JPS60203121A - 植木鉢の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は植木鉢の製造法に関し、詳しくは砂体を樹脂
にて固めた植木鉢を製）Δりる方法に係わるもの℃゛（
６る。

従来、砂体を合成樹脂にて固めて植木鉢を￥Ｊ造りる試
みは種々なされてい（、一部にＬＬ既に商品化されてい
る。しかしながら、従来のこの種の植木鉢の製法は工程
数が多く、しかも良品が得られる率が低く生産性が悪い
欠点があった。また、植木鉢は鉢材質の通気性の良いこ
とが望まれるが、砂体を樹脂にて固めて植木鉢となり場
合は、砂体の接着性を良くする必要があり、樹脂量を減
らして鉾月質の通気性の高いものを１ｑようとりると鉢
祠質の接合強度が小さくなり、植木鉢に孔があいたり、
形状が崩れＩこりして商品となし１１Ｖる良好なものが
できない欠点があった。

本発明の目的は、上述した従来欠点を解消しＪ：うとし
たものであって、製造■稈数が少なくし冑て製造し易く
、かつ通気性の良好な鉢月買よりなる植木鉢を、砂体ど
樹脂を原料として製造Ｊる、植木鉢の製造法を提供する
ことにある。。

また本発明の伯の目的は、生産性が高くかつ鉢材質がほ
とんど均一強度を有し、良りＩな商品となし得ることは
勿論であり、かつ実用に充分に供し得る、砂体と樹脂を
原料としＩＣ植木鉢の製造ｄ、を提供することにある。

以下に、本発明の一実施例を参照図面とともｌこ説明づ
−る。

図において、４は植木鉢形成用の成形型であって、金属
製の上型５および金属製の−［型８を組ｆ１す′Ｃ構成
されるものである。下型５は植木鉢用の成形部Ｓを形成
りるｌζめの成形凸部６と、上型８をｍｌ　Ａ−ｄる合
Ｌ！　ｉｎｉ　７とにりなる。上型８は下型５合は而７
に載置される合せ面１０ど、前記成形凸部６どどｂに成
形部Ｓを形成するための成形凹部９ど、植木鉢′１７の
底部１２の武人′１７Ａを形成りるための突出部１′１
と、樹脂加二［砂３〜３を収容りる砂取容部′１４と、
砂取容部１４の樹脂層−１−砂３−３を成形部Ｓに送る
ための４つの連通孔１３〜１３とより形成され−Ｃいる
。

しかして下型５及び上型８は組イ」【）状態に保持りる
どどしに、紺イ」ｔ″ＪＩＪ下Ｊｌｊｌ　５および［型
８は、バーブなとの加熱手段Ｋににす、樹１１ｔｉ　Ｉ
ＩＩＩ　Ｉ砂３〜３の熱硬化性樹脂が硬化りる温度に予
め加熱りる。

そして、」］型８の砂取容部１４には成形部５（１３よ
び連通孔１３−パ１３をψＩＩこづ“程度の吊の樹脂層
土砂３〜３が入れられる。次いで、上型８上には加圧空
気供給用の空気供給装置１５が速やかにセットされ、樹
脂層土砂３〜３に対して加圧空気が供給可能にされる。

樹脂層土砂３〜３は砂粒子１〜１を、たとえば１００℃
の低温に加熱した熱硬化性樹脂液中に浸した後に乾燥Ｊ
ることにより得られる加工砂であり、砂粒子１〜１約９
２〜９８重量部に対して硬化性樹脂約８〜２重ω部より
なる樹脂層２〜２が被覆され−Ｃなる粒子状のものぐあ
る。

しかして上型８砂収容部１４の樹脂加］１−砂３へ・３
は、加圧空気ととしに、上型８の連通孔１３〜１３を経
て成形部Ｓに入る。そして成形部Ｓに入った加圧空気は
下型５と上型８の合は面７．１０の微小隙間を軽で大気
中に放出されるのぐ、樹脂層土砂３〜３は成形部Ｓの下
方にり上方へ順次詰められ、成形部Ｓ　Ｊ３よび連通孔
１３−１３が砂込めされる。砂込め後には空気供給装置
１５０１′Ｆ勅が停止され、該装置が除去され、下型５
　ｄ）　Ｊ、び上型８μ組イ」け状態に−（保持される
。下−型５および上型８は加熱されているので、成形部
Ｓに込められだ樹脂層」−砂３・〜・３の樹脂層２へ・
２は所定Ｉ１．’ｒ　Ｉｔ’ｄＩＱには溶）Ａｌ！　シ
Ｉｌ！ｌ！化しＣ成形部Ｓの形状の成形体１６となる。

しかる後、上型８及び下型５を１Ｂ２望し−Ｃ成形体１
６を取出り。な（１’ｉ　１１１２型した成形体１６の
連通孔１３〜１３部分に基づく４つの突起部１６Ａ〜’
Ｉ　Ｃ３Ａ　ｌ、Ｌ適゛Ｄ゛手段に（切断除去されＣＪ
ｉｔｉ木鉢１７とされる。本例の二「稈によれば、樹脂
層：１砂３〜３１．１成形部Ｓに均等に充１眞されかつ
成形は各砂粒子１−’Ｉの樹脂層２へ・２により行なわ
れるのＣ・、砂粒子が均等に接るされた組織の植木鉢１
７どなる。ぞしく樹脂層土砂３へ・３の樹１１１７層２
へ・２（、Ｌ所定早に制限され（いるのぐ、成形【ま良
好ＣｔＩｊ）す、かつ通気１（１をイーｉりる４ｔ？１
本鉢１７が畳られる。１ｊ１られた植木鉢１７は底部１
２の武人１７Ａを栓体（図示せず。）にて肖１じ、鉢内
に水を満たしたところ、鉢内の水は鉢全体より外８１１
に浸み出し、鉢絹織の通気性は良好なものτあった。

なお、前記実施例の成形型４１よ上型８１部に樹脂層土
砂３〜３の砂取容部１４を有Ｊる形状のものであるが、
上型は連通孔を右し砂取容部１４のない形式のものどな
し、砂取容部１　／Ｉ　ＬＬ独＼′ノしＩこ別体形成の
ｂの、あるいは空気供給装置１ｉＴ１５側に組ｆ」りた
らのなどとなりことが−できる。

以上説明したように本発明は、砂体粒子が熱硬化性樹脂
にて被覆処理され、かつ砂体粒子約９２〜９８重量部に
対して樹脂分が約８〜２小量部Ｊ：りなる樹脂層土砂を
用意し、これを、型合ｕして取イ１りられかつ熱硬化性
樹脂の硬化温度に加熱されＩＣ成形型の植木鉢形成用の
成形部内に、加圧空気とともに送り込み、成形部の合せ
面より空気を逃がしながら樹脂層土砂を成形部に充ｊ！
ｉりるとともに成形し、しかる後、ｌｉ２型しＣ所定の
４１ｒＩ木杯を得るようにしたため、本発明の前記しｌ
こ諸口的が達成されるものである。すなわら、本発明に
おいては型合せして組付けかつ熱硬化性樹脂の硬化温度
に加熱した成形型の成形部内に、樹脂層土砂を充填して
加熱成形りるので、成形■稈が０１ｍ１ｌｌ化でき、所
定の植木鉢を１ｑることができる。そして本発明は樹脂
層土砂を加圧空気とともに成形型の成形部に送り、空気
は逃がし、樹脂加］二砂を充填するので、樹脂加工砂の
充填が良好であり、加工砂山に空気溜りが生じないもの
であり、かつ樹脂加工砂は砂体粒子約９２〜９８ｆｆ１
．１部に対して被覆樹脂分が約８〜２重量部よりなるた
め、従来とは異なり、砂と樹脂が充填時に分離して片寄
ることなく、成形部の全体において均一に樹脂接着され
均−絹様の１ｉｆｆｉ本鉢が得られる。また、樹脂加工
砂は、砂粒子を接合しかつ必要な＋Ａ賀強瓜となるにう
に予め砂粒子に対づる被覆樹脂量が制限され樹脂量が多
くないのぐ、加熱成形により砂粒子は良好に接着される
とともに、成形した植木鉢体はなお通気性良好な組織の
ｂのとなる。しかして、本発明によれば加熱成形型内に
樹脂加工砂を充填りるので、成形時間が少なくＣ済み製
造し易いものであり、砂と樹脂とよりなる原料より良好
な（１ｒ１本鉢商品が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施工程を承りらのＣあって、第１図は
樹脂加土砂の粒子構造を示１拡人断面図、第２図【、１
組（＝Ｊ　ｔｔ　／こ成形型の断面図、第３図は第２図
１−ＩＩＩ線におりる断面図、第４図は第２図ＩＶ　−
ＩＶ線にお【」る断面図、第５図は成形■稈の作用説明
図、第６図は脱型後の成形体の底部を主体とした断面図
、第７図は成形した植木鉢の斜視図、第８図は第７図■
−■線におｉプる断面図である。 １・・・砂　粒　子　２・・・樹　脂　層３・・・樹脂
加工砂　５・・・下　型 ６・・・成形凸部　７，１０・・・合　け　面８・・・
上　型　９・・・成形凹部 １３・・・連　通　孔　１４・・・砂取容部１５・・・
空気供給装＠１７・・・植　木　鉢Ｓ・・・成　形　部
　Ｋ・・・加熱手段出願人　有限会社　山　本　陶　器 代理人　弁理士　岡　ｌ」　英　彦 第１図 第２図 ４ 第３図 ３ 第４図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 砂体粒子が熱鹸化性樹脂にて被覆処理され、かつ砂体粒
   子約９２〜９８重ω部に対して樹脂分が約８〜２重量部
   よりなる樹脂加］二砂を用意し、これを、型合ｕしＣ紺
   イ」番ノられかつ熱硬化性樹脂の硬化温瓜に加熱された
   成形９Ｑの植木鉢形成用の成形部内に、加圧空気ととも
   に送り込み、成形部の０１面より空気を逃がしながら樹
   脂加工砂を成形部に充填４るとともに成形し、しかる後
   、１１１２型して所定の植木鉢を得ることを特徴とし１
   〔ｌｉ？ｉ本鉢の製造法。