸収される。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の型締装置の可動盤を示す斜
視図である。図１において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの四角形を
成す側面板２０ａの角部４箇所にタイバー挿入位置であ
るボス２０ｂを設け、対向するボス２０ｂを中実ボス２
０ｃを有するクロスリブ２０ｄで連結すると共に隣接す
るボス２０ｂを中央に山形頂部２０ｇを有する隣接リブ
２０ｅで連結し、その山形頂点２０ｇと前記中実ボス２
０ｃを中間リブ２０ｆによって連結し、これら各リブは
その一側面を前記側面板２０ａに連結して一体成形構造
とする。該可動盤２０の四隅に位置する４個のボス２０
ｂの中心にはタイバーが挿通する挿通穴２４が設けてあ
る。
視図である。図１において、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの四角形を
成す側面板２０ａの角部４箇所にタイバー挿入位置であ
るボス２０ｂを設け、対向するボス２０ｂを中実ボス２
０ｃを有するクロスリブ２０ｄで連結すると共に隣接す
るボス２０ｂを中央に山形頂部２０ｇを有する隣接リブ
２０ｅで連結し、その山形頂点２０ｇと前記中実ボス２
０ｃを中間リブ２０ｆによって連結し、これら各リブは
その一側面を前記側面板２０ａに連結して一体成形構造
とする。該可動盤２０の四隅に位置する４個のボス２０
ｂの中心にはタイバーが挿通する挿通穴２４が設けてあ
る。
【００１０】また、可動盤２０特に側面板２０ａには、
通常の可動盤に設けてある固定穴および固定ねじ穴又は
金型取付用のＴミゾ等が設けてあることは言うまでもな
い。なお、本実施例ではクロスリブ２０ｄのクロス部に
中実ボス２０ｃを配置したが、あればより強度は増すが
なくてもよい。次に作用について説明する。射出成形機
等の型締装置に組み込まれた可動盤２０は四隅のボス２
０ｂを介してタイバーによって保持ガイドされ、移動シ
リンダの作動によって可動盤２０に固定された可動盤金
型とともに固定金型に当接する位置に移動し固定され
る。その後固定金型が型締シリンダによって加圧型締め
される。
通常の可動盤に設けてある固定穴および固定ねじ穴又は
金型取付用のＴミゾ等が設けてあることは言うまでもな
い。なお、本実施例ではクロスリブ２０ｄのクロス部に
中実ボス２０ｃを配置したが、あればより強度は増すが
なくてもよい。次に作用について説明する。射出成形機
等の型締装置に組み込まれた可動盤２０は四隅のボス２
０ｂを介してタイバーによって保持ガイドされ、移動シ
リンダの作動によって可動盤２０に固定された可動盤金
型とともに固定金型に当接する位置に移動し固定され
る。その後固定金型が型締シリンダによって加圧型締め
される。
【００１１】図１において、可動盤２０はボス２０ｂの
挿通穴２４にタイバーを挿入固定し、図１の下側中心に
前記タイバー８と一体となった型締シリンダによる加圧
によって力が作用することで側面板２０ａに中央部に取
り付けた金型の型締めを行うことによる歪みが発生す
る、また外郭を形成する隣接リブ２０ｅにも曲げ応力が
発生する。これらの外力による歪み応力は中実となって
いるクロスリブ２０ｄおよび外郭を形成する、山形の隣
接リブ２０ｅと前記クロスリブ２０ｄの中心を中間リブ
２０ｆで連結した、平面において複数の三角形を成す補
強メンバの剛性によって吸収される。
挿通穴２４にタイバーを挿入固定し、図１の下側中心に
前記タイバー８と一体となった型締シリンダによる加圧
によって力が作用することで側面板２０ａに中央部に取
り付けた金型の型締めを行うことによる歪みが発生す
る、また外郭を形成する隣接リブ２０ｅにも曲げ応力が
発生する。これらの外力による歪み応力は中実となって
いるクロスリブ２０ｄおよび外郭を形成する、山形の隣
接リブ２０ｅと前記クロスリブ２０ｄの中心を中間リブ
２０ｆで連結した、平面において複数の三角形を成す補
強メンバの剛性によって吸収される。
【００１２】特に隣り合うタイバー８とボス２０ｂとボ
ス２０ｂを山形形状になった隣接リブ２０ｅで結びその
頂部をクロスリブのクロス部の中実ボス２０ｃと中間リ
ブ２０ｆで結ぶことにより、金型取付部での歪は非常に
小さくなり、上板と底板とのサンドイッチ形状でない
為、鋳物による製作も容易となる。
ス２０ｂを山形形状になった隣接リブ２０ｅで結びその
頂部をクロスリブのクロス部の中実ボス２０ｃと中間リ
ブ２０ｆで結ぶことにより、金型取付部での歪は非常に
小さくなり、上板と底板とのサンドイッチ形状でない
為、鋳物による製作も容易となる。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、以上のように型締装置の可
動盤をクロスリブと四辺を山形形状の隣接リブと側面板
による一体成形構造とすることによって、軽量でしかも
高剛性にすることができ、さらに同構造は板金構造物と
するだけでなく、鋳物構造とすることもでき、安価に製
作でき、その上可動盤の移動は小さい力ですみ、ランニ
ングコストの低下もはかれる等の効果を有する。
動盤をクロスリブと四辺を山形形状の隣接リブと側面板
による一体成形構造とすることによって、軽量でしかも
高剛性にすることができ、さらに同構造は板金構造物と
するだけでなく、鋳物構造とすることもでき、安価に製
作でき、その上可動盤の移動は小さい力ですみ、ランニ
ングコストの低下もはかれる等の効果を有する。
【図１】本発明実施例に係る型締装置の可動盤を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】従来技術の型締装置を示す断面図である。
【図３】従来技術の型締装置の溶接形可動盤を示す正面
図である。
図である。
【図４】図３のＡ〜Ａ断面図である。
２０ 可動盤 ２０ａ 側面板 ２０ｂ ボス ２０ｃ 中実ボス ２０ｄ クロスリブ ２０ｅ 隣接リブ ２０ｆ 中間リブ ２０ｇ 山形頂部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 三郎 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 井上 良一 愛知県名古屋市中村区岩塚町字九反所60番 地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 四隅のタイバー挿入ボスと該タイバー挿
入ボスの隣接間を連結し且つ中央に山形頂部を有する隣
接リブと前記タイバー挿入ボスの対向間を連結し且つ中
央に中実ボスを有するクロスリブと、前記中実ボスを前
記山形頂部に連結する中間リブと、前記各リブの一側面
を一体に連結する側面板とからなる型締装置の可動盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07167095A JP3327725B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 型締装置の可動盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07167095A JP3327725B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 型締装置の可動盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267463A true JPH08267463A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3327725B2 JP3327725B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=13467268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07167095A Expired - Fee Related JP3327725B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | 型締装置の可動盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327725B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036322A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine having a mold plate for uniform distribution of mold clamping forces |
| EP1273423A1 (de) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Mannesmann Plastics Machinery AG | Formaufspannplatte für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1287962A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Battenfeld GmbH | Platte einer Spritzgiessmaschine |
| JP2006181836A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| KR20170063014A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 설치 높이를 낮춘 수직형 사출성형기 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07167095A patent/JP3327725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036322A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding machine having a mold plate for uniform distribution of mold clamping forces |
| EP1273423A1 (de) * | 2001-07-06 | 2003-01-08 | Mannesmann Plastics Machinery AG | Formaufspannplatte für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1287962A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Battenfeld GmbH | Platte einer Spritzgiessmaschine |
| JP2006181836A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP4713146B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-06-29 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| KR20170063014A (ko) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 엘에스엠트론 주식회사 | 설치 높이를 낮춘 수직형 사출성형기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3327725B2 (ja) | 2002-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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