JPS60203547A - 合成樹脂製取付部材の取着部材組付構造 - Google Patents
合成樹脂製取付部材の取着部材組付構造Info
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- JPS60203547A JPS60203547A JP5995884A JP5995884A JPS60203547A JP S60203547 A JPS60203547 A JP S60203547A JP 5995884 A JP5995884 A JP 5995884A JP 5995884 A JP5995884 A JP 5995884A JP S60203547 A JPS60203547 A JP S60203547A
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
この発明は、自動車における車体側面・パンパ・へツク
ドア等の被取付部材にモール・ガーニッシュ等の合成樹
脂製の取付部材を取付けるため使用する例えばクリップ
等の取着部材を取付部材に組伺ける構造に関する。
ドア等の被取付部材にモール・ガーニッシュ等の合成樹
脂製の取付部材を取付けるため使用する例えばクリップ
等の取着部材を取付部材に組伺ける構造に関する。
〈従来技術〉
従来、この種のモール・ガーニッシュ等の合成樹脂製取
付部材における取着部材組付構造は第１図にボすような
ものであった。
付部材における取着部材組付構造は第１図にボすような
ものであった。
クリップ等の取着部材３には、フランジ部３ａからｌ”
Ｊ部３ｃを介して被数句部材の取付孔へスナップ止めＩ
ｒｆ能な脚部３ｂが突設され、一方、この取着部材３が
組付けられる取付部材ｌには、その１面に取着部材３を
保持可能な組付部２が〜・体的に形成され、組付部２は
、側方に開口する開口部２ａを備え、また１周縁でフラ
ンジ部３ａを支持できかつ首部３ｃ・脚部３ｂを突出さ
せて首部３Ｃを保持できる保持孔２ｂを備える略箱形状
のものであった。
Ｊ部３ｃを介して被数句部材の取付孔へスナップ止めＩ
ｒｆ能な脚部３ｂが突設され、一方、この取着部材３が
組付けられる取付部材ｌには、その１面に取着部材３を
保持可能な組付部２が〜・体的に形成され、組付部２は
、側方に開口する開口部２ａを備え、また１周縁でフラ
ンジ部３ａを支持できかつ首部３ｃ・脚部３ｂを突出さ
せて首部３Ｃを保持できる保持孔２ｂを備える略箱形状
のものであった。
そして、取着部材３のフランジ部３ａを組付部２の開口
部２ａかも挿入させて、取付部材ｌに取′ｌｉ部材３を
組伺けていた。
部２ａかも挿入させて、取付部材ｌに取′ｌｉ部材３を
組伺けていた。
しかし、取付部材１においてこのような組付部２を一体
重に成形する場合には、取付部材１の成形時、スライド
コアを備えるスライド型を使用しなければ成形できず、
その金型は、構造が複雑であって破損し易く、また高価
でもあり問題であった。
重に成形する場合には、取付部材１の成形時、スライド
コアを備えるスライド型を使用しなければ成形できず、
その金型は、構造が複雑であって破損し易く、また高価
でもあり問題であった。
さらにまた、従来の組付部２は、その肉厚を厚くすると
成形時に取付部材１表面側にヒケを発生させることとな
るため、あまり肉厚を厚くすることができず、取着部材
３の保持強度が弱かった。
成形時に取付部材１表面側にヒケを発生させることとな
るため、あまり肉厚を厚くすることができず、取着部材
３の保持強度が弱かった。
〈発明の目的〉
この発明は、取付部材へ仮ＩＦめさせて溶着させる保持
プレートを使用し、この保持プレートに取着部材を保持
させて取着部材を取付部材へ組付ける構造とし、従来の
ような組付部を不要とし、取付部材の成形においてスラ
イドコアを利用せずとも成形でき、取付部材自体の成形
金型の構造をシンプルにできるとともにその金型の製造
工数及び型費を低減でき、また、取付部材における取着
部材の保持強度を向上でき、さらに、保持プレートの溶
着作業が容易に行なえる合成樹脂製取付部材の取着部材
組付構造を提供することを目的とする〈発明の構成〉 この発明の要旨は、被取付部材へ取付ける際使用しフラ
ンジ部から突出する取着手段を備える取消部材が合成樹
脂製取付部材の所定位置へ合成樹１１１ｉ製保持プレー
トを介して組（＝Ｊけられる構造であって、取付部材裏
面の所定位置及び保持プレートには相互に取付部材裏面
の略垂直方向で仮止め可能な嵌合部がそれぞれ形成され
、ざら番と保持プレートには取着部材フランジ部を周縁
で保持し取着「６段を突出させる保持孔が形成され、保
持プレートが取着部材を保持し、取付部材番と仮止めさ
れて溶着されることを特徴とする合成樹脂製取付部材の
取着部材組付構造にある。
プレートを使用し、この保持プレートに取着部材を保持
させて取着部材を取付部材へ組付ける構造とし、従来の
ような組付部を不要とし、取付部材の成形においてスラ
イドコアを利用せずとも成形でき、取付部材自体の成形
金型の構造をシンプルにできるとともにその金型の製造
工数及び型費を低減でき、また、取付部材における取着
部材の保持強度を向上でき、さらに、保持プレートの溶
着作業が容易に行なえる合成樹脂製取付部材の取着部材
組付構造を提供することを目的とする〈発明の構成〉 この発明の要旨は、被取付部材へ取付ける際使用しフラ
ンジ部から突出する取着手段を備える取消部材が合成樹
脂製取付部材の所定位置へ合成樹１１１ｉ製保持プレー
トを介して組（＝Ｊけられる構造であって、取付部材裏
面の所定位置及び保持プレートには相互に取付部材裏面
の略垂直方向で仮止め可能な嵌合部がそれぞれ形成され
、ざら番と保持プレートには取着部材フランジ部を周縁
で保持し取着「６段を突出させる保持孔が形成され、保
持プレートが取着部材を保持し、取付部材番と仮止めさ
れて溶着されることを特徴とする合成樹脂製取付部材の
取着部材組付構造にある。
〈実施例〉
第２図はこの発明の第１実施例を示す分解斜視図、Ｔｉ
Ｓ２８〜３０図は同実施例の組付を順に＞７＜す断面図
、第４図は同実施例に使用する保持プレートの裏面図、
第５図は同実施例における保持プレートと取付部材の嵌
合状態を示す図、第６図は第２実施例を示す分解斜視図
、第７ａ・７ｂ図は同実施例の組付を順に示す断面図、
第８図は同実施例に使用する保持プレートの底面斜視図
、第９図は第３実施例の分解斜視図、第１０ａ・１０ｂ
図は同実施例の組付を順に示す断面図であり、図中同一
符合は同一部材を示す。
Ｓ２８〜３０図は同実施例の組付を順に＞７＜す断面図
、第４図は同実施例に使用する保持プレートの裏面図、
第５図は同実施例における保持プレートと取付部材の嵌
合状態を示す図、第６図は第２実施例を示す分解斜視図
、第７ａ・７ｂ図は同実施例の組付を順に示す断面図、
第８図は同実施例に使用する保持プレートの底面斜視図
、第９図は第３実施例の分解斜視図、第１０ａ・１０ｂ
図は同実施例の組付を順に示す断面図であり、図中同一
符合は同一部材を示す。
第１実施例の取付部材１１は、ＡＢＳ・ＰＰ・ＰＰＯ等
の合成樹脂材料から形成され、裏面の所定位置には裏面
の略垂直方向へ突出する複数の組付部１２が取付部材１
’１と一体的に形成されている。
の合成樹脂材料から形成され、裏面の所定位置には裏面
の略垂直方向へ突出する複数の組付部１２が取付部材１
’１と一体的に形成されている。
組付部１２は、放射状に開いて突設される嵌合部１２ａ
＊ １２ａと、略環状に突設される環状凸部１２ｂと、
環状凸部１２ｂ内で突賄する支持突起１２ｃとを備えて
いる。なお、この支持突起１２ｃは、後述の取着部材の
フランジ部１３ａに当接するもので、取着部材１３が組
伺後ぐらつかないように設けである。
＊ １２ａと、略環状に突設される環状凸部１２ｂと、
環状凸部１２ｂ内で突賄する支持突起１２ｃとを備えて
いる。なお、この支持突起１２ｃは、後述の取着部材の
フランジ部１３ａに当接するもので、取着部材１３が組
伺後ぐらつかないように設けである。
また、この取付部材１１を被取付部材１０（第３ｃ図参
照）へ取付ける際使用する取着部材１３は、ポリアセタ
ールｅナイロン等のばね弾性を有する合成樹脂材料から
形成され、フランジ部１３ ′ａから首部１３ｃを介し
て被取付部材１０の取付孔１０ａへスナップ止め可能な
取着手段である脚１、□３，２、。。１□お１３，２−
オ、ヵ。。ア ）起１３ｄとが突設されている。なお、
この取着部材のフランジ部１３ａ及び首部１３ｃは、後
述の保持プレート１４の保゛持孔１４ｂに対応して案内
され、取付部材１１への組付後、取着部材１３が回転不
能となり、かつ取付部材１１を取付けられる被数付部材
１０が金属製である場合、被取付部材１０と取付部材１
１との熱膨張率の差による取付部材１１の変形防止を考
慮し、所定方向に移動Ｏｆ能となるよう、所定方向に延
設されている。
照）へ取付ける際使用する取着部材１３は、ポリアセタ
ールｅナイロン等のばね弾性を有する合成樹脂材料から
形成され、フランジ部１３ ′ａから首部１３ｃを介し
て被取付部材１０の取付孔１０ａへスナップ止め可能な
取着手段である脚１、□３，２、。。１□お１３，２−
オ、ヵ。。ア ）起１３ｄとが突設されている。なお、
この取着部材のフランジ部１３ａ及び首部１３ｃは、後
述の保持プレート１４の保゛持孔１４ｂに対応して案内
され、取付部材１１への組付後、取着部材１３が回転不
能となり、かつ取付部材１１を取付けられる被数付部材
１０が金属製である場合、被取付部材１０と取付部材１
１との熱膨張率の差による取付部材１１の変形防止を考
慮し、所定方向に移動Ｏｆ能となるよう、所定方向に延
設されている。
取着部材１３を保持して取付部材１１へ溶着される保持
プレート１４は、取付部材１１に対応して溶着し易いＡ
ＢＳΦＰＰ・ＰＰＯ等の合成樹脂材料から形成される略
円盤状で、中央には所定方向の縁に開口し周縁で取着部
材フランジ部１３ａを保持し脚部１３ｂを突出させる保
持孔１４ｂが形成され、外周縁の所定位置には取付部材
の嵌合部１２ａと嵌合可能な凹状の嵌合部１４ａが形成
されている。また、底面には数句部材環状凸部１２ｂの
外周形状に対応する段差部１４ｃが形成され、さらにま
た底面には環状凸部１２ｂ上面との溶着状態を良好にす
るためビード１４ｄが突設されている（第４図参照）。
プレート１４は、取付部材１１に対応して溶着し易いＡ
ＢＳΦＰＰ・ＰＰＯ等の合成樹脂材料から形成される略
円盤状で、中央には所定方向の縁に開口し周縁で取着部
材フランジ部１３ａを保持し脚部１３ｂを突出させる保
持孔１４ｂが形成され、外周縁の所定位置には取付部材
の嵌合部１２ａと嵌合可能な凹状の嵌合部１４ａが形成
されている。また、底面には数句部材環状凸部１２ｂの
外周形状に対応する段差部１４ｃが形成され、さらにま
た底面には環状凸部１２ｂ上面との溶着状態を良好にす
るためビード１４ｄが突設されている（第４図参照）。
なお、保持プレート１４の嵌合部１４ａは、第５図に示
すよう、上面に向かうにつれ狭まっており、取付部材嵌
合部１２ａとの嵌合時、その嵌合部１２ａを挟持して仮
止めを可能としている。
すよう、上面に向かうにつれ狭まっており、取付部材嵌
合部１２ａとの嵌合時、その嵌合部１２ａを挟持して仮
止めを可能としている。
つぎに、この第１実施例の組付けを説明する（第３ａ〜
３ｃ図参照）。
３ｃ図参照）。
まず、保持プレート１４の保持孔１４ｂへ、取着部材首
部１３ｃを何方より挿入させる（第３ａ図）、その際、
取着部材１３は、保持孔１４ｂ周繰上面に突起１３ｄが
、周縁下面にフランジ部１３ａがそれぞれ当接可能とな
って、保持プレート１４に保持される。
部１３ｃを何方より挿入させる（第３ａ図）、その際、
取着部材１３は、保持孔１４ｂ周繰上面に突起１３ｄが
、周縁下面にフランジ部１３ａがそれぞれ当接可能とな
って、保持プレート１４に保持される。
そして、取着部材１３を保持した保持プレート１４を、
各々所定の取イζＪ部材組付部１２へ取付部材１１裏面
の略垂直方向から押し込み、相互の嵌合部１２ａｓ １
４ａを嵌合させて仮止めする（第３ｂ図）。なお、その
際、保持プレー）１４が取（−１部材１１に仮止めされ
、取付部材環状凸部１２ｂ内周面によって取着部材フラ
ンジ部１３ａが所定方向（第３ｂ図中紙面を貫く方向）
への移動量を規制されるため、簡単に取着部材１３が取
付部材１１から外れることはない。
各々所定の取イζＪ部材組付部１２へ取付部材１１裏面
の略垂直方向から押し込み、相互の嵌合部１２ａｓ １
４ａを嵌合させて仮止めする（第３ｂ図）。なお、その
際、保持プレー）１４が取（−１部材１１に仮止めされ
、取付部材環状凸部１２ｂ内周面によって取着部材フラ
ンジ部１３ａが所定方向（第３ｂ図中紙面を貫く方向）
への移動量を規制されるため、簡単に取着部材１３が取
付部材１１から外れることはない。
その後、取イζＪ部材１１に仮止めされた保持プレート
１４を１１「１次超＊波あるいは歯周波等を利用して溶
着し、取着部材１３を取付部材１１へ組付けていく（第
３ｃ図）。その際、組付部１２の環状凸部１２ ｂが上
面を保持プレートのビード１４ｄに当接させており、こ
の部位が溶着されるとともに、環状凸部１２ｂ上端外周
面を保持プレートの段差部１４ａ内周面に当接させてお
り、この部位も溶着されることとなって、溶着強度が一
層強くなる。また、溶着作業時、保持プレート１４が取
付部材１１に仮止めされているので、取着部材１３及び
保持プレート１４が取付部材１１自面上でずれず、その
作業を容易に行なうことができる。
１４を１１「１次超＊波あるいは歯周波等を利用して溶
着し、取着部材１３を取付部材１１へ組付けていく（第
３ｃ図）。その際、組付部１２の環状凸部１２ ｂが上
面を保持プレートのビード１４ｄに当接させており、こ
の部位が溶着されるとともに、環状凸部１２ｂ上端外周
面を保持プレートの段差部１４ａ内周面に当接させてお
り、この部位も溶着されることとなって、溶着強度が一
層強くなる。また、溶着作業時、保持プレート１４が取
付部材１１に仮止めされているので、取着部材１３及び
保持プレート１４が取付部材１１自面上でずれず、その
作業を容易に行なうことができる。
したがって、取付部材１１自体は、取着部材１３を組付
ける部位として取付部材１１１ｊ面から略垂直に突出す
る組付部１２が形成されるだけであり、従来のよへにス
ライドコアを備えたスライド型を利用しなくとも成形で
き、取引部材１１の成形金型の構造をシンプルにできる
とともにその金型の製造工数及び型費を低減できる。
ける部位として取付部材１１１ｊ面から略垂直に突出す
る組付部１２が形成されるだけであり、従来のよへにス
ライドコアを備えたスライド型を利用しなくとも成形で
き、取引部材１１の成形金型の構造をシンプルにできる
とともにその金型の製造工数及び型費を低減できる。
また、取着部材１３を保持する保持プレート１４を取付
部材１１に溶着させ、取着部材１３を取付部材１１に組
付けるものであり、取付部材１１成形時の表面のヒケを
考慮せず、溶着面積も広くとれることとあいまって、取
着部材１３を保持する保持プレート１４の肉厚を厚くす
ることで、取着部材１３の保持強度を向上させることが
できる第２実施例の組付構造は、取着手段として被数句
部材２０に設けられたポル）２０ａ （第７ｂ図参照）
に対応する雌ねじを備えた脚部２３ｂが四角形のフラン
ジ部２３ａから突出されている金属製の取着部材２３を
使用するものである。
部材１１に溶着させ、取着部材１３を取付部材１１に組
付けるものであり、取付部材１１成形時の表面のヒケを
考慮せず、溶着面積も広くとれることとあいまって、取
着部材１３を保持する保持プレート１４の肉厚を厚くす
ることで、取着部材１３の保持強度を向上させることが
できる第２実施例の組付構造は、取着手段として被数句
部材２０に設けられたポル）２０ａ （第７ｂ図参照）
に対応する雌ねじを備えた脚部２３ｂが四角形のフラン
ジ部２３ａから突出されている金属製の取着部材２３を
使用するものである。
第２実施例の取イ１部材２１は、第１実施例の取付部材
１１と同様な合成樹脂材料から形成され、裏面の所定位
置には裏面の略垂直方向へ突出する複数の組付部２２が
取引部材２１と一体的に形成されている。
１１と同様な合成樹脂材料から形成され、裏面の所定位
置には裏面の略垂直方向へ突出する複数の組付部２２が
取引部材２１と一体的に形成されている。
組付部２２は、コ字形凸部２２ｂの三辺外周にそれぞれ
突設される嵌合部２２ａが形成されている。
突設される嵌合部２２ａが形成されている。
−・力、取着部材２３を保持して取付部材２１へ溶Ａさ
れる保持プレート２４は、第１実施例と同様に取付部材
２１と溶着し易い合成樹脂材料から形成される角板状で
、中央には取着部材脚部２３ｂを突出させる保持孔２４
ｂが形成され、外周縁の所定位置には取伺部材の嵌合部
２２ａと嵌合可能な凹状の嵌合部２４ａが形成されてい
る。また、底面外周縁イ４近には取付部材２１裏面との
溶着状態を良好にするためビード２４ｄが突設されてい
るとともに、底面に取付部材コ字形凸部２２ｂの外周形
状に対応する段差部２４ｃが形成されている。さらにま
た、第８図に示すように、保持プレート２４底面には取
着部材２３を保持した際、そのフランジ部２３ａが回ら
ない様、回り止め突起２４ｅが形成されている。なお、
保持プレート２４の保持孔２４ｂは上部に向かうにつれ
て狭まって形成され、また、三つの嵌合部２４ａの保持
プレート２４中心（保持孔２４ｂ）からの距離は、取付
部材嵌合部２２ａのそれぞれ中心からの距離より若干狭
められて形成され、両者の嵌合時、保持プレート２４を
挟持して仮止め可能としている。
れる保持プレート２４は、第１実施例と同様に取付部材
２１と溶着し易い合成樹脂材料から形成される角板状で
、中央には取着部材脚部２３ｂを突出させる保持孔２４
ｂが形成され、外周縁の所定位置には取伺部材の嵌合部
２２ａと嵌合可能な凹状の嵌合部２４ａが形成されてい
る。また、底面外周縁イ４近には取付部材２１裏面との
溶着状態を良好にするためビード２４ｄが突設されてい
るとともに、底面に取付部材コ字形凸部２２ｂの外周形
状に対応する段差部２４ｃが形成されている。さらにま
た、第８図に示すように、保持プレート２４底面には取
着部材２３を保持した際、そのフランジ部２３ａが回ら
ない様、回り止め突起２４ｅが形成されている。なお、
保持プレート２４の保持孔２４ｂは上部に向かうにつれ
て狭まって形成され、また、三つの嵌合部２４ａの保持
プレート２４中心（保持孔２４ｂ）からの距離は、取付
部材嵌合部２２ａのそれぞれ中心からの距離より若干狭
められて形成され、両者の嵌合時、保持プレート２４を
挟持して仮止め可能としている。
第２実施例の組付けを説明すると（第７ａ・７ｂ図参照
）゛、まず、保持プレート２４の保持孔２４ｂへ取着部
材脚部２３ｂを挿入させる。その際、保持孔２４ｂが上
部に向かうにつれて狭まっており、その脚部２３ｂを挟
持し、また、回り止め突起２４ｅがフランジ部２３ａ端
面に当接可能となって、取着部材２３は保持プレート２
４に抜は不能でかつ回転不能に保持される。
）゛、まず、保持プレート２４の保持孔２４ｂへ取着部
材脚部２３ｂを挿入させる。その際、保持孔２４ｂが上
部に向かうにつれて狭まっており、その脚部２３ｂを挟
持し、また、回り止め突起２４ｅがフランジ部２３ａ端
面に当接可能となって、取着部材２３は保持プレート２
４に抜は不能でかつ回転不能に保持される。
その後、取着部材２３を保持した保持プレート２４を、
各々所定の取付部材組付部２２へ取付部材２１表面の略
垂直方向から押し込み、相互の嵌合部２２ ａ 會２４
ａを嵌合させて仮止めし、そして、順次保持プレート
２４を溶着し、取着部材２３を取付部材２１へ組付けて
いく。
各々所定の取付部材組付部２２へ取付部材２１表面の略
垂直方向から押し込み、相互の嵌合部２２ ａ 會２４
ａを嵌合させて仮止めし、そして、順次保持プレート
２４を溶着し、取着部材２３を取付部材２１へ組付けて
いく。
したがって、この第２実施例の取付部材２１自体も、取
着部材２３を組付ける部位が取付部材２１′Ａ面から略
垂直に突出する組付部２２であるので、スライド型を利
用しなくとも成形でき、また、溶着作業時、取着部材２
３を保持した保持プレート２４が取付部材２１に仮止め
されて行なえるため、容易に行なえる。
着部材２３を組付ける部位が取付部材２１′Ａ面から略
垂直に突出する組付部２２であるので、スライド型を利
用しなくとも成形でき、また、溶着作業時、取着部材２
３を保持した保持プレート２４が取付部材２１に仮止め
されて行なえるため、容易に行なえる。
さらにまた、取着部材２３を保持するプレート２４を取
付部材２１に溶着させて、取着部材２３を取付部材２１
に組付けるものであり、保持プレート２４の取付部材２
１との溶着部が直接取付部材２１ＴＡ面となるため、そ
の溶着面積を広く取れることとあいまって、保持プレー
ト２４の肉厚を厚くすることで、容易に取着部材２３の
保持強度を向上させることができる。
付部材２１に溶着させて、取着部材２３を取付部材２１
に組付けるものであり、保持プレート２４の取付部材２
１との溶着部が直接取付部材２１ＴＡ面となるため、そ
の溶着面積を広く取れることとあいまって、保持プレー
ト２４の肉厚を厚くすることで、容易に取着部材２３の
保持強度を向上させることができる。
第３実施例の組付構造は、第２実施例と同様な取着部材
２３を使用し、保持プレートと取付部材との嵌合態様の
他の例を示すものである。
２３を使用し、保持プレートと取付部材との嵌合態様の
他の例を示すものである。
第２実施例のものと同様な材料からなる取付部材３１裏
面には、略垂直方向に所定間隔をあけて３本の円柱状の
嵌合部３２ａが突設されている。
面には、略垂直方向に所定間隔をあけて３本の円柱状の
嵌合部３２ａが突設されている。
一方、保持プレート３４は、第２実施例と同様な材料か
ら形成されるとともに、同様な保持孔３４ｂ及びビード
３４ｄを備え、取着部材フランジ部２３ａの略厚み分窪
んだ段差部３４ｃを備える他、３辺の端面から取付部材
嵌合部３２ａに対応してフランジ部３４ｅが突設され、
このフランジ部３４ｅに中央内径の狭まった孔からなる
嵌合部３４ａが形成されている。
ら形成されるとともに、同様な保持孔３４ｂ及びビード
３４ｄを備え、取着部材フランジ部２３ａの略厚み分窪
んだ段差部３４ｃを備える他、３辺の端面から取付部材
嵌合部３２ａに対応してフランジ部３４ｅが突設され、
このフランジ部３４ｅに中央内径の狭まった孔からなる
嵌合部３４ａが形成されている。
したがって、取付部材３１と保持プレート３４との嵌合
部３２ａ・３４ａをそれぞれこのように形成すれば、第
１０ａ争１０ｂ図に示すよう、保持プレート３４に取着
部材２３を保持させた後、保持プレート３４を取イζＪ
部材３１衷面の略垂直方向から押し込んで仮止めさせ、
そして溶着させる ゛ことにより、第１・２実施例と同
様な効果を奏す ゛る。
部３２ａ・３４ａをそれぞれこのように形成すれば、第
１０ａ争１０ｂ図に示すよう、保持プレート３４に取着
部材２３を保持させた後、保持プレート３４を取イζＪ
部材３１衷面の略垂直方向から押し込んで仮止めさせ、
そして溶着させる ゛ことにより、第１・２実施例と同
様な効果を奏す ゛る。
なお、第１〜３実施例では、取付部材ｉｔ・２１−３１
に雌形の嵌合部１２ａ＊２２ａ＊３２ａを形成させ、保
持プレート１４・２４・３４に雌形の嵌合部１４ａ・２
４ａ・３４ａを形成させたものを示したが、勿論、対応
して嵌合すれば雄・雌を逆に形成したり、所定箇所だけ
入れ科えたりしてもよい。
に雌形の嵌合部１２ａ＊２２ａ＊３２ａを形成させ、保
持プレート１４・２４・３４に雌形の嵌合部１４ａ・２
４ａ・３４ａを形成させたものを示したが、勿論、対応
して嵌合すれば雄・雌を逆に形成したり、所定箇所だけ
入れ科えたりしてもよい。
〈発明の効果〉
この発明は、保持プレートに取着部材を保持させ、保持
プレートを取付部材へ取付部材裏面の略昨直方向から嵌
合させて仮止めし、そして溶着させ、取着部材を数句部
材へ組付けるものであり、取付部材に従来のような略箱
形状の組付部を形成する必要がなく、スライド型を利用
しなくとも済み、取付部材自体の成形金型の構造をシン
プルにできるとともにその金型の製造工数及び型費を低
減でき、また、保持プレートの取付部材への溶着面積を
広くかつ保持プレートの肉厚を厚くすれば容易に取付部
材にｉける取着部材の保持強度を向上でき、さらに、保
持プレートを一旦取付部材へ仮止めさせて溶着作業を行
なうため、その溶着１作業も容易となる等の効果を奏す
る。
プレートを取付部材へ取付部材裏面の略昨直方向から嵌
合させて仮止めし、そして溶着させ、取着部材を数句部
材へ組付けるものであり、取付部材に従来のような略箱
形状の組付部を形成する必要がなく、スライド型を利用
しなくとも済み、取付部材自体の成形金型の構造をシン
プルにできるとともにその金型の製造工数及び型費を低
減でき、また、保持プレートの取付部材への溶着面積を
広くかつ保持プレートの肉厚を厚くすれば容易に取付部
材にｉける取着部材の保持強度を向上でき、さらに、保
持プレートを一旦取付部材へ仮止めさせて溶着作業を行
なうため、その溶着１作業も容易となる等の効果を奏す
る。
第１図は従来の組付構造を示す分解斜視図、第２図はこ
の発明の第１実施例を示す分解斜視図、第３ａ〜３０図
は同実施例の組付を順に示す断面図、第４図は同実施例
に使用する保持プレートの裏面図、第５図は同実施例に
おける保持プレートと取付部材の嵌合状態を示す図、第
６図は第２実施例を示す分解斜視図、第７ａ・７ｂ図は
同実施例、）、付ヶ□３イオ断つ図、第゛ム図、よ。実
施例、３使用する保持プレートの底面側視図、第９図は
第３実施例の分解斜視図、第１Ｏａ−１Ｏｂ図は同実施
例の組付を順に示す断面図である。 １・１１・２１・３１・・・取付部材、３−１３・２３
・・・取着部材、３ａ＊ １３ａ・２３ａ・・・フラン
ジ部、３ｂ−１３ｂ−２３ｂ・・・脚部、１２ａ＊２２
ａ・３’２ａ・・・嵌合部、１４・２４・３４・・・保
持プレート、１４ ａ ｅ ２４ ａ ｅ ３４ ａ
・・・嵌合部、１４ｂ拳２４ｂ−３４ｂ・・・保持孔。 特 許 出 願 人 第１図 １ ２ａ 第２図 第３ａ図 第８ｂ図 １２１ 第８Ｃ図 ３ 第４図 第５図 第６図
の発明の第１実施例を示す分解斜視図、第３ａ〜３０図
は同実施例の組付を順に示す断面図、第４図は同実施例
に使用する保持プレートの裏面図、第５図は同実施例に
おける保持プレートと取付部材の嵌合状態を示す図、第
６図は第２実施例を示す分解斜視図、第７ａ・７ｂ図は
同実施例、）、付ヶ□３イオ断つ図、第゛ム図、よ。実
施例、３使用する保持プレートの底面側視図、第９図は
第３実施例の分解斜視図、第１Ｏａ−１Ｏｂ図は同実施
例の組付を順に示す断面図である。 １・１１・２１・３１・・・取付部材、３−１３・２３
・・・取着部材、３ａ＊ １３ａ・２３ａ・・・フラン
ジ部、３ｂ−１３ｂ−２３ｂ・・・脚部、１２ａ＊２２
ａ・３’２ａ・・・嵌合部、１４・２４・３４・・・保
持プレート、１４ ａ ｅ ２４ ａ ｅ ３４ ａ
・・・嵌合部、１４ｂ拳２４ｂ−３４ｂ・・・保持孔。 特 許 出 願 人 第１図 １ ２ａ 第２図 第３ａ図 第８ｂ図 １２１ 第８Ｃ図 ３ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 被取付部材へ取付ける際使用しフランジ部から突出する
取着手段を備える取着部材が合成樹脂製取付部材の所定
位置へ合成樹脂製保持プレートを介して組（ツけられる
構造であって、前記取付部材裏面の所定位置及び前記保
持プレートには相互に前記取付部材裏面の略垂直方向で
仮止め可能な嵌合部がそれぞれ形成され、さらに前記保
持プレートには前記取着部材フランジ部を周縁で保持し
前記取着手段を突出させる保持孔が形成され、前記保持
プレートが前記取着部材を保持し、前記取付部材に仮止
めされて溶着される・ことを特徴とする合成樹脂製取付
部材の取着部材組付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5995884A JPS60203547A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 合成樹脂製取付部材の取着部材組付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5995884A JPS60203547A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 合成樹脂製取付部材の取着部材組付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203547A true JPS60203547A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH038302B2 JPH038302B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=13128170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5995884A Granted JPS60203547A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 合成樹脂製取付部材の取着部材組付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203547A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279925A (ja) * | 1988-03-28 | 1988-11-17 | Izumi Kogyo Kk | 小物物品の合成樹脂製品への結合具 |
| JPH04124552U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | 東海興業株式会社 | 自動車用サイドモール |
| US6205625B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-03-27 | Emhart Inc. | Weld stud |
| CN111247349A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-06-05 | 大众汽车有限公司 | 用于可解除地连接两个构件的紧固元件 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5995884A patent/JPS60203547A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279925A (ja) * | 1988-03-28 | 1988-11-17 | Izumi Kogyo Kk | 小物物品の合成樹脂製品への結合具 |
| JPH04124552U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | 東海興業株式会社 | 自動車用サイドモール |
| US6205625B1 (en) | 1998-07-06 | 2001-03-27 | Emhart Inc. | Weld stud |
| CN111247349A (zh) * | 2017-09-15 | 2020-06-05 | 大众汽车有限公司 | 用于可解除地连接两个构件的紧固元件 |
| CN111247349B (zh) * | 2017-09-15 | 2022-05-24 | 大众汽车有限公司 | 用于可解除地连接两个构件的紧固元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038302B2 (ja) | 1991-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |