JPS60231512A - 圧延ロ−ルのベルト式研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、圧延ロールのベルト式研削装置に係り、特に
研削装置に大幅な変更を施づことなく、圧延ロール全長
に亙って均〜な研削が行なえるようにした圧延ロールの
ベルト式研削装置に関覆る。

［発明の技術的背景及びその問題点１ 一般に、圧延機の圧延ロールは圧延が進行するにつれＣ
被Ｆ＋延材に接触するロール外周面が摩耗して肌荒れを
生じ、特に被圧延材料の板端に対応する個所の局部的摩
耗が若しいためロール外周面を定期的に研削する必要が
ある。ところが、従来では、圧延ロールを圧延機本体か
らその都度取外してオフラインで研削作業を行なってい
たｌ〔め、多くの手数及び時間がかか−）でいた。また
、上記研削は回転砥石を用いて行なわれたが、これら回
転砥石は目詰りを生じ易いので、これらドレッジング（
目詰り取り）を度々必要とし、圧延ロールの研削に長時
間を要する問題があった。

そこで、断る従来技術の問題点を解消すべく本出願人は
第１図に示すごとき研削装置を提案したく特願昭５８−
２９２３０号）。図示づる如く、この装置は圧延ロール
１に近接して平行移動自在に支持された研削機本体２に
は研削ベルト３の繰出リール４と巻取リール５とが取り
付りられ、これらり一ル４，５に掛は渡された研削ベル
ト３の折り返し部分３ａを所定の圧力を付与した抑圧部
材６によって被研削物たる圧延ロール１の外周面に摺接
し、所定速度でトラバースさせてオンラーイン研削を可
能にしたものである。

しかしながら、圧延ロール１のハウジングに上記装置を
設置する場合、構造上、第２図に示す如く、圧延ロール
１の軸方向端部一杯までハウジング７．７が迫って来て
いるので、これにより研削機本体２の平行移動の上限が
規制され、本体移動は圧延ロール軸端部が限度となる。

そのため、所定幅の研削ベルトを用いて圧延ロール１の
軸方向全長を連続トラバース研削する場合、規制されな
いで通過を許容できるとした場合と異なり、折返し点の
両端部は、研削ベルト幅に対し、均一の研削時間が与え
られず、斜線で示す如く、端部にいくに従って削り残し
が増加するテーパ状の研削がなされるという問題があっ
た。

また、上述した装置上の問題に加えて、研削機本体が有
覆るベルト幅方向の固有の研削特性からくる問題もある
。すなわち、抑圧部材６や研削ベルト３の癖又はベルト
幅方向の切れ味の違いなどの回避できない要因により、
圧延ロール１の両端部のみならず、中間部においても不
均一な研削が行なわれるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は、−［記従来の問題点に鑑かてなされたちので
、その目的は、研削装置の有する研削に対する空間的制
約や固有特性に拘わらず、圧延ロールを、その全長に厘
って均一に研削することができる圧延ロールのベルト式
研削装置を１５ることにある。

［発明の概要］ 上記目的に沿う本発明の構成は、所定圧力を（＝１与し
た押圧部材で圧延口〜ルの表面に研削ベルトを当接し、
ロール表面をベルト研削りるベル１へ式研削装置におい
て、上記研削装置が右づるベル１−幅方向の固有の不拘
−ｌｄｌ削特性を補正４べく押几部材を抑圧方向に傾斜
あるいは撓み変形させてベルト幅方向の圧力分布を変え
る抑圧）Ｊ調整手段を設けたことを特徴とする。これに
より、圧延ロールの軸方向端部においては、押圧部材の
圧力が終端部に向かって漸次増大する圧力分布となるよ
うに押圧力調整手段を調整するとともに、ぞ°の端部で
所定時間停止研削するようにして削り残しが生じたり、
不均一な０１削とならないように１）たものである。ま
た圧延ロールの軸方向全長に厘っでも、装置本体の癖に
よるベルト幅方向の不均一圧力分布を補正するようにし
て、均一な研削が行なえるようにしたものである。

［発明の実施例］ 本発明の好適一実施例を第３図〜第５図に基づいて説明
すれば以下の通りである。

第３図及び第４図に示すように、研削機本体２の先端に
は、圧延ロール１の表面に研削ベルト３４所定圧力で押
圧リ−る押圧部材６が設けられる。

この押圧部材６は研削ベルト幅とほぼ同一幅を有し、圧
延ロール表面に対する面圧を一定にできるように、押圧
部材６の幅方向の中央背面が抑圧方向に進退する押圧ロ
ッド８にピン９にて枦支され揺動自在となっている。抑
圧部材６の幅方向に沿って張り出した押圧ロッド８の先
端には、押圧部材６の幅方向両端部のいずれの背面をも
個別的に抑圧できる押圧力調整手段が設置ノられる。こ
の調整手段は、例えば、押圧ロッド８の各先端に反力を
取って、そのピストンロッド１０を液圧により伸張して
押圧部材６の背面に押し当て、押圧部材６の押圧面の幅
方向の圧力分布を変えるようにしだ液圧ジヤツキ１１．
１１で構成される。したが９て、いずれの液圧ジヤツキ
１１．１１のピストンロッド１０も押圧部材６に押し当
てていなければ、抑圧ロッド８に付与された押圧力が押
圧部材６の押圧面に等圧分布するが、いずれか一方の液
圧ジ１１ツキ１１のピストンロッド１０を１りｔ圧部材
６に押し当てれば、その押圧した側をピークとする傾斜
した圧力分布を押圧部材６の押圧面に形成することがで
きる。

液圧ジヤツキ１１．１１を取り付ｔ−ノた押圧ロッド８
の各先端には、押圧部材６の背面を押圧することにより
ピストンロッド１０が受ｉづる応力を検知するための圧
力センザ１２，１２が設けられる。

この圧力レンリとしては、抵抗圧力計父は圧電気・抵抗
ひずみ計を利用したものが適当である。そして、この圧
力センサ１２の検知出力によって液圧ジヤツキ１１の液
圧用が制御され押圧部材６の押圧面に所定の圧力分布が
形成されるようになっている。また、第２図に示す１３
．・１３は、研削機本体２が折返し点に来たことを検知
する折返点検出センサであり、近接スイッチ等の位置検
出器が適当である。そして、この折返点検出［ンサ１３
の検知出力によって研削機本体２を所定時間停止さＵる
とともに上述した液圧ジヤツキ１１．１１のいずれか一
方を作動させるように構成する。

なお、液圧の代りに空圧を使ってもよく又圧力センサを
使わず事前のキャリブレーションによプて液圧のみの制
御で圧力分布を形成することも可能である。

さて、上記のＪ：うな構成において、圧延ロール１をて
の軸方向全長に亙って研削するには中間部と端部との２
つの研削工程があり、この間、押圧ロッド８を進出して
所定圧力Ｐを付与した押圧部材６で圧延ロール１の外表
面に幅Ｗの研削ベルト３を押圧し、研削機本体２を所定
速度Ｖでトラバースさせる。即ち、圧延ロール１の中間
部の研削工程では、押圧部材６が液圧ジヤツキ１１のピ
ストンロッド１０にバックアップされることなく自由で
あり、−ビン９を中心に揺動自在となっているので、圧
延ロール表面は、幅方向に亙・うて同一圧力の研削ベル
ト３により研削され、かつ研削時間も等しいので同一量
研削されることになる。研削機本体２が折返し点に来る
と、それを折返点検出センサ１３が検知し、その検知出
力にもどづいＣ研削機本体２の１〜ラバースを直ちに停
止させるとともに、終端側に位置する液圧シトツキ１′
１を作動してそのピストンロッド１０で押圧部材６の背
面を押圧した状態で研削を継続づる。この場合の停止研
削時間はＷ、／Ｖであり、圧力ヒン（プ１２により制ｔ
ｉｌｌ−する押圧部材６の最大圧力は２１′である。。

この折り返点におりる研削が端部研削工程を形成づ−る
。

ところで、この端部研削工程では、折返し点に来たら、
研削を柊７′覆るにゼＪ：、または、研削（幾木体２を
同速度Ｖて引き返して研削をａ耘するにせよ、いｆれに
しても圧延ロール端部は研削ベルト・幅方向に乃っで同
一の研削時間とはならない。

ヅーなわら、第５図イに示す如く圧延ロール端部ではベ
ルト幅方向において研削ベルト３が押圧されている時間
は、研削機本体２が引き返りとした場合、終端の０点で
零、Ｗ点では研削ベルト３が往復するので２　Ｗ　／　
Ｖどなり、終端に向かって直線的に減少する。このため
、圧延ロール端部の表面は既）ホしたようにテーバ状に
研削されてしまうことになるが、これを均一に研削する
ためには研削ｍが押圧部材６の圧力分布に比例すること
ｆ’ｓ　＋ら、逆テーバ状の圧力分布が抑圧部材６に形
成され、かつＷ／Ｖの停止研削時間を必要とする。

しかるところ、−Ｆ肥端部研削工程の期間では、終端側
に位置する一方の液圧ジヤツキ１１が作動してそのピス
トンロッド１０で押圧部材６の背面を押圧して第５図口
に示す如く、０点で圧力２Ｐ、Ｗ点で圧力零となるよう
な逆テーバ状の圧力分布を押圧部材６に形成するととも
に、研削機本体２が直ちに折返さないで、Ｗ／Ｖ時間停
止するので、その後折返しが完了する時点（再び中間研
削工程に入る時点）における圧延ロール端部の研削ベル
［・幅方向に亙る押圧力と研削ｎ、’ｉ間との積は、い
ずれも２ＰＷ／、Ｖの同一値となり、０点からＷ点にか
けて圧延ロール端部の表面は中間部研削工程と同一量の
研削がなされる。

なお、上記した終端と反対側の端部研削工程にあっては
、他方の液圧ジヤツキ１１を作動させればよい。

このように上記実施例にＪ：ねば、液圧ジｔ・ツキ１１
を押圧ロッド１０に設（Ｊるという簡単な構成により押
圧部材１１の圧力分布を異ならけ、且つ所定時間停止研
削させるようトニしたので、圧延ロール端部表面の研削
をテーパ状とすることなく、均一に行なうことができる
。

第６図は、第３図及び第４図の実施例の変形例を示すも
ので、第３図及び第４図と異なる点は、液圧ジＶツキ１
１のピストンロッド１０を押１１部＋Ｊ　６の背面に枢
着し、両ピストンロツド１０，１０の伸縮の組み合せに
より押圧部材６を押圧方向に自在に撓み変形さけるよう
にした点である。これにより、第７図に示す如く、油圧
ジヤツキ１１のピストンロッド１０．１０を共に引いた
り、押したり、引く人ささを変えたり、或いは一方のみ
を押したりして、押圧部材６に秤々の撓み変形ｎしくは
圧力分布を得ることができ、その結果、研削機本体２の
癖、例えば、研削ベルト３の幅方向の癖や切れ味などに
起因する研削むらを修正して両端部のみならず圧延ロー
ル１の軸方向の全表面を均一にｆｉｌ）削することがで
きる。

なお、研削ベルト３の幅が広くなり、押圧部材６もこれ
にしたがって幅広になった場合には、その幅方向に液圧
ジヤツキ数を増設して押圧部材６による押付圧力分布の
自由度を上げるようにしてもよい。

［発明の効果１ 以上要するに本発明によれば、押圧力調整手段を設ける
だけの簡単な構造で、研削装置がベルト幅方向に固有の
不均一研削特性を有していたとしても抑圧部材の圧力分
布を任意に変えることにより、圧延ロールの軸方向の表
面を均一に研削することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は先に提案した圧延１１−ルのベルト式研削装置
の側断面図、第２図は第１図の研削装置による場合の圧
延ロール端部の不拘−萌削の説明図、第３図及び第４図
は本発明に係る圧延ロールのベルト式研削装置の好適一
実施例を示す要部の側断面図及び一部切欠いた平面図、
第５図イ９口は端部研削１稈における研削時間及び研削
圧力の説明図、第６図は本発明の他の実施例を示す要部
平面図、第７図は第６図の実施例により１ｑられる押圧
部材の種々の圧力分布図Ｃある。 なお、図中１は圧延ロール、３は研削ベルト、６は押圧
部材、１１は押圧力調整手段の例示である液圧ジヤツキ
である。 第１図 第２図 ■ 第１頁の続き ［相］発明者松本　政臣 ［相］発明者玉井　敏行

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定圧力を付与した押圧部材で圧延ロールの表面に研削
   ベルトを押圧し、ロール表面をベルｌ−研削リ−るベル
   １一式研削装置において、上記研削装置が右づるベルト
   幅方向の固有の不均一研削特性を補正ずべ（抑圧部材を
   押圧方向に不均一に押圧してベルト幅方向の圧力分布を
   変える押圧力調整手段を設（〕たことを特徴とづる圧延
   ロールのベルト式研削装置。