JPS6020087B2 - 圧延ロ−ルの研削装置 - Google Patents
圧延ロ−ルの研削装置Info
- Publication number
- JPS6020087B2 JPS6020087B2 JP11551781A JP11551781A JPS6020087B2 JP S6020087 B2 JPS6020087 B2 JP S6020087B2 JP 11551781 A JP11551781 A JP 11551781A JP 11551781 A JP11551781 A JP 11551781A JP S6020087 B2 JPS6020087 B2 JP S6020087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- work roll
- rolling
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延ロールを研削ベルトにより研削するように
した研削装置に関する。
した研削装置に関する。
一般に、圧延機のワークロールは、圧延される材料との
当援両部に局部摩耗を起こすため、次に圧延する材料は
必然的に同幅か又は狭幅のものしか圧延できないことに
なり、従って広幅から狭幅にしかローリングスケジュー
ルを組めなかった。
当援両部に局部摩耗を起こすため、次に圧延する材料は
必然的に同幅か又は狭幅のものしか圧延できないことに
なり、従って広幅から狭幅にしかローリングスケジュー
ルを組めなかった。
従来、前記の局部摩耗を起こしたワークロールを平坦に
研削して再使用するためには、いちいち圧延スタンドよ
り敬外してロール交換を行いその間に研削作業を行わね
ばならず、又そのための多数の予備ロールを必要として
いた。一方、回転するワークロールに単に砥石を押付け
て研摩する方法も採用されているが、該方式にあっては
砥石が目語りを起こすため精度的に問題を有すると共に
能率の面からも問題を有していた。又回転砥石とした場
合には砥石の減りから寸法精度的に問題を有し、且つ研
削時間も長時間必要であった。更に砥石を圧延ロールク
ラウンに沿って鞄線方向へ移動させなければならないた
め、その駆動装置や位置制御装置が必要となり、装置全
体が大型化する、等の問題があった。本発明は斯かる実
情に鑑み、圧延ロールを短時間に且つ精度良く研削し得
るようにし、装置としてはコンパクトなものにすること
を目的としてなしたもので、外腕内を仕切板により圧延
ロール側チャンバーと反圧延ロール側チヤンバーに仕切
り、反圧延ロール側チャンバーに圧油を供給することに
より外耳同に圧延ロール外周クラウンに沿った榛みを付
与し得るようにしたコンタクトロールと、研削ベルトを
ワークロールとコンタクトロールとの間に送る装置と、
を設けたことを特徴とするものである。
研削して再使用するためには、いちいち圧延スタンドよ
り敬外してロール交換を行いその間に研削作業を行わね
ばならず、又そのための多数の予備ロールを必要として
いた。一方、回転するワークロールに単に砥石を押付け
て研摩する方法も採用されているが、該方式にあっては
砥石が目語りを起こすため精度的に問題を有すると共に
能率の面からも問題を有していた。又回転砥石とした場
合には砥石の減りから寸法精度的に問題を有し、且つ研
削時間も長時間必要であった。更に砥石を圧延ロールク
ラウンに沿って鞄線方向へ移動させなければならないた
め、その駆動装置や位置制御装置が必要となり、装置全
体が大型化する、等の問題があった。本発明は斯かる実
情に鑑み、圧延ロールを短時間に且つ精度良く研削し得
るようにし、装置としてはコンパクトなものにすること
を目的としてなしたもので、外腕内を仕切板により圧延
ロール側チャンバーと反圧延ロール側チヤンバーに仕切
り、反圧延ロール側チャンバーに圧油を供給することに
より外耳同に圧延ロール外周クラウンに沿った榛みを付
与し得るようにしたコンタクトロールと、研削ベルトを
ワークロールとコンタクトロールとの間に送る装置と、
を設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
ワークロールーの上下にバックアップロール２を具備せ
しめて圧延機を形成し、該圧延機にワ−クロール１と近
接して該ワークロール１と平行なコンタクトロール３を
配設する。
しめて圧延機を形成し、該圧延機にワ−クロール１と近
接して該ワークロール１と平行なコンタクトロール３を
配設する。
該コンタクトロール３はいわゆる自在クラウンロールで
ブラケツト４に支持された固定軸５と該固定軸５に競合
された軸受６と該軸受６に回転自在に鉄合され且つ外周
が弾性体で覆われた外胴７とから成る。固定軸６には、
外胴７内空間を仕切ってワークロール側チャンバ−８と
反ワークロール側チヤンバー９を形成する仕切板１０を
固着し、仕切板１０先端部と外胴７内周間には、固定軸
５に穿設された油路１１，１２から供給された油の漏洩
を防止するための鞠方向シール装置１３を装着し、固定
軸５両端部には鞠端シール装置を装着する。又ブラケッ
ト４には図示してない流体圧シリンダを連結し、固定軸
５に荷重を付与し得るようになっている。研削ベルト１
４を繰出し得るようにした操出しリール１５と研削ベル
ト１４を巻取り得るようにした巻取りリール１６とを、
圧延ラインに対し着脱し得るようにしたベルトマガジン
１７に装着する。
ブラケツト４に支持された固定軸５と該固定軸５に競合
された軸受６と該軸受６に回転自在に鉄合され且つ外周
が弾性体で覆われた外胴７とから成る。固定軸６には、
外胴７内空間を仕切ってワークロール側チャンバ−８と
反ワークロール側チヤンバー９を形成する仕切板１０を
固着し、仕切板１０先端部と外胴７内周間には、固定軸
５に穿設された油路１１，１２から供給された油の漏洩
を防止するための鞠方向シール装置１３を装着し、固定
軸５両端部には鞠端シール装置を装着する。又ブラケッ
ト４には図示してない流体圧シリンダを連結し、固定軸
５に荷重を付与し得るようになっている。研削ベルト１
４を繰出し得るようにした操出しリール１５と研削ベル
ト１４を巻取り得るようにした巻取りリール１６とを、
圧延ラインに対し着脱し得るようにしたベルトマガジン
１７に装着する。
研削ベルト１４の幅はワークロール１の幅と略同じであ
り、長さはワークロール１の定期点検期間分の長さとす
る。なお図中１８はブレーキ等の定寸送り機構、１９，
２０はアイドラである。
り、長さはワークロール１の定期点検期間分の長さとす
る。なお図中１８はブレーキ等の定寸送り機構、１９，
２０はアイドラである。
圧延時には、ベルトマガジン１７を圧延ライン内所定位
層にセットし、研削ベルト１４を裸出しリール１５から
線出して、定寸送り機構１８、アイドラ１９、コンタク
トロール３、アイドラ２０に巻付け、先端を巻取りリー
ル１６に巻付けて固定し、研削ベルト１４をコンタクト
ロール３の部分でワークロール１表面に接触せしめる。
層にセットし、研削ベルト１４を裸出しリール１５から
線出して、定寸送り機構１８、アイドラ１９、コンタク
トロール３、アイドラ２０に巻付け、先端を巻取りリー
ル１６に巻付けて固定し、研削ベルト１４をコンタクト
ロール３の部分でワークロール１表面に接触せしめる。
研削時には、図示してない油圧源より圧力Ｐの圧油を反
ワークロール側チヤンバー９へ供給すると共に固定軸５
にブラケット４を介して荷重Ｆを与える。この圧力Ｐと
荷重Ｆを条件に応じ種々変化させることにより、コンタ
クトロール３の外耳同７にワークロール１のクラウンに
沿った榛みを与えることができる。コンタクトロール３
にワークロール１のクラウンに沿った榛みを与えると、
研削ベルト１４はワークロール１とコンタクトロール３
との間に狭まれているため、研削ベルト１４もワークロ
ール１のクラウンに沿って当俵し、ワークロール１が回
転することにより該ワークロール１外周が研削ベルト１
４と摩擦し、ワークロール１の研削が行われる。
ワークロール側チヤンバー９へ供給すると共に固定軸５
にブラケット４を介して荷重Ｆを与える。この圧力Ｐと
荷重Ｆを条件に応じ種々変化させることにより、コンタ
クトロール３の外耳同７にワークロール１のクラウンに
沿った榛みを与えることができる。コンタクトロール３
にワークロール１のクラウンに沿った榛みを与えると、
研削ベルト１４はワークロール１とコンタクトロール３
との間に狭まれているため、研削ベルト１４もワークロ
ール１のクラウンに沿って当俵し、ワークロール１が回
転することにより該ワークロール１外周が研削ベルト１
４と摩擦し、ワークロール１の研削が行われる。
研削ベルト１４は目詰り、目こばれが生じる前に操出し
リール１５より操出され、定寸送り機構１８を経てワー
クロールーに供給され、巻取りリール１６側では繰出さ
れた分だけ巻取られる。
リール１５より操出され、定寸送り機構１８を経てワー
クロールーに供給され、巻取りリール１６側では繰出さ
れた分だけ巻取られる。
なお、本発明の実施例ではベルト研削装置を上方のワー
クロール側に設ける場合について説明したが、下方のワ
ークロール側にも設けることができること、裸出しリー
ルや巻取りリールはベルトマガジンに装着せずとも実施
できること、バックアップロールの研削に使用すること
もできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加えること、等は勿論である。本発明の圧
延ロールの研削装置によれば、圧延ロールの研削を圧延
ロールのクラウン形状に合わせて行うことができるため
、研削精度が向上し、且つ研削用の駆動装置が不要であ
るため省エネルギーに役立つと共に露出部が少ないため
装置全体がコンパクトになる、等種々の優れた効果を奏
し得る。
クロール側に設ける場合について説明したが、下方のワ
ークロール側にも設けることができること、裸出しリー
ルや巻取りリールはベルトマガジンに装着せずとも実施
できること、バックアップロールの研削に使用すること
もできること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加えること、等は勿論である。本発明の圧
延ロールの研削装置によれば、圧延ロールの研削を圧延
ロールのクラウン形状に合わせて行うことができるため
、研削精度が向上し、且つ研削用の駆動装置が不要であ
るため省エネルギーに役立つと共に露出部が少ないため
装置全体がコンパクトになる、等種々の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明の全体説明図、第２図は本発明に使用す
るコンタクトロールの断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ
方向矢視図である。 図中１はワークロール、３はコンタクトロール、５は固
定軸、７は外胴、８はワークロール側チャンバー、９は
反ワークロール側チャンバー、１０は仕切板、１４は研
削ベルト、１５は線出しリール、１６は巻取りリール、
１７はベルトマガジン、１８は定寸送り機構を示す。 第１図 第２図 第３図
るコンタクトロールの断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ
方向矢視図である。 図中１はワークロール、３はコンタクトロール、５は固
定軸、７は外胴、８はワークロール側チャンバー、９は
反ワークロール側チャンバー、１０は仕切板、１４は研
削ベルト、１５は線出しリール、１６は巻取りリール、
１７はベルトマガジン、１８は定寸送り機構を示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 外胴内を仕切板により圧延ロール側チヤンバーと反
圧延ロール側チヤンバーに仕切り、反圧延ロール側チヤ
ンバーに圧油を供給することにより外胴に圧延ロール外
周クラウンに沿つた撓みを付与し得るようにしたコンタ
クトロールと、研削ベルトをワークロールとコンタクト
ロールとの間に送る装置と、を設けたことを特徴とする
圧延ロールの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551781A JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11551781A JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816714A JPS5816714A (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6020087B2 true JPS6020087B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=14664477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11551781A Expired JPS6020087B2 (ja) | 1981-07-23 | 1981-07-23 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020087B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156507A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59135809U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59135807U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS59175403U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルの研削装置 |
| JPS60157003U (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JPS60231512A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 |
| JP2535300B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1996-09-18 | 豊田通商株式会社 | ル―プ状材料選別装置 |
-
1981
- 1981-07-23 JP JP11551781A patent/JPS6020087B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5816714A (ja) | 1983-01-31 |
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