FI88511C - Formad kropp framstaelld av en blandning bestaoende foer en stoerre del av baerarfibrer och foer en mindre del av termoplastiska syntetiska bindningsfibrer och foerfarande foer framstaellning av denna formade kropp - Google Patents
Formad kropp framstaelld av en blandning bestaoende foer en stoerre del av baerarfibrer och foer en mindre del av termoplastiska syntetiska bindningsfibrer och foerfarande foer framstaellning av denna formade kropp Download PDFInfo
- Publication number
- FI88511C FI88511C FI872120A FI872120A FI88511C FI 88511 C FI88511 C FI 88511C FI 872120 A FI872120 A FI 872120A FI 872120 A FI872120 A FI 872120A FI 88511 C FI88511 C FI 88511C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- mixture
- carrier
- synthetic
- thermoplastic material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/10—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material
- A01G24/18—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing inorganic material containing inorganic fibres, e.g. mineral wool
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/30—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor based on or containing synthetic organic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G24/00—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor
- A01G24/40—Growth substrates; Culture media; Apparatus or methods therefor characterised by their structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
8851 1
MUOTOILTU ESINE, JOKA ON TEHTY SEOKSESTA, JOKA KOOSTUU PÄÄOSALTAAN KANTAJA-AINEKUIDUISTA JA PIENELTÄ OSALTA KESTOMUOVISISTA SYNTEETTISISTÄ LIIMAUSKUIDUISTA, SEKÄ MENETELMÄ TÄMÄN MUOTOILLUN ESINEEN VALMISTAMISEKSI -FORMAD KROPP FRAMSTÄLLD AV EN BLANDNING BESTÄENDE FÖR EN STÖRRE DEL AV BÄRARFIBRER OCH FÖR EN MINDRE DEL AV TERMOPLASTISKA SYNTETISKA BINDNINGSFIBRER OCH FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV DENNA FORMADE KROPP
Keksintö koskee muotoiltua esinettä, joka on tehty seoksesta, joka koostuu pääosaltaan kantaja-ainekuiduista, joita ei voida muotoilla paineen eikä lämmön avulla, ja pieneltä osalta kestomuovisista synteettisistä liimaus kuiduista, jotka liimauskuidut kiinnittyvät kantaja-ainekuituihin.
Mineraalikuiduista tehtyä huopamateriaalia on jo kauan käytetty kantaja-aineena tai matriisina kasvien-kasvatuksessa. Tällöin on lähtöaineena mineraalikuitule-vy, joka on liimattu fenoliformaldehydihartsilla kyllästämällä, joka kuitulevytyyppi tunnetaan itse asiassa läm-möneristystarkoituksista. Mineraalikuitulevystä leikataan kuutioita tai sylintereitä, joiden korkes voi olla esim. 30 mm ja halkaisija esim. 18 mm tai poikkileikkaus 18 x 18 mm. Sylintereiden toinen pää varustetaan rei'äl-.·. · lä, johon siemen sijoitetaan. Suuri määrä näin valmis tettuja sylintereitä sijoitetaan sen jälkeen esimerkiksi kantokehikkoon tai tarjottimelle, joka voi olla esimerkiksi polystyreeniä, ja pidetään kosteina. Tämä mahdollistaa siemenen itämisen, jolloin alkion juurikarvat tunkeutuvat mineraalikuitumateriaaliin. Kun juurisysteemi on kehittynyt riittävästi, sylinteri sisältämänsä taimen kera siirretään suurempaan kappaleeseen tai kuutioon, joka samoin on valmistettu hartsilla liimatusta mineraalikuitulevystä, joka kuutio on varustettu rei'ällä, joka on riittävän suuri vastaanottamiaan koko juurien läpitunkeman sylinterin. Tarvittaessa sylinteri siinä kehittyneen taimen kera voidaan siirtää turvemultaan.
2 88511
Toiseen paikkaan istuttamista varten on tärkeätä, että juurisysteemi pysyy paikoillaan ja on tuettu erittäin hyvin.
Idätyssylinterien tai -kappaleiden valmistaminen mineraalikuitulevystä on hankalaa ja tuottaa paljon jätettä. Lisäksi fenoliformaldehydihartsin käyttö liimana saataa olla haitallista kasville.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota muotoiltu esine, kuten sylinteri tai neliskulmainen kappale, joka on tämän selostuksen ensimmäisessä kappaleessa kuvattua tyyppiä, ja joka soveltuu sinänsä kantajaksi tai matriisiksi idätettävälle siemenelle, joka on sijoitettu sen sisään, sekä alkion kasvattamiseen jonkin aikaa eteenpäin tai kasvatetun taimen istuttamiseen, ja mainittu muotoiltu esine voidaan suoraan valmistaa haluttuun muotoon valitsemalla 1 limansaine useiden sopivien liimausaineiden joukosta, ja edelleen keksintö koskee kyseisen muotoillun esineen valmistusmenetelmää.
Keksintö tarjoaa muotoillun esineen, jolle on tunnusomaista se, että se tehdään seoksesta, joka koostuu kantaja-ainekuiduista, jotka ovat löyhän nystyräisen kuitumateriaalin tai kuitukimppujen muodossa, tämän materiaalin tai kimppujen halkaisijan ollessa 2 - 10 mm, ja liimauskuiduista, joiden pituus on 5 - 25 mm ja halkaisija 10 - 30 ^u, ja muotoillun esineen irtotiheys on 0,08 - 0,30 g/cm^.
Keksinnönmukaisen muotoillun esineen pääaineosa-na käytetyt kantaja-ainekuidut voidaan valita orgaanisten luonnonkuitujen joukosta, joita ovat esimerkiksi kookoskuitu, sisalkuitu tai turve, ja mineraalikuitujen joukosta, joita ovat esimerkiksi kivivilla.
Koska keksinnönmukaisia liimauskuituja käytetään kiinteässä muodossa olevina hiukkasina eli synteettisinä kestonuovisina lyhyinä kuituina, eikä nestemuodossa, voidaan muotoillun esineen aikaansaamiseen käyttää muotoilukäsittelyä, joka ei vaadi erityistä jälkikäteen suoritettua kuivauskäsit-telyä. Koska liimauskuidut ovat lyhyitä kuituja, saadaan 3 88511 aikaan huokoinen, avara verkkorakenne, jossa kuitenkin lujuus ja koossapysyvyys ovat säilyneet.
Koska tarkoituksena on käyttää muotoiltua esinettä kantajana tai matriisina siementen idätyksessä ja kasvien kasvattamisessa esineen sisällä, valitaan kiinteäksi liimausaineeksi synteettinen kestomuovimateriaali, vaikka keksintöä ei tähän rajoitetakkaan, ja mainittu synteettinen kestomuovimateriaali on täysin haitaton ympäristönäkökohtien kannalta tarkasteltuna ja erityisesti elintarvikekemian kannalta. Sen lisäksi, että valitun., synteettistä kestomuovimateriaalia olevan kuitumaisen kiinteä! liimausaineen pitää antaa muotoilluille esineille riittävä mekaaninen lujuus sekä riittävä huokoisuus, pitäisi materiaalin olla täysin vastustuskykyinen niille ravinteille, joiden avulla vihannesmateriaa-lia kasvatetaan, ainakin sen aikaa, että juurisysteemi ehtii kehittyä täysin, tai siihen asti, kun taimi on istutettu yhdessä matriisin kanssa.
Mitä sen synteettisen kestomuovimateriaalin valintaan tulee, josta liimauskuitu on valmistettu, asete-taan etusijalle sellainen materiaali, jolla voidaan suo-. : rittaa nopea ja yksinkertainen muotoilukäsittely, eli liimausprosessi etenee nopeasti ja muotoillun esineen - . mekaaninen lujuus on riittävä välittömästi muotoilun ’ jälkeen, jotta esinettä voidaan käsitellä sen vahingoit tumatta. Tässä yhteydessä on edullista valita sellainen synteettinen kestomuovimateriaali, jossa yhtyvät matala, välillä 30 - 180°C, mielellään alle 70°C:ssa oleva lasi-piste sekä hyvät liimausominaisuudet.
Sekapolymeerikuitu, joka koostuu 80 - 90 %:sta vinyyli-kloridia ja 10 - 20 %:sta vinyyliasetaattia, täyttää edellä mainitut ominaisuudet täysin. Tällaiset kuidut ovat fysiologisesti haitattomia ja vastustuskykyisiä vedelle ja monille hapoille, emäksille ja liuottimille. ;* Sulamiskäyttäytyminen on tällöin sellainen, että visko- : : siteetin jatkuvasti laskiessa kuidut alkavat tarttua lasipisteen yläpuolella ja ne menettävät muotonsa aina 4 88511 vaan helpommin, kunnes kuiturakenne häviää kokonaan sulamispisteen yläpuolella.
Keksintö koskee myös menetelmää keksinnönmukaisen muotoillun esineen valmistamiseksi siten, että valmistetaan seos, joka koostuu pääosaltaan kantaja-ainekui-duista, joita ei voida muotoilla paineen tai lämmön avulla, ja pieneltä osalta kestomuovisista synteettisistä liimauskuiduista, ja tämän jälkeen kuivassa muodossa olevaan seokseen kohdistetaan muotoilukäsittely käyttämällä lämpöä ja/tai painetta, ja menetelmälle on tunnusomaista se, että löyhä seos, jonka irtotiheys on 0,05 - 0,15 g/cm^, valmistetaan kantaja-ainekuiduista, jotka ovat löyhän nystyräisen kuitumateriaalin tai kuitukimppujen muodossa, joiden halkaisija on 2 - 10 mm, ja synteettisestä kestomuovima-teriaalista tehdyistä löyhistä liimauskuiduista, joiden kuitujen pituus on 5 - 25 mm ja halkaisija 10 - 30 p, ja näin saatuun seokseen kohdistetaan muotoilukäsittely valamalla kuiva seos muottiin, täryttämällä sitä ja kuumentamalla se synteettisen kestomuovimateriaalin lasipisteen yläpuolella olevaan lämpötilaan ja käyttämällä kevyttä painetta, joka ei aiheuta lopullisen muotoillun esineen irtotiheyden kohoamista välillä ;0,08 - 0,30 g/cm olevan arvon yläpuolelle, ja sen -:jälkeen jäähdyttämällä seos lasipisteen alapuolelle, rjonka jälkeen muotoiltu esine poistetaan muotista.
Mitä tulee synteettistä kestomuovimateriaalia olevaan kiinteään liimausaineeseen, käytetään kuituja, joiden pituus on 5 - 25 mm ja halkaisija 10 - 30 p.
Optimaalinen sekoittuminen saavutetaan, jos kyseisistä kahdesta kuitukomponentista valmistetaan vesisuspensio, jonka kiintoainepitoisuus on noin 2 - 10 %. Jatkoprosessointia varten pitää suspensiosta saatu seos tietysti ensin kuivata. Tämä lisäkäsittely monimutkaistaa menetelmää ja saattaa näin ollen olla ei-toivottava taloudellisesta kannalta katsottuna.
Esillä olevan keksinnön mukaisia muotoiltuja esineitä valmistettaessa saavutetaan myös hyviä tuloksia, 5 88511 jos kyseiset kaksi kuitukomponenttia sekoitetaan keskenään hitaasti pyörivässä sekoittimessa, esimerkiksi betoninsekoittimessa.
Kuitukomponenttien kuivasekoituksen puitteissa on mahdollista kostuttaa synteettistä kestomuovimateriaalia olevat liimauskuidut lisäämällä vettä 10 - 15 %. . Jos halutaan vaikuttaa valmiin muotoillun esineen hydrofiili-seen luonteeseen, voidaan tässä kostutusvaiheessa lisätä kostutusainetta tätä tarkoitusta varten.
Kuivasekoitusta käytettäessä on seoksen pääosaltaan sisältämänä kantajakuitumateriaalina mineraalivilla, joka kantajakuitumateriaali on nystyräisten villahiukkasten muodossa, jotta saavutetaan haluttu sekoittuminen kesto-muovisten liimauskuitujen kanssa. Tällaisia nystyräisiä mineraalivillahiukkasia on kaupallisesti saatavissa esim. kivivillarakeiden muodossa. Mineraalivillahiukkasten halkaisija on mielellään 2-10 mm. Kestomuovikuidut toimivat liimana tällaisten nystyräisten villahiukkasten välissä. Tällöin 2-20 massa-% kestomuovikuitua riittää saamaan aikaan riittävän vahvan verkkorakenteen, jossa nystyräisiä villahiukkasia ympäröivät toisiinsa liittyvät kestomuovikuidut. Avaruusrakenne, joka on seurausta toisiinsa yhdistyneistä kestomuovikuiduista, ja se, että • nystyräiset villahiukkaset on liimattu yhteen kestomuo- .'·· visella kuitumateriaalilla, antavat lopulliselle muotoil lulle esineelle sen lujuuden.
Jos lähtöaineina ovat kantajakuituna käytetty nys-tyräinen mineraalivilla ja liimauskuituna käytetty vinyy-likloridi-vinyyliasetaattisekapolymeeri, joka siis on kiinteässä muodossa oleva liimausaine, voidaan näistä kuitukomponenteista valmistettua seosta jatkokäsitellä ‘ kuumentamalla esim. kuumalla ilmalla tai suurtaajuuskuu- mennuksella, jotta lämpötila kohoaa yli noin 80 - 100°C: een, joka lämpötila on sekapolymeerin lasipisteen yläpuolella, mutta selvästi sen sulamispisteen, joka on 160°C, alapuolella. Tässä lämpötilassa liimauskuidut tulevat - " riittävän tarttuviksi menettämättä silti kuiturakennet- 6 88511 taan. Tarvittava seoksen komponenttien välinen kiinnittyminen saavutetaan jo pitämällä polymeerikuituja mainitussa välillä 80 - 100°C olevassa lämpötilassa lyhyt, 0,5 - 1 minuutin aika. Seos saatetaan tämän jälkeen aiottuun muotoon puristamalla ja jäykistämällä tähän muotoon jäähdyttämällä, esim. puhaltamalla kylmää ilmaa, jotta lämpötila laskee lasipisteen alapuolelle.
Näin saatu muotoiltu esine voidaan poistaa muotista ja sitä on helppo käsitellä jatkoprosessointia ajatellen.
Sen sijaan, että iilmauskuidun valmistukseen valitaan synteettinten kestomuövimateriaali, jonka sulamis-käyttäytyminen on tasainen, kuten vinyylikloridi-vinyyli-asetaattisekapolymeeri, voidaan myös valita sellainen synteettinen materiaali, jonka sulamisprosessi on jyrkempi. Esimerkki tästä on polyeteeni, jonka etuna on halpuus. yrkkä sulaminen kuitenkin vaikeuttaa liimauskui-tujen käsittelyä. Vielä eräs esimerkki on polypropeeni.
Keksinnönmukainen menetelmä voidaan toteuttaa melko yksinkertaisin keinoin. Tästä syystä myös pienkuluttajat, esim. kehitysmaissa, voivat käyttää sitä.
Claims (11)
1. Muotoiltu esine, joka on tehty seoksesta, joka koostuu pääosaltaan kantaja-ainekuiduista, joita ei voida muotoilla paineen eikä lämmön avulla, ja pieneltä osalta kestomuovisista synteettisistä liimauskuiduista, jotka liimauskuidut kiinnittyvät kantaja-ainekuituihin, tunnettu siitä, että muotoiltu esine tehdään seoksesta, joka koostuu kantaja-ainekuiduista, jotka ovat löyhän nystyräisen kuitumateriaalin tai kuitukimppujen muodossa, tämän materiaalin tai kimppujen halkaisijan ollessa 2-10 mm, ja liimauskuiduista, joiden pituus on 5 - 25 mm ja halkaisija 10 - 30 ji, ja muotoillun esineen irtotiheys on 0,08 - 0,30 g/cm^.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotoiltu esine, tunnettu siitä, että liimauskuitu on valmistettu synteettisestä kestomuovimateriaalista, jonka lasittumis-lämpötila-alue eli lasipiste on 30 - 180°C.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen muotoiltu esine, tunnettu siitä, että synteettisen kestomuovimate-riaalin lasipiste on 70°C:een alapuolella.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen muotoiltu esine, ;“:t u n n e t t u siitä, että synteettinen kestomuovimate-:\:‘riaali on sekapolymeeri, jossa on 80 - 90 % vinyyliklo-·:··: ridia ja 10 - 20 % vinyyliasetaattia.
5. Menetelmä patenttivaatimusten 1-4 mukaisen muo-toillun esineen valmistamiseksi siten, että valmistetaan ;y. seos, joka koostuu pääosaltaan kantaja-ainekuiduista, joita ei voida muotoilla paineen tai lämmön avulla, .·. : ja pieneltä osalta kestomuovisista synteettisistä lii- mauskuidu is ta, ja tämän jälkeen kuivassa muodossa ole- ; vaan seokseen kohdistetaan muotoilukäsittely käyttämällä lämpöä ja/tai painetta, tunnettu siltä, että löyhä seos, jonka .... I 2 irtotiheys on 0,05 - 0,15 g/cm , valmistetaan kantaja-ainekuiduista, jotka : : : ovat löyhän nystyräisen kuitumateriaalin tai kuitukimppujen muodossa, joiden halkaisija on 2 - 10 mm, ja synteettisestä kestomuovimateriaalista tehdyistä löyhistä liimauskuiduista, joiden kuitujen pituus on 5 - 25 mm ja halkaisija 10 - 30 ji, ja näin saatuun seokseen koh- 8 88511 distetaan muotoilukäsittely valamalla kuiva seos muottiin, täryttämällä sitä ja kuumentamalla se synteettisen kesto-muovimateriaalin lasipisteen yläpuolella olevaan lämpötilaan ja käyttämällä kevyttä painetta, joka ei aiheuta lopullisen muotoillun esineen irtotiheyden kohoamista 3 välillä 0,08 - 0,30 g/can olevan arvon yläpuolelle, ja sen jälkeen jäähdyttämällä seos lasipisteen alapuolelle, jonka jälkeen muotoiltu esine poistetaan muotista.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettisen kestorauovi-materiaalin lasipiste on 70°Cseen alapuolella.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettinen kestomuovima-teriaali on sekapolymeeri, jossa on 80 - 90 % vinyyli-kloridia ja 10 - 20 % vinyyliasetaattia.
8. Patenttivaatimusten 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu seos valmistetaan tekemällä kyseisistä kahdesta kuitukomponentista vesi-suspensio, jonka kiintoainepitoisuus on 2 - 10 %, ja kuivaamalla seos jatkokäsittelyä varten sen jälkeen, kun se on otettu talteen suspensiosta.
9. Patenttivaatimusten 5-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyseiset kaksi komponenttia sekoitetaan keskenään kuivassa tilassa pyörittämällä seosta hitaasti ja käyttämällä kantaja-ainekuitumateriaalina nystyräistä mineraalivillaa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen sekoitusta synteettistä kestomuovimateriaalia olevat liimauskuidut kostutetaan lisäämällä 10 - 15 massa-% vettä tarvittaessa yhdessä kos-tutusaineen kanssa.
11. Patenttivaatimusten 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettäessä seoksessa vi-nyylikloridi-vinyyliasetaattisekapolymeerikuituja liimaus-kuituina pidetään mainittuja kuituja välillä 80 - 100°C olevassa lämpötilassa 0,5-1 minuuttia, jonka jälkeen seos muotoillaan muotissa käyttämällä vähäistä painetta ja jäähdytetään ja muotoiltu esine poistetaan muotista. 9 88511
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8601217A NL8601217A (nl) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Vormling, vervaardigd uit een bindmiddel bevattend vezelmateriaal en werkwijze ter vervaardiging van de vormling. |
NL8601217 | 1986-05-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI872120A0 FI872120A0 (fi) | 1987-05-13 |
FI872120A FI872120A (fi) | 1987-11-15 |
FI88511B FI88511B (fi) | 1993-02-15 |
FI88511C true FI88511C (fi) | 1993-05-25 |
Family
ID=19848011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI872120A FI88511C (fi) | 1986-05-14 | 1987-05-13 | Formad kropp framstaelld av en blandning bestaoende foer en stoerre del av baerarfibrer och foer en mindre del av termoplastiska syntetiska bindningsfibrer och foerfarande foer framstaellning av denna formade kropp |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0249261B1 (fi) |
DE (1) | DE3765848D1 (fi) |
FI (1) | FI88511C (fi) |
NL (1) | NL8601217A (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8801724A (nl) * | 1988-07-07 | 1990-02-01 | Rockwool Lapinus Bv | Agroplug, agroplug-systeem en een plugstrip daarvoor. |
CA2121513A1 (en) * | 1994-01-03 | 1995-07-04 | Richard Daniel Pike | Thermoformable nonwoven fabric |
US5695376A (en) * | 1994-09-09 | 1997-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermoformable barrier nonwoven laminate |
DK1038433T3 (da) * | 1999-03-19 | 2008-09-29 | Saint Gobain Cultilene B V | Substrat til jordlös kultur |
NL1011794C1 (nl) | 1999-04-14 | 2000-10-17 | Visser S Gravendeel Holding | Vormvaste teeltsubstraatsamenstelling en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
WO2003000976A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | University Of Leeds | Fabrics composed of waste materials |
CN1758847B (zh) * | 2003-02-14 | 2011-07-27 | 范德·斯勒伊斯雪茄机械有限公司 | 制造植物可在其上生长的培养基的方法 |
NL1022683C1 (nl) | 2003-02-14 | 2004-08-17 | Sluis Cigar Machinery B V V D | Werkwijze voor het vervaardigen van een kweekmedium. |
WO2004098270A1 (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-18 | Bki Holding Corporation | Improved hydroponic growth medium |
WO2012001130A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Rockwool International A/S | Growth substrate product, method of growing plants and process of making a growth substrate product |
FR3016495A1 (fr) * | 2014-01-23 | 2015-07-24 | Sebastien Bortot | Composition de support de culture horticole semi-synthetique |
WO2020074677A2 (en) | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Mitsubishi Chemical Advanced Materials Composites Ag | Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength |
WO2020074678A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Mitsubishi Chemical Advanced Materials Composites Ag | Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2145899A (en) * | 1934-10-19 | 1939-02-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for nodulizing fibrous material |
US2609539A (en) * | 1948-06-03 | 1952-09-09 | American Viscose Corp | Bust receiving and supporting member |
FR2445103A1 (fr) * | 1978-12-29 | 1980-07-25 | Saligny Claude | Materiau composite biodegradable utilisable comme support de culture |
US4418031A (en) * | 1981-04-06 | 1983-11-29 | Van Dresser Corporation | Moldable fibrous mat and method of making the same |
DE3121277C2 (de) * | 1981-05-29 | 1985-09-05 | LECA GmbH & Co KG, 2083 Halstenbek | Substrat für den Pflanzenanbau |
-
1986
- 1986-05-14 NL NL8601217A patent/NL8601217A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-05-13 FI FI872120A patent/FI88511C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-13 EP EP87200884A patent/EP0249261B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 DE DE8787200884T patent/DE3765848D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI872120A (fi) | 1987-11-15 |
DE3765848D1 (de) | 1990-12-06 |
FI872120A0 (fi) | 1987-05-13 |
FI88511B (fi) | 1993-02-15 |
EP0249261B1 (en) | 1990-10-31 |
EP0249261A1 (en) | 1987-12-16 |
NL8601217A (nl) | 1987-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88511C (fi) | Formad kropp framstaelld av en blandning bestaoende foer en stoerre del av baerarfibrer och foer en mindre del av termoplastiska syntetiska bindningsfibrer och foerfarande foer framstaellning av denna formade kropp | |
US3973355A (en) | Self-contained hydrophilic plant growth matrix and method | |
US3467609A (en) | Plant growth medium | |
US4074997A (en) | Plant plug | |
JP2017018049A (ja) | 無土壌法面の緑化方法 | |
EP1207741B1 (en) | A substrate for growing seedlings and a method for manufacturing blocks on which to grow seedlings | |
NZ500247A (en) | Propagation substrate having non-compressed sphagnum moss and non-toxic resin binder | |
NO153399B (no) | I fuktig luft herdende polymerblanding. | |
CN112273191B (zh) | 一种育苗基质块的制备工艺及其制备的基质块 | |
JPH02117319A (ja) | 培地用素材 | |
AU2018348028B2 (en) | Hydroponic growing medium | |
GB2221134A (en) | Lawn tiles | |
JPH07107863A (ja) | 植木鉢及びその製造方法 | |
NL9401955A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van voedingsmedia en potten voor planten. | |
JP2023527285A (ja) | 堆肥化可能なフラワーアレンジメント培地の組成物および製造方法 | |
JPH089772A (ja) | 植物栽培培地用圧縮成型体およびその製造方法 | |
JPH11511332A (ja) | ケースに充填した培質ブロック部材 | |
JPH03266912A (ja) | 培地用素材 | |
AU784382B2 (en) | Growing medium for plants | |
JPH047175B2 (fi) | ||
PL236101B1 (pl) | Metoda formowania biodegradowalnej doniczki do hodowli roślin | |
BE685697A (fi) | ||
JPH02195821A (ja) | 人工培地及びその製造方法 | |
JP2004166524A (ja) | 養液栽培用基材及びマット | |
JPH11285324A (ja) | 植物組織培養方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN |
|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN |