JPS6020096B2 - プレス機械における金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プレス機械における金型装置に係わり、更
に詳しくは、例えばコイル材等により多列の製品を効率
良く打抜くことができる金型装置に関するものである。

従来、プレス機械の金型で、コイル材等のある材幅を有
する素材から、同一形状の製品を多列で取る場合の加工
手段として、例えば、複数の金型を所定位置に配設して
行なう方法と、パンチセット自体を駆動しながら行なう
方法と、更にパンチセット内のパンチプレート及びダィ
プレートのみを駆動しながら加工を行なう方法が知られ
ている。ところで、上記第１番目の複数の金型を配置し
て加工を行なう方法は、金型の強度を考慮するため、隣
合った位置での同時加工ができにくく、従って複数の金
型を所定の位置に配設しなければならなかつた。

このため、金型製作に多くの日数がかかり、また金型費
が高く、広いダイスベース、大きい加圧能力のプレス機
械が必要となり設備コストが高くなる等の問題があった
。

また、プレス機械への金型段取時間がかかり、１組のパ
ンチ、ダイの破損だけで、ライン停止となり、機械の稼
動率が下がり、製品の納期に大きな影響を与えるという
問題があった。

また、第２番目のパンチセット自体を駆動しながら行な
う方法の場合には、必要以上のパンチセットのスペース
が必要であり、また、駆動負荷慣性が増大し、駆動スピ
ードが遅いので、生産性が低く、更にコストが高くなる
とともに、金型段取時間がかかるという問題があった。

また第３番目のパンチプレート及びダィプレートのみを
駆動する方法の場合には、上型切刃、下型切刃が個別に
移動するので、クリアランス保持が必要である。それに
は、高い位置決め精度（土０．０１以内）、駆動部分の
耐振性、位置決め機構の長期性能安定が必要なので、設
備コストが非常に高くなるという問題があった。また、
パンチセット内に駆動機構を設けるため、金型交換が非
常に困難となる問題があった。

本発明は上記のごとき従来の諸問題に鑑みて発明したも
のである。以下、添附図面に基づいて、この発明の好適
一実施例を説明する。

第１図はアンコィラー１に巻かれたコイル材Ｗをプレス
機械本体３にてプランキング加工を行なうライン構成図
を示すものである。

このライン構成図は、アンコィラー１から送り出された
コイル材Ｗが、レベラー５及びスレーディングテープル
７を通ってプレス機械本体３に取付けられたＮＣロール
フイード９に入り、ここからコイル材Ｗは、プレス機械
本体３の加工部１１に送り出されてプランキング加工さ
れ、打抜かれたブランク（素材、又は製品）は、後述す
るボルスター１３内に設置された製品回収コンペアー１
５にてプレス機械本体３外に排出され、また一方、スク
ラップＷ，はリコィラー１７にて巻取られる。

前記プレス機械本体３の加工部１１には、第２図〜第４
図に示すように、ベッド１９上のボルスター１３上に設
置された金型装置２３と、この上部にストラィカー装置
２５が設けられている。

前記金型装置２３は、ベッド１９上のボルスター１３の
上面に、スライドベース３１が固定され、このスライド
ベース３１上に情動部材３５を介してコイル材Ｗの送村
方向Ｘと直交する方向に摺動自在なテーブル３７が載遣
されている。なお、摺動部材３５は、テーブル３７の高
速円滑送り、耐摩耗性を考慮したものである。上記テー
ブル３７の上面には、複数のオートクランプ装置３９を
介して着脱自在なパンチセット４１が設けられている。

このパンチセット４１の・底部の両側部に対応する位置
には、２本のダィリフタ−４３が埋設され、またこのパ
ンチセット４１はテーブル３７上に楯設された２本の位
置決めピン４５により位置決めされるようになっている
。すなわち、第４図からも理解されるように、パンチセ
ツト４１の先端部は位置決めピン４５に当接して位置決
めされるものであり、かつパンチセット４１は、位置決
めピン４５と複数のクランプ装置３９とによって四方向
から規制されて固定されるものである。

前記パンチセット４１には、複数の金型４７ａ，４７ｂ
（この実施例では２個）が着脱自在に設けられている。

また前記テーブル３７及びベッド１９とボルス０ター１
３の側面には、テーブル３７上の金型４７ａ，４７ｂを
任意のピッチで移動させるための作動機構４９と、図示
しないＮＣ装置で制御されるサーボモータの如き駆動制
御装置５１とが設けられている。５ 作動機構４９は、
テーブル３７の側壁に取付けられたラック５３と、この
ラック５３に噛合するピニオン５５と、このピニオン５
５の回転軸５７に設けられた平歯車５９と、更に、この
平歯車５９と噛合する平歯車群から成る歯車減速機構６
１０とから構成され、前記駆動制御装置５１は、歯車減
速機構６１に連動連結されている。

従って、上記駆動制御装置５１がＮＣ装置により制御さ
れて回転駆動すると、この回転駆動力を歯車減速機構６
１で減速し、ピニオン５５の回転タ運動をテーブル３７
の側壁に取付けたラック５３を介して往復運動に変換し
、テーブル３７上に載直された金型４７ａ，４７ｂがス
ライドベース３１に沿って摺動することとなる。

なお、金型４７ａ，４７ｂの移動量及び移動方０向の制
御は、図示しないＮＣ装置で行ない、また移動方向の変
換は、駆動制御装置５１（サーボモータ）正転、逆転に
て行なうものである。

なお、前記スライドベース３１とテーブル３７とには、
コイル材Ｗをプランキング加工した際、タその製品又は
素材を抜き落しができるように落下孔６３が形成されて
いる。

また、スライドベース３１の両端には、テーフル３７の
オーバーラン等の事故を未然に防止させるための図示し
ない安全装置（例えば非常停止ＩＪＯミットスイッチ）
が設けられている。

次に、前記ストラィカー装置２５は、プレス機械本体３
に取付けられたプレススライド６５にガイドシャフト等
を介してストラィカ−６７が摺動自在に取付けられてい
る。

前記ガイドシャフト等に取付けられたストライカー６７
は、図示しない移動装置の作動によって移動する。

例えば金型４７ａにて、コイル材Ｗを必要個数打終える
と、前記移動装置にて自動的に金型４７ｂ側上に移動し
、ここで再び必要個数打終えるとまた金型４７ａ側に移
動し、このパターンをコイル材Ｗの最終端まで繰返して
プランキング加工を行なうものである。またプレス機械
本体３に、前記上下金型４７ａ，４７ｂの移動方向と直
交する向きに取付けられたＮＣロールフイード９は、サ
ーボモータ６９により駆動される減速ギャ７１を介して
フィードロール７３が回転駆動され、コイル材Ｗの送り
制御が行なわれるようになっている。

なお、ＮＣｏールフイード９は、インプットデー外こよ
り正転または逆転を行なうものである。

以上のような構成の下で、例えばアンコィラー１から送
り出されるコイル材Ｗを、ＮＣ装置により制御される駆
動制御装置５１、作動機構４９を介してテーブル３７上
の金型４７ａ，４７ｂにより所望のプランキング加工を
行なうものである。次に、第５図、第６図は作動機構４
９の第２実施例を示すもので、上記第１実施例の作動機
構４９は、テーブル３７に取付けられたラック５３と、
これに噛合するピニオン５５及び歯車減速機構６１とで
構成したのに対し、テーブル３７の側壁にナット７５を
取付け、このナット７５にボールスクリュー７７を螺隊
させ、更にこのボールスクリュー７７を歯車機構７９を
介してサーボモータの如き駆動制御装置８１に接続した
ものである。この第２実施例の場合も、駆動制御装置８
１がＮＣ装置により回転制御されると、歯車機構７９を
介してボールスクリュー７７が回転し、このポールスク
リュー７７と螺鼓するナット７５を介してテーブル３７
上の金型４７ａ，４７ｂがスライドベース３１に沿って
移動するようにしたものである。

なお、その他の構成作用は、上記第１実施例と同様なの
で、同一符号を付して説明は省略する。

また、上記各実施例は複数の金型４７ａ，４７ｂを用い
たものについて、説明したが、１個の金型を使用する型
式のものでも勿論良い。以上のごとき実施例の説明より
理解されるように、要するに本発明の要旨は特許請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明らかな
ように、本発明においては、コイル材の送材方向に対し
直交する方向へテーブルが往復動自在に設けてあり、こ
のテーブルの往復動はテーブルの側部に設けられたラッ
クと、ボルスタに垂直にかつ回転自在に設けられたピニ
オンとによって直接行なわれるものである。

したがって、加工時における上下方向の振動は、ラック
とピニオンとが上下方向に相対的に移動することによっ
て吸収でき、上下方向の振動の悪影響を受けることなく
、テーフルの移動位置決めを精度良く行ない得るもので
ある。また、テーブルに対してパンチセットが着脱交換
自在に装着してなるものである。したがって、テーブル
に対して各種の一般的なパンチセットを着脱交換するこ
とができるものである。しかも前記テーブルには、パン
チセットの位置決めを行なう位置決めピン、パンチセッ
トを自動的に固定自在な複数のクランプ装置が備えられ
ており、上記位置決めピンと複数のクランプ装置によっ
てパンチセットは四方向から規制されて固定されるもの
であるから、仮り‘こクランプ装置による固定力が充分
でない場合であっても、加工時における振動によってパ
ンチセットの位置ずれを生じるようなことがないもので
ある。さらにテーフルには、パンチセットをテーブルの
上面から押上自在なダイリフタ−を備えてなるものであ
るから、テーブルに対する各種パンチセットの位置決め
及び着脱交換が極めて容易に行なわれ得るものである。
なお、この発明は上記の実施例に限定されず、他の実施
態様により行なうことも可能であり、また特許請求の範
囲に付した番号は、技術的範囲を限定するものではない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るライン構成図、第２図は金型
装置の一部縦断正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第２図の平面図、第５図、第６図は金型装置の第２
実施例を示す正面図と側面図である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明）、１３……ボ
ルスター、３１……スライドベース、４１・・・…パン
チセット、４７ａ，４７ｂ・…・・金型、３７・…・・
テーブル、４９・・・・・・作動機構、５１・・…・駆
動制御装置。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス機械におけるボルスタ１３上に設けたスライ
   ドベース３１に、コイル材Ｗの送材方向Ｘと直交する方
   向へ往復動自在にテーブル３７を装着して設け、このテ
   ーブル３７の側部に設けたラツク５３と噛合したピニオ
   ン５５をボルスタ１３に垂直にかつ回転自在に支承して
   設けると共に、ボルスタ１３に装着した駆動制御装置５
   １とピニオン５５とを連動連結して設け、テーブル３７
   にパンチセツト４１を着脱交換自在に装着して設けると
   共に、パンチセツト４１の先端部と当接して位置決めを
   行なう位置決めピン４５およびパンチセツト４１の両側
   部と後端部とを自動的に固定自在な複数のクランプ装置
   ３９さらにパンチセツト４１をテーブル３７の上面から
   押上自在なダイリフター４３を上記テーブル３７に備え
   てなることを特徴とするプレス機械における金型装置。